KR20120137760A - 일체형 터치스크린 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정패널과 일체형으로 구현되는 터치스크린의 구조에 관한 것으로, 제1기판 및 제2기판을 포함하는 액정패널과 상기 제1기판상에 일체로 형성되는 터치센서모듈을 포함하되, 상기 터치센서모듈은, 2면강화유리인 제1기판 상에 형성되는 패턴화된 감지전극을 포함하는 감지전극패턴층과 상기 감지전극패턴층 상에 형성되는 투명윈도우를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 터치센서모듈과 액정패널을 일체형으로 구현하되 액정패널의 기판을 2면강화유리로 형성하고, 2면 강화유리 상에 일체로 터치센서모듈을 구현하여 전체적인 모듈의 강도를 향상하고, 공정의 간소화를 구현할 수 있는 효과가 있다.

Description

일체형 터치스크린{LIQUID CRYSTAL DISPLAY COMBINED TOUCH SCREEN}
본 발명은 액정패널과 일체형으로 구현되는 터치스크린의 구조에 관한 것이다.
터치 스크린 패널은 영상표시장치 등의 화면에 나타난 지시 내용을 사람의 손 또는 물체로 선택하여 사용자의 명령을 입력할 수 있도록 한 입력장치이다.
이를 위해, 터치 스크린 패널은 영상표시장치의 전면(front face)에 구비되어 사람의 손 또는 물체에 직접 접촉된 접촉위치를 전기적 신호로 변환한다. 이에 따라, 접촉위치에서 선택된 지시 내용이 입력신호로 받아들여진다.
이와 같은 터치 스크린 패널은 키보드 및 마우스와 같이 영상표시장치에 연결되어 동작하는 별도의 입력장치를 대체할 수 있기 때문에 그 이용범위가 점차 확장되고 있는 추세이다.
단, 터치 스크린 패널이 영상표시장치의 패널 상부에 부착되면 표시장치 전체의 부피가 커져 휴대의 편리성이 저하되는 등의 문제점이 발생할 수 있으므로, 최근에는 박형화된 터치 스크린 패널의 개발이 요구되고 있다.
그러나, 일반적인 터치 스크린 패널의 경우 기구 강도 향상을 위해 터치 스크린 패널의 상부면에 윈도우가 추가로 구비되는데, 이는 터치 스크린 패널의 두께를 크게 하는 것으로 터치 스크린 패널의 박형화 추세에 역행하게 된다는 단점이 있다. 또한, 상기 윈도우는 강화 처리된 유리(glass) 기판으로 구현되는 것이 일반적이나, 강화 처리된 유리 기판을 윈도우로 사용하기 위해서는 셀 단위로 유기기판을 커팅한 후, 이를 개별적으로 강화 처리 공정을 수행하여야 하는데, 이와 같이 각각 셀 단위의 윈도우를 사용하여 터치 스크린 패널을 제조하는 것은 양산성을 확보할 수 없다는 단점이 있다.
즉, 도 1에 도시된 구조와 같이, 기존의 액정패널 일체형 터치스크린 패널은 액정패널(L)의 상부에 합착되는 터치스크린패널(TSP)가 배치되며, 상기 터치스크린 패널은 상기 액정패널(L)의 TFT를 구현하는 상부기판 상에 OCA(1), 제1전극층(2), OCA(3), 제2전극층(4), OCA(5)의 순차 적층구조로 구현되며, 상술한 것처럼 윈도우(6) 구조물로 커버렌즈를 6면 강화유리를 사용하여 전체적인 제품의 강도를 확보하는 일반적이다. 그러나 이러한 6면 강화유리는 상술한 것처럼 셀 단위로 유기기판을 커팅한 후, 이를 셀단위로 커팅된 유닛을 개별적으로 강화 처리 공정을 수행하여야 하는데, 총 6개의 단위면에 강화처리를 구현해야 하는바 양산성이 극히 떨어지는 문제가 발생하게 된다.
반면에 강화 처리되지 않은 유리 기판을 윈도우로 사용하여 원장 상태에서 터치 스크린 패널을 제조하게 되면 윈도우의 파괴 강도가 취약하여 윈도우로서의 역할을 수행할 수 없다는 문제가 발생한다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 터치센서모듈과 액정패널을 일체형으로 구현하되 액정패널의 기판을 2면강화유리로 형성하고, 2면 강화유리 상에 일체로 터치센서모듈을 구현하여 전체적인 모듈의 강도를 향상하고, 공정의 간소화를 구현하는 일체형 터치스크린을 제공하는 데 있다.
상술한 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명은 제1기판 및 제2기판을 포함하는 액정패널과 상기 제1기판상에 일체로 형성되는 터치센서모듈;을 포함하되, 상기 터치센서모듈은, 2면강화유리인 제1기판 상에 형성되는 패턴화된 감지전극을 포함하는 감지전극패턴층;과 상기 감지전극패턴층 상에 형성되는 투명윈도우;를 포함하는 일체형 터치윈도우를 제공할 수 있도록 한다.
또한, 상기 감지전극패턴층은, 상기 제1 및 제2감지전극 패턴이 베이스 기판의 일면 및 타면에 각각 형성되는 구조이며, 상기 투명윈도우 및 제1기판과 접착물질을 매개로 접착되는 구조로 형성될 수 있다.
또한, 상기 감지전극패턴층은, 상기 투명윈도우에 제1접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제1감지전극패턴층과, 상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제2감지전극패턴층을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 감지전극패턴층은, 상기 투명윈도우 상에 직접 형성되며, 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 감지전극패턴층은, 상기 투명 윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과, 상기 베이스기판의 어느 한쪽 면에 직접형성되며, 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하여 구성될 수 있다.
또한, 상기 투명윈도우는 유리, 아크릴 수지, PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 중 어느 하나를 이용하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2감지전극패턴층의 감지전극과 상기 배선부는 동일한 물질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 감지전극 및 상기 배선부는 도전성 물질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1감지전극패턴 또는 제2감지전극패턴은, 각각의 단위감지전극이 메쉬구조로 형성되며, 상기 메쉬구조는, 상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴;과 상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴;을 포함하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1감지전극패턴 또는 제2감지전극패턴은, 각각 일부가 상호 오버랩되도록 배치되며, 상기 제1감지전극패턴 또는 상기 제2감지전극패턴 중 어느 하나는 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하도록 구현될 수 있다. 이 경우 상기 주기성을 가지는 곡률패턴은, 제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 선형 감지전극패턴이 배치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 터치센서모듈과 액정패널을 일체형으로 구현하되 액정패널의 기판을 2면강화유리로 형성하고, 2면 강화유리 상에 일체로 터치센서모듈을 구현하여 전체적인 모듈의 강도를 향상하고, 공정의 간소화를 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 액정 패널 일체형 터치스크린패널의 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 일체형 터치윈도우의 구조를 도시한 단면 개념도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 터치센서모듈의 다른 구조의 실시예를 도시한 단면 개념도이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 감지전극패턴의 다양한 변형 실시예를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 구성 및 작용을 구체적으로 설명한다. 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성요소는 동일한 참조부여를 부여하고, 이에 대한 중복설명은 생략하기로 한다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명에 따른 일체형 터치윈도우의 구성 단면개념도를 도시한 것이다.
도시된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 일체형 터치윈도우는 제1기판(10) 및 제2기판(20)을 포함하는 액정패널(L)과 상기 제1기판상(10)에 일체로 형성되는 터치센서모듈(TW)을 포함하되, 상기 터치센서모듈(TW)은, 2면강화유리인 제1기판(10) 상에 형성되는 패턴화된 감지전극을 포함하는 감지전극패턴층(X)과 상기 감지전극패턴층 상에 형성되는 투명윈도우(100)를 포함하여 구성될 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 일체형 터치윈도우는 액정패널의 제1기판(10) 상에 상기 터치센서모듈(TW)를 일체로 합착하되, 상기 제1기판(10) 자체를 일반 글라스가 아닌 2면 강화유리를 사용하는 것을 특징으로 한다. 상기 2면 강화유리는 기본적으로 도 1에서의 종래기술에서 터치패널스크린의 상부의 커버렌즈에 사용하는 6면강화유리와는 달리, 원판의 일면 및 타면에 각각 강화처리를 수행한 후에 단위셀로 커팅하여 단위셀상에 LCD의 버스 전극을 형성하기 위한 증착공정이 수행되게 되는바, 공정이 매우 간소화함과 동시에 장비의 강성이 증가하게 된다.
특히 액정패널 자체의 제1기판을 2면강화유리로 구현하게 됨으로써, 터치센서모듈(TW)의 최상부의 투명윈도우(100)를 종래의 6면강화유리를 사용하지 않고 일반적인 대체소재의 윈도우를 사용할 수 있게 제조비용 및 공정효율을 극대화할 수 있게 된다.
이러한 대체소재의 윈도우로는 빛 투과율이 우수한 유리, 아크릴 수지 등의 고강도 재료, 또는 플렉서블 디스플레이 등에 적용가능한 PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 등의 물질로 형성될 수 있다. 투명 윈도우(100)는 터치윈도우 입력부의 외형을 유지하는 역할을 하며, 적어도 일부 영역이 외부로 노출되어 사용자의 신체 또는 스타일러스 펜 등의 도전성 물체의 접촉을 수용하게 된다.
상기 2면강화유리는 기본적으로 공지된 강화처리 기술을 적용할 수 있으며, 이러한 2면 강화처리의 일예로는 유리기판을 KNO3 용액에 담근 뒤 400도 내지 450도의 온도로 15 내지 18시간 정도 가열하는 공정에 의해 수행되는 것으로, 이러한 공정을 통해 유리기판의 표면에 존재하는 나트륨(Na) 성분을 칼륨(K) 성분으로 치환함으로써 유리기판 표면의 강도를 향상시키는 것이다. 즉, 강화처리가 수행된 상기 투명기판의 표면에 존재하는 나트륨(Na) 성분이 칼륨(K) 성분으로 치환되어 그 강도가 향상됨을 특징으로 한다. 이에 종래의 경우 이와 같은 윈도우 기판의 강화 처리를 수행함에 있어, 셀 단위로 유기기판을 커팅한 후, 이를 개별적으로 강화 처리 공정을 수행한 뒤, 상기 강화 처리된 윈도우 기판에 터치 스크린 패널을 부착하여 제조하는데, 이와 같은 제조 방식에 의해서는 터치 스크린 패널의 양산성을 확보할 수 없다는 단점을 일소할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명에 따른 일체형 터치윈도우의 터치윈도우(TW)의 다양한 실시예를 도시한 것이다. 즉, 도 2의 구조에서 액정패널(L)의 제2기판 상에 일체로 형성되는 본 발명에 따른 터치윈도우(TW)의 구조는 다음과 같이 변형될 수 있다.
(1) 제1실시예
본 실시예의 구조는 도 2의 구조를 상세하게 구현한 예를 설명하기로 한다. 즉 도 3에 도시된 것과 같이, 터치센서모듈은 베이스기판(130, 110)과, 상기 베이스기판의 일면 또는 상기 일면에 대향하는 타면에 패턴화되는 감지전극(132, 112)를 포함하는 구조로 형성된다. 즉, 상기 투명윈도우(100)에 제1접착물질층(140)을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극패턴(132)이 형성되는 제1감지전극패턴층(130)과, 상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층(120)을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극패턴(112)이 형성되는 제2감지전극패턴층(110)을 포함하여 구성될 수 있다. 특히 이 경우 각각의 제1감지전극패턴(132)와 제2감지전극패턴(112)는 상호 다른 베이스기재(130, 110)에 각각 형성되어 이격되는 구조로 구현될 수 있다.
(2) 제2실시예
도 3의 구조와는 달리, 감지전극패턴층을 구현함에 있어, 도 4의 구조처럼, 베이스기판(230)의 양면에 감지전극(232) 패턴이 형성되도록 하는 점에서 구조상의 차이가 있다. 아울러, 상기 베이스기판(230)의 하면의 감지전극패턴을 보호하기 위한 보호필름(210)을 더 포함하여 구성될 수도 있다.
(3) 제3실시예
제3실시예의 구조로는 도 5를 참조하여 설명하면, 도 4는 본 발명에 따른 감지전극패턴층의 다른 구조를 도시한 것으로, 투명윈도우(300)가 형성되며, 베이스기판(310)의 단면에 감지전극패턴(312)가 패터닝되며, 배선부(311)이 상기 감지전극패턴과 동시에 형성되게 된다. 다만, 동일 평면상에 제1 및 제2 감지전극패턴이 구현되는바, 일면에 접촉의 제 1 축(예를 들어, X 축) 성분을 판단하기 위한 제 1 감지 전극 층을 패터닝하고, 접촉의 제 2 축(예를 들어, Y 축) 성분을 판단하기 위한 제 2 감지 전극 층은 상기 제1감지전극층과 절연되는 배치를 구현하여 패터닝하는 것이 바람직하다.
물론, 도 5에서는 별도의 베이스기판(310)에 감지전극패턴층을 동일 평면에 형성하는 구성을 일례로 들었으나, 이러한 베이스기판(310) 없이, 상기 투명 윈도우(300)의 일면에 직접 감지전극패턴을 증착, 코팅 공정을 통해 형성하는 것도 가능하다.
(4) 제4실시예-전극패턴의 변형
본 실시예에서는 도 2 내지 도 5의 구조를 구비한 본 발명에 따른 터치센서모듈의 감지전극패턴의 변형을 통해 다른 구조를 구현하는 실시예를 설명하기로 한다.
도 6을 참조하면, 제1감지전극패턴(Tx1)과 이격되어 형성되는 제2감지전극패턴(Rx1)은 직선형으로 형성되어 상호 오버랩되도록 구현할 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 감지전극패턴층을 구성하는 단위 감지전극 패턴 즉, Rx1, Rx2, Rx3의 각각의 양단에는 각각의 배선부가 연결된다. 즉 Rx1의 양단에는 a1, a2의 단위배선부가 연결되며, Rx2에는 b1, b2의 단위배선부가 연결되는 구조이다. 즉, 이를 통해 단위 감지전극의 양단에 각각 연결되는 단위배선부를 가지는 구조를 구비해 센싱영역의 양쪽에 배선을 가짐으로써 센싱을 위한 전하의 충진시간을 단축하여 센싱 성능을 향상시킬 수 있게 된다. 물론, 제1감지전극패턴을 구성하는 Tx1, Tx2, Tx3 의 양단에도 배선부가 각각 연결되는 구조를 구현할 수 있다. 즉, 상술한 도 6은 제2감지전극패턴(Rx1, Rx2, Rx3)의 양단에 각각 배선부를 형성하는 더블라우팅(double routing) 구조를 실제로 구현한 평면도이다. 이러한 구조는 터치윈도우의 제1감지전극패턴 또는 제2감지전극패턴의 단위 감지전극의 양단에 각각 연결되는 단위배선부를 가지는 구조를 구비해 센싱영역의 양쪽에 배선을 가짐으로써 센싱을 위한 전하의 충진시간을 단축하여 센싱 성능을 향상시킬 수 있게 하는 장점이 있다.
또는, 도 7에 도시된 것과 같이, 제1 및 제2감지전극패턴이 오버랩되게 구현되는 경우, 특히 어느 하나의 감지전극패턴을 곡률패턴으로 구현할 수도 있다.
즉, 본 실시예에서의 감지전극패턴층은 2개의 감지전극패턴층이 상호 이격되어 대향배치됨과 동시에, 배치되는 패턴의 형상이 상호 오버랩되되, 그중 어느 하나가 일정한 주기성을 가지는 곡률을 구비하여 형성됨이 바람직하다. 즉, 도 7에 도시된 것과 같이, 제1감지전극패턴(Tx1)이 일정한 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하고, 이격되어 형성되는 제2감지전극패턴(Rx1)은 직선형으로 형성되도록 구현할 수 있다. 즉, 도 6의 구조에서 각각의 제1감지전극패턴(132)와 제2감지전극패턴(112)는 상호 다른 베이스기재(130, 110)에 각각 형성되어 이격되나, 상부에서 바라보는 평면도 상에는 제1감지전극패턴(132)는 곡률패턴을 형성하는 구조이며, 제2감지전극패턴(112)는 직선형으로 형성되어, 상호 오버랩되는 영역(도 7의 Q2)이 직사각형 또는 정사각형이 아닌 형태로, 도 6의 오버랩 영역보다 넓게 형성될 수 있도록 한다.
본 발명에서 이하 곡률패턴이라 함은, 일정한 주기성을 가지고 마루와 골 형상을 가지는 직선형이 아닌 패턴을 모두 포함하는 것으로 정의한다. 특히 바람직하게는 도 9에 도시된 것과 같이, 마루와 골(S1, S2, S3)이 주기적으로 반복되는 사인형 곡률이나, 코사인형 곡률패턴을 구비할 수 있으며, 이러한 구조 외에 그재그형 직선 절곡이 주기적으로 반복되는 구조로 형성될 수도 있다. 도 7의 A 및 B 선분은 각 곡률패턴의 마루와 골의 정점을 지나는 가상의 선분이다.
특히, 상기 주기성을 가지는 곡률패턴은, 제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 직선형 감지전극패턴이 배치되는 구조로 형성됨이 바람직하다(n은 1이상의 자연수). 즉, 도 7에 도시된 구조를 참조하면, 제1감지전극패턴(Tx1)의 제1곡률부(S1)과 제2곡률부(S 2) 사이에 직선형 제2감지전극패턴(Rx1)이 배치됨이 바람직하다. 물론, 본 실시예에서는 제1감지전극패턴이 곡률패턴인 경우를 일예로 설명하였으나, 이와는 반대로 제1감지전극패턴이 직선패턴이며, 제2감지전극패턴이 곡률패턴으로 구현하는 것도 가능하다. 아울러, 제1감지전극패턴(Tx1)과 상기 제2감지전극패턴(Rx1)이 오버랩되는 각도(θ1,θ2)는 직각이 아니라 예각 또는 둔각으로 형성할 수 있다. 아울러, 특히 바람직하게는 본 발명에 따는 곡률패턴이 사인형이나 코사인형의 주기성을 가지는 경우, 제2감지전극패턴은 제1곡률부와 제2곡률부의 1/2지점, 즉 변곡점 지점을 지나며 교차하도록 함이 더욱 바람직하다. 이러한 배치구도는 교차영역(Q2)를 극대화하여 터치 센싱 효율을 향상시킴은 물론, 광학특성을 종래의 직교구조의 배치보다 투명하게 형성하여 시인성을 향상시킬 수 있는 효과가 발현되게 된다.
또는, 상술한 구조와는 달리, 상기 제2 및 제1 감지전극패턴(112, 132)을 각각 연결하는 배선부(111, 131)를 형성하되, 상술한 투명 전극물질을 이용하는 것이아니라, Ag, Al, Cu 등의 도전성물질을 이용하여 배선부와 감지전극패턴을 동시에 형성하는 공정을 이용할 수도 있다. 이는 ITO 물질을 이용하여 전극의 패턴 형성시 패턴의 형상이 보이게 되며, ITO 물질이 고가의 물질로 제조비용이 상승하게 됨은 물론, ITO 물질의 막경도 저하로 하나의 단일한 베이스기판에 양면 ITO 물질층을 가지는 구조를 구현하기가 어려운 제조상의 문제를 해소하여, ITO 물질 대신, 광학기재에 도전성물질을 형성, 패터닝하여 유효부와 배선부를 동시에 형성하는 공정을 통해 제조단가를 낮추며 막경도 저하에 구애받지 않고 다양한 디자인의 자유도를 구현할 수 있는 공정을 제공하는 효과도 있다.
또는 상술한 도 7의 전극패턴 구조와는 달리, 도 8에 도시된 구조와 같이 전극패턴이 메쉬형으로 구성된 구조의 터치센서모듈을 구현하는 구조로 형성할 수 있다. 즉, 감지전극패턴의 하나의 패턴, 즉 단위패턴이 메쉬구조로 형성되는 것을 특징으로 한다. 본 실시예에서 '메쉬구조'란 상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴(M1)과 상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴(M2)을 포함하는 구조로 정의한다. 특히, 상기 외부라인패턴(M1)은 다각형 구조 이외에도 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 구현될 수 있으며, 라인형상의 도전 물질로 형성됨이 바람직하다.
또한, 상기 내부라인패턴(M)는 도시된 것과 같이, 상기 외부라인패턴(M2)를 내부에서 교차구조로 연결하는 라인의 집합으로 형성될 수 있다. 즉 직선구조의 다수의 패턴이 망구조를 이루며 교차하도록 형성될 수 있다. 물론, 직선 구조뿐 아니라 다양한 곡선구조의 배치도 적용될 수 있다. 본 발명에 따른 메쉬구조의 감지전극은 3㎛~10㎛의 도전성 물질로 이어지는 선(line)을 다각형 메쉬형상으로 형성하여 전기신호를 전달할 수 있도록 한다.
이 경우 메쉬구조를 이루는 내부패턴라인(M2)의 교차구조에서의 교차각도의 조절과 선폭의 조절을 통해 신호전달의 효율을 크게 증진할 수 있게 된다. 아울러, 배선부과 감지전극패턴을 동일한 물질로 동시에 제작하는 공정을 구현하는바, 공정의 효율을 증진시킬 수 있음은 물론, ITO 물질을 사용하지 않게 되는바, 공정비용을 크게 절감할 수 있게 된다. 따라서 재료비 및 공정비의 절감에서 오는 신호전달의 효율을 메쉬구조로 증진시켜 고 효율의 제품을 구현할 수 있도록 한다. 본 발명에서 사용되는 감지전극 및 배선에 이용되는 도전성 물질은 Ag, Cu, Al 등 다양한 재료가 적용될 수 있다. 즉, 도 8의 구조의 경우, 투명 전극물질을 이용하여 전극을 형성하는 것이 아니라, 상기 제2 및 제1 감지전극패턴(112, 132)을 각각 연결하는 배선부(111, 131)를 Ag, Al, Cu 등의 도전성물질을 이용하여 배선부와 감지전극패턴을 동시에 형성하는 공정을 이용할 수도 있다.
이는 ITO 물질을 이용하여 전극의 패턴 형성시 패턴의 형상이 보이게 되며, ITO 물질이 고가의 물질로 제조비용이 상승하게 됨은 물론, ITO 물질의 막경도 저하로 하나의 단일한 베이스기판에 양면 ITO 물질층을 가지는 구조를 구현하기가 어려운 제조상의 문제를 해소하여, ITO 물질 대신, 광학기재에 도전성물질을 형성, 패터닝하여 유효부와 배선부를 동시에 형성하는 공정을 통해 제조단가를 낮추며 막경도 저하에 구애받지 않고 다양한 디자인의 자유도를 구현할 수 있는 공정을 제공하는 효과도 있다.
전술한 바와 같은 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였다. 그러나 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능하다. 본 발명의 기술적 사상은 본 발명의 기술한 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 제1기판
20:제2기판
100, 200, 300: 투명윈도우
110, 130, 230, 310: 베이스기판
112, 132, 212, 312: 감지전극
120, 140, 220, 320: 접착절연층
L: 액정패널
TW: 터치센서모듈

Claims (11)

  1. 제1기판 및 제2기판을 포함하는 액정패널과 상기 제1기판상에 일체로 형성되는 터치센서모듈;을 포함하되,
    상기 터치센서모듈은,
    2면강화유리인 제1기판 상에 형성되는 패턴화된 감지전극을 포함하는 감지전극패턴층;과
    상기 감지전극패턴층 상에 형성되는 투명윈도우;를 포함하는 일체형 터치윈도우.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지전극패턴층은,
    상기 제1 및 제2감지전극 패턴이 베이스 기판의 일면 및 타면에 각각 형성되는 구조이며, 상기 투명윈도우 및 제1기판과 접착물질을 매개로 접착되는 일체형 터치윈도우.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지전극패턴층은,
    상기 투명윈도우에 제1접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제1감지전극패턴층과,
    상기 제1감지전극패턴층의 타면에 제2접착물질층을 매개로 접착되며, 일면에 감지전극이 형성되는 제2감지전극패턴층을 포함하는 일체형 터치윈도우.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지전극패턴층은,
    상기 투명윈도우 상에 직접 형성되며,
    상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하는 일체형 터치윈도우.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지전극패턴층은,
    상기 투명 윈도우의 일면 상에 접착물질층을 매개로 접착되는 베이스기판과,
    상기 베이스기판의 어느 한쪽 면에 직접형성되며, 상호 절연되도록 패터닝되는 제1 및 제2 감지전극패턴을 포함하는 일체형 터치윈도우.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 투명윈도우는
    유리, 아크릴 수지, PET(polyethylene terephthalate), PC(polycarbonate), PES(polyether sulfone), PI(polyimide), PMMA(PolyMethly MethaAcrylate) 중 어느 하나를 이용하는 일체형 터치윈도우.
  7. 청구항 1 내지 5 중 어느 한항에 있어서,
    상기 제1 및 제2감지전극패턴층의 감지전극과 상기 배선부는 동일한 물질로 형성되는 일체형 터치윈도우.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 감지전극 및 상기 배선부는 도전성 물질로 형성되는 일체형 터치윈도우.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 제1감지전극패턴 또는 제2감지전극패턴은,
    각각의 단위감지전극이 메쉬구조로 형성되며,
    상기 메쉬구조는,
    상기 단위패턴의 외각부를 형성하는 외부라인패턴;과
    상기 외부라인패턴 내부를 교차구조로 연결하는 내부라인패턴;을 포함하여 형성되는 일체형 터치윈도우.
  10. 청구항 1 내지 5 중 어느 한항에 있어서,
    상기 제1감지전극패턴 또는 제2감지전극패턴은,
    각각 일부가 상호 오버랩되도록 배치되며,
    상기 제1감지전극패턴 또는 상기 제2감지전극패턴 중 어느 하나는 주기성을 가지는 곡률패턴을 구비하는 일체형 터치윈도우.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 주기성을 가지는 곡률패턴은,
    제n곡률부와 제(n+1)곡률부의 사이에 선형 감지전극패턴이 배치되는 일체형 터치윈도우.
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