KR20120137159A - Portable ultrasonic metal welder - Google Patents
Portable ultrasonic metal welder Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120137159A KR20120137159A KR1020110056512A KR20110056512A KR20120137159A KR 20120137159 A KR20120137159 A KR 20120137159A KR 1020110056512 A KR1020110056512 A KR 1020110056512A KR 20110056512 A KR20110056512 A KR 20110056512A KR 20120137159 A KR20120137159 A KR 20120137159A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- anvil
- tool horn
- housing
- lower housing
- booster
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
- B23K20/106—Features related to sonotrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0211—Carriages for supporting the welding or cutting element travelling on a guide member, e.g. rail, track
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
- B23K37/0294—Transport carriages or vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B2201/00—Indexing scheme associated with B06B1/0207 for details covered by B06B1/0207 but not provided for in any of its subgroups
- B06B2201/70—Specific application
- B06B2201/72—Welding, joining, soldering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 초음파 금속 용착기에 관한 것으로, 공구혼의 승강이동에 의해 용착물을 용착하여 다양한 형상과 크기의 용착물을 정교하게 용착 가공하고, 용착기 제품의 소형화를 실현할 수 있도록 한 휴대용 초음파 금속 용착기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
초음파 용착기란 사람의 귀에 들리지 않는 15khz~60khz 사이의 음파를 이용하여 플라스틱이나 연금속(구리, 알루미늄) 등을 접착하는 장비이다.Ultrasonic welding machine is a device that bonds plastic or soft metal (copper, aluminum) by using sound wave between 15khz ~ 60khz which is inaudible to human ear.
이러한, 초음파 용착기는 크게 전기적 에너지를 내는 발진기와, 전기에너지를 진동으로 변환하는 진동자(converter)와, 진동자에서 발생한 진동을 증감 또는 감소시키는 부스터(booster) 및 상기 부스터와 연계되어 제품과 직접 맞닿아 진동을 전달하는 알루미늄, 티타늄, 스틸 등의 재질로 이루어진 공구혼(tool horn)으로 구성된다.The ultrasonic welding machine is directly in contact with the product in association with an oscillator for generating large electrical energy, a transducer for converting electrical energy into vibration, a booster for increasing or decreasing vibrations generated in the vibrator, and the booster. It consists of a tool horn made of materials such as aluminum, titanium and steel that transmit vibrations.
여기서, 상기한 진동자는 니켈진동자, 페라이트 진동자, 압전세라믹을 이용하는 B.L.T(Bolt Clamping Langevin Type Transducer)진동자 등 여러 종류로 구분이 되는데, 근래에는 대부분 B.L.T진동자를 사용한다.Here, the vibrator can be classified into various types such as nickel vibrator, ferrite vibrator, B.L.T (Bolt Clamping Langevin Type Transducer) vibrator using a piezoceramic, most of which is B.L.T vibrator.
상기한 구성에 따른 초음파 용착기의 작동 원리를 살펴보면, 먼저 파워 서플라이를 통해 100~250v, 50/60Hz의 전원을 15,000Hz와 60,000Hz의 에너지로 변환시키고, 이것을 다시 진동자를 통해 기계적 진동에너지로 변환시킨 후 부스터로 그 진폭을 조절한다.Looking at the principle of operation of the ultrasonic welding machine according to the above configuration, first converting the power of 100 ~ 250v, 50 / 60Hz to the energy of 15,000Hz and 60,000Hz through the power supply, and then converted into mechanical vibration energy through the vibrator Then adjust the amplitude with the booster.
이같은 초음파 진동에너지가 공구혼을 통해 용착물에 전달되면 용착물의 접합면에서 순간적인 마찰열이 발생하므로, 용착물이 용해 접착되어 강력한 분자적 결합이 이루어진다. 따라서, 초음파를 이용한 진동작용을 통해 열가소성 플라스틱과 플라스틱, Film과 Film, 합성섬유, 금속 튜브 등을 신속하고 청결하게 용착할 수 있는 것이다.When such ultrasonic vibration energy is transmitted to the deposit through the tool horn, instantaneous frictional heat is generated at the joint surface of the deposit, so that the deposit is dissolved and bonded to form a strong molecular bond. Therefore, it is possible to quickly and cleanly weld thermoplastics and plastics, films and films, synthetic fibers, metal tubes, etc. through vibration using ultrasonic waves.
도 1은 상기한 종래의 초음파 용착기를 도시한 것으로, 진동자(10)(converter)와, 부스터(20)(booster)와, 공구혼(30)(tool horn)으로 이루어진 용착기 상하에 상부하우징(40)과 하부하우징(50)을 커버 설치하고, 상기 공구혼(30) 하부에는 용착물을 위치시킬 수 있도록 앤빌(60)을 설치한다.Figure 1 shows the conventional ultrasonic welding machine as described above, the
그리고, 상기 하우하우징(50) 하부에는 상기 앤빌(60)과 결합되어 틸팅 회전시킬 수 있도록 앤빌아암(65)을 축 결합하고, 상기 앤빌아암(65) 일측에는 상기 앤빌아암(65)의 선단을 가압할 수 있도록 실린더(70)를 설치한다.The
즉, 앤빌(60) 상부에 동파이프 등의 용착물을 올린 후, 용착기의 구동과 아울러 실린더(70)를 작동하게 되면, 실린더(70)의 로드가 앤빌아암(65)의 선단을 밀어 내어 앤빌아암(65)이 축을 중심으로 틸팅 회전하게 되고, 이로 인해 앤빌(60) 상단에 올려진 용착물을 절단함과 동시에 용접 가공할 수 있게 된다.That is, after placing a deposit such as a copper pipe on the upper part of the
그러나, 상기한 종래의 초음파 용착기는 용착물이 올려지는 앤빌이 시소 움직임으로 틸팅 회전됨으로써, 높은 절단력이 요구되는 용착물의 가공은 실질적으로 어려운 문제가 있고, 또 좁은 구간 내에서 틸팅되는 앤빌아암의 구조 특성상 앤빌과 공구혼 사이의 간격이 좁아 가공이 가능한 용착물의 크기와 종류가 크게 제한되는 문제가 있었다.However, in the conventional ultrasonic welding machine, the anvil, on which the deposit is placed, is tilted and rotated by the seesaw movement, so that the processing of the weld, which requires high cutting force, is substantially difficult, and the structure of the anvil arm tilted within a narrow section. Due to the nature of the narrow gap between the anvil and the tool horn there was a problem that the size and type of the weldable to be processed is greatly limited.
더욱이, 초음파 용착가공시 앤빌과 함께 용착물이 움직이게 됨으로써, 용착 과정에서 용착물의 흔들림이 발생되고, 이로 인해 가공 유격이 빈번하게 발생하는 것은 물론 정교한 용착작업이 어려워, 용착 가공된 용착물의 마모가 심해지고, 그 수명이 크게 단축되는 폐단도 있었다.In addition, since the deposit moves together with the anvil during the ultrasonic welding process, shaking of the deposit occurs during the welding process, which causes frequent processing play and also makes it difficult to elaborate the welding process. There was also a disintegration which resulted in a significant shortening of its lifespan.
또한, 앤빌을 틸팅시키기 위해 실린더가 용착기의 전후 방향으로 설치됨으로써, 실린더의 길이에 따라 용착기의 전장이 함께 길어지게 되어 용착기를 소형화하여 제조하는 것이 현실적으로 어려운 문제가 있었다.In addition, since the cylinder is installed in the front and rear direction of the welder for tilting the anvil, the overall length of the welder is lengthened along the length of the cylinder, and there is a problem that it is practically difficult to manufacture the miniaturized welder.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 공구혼의 상하 이동에 의해 용착물을 절단 및 용착하여 다양한 형상과 크기의 용착물을 정교하게 가공할 수 있고, 용착기 제품의 소형화를 실현할 수 있도록 한 휴대용 초음파 금속 용착기를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the conventional problems as described above, by cutting and welding the welded material by the vertical movement of the tool horn to precisely process the welded material of various shapes and sizes, miniaturization of the welder product It is to provide a portable ultrasonic metal welding machine capable of realizing.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구성은, 진동자에 연계된 부스터에 진동을 전달하고, 부스터는 용착물과 공구혼의 형상에 따라 진동의 진폭을 증감하여 공구혼에 전달함으로써, 용착물을 용착 가공하는 초음파 용착기에 있어서, 부스터 상하부에 상부하우징과 하부하우징을 커버 설치하고, 공구혼 하부 위치에 앤빌을 설치하도록 하부하우징 하부에 베이스플레이트를 설치하며, 상기 베이스플레이트와 하부하우징 사이에 승강실린더를 설치하되, 상기 승강실린더의 로드를 하부하우징 저면에 고정 설치하고, 상기 승강실린더 측면에 커버 설치된 커버플레이트 외측면에 가이드레일을 고정 설치하며, 상기 가이드레일에 끼워져 상하로 슬라이딩 이동될 수 있도록 상기 하부하우징 저면에 미끄럼베어링블록을 고정 설치하고, 상기 하부하우징이 안착될 수 있도록 상기 미끄럼베어링블록 외측에 외벽플레이트를 각각 설치한 것을 특징으로 한다.The configuration of the present invention for achieving the above object, transmits the vibration to the booster associated with the vibrator, the booster by increasing or decreasing the amplitude of the vibration in accordance with the shape of the welded material and the tool horn, the welded material In the ultrasonic welding machine for welding, the upper housing and the lower housing are installed in the upper and lower parts of the booster, the base plate is installed in the lower part of the lower housing so as to install the anvil in the lower position of the tool horn, and the lifting cylinder between the base plate and the lower housing. To install, but fixedly installed on the lower housing bottom of the lifting cylinder rod, the guide rail fixedly installed on the cover plate outer surface installed on the side of the lifting cylinder, the guide rail is inserted so as to slide up and down A sliding bearing block is fixedly installed on the bottom of the lower housing, and the lower lower Characterized in that the outer wall plates, respectively installed on the sliding bearing blocks so that the outer gong can be seated.
상기한 과제 해결수단을 통해 본 발명은, 용착물이 올려진 앤빌이 움직이지 않고 공구혼이 이동하여 용착물을 용착 가공함으로써, 용착물의 흔들림을 크게 제한하면서 정교하게 용착 가공작업할 수 있어 용착된 제품의 품질을 향상시키고, 수명을 높일 수 있는 효과가 있다.The present invention through the above-described problem solving means, by welding the weld horn to move the tool horn without moving the anvil on which the deposit is placed, it is possible to precisely weld processing work while limiting the shaking of the weld is deposited It has the effect of improving the quality of the product and increasing its lifespan.
더욱이, 공구혼이 수직으로 승하강 구동됨으로써, 공구혼과 앤빌 사이의 간격을 최대한 벌리면서 공구혼을 큰 힘으로 용착물에 접촉시킬 수 있고, 이로 인해 다양한 형상과 크기의 용착물 제품을 쉽고 간편하게 용착 가공할 수 있는 효과도 있다.In addition, the tool horn is driven up and down vertically, allowing the tool horn to contact the weldment with great force while opening the gap between the tool horn and the anvil as much as possible, thereby easily and conveniently There is also an effect that can be welded.
또한, 승강실린더가 용착유닛 하부에 설치됨으로써, 용착기의 전장 축소를 통해 용착기의 소형화가 가능하고, 용착기를 더욱 간편하게 이동시켜 용착작업을 실시할 수 있는 효과도 있다.In addition, since the lifting cylinder is installed below the welding unit, the welding machine can be miniaturized by reducing the overall length of the welding machine, and the welding machine can be moved more easily to perform the welding operation.
도 1은 종래 기술에 의한 용착기의 측단면도,
도 2는 본 발명에 의한 용착기의 측단면도,
도 3은 본 발명에 의한 용착기의 승강구동 상태를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 의한 가이드레일과 미끄럼베어링블록의 구조를 나타내기 위한 평단면도,
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착 가공한 동종 및 이종 금속 제품군의 사진,
도 6은 본 발명의 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착 가공한 동종 및 이종 금속 제품의 사진과 상기한 제품들의 전단력 측정장치를 나타낸 사진,
도 7은 본 발명의 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착 가공한 구리(Cu)와 알루미늄(Al)의 접합경계면의 조직을 SEM으로 관찰한 사진,
도 8은 본 발명의 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착 가공한 구리(Cu)와 구리(Cu)의 접합경계면의 조직을 SEM으로 관찰한 사진.1 is a side cross-sectional view of a welding machine according to the prior art,
2 is a side cross-sectional view of a welding machine according to the present invention;
Figure 3 is a side cross-sectional view showing the lifting drive state of the welder according to the present invention,
Figure 4 is a plan sectional view showing the structure of the guide rail and the sliding bearing block according to the present invention,
5a to 5e is a photograph of the homogeneous and dissimilar metal product family welded using the ultrasonic metal welder of the present invention,
Figure 6 is a photograph of a homogeneous and dissimilar metal product welded using the ultrasonic metal welding machine of the present invention and a photograph showing the shear force measuring device of the above products,
7 is a SEM photograph of the structure of the bonding boundary between copper (Cu) and aluminum (Al) welded using the ultrasonic metal welding machine of the present invention;
FIG. 8 is a SEM photograph of a structure of a bonding boundary between copper (Cu) and copper (Cu) welded using the ultrasonic metal welding machine of the present invention. FIG.
본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2 내지 도 8은 본 발명의 휴대용 초음파 금속 용착기에 대해 도시한 것으로, 용착유닛(100)을 승하강 가능하게 구성한다.2 to 8 are shown for the portable ultrasonic metal welder of the present invention, the
구체적으로 살펴보면, 용착기 전방에 공구혼(130)의 전방 일부분이 돌출될 수 있게 장착하고, 상기 공구혼(130) 후방에 부스터(120)를 결합하며, 상기 부스터(120) 후방에 진동자(110)를 결합 장착하여 용착유닛(100)을 구성한다.In detail, the front portion of the
그리고, 상기 용착유닛(100)의 부스터(120) 상부에는 상부하우징(140)을 커버 가능하게 결합하고, 상기 부스터(120) 하부에는 하부하우징(150)을 커버 가능하게 결합한다. 여기서, 본 발명에서는 자세하게 설명하고 있지 않으나, 상기 부스터(120) 전방 및/또는 후방에는 상기 상하부하우징(140)(150)과의 사이에 충격흡수장치를 설치할 수 있고, 상기 충격흡수장치로 바람직하게는 본 출원인이 선출원하여 특허받은 등록번호 제10-0659390호의 "초음파 용착기용 진동 흡수장치"를 적용할 수 있다.The
아울러, 상기 상부하우징(140) 상부에는 용착기의 전원과 작동을 온/오프 제어할 수 있는 스위치하우징(160)을 결합하고, 상기 스위치하우징(160) 후방에는 용착기를 휴대하여 사용할 수 있도록 핸들(170)을 장착한다.In addition, the upper portion of the
그리고, 상기 용착기 하부에는 베이스플레이트(200)를 설치하고, 상기 베이스플레이트(200) 전방 상단에는 용착물이 올려질 수 있는 앤빌(260)을 고정 설치하되, 상기 앤빌(260)은 공구혼(130) 하부에 위치시킨다.The
또한, 도 2 및 도 4와 같이 상기 베이스플레이트(200) 상면 일부에는 승강실린더(210)를 고정 설치하고, 상기 승강실린더(210)의 로드(215)는 하부하우징(150) 저면에 고정 설치한다. 그리고, 상기 승강실린더(210)의 사방 외측에는 상기 승강실린더(210)를 커버할 수 있도록 사각함체 형상으로 다수의 커버플레이트(220)를 결합 설치하고, 상기 커버플레이트(220) 중 전후방에 장착된 커버플레이트(220) 외측에 복수의 가이드레일(230)을 각각 고정 결합한다.In addition, the
아울러, 상기한 각각의 가이드레일(230) 외측면에는 상기 가이드레일(230)에 끼워져 상하로 슬라이딩 이동될 수 있도록 미끄럼베어링블록(240)을 끼움 결합하되, 상기 미끄럼베어링블록(240)은 하부하우징(150) 저면에 각각 결합하여 미끄럼베어링블록(240)의 승하강과 동시에 하부하우징(150)을 포함한 용착유닛(100)이 함께 승하강 이동될 수 있게 구성한다. 여기서, 상기 미끄럼베어링블록(240)은 가이드레일(230)에 더브테일(dovetail) 이음 방식을 통해 끼워지는 것이 적절하다.In addition, each of the
그리고, 전방과 후방에 설치된 미끄럼베어링블록(240)의 외측에는 외벽플레이트(250)를 각각 고정 설치하여 상기 미끄럼베어링블록(240)과 함께 승하강 이동될 수 있게 구성하고, 상기 외벽플레이트(250) 상단에는 하부하우징(150) 저면의 전후 단부가 안착될 수 있게 구성하며, 상기 외벽플레이트(250) 중 전방에 설치된 외벽플레이트(250)의 외측면에는 앤빌(260)의 하단부와 밀접되게 설치한다.In addition, the
또한, 도 2와 같이 상기 베이스플레이트(200) 양측에는 용착유닛(100) 하부에 구성된 부품들과 상기 용착유닛(100)의 일부 구성을 커버할 수 있도록 케이스(300)를 설치한다.In addition, as shown in FIG. 2, the
이와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effect of the present invention configured as described in detail as follows.
본 발명의 휴대용 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착물을 용착 가공하기 위해서는 먼저, 파워서플라이나 그 밖의 전원장치를 통해 용착기에 전원을 공급하고, 스위치하우징(160)에 구비된 스위치를 조작하여 승강실린더(210)의 로드(215)를 상부로 신장 구동시킨다.To weld the weld using the portable ultrasonic metal welder of the present invention, first, power is supplied to the welder through a power supply or other power supply device, and the lift cylinder is operated by operating a switch provided in the
이처럼, 도 3과 같이 승강실린더(210)의 로드(215)가 신장 구동되면, 상기 로드(215) 상단에는 하부하우징(150)이 결합되어 있으므로, 로드(215)의 승강구동과 함께 하부하우징(150)을 비롯한 상부의 용착유닛(100)이 상부를 향하여 승강 구동되어 공구혼(130)과 앤빌(260) 사이에 공간이 조성된다.As such, when the
이때, 상기 하부하우징(150) 하단에는 다수의 미끄럼베어링블록(240)이 결합되고, 상기 미끄럼베어링블록(240)은 베이스플레이트(200)에 고정된 가이드레일(230)에 끼워져 승강됨으로써, 상기 용착유닛(100)의 진동이나 흔들림을 제한하면서 정교하게 승강시킬 수 있게 된다.At this time, a plurality of sliding bearing
이 후, 앤빌(260) 위에 조성된 공간에 용착하고자 하는 용착물을 올리고, 스위치하우징(160)에 구비된 스위치를 조작하여 진동자(110)에 진동을 발생시킴과 동시에 승강실린더(210)의 로드(215)를 하부로 축소 구동시킨다.Thereafter, the deposit to be welded in the space formed on the
이처럼, 진동자(110)의 진동 발생과 함께 도 2와 같이 로드(215)가 축소 구동되면, 로드(215)의 신장 구동작용과는 반대로 로드(215)의 하강구동과 함께 하부하우징(150)을 비롯한 상부의 용착유닛(100)이 하부를 향하여 하강 구동되어 공구혼(130)과 앤빌(260) 사이의 간격이 점차 줄어들면서 공구혼(130)이 용착물에 접촉하게 된다.As such, when the
이때, 진동자(110)에서는 진동을 발생하여 그 진동을 부스터(120)로 전달을 하게 되고, 상기 부스터(120)는 진동을 증가 또는 감소시켜 공구혼(130)으로 전달하게 됨으로써, 상기 공구혼(130)은 용착물과 접촉되어 용착물을 절단하면서 용착 가공할 수 있는 것이다.At this time, the
특히, 본 발명의 초음파 금속 용착기는 KHz대역의 초음파 진동을 이용한 동종 및 이종 금속의 접합을 목적으로 한 것으로, 바람직한 초음파 주파수대역은 15-60KHz의 가변주파수 대역을 이용하거나, 상기 주파수대역 내의 고정주파수를 이용하여 접합하는 것이다.In particular, the ultrasonic metal welding machine of the present invention is for the purpose of bonding homogeneous and dissimilar metal using ultrasonic vibration in the KHz band, the preferred ultrasonic frequency band uses a variable frequency band of 15-60KHz, or a fixed frequency in the frequency band To join using.
부가하여 설명하면, 상기한 주파수대역은 박판이나 직경이 얇은 전선의 경우는 고정주파수대역으로 할 수 있으나, 바람직하게는 15-60KHz로 초음파용착을 하며, 후판이나 두꺼운 직경의 전선의 경우는 15-60KHz의 가변주파수를 사용하며, 적절하게는 자동으로 주파수대역을 변화시켜 최적의 주파수대역을 서칭하는 자동튜닝기능의 발진장치를 이용할 수 있게 된다. 따라서, 고정밀 박판 및 후판의 금속용접 및 접합이 이루어질 수 있고, 상기한 전선 제품은 물론 판상형상, 전선형상, 파이프형상, 접점구조 제품의 금속 용접이 강하고 견고하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, the above-described frequency band may be a fixed frequency band for thin plates or thin wires, but is preferably ultrasonically welded at 15-60 KHz, and 15- for thick plates or thick wires. Using a variable frequency of 60KHz, it is possible to use the autotuning oscillator that automatically changes the frequency band to search for the optimum frequency band. Therefore, the metal welding and joining of the high precision thin plate and the thick plate can be made, and the metal welding of the plate-shaped, wire-shaped, pipe-shaped, contact structure products as well as the above-described wire products can be made strong and robust.
이와 같이, 본 발명의 휴대용 초음파 금속 용착기는 승강실린더(210)의 승하강 구동을 통해 용착유닛(100)과 함께 공구혼(130)을 승하강 구동함으로써, 앤빌(260) 위에 올려진 용착물을 절단하면서 용착 가공할 수 있게 된다.As described above, the portable ultrasonic metal welder of the present invention drives the
특히, 본 발명의 휴대용 초음파 금속 용착기는 용착물이 올려진 앤빌(260)이 움직이지 않고 공구혼(130)이 이동하여 용착물을 용착 가공함으로써, 용착 과정에서 용착물의 흔들림을 크게 제한하게 됨에 따라 정교한 용착 가공작업의 실현이 가능하여 가공된 제품의 품질을 향상시키고, 수명을 가일층 높일 수 있게 된다.In particular, the portable ultrasonic metal welder of the present invention does not move the
더욱이, 상기와 같이 공구혼(130)이 수직으로 승하강 구동됨으로써, 공구혼(130)과 앤빌(260) 사이의 간격을 적어도 50㎜ 이상으로 크게 벌릴 수 있을 뿐만 아니라 공구혼(130)을 큰 힘으로 용착물에 접촉 및 용착할 수 있게 된다.Moreover, as the
따라서, 기존의 용착 가공에 적용되었던 냉장고 제조용 동파이프 제품은 물론, 여러 가닥이 연결된 와이어 제품, 배터리 터미널 등의 판재 제품, 동선 터미널 제품 등과 같이 다양한 형상과 크기를 갖는 제품의 용착 가공 작업을 쉽고 간편하게 수행할 수 있는 것이다.Therefore, it is easy and convenient to weld processing of products having various shapes and sizes, such as copper pipe products for refrigerator manufacturing, wire products connected with multiple strands, plate products such as battery terminals, and copper wire terminal products, which have been applied to conventional welding processes. It can be done.
더욱이, 공구혼(130)이 승하강 구동됨에 따라 승강실린더(210)를 용착유닛(100) 하부에 설치하게 됨으로써, 용착기의 전장을 크게 줄여 용착기의 소형화가 가능하고, 그에 따라 용착기를 더욱 간편하게 이동시켜 용착작업을 수행할 수 있게 된다.Furthermore, as the
한편, 도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 초음파 금속 용착기를 이용하여 용착 가공한 동종 및 이종 금속 제품군의 사진을 나타낸 것으로, 도 5a는 구리-구리(Copper-Copper)의 동종 금속용착 제품 사진(금속단자)이고, 도 5b는 구리-알루미늄(Copper-Aluminum)의 이종 금속용착 제품 사진(금속단자)이며, 도 5c는 구리-구리(Copper-Copper)의 동종 금속접합된 자동차 배터리 단자의 사진이고, 도 5d는 금속 와이어-단자부 접합 제품의 사진이며, 도 5e는 모터 구리 와이어(Copper Wire)의 단자부가 접합된 사진이다.On the other hand, Figures 5a to 5e is a photograph of a homogeneous and dissimilar metal product family welded using the ultrasonic metal welding machine of the present invention, Figure 5a is a copper-copper (Copper-Copper) homogeneous metal welding product photograph (metal Terminal), Figure 5b is a picture of the copper-aluminum (metal) of a different metal welding product (copper-aluminum), Figure 5c is a picture of a copper-copper (copper-Copper) of the same metal bonded automotive battery terminal, FIG. 5D is a photograph of a metal wire-terminal junction product, and FIG. 5E is a photograph of a terminal portion of a motor copper wire bonded.
아울러, 도 6은 구리(Cu)와 알루미늄(Al)의 접합 제품과, 구리(Cu)와 구리(Cu)의 접합 제품 사진과 함께 상기한 제품들의 전단력을 측정하기 위한 인장시험장치를 나타낸 것으로, 측정결과 Cu-Cu의 전단강도는 190kg/㎠(접합시간 2초,압력: 4.5Bar)로 측정되었으며, Cu-Al의 전단강도는 100kg/㎠(접합시간 2초,압력: 4.5Bar)로 측정되어 우수한 전단특성을 나타내고 있음을 확인할 수 있었다.In addition, Figure 6 shows a tensile test apparatus for measuring the shear force of the above-mentioned products with a joint product of copper (Cu) and aluminum (Al), and a joint product of copper (Cu) and copper (Cu), As a result of measurement, the shear strength of Cu-Cu was measured at 190kg / ㎠ (
또한, 도 7과 도 8은 구리(Cu)와 알루미늄(Al)의 접합 제품과, 구리(Cu)와 구리(Cu)의 접합 제품의 단면을 절단하여 미세 연마 후의 접합경계면의 조직을 각각 SEM(주사형 전자현미경)으로 관찰한 사진으로, 실험 결과 도 7의 Cu-Al 접합 제품과 도 8의 Cu-Cu 접합 제품 모두 매우 우수한 접합특성을 나타내고 있다.7 and 8 are cross-sectional views of a joint product of copper (Cu) and aluminum (Al), and a joint product of copper (Cu) and copper (Cu), respectively. As a result of the experiment, the Cu-Al bonded product of FIG. 7 and the Cu-Cu bonded product of FIG. 8 showed very good bonding characteristics.
다만, 도 8의 Cu-Cu 접합 제품이 도 7의 Cu-Al 접합 제품보다 더 우수한 접합특성을 나타내고 있음을 확인할 수 있다. 즉, 동종의 Cu-Cu 접합 제품의 경우 접합면이 같은 조직상으로 조직사진에서 Cu 금속이온이 확산되어 한 물체로 관찰되는 것이다.However, it can be seen that the Cu-Cu bonded product of FIG. 8 exhibits better bonding properties than the Cu-Al bonded product of FIG. 7. In other words, in the case of homogeneous Cu-Cu bonded products, Cu metal ions are diffused in the tissue photograph with the same bonding surface and observed as one object.
한편, 본 발명은 상기한 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.On the other hand, the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described above it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the technical scope of the present invention, it is natural that such variations and modifications belong to the appended claims. .
100 : 용착유닛 110 : 진동자
120 : 부스터 130 : 공구혼
140 : 상부하우징 150 : 하부하우징
160 : 스위치하우징 170 : 핸들
200 : 베이스플레이트 210 : 승강실린더
215 : 로드 220 : 커버플레이트
230 : 가이드레일 240 : 미끄럼베어링블록
250 : 외벽플레이트 260 : 앤빌
300 : 케이스100: welding unit 110: vibrator
120: booster 130: tool horn
140: upper housing 150: lower housing
160: switch housing 170: handle
200: base plate 210: lifting cylinder
215: rod 220: cover plate
230: guide rail 240: sliding bearing block
250: outer wall plate 260: anvil
300: case
Claims (1)
부스터(120) 상하부에 상부하우징(140)과 하부하우징(150)을 커버 설치하고, 공구혼(130) 하부 위치에 앤빌(260)을 설치하도록 하부하우징(150) 하부에 베이스플레이트(200)를 설치하며, 상기 베이스플레이트(200)와 하부하우징(150) 사이에 승강실린더(210)를 설치하되, 상기 승강실린더(210)의 로드(215)를 하부하우징(150) 저면에 고정 설치하고, 상기 승강실린더(210) 측면에 커버 설치된 커버플레이트(220) 외측면에 가이드레일(230)을 고정 설치하며, 상기 가이드레일(230)에 끼워져 상하로 슬라이딩 이동될 수 있도록 상기 하부하우징(150) 저면에 미끄럼베어링블록(240)을 고정 설치하고, 상기 하부하우징(150)이 안착되어 함께 승하강 이동될 수 있도록 상기 미끄럼베어링블록(240) 외측에 외벽플레이트(250)를 각각 설치함으로써, 동종 및 이종의 금속 용착물을 용착하는 것을 특징으로 하는 휴대용 초음파 금속 용착기.In the ultrasonic metal welding machine for transmitting the vibration to the booster associated with the oscillator, the booster is transmitted to the tool horn by subtracting the amplitude of the ultrasonic vibration in the kHz frequency band according to the shape of the deposit and the tool horn,
Cover the upper housing 140 and the lower housing 150 in the upper and lower parts of the booster 120, and the base plate 200 below the lower housing 150 to install the anvil 260 in the lower position of the tool horn 130. To install, the elevating cylinder 210 is installed between the base plate 200 and the lower housing 150, the rod 215 of the elevating cylinder 210 is fixed to the lower housing 150 bottom, The guide rail 230 is fixedly installed on the outer surface of the cover plate 220 installed on the side of the lifting cylinder 210, and is fitted to the guide rail 230 on the bottom surface of the lower housing 150 to be slid up and down. By installing the sliding bearing block 240 and the outer housing plate 250 outside the sliding bearing block 240 so that the lower housing 150 is seated and moved up and down, respectively, homogeneous and heterogeneous Welding metal deposits Portable ultrasonic metal welding machine according to claim.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110056512A KR101273676B1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Portable ultrasonic metal welder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020110056512A KR101273676B1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Portable ultrasonic metal welder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120137159A true KR20120137159A (en) | 2012-12-20 |
KR101273676B1 KR101273676B1 (en) | 2013-06-12 |
Family
ID=47904394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110056512A KR101273676B1 (en) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | Portable ultrasonic metal welder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101273676B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107234330A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 上海骄成机电设备有限公司 | A kind of ultrasonic wave metal welder and its method of work |
CN107252966A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-17 | 上海骄成机电设备有限公司 | A kind of ultrasonic wave metal welder and its method of work |
CN111014935A (en) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 珠海灵科自动化科技有限公司 | Ultrasonic welding machine |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005090653A (en) * | 2003-09-18 | 2005-04-07 | Ntn Corp | Fluid bearing device |
KR100781751B1 (en) * | 2006-11-21 | 2007-12-04 | 엘지전자 주식회사 | Supply device for anisotropic conductive film and supply method |
-
2011
- 2011-06-10 KR KR1020110056512A patent/KR101273676B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107234330A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-10 | 上海骄成机电设备有限公司 | A kind of ultrasonic wave metal welder and its method of work |
CN107252966A (en) * | 2017-05-31 | 2017-10-17 | 上海骄成机电设备有限公司 | A kind of ultrasonic wave metal welder and its method of work |
CN107234330B (en) * | 2017-05-31 | 2020-08-28 | 上海骄成机电设备有限公司 | Ultrasonic metal welding device and working method thereof |
CN111014935A (en) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 珠海灵科自动化科技有限公司 | Ultrasonic welding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101273676B1 (en) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105397267B (en) | Ultrasonic welding device | |
JP2008507408A (en) | Welded joint manufacturing method and welded joint | |
KR101273676B1 (en) | Portable ultrasonic metal welder | |
JP2015509850A (en) | Method of welding parts using low thermal conductivity tool and vibration welder with high mechanical properties and corresponding vibration welder | |
CN105414734B (en) | A kind of vertical ultrasonic-wave bonding machine | |
KR100933791B1 (en) | Ultrasonic waves union device to move | |
US4730764A (en) | Ultrasonic welding wire termination apparatus | |
CN209919083U (en) | Welding head device and bonding machine | |
CN210172794U (en) | Improve torn prewelding retaining device of utmost point ear foil | |
CN105397270A (en) | Ultrasonic welding machine | |
JP2016117100A (en) | Bonding device | |
JP2016078093A (en) | Junction structure and sonic or ultrasonic bonding method | |
CN211438548U (en) | Ultrasonic welding fixing equipment | |
CN103817924A (en) | Ultrasonic welding method of plastic part | |
CN201423497Y (en) | Ultrasonic metal spot-welding machine | |
KR101203827B1 (en) | ultrasonic welding device | |
JP3647577B2 (en) | Workpiece and resistance welding method thereof | |
CN216706280U (en) | Hand-held type ultrasonic welding machine | |
CN205362993U (en) | Supplementary diffusion connecting device of supersound | |
US10960489B2 (en) | Wire termination welder and method | |
CN205437481U (en) | Integral type ultrasonic spot welding machine | |
JPH1133737A (en) | Welding material and welding method thereof | |
CN211416336U (en) | Ultrasonic rotary welding mechanism and ultrasonic rolling welding equipment | |
CN210498782U (en) | Ultrasonic welding machine | |
CN205342199U (en) | Two pressure formula ultrasonic welding apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160607 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170728 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180614 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190704 Year of fee payment: 7 |