KR20120121656A - Method for manufacturing a ceramic coated metal filter - Google Patents

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KR20120121656A KR1020110039586A KR20110039586A KR20120121656A KR 20120121656 A KR20120121656 A KR 20120121656A KR 1020110039586 A KR1020110039586 A KR 1020110039586A KR 20110039586 A KR20110039586 A KR 20110039586A KR 20120121656 A KR20120121656 A KR 20120121656A
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a ceramic coated metal filter is provided to obtain a ceramic coated metal filter which is efficiently used for a process under high pressures by improving the physical intensity of the metal filter. CONSTITUTION: A manufacturing method of a ceramic coated metal filter includes the following steps: a plurality of mesh screens of different mesh sizes is processed in the shape of a multi-layered metal screen filter(S100); a ceramic nanocoating agent is coated on the multi-layered metal screen filter(S300); ceramic is sprayed on the nanocoating agent coated metal screen filter using direct current arc plasma(S500); and the ceramic coated metal filter is obtained(S640). [Reference numerals] (S110) Compressing/sintering a multi-layered metal mesh; (S120) Cutting a multi-layered metal screen material; (S130) Bending the cut multi-layered metal screen; (S140) Welding the bent mesh metal screen; (S150) Primarily completing a multi-layered mesh metal screen filter; (S300) Washing the multi-layered mesh metal screen filter; (S320) Dipping coating a ceramic nanocoating agent; (S340) Drying; (S420) Surface-coating ceramic nanocoating agent; (S440) Drying and plasticizing; (S500) Ceramic spraying coating using direct current arc plasma; (S620) Confirming process criterion on the basis of a bubble test; (S640) Completed ceramic coating metal filter

Description

세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법{Method for manufacturing a ceramic coated metal filter}Method for manufacturing a ceramic coated metal filter

본 발명은 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고온고압 조건에서 발생되는 합성가스 또는 배기가스에 포함된 분진을 포집하기 위한 집진장치에 설치되는 금속필터에 내열 및 내산성을 증대시키기 위한 방법으로서, 기존의 금속필터가 가지고 있는 장점에 세라믹필터의 장점을 더하여 고온, 고압 및 부식성 가스의 정제에 유용하게 사용할 수 있는 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a ceramic-coated metal filter, and more particularly, to increase heat and acid resistance of a metal filter installed in a dust collector for collecting dust contained in syngas or exhaust gas generated under high temperature and high pressure conditions. The present invention relates to a method of manufacturing a ceramic coated metal filter that can be usefully used for purifying high temperature, high pressure and corrosive gas by adding the advantages of the ceramic filter to the advantages of the existing metal filter.

잘 알려진 바와 같이, 고온고압 조건에서 발생되는 합성가스 또는 배기가스에 포함된 분진을 포집하기 위한 집진장치에는 집진 필터로서 금속 필터를 설치하고 있다.As is well known, a dust collecting device for collecting dust contained in syngas or exhaust gas generated under high temperature and high pressure conditions is provided with a metal filter as a dust collecting filter.

일반적으로 금속필터는 물리적 강도 측면에서 세라믹 필터보다 매우 우수하고, 또한 세척이 용이하여 세척 후 재사용이 수월한 장점이 있다. 그리고 제작/가공 측면에서도 많은 장점이 있어서 점차 사용이 확대되고 있다.In general, the metal filter is very superior to the ceramic filter in terms of physical strength, and also has an advantage that it is easy to clean and reuse after cleaning. In addition, there are many advantages in terms of manufacturing / processing, and its use is gradually being expanded.

하지만 내열 및 내부식성 측면에서는 세라믹 필터보다 성능이 떨어지는 단점이 있다.However, in terms of heat resistance and corrosion resistance, there is a disadvantage that the performance is lower than the ceramic filter.

종래에 많이 사용되었던 금속필터의 경우, 메쉬망을 이용하여 주름지게 절곡하여 필터 제작한 절곡형 금속필터나, 금속을 화이법(fiber)의 형태로 가늘게 뽑아서 가공한 금속 필터(fiber)를 많이 사용하였으나, 고압의 조건에서는 시용이 어렵고, 필터표면의 부착된 이물질 탈리를 위하여 고압의 기체를 분사하여 역세정하는 방법을 이용하는 경우에는, 물리적 강도 부족으로 필터가 찢어지는 현상이 발생하였다. In the case of a metal filter that has been used in the past, a bent metal filter manufactured by pleating a filter using a mesh network or a metal filter (fiber) processed by drawing a metal into a fiber form is often used. However, it is difficult to apply under high pressure conditions, and in the case of using a method of backwashing by spraying a high pressure gas to remove foreign substances attached to the filter surface, the filter is torn due to lack of physical strength.

그리고 고온의 부식성 가스에 포함된 분진 등을 정제하는 공정에서 사용되는 금속필터의 경우 표면에 고온의 부식성 가스가 통과하면서 금속필터 표면에 열화학적 반응이 일어나 부식이 되는 문제점이 있었다.
In the case of the metal filter used in the process of refining dust and the like contained in the high temperature corrosive gas, there is a problem in that the high temperature corrosive gas passes through the surface and a thermochemical reaction occurs on the surface of the metal filter to corrode.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 압착식 다층 금속 메쉬(mesh) 같이 가공성이 뛰어나고 충분한 물리적 강도를 가지는 재질을 이용하여 집진 필터를 제작한 다음, 1차로 내열 및 내부식성 향상을 위하여 액상 나노 세라믹을 금속 필터의 표면에 도포하고, 그리고 2차로 금속 필터의 외측면에 플라즈마를 이용하여 알루미나를 용사 코팅하여 뜨거운 산성 성분이 포함된 배출가스에 금속 필터의 표면이 직접 접촉되지 않게 되는 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법을 제공하는 것이다.
Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, the object of the present invention is to produce a dust collecting filter using a material having excellent physical workability and sufficient physical strength, such as a crimped multilayer metal mesh (first), and then Liquid nano-ceramic is applied to the surface of the metal filter for heat resistance and corrosion resistance, and alumina is thermally coated on the outer surface of the metal filter by using plasma to spray the surface of the metal filter on the exhaust gas containing hot acidic components. It is to provide a method for producing a ceramic coated metal filter that is not in direct contact with it.

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법은 각각 다른 크기의 메쉬를 가지는 복수의 메쉬 스크린을 이용하여 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 형상으로 가공하는 단계(S100)와, 상기 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 세라믹 나노코팅제를 코팅하는 단계(S300)와, 상기 나노코팅제가 코팅된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 직류 아크 플라즈마를 이용한 세라믹 용사 코팅하는 단계(S500)와, 세라믹 코팅 금속 필터를 완성하는 단계(S600)를 포함한다.In order to achieve the above object, the method of manufacturing a ceramic coated metal filter of the present invention comprises the steps of processing into a shape of a multilayer mesh metal screen filter using a plurality of mesh screens each having a different size mesh (S100), and the production Coating a ceramic nanocoating agent on the multi-layered mesh metal screen filter (S300), and spraying a ceramic spray coating using DC arc plasma on the multi-layered mesh metal screen filter on which the nanocoating agent is coated (S500), and the ceramic coating metal filter Comprising the step (S600).

다층 메쉬 금속 스크린 필터는 보호 메쉬 스크린, 여과제어 메쉬 스크린, 분산 메쉬 스크린, 1차 보강 메쉬 스크린, 2차 보강 메쉬 스크린이 순차적으로 압착 소결될 수 있다.In the multilayer mesh metal screen filter, a protective mesh screen, a filtration control mesh screen, a dispersion mesh screen, a primary reinforcing mesh screen, and a secondary reinforcing mesh screen may be sequentially pressed and sintered.

세라믹 나노코팅제의 코팅 단계는 금속산화물계 무기바인더와 안료를 나노 크기로 분산하여 도포가 가능한 세라믹 나노코팅제를 적용하여 디핑(deeping) 코팅하고, 건조하는 단계를 포함할 수 있다.Coating of the ceramic nano-coating agent may include a step of dipping (deeping) coating and drying by applying a ceramic nano-coating agent that can be applied by dispersing the metal oxide-based inorganic binder and the pigment in a nano size.

이와 달리, 세라믹 나노코팅제의 코팅 단계는 디핑 코팅한 이후의 건조 단계 이후, 스프레이를 이용한 표면 코팅법을 적용하여 세라믹 나노코팅제를 코팅하고, 건조 및 소성하는 단계를 더 포함할 수 있다.Alternatively, the coating step of the ceramic nanocoating agent may further include coating, drying and firing the ceramic nanocoating agent by applying a surface coating method using a spray after the drying step after dipping coating.

세라믹 용사 코팅 단계는 작동가스가 발생되는 직류 아크에 의해 열을 받아 16,000℃ 이상의 플라즈마 화염을 음속의 2배 이상으로 분출시켜서, 상기 플라즈마 화염의 가운데로 공급되는 금속재료 및 고용융점의 세라믹 분말을 용융 또는 반용융의 입자상태로 하여, 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 표면에 고속으로 충돌 분사시켜 세라믹 코팅층을 형성할 수 있다.The ceramic spray coating step receives heat by a direct current arc generating a working gas to eject a plasma flame of 16,000 ° C. or more at twice the speed of sound, thereby melting the metal material and the ceramic powder of the high melting point supplied to the center of the plasma flame. Alternatively, the ceramic coating layer can be formed by colliding at high speed to the surface of the manufactured multilayer mesh metal screen filter in the form of semi-melt particles.

본 발명에 있어서, 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 가공 단계는 복수의 다층 금속 메쉬 스크린을 압착, 소결하여, 형성된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 재단하고, 상기 재단된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 절곡하고, 상기 절곡된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 용접하여, 상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 제작을 완료할 수 있다.
In the present invention, the processing step of the multi-layered metal screen filter is pressed and sintered a plurality of multi-layered metal mesh screen, to cut the formed multi-layered metal screen filter, to bend the cut multi-layered metal screen filter, the bending The fabricated multilayer mesh metal screen filter may be welded to complete fabrication of the multilayer mesh metal screen filter.

본 발명에 의하면, 각각 다른 크기의 금속 메쉬망 5겹을 압착하여 소결시킨 금속필터를 형성함에 따라, 적층된 메쉬망의 상호 보완작용으로 인하여 기존의 절곡형 및 파이버(fiber)형 금속 필터보다 물리적 강도 면에서 크게 뛰어나므로, 보다 고압의 공정에 이용될 수 있고, 역세정을 통한 포집 분진 탈리 시 뛰어난 강도로 보다 안정적인 운전이 가능한 효과를 가진다.According to the present invention, by forming a metal filter sintered by sintering five layers of metal mesh nets of different sizes, due to the complementary action of the laminated mesh network physical strength than conventional bent and fiber type metal filter Since it is greatly superior in terms of use, it can be used in a higher pressure process and has an effect of more stable operation with excellent strength when desorbing collected dust through backwashing.

또한 본 발명은 금속산화물계 무기바인더와 안료를 나노(nano) 크기로 분산시킨 나노코팅제를 이용하여 압착 소결된 메쉬망의 금속 메쉬 표면을 코팅한 다음, 고온/고속으로 분사되는 플라즈마화염을 이용하여 금속재료 및 고용융점의 세라믹 분말을 용융하여 금속 필터 표면에 코팅층을 형성시킴에 따라, 기존의 금속 필터보다 고온에서 사용이 가능할 뿐만 아니라 부식성 성분이 포함된 배출가스 정제에도 세라믹 필터와 동일한 수준의 내식성을 가질 수 있는 효과를 가진다.
In addition, the present invention by coating the metal mesh surface of the compression-sintered mesh network using a nano-coating agent in which a metal oxide-based inorganic binder and a pigment dispersed in a nano (nano size), using a plasma flame sprayed at high temperature / high speed As the coating layer is formed on the surface of the metal filter by melting the metal material and the ceramic powder of the high melting point, it can be used at a higher temperature than the existing metal filter, and also has the same corrosion resistance as the ceramic filter even in the exhaust gas refining containing corrosive components. Has the effect to have.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 세라믹 코팅 금속 필터를 제조하는 제조 공정도이고,
도 2는 도 1에 따라 제조된 금속 필터의 단면 형상도이고,
도 3은 나노코팅제가 코팅된 금속 필터를 나타내는 상세도이고,
도 4는 나노코팅제 및 플라즈마 용사 코팅된 5겹 다층 메쉬 금속 필터의 단면 형상도이다.1 is a manufacturing process chart for manufacturing a ceramic coated metal filter according to an embodiment of the present invention,
2 is a cross-sectional view of the metal filter manufactured according to FIG. 1,
3 is a detailed view showing a metal filter coated with a nano-coating agent,
4 is a cross-sectional view of a 5-ply multilayer mesh metal filter coated with a nanocoating agent and plasma sprayed coating.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 세라믹 코팅 금속 필터를 제조하는 공정을 나타내고 있다.Figure 1 shows a process for producing a ceramic coated metal filter according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법은 각각 다른 크기의 메쉬를 가지는 복수의 메쉬 스크린을 이용하여 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 형상으로 가공하는 단계(S100)와, 상기 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 세라믹 나노코팅제를 코팅하는 단계(S300)와, 상기 나노코팅제가 코팅된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 직류 아크 플라즈마를 이용한 세라믹 용사 코팅하는 단계(S500)와, 세라믹 코팅 금속 필터를 완성하는 단계(S600)를 포함한다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a ceramic coated metal filter of the present invention comprises the steps of processing into a shape of a multilayer mesh metal screen filter using a plurality of mesh screens each having a mesh of a different size (S100), and Coating a ceramic nanocoating agent on the fabricated multilayer mesh metal screen filter (S300), coating a thermal spraying coating using DC arc plasma on the multilayer mesh metal screen filter coated with the nanocoating agent (S500), and ceramic coating metal Completing the filter (S600).

본 발명에 있어서, 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 가공 단계(S100)는 복수의 다층 금속 메쉬 스크린을 압착, 소결하여(S110), 형성된 상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 재단하고(S120), 상기 재단된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 절곡하고(S130), 상기 절곡된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 용접하여(S140), 상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 제작을 완료한다.(S150)In the present invention, the step of processing the multi-layered metal screen filter (S100) by pressing and sintering a plurality of multi-layered metal mesh screen (S110), cutting the formed multi-layered mesh metal screen filter (S120), the cut multilayer The mesh metal screen filter is bent (S130) and the bent multilayer mesh metal screen filter is welded (S140) to complete the fabrication of the multilayer mesh metal screen filter (S150).

이어서, 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 세척하고(S200), 세라믹 나노코팅제를 코팅한다.Subsequently, the manufactured multilayer mesh metal screen filter is washed (S200) and the ceramic nanocoating agent is coated.

세라믹 나노코팅제의 코팅 단계(S300)는 금속산화물계 무기바인더와 안료를 나노 크기로 분산하여 도포가 가능한 세라믹 나노코팅제를 적용하여 디핑(deeping) 코팅하고(S320), 건조하는 단계(S340)를 수행하고, 이어 세라믹 용사 코팅을 실행한다. Coating step (S300) of the ceramic nano-coating agent by applying a ceramic nano-coating agent that can be applied by dispersing a metal oxide-based inorganic binder and pigment in a nano size (deeping) coating (S320), and drying (S340) Then, ceramic spray coating is performed.

이와 달리, 세라믹 나노코팅제의 코팅 단계(S400)는 상기 디핑 코팅 후 건조 단계(S320 및 S340) 이후, 스프레이를 이용한 표면 코팅법을 적용하여 상기 세라믹 나노코팅제를 코팅하고(S420), 건조 및 소성하는 단계(S440)를 더 수행한 다음, 세라믹 용사 코팅을 실행할 수도 있다.On the contrary, in the coating step (S400) of the ceramic nanocoating agent, after the dipping coating and drying steps (S320 and S340), the ceramic nanocoating agent is coated (S420) by applying a surface coating method using a spray (S420). After performing step S440, the ceramic spray coating may be performed.

이상과 같은 1차 세라믹 나노코팅과, 건조 및 소정을 통해 코팅된 세라믹 나노코팅층(20)을 안정화 시킨다.The primary ceramic nanocoating as described above, and stabilizes the ceramic nanocoating layer 20 coated through drying and predetermined.

한편, 세라믹 용사 코팅 단계(S500)는 먼저 직류전원을 이용하여 음극과 양극이 수냉되고 있는 노즐(도시하지 않음)의 내면 사이에 직류 아크를 발생시킨다.On the other hand, the ceramic spray coating step (S500) first generates a direct current arc between the inner surface of the nozzle (not shown) in which the cathode and the anode are water-cooled using a direct current power source.

이어서, Ar, H2의 작동가스을 연결하고, 연결된 작동가스가 발생되는 직류 아크에 의해 열을 받아 중심부의 온도가 16,000℃ 이상의 플라즈마 화염을 음속의 2배 이상인 650 m/sec로 분출시켜서 비산속도를 발생시키고, 금속재료 및 고용융점의 세라믹 분말을 상기 플라즈마 화염의 가운데로 공급하여 용융 또는 반용융의 입자상태로 만든 다음, 상기 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 표면에 고속으로 충돌 분사시켜 세라믹 코팅층을 형성시킨다.Subsequently, the working gas of Ar and H 2 is connected, and the heat is generated by the direct-current arc in which the connected working gas is generated, and the plasma flame of the central part is blown at 650 m / sec. And a metal powder and a ceramic powder having a high melting point are supplied to the center of the plasma flame to form a molten or semi-melt particle state, and then impingeed at high speed on the surface of the fabricated multilayer mesh metal screen filter to form a ceramic coating layer. To form.

본 발명에 있어서, 다층 메쉬 금속 스크린 필터(10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 보호 메쉬 스크린(1), 여과제어 메쉬 스크린(2), 분산 메쉬 스크린(3), 1차 보강 메쉬 스크린(4), 2차 보강 메쉬 스크린(5)이 순차적으로 압착 소결됨에 따라, 각각 다른 크기의 금속 메쉬망 5겹을 압착하여 소결되어 적층된 메쉬망의 상호 보완작용으로 인하여 기존의 절곡형 및 파이버(fiber)형 금속 필터보다 물리적 강도 면에서 크게 뛰어나므로, 보다 고압의 공정에 이용될 수 있고, 역세정을 통한 포집 분진 탈리 시 뛰어난 강도로 보다 안정적인 운전이 가능하게 된다.In the present invention, the multilayer mesh metal screen filter 10, as shown in Figure 2, the protective mesh screen 1, filtration control mesh screen (2), dispersion mesh screen (3), primary reinforcing mesh screen ( 4) As the secondary reinforcing mesh screens 5 are sequentially pressed and sintered, the conventional bent and fiber (fiber) fibers are formed due to the complementary action of the laminated and laminated mesh networks of five different sizes of metal mesh networks. Since it is significantly superior in physical strength than) -type metal filter, it can be used in a higher pressure process, and it is possible to operate more stably with excellent strength when desorbing collected dust through backwashing.

본 발명에 따라 제작된 금속 스크린 필터(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 나노코팅제가 코팅되어 나노코팅층(20)이 형성되어 있는 동시에, 도 4에 도시된 바와 같이, 플라즈마 용사 코팅층(40)을 가지는 5겹 다층 메쉬 금속 스크린 필터이므로, 다층의 금속 메쉬(mesh)망을 적층하여 압착 소켤시켜 제작된 금속 필터에 금속산화물계 무기바인더와 안료를 나노(nano) 크기로 분산시킨 세라믹 나노코팅제를 도포하고, 그 외부표면에는 산화 알루미나 같은 세라믹을 고온/고속의 플라즈마 화염을 이용하여 용융 또는 반용융시켜 금속 필터 표면에 분사 코팅하여 세라믹층을 형성시키고 있음에 따라, 기존의 금속 필터보다 고온에서 사용이 가능할 뿐만 아니라 부식성 성분이 포함된 배출가스 정제에도 세라믹 필터와 동일한 수준의 내식성을 가진다.The metal screen filter 10 manufactured according to the present invention is coated with a nano-coating agent as shown in FIG. 3 to form a nano-coating layer 20, and as shown in FIG. 4, the plasma spray coating layer 40. Since it is a 5-ply multilayer mesh metal screen filter having a ceramic nanocoating agent in which a metal oxide-based inorganic binder and a pigment are dispersed in a nano size in a metal filter fabricated by stacking a multilayered metal mesh network and crimping and burning it. On the outer surface, ceramics such as alumina oxide are melted or semi-melted using a hot / high speed plasma flame to spray-coated the surface of the metal filter to form a ceramic layer, which is used at a higher temperature than conventional metal filters. Not only is this possible, it also has the same level of corrosion resistance as ceramic filters in purifying off-gases containing corrosive components.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법의 하나의 바람직한 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않는 것이므로, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
What has been described above is just one preferred embodiment of the method for producing a ceramic-coated metal filter according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and therefore, the present invention as claimed in the following claims. Without departing from the gist of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains to the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.

1 : 보호 메쉬 스크린 2 : 여과제어 메쉬 스크린
3 : 분산 메쉬 스크린 4 : 1차 보강 메쉬 스크린
5 : 2차 보강 메쉬 스크린 10 : 다층 메쉬 금속 스크린 필터
20 : 나노코팅층 40 : 플라즈마 용사 코팅층1: Protective Mesh Screen 2: Filtration Control Mesh Screen
3: dispersion mesh screen 4: primary reinforcement mesh screen
5: secondary reinforcing mesh screen 10: multilayer mesh metal screen filter
20: nano coating layer 40: plasma spray coating layer

Claims (6)

세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법으로서,
각각 다른 크기의 메쉬를 가지는 복수의 메쉬 스크린을 이용하여 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 형상으로 가공하는 단계(S100)와,
상기 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 세라믹 나노코팅제를 코팅하는 단계(S300)와,
상기 나노코팅제가 코팅된 다층 메쉬 금속 스크린 필터에 직류 아크 플라즈마를 이용한 세라믹 용사 코팅하는 단계(S500)와,
세라믹 코팅 금속 필터를 완성하는 단계(S600)를 포함하는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
As a method of manufacturing a ceramic coated metal filter,
Processing to a shape of a multilayer mesh metal screen filter using a plurality of mesh screens each having a mesh of different size (S100),
Coating a ceramic nano-coating agent on the manufactured multilayer mesh metal screen filter (S300);
Step (S500) and the ceramic thermal spray coating using the direct current arc plasma on the nano-layer coated metal mesh screen multilayer mesh filter;
Comprising the step of completing the ceramic coating metal filter (S600)
Method for producing a ceramic coated metal filter.
제 1항에 있어서,
상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터는 보호 메쉬 스크린, 여과제어 메쉬 스크린, 분산 메쉬 스크린, 1차 보강 메쉬 스크린, 2차 보강 메쉬 스크린이 순차적으로 압착 소결되는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
The method of claim 1,
The multi-layer mesh metal screen filter is a sintering of the protective mesh screen, the filtration control mesh screen, the dispersion mesh screen, the primary reinforcing mesh screen, the secondary reinforcing mesh screen sequentially
Method for producing a ceramic coated metal filter.
제 1 항에 있어서,
상기 세라믹 나노코팅제의 코팅 단계는
금속산화물계 무기바인더와 안료를 나노 크기로 분산하여 도포가 가능한 세라믹 나노코팅제를 적용하여 디핑(deeping) 코팅하고, 건조하는 단계를 포함하는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
The method of claim 1,
Coating step of the ceramic nano-coating agent
Dipping (deeping) coating and drying by applying a ceramic nano-coating agent that can be applied by dispersing the metal oxide-based inorganic binder and pigment to a nano size
Method for producing a ceramic coated metal filter.
제 3 항에 있어서,
상기 세라믹 나노코팅제의 코팅 단계는
상기 티핑 코팅 후 건조 단계 이후, 스프레이를 이용한 표면 코팅법을 적용하여 상기 세라믹 나노코팅제를 코팅하고, 건조 및 소성하는 단계를 더 포함하는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
Coating step of the ceramic nano-coating agent
After the tipping coating and drying step, further comprising coating, drying and firing the ceramic nanocoating agent by applying a surface coating method using a spray
Method for producing a ceramic coated metal filter.
제 1 항에 있어서,
상기 세라믹 용사 코팅 단계는
작동가스가 발생되는 직류 아크에 의해 열을 받아 16,000℃ 이상의 플라즈마 화염을 음속의 2배 이상으로 분출시켜서, 상기 플라즈마 화염의 가운데로 공급되는 금속재료 및 고용융점의 세라믹 분말을 용융 또는 반용융의 입자상태로 하여, 상기 제작된 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 표면에 고속으로 충돌 분사시켜 세라믹 코팅층을 형성하는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
The method of claim 1,
The ceramic spray coating step
Particles of molten or semi-melted metal powder and high melting point ceramic powder supplied to the center of the plasma flame by ejecting a plasma flame of 16,000 ° C. or more at twice the speed of sound by receiving heat by a direct current arc generating a working gas. In this state, by impinging on the surface of the produced multi-layer mesh metal screen filter at high speed to form a ceramic coating layer
Method for producing a ceramic coated metal filter.
제 1 항에 있어서,
상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 가공 단계는
상기 복수의 다층 금속 메쉬 스크린을 압착, 소결하여, 형성된 상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 재단하고, 상기 재단된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 절곡하고, 상기 절곡된 다층 메쉬 금속 스크린 필터를 용접하여, 상기 다층 메쉬 금속 스크린 필터의 제작을 완료하는
세라믹 코팅 금속 필터의 제조방법.
The method of claim 1,
The processing step of the multilayer mesh metal screen filter
Pressing and sintering the plurality of multilayer metal mesh screens to cut the formed multilayer mesh metal screen filter, bending the cut multilayer mesh metal screen filter, and welding the bent multilayer mesh metal screen filter to form the multilayer To complete the making of mesh metal screen filter
Method for producing a ceramic coated metal filter.
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