KR20120123223A - Process of fabricating a slip ring component, a slip ring component, and molded interconnecting device including a slip ring component - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전기 커넥터 및 구성요소, 전기 커넥터 조립체, 및 전기 커넥터 및 전기 커넥터 조립체를 제조하는 공정에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 슬립 링 구성요소 및 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to electrical connectors and components, electrical connector assemblies, and processes for manufacturing electrical connectors and electrical connector assemblies. In particular, the present invention relates to slip ring components and assemblies.
전기 커넥터는 다양한 제품에 전력 및/또는 신호를 제공한다. 회전 구성요소는 전기 커넥터에 있어서 극복해야할 도전 과제이다. 회전 구성요소는 회전 구성요소의 회전으로 인해 제어기 및/또는 전력원에 대해 소스가 직접 연결될 수 없도록 한다. 예를 들면, 와이어를 통해 제어기에 직접 연결되는 회전 구성요소는 하나 또는 그 이상의 회전 후에 비틀리게 되어 부서지거나 엉킬 수 있다. 내부 회전자 및 고정자를 갖는 커넥터는 이러한 회전 구성요소에 대해 사용될 수 있다.Electrical connectors provide power and / or signals to various products. Rotating components are challenges to overcome in electrical connectors. The rotation component prevents the source from being directly connected to the controller and / or power source due to the rotation of the rotation component. For example, a rotating component that is directly connected to the controller via a wire can be twisted and tangled after one or more rotations. Connectors with internal rotors and stators can be used for these rotating components.
회전자 및 고정자를 갖는 커넥터는 값비싼 물질을 포함하고/하거나 제조에 있어 노동 집약적일 수 있다. 전도성 경로를 형성하기 위한 하우징의 일부를 성형하는 것 및/또는 전도성 경로를 추가하는 것은 노동 집약적일 수 있고, 그에 따라, 전기 커넥터의 비용을 증가시킨다.Connectors with rotors and stators include expensive materials and / or can be labor intensive in manufacturing. Molding a portion of the housing to form the conductive path and / or adding the conductive path can be labor intensive, thus increasing the cost of the electrical connector.
전술한 결점으로부터 자유로운 전기 커넥터, 전기 커넥터의 구성요소, 및 전기 커넥터의 구성요소를 제조하는 공정은 본 기술 분야에서 바람직한 것이 될 것이다.Processes for manufacturing electrical connectors, components of electrical connectors, and components of electrical connectors free from the foregoing drawbacks will be desirable in the art.
해결 방안은 제 1 주조부(shot)를 형성하는 단계, 제 2 주조부를 형성하는 단계, 및 상기 제 1 주조부 및 제 2 주조부를 침지하는 단계(immersion bathing)를 포함하는 슬립 링 제조 공정에 의해 제공된다. 상기 침지하는 단계는 상기 제 2 주조부의 노출 표면에 전기 전도성 도금을 도포한다.The solution consists of a slip ring manufacturing process comprising forming a first cast, forming a second cast, and immersion bathing comprising immersion bathing the first cast and the second cast. Is provided. The dipping step applies an electrically conductive plating to the exposed surface of the second casting part.
본 발명에 따라, 전술한 결점으로부터 자유로운 전기 커넥터, 전기 커넥터의 구성요소, 및 전기 커넥터의 구성요소를 제조하는 공정이 제공된다.According to the present invention, a process is provided for producing an electrical connector, a component of the electrical connector, and a component of the electrical connector free from the above-mentioned drawbacks.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 본 발명의 원리를 예시적으로 도시하는 첨부 도면을 참조로 하는 바람직한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명료하게 될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 바람직한 성형된 상호 연결 장치의 사시도로서, 고정 하우징은 명료성을 위해 부분적으로 제거되어 있다.
도 2는 고정 하우징을 구비하는 본 발명에 따른 바람직한 성형된 상호 연결 장치의 사시도이다.
도 3은 고정 하우징 위에 덮개를 갖는 본 발명에 따른 바람직한 성형된 상호 연결 장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 비-도금성 주조부 및 도금성 주조부(plateable shot)을 갖는 바람직한 슬립 링 구성요소의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 회전자 축 위에 위치되어 끼워 맞춤(press fit)되는 하나의 슬립 링 구성요소를 갖는 바람직한 성형된 상호 연결 장치의 회전자 축을 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 비-도금성 주조부 및 도금성 주조부를 갖는 바람직한 슬립 링 구성요소의 사시도이다.Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, which illustrate by way of example the principles of the invention.
1 is a perspective view of a preferred molded interconnect device according to the invention, wherein the stationary housing is partially removed for clarity.
2 is a perspective view of a preferred molded interconnect device according to the present invention with a fixed housing.
3 is a perspective view of a preferred molded interconnect device according to the present invention having a lid over a stationary housing.
4 is a perspective view of a preferred slip ring component having a non-platable casting and a plateable shot according to the present invention.
Figure 5 shows the rotor shaft of a preferred molded interconnect device having one slip ring component positioned and press fit on the rotor shaft according to the present invention.
6 is a perspective view of a preferred slip ring component having a non-platable casting and a plateable casting according to the present invention.
가능한 모든 곳에서, 동일한 참조 번호는 첨부 도면 전체에 걸쳐 동일한 부분을 지칭하도록 사용될 것이다.Wherever possible, the same reference numbers will be used to refer to the same parts throughout the accompanying drawings.
일 실시예에 있어서, 슬립 링 구성요소를 제조하는 공정은 제 1 주조부를 형성하는 단계, 제 2 주조부를 형성하는 단계, 및 상기 제 1 주조부 및 제 2 주조부를 침지(浸漬/沈漬)하는 단계를 포함한다. 상기 침지하는 단계는 상기 제 2 주조부의 노출된 표면에 전기 전도성 도금을 도포하도록 한다.In one embodiment, the process of manufacturing a slip ring component includes forming a first casting portion, forming a second casting portion, and immersing the first casting portion and the second casting portion. Steps. The immersion step is to apply an electrically conductive plating on the exposed surface of the second casting.
다른 실시예에 있어서, 슬립 링 구성요소는 제 1 주조부, 및 제 2 주조부를 포함한다. 상기 제 1 주조부는 전기 전도성 도금을 포함한다.In another embodiment, the slip ring component includes a first casting portion and a second casting portion. The first casting portion includes an electrically conductive plating.
다른 실시예에 있어서, 슬립 링 조립체는 회전부, 고정 하우징, 및 상기 회전부를 상기 고정 하우징에 전기적으로 연결하는 하나 또는 그 이상의 슬립 링 구성요소를 포함한다. 상기 하나 또는 그 이상의 슬립 링 구성요소는 제 1 주조부 및 제 2 주조부를 포함한다. 상기 제 1 주조부는 전기 전도성 도금을 포함한다.In another embodiment, the slip ring assembly includes a rotating portion, a fixed housing, and one or more slip ring components that electrically connect the rotating portion to the fixed housing. The one or more slip ring components include a first casting portion and a second casting portion. The first casting portion includes an electrically conductive plating.
본 발명의 다른 특징 및 장점은 본 발명의 원리를 예시적으로 도시하는 첨부 도면을 참조로 하는 바람직한 실시예에 대한 이하의 상세한 설명으로부터 더욱 명료하게 될 것이다.Other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, which illustrate by way of example the principles of the invention.
슬립 링 구성요소를 제조하는 바람직한 공정, 슬립 링 구성요소, 및 슬립 링 구성요소를 포함하는 슬립 링 조립체가 제공된다. 본 발명의 실시예는 신호 및/또는 전력이 회전하는 소스로부터 제어기 및/또는 전력원까지 전달되도록 하며, 낮은 및/또는 더 낮은 비용의 물질을 사용하며, 단순한 및/또는 더 단순한 제조 방법 및/또는 조립 방법, 및 이들의 조합들을 사용한다.A slip ring assembly is provided that includes a preferred process for manufacturing a slip ring component, a slip ring component, and a slip ring component. Embodiments of the present invention allow signals and / or power to be transferred from rotating sources to controllers and / or power sources, using lower and / or lower cost materials, and / or simpler and / or simpler manufacturing methods and / or Or assembly methods, and combinations thereof.
도 1 및 도 2를 참조하면, 바람직한 슬립 링 조립체(100) - 예를 들면, 성형된 상호 연결 장치 - 는 회전부(102), 고정 하우징(104), 및 상기 회전부(102) 내의 소스 와이어(108)를 상기 고정 하우징(104) 내의 제어기 와이어(110)에 전기적으로 연결하는 하나 또는 그 이상의 슬립 링 구성요소(106)를 포함한다. 상기 슬립 링 조립체(100)는 카메라, 헬리콥터용 로터, 터빈(예를 들면, 가스 터빈, 증기 터빈, 또는 풍력 터빈), 또는 회전 구성요소(도시하지 않음)을 갖는 기타 소스와 같은 소스(도시하지 않음)에 연결되는 하나 또는 그 이상의 내부 또는 소스 와이어(108)로부터 전기 신호를 수신한다. 상기 소스 와이어(108)는 회전부(102)를 통해 상기 하나 또는 그 이상의 슬립 링 구성요소(106, 도 1 참조)에 전기적으로 연결되고, 제어기(도시하지 않음) 및/또는 전력 소스에 연결되는 하나 또는 그 이상의 외부 또는 제어기 와이어(110)에 연결된다. 다른 실시예로서, 제어기 와이어가 회전부(102)에 인접하게 위치될 수 있으며, 소스 와이어가 고정 하우징(104)에 인접하게 위치될 수 있다.1 and 2, a preferred slip ring assembly 100-for example, a molded interconnect device-is a
고정 하우징(104)은 회전부(102)를 수용할 수 있는 적절한 하우징이면 된다. 고정 하우징(104)은 반결정 폴리머를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 하우징(104)은 폴리부틸렌 테레프탈레이트를 포함한다. 다른 실시예에 있어서, 하우징(104)은 액정 폴리머를 포함한다. 하우징(104)은 회전부(102)의 원주 방향 둘레로 연장하고 제어기 와이어(110)가 환경에 노출되지 않도록 한다. 일 실시예에 있어서, 도 3을 참조하면, 하우징(104)은 제어기 와이어(110) 및 슬립 링 구성요소(106) 사이의 전기적 연결을 에워싸는 커버(302)를 더 포함한다. 커버(302)는 제어기 와이어(110)를 환경에 대한 노출로부터 더 보호한다. 추가적으로 또는 선택적으로, 일 실시예에 있어서, 실란트(sealant)가 제어기 와이어(110) 전체에 도포되어 제어기 와이어를 환경에 대한 노출로부터 보호한다.The
하우징(104)은 회전부(102)가 회전 가능하도록 하는 어떤 적절한 구조 - 예를 들어, 원통형, 부분 원통형, 원통형 내부를 갖지만 비-원통형 외부를 갖는 구조, 직육면체, 기타 적절한 구조, 또는 이들의 조합들 - 를 갖는다. 마찬가지로, 고정 하우징(104) 위의 제어기 와이어(110)의 배열은 어떤 적절한 배열이든 된다. 적절한 배열은, 제어기 와이어(110)들이 실질적으로 반대 부분에 위치되는 것(예를 들면, 원통형 구조 위에서 약 180도 떨어짐), 제어기 와이어(110) 모두가 함께 위치되는 것, 제어기 와이어(110)가 고정 하우징의 전체 외주를 따라 위치되는 것, 제어기 와이어(110)가 엇갈리게(staggered) 배열되는 것, 제어기 와이어가 각기 다른 방향으로 가는 것, 또는 이들의 조합들을 포함하나, 이에 한정되는 것은 아니다.The
도 2에 도시되는 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 고정 하우징(104)은 슬립 링 구성요소(106)를 덮고 제어기 와이어(110) 및 슬립 링 구성요소(106) 사이의 전기적 연결부를 노출시킨다. 도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 하우징(104)은 표면들 또는 기타 장치들을 결합시키기 위한 특징들을 포함한다. 예를 들면, 일 실시예에 있어서, 제어기 와이어(110)를 하우징(104)의 내부와 평행한 방향 또는 평행하지 않은 방향으로 연장하기 위해, 하우징(104)은 도 3에서와 같은 90도 각진 부분, 60도 각진 부분, 45도 각진 부분, 30도 각진 부분, 및/또는 15도 각진 부분과 같은 각진 부분을 포함한다. 일 실시예에 있어서, 하우징(104)은 다른 구조물(도시하지 않음) - 예를 들어, 체결구, 접착제, 연동부, 플랜지, 기타 고정 기구, 또는 이들의 조합들 - 에 고정되어 하우징(104)의 이동을 방지한다.As shown in FIG. 2, in one embodiment, the
제어기 와이어(110)는 어떤 적절한 전기적 연결 메커니즘을 통해 회전부(102) 내의 소스 와이어(108)와 전기적으로 연결된다. 일 실시예에 있어서, 제어기 와이어들(110)은 접점(114)에서 회전부(102) 내의 슬립 링 구성요소들(106, 도 1 참조)과 각각 연결된 브러시 와이어(116)들에 연결된다. 일 실시예에 있어서, 제어기 와이어(110)는 브러시 와이어(116)에 납땜된다. 다른 실시예에 있어서, 제어기 와이어(110)는 브러시 와이어(116)에 기계적으로 고정된다.The
브러시 와이어(116)는 하나 또는 그 이상의 위치에서 슬립 링 구성요소(106)와의 물리적 접촉을 유지하여, 전기적인 소통을 유지한다. 브러시 와이어(116)는 회전부(102)의 회전(예를 들면, 대략 3백만 회전까지)중에 슬립 링 구성요소(106)와의 전기적 소통을 유지한다. 일 실시예에 있어서, 브러시 와이어(116)는 금을 포함하는 합금과 같은 높은 전도성 금속 합금을 포함하며, 낮은 정도의 접촉 저항을 제공한다. 브러시 와이어(116)는 전기적인 소통을 유지하기 위한 어떤 적절한 메커니즘 - 낮은 접촉 저항, 적절한 양의 수직항력을 제공하는 높은 항복 강도, 튕김(bouncing)에 대한 저항을 제공하는 소정의 양의 가요성(flexibility), 기타 적절한 특징, 및 이들의 조합들 - 이든 포함하나, 이에 제한되는 것은 아니다.
회전부(102)는 하우징(104) 내에 위치된다. 회전부(102)는 대체로 원통형 구조를 가지며 하우징(104) 내에서 부분적으로 또는 완전하게 회전한다. 예를 들면, 회전부(102)는 시계 방향(도 5에 도시된 소스 인접 영역(504)에서 볼 때), 시계 반대 방향(소스 인접 영역(504)에서 볼 때), 또는 둘 다의 방향으로 회전 및/또는 진동한다. 일 실시예에 있어서, 회전부(102)는 회전자 축(103, 도 5) 및 상기 회전자 축(103)에 대한 회전부(102)의 거의 일치하는 이동을 촉진하기 위한 하나 또는 그 이상의 베어링(112)을 포함한다. 슬립 링 구성요소(106)는 회전부(102) 내에 위치된다.The
도 4를 참조하면, 슬립 링 구성요소(106)는 제 2 주조부(402, 예를 들면, 도금성 주조부)를 사출 성형하고 제 1 주조부(404, 예를 들면, 비-도전성 주조부)를 사출 성형함으로써 제조된다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "도금성"이라는 용어는 침지 도금 기법을 통해 금속의 도포를 수용할 수 있는 것을 지칭한다. 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "비-도금성"은 침지 도금 기법에 대해 저항성이 있음을 의미한다. 일 실시예에 있어서, 제 1 주조부(404)는 제 2 주조부(402) 이전에 형성된다. 일 실시예에 있어서, 제 2 주조부(402) 및 제 1 주조부(404)는 사출 성형 중에 접착된다. 다른 실시예에 있어서, 제 2 주조부(402), 제 1 주조부(404) 및/또는 슬립 링 구성요소(106)는, 예를 들면, 키잉(keying) 특징부, 접착제, 초음파 용접, 및/또는 상호 및/또는 전도성 폴리머와의 억지 끼워 맞춤(interference fit)을 통해, 기계적으로 고정된다. 다른 실시예에 있어서, 제 2 주조부(402)의 전체 또는 일부는 전도성 폴리머로 형성된다.Referring to FIG. 4, the
도금된 사출 성형부(406) 및 비-도금된 사출 성형부(408)는 제 2 주조부(402, 도금성 주조부) 및 제 1 주조부(404, 비-도금성 주조부)로부터 형성되고 침지된다. 비-도금된 사출 성형부(408)의 노출된 표면은 도금된 사출 성형부(406) 위의 전기 전도성 도금을 전기적으로 절연한다. 일 실시예에 있어서, 도금된 사출 성형부(406)는 접촉 인터페이스(410)를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 접촉 인터페이스(410)는 비-도금된 사출 성형부(408)의 적어도 일부 위로 돌출한다. 다른 실시예에 있어서, 접촉 인터페이스(410)는 회전자 접점(502)까지 내향 연장한다. 도 6을 참조하면, 일 실시예에 있어서, 도금된 사출 성형부(406)는 돌출 절연 특징부(602)를 포함한다. 돌출 절연 특징부(602)는 접점 인터페이스(410)의 반대쪽에 위치되며 브러시 접점(116)과의 연결을 전기적으로 차단하여, 회전부(102)에 대해 호밍(homing) 및/또는 키잉(keying) 기능을 제공한다.Plated
침지하는 단계는 제 2 주조부(402)의 노출된 표면에 전기 전도성 도금을 선택적으로 도포하여 상기 도금된 사출 성형부(406)가 전기 전도성이 되도록 한다. 일 실시예에 있어서, 전기 전도성 도금은 대략 2 마이크로 인치 및 대략 100 마이크로 인치 사이, 대략 5 마이크로 인치 및 대략 30 마이크로 인치 사이, 대략 10 마이크로 인치 및 대략 20 마이크로 인치 사이, 또는 대략 15 마이크로 인치의 두께를 갖는다. 일 실시예에 있어서, 전기 전도성 도금은 금, 팔라듐-니켈, 은, 어떤 적절한 비-산화 귀금속, 또는 이들의 조합들을 포함한다.The immersing step selectively applies electrically conductive plating to the exposed surface of the
일 실시예에 있어서, 침지하는 단계는 복수-단계(예를 들면, 2-단계, 3-단계, 또는 기타 적절한 수의 단계)이다. 일 실시예에 있어서, 침지하는 단계는 전기 전도성 도금을 도포하기 전에 니켈 밑도금(underplating)을 도포하는 단계를 더 포함한다. 니켈 밑도금은 어떤 적절한 두께를 가지며 전기 전도성 도금에 내마모성을 제공하는 매끄러운 표면을 제공한다. 일 실시예에 있어서, 니켈 밑도금의 두께는 대략 500 마이크로 인치 및 대략 700 마이크로 인치 사이, 대략 550 마이크로 인치 및 대략 650 마이크로 인치 사이, 또는 대략 600 마이크로 인치이다. 또 다른 실시예에 있어서, 침지하는 단계는 니켈 밑도금 도포 이전에 구리 스트라이크 층의 도포를 포함한다. 구리 스트라이크 층은 대략 5 마이크로 인치 및 대략 10 마이크로 인치 사이, 대략 5 마이크로 인치 및 대략 7 마이크로 인치 사이, 또는 대략 5 마이크로 인치의 두께를 갖는다.In one embodiment, the dipping step is a multi-step (eg, 2-step, 3-step, or other suitable number of steps). In one embodiment, the immersing further comprises applying nickel underplating prior to applying the electrically conductive plating. Nickel underplating has a suitable thickness and provides a smooth surface that provides wear resistance to electrically conductive plating. In one embodiment, the thickness of nickel underplating is between about 500 micro inches and about 700 micro inches, between about 550 micro inches and about 650 micro inches, or about 600 micro inches. In yet another embodiment, the immersing step includes application of a copper strike layer prior to nickel underplating application. The copper strike layer has a thickness of between about 5 micro inches and about 10 micro inches, between about 5 micro inches and about 7 micro inches, or about 5 micro inches.
비-도금된 사출 성형부(408)는 전기 절연성을 갖는 노출된 표면을 포함하여, 슬립 링 구성요소(106)들을 분리시키고 신호 및/또는 전력이 소스 와이어(108)로부터 제어기 와이어(110)까지 전기적 간섭 또는 단락 없이 전달되도록 한다. 일 실시예에 있어서, 비-도금된 사출 성형부(408)의 노출된 표면은 전기 전도성 도금이 전혀 없게 된다.The
도 5를 참조하면, 슬립 링 구성요소(106)의 형성 시, 일 실시예에 있어서, 슬립 링 구성요소(106)는 회전자 축(103) 위에 위치되어 그에 고정된다(예를 들면, 마찰 맞춤, 납땜, 기타 부착). 또 다른 실시예에 있어서, 슬립 링 구성요소(106)는 회전자 축(103) 상에 끼워 맞춤 된다. 슬립 링 구성요소(106)를 회전자 축(103) 상에 끼워 맞춤 함으로써, 회전부(102)에 인접한 소스 와이어(108) 및 고정 하우징(104)에 인접한 제어기 와이어(110)는 전기적 소통 상태에 있게 된다. 또 다른 실시예에 있어서, 하나 또는 그 이상의 추가 슬립 링 구성요소(106, 예를 들면, 전체 7 개의 슬립 링 구성요소, 14 개의 슬립 링 구성요소, 또는 기타 적절한 수의 슬립 링 구성요소)가 회전자 축(103) 위에 위치 및/또는 끼워 맞춤 된다.Referring to FIG. 5, in the formation of the
일 실시예에 있어서, 슬립 링 구성요소(106)는 소정의 축 방향 위치에서 회전자 축(103)의 구조에 대응하는 키잉 또는 특징부를 포함한다. 또 다른 실시예에 있어서, 추가 슬립 링 구성요소(106)는 추가의 소정 축 방향 위치에서 회전자 축(103)의 구조에 대응하는 각기 다르게 위치되는 키잉 또는 특징부를 포함한다. 도 5에 도시되는 바와 같이, 일 실시예에 있어서, 회전자 축(103) 상의 회전자 접점(502)은 소정의 슬립 링 구성요소(106)의 위치에 대응하는 가변 길이를 가짐으로써 접점 인터페이스(410)가 슬립 링 구성요소(106)를 대응하는 소스 와이어(108)에 전기적으로 연결하도록 한다. 일 실시예에 있어서, 회전자 접점(502)은 소스 와이어(108)가 소스 인접(proximal) 영역(504)에 위치되는 슬립 링 구성요소(106)에 전기적으로 연결되도록 하는바, 상기 소스 인접 영역(504)은 소스 와이어(108)가 슬립 링 조립체(100)로 들어가는 곳에 상대적으로 가까운 반면, 소스 말단(distal) 영역(506)은 소스 와이어(108)가 슬립 링 조립체(100)에 들어가는 곳으로부터 상대적으로 멀다.In one embodiment, the
100: 슬립 링 조립체 102: 회전부
104: 고정 하우징 106: 슬립 링 구성요소
108: 소스 와이어 110: 제어기 와이어
116: 브러시 와이어 402: 제 2 주조부
404: 제 1 주조부 406: 도금된 사출 성형부
408: 비-도금된 사출 성형부 410: 접촉 인터페이스
502: 고정자 접점 602: 돌출 절연 특징부100: slip ring assembly 102: rotating part
104: fixed housing 106: slip ring component
108: source wire 110: controller wire
116: brush wire 402: second casting part
404: first casting part 406: plated injection molding part
408: non-plated injection molding 410: contact interface
502: stator contacts 602: protruding insulation features
Claims (16)
제 2 주조부를 형성하는 단계; 및
상기 제 1 주조부 및 상기 제 2 주조부를 침지하는 단계(immersion bathing)를 포함하되,
상기 침지하는 단계는 전기 전도성 도금을 상기 제 2 주조부의 노출된 표면에 도포하는, 슬립 링 구성요소를 제조하는 공정.
Forming a first casting part;
Forming a second casting part; And
And immersion bathing the first casting part and the second casting part,
The dipping step applies an electrically conductive plating to the exposed surface of the second casting.
The process of claim 1, wherein one or more of forming the first casting and forming the second casting are performed by injection molding.
The process of claim 1, wherein one or more of forming the first casting and forming the second casting are performed by machining.
The process of claim 1, wherein the exposed surface of the first casting part electrically insulates the conductive plating of the second casting part.
The process of claim 1, wherein the exposed surface of the first casting part is free of the electrically conductive plating.
The process of claim 1, wherein the electrically conductive plating comprises gold.
The process of claim 1, wherein the immersing comprises nickel underplating prior to applying the electrically conductive plating.
8. The process of claim 7, wherein the immersing comprises copper striking prior to the nickel underplating.
2. The process of claim 1, wherein forming the second casting portion produces a slip ring component that adheres the first casting portion to the second casting portion.
The process of claim 1, wherein the second casting comprises a contact interface.
2. The process of claim 1, further comprising positioning the slip ring component over the rotor axis.
12. The process of claim 11 further comprising press fitting said slip ring component onto said rotor axis.
12. The process of claim 11 further comprising the step of securing the slip ring component by ultrasonic welding over the rotor axis.
12. The process of claim 11 further comprising adhesively securing the slip ring component over the rotor shaft.
12. The process of claim 11 further comprising the step of securing said slip ring component to an interference fit over said rotor axis.
12. The process of claim 11 further comprising placing one or more additional slip ring components over the rotor axis.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1020120041165A KR20120123223A (en) | 2011-04-19 | 2012-04-19 | Process of fabricating a slip ring component, a slip ring component, and molded interconnecting device including a slip ring component |
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KR101426395B1 (en) * | 2013-05-22 | 2014-08-06 | 김인기 | slip-ring |
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- 2012-04-19 KR KR1020120041165A patent/KR20120123223A/en not_active Application Discontinuation
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