KR20120120782A - System and method for producing part program for machine tool - Google Patents
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Abstract
Description
이 발명은 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 좀더 세부적으로 말하자면 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용해 사용자가 가공 프로그램을 작성함에 있어 공정 및 가공 형상에 맞는 공구를 자동으로 추천해 주고, 한번의 공정으로 가공 가능한 상용 공구가 없을 경우 잔삭 가공이 필요함을 알려줌으로써 사용자 편의성을 증대시키고, 공구에 대한 지식이 부족한 사용자도 효율적인 가공 프로그램 작성이 가능하도록 하는, 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a system and method for generating a part program for a machine tool. More specifically, a part program generating program automatically recommends a tool suitable for a process and a machining shape when a user writes a part program. In the absence of a commercial tool that can be processed in the process, the residual machining is required, thereby increasing user convenience and allowing a user with a lack of tool knowledge to create an efficient machining program. will be.
공작기계에서의 파트 프로그램 생성 프로그램은 가공에 대해 잘 모르는 비숙련자라 하더라도 프로그램에서 제시하는 몇 단계의 과정을 거쳐 손쉽게 가공 프로그램을 작성할 수 있도록 해주는 소프트웨어이다. Part program generation program in machine tools is a software that makes it easy to create a part program even after a few steps given by the program, even if you are not familiar with machining.
가공 프로그램을 작성하기 위해 G 코드, 절삭 조건 등의 많은 지식과 작업 시간을 필요로 하는 G-code 수동 입력 방식과 달리 상기한 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용하게 되면 사용자가 최소한의 지식으로 간단하게 가공 프로그램을 작성할 수 있다.Unlike the G-code manual input method, which requires a lot of knowledge such as G code, cutting conditions, and working time to create a part program, the above part program generation program allows the user to simply use the part program with minimal knowledge. You can write
종래의 파트 프로그램 생성 프로그램은 일반적으로 도면 1과 같은 모듈을 구비하고 있으며, 각각의 역할은 다음과 같습니다.Conventional part program generators generally have the modules shown in Figure 1, and their roles are as follows:
도 1은 종래의 파트 프로그램 생성 시스템성도이다.1 is a diagram of a conventional part program generation system.
도 1에 도시되어 있는 바와 같이 종래의 파트 프로그램 생성 시스템성의 구성은, 작성된 파일을 관리하는 프로그램 관리 모듈(1)과, 가공에 사용되는 공구를 등록하고 관리하는 공구 관리 모듈(2)과, 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력받는 공정 관리 모듈(3)과, 각 가공에 필요한 설정값을 입력 받는 공정 입력 모듈(4)과, 가공하고자 하는 형상을 입력 받는 형상 입력 모듈(5)과, 입력된 공정 및 형상을 바탕으로 NC 코드를 생성하는 NC 코드 생성 모듈(6)과, 생성된 NC 코드로 가공 시뮬레이션을 수행하는 모의 가공 모듈(7)을 포함하여 이루어진다.As shown in Fig. 1, the structure of a conventional part program generation system configuration includes a
일부 파트 프로그램 생성 프로그램에서는 선택한 가공의 종류 및 황/정삭 공정에 맞는 공구를 공구 목록의 상위에 보여주거나 추천해 주는 기능 등을 지원하고 있다.Some part program generators support functions such as showing or recommending a tool suitable for the selected machining type and roughing / finishing process at the top of the tool list.
도 2는 종래의 파트 프로그램 생성 방법의 동작 순서도이다.2 is an operation flowchart of a conventional part program generation method.
도 2를 참조로 하여 종래의 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용하여 선삭 가공 프로그램을 작성하는 과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIG. 2, a process of creating a turning program using a conventional part program generation program will be described below.
동작이 시작되면(S10), 선삭 가공 프로그램 작성을 위해 프로그램 관리 모듈(1)을 연동하여 신규 파일을 생성한다(S20). When the operation is started (S10), a new file is generated by interlocking the
다음에, 공정관리 모듈 연동(3)을 연동하여 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력한다(S30). Next, input the material processing related information such as the raw material and the origin to be processed by interlocking the process management module interlocking operation (3) (S30).
이어서, 공정입력 모듈(4)과 공구관리 모듈(2)을 연동하여 가공하고자 하는 형상에 맞는 가공 공정을 선택하고, 관련 파라메터를 입력한다(S40). 이때 선택한 공정에서 사용할 공구를 함께 선택한다. Subsequently, the process input module 4 and the
다음에, 형상 입력 모듈(5)을 연동하여 직선, 곡선 등의 요소를 이용해 가공하려는 형상을 입력한다(S50). Next, the
이어서, NC 코드 생성 모듈(6)을 연동하여 선삭 가공 프로그램을 생성한다(S60). Next, the turning program is generated by interlocking the NC code generating module 6 (S60).
다음에, 모의가공 모듈(7)을 연동하여 모의 가공을 실시한다(S70). Next, the
이어서, 모의 가공 결과와 가공 형상을 비교하여 생성된 선삭 가공 프로그램의 적합도를 판정하여(S80), 모의 가공 결과가 올바르다면 선삭 가공 프로그램 작성을 종료한다(S120). Subsequently, the suitability of the turning program generated by comparing the simulation result with the machining shape is determined (S80). If the simulation result is correct, the turning program creation is finished (S120).
모의 가공 결과가 올바르지 않다면, 입력한 가공 형상을 체크하여 가공 형상을 오입력한지를 판단하고(S90), 잘못 입력한 경우 가공 형상 입력 단계(S50)로 이동한다.If the simulation result is not correct, the input machining shape is checked to determine whether or not the machining shape is incorrectly input (S90). If the input is incorrect, the processing moves to the machining shape input step (S50).
가공 형상을 오입력하지 않은 경우에, 미절삭 부분이 발생했다면, 대안 공구가 구비되어 있는지를 판단하여(S100), 해당 형상을 가공할 수 있는 다른 공구가 준비되어 있는 경우에는 가공 공정 선택 단계(S40)로 이동하여 공구를 변경한다.If a miscut portion has not been entered, if an uncut portion has occurred, it is determined whether an alternative tool is provided (S100), and if another tool capable of processing the shape is prepared, the machining process selection step ( Go to S40) to change the tool.
대안 공구가 구비되어 있지 않아서 가공 가능한 공구가 없는 경우에, 잔삭 가공 공정(반대 방향으로 장착된 공구 필요)을 추가한 뒤에(S110), 선삭 가공 프로그램 생성 단계(S60)로 이동한다.If no alternative tool is provided and there is no tool that can be machined, after adding the residual machining process (necessary tool mounted in the opposite direction) (S110), the process moves to the turning program generating step (S60).
그러나, 상기한 종래의 파트 프로그램 생성 방법은, 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용하여 선삭 가공 프로그램을 작성한다 하더라도 가공에 대한 지식이 부족한 비숙련자의 경우 공정 및 가공 형상에 맞는 공구의 선택 등에 어려움을 느낄 수 있고, 잘못된 공구의 선택으로 인해 원하는 소재와 공구의 충돌을 야기하게 되거나 가공 형상으로 소재를 가공하지 못하게 되는 문제점이 있다.However, in the above-described conventional part program generation method, even if a turning program is created using a part program generation program, a non-skilled person who has insufficient knowledge of machining may have difficulty in selecting a tool suitable for a process and a machining shape. And, due to the selection of the wrong tool may cause a collision between the desired material and the tool or there is a problem that can not be processed into a workpiece shape.
도 3a 및 도 3b는 선반의 선삭 가공에서 형상에 따른 가공 가능한 공구의 제한에 대한 예시도로서, 도 3a에 도시된 바와 같이 40도의 경사를 갖는 가공 형상을 가공할 경우 공구 인서트 각도가 35도인 공구를 사용하여야만 한번의 공정으로 가공이 가능하게 되는데, 비숙련자의 잘못된 공구의 선택으로 55도, 75도, 80도인 공구를 사용할 경우에 충돌이 발생하게 되거나 충돌을 피하기 위해서 도 3b에 도시된 바와 같이 원하는 형상을 얻지 못하게 되는 문제점이 생긴다. 이 경우 반대 방향으로 장착된 공구를 사용하여 가공하는 잔삭 가공이 한번 더 필요하게 된다.Figures 3a and 3b is an illustration of the limitation of the tool can be machined according to the shape in the turning of the lathe, the tool insert angle of 35 degrees when machining a machining shape with a 40-degree inclined as shown in Figure 3a It is possible to process in one process only when using the tool. In order to avoid a collision or to avoid a collision when a tool of 55 degrees, 75 degrees or 80 degrees is used due to the selection of the wrong tool by an unskilled person, as shown in FIG. The problem arises that the desired shape is not obtained. In this case, the residual machining to be processed using the tool mounted in the opposite direction is required once more.
따라서 비숙련자를 위해서는 가공하고자 하는 형상에 따라 적절한 공구를 선택해주는 기능이 필요하다. 하지만 종래의 파트 프로그램 생성 프로그램의 경우 공구 관리 데이터 베이스(DB)에서 적절한 공구를 추천하는 기능이 없거나, 선택한 공정에 맞는 공구를 추천해주는 기능을 갖고 있더라도 가공 형상까지 고려하여 적절한 공구를 추천해 주는 기능이 없다. 따라서 공구에 대한 지식이 부족한 비숙련자의 경우 모의가공과 공구를 재설정하는 과정을 여러 번 반복하여 적당한 공구를 선정해야 하며, 더욱이 공구 관리 모듈에 적당한 공구가 등록되어 있지 않은 경우에 비숙련자는 원하는 형상을 가공할 수 있는 프로그램을 생성하는 데 어려움을 겪게 된다.Therefore, the unskilled person needs a function of selecting an appropriate tool according to the shape to be processed. However, in the case of the conventional part program generation program, even if there is no function for recommending an appropriate tool in the tool management database (DB), or even a function for recommending a tool suitable for a selected process, it is a function that recommends an appropriate tool in consideration of the machining shape. There is no Therefore, the unskilled person who lacks the tool knowledge should select the proper tool by repeating the simulation and resetting the tool several times. Moreover, if the proper tool is not registered in the tool management module, the unskilled person needs the desired shape. You will have a hard time creating a program that can process.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용해 사용자가 가공 프로그램을 작성함에 있어 공정 및 가공 형상에 맞는 공구를 자동으로 추천해 주고, 한번의 공정으로 가공 가능한 상용 공구가 없을 경우 잔삭 가공이 필요함을 알려줌으로써 사용자 편의성을 증대시키고, 공구에 대한 지식이 부족한 사용자도 효율적인 가공 프로그램 작성이 가능하도록 하는, 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템 및 방법을 제공하는 데 있다. An object of the present invention is to solve the conventional problems as described above, and when the user writes a part program using a part program generation program, it automatically recommends a tool suitable for a process and a machining shape, and in one step To provide a system and method for generating part programs for machine tools that enhances user convenience by informing that residual machining is necessary when there is no commercially available tool, and enables users who have insufficient knowledge of tools to create efficient machining programs. have.
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서 이 발명의 구성은, 작성된 파일을 관리하는 프로그램 관리 모듈과, 가공에 사용되는 공구를 등록하고 관리하는 공구 관리 모듈과, 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력받는 공정 관리 모듈과, 각 가공에 필요한 설정값을 입력 받는 공정 입력 모듈과, 가공하고자 하는 형상을 입력 받는 형상 입력 모듈과, 선정된 공구가 상용공구이고 공구 데이터 베이스에 존재하는 경우에 해당 공구를 추천하는 공구추천 모듈과, 입력된 공정 및 형상을 바탕으로 NC 코드를 생성하는 NC 코드 생성 모듈과, 생성된 NC 코드로 가공 시뮬레이션을 수행하는 모의 가공 모듈을 포함하여 이루어지면 바람직하다.As a means for achieving the above object, the configuration of the present invention includes a program management module for managing a created file, a tool management module for registering and managing a tool used for processing, and processing materials such as materials and origin to be processed. The process management module that receives the relevant information, the process input module that receives the setting values for each process, the shape input module that receives the shape to be processed, and the selected tool is a commercial tool and exists in the tool database. It is preferable to include a tool recommendation module for recommending the corresponding tool, an NC code generation module for generating an NC code based on an input process and shape, and a simulation module for performing machining simulation with the generated NC code. .
이 발명의 다른 구성은, 선삭 가공 프로그램 작성을 위해 프로그램 관리 모듈을 연동하여 신규 파일을 생성하는 단계와, 공정관리 모듈을 연동하여 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력하는 단계와, 공정입력 모듈과 공구관리 모듈을 연동하여 가공하고자 하는 형상에 맞는 가공 공정을 선택하고, 관련 파라메터를 입력하는 단계와, 형상 입력 모듈을 연동하여 직선, 곡선 등의 요소를 이용해 가공하려는 형상을 입력하는 단계와, 사용할 공구를 선택하기 위하여 가공 공정을 위한 공구사양정보에 따라 잔삭가공 추가 알람이 있는 지를 판단하여 잔삭가공 추가 알람이 있는 경우에 잔삭가공을 추가하는 단계와, 가공 공정을 위한 공구가 상용 공구인 경우에, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 있는 경우에는 해당 상용 공구를 추천하고, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 없는 경우에는 공구 등록 요청이 있는지를 판단하여 공구 등록 요청이 있는 경우에 공구 등록을 하는 단계와, 추천된 공구를 확인하고, 숙련자의 경우 임의로 공구 변경을 할 수 있도록 하는 단계와, NC 코드 생성 모듈을 연동하여 선삭 가공 프로그램을 생성하는 단계와, 모의가공 모듈을 연동하여 모의 가공을 실시하고 모의 가공 결과와 가공 형상을 비교하여 생성된 선삭 가공 프로그램의 적합도를 판정하는 단계와, 모의 가공 결과가 올바르다면 선삭 가공 프로그램 작성을 종료하는 단계를 포함하여 이루어지면 바람직하다.Another configuration of the present invention includes the steps of generating a new file by interlocking a program management module to create a turning program, and inputting material processing related information such as materials and origin to be processed by interworking the process management module; Select the machining process suitable for the shape to be processed by linking the process input module and the tool management module, input the relevant parameters, and input the shape to be processed by using the elements such as straight lines and curves by interlocking the shape input module. Determining whether there is a residual machining addition alarm according to the tool specification information for the machining process to select a tool to be used, and adding a residual machining when the residual machining addition alarm is present; For commercial tools, if the commercial tool is in the tool database, the commercial tool If there is no commercial tool in the tool database, it is determined whether there is a tool registration request, and if a tool registration request is requested, the tool registration is performed, and the recommended tool is checked. To create a turning program by interlocking the NC code generation module, and to perform the simulation by interlocking the simulation module and to compare the simulation result with the machining shape. It is preferable to include the step of determining the suitability and the step of ending the turning program program creation if the simulation results are correct.
이 발명의 다른 구성은, 상기 공구 선택을 위한 공정은, 공구종류와 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고 가공 공정에 맞는 공구의 종류를 선정하는 단계와, 공구사양과 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고 사용 가능한 공구 사양을 선정하는 단계와, 선정된 공구가 상용공구인지를 판단하여 상용 공구가 아닌 경우에 잔삭 가공 추가가 필요함을 알려주는 메시지를 출력하는 단계와, 선정된 공구가 상용공구인 경우에, 공구 데이터 베이스를 검색하여 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는지를 판단하여 데이터 베이스에 존재하는 경우에 공구 추천 모듈을 연동하여 해당 공구를 추천하는 단계와, 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하지 않는 경우에 필요한 공구의 사양을 표시하고 공구관리 모듈을 호출하여 사용자가 해당 공구를 추가 등록할 수 있도록 하는 단계를 포함하여 이루어지면 바람직하다.According to another aspect of the present invention, the process for selecting the tool, the step of inputting the selected process information in relation to the tool type and selecting the type of tool suitable for the machining process, and inputting the selected process information in relation to the tool specification Selecting a usable tool specification, judging whether the selected tool is a commercial tool, outputting a message informing that it is necessary to add residual material if it is not a commercial tool, and when the selected tool is a commercial tool. Search the tool database to determine whether the tool exists in the tool database, and if the tool exists in the database, recommending the tool by linking the tool recommendation module; and if the tool does not exist in the tool database. Displays the tool specification required for the tool and calls the tool management module to add the tool to the user. It is preferable to include the step of allowing registration.
이 발명의 다른 구성은, 상기 공구 종류는 드릴 공구, 선삭 공구, 밀링 공구 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지면 바람직하다.According to another aspect of the present invention, the tool type may be any one selected from a drill tool, a turning tool, and a milling tool.
이 발명의 다른 구성은, 상기 공구 사양은 공구각, 절입각, 팁폭, 인선반경, 공구 길이를 포함하여 이루어지면 바람직하다.In another configuration of the present invention, it is preferable that the tool specification includes a tool angle, cutting angle, tip width, cutting edge radius, and tool length.
이 발명의 다른 구성은, 상기 사용 가능한 공구 사양을 선정하는 단계에서는 가공 형상의 폭, 깊이, 형태를 분석하면 바람직하다.According to another aspect of the present invention, it is preferable to analyze the width, depth, and shape of the machined shape in the step of selecting the usable tool specification.
이 발명은, 파트 프로그램 생성 프로그램을 이용해 사용자가 가공 프로그램을 작성함에 있어 공정 및 가공 형상에 맞는 공구를 자동으로 추천해 주고, 한번의 공정으로 가공 가능한 상용 공구가 없을 경우 잔삭 가공이 필요함을 알려줌으로써 사용자 편의성을 증대시키고, 공구에 대한 지식이 부족한 사용자도 효율적인 가공 프로그램 작성이 가능하도록 하는, 효과를 갖는다.The present invention automatically recommends a tool suitable for a process and a machining shape when a user writes a machining program using a part program generation program, and indicates that residual machining is required if there is no commercial tool that can be machined in one step. It has the effect of increasing user convenience and enabling efficient machining program creation even for users who lack knowledge of tools.
도 1은 종래의 파트 프로그램 생성 시스템의 구성도이다.
도 2는 종래의 파트 프로그램 생성 방법의 동작 순서도이다.
도 3a 및 도 3b는 선반의 선삭 가공에서 형상에 따른 가공 가능한 공구의 제한에 대한 예시도이다.
도 4는 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템의 구성도이다.
도 5는 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법의 전체 동작 순서도이다.
도 6은 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법의 공구 선택과정의 상세 동작 순서도이다.1 is a block diagram of a conventional part program generation system.
2 is an operation flowchart of a conventional part program generation method.
Figures 3a and 3b is an illustration of the limitation of the tool that can be machined according to the shape in turning of the lathe.
4 is a configuration diagram of a part program generation system for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
5 is an overall operation flowchart of a method for generating a part program for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
6 is a detailed operation flowchart of a tool selection process of a part program generation method for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
이하, 이 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 이 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 이 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 이 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 동작상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings in order to describe in detail enough to enable those skilled in the art to easily carry out the present invention. . Other objects, features, and operational advantages, including the purpose, operation, and effect of the present invention will become more apparent from the description of the preferred embodiments.
참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 이 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.For reference, the embodiments disclosed herein are only presented by selecting the most preferred embodiment in order to help those skilled in the art from the various possible examples, the technical spirit of the present invention is not necessarily limited or limited only by this embodiment Rather, various changes, additions, and changes are possible within the scope without departing from the spirit of the present invention, as well as other equivalent embodiments.
도 4는 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템의 구성도이다.4 is a configuration diagram of a part program generation system for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템의 구성은, 작성된 파일을 관리하는 프로그램 관리 모듈(11)과, 가공에 사용되는 공구를 등록하고 관리하는 공구 관리 모듈(12)과, 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력받는 공정 관리 모듈(13)과, 각 가공에 필요한 설정값을 입력 받는 공정 입력 모듈(14)과, 가공하고자 하는 형상을 입력 받는 형상 입력 모듈(15)과, 선정된 공구가 상용공구이고 공구 데이터 베이스에 존재하는 경우에 해당 공구를 추천하는 공구추천 모듈(18)과, 입력된 공정 및 형상을 바탕으로 NC 코드를 생성하는 NC 코드 생성 모듈(16)과, 생성된 NC 코드로 가공 시뮬레이션을 수행하는 모의 가공 모듈(17)을 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 4, the configuration of a part program generation system for a machine tool according to an embodiment of the present invention includes a
도 5는 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법의 전체 동작 순서도이다.5 is an overall operation flowchart of a method for generating a part program for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법은, 동작이 시작되는 단계(S210)와, 선삭 가공 프로그램 작성을 위해 프로그램 관리 모듈을 연동하여 신규 파일을 생성하는 단계(S220)와, 공정관리 모듈을 연동하여 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력하는 단계(S230)와, 공정입력 모듈과 공구관리 모듈을 연동하여 가공하고자 하는 형상에 맞는 가공 공정을 선택하고, 관련 파라메터를 입력하는 단계(S240)와, 형상 입력 모듈을 연동하여 직선, 곡선 등의 요소를 이용해 가공하려는 형상을 입력하는 단계(S250)와, 사용할 공구를 선택하기 위하여 가공 공정을 위한 공구사양정보에 따라 잔삭가공 추가 알람이 있는 지를 판단하는 단계(S260)와, 잔삭가공 추가 알람이 있는 경우에 잔삭가공을 추가하는 단계(S270)와, 가공 공정을 위한 공구가 상용 공구인 경우에, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 있는 경우에는 해당 상용 공구를 추천하고, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 없는 경우에는 공구 등록 요청이 있는지를 판단하는 단계(S280)와, 공구 등록 요청이 있는 경우에 공구 등록을 하는 단계(S290)와, 추천된 공구를 확인하고, 숙련자의 경우 임의로 공구 변경을 할 수 있도록 하는 단계(S300)와, NC 코드 생성 모듈을 연동하여 선삭 가공 프로그램을 생성하는 단계(S310)와, 모의가공 모듈(17)을 연동하여 모의 가공을 실시하는 단계(S320)와, 모의 가공 결과와 가공 형상을 비교하여 생성된 선삭 가공 프로그램의 적합도를 판정하는 단계(S330)와, 모의 가공 결과가 올바르다면 선삭 가공 프로그램 작성을 종료하는 단계(S340)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 5, in the method for generating a part program for a machine tool according to an embodiment of the present invention, the operation is started (S210) and a new file is interlocked with a program management module for creating a turning program. Generating a step (S220), inputting the material processing related information such as the raw material and the origin to be processed by interworking the process management module (S230), and the shape to be processed by interworking the process input module and the tool management module Selecting a machining process according to the step, and inputting the relevant parameters (S240), the step of inputting the shape to be processed using elements such as straight lines, curves by interlocking the shape input module (S250), and selecting the tool to be used To determine whether there is a residual machining addition alarm according to the tool specification information for the machining process (S260), and if there is a residual machining addition alarm In the step (S270) and, if the tool for the machining process is a commercial tool, if there is a commercial tool in the tool database, the commercial tool is recommended, if there is no commercial tool in the tool database Determining whether there is a tool registration request (S280), registering a tool when there is a tool registration request (S290), checking a recommended tool, and allowing a skilled person to change a tool arbitrarily (S300), the step of generating a turning program by interlocking the NC code generation module (S310), the step of performing simulation by interlocking the simulation module 17 (S320), the simulation result and the machining shape Determining the suitability of the turning program generated by comparing the (S330), and if the simulation results are correct, including the step (S340) to finish the turning program creation The lure is.
도 6은 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법의 공구 선택과정의 상세 동작 순서도이다.6 is a detailed operation flowchart of a tool selection process of a part program generation method for a machine tool according to an embodiment of the present invention.
도 6에 도시되어 있는 바와 같이 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 방법의 공구 추천과정은, 공구 선택 과정이 시작되는 단계(S410)와, 드릴 공구, 선삭 공구, 밀링 공구 등과 같이 공구종류와 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하는 단계(S420)와, 가공 공정에 맞는 공구의 종류를 선정하는 단계(S430)와, 공구각, 절입각, 팁폭, 인선반경, 공구 길이 등과 같이 공구사양과 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하는 단계(S440)와, 입력된 가공 형상의 폭, 깊이, 형태 등을 분석하여 사용 가능한 공구 사양을 선정하는 단계(S450)와, 선정된 공구가 상용공구인지를 판단하는 단계(S460)와, 원하는 형상을 한번에 가공 할 수 있는 일반적인 상용 공구가 아닌 경우에 잔삭 가공 추가가 필요함을 알려주는 메시지를 출력하는 단계(S470)와, 선정된 공구가 상용공구인 경우에, 공구 데이터 베이스를 검색하여 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는지를 판단하는 단계(S480)와, 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는 경우에 공구 추천 모듈(18)을 연동하여 해당 공구를 추천하는 단계(S190)와, 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하지 않는 경우에 필요한 공구의 사양을 표시하는 단계(S500)와, 공구관리 모듈(12)을 호출하는 단계(S510)와, 사용자가 해당 공구를 추가 등록할 수 있도록 하는 단계(S520)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 6, the tool recommendation process of the method for generating a part program for a machine tool according to an embodiment of the present invention includes a step (S410) in which a tool selection process is started, a drill tool, a turning tool, a milling tool, and the like. Entering the process information selected in relation to the tool type (S420), and selecting the type of tool suitable for the machining process (S430), tool angle, cutting angle, tip width, cutting edge radius, tool length, etc. Inputting the selected process information in relation to the specification (S440), analyzing the width, depth, shape, etc. of the input machining shape and selecting usable tool specifications (S450); and whether the selected tool is a commercial tool. (S460) and outputting a message informing that the addition of the residual machining is required in the case of a general commercial tool that can process the desired shape at once (S470), and the selected tool In the case of a commercial tool, a step of determining whether a corresponding tool exists in the tool database by searching a tool database (S480), and in connection with the
상기한 구성에 의한, 이 발명의 일실시예에 따른 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템 및 방법의 작용은 다음과 같다.The operation of the part program generation system and method for a machine tool according to the embodiment of the present invention by the above configuration is as follows.
동작이 시작되면(S210), 선삭 가공 프로그램 작성을 위해 프로그램 관리 모듈(1)을 연동하여 신규 파일을 생성한다(S220). When the operation is started (S210), a new file is generated by interlocking the
다음에, 공정관리 모듈(13)을 연동하여 가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력한다(S230). Next, input the material processing related information such as the raw material and the origin to be processed in conjunction with the process management module 13 (S230).
이어서, 공정입력 모듈(14)과 공구관리 모듈(12)을 연동하여 가공하고자 하는 형상에 맞는 가공 공정을 선택하고, 관련 파라메터를 입력한다(S240). Subsequently, the
다음에, 형상 입력 모듈(15)을 연동하여 직선, 곡선 등의 요소를 이용해 가공하려는 형상을 입력한다(S250). Next, the
이어서, 선택한 공정에서 사용할 공구를 선택하게 되는데, 먼저 가공 공정을 위한 공구사양정보에 따라 한번에 가공 가능한 상용 공구가 없는 경우에는 잔삭공정을 하도록 한다. 즉, 잔삭가공 추가 알람이 있는 지를 판단하여(S260), 잔삭가공 추가 알람이 있는 경우에 잔삭가공을 추가한다(S270).Subsequently, a tool to be used in the selected process is selected. If there is no commercial tool that can be processed at one time according to the tool specification information for the machining process, a residual process is performed. That is, it is determined whether there is a residual machining addition alarm (S260), and when there is a residual machining addition alarm, the residual machining is added (S270).
다음에, 가공 공정을 위한 공구가 상용 공구인 경우에 내부적으로 공구 추천 모듈(18)이 호출되어 사용될 공구가 공구 데이터 베이스에서 선택되는데, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 있는 경우에는 해당 상용 공구를 추천하고, 공구 데이터 베이스에 해당 상용 공구가 없는 경우에는 공구 관리 모듈(12)이 호출되어 사용자가 필요한 공구를 입력하여 추가 등록할 수 있도록 한다. 즉, 공구 등록 요청이 있는지를 판단하여(S280), 공구 등록 요청이 있는 경우에 공구 등록을 한다(S290). Next, when the tool for the machining process is a commercial tool, the
이어서, 추천된 공구를 확인하고, 숙련자의 경우 임의로 공구 변경을 할 수 있도록 한다(S300).Subsequently, the recommended tool is checked, and the skilled person can arbitrarily change the tool (S300).
다음에, NC 코드 생성 모듈(16)을 연동하여 선삭 가공 프로그램을 생성한다(S310). Next, the turning program is generated by interlocking the NC code generation module 16 (S310).
이어서, 모의가공 모듈(17)을 연동하여 모의 가공을 실시한다(S320). Subsequently, the
다음에, 모의 가공 결과와 가공 형상을 비교하여 생성된 선삭 가공 프로그램의 적합도를 판정하여(S330), 모의 가공 결과가 올바르다면 선삭 가공 프로그램 작성을 종료하고(S340), 모의 가공 결과가 올바르지 않다면 가공 형상 입력 단계(S250)로 이동한다.Next, the suitability of the turning program generated by comparing the simulation result and the machining shape is determined (S330). If the simulation result is correct, the turning program program is finished (S340). If the simulation result is not correct, the machining is performed. It moves to shape input step S250.
상기한 과정중에서 공구 선택 과정을 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In the above process, the tool selection process will be described in more detail.
공구 선택 과정이 시작되면(S410), 드릴 공구, 선삭 공구, 밀링 공구 등과 같이 공구종류와 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고(S420), 가공 공정에 맞는 공구의 종류를 선정한다(S430). When the tool selection process is started (S410), the selected process information related to the tool type, such as a drill tool, a turning tool, a milling tool, is input (S420), and the type of tool suitable for the machining process is selected (S430).
다음에, 공구각, 절입각, 팁폭, 인선반경, 공구 길이 등과 같이 공구사양과 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고(S440), 입력된 가공 형상의 폭, 깊이, 형태 등을 분석하여 사용 가능한 공구 사양을 선정한다(S450).Next, input process information selected in relation to the tool specification such as tool angle, cutting angle, tip width, cutting edge radius, tool length, etc. (S440), and analyze the width, depth, shape, etc. of the input machining shape and use the tool. Select the specification (S450).
이어서, 선정된 공구가 상용공구인지를 판단하여(S460), 원하는 형상을 한번에 가공 할 수 있는 일반적인 상용 공구가 아닌 경우에 잔삭 가공 추가가 필요함을 알려주는 메시지를 출력한다(S470).Subsequently, it is determined whether the selected tool is a commercial tool (S460), and outputs a message informing that it is necessary to add the residual machining when it is not a general commercial tool that can process the desired shape at once (S470).
선정된 공구가 상용공구인 경우에, 공구 데이터 베이스를 검색하여 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는지를 판단하여(S480), 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는 경우에 공구 추천 모듈(18)을 연동하여 해당 공구를 추천한다(S190).When the selected tool is a commercial tool, the tool database is searched to determine whether the corresponding tool exists in the tool database (S480), and when the corresponding tool exists in the tool database, the
해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하지 않는 경우에 필요한 공구의 사양을 표시한 후에(S500), 공구관리 모듈(12)을 호출하여(S510), 사용자가 해당 공구를 추가 등록할 수 있도록 한다(S520).If the tool does not exist in the tool database, after displaying the specification of the required tool (S500), the
따라서, 공구의 종류나 형태에 따라 가공 가능한 공정이나 형상에 대해 잘 모르는 사용자도 효과적으로 가공 프로그램을 작성할 수 있으며, 사용자가 스스로 공구를 선택하는 과정이 없으므로 사용자 편의성이 향상되며, 필요한 공구의 사양을 표시해 줌으로써 공구에 대한 정보가 부족한 사용자도 쉽게 필요한 공구를 선정하여 추가 등록할 수 있으며, 한번에 가공 가능한 상용 공구가 없는 경우 잔삭 공정이 필요함을 알려 줌으로써 비숙련자도 필요한 공정을 손쉽게 추가하여 가공프로그램 생성할 수 있으며, 잘못된 공구의 선택으로 잔삭 가공 공정이 추가되어 가공 시간이 길어지는 비효율을 방지 할 수 있게 된다.Therefore, even a user who is not familiar with the process or shape that can be processed according to the type and shape of the tool can effectively write a machining program, and user convenience is improved because the user does not have to select the tool by himself. Users who do not have enough information on the tool can easily select the required tool and register it.If there is no commercial tool that can be processed at one time, the remaining process is required, so even the unskilled person can easily add the required process to create the part program. In addition, by selecting the wrong tool, a residual machining process is added, thereby preventing inefficiencies that require a long machining time.
11 : 프로그램 관리 모듈 12 : 공구관리 모듈
13 : 공정관리 모듈 14 : 공정입력 모듈
15 : 형상입력 모듈 16 : NC 코드 생성 모듈
17 : 모의 가공 모듈 18 : 공구 추천 모듈11: program management module 12: tool management module
13
15: shape input module 16: NC code generation module
17: simulation module 18: tool recommendation module
Claims (6)
가공에 사용되는 공구를 등록하고 관리하는 공구 관리 모듈과,
가공하고자 하는 소재 및 원점 등의 소재 가공 관련 정보를 입력받는 공정 관리 모듈과,
각 가공에 필요한 설정값을 입력 받는 공정 입력 모듈과,
가공하고자 하는 형상을 입력 받는 형상 입력 모듈과,
선정된 공구가 상용공구이고 공구 데이터 베이스에 존재하는 경우에 해당 공구를 추천하는 공구추천 모듈과,
입력된 공정 및 형상을 바탕으로 NC 코드를 생성하는 NC 코드 생성 모듈과,
생성된 NC 코드로 가공 시뮬레이션을 수행하는 모의 가공 모듈을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템. A program management module for managing the created files,
A tool management module for registering and managing tools used for machining;
A process management module that receives information related to material processing such as the material and origin to be processed;
Process input module that receives the setting values required for each machining,
A shape input module for receiving a shape to be processed;
A tool recommendation module for recommending the tool if the selected tool is a commercial tool and exists in the tool database;
NC code generation module for generating NC code based on the entered process and shape,
Part program generation system for a machine tool, characterized in that it comprises a simulation module for performing a machining simulation with the generated NC code.
상기 공구 선택을 위한 공정은, 공구종류와 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고 가공 공정에 맞는 공구의 종류를 선정하는 단계와, 공구사양과 관련하여 선택된 공정 정보를 입력하고 사용 가능한 공구 사양을 선정하는 단계와, 선정된 공구가 상용공구인지를 판단하여 상용 공구가 아닌 경우에 잔삭 가공 추가가 필요함을 알려주는 메시지를 출력하는 단계와, 선정된 공구가 상용공구인 경우에, 공구 데이터 베이스를 검색하여 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하는지를 판단하여 데이터 베이스에 존재하는 경우에 공구 추천 모듈을 연동하여 해당 공구를 추천하는 단계와, 해당 공구가 공구 데이터 베이스에 존재하지 않는 경우에 필요한 공구의 사양을 표시하고 공구관리 모듈을 호출하여 사용자가 해당 공구를 추가 등록할 수 있도록 하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템.The method of claim 1,
The process for selecting a tool includes inputting selected process information with respect to a tool type and selecting a type of tool suitable for a machining process, inputting selected process information with respect to a tool specification, and selecting available tool specifications. And determining whether the selected tool is a commercial tool, outputting a message indicating that residual machining is required if the selected tool is not a commercial tool, and searching a tool database when the selected tool is a commercial tool. Determine whether the tool exists in the tool database, and if the tool exists in the database, link the tool recommendation module to recommend the tool, and display the tool specification required when the tool does not exist in the tool database. And call the tool management module to allow users to add additional tools. Machine tool part program generation system comprising the system.
상기 공구 종류는 드릴 공구, 선삭 공구, 밀링 공구 중에서 선택되는 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템.The method of claim 3, wherein
The tool type is a part program generation system for a machine tool, characterized in that any one selected from a drill tool, a turning tool, a milling tool.
상기 공구 사양은 공구각, 절입각, 팁폭, 인선반경, 공구 길이를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템.The method of claim 3, wherein
The tool specification is a part program generation system for a machine tool, characterized in that it comprises a tool angle, cutting angle, tip width, edge radius, tool length.
상기 사용 가능한 공구 사양을 선정하는 단계에서는 가공 형상의 폭, 깊이, 형태를 분석하는 것을 특징으로 하는 공작기계용 파트 프로그램 생성 시스템.The method of claim 3, wherein
In the step of selecting the available tool specification, the part program generation system for a machine tool, characterized in that for analyzing the width, depth, shape of the machining shape.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101355336B1 (en) * | 2012-06-26 | 2014-01-24 | 현대위아 주식회사 | System and method for producing part program for machine tool |
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