KR20120129437A - Processing apparatus for fabric with bristle - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A bristle fabric processing apparatus which processes a bristle fabric before a dye-absorbing process is provided to prevent oligomer formation due to heating and to improve product quality. CONSTITUTION: A bristle fabric processing apparatus(100) which processes a bristle fabric(110) before a dye-absorbing process comprises: a plurality of transfer rollers(101) which is aligned along a bristle fabric transfer path and rotates around the rotary shaft; a steaming cylinder(102) which is mounted on the transfer path and supplies steam to the inside; and an electric heating cylinder(103) which is separately mounted from the steam cylinder on the transfer path and rotates in an opposite direction. The electric heating cylinder generates heat.

Description

털 직물 가공 장치{PROCESSING APPARATUS FOR FABRIC WITH BRISTLE}Fleece Fabric Processing Equipment {PROCESSING APPARATUS FOR FABRIC WITH BRISTLE}

본 발명은 표면에 털이 형성된 털 직물을 가공하는 털 직물 가공 장치에 관한 것으로서, 특히 염착 가공 이전에 털 직물을 가공하여 털 직물의 품질을 향상시키는 털 직물 가공 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hair fabric processing apparatus for processing a hair fabric having hairs formed on its surface, and more particularly, to a hair fabric processing apparatus for processing a hair fabric prior to dyeing to improve the quality of the hair fabric.

일반적으로 털 직물은 표면에 형성된 털을 갖고, 이로 인해 부드러운 촉감을 제공하면서 따뜻한 보온성을 제공할 수 있다. 이러한 털 직물은 다양한 재료 및 다양한 방법을 이용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 폴리에스터로 이루어진 더블 라셀 직물(double rashel fabric)로부터 털 직물이 제조될 수 있다. 더블 라셀 직물은 일반적으로 한 쌍의 지조직들과 지조직 사이에 형성되어 지조직들을 연결하는 중간층을 갖는다. 이러한 더블 라셀 직물은 중간층을 중심으로 슬리팅(slitting) 공정을 겪는다. 이로 인해, 중간층을 중심으로 지조직들이 분리되어, 지조직들 각각은 털 직물로 형성된다.In general, the wool fabric has a hair formed on the surface, thereby providing a warm warmth while providing a soft touch. Such hair fabrics can be made using a variety of materials and a variety of methods. For example, hair fabrics can be made from a double rashel fabric made of polyester. Double laselle fabrics generally have an interlayer formed between a pair of paper tissues and connecting the tissues. Such double laselle fabrics undergo a slitting process around the intermediate layer. Due to this, the paper tissues are separated around the middle layer, and each of the paper tissues is formed of a hair fabric.

상기와 같은 털 직물은 염색 또는 날염, 염착, 세척, 건조 등의 공정을 통해 가공되고 제품화된다. 하지만, 염착 가공되는 동안에 털 직물은 가열된다. 여기서, 털 직물이 폴리에스터로 이루어진 경우, 올리고머(oligmer)를 포함하고 있다. 이런 털 직물이 가열되면 털 직물의 털 끝에서 올리고머가 생성되고, 이러한 올리고머는껌(gum)과 같은 형태를 갖는다. 털 직물은 이러한 올리고머에 의해 저하된 촉감을 제공하고, 염색되거나 날염되어 형성되는 색상의 저하가 초래된다. 따라서, 올리고머는 털 직물의 품질을 현저하게 저하시키는 문제점을 제공한다.Such hair fabrics are processed and commercialized through processes such as dyeing or printing, dyeing, washing and drying. However, the hair fabric is heated during the dyeing process. Here, when the wool fabric is made of polyester, it contains an oligomer (oligmer). When such fur fabrics are heated, oligomers are produced at the fur ends of the fur fabrics, and these oligomers have a gum-like form. Hair fabrics provide a lowered feel by these oligomers, resulting in a drop in color formed by dyeing or printing. Thus, oligomers present a problem of significantly lowering the quality of hair fabrics.

본 발명은 올리고머의 발생으로 인한 품질의 저하를 방지할 수 있는 털 조직 가공 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to provide a hair tissue processing apparatus that can prevent the degradation of quality due to the generation of oligomers.

본 발명은 털 직물을 염착 가공 이전에 가공하는 털 직물 가공 장치에 있어서, 상기 털 직물의 이송 경로를 따라 배열되고, 회전축을 중심으로 일방향으로 회전하는 복수 개의 이송 롤러들; 상기 이송 경로 상에 설치되고, 내부에 증기가 공급되어 균일한 표면 온도를 갖는 증열 실린더; 및 상기 이송 경로 상에서 상기 증열 실린더로부터 이격되어 설치되고, 상기 일방향의 역방향으로 회전하는 전열 실린더를 포함하되, 상기 털 직물은 상기 이송 롤러들에 의해 이송 경로를 따라 이송되고, 상기 털 직물의 털은 상기 중열 실린더의 표면 및 상기 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.The present invention provides a hair fabric processing apparatus for processing a hair fabric prior to dyeing, comprising: a plurality of transport rollers arranged along a transport path of the hair fabric and rotating in one direction about a rotation axis; A steaming cylinder installed on the transport path and supplied with steam to have a uniform surface temperature; And a heat transfer cylinder installed spaced apart from the steaming cylinder on the transfer path, the heat transfer cylinder rotating in the reverse direction of the one direction, wherein the wool fabric is transferred along the transfer path by the transfer rollers, and the hair of the wool fabric is Disclosed is a hair weaving processing apparatus characterized by being heated in contact with the surface of the heat transfer cylinder and the surface of the heat transfer cylinder in order.

또한, 상기 전열 실린더는, 상기 전열 실린더의 표면에 원주 방향을 따라 형성되는 요(凹)부들을 포함하되, 상기 요부는 상기 일방향을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.In addition, the heat transfer cylinder, the fur fabric processing apparatus characterized in that it comprises a concave portion formed in the circumferential direction on the surface of the heat transfer cylinder, the recess is formed deeper and deeper along the one direction Initiate.

또한, 상기 전열 실린더는 전기의 공급으로 인해 열이 발생되고, 표면 온도가 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.In addition, the heat transfer cylinder discloses a hair fabric processing apparatus, characterized in that heat is generated due to the supply of electricity, the surface temperature can be controlled.

또한, 상기 증열 실린더의 표면 온도는 상기 전열 실린더의 표면 온도보다 더 낮은 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.In addition, it discloses a hair fabric processing apparatus, characterized in that the surface temperature of the heat transfer cylinder is lower than the surface temperature of the heat transfer cylinder.

또한, 상기 전열 실린더의 회전 속도가 상기 이송 롤러의 회전 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치를 개시한다.In addition, it discloses a hair fabric processing apparatus, characterized in that the rotational speed of the heat transfer cylinder is faster than the rotational speed of the transfer roller.

본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.Hair fabric processing apparatus according to the present invention has the following effects.

본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 이송 롤러들, 증열 실린더 및 전열 실린더를 포함하고, 이송 롤러들을 이용하여 털 직물을 이송시킨다. 이때, 털 직물의 표면에 형성된 털은 증열 실린더의 표면 및 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열됨과 동시에 이들과의 마찰 작용이 이루어진다. 이로 인해, 폴리에스터로 이루어진 털 직물은 고분자의 쇄상분자 구조로 유지될 수 있고, 이후에 가열되더라도 고분자 배열 상태로 유지될 수 있다. 결국에는, 가열로 인해 털 직물에서 올리고머가 발생되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 털 직물 가공 장치는 올리고머의 발생으로 인해 털 직물의 촉감이 저하되고, 적용된 색상이 흐려지는 문제점을 방지하여, 향상된 품질을 갖는 털 직물을 제조할 수 있도록 한다.The wool fabric processing apparatus according to the present invention includes conveying rollers, a heating cylinder and a heat transfer cylinder, and conveys the wool fabric using the conveying rollers. At this time, the hair formed on the surface of the hair fabric is in contact with the surface of the heating cylinder and the surface of the heat transfer cylinder in order to be heated and at the same time friction action with them. Because of this, the hair fabric made of polyester can be maintained in the polymer molecular chain structure, and even after heating can be maintained in the polymer arrangement state. Eventually, heating can be prevented from generating oligomers in the hair fabric. Therefore, the hair fabric processing apparatus according to the present invention is to prevent the problem that the feel of the hair fabric due to the generation of oligomers, the applied color is blurred, it is possible to manufacture a hair fabric having an improved quality.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치를 도시하는 도면이다.1 is a view showing a fur fabric processing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치(100)를 나타내는 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 털 직물 가공 장치(100)는 이송 롤러(101)들, 증열 실린더(102) 및 전열 실린더(103)를 포함하여, 염착 가공하기 이전에 털 직물(110), 특히 털(110a)을 가열하여 가공한다. 여기서, 사용되는 털 직물(110)은 다양한 재료로 제조될 수 있으나, 폴리에스터로 이루어진 더블 라셀 직물을 슬리팅하여 제조된 것이 바람직하다.1 is a view showing a wool fabric processing apparatus 100 according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the wool fabric processing apparatus 100 according to the preferred embodiment of the present invention includes transfer rollers 101, a heating cylinder 102, and an electrothermal cylinder 103, before the dyeing process. The hair fabric 110, in particular the hair (110a) is heated to process. Here, the hair fabric 110 used may be made of a variety of materials, it is preferably manufactured by slitting double-lasel fabric made of polyester.

이송 롤러(101)들은 복수 개로 이루어지고, 털 직물(110)의 이송 경로를 따라 배열되며, 회전축을 중심으로 일방향(A)으로 회전한다. 여기서, 이송 롤러(101)들은 컨베이터 벨트(미도시 됨)에 감겨 연결되고, 컨베이어 벨트를 통해 털 직물(110)은 이송 롤러(101)들 위에 배치되어 이송 경로를 따라 이송된다. 결국에는, 털 직물(110)은 염착 가공 단계로 이송된다. 또한, 이송 롤러(101)들의 회전 속도는 제어가능하고, 이로 인해 털 직물(110)의 이송 속도도 제어될 수 있다.The conveying rollers 101 are formed of a plurality, are arranged along the conveying path of the hair fabric 110, and rotate in one direction A about the rotation axis. Here, the conveying rollers 101 are wound and connected to a conveyor belt (not shown), and the hair fabric 110 is disposed on the conveying rollers 101 and conveyed along the conveying path through the conveyor belt. Eventually, the wool fabric 110 is transferred to the dyeing processing step. In addition, the rotational speed of the conveying rollers 101 is controllable, whereby the conveying speed of the hair fabric 110 can also be controlled.

증열 실린더(102)는 이송 경로 상에 설치되고, 회전되지 않도록 고정된다. 이송 롤러(101)들에 의해 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)은 중열 실린더(102)의 표면과 접촉되며 이송된다. 또한, 증열 실린더(102)에는 증기가 공급되므로, 증열 실린더(102)의 표면 온도는 균일하게 유지된다. 따라서, 증열 실린더(102)는 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 접촉하면서 털(110a)을 누르며 가열하게 된다. 이때, 털 직물(110)에 전체적으로 걸쳐 형성된 털(110a)은 증열 실린더(102)에 의해 고르게 가열된다.The steaming cylinder 102 is installed on the conveying path and fixed so as not to rotate. The hair 110a of the hair fabric 110 conveyed by the conveying rollers 101 is brought into contact with the surface of the heat transfer cylinder 102 and conveyed. In addition, since steam is supplied to the steaming cylinder 102, the surface temperature of the steaming cylinder 102 is kept uniform. Thus, the heating cylinder 102 is heated while pressing the hair 110a while contacting the hair 110a of the hair fabric 110 to be transferred. At this time, the hair 110a formed entirely over the hair fabric 110 is evenly heated by the steaming cylinder 102.

전열 실린더(103)는 이송 경로 상에서 증열 실린더(102)로부터 이격되어 설치되고, 일방향(A)의 역방향(B)으로 회전한다. 전열 실린더(103)는 증열 실린더(102)와 접촉된 후에 이송 롤러(101)들에 의해 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 접촉하여 털(110a)을 가열한다. The heat transfer cylinder 103 is provided to be spaced apart from the steaming cylinder 102 on the transfer path, and rotates in the reverse direction B in one direction A. FIG. The heat transfer cylinder 103 heats the hair 110a by contacting the hair 110a of the hair fabric 110 conveyed by the conveying rollers 101 after being in contact with the heating cylinder 102.

또한, 전열 실린더(103)는 증열 실린더(102)와 달리 전기에 의해 열이 발생된다. 이때, 다양한 형태의 발열장치가 전열 실린더(103)에 적용될 수 있다. 예를 들어, 코일이 감겨져 전열 실린더(103)의 내부에 내장될 수 있다. 이때, 전열 실린더(103)가 균일한 온도 분포를 가질 수 있도록, 전열 실린더(103) 종단부에 대응하는 부분에 코일이 더 많이 감기는 것이 바람직하다.In addition, the heat transfer cylinder 103 generates heat by electricity unlike the heat increase cylinder 102. In this case, various types of heat generators may be applied to the heat transfer cylinder 103. For example, the coil may be wound and embedded in the heat transfer cylinder 103. At this time, it is preferable that more coils are wound around a portion corresponding to the end portion of the heat transfer cylinder 103 so that the heat transfer cylinder 103 has a uniform temperature distribution.

또한, 전열 실린더(103)의 표면에는 원주 방향을 따라 요(凹)부(131)들이 형성될 수 있다. 또한, 요부(131)는 일방향(A)을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성된다. 요부(131)는 동시에 접촉되는 털(110a)의 면적을 증가시켜, 전열 실린더(103)와 털(110a)에 대한 가열 작용을 향상시킨다.In addition, yaw portions 131 may be formed on the surface of the heat transfer cylinder 103 along the circumferential direction. In addition, the recess 131 is formed to be recessed deeper and deeper along one direction A. FIG. The recessed portion 131 increases the area of the hair 110a which is in contact at the same time, thereby improving the heating action on the heat transfer cylinder 103 and the hair 110a.

또한, 전열 실린더(103)는 털 직물(110)을 누르면서 역방향(B)으로 회전하고, 컨베이어 벨트는 전열 실린더(103)에 의해 털 직물(110)에 가해지는 힘을 지지한다. 이때, 전열 실린더(103)의 회전 속도는 이송 롤러(101)의 회전 속도보다 현저하게 빠르다. 또한, 전열 실린더(103)에 의해 이송되는 털 직물(110)의 이송 속도는 이송 롤러(101)에 의해 이송되는 털 직물(110)의 이송 속도보다 현저하게 빠르게 된다. 이로 인해, 전열 실린더(103)는 이송되는 털 직물(110)의 털(110a)과 마찰하여, 털 직물(110)의 표면을 부드럽고 매끄럽게 하는 폴리싱(polishing) 가공을 제공한다.In addition, the heat transfer cylinder 103 rotates in the reverse direction B while pressing the wool fabric 110, and the conveyor belt supports the force applied to the wool fabric 110 by the heat transfer cylinder 103. At this time, the rotation speed of the heat transfer cylinder 103 is significantly faster than the rotation speed of the feed roller 101. In addition, the conveying speed of the hair fabric 110 conveyed by the heat transfer cylinder 103 becomes significantly faster than the conveying speed of the hair fabric 110 conveyed by the conveying roller 101. As a result, the heat transfer cylinder 103 rubs with the hair 110a of the hair fabric 110 to be transferred, thereby providing a polishing process for smoothing and smoothing the surface of the hair fabric 110.

또한, 전열 실린더(103)의 표면 온도는 증열 실린더(102)의 표면 온도보다 상대적으로 높다. 예를 들어, 증열 실린더(102)의 표면 온도는 125℃ 내지 130℃정도로 유지되고, 전열 실린더(103)의 표면 온도는 140℃ 내지 200℃ 정도로 필요에 따라 제어가능하다. 이로 인해, 털(110a)은 증열 실린더(102)에 의해 상대적으로 낮은 온도로 예열된 후에, 전열 실린더(103)에 의해 더 높은 온도로 가열된다.In addition, the surface temperature of the heat transfer cylinder 103 is relatively higher than the surface temperature of the heat transfer cylinder 102. For example, the surface temperature of the steaming cylinder 102 is maintained at about 125 ° C to 130 ° C, and the surface temperature of the heat transfer cylinder 103 is controllable as necessary at about 140 ° C to 200 ° C. Due to this, the hair 110a is preheated to a relatively low temperature by the steaming cylinder 102 and then heated to a higher temperature by the heat transfer cylinder 103.

상기에 개시된 바와 같이, 털(110a)은 낮은 온도의 증열 실린더(102)의 표면 및 높은 온도의 전열 실린더(103)의 표면을 순서대로 접촉하여 가열된다. 이때, 털(110)과 증열 실린더(102) 사이 및 털(110)과 전열 실린더(103) 사이에서 마찰 작용이 이루어진다. 이로 인해, 털 직물(110)이 폴리에스터로 이루어진 경우에는, 털 직물(110)은 고분자의 쇄상 분자 구조로 고정된다. 이 후에, 털 직물(110)이 염착 가공 등을 통해 가열되더라도 안정적으로 고분자 배열을 유지한다. 결국, 이후에 가공 단계를 통해 털 직물(110)이 가열되더라도, 털 직물(110)에서 올리고머가 발생되는 것이 제한될 수 있다.As disclosed above, the hair 110a is heated by sequentially contacting the surface of the low temperature steam cylinder 102 and the surface of the high temperature heat cylinder 103. At this time, a friction action is performed between the hair 110 and the steaming cylinder 102 and between the hair 110 and the heat transfer cylinder 103. For this reason, when the wool fabric 110 is made of polyester, the wool fabric 110 is fixed in the polymer chain molecular structure. Thereafter, even when the hair fabric 110 is heated through a dyeing process or the like, the polymer array is stably maintained. As a result, even if the fur fabric 110 is subsequently heated through the processing step, the generation of oligomers in the fur fabric 110 may be limited.

따라서, 본 발명에 따른 털 직물 가공 장치(100)는 털 직물(110)에서 올리고머가 발생되는 것을 방지하기 때문에, 올리고머의 발생으로 인해 털 직물(110)의 표면이 거칠어지거나, 염색되거나 날염된 염료로 인한 털 직물(110)의 색상이 흐려지는 것도 방지될 수 있다. 즉, 털 직물(110)은 향상된 품질을 갖도록 제조될 수 있다.Therefore, since the wool fabric processing apparatus 100 according to the present invention prevents oligomers from being generated in the wool fabric 110, the surface of the wool fabric 110 is roughened, dyed or printed due to the generation of oligomers. The color of the hair fabric 110 due to blur can also be prevented. That is, the wool fabric 110 may be manufactured to have improved quality.

이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it will be understood by those skilled in the art that various changes may be made without departing from the scope of the present invention.

100: 털 직물 가공 장치
101: 이송 롤러
102: 증열 실린더
103: 전열 실린더100: wool fabric processing device
101: feed roller
102: steam cylinder
103: electrothermal cylinder

Claims (5)

털 직물을 염착 가공 이전에 가공하는 털 직물 가공 장치에 있어서,
상기 털 직물의 이송 경로를 따라 배열되고, 회전축을 중심으로 일방향으로 회전하는 복수 개의 이송 롤러들;
상기 이송 경로 상에 설치되고, 내부에 증기가 공급되어 균일한 표면 온도를 갖는 증열 실린더; 및
상기 이송 경로 상에서 상기 증열 실린더로부터 이격되어 설치되고, 상기 일방향의 역방향으로 회전하는 전열 실린더를 포함하되,
상기 털 직물은 상기 이송 롤러들에 의해 이송 경로를 따라 이송되고, 상기 털 직물의 털은 상기 중열 실린더의 표면 및 상기 전열 실린더의 표면과 순서대로 접촉하여 가열되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.In the wool fabric processing apparatus for processing the wool fabric prior to dyeing,
A plurality of conveying rollers arranged along a conveying path of the wool fabric and rotating in one direction about a rotation axis;
A steaming cylinder installed on the transport path and supplied with steam to have a uniform surface temperature; And
It is installed spaced apart from the steaming cylinder on the transfer path, including a heat transfer cylinder that rotates in the reverse direction of the one direction,
Wherein the wool fabric is conveyed along the conveying path by the conveying rollers, and the hair of the wool fabric is heated in contact with the surface of the heat transfer cylinder and the surface of the heat transfer cylinder in order. 제 1 항에 있어서, 상기 전열 실린더는,
상기 전열 실린더의 표면에 원주 방향을 따라 형성되는 요(凹)부들을 포함하되,
상기 요부는 상기 일방향을 따라 점점 더 깊게 함몰되어 형성되는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.The method of claim 1, wherein the heat transfer cylinder,
Concave portions formed along the circumferential direction on the surface of the heat transfer cylinder,
The recess is formed in the fur fabric processing apparatus, characterized in that formed deeper and deeper along the one direction. 제 1 항에 있어서,
상기 전열 실린더는 전기의 공급으로 인해 열이 발생되고, 표면 온도가 제어될 수 있는 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.The method of claim 1,
The heat transfer cylinder is characterized in that the heat is generated due to the supply of electricity, the surface temperature can be controlled the wool fabric processing apparatus. 제 1 항에 있어서,
상기 증열 실린더의 표면 온도는 상기 전열 실린더의 표면 온도보다 더 낮은 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.The method of claim 1,
And the surface temperature of the heat transfer cylinder is lower than the surface temperature of the heat transfer cylinder. 제 1 항에 있어서,
상기 전열 실린더의 회전 속도가 상기 이송 롤러의 회전 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 털 직물 가공 장치.
The method of claim 1,
And a rotation speed of the heat transfer cylinder is faster than a rotation speed of the transfer roller.
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