KR20120123966A - method for forming visual pattern using hot stamping foil - Google Patents

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신승균
이선병
김범준
이이기
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신승균
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Abstract

PURPOSE: A visible pattern formation method using hot stamping foil is provided to enhance sharpness of outline by removing residual parts other than visual pattern in advance. CONSTITUTION: A visible pattern formation method using hot stamping foil comprises the following steps: fixing hot stamping foil composed of substrate layer, a release layer, a metal layer and an adhesive layer in order from the bottom to top(s10); irradiating laser beam on the hot stamping foil and removes the adhesive layer and the metal layer for the residual parts other than the visual pattern(s20); removing carbide remaining on hot stamping foil and drying thereof; and heating and compressing the visual patter part and transcribing the visual pattern of the surface of the exterior surface(s50). [Reference numerals] (AA) Start; (BB) End; (S10) Preparing hot stamping foil; (S20) Irradiating laser beam on the hot stamping foil and removing the adhesive layer and the metal layer; (S30) Washing; (S40) Drying; (S50) Forming visual pattern on the surface of the exterior surface

Description

열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법{method for forming visual pattern using hot stamping foil}Method for forming visual pattern using hot stamping foil}

본 발명은 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 관한 것으로, 특히 열전사 포일을 사용하여 케이스와 같은 각종 외장재 표면에 상표, 로고 또는 글자나 기호 등과 같은 가시 패턴을 고급스러우면서도 심미적으로 인쇄하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, and in particular, thermal transfer printing a luxurious and aesthetically printed visible pattern such as a trademark, a logo or a letter or a symbol on various exterior materials such as a case using a thermal transfer foil. A method of forming a visible pattern using a foil.

잘 알려진 바와 같이 기술력이 거의 비슷한 한도에서는 소비자가 상품을 선택함에 있어서 디자인이 매우 중요한 역할을 차지하고 있다. 특히 최근에 그 수요가 폭발적으로 증가하고 있는 스마트폰과 같은 고가의 휴대 기기의 경우에는 기능성 이외에 심플하면서도 고급스러운 디자인이나 로고가 매출에 미치는 영향이 지대하기 때문에 기기 제조사들은 이 부분에 많은 공을 들이고 있다. 이하 본 발명에서 가시 패턴이라 함은 플라스틱, 목재, 금속 또는 피혁 등과 같은 각종 외장재 표면에 인쇄된 상표, 로고 또는 글자나 기호 등을 말한다.As is well known, design plays a very important role in the consumer's choice of products to the extent that technology is almost similar. In particular, in the case of expensive mobile devices such as smartphones, which have recently been exploding in demand, device makers have put a lot of effort into this area because the simple, high-quality design or logo has a huge impact on sales. have. Hereinafter, in the present invention, the thorn pattern refers to a trademark, logo or letter or symbol printed on the surface of various exterior materials such as plastic, wood, metal or leather.

종래 외장재 표면에 가시 패턴을 형성하는 방법으로는 금속박막 시트를 프레스에 의해 펀칭하여 원하는 패턴을 형성한 후에 이러한 패턴에 접착제를 도포하여 일일이 외장재 표면에 부착하는 방법이 있다. 그러나 이 방법의 경우에는 단일 패턴, 즉 패턴이 모두 연결되어 있는 경우에는 별 문제가 없으나 2이상의 패턴이 서로 분리되어 있는 경우에는 이들을 정해진 간격과 배열로 연결시켜 주는 캐리어가 없기 때문에 이들을 외장재 표면에 정확한 간격과 배열로 부착하는 것이 거의 불가능하다는 문제점이 있었다. 이 방법의 경우에는 또한 비록 단일 패턴이라 하더라도 접착제를 도포하여 외장재 표면에 부착함에 있어서 그 효율이 매우 낮아서 공정 비용이 상승한다는 문제점이 있었다.As a method of forming a visible pattern on the surface of a conventional exterior material, a metal thin sheet is punched by a press to form a desired pattern, and then, an adhesive is applied to such a pattern to attach the surface to the exterior material. In this method, however, there is no problem in a single pattern, that is, when all the patterns are connected. However, when two or more patterns are separated from each other, there is no carrier connecting them at a predetermined interval and arrangement. There was a problem that it is almost impossible to attach in the interval and arrangement. In the case of this method, even in a single pattern, there is a problem in that the process cost is increased because the efficiency is very low in applying the adhesive to the exterior surface.

종래 외장재 표면에 가시 패턴을 형성하는 다른 방법으로는 스퍼터링(sputtering) 기술 등을 사용하여 외장재 표면에 금속 박막을 형성한 후에 포토리소그래피(photolithography) 공정과 에칭 공정을 사용하여 가시 패턴을 제외한 나머지 부분을 제거하는 방법이 있다. 이 방법은 미세한 선폭을 갖는 패턴까지도 정교하게 형성할 수 있다는 장점을 가지나 복잡한 공정을 거쳐야 할 뿐만 아니라 많은 비용이 소요되는 문제점이 있었다.As another method of forming a visible pattern on the surface of a conventional exterior material, a metal thin film is formed on the surface of the exterior material using a sputtering technique or the like, and then photolithography and etching processes are used to remove the remaining portions except the visible pattern. There is a way to remove it. This method has the advantage of being able to form even fine patterns with fine line widths, but it has to go through complicated processes as well as costly problems.

종래 외장재 표면에 가시 패턴을 형성하는 또 다른 방법으로는 열전사 포일(hot stamping foil)을 사용하는 방법이 있다. 열전사 포일이란 건식인쇄 방식에 사용되는 포일로서, 위에서 아래로 기재층, 이형층, 보호층, 금속층 및 접착제층이 순차적으로 적층되어 이루어지는데, 각층의 구성 성분과 두께 등은 사용되는 용도에 따라 달라질 수 있다.Another method of forming a visible pattern on the surface of the conventional exterior material is a method of using a hot stamping foil. Thermal transfer foil is a foil used in a dry printing method, in which a base layer, a release layer, a protective layer, a metal layer, and an adhesive layer are sequentially stacked from top to bottom, and the constituents and thicknesses of each layer depend on the purpose of use. Can vary.

이러한 열전사 포일을 플라스틱, 목재, 금속 또는 피혁 등과 같은 각종 외장재 표면에 올려놓은 상태에서 형성하고자 하는 가시 패턴이 양각(또는 음각)된 압판(押板)으로 열전사 포일을 가열/가압함으로써 원하는 가시 패턴을 외장재 표면에 형성하게 된다.This thermal transfer foil is placed on the surface of various exterior materials such as plastic, wood, metal, leather, etc., and the desired spine is obtained by heating / pressing the thermal transfer foil with a press plate having an embossed (or engraved) spine pattern to be formed. The pattern is formed on the surface of the exterior material.

즉, 압판에 의해 열전사 포일을 일정한 온도와 압력으로 가열/가압하면 압판과 접촉된 부위의 보호층, 금속층 및 접착제층만이 외장재 표면에 열전사되는데, 이후 최상층에 있는 기재층을 분리하면 나머지 부분이 이러한 기재층과 함께 외장재 표면에서 분리됨으로써 원하는 가시 패턴을 형성할 수 있게 된다.In other words, when the thermal transfer foil is heated / pressurized by a platen at a constant temperature and pressure, only the protective layer, the metal layer, and the adhesive layer of the portion in contact with the platen are thermally transferred to the surface of the packaging material. By separating from the surface of the packaging material together with this base layer, it is possible to form a desired visible pattern.

도 1은 종래 열전사 포일을 사용한 패턴 형성 방법에 의해 형성된 패턴을 예시적으로 보인 사진이다.1 is a photograph showing an example of a pattern formed by a pattern forming method using a conventional thermal transfer foil.

그러나 전술한 바와 같은 종래의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 따르면, 각 층을 구성하는 재료의 특성에 따라 보호층, 금속층 및 접착제층의 절단(인장) 강도가 상이하기 때문에 보호층, 금속층 및 접착제층이 상호 같은 위치에서 예리하게 절단되지 못하고 불규칙하게 절단됨으로써 외장재 표면에 전사된 가시 패턴의 외곽선이 도 1에 도시한 바와 같이 울퉁불퉁하거나 들쑥날쑥하여 미감을 해치는 문제점이 있었다.However, according to the method of forming a visible pattern using the conventional thermal transfer foil as described above, since the cut (tensile) strengths of the protective layer, the metal layer and the adhesive layer are different depending on the properties of the material constituting each layer, the protective layer, the metal layer And since the adhesive layer is not cut sharply at the same position with each other and cut irregularly, the outline of the thorn pattern transferred to the surface of the exterior material is bumpy or jagged as shown in FIG.

나아가, 가시 패턴이 미세하거나 가시 패턴 사이의 간격이 미세한 경우에는 가시 패턴 사이에 개재되어 제거되어야 할 부분이 가시 패턴과 함께 전사되는 경우도 발생할 수도 있는바, 이에 의해 가시 패턴의 선명성이나 예리함이 손상되어 결과적으로 제품의 외관을 손상시키고 상업적 가치를 하락시키는 원인이 된다.In addition, when the visible pattern is fine or the spacing between the visible patterns is minute, the intervening portion between the visible patterns may be transferred together with the visible pattern, thereby impairing the sharpness or sharpness of the visible pattern. As a result, the appearance of the product may be impaired and the commercial value may be degraded.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 열전사 포일을 사용하여 케이스와 같은 각종 외장재 표면에 상표, 로고 또는 글자나 기호 등과 같은 가시 패턴을 인쇄하되 레이저 가공에 의해 일부 층의 가시 패턴을 제외한 나머지 부분을 미리 제거하는 공정을 거침으로써 전사된 가시 패턴의 외곽선의 예리함을 제고시킨 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법을 제공함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, using a thermal transfer foil to print visible patterns such as trademarks, logos or letters or symbols on the surface of various exterior materials such as cases, while the visible pattern of some layers by laser processing It is an object of the present invention to provide a method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil which improves the sharpness of the outline of the transferred visible pattern by performing a process of removing the remaining portions in advance.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 특징에 따른 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법은 위에서 아래로 기재층, 이형층, 금속층 및 접착제층이 순차적으로 적층되어 이루어진 열전사 포일에서 형성하고자 하는 가시 패턴을 제외한 나머지 부분에 대해 상기 접착제층과 상기 금속층을 레이저빔으로 미리 제거한 상태에서 압판에 의해 열전사 포일을 가열/가압하여 외장재 표면에 가시 패턴을 전사하여 이루어진다.Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil according to an aspect of the present invention for achieving the above object is to form a thermal transfer foil formed by sequentially laminating a substrate layer, a release layer, a metal layer and an adhesive layer from top to bottom For the remaining portions except the visible pattern, the adhesive layer and the metal layer are previously removed by a laser beam to heat / press the thermal transfer foil by a platen to transfer the visible pattern to the surface of the exterior material.

전술한 구성에서, 열전사 포일의 이형층과 금속층 사이에 보호층이 더 개재된 것을 특징으로 한다. 레이저빔으로 상기 접착제층과 상기 보호층을 제거하는 과정에서 상기 보호층까지 제거할 수도 있다.In the above configuration, the protective layer is further interposed between the release layer and the metal layer of the thermal transfer foil. The protective layer may be removed in a process of removing the adhesive layer and the protective layer with a laser beam.

본 발명의 다른 특징에 따른 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법은 위에서 아래로 기재층, 이형층, 금속층 및 접착제층이 순차적으로 적층되어 이루어진 열전사 포일을 상기 접착제층이 위를 향하도록 하여 고정시키는 (a) 단계; 상기 열전사 포일에 레이저빔을 조사하여 형성하고자 하는 가시 패턴을 제외한 나머지 부분에 대해 상기 접착제층과 상기 금속층을 제거하는 (b) 단계; 열전사 포일에 잔류하는 탄화물을 제거한 후에 건조하는 (c) 단계 및 상기 (c) 단계를 거친 열전사 포일을 상기 기재층이 위를 향하도록 외장재 표면에 올려놓은 상태에서 상기 가시 패턴의 모양대로 각인된 압판에 의해 상기 가시 패턴 부위를 가열/가압하여 외장재 표면에 상기 가시 패턴을 전사하는 (d) 단계를 포함하여 이루어진다.According to another aspect of the present invention, a method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil is to fix a thermal transfer foil formed by sequentially stacking a base layer, a release layer, a metal layer, and an adhesive layer from the top to the adhesive layer facing upward. (A) to make; (B) removing the adhesive layer and the metal layer on the remaining portion except for the visible pattern to be formed by irradiating the thermal transfer foil with a laser beam; After removing the carbides remaining in the thermal transfer foil and drying the thermal transfer foil which has passed through the steps (c) and (c), the substrate layer is placed on the surface of the packaging material with the base layer facing upwards, and then imprinted in the shape of the visible pattern. And (d) transferring the visible pattern portion to the surface of the exterior material by heating / pressing the visible pattern portion by the platen.

전술한 구성에서, 열전사 포일의 이형층과 금속층 사이에 보호층이 더 개재된 것을 특징으로 한다.In the above configuration, the protective layer is further interposed between the release layer and the metal layer of the thermal transfer foil.

상기 (b) 단계에서 레이저빔으로 상기 접착제층과 상기 금속층을 제거하는 과정에서 상기 보호층까지 제거하는 것을 특징으로 한다.In the step (b), the protective layer is removed in the process of removing the adhesive layer and the metal layer with a laser beam.

상기 탄화물의 제거에는 초음파 세척과 물 분사 세척 방식이 사용되는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용하는데, 초음파 세척 과정에서 황산, 알콜, BC(Butyl Cellosolve), BA(Butyl Acetate), MEK(Methyl Ethyl Ketone) 및 MEA(Monoethanolamine)에서 하나 이상을 물에 대해 0.5~35 중량%까지 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.The removal of the carbide uses a thermal transfer foil characterized in that the ultrasonic cleaning and water spray cleaning method is used, sulfuric acid, alcohol, BC (Butyl Cellosolve), BA (Butyl Acetate), MEK (Methyl Ethyl) in the ultrasonic cleaning process Ketone) and MEA (Monoethanolamine) are preferably used by mixing one or more of 0.5 to 35% by weight with respect to water.

상기 (b) 단계에서 상기 가시 패턴의 외곽선을 따라 레이저빔을 조사하여 가시 패턴과 나머지 부분을 분리시킨 후에 상기 나머지 부분을 좌우 및 상하 또는 상하 및 좌우로 레이저빔을 이동시키면서 제거하는 것이 바람직하다.In the step (b), after irradiating the laser beam along the outline of the visible pattern to separate the visible pattern and the remaining part, it is preferable to remove the remaining part by moving the laser beam left and right and up or down and up and down and left and right.

상기 압판의 각인 부위의 전체적인 폭(b)은 상기 가시 패턴의 폭(a)보다 공차만큼 크게 형성된 것이 바람직하다.The overall width (b) of the stamping portion of the platen is preferably formed larger by a tolerance than the width (a) of the visible pattern.

본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 따르면, 열전사 포일을 사용하여 가시 패턴을 형성함으로써 적은 공수와 비용으로 원하는 가시 패턴을 형성하되, 레이저빔에 의해 가시 패턴을 제외한 나머지 부분의 접착제층과 금속층 또는 보호층까지를 사전에 제거한 후에 가열/가압하여 외장재 표면에 가시 패턴을 전사함으로써 미세 패턴에 대해서도 원하는 모양 그대로의 예리한 외곽선을 갖는 가시 패턴을 형성할 수가 있다.According to the method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention, by forming a visible pattern using a thermal transfer foil, a desired visible pattern is formed at a low man-hour and cost, but the adhesive of the remaining parts except the visible pattern by a laser beam By removing the layer, the metal layer, or the protective layer in advance, the heating / pressurization is performed to transfer the visible pattern to the surface of the packaging material, thereby forming a visible pattern having a sharp outline in a desired shape even for the fine pattern.

도 1은 종래 열전사 포일을 사용한 패턴 형성 방법에 의해 형성된 패턴을 예시적으로 보인 사진.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 방법에 사용되는 열전사 포일의 구조를 설명하기 위한 단면도.
도 3은 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도,
도 5는 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 의해 형성된 가시 패턴을 예시적으로 보인 사진.1 is a photograph showing an example of a pattern formed by a pattern forming method using a conventional thermal transfer foil.
2A and 2B are cross-sectional views for explaining the structure of the thermal transfer foil used in the method of the present invention.
3 is a process flow chart for explaining a method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention.
4A to 4C are flowcharts illustrating a method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention;
5 is a photograph showing an example of a visible pattern formed by the method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the visible pattern forming method using the thermal transfer foil of the present invention.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 방법에 사용되는 열전사 포일의 구조를 설명하기 위한 단면도이다.2A and 2B are cross-sectional views for explaining the structure of the thermal transfer foil used in the method of the present invention.

먼저 도 2a에 도시한 바와 같이, 통상적인 열전사 포일은 최상층에 기재층(50)이 배치되는데, 이러한 기재층(50)으로는 PET(Polyethylene terephthalate)를 사용하는 것이 바람직하다. 기재층(50)의 아래에는 이형층(40)이 배치되고, 이형층(40) 아래에는 다시 금속층(20)이 배치되는데, 이러한 금속층(20)은 예를 들어 알루미늄을 증착하여 형성할 수 있다. 한편, 상기 금속층(20)은 가시 패턴에 금속성의 광택을 주기 위해 채택된 것이기 때문에 이를 반사층이라고도 한다.First, as shown in FIG. 2A, a conventional thermal transfer foil has a base layer 50 disposed on an uppermost layer. Preferably, polyethylene terephthalate (PET) is used as the base layer 50. The release layer 40 is disposed below the base layer 50, and the metal layer 20 is disposed below the release layer 40, and the metal layer 20 may be formed by, for example, depositing aluminum. . On the other hand, since the metal layer 20 is adopted to give metallic luster to the visible pattern, it is also referred to as a reflective layer.

금속층(20)의 아래에는 외장재 표면에 직접 접촉된 후에 소정 온도 및 압력에 의해 외장재 표면에 접착되는 접착제층(10)이 배치되는데, 금속층(20)의 두께가 통상적으로 1㎛ 이하이고, 접착제층(10)의 두께도 1~3㎛ 이하이기 때문에 가시 패턴의 전체적인 두께는 2~4㎛ 이하가 된다.Under the metal layer 20 is disposed an adhesive layer 10 which is in direct contact with the surface of the packaging material and then adhered to the surface of the packaging material by a predetermined temperature and pressure. The thickness of the metallic layer 20 is usually 1 μm or less, and the adhesive layer Since the thickness of (10) is 1-3 micrometers or less, the whole thickness of a visible pattern becomes 2-4 micrometers or less.

한편, 도 2b에 도시한 바와 같이 이형층(40)의 하부 및 금속층(20)의 상부에는 외장재 표면에 최종적으로 전사된 금속층(20)이 벗겨지는 것을 방지하는 보호층(30)이 더 배치될 수도 있다. 이러한 보호층(30)에는 또한 각종 문양이나 글자 또는 색이 프린트될 수 있기 때문에 이런 의미에서 보호층(30)을 착색층이라고도 한다.Meanwhile, as shown in FIG. 2B, a protective layer 30 may be further disposed below the release layer 40 and the upper portion of the metal layer 20 to prevent the metal layer 20 finally transferred to the surface of the exterior material from peeling off. It may be. In this sense, the protective layer 30 is also called a colored layer because various patterns, letters, or colors can be printed on the protective layer 30.

전술한 구성에서, 가시 패턴이 형성된 외장재 표면에 추가적인 코팅을 행하는 경우 등에는 보호층(30)이 구태여 필요하지 않기 때문에 도 2a의 열전사 포일은 이런 경우에 주로 사용되는 반면에 도 2b의 열전사 포일은 가시 패턴에 추가의 코팅을 행하지 않는 경우 등에 주로 사용된다. 물론, 추가적인 코팅을 행하는 경우에도 도 2b의 열전사 포일이 사용될 수 있다. 전술한 열전사 포일을 구성하는 각 층의 재질이나 두께 등은 이미 널리 알려져 있기에 더 이상의 상세한 설명은 생략한다.In the above-described configuration, the thermal transfer foil of FIG. 2A is mainly used in this case, since the protective layer 30 is not necessary in the case of performing additional coating on the surface of the exterior material having the visible pattern, etc., while the thermal transfer of FIG. The foil is mainly used for the case where no additional coating is applied to the visible pattern. Of course, the thermal transfer foil of FIG. 2B can also be used when further coating is performed. Since the material, the thickness, and the like of each layer constituting the above-mentioned thermal transfer foil are already widely known, a detailed description thereof will be omitted.

도 3은 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도인바, 편의상 보호층(30)이 구비된 열전사 포일을 사용한 예를 도시하고 있다. 도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법을 설명하기 위한 공정 흐름도인바, 편의상 각 층의 두께를 동일하게 도시하고 있다.3 is a process flow chart for explaining a method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention, which shows an example of using a thermal transfer foil having a protective layer 30 for convenience. 4A to 4C are process flowcharts for explaining a method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention. For convenience, the thicknesses of the layers are the same.

도 3 및 도 4a에 도시한 바와 같이, 먼저 단계 S10에서는 열전사 포일을 접착제층(10)이 위를 향하도록 작업대 위에 평탄하게 고정시킨다. 다음으로, 단계 S20에서는 이렇게 준비된 열전사 포일에 그 파워가 적절하게 조정된 레이저빔을 조사하여 가시 패턴을 제외한 나머지 부분에 대해 접착제층(10), 금속층(20) 및 보호층(30)을 제거하는데, 이를 위해 도시하지 않은 레이저빔 컨트롤러에는 가시 패턴의 위치 정보, 예를 들어 좌표 정보가 사전에 설정되어 있어야 할 것이다.3 and 4A, first, in step S10, the thermal transfer foil is fixed flat on the work surface with the adhesive layer 10 facing upwards. Next, in step S20, the prepared heat transfer foil is irradiated with a laser beam whose power is appropriately adjusted to remove the adhesive layer 10, the metal layer 20 and the protective layer 30 for the remaining portions except the visible pattern. For this purpose, the position information of the visible pattern, for example, the coordinate information, should be set in advance in the laser beam controller not shown.

여기에서, 한 장의 열전사 포일에는 동일한 가시 패턴이 종횡으로 간격을 두고 다수 형성되거나 1개의 외장재 표면에 함께 형성될 서로 다른 문양이나 색상을 갖는 가시 패턴이 종횡으로 간격을 두고 다수 형성될 수 있다.Here, a single thermal transfer foil may be formed with a plurality of the same visible pattern in the vertical and horizontal intervals, or a plurality of visible patterns having different patterns or colors to be formed together on one surface of the packaging material in the vertical and horizontal intervals.

뿐만 아니라 레이저빔으로 접착제층(10), 금속층(20) 및 보호층(30)을 제거함에 있어서, 먼저 가시 패턴의 외각선을 따라 레이저빔을 조사하여 가시 패턴과 나머지 부분을 분리시킨 후에 상기 나머지 부분을 좌우 및 상하 또는 상하 및 좌우로 레이저빔을 이동시키면서 소각하여 제거할 수도 있다. 물론 이 경우에도 가시 패턴을 제외한 나머지 부분을 전부 제거하는 것이 아니라 후술하는 공차까지도 충분히 고려하여 압판과 접촉될 수 있는 여지가 있는 부분에 대한 접착제층(10), 금속층(20) 및 보호층(30) 만을 제거할 수도 있을 것이다.In addition, in removing the adhesive layer 10, the metal layer 20 and the protective layer 30 with a laser beam, first irradiating the laser beam along the outer line of the visible pattern to separate the visible pattern and the remaining part The part may be incinerated and removed while moving the laser beam from side to side and up or down or up and down and left and right. Of course, even in this case, the adhesive layer 10, the metal layer 20, and the protective layer 30 for the part which may be in contact with the platen by fully considering the tolerances described later rather than removing all the portions except the visible pattern. ) Can only be removed.

다음으로, 단계 S30에서는 이렇게 소각되어 열전사 포일에 잔류하는 탄화물을 세척하는데, 예를 들어 초음파 세척과 노즐을 통해 고압의 공기나 물을 분사하여 분사식 세척 방법이 사용될 수 있을 것이다. 더욱이 초음파 세척의 경우에는 접착제층(10), 금속층(20) 또는 보호층(30)의 특성에 따라 황산, 알콜, BC(Butyl Cellosolve), BA(Butyl Acetate), MEK(Methyl Ethyl Ketone) 및 MEA(Monoethanolamine)에서 하나 이상을 물에 대해 0.5~35 중량%까지 혼합하여 사용함으로써 보다 효율적으로 탄화물을 제거할 수 있다.Next, in step S30 to clean the carbide incinerated and remaining in the thermal transfer foil, for example, by spraying high-pressure air or water through ultrasonic cleaning and nozzles may be used a spray cleaning method. Furthermore, in the case of ultrasonic cleaning, sulfuric acid, alcohol, butyl cellosolve (BC), butyl acetate (BA), methyl ethyl ketone (MEK), and mea depending on the characteristics of the adhesive layer 10, the metal layer 20, or the protective layer 30 may be used. (Monoethanolamine) can be used to remove carbides more efficiently by mixing at least 0.5% to 35% by weight of water.

다음으로, 단계 S40에서는 이렇게 세척된 열전사 포일을 접착제층(10)과 기재층(50)이 손상되지 않는 온도, 예를 들어 50~80℃의 온도에서 소정 시간 동안 건조하는데, 필요에 따라 온풍 건조 방식이 함께 사용될 수도 있을 것이다. 도 4b는 가시 패턴 부분만 남기고 접착제층(10), 금속층(20) 및 보호층(30)이 제거된 상태의 열전사 포일을 도시하고 있다.Next, in step S40, the thermal transfer foil thus washed is dried at a temperature at which the adhesive layer 10 and the base layer 50 are not damaged, for example, at a temperature of 50 ° C. to 80 ° C. for a predetermined time. Drying methods may be used together. 4B shows the thermal transfer foil with the adhesive layer 10, metal layer 20 and protective layer 30 removed, leaving only the visible pattern portion.

다음으로, 단계 S50에서는 도 4c에 도시한 바와 같이 건조가 완료된 열전사 포일을 뒤집어서 외장재(100) 표면에 올려놓은 상태에서 가시 패턴의 형상대로 각인된 압판(200)에 의해 가시 패턴 부위를 가열/가압함으로써 가시 패턴만이 외장재 표면에 예리하게 전사될 수 있다.Next, in step S50, as shown in FIG. 4C, in the state in which the dried heat transfer foil is turned over and placed on the surface of the exterior material 100, the visible pattern portion is heated / marked by the platen 200 imprinted in the shape of the visible pattern. By pressing, only the visible pattern can be sharply transferred to the exterior surface.

여기에서 압판(200)의 양각 부위의 전체적인 폭(b)은 공차까지를 고려하여 어떠한 경우에도 압판(200)의 양각 부위가 가시 패턴을 완전히 덮을 수 있도록 가시 패턴의 폭(a)보다는 크게 형성하는 것이 바람직하다. 마지막으로 기재층(50)과 이형층(40)을 분리함으로써 가시 패턴만이 외장재 표면에 잔류하게 된다.Here, the overall width (b) of the embossed portion of the platen 200 is larger than the width (a) of the visible pattern so that the embossed portion of the platen 200 completely covers the visible pattern in any case in consideration of the tolerance. It is preferable. Finally, by separating the base layer 50 and the release layer 40, only the visible pattern remains on the surface of the packaging material.

도 5는 본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법에 의해 형성된 패턴을 예시적으로 보인 사진이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 가시 패턴 형성 방법에 의해 형성된 가시 패턴을 도 1의 가시 패턴과 비교할 때 그 외곽선에 요철이 거의 형성됨이 없이 원하는 문양이 아주 예리하게 형성되어 있음을 알 수가 있다.5 is a photograph showing an example of a pattern formed by the method of forming a visible pattern using the thermal transfer foil of the present invention. As shown in Figure 5, when comparing the visible pattern formed by the method of forming a visible pattern of the present invention with the visible pattern of Figure 1 it can be seen that the desired pattern is very sharply formed with almost no irregularities formed on the outline have.

본 발명의 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법은 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용하는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수가 있다. 예를 들어, 보호층이 개재된 경우라도 가시 패턴의 보호층을 제외한 접착제층과 금속층만을 레이저빔으로 제거할 수도 있을 것이다.The visible pattern forming method using the thermal transfer foil of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be modified in various ways within the range permitted by the technical idea of the present invention. For example, even when the protective layer is interposed, only the adhesive layer and the metal layer except for the protective layer of the visible pattern may be removed by the laser beam.

10: 접착제층, 20: 금속층,
30: 보호층, 40: 이형층,
50: 기재층, 100: 외장재,
200: 압판10: adhesive layer, 20: metal layer,
30: protective layer, 40: release layer,
50: base material layer, 100: exterior material,
200: platen

Claims (10)

위에서 아래로 기재층, 이형층, 금속층 및 접착제층이 순차적으로 적층되어 이루어진 열전사 포일에서 형성하고자 하는 가시 패턴을 제외한 나머지 부분에 대해 상기 접착제층과 상기 금속층을 레이저빔으로 미리 제거한 상태에서 압판에 의해 열전사 포일을 가열/가압하여 외장재 표면에 가시 패턴을 전사하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.From above to below, the adhesive layer and the metal layer are removed from the adhesive plate and the metal layer with a laser beam for the remaining portions except for the visible pattern to be formed in the thermal transfer foil formed by sequentially stacking the base layer, the release layer, the metal layer, and the adhesive layer. A method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil which heats / presses a thermal transfer foil to transfer a visible pattern onto a surface of a packaging material. 제 1 항에 있어서,
열전사 포일의 이형층과 금속층 사이에 보호층이 더 개재된 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 1,
A method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, wherein a protective layer is further interposed between a release layer and a metal layer of the thermal transfer foil. 제 2 항에 있어서,
레이저빔으로 상기 접착제층과 상기 보호층을 제거하는 과정에서 상기 보호층까지 제거하는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 2,
Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, characterized in that to remove the protective layer in the process of removing the adhesive layer and the protective layer with a laser beam. 위에서 아래로 기재층, 이형층, 금속층 및 접착제층이 순차적으로 적층되어 이루어진 열전사 포일을 상기 접착제층이 위를 향하도록 하여 고정시키는 (a) 단계;
상기 열전사 포일에 레이저빔을 조사하여 형성하고자 하는 가시 패턴을 제외한 나머지 부분에 대해 상기 접착제층과 상기 금속층을 제거하는 (b) 단계;
열전사 포일에 잔류하는 탄화물을 제거한 후에 건조하는 (c) 단계 및
상기 (c) 단계를 거친 열전사 포일을 상기 기재층이 위를 향하도록 외장재 표면에 올려놓은 상태에서 상기 가시 패턴의 모양대로 각인된 압판에 의해 상기 가시 패턴 부위를 가열/가압하여 외장재 표면에 상기 가시 패턴을 전사하는 (d) 단계를 포함하여 이루어진 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.(A) fixing the heat transfer foil formed by sequentially stacking the base layer, the release layer, the metal layer, and the adhesive layer with the adhesive layer facing upwards from top to bottom;
(B) removing the adhesive layer and the metal layer on the remaining portion except for the visible pattern to be formed by irradiating the thermal transfer foil with a laser beam;
(C) drying after removing the carbide remaining in the thermal transfer foil and
In the state in which the thermal transfer foil passed through the step (c) is placed on the surface of the exterior material such that the base layer faces upward, the visible pattern portion is heated / pressurized by a pressure plate stamped in the shape of the visible pattern to the surface of the exterior material. Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil comprising the step (d) of transferring the visible pattern. 제 4 항에 있어서,
열전사 포일의 이형층과 금속층 사이에 보호층이 더 개재된 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 4, wherein
A method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, wherein a protective layer is further interposed between a release layer and a metal layer of the thermal transfer foil. 제 5 항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 레이저빔으로 상기 접착제층과 상기 금속층을 제거하는 과정에서 상기 보호층까지 제거하는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 5, wherein
Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, characterized in that to remove the protective layer in the process of removing the adhesive layer and the metal layer with a laser beam in the step (b). 제 6 항에 있어서,
상기 탄화물의 제거에는 초음파 세척과 물 분사 세척 방식이 사용되는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method according to claim 6,
Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil, characterized in that the removal of the carbide is characterized in that the ultrasonic cleaning and water jet cleaning method. 제 7 항에 있어서,
상기 초음파 세척시 황산, 알콜, BC(Butyl Cellosolve), BA(Butyl Acetate), MEK(Methyl Ethyl Ketone) 및 MEA(Monoethanolamine)에서 하나 이상을 물에 대해 0.5~35 중량%까지 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 7, wherein
In the ultrasonic cleaning, one or more sulfuric acid, alcohol, BC (Butyl Cellosolve), BA (Butyl Acetate), MEK (Methyl Ethyl Ketone) and MEA (Monoethanolamine) are used by mixing 0.5 to 35% by weight with respect to water. A visible pattern forming method using a thermal transfer foil. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (b) 단계에서 상기 가시 패턴의 외곽선을 따라 레이저빔을 조사하여 가시 패턴과 나머지 부분을 분리시킨 후에 상기 나머지 부분을 좌우 및 상하 또는 상하 및 좌우로 레이저빔을 이동시키면서 제거하는 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.9. The method according to any one of claims 4 to 8,
In the step (b), after irradiating the laser beam along the outline of the visible pattern to separate the visible pattern and the remaining part, the remaining part is removed while moving the laser beam left and right and up or down and up and down and left and right. Method of forming a visible pattern using a thermal transfer foil. 제 9 항에 있어서,
상기 압판의 각인 부위의 전체적인 폭(b)은 상기 가시 패턴의 폭(a)보다 공차만큼 크게 형성된 것을 특징으로 하는 열전사 포일을 사용한 가시 패턴 형성 방법.The method of claim 9,
The overall width (b) of the stamping portion of the platen is formed by a tolerance larger than the width (a) of the visible pattern visible pattern forming method using a thermal transfer foil.
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