KR20120115675A - 인공어초 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 인공어초 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 인공어초의 제조방법은, 소정 형태의 형틀을 제작하여, 형틀의 내부에 보강재를 투입하고, 형틀의 내부 빈 공간에 주재료와 경화제의 2액형 탄성재를 분사하여 폴리우레탄폼을 충전한다. 본 발명에 따르면, 단시간내 이끼의 서식 및 어류가 유입이 가능한 친환경적인 인공어초를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 인공어초 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 어류의 유입 및 서식이 용이하며, 장시간 사용이 가능한 친환경적 인공어초 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 인공어초(人工魚礁)는 어류의 번식을 도울 목적으로 바닷속에 투입된 콘크리트 구조물을 비롯하여 폐선이나 기타 못쓰게 된 구조물을 의미한다. 이와 같은 인공어초에 해조가 부착하여 번식하면, 그곳에 어류들이 숨어살거나 산란장이 되며, 해조(海藻)를 뜯어먹고 사는 전복?소라 등과 해조에 붙어 사는 미세한 동물을 먹이로 하는 다른 수산동물이 많이 자랄 수 있다. 또한, 연안어업의 대상이 되는 수산자원이 남획되기도 하는데, 인공어초는 그물을 끌 때 장애물이 되기 때문에 어획효율이 높은 끌그물어업으로부터 새끼를 보호하는 효과도 있다.
그런데, 일반적인 인공어초의 경우, 콘크리트 구조물이므로, 콘크리트 구조물의 내부에 삽입된 철근 등이 부식되면서, 부피가 증가하게 되고, 이에 따라 인공어초에 크랙이 발생하게 된다. 또한, 시멘트의 독성 등으로 인하여 어류의 유입 및 서식에 장시간이 소요될 뿐만 아니라, 콘크리트 구조물의 경우 내염성도 약하다.
따라서, 본 발명의 목적은, 어류의 유입 및 서식이 용이하며 친환경적인 인공어초 및 그 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인공어초의 제조방법은, 소정 형태의 형틀을 제작하는 단계, 상기 형틀에 내부 보강재를 투입하는 단계, 및 상기 형틀의 내부 빈 공간에 주재료와 경화제의 2액형 탄성재를 분사하여 형성되는 폴리우레탄폼을 충전하는 단계를 포함한다.
이때, 상기 주재료는, Sugar/glycerine 혼합물에 PO를 부가 반응하여 OH-V 값이 450인 폴리올 27 내지 29중량%, o-toluene diamine을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V 값이 400인 폴리올 27 내지 29중량%, 솔비톨을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V 값이 480인 폴리올 18 내지 20 중량%, 글리세린을 base로 PO를 부가시킨 OH-V 값이 240인 폴리올 18 내지 20 중량%, 실리콘 정포제 1 내지 2 중량%, 촉매 및 토너가 혼합된 부가물 4 내지 7 중량%, 및 발포제 2 내지 4 중량%을 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 경화제는, Polymeric MDI 100 중량%을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 독성이 없으며 성분이 당원과 유사한 폴리우레탄폼을 사용하여 인공어초를 제조하므로, 단시간내 이끼의 서식 및 어류가 유입된다. 또한, 인공어초 내부로 수분의 침투가 어려우므로, 내부 보강재의 부식을 방지하여, 반영구적으로 사용이 가능하다. 또한, 폴리우레탄폼을 사용하여 무독성, 내염성, 단열성 유지가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인공어초의 제조방법에 대한 전체적인 작업 과정을 나타낸 도면, 그리고
도 2 및 도 3은 기존 인공어초의 베이스 프레임을 사용하여 인공어초를 제조하는 방법에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
도 2 및 도 3은 기존 인공어초의 베이스 프레임을 사용하여 인공어초를 제조하는 방법에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 인공어초의 제조방법에 대한 전체적인 작업 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 먼저 제작하고자 하는 인공어초 형태의 형틀을 제작한다(S200). 인공어초의 형태는, 반구형, 뿔삼각형, 육교형, 원통형, 사각형, 육각형, 잠보형 등 다양한 형태로 제작할 수 있다.
다음으로 인공어초의 형틀안에 보강재를 투입한다(S110). 보강재로는 자갈,돌, 철근 등이 사용될 수 있다. 보강재는 인공어초의 보강뿐만 아니라, 인공어초가 일정한 비중을 유지할 수 있도록 한다. 따라서, 인공어초가 수심 20m 보다 얕은 수역에 설치되어 연안용으로 사용할 것인지, 수심 20 ~ 50m 수역에 설치되는 근해용으로 사용할 것인지, 레저용 특수목적으로 사용할 것인지 등에 따라 보강재의 종류 및 무게가 달라질 수 있다.
다음으로, 형틀안의 빈 공간에 주재료와 경화제를 분사하여 형성되는 폴리우레탄폼을 충전한다(S120). 형틀안에 충전되는 폴리우레탐폼은 주재료로 사용하는 폴리올 시스템과 경화제로 사용하는 이소시아네이트의 중량비가 100: 115가 되도록 반응시켜 형성한다. 이때, 폴리올 시스템의 조성비는 다음의 [표 1]가 같다.
| 물질 |
중량비 |
| Sugar/glycerine혼합물에 PO(propylene oxide)를 부가반응하여 OH-V 값이 450인 폴리올(polyol) |
27 ~ 29 중량% |
| o-tolune diamine을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V값이 400인 폴리올 |
27 ~ 29 중량% |
| Sorbitol을 base로 PO를 부가 반응시켜 OH-V값이 480인 폴리올 |
18 ~ 20 중량% |
| Glycerine을 base로 PO를 부가 반응시켜 OH-V값이 240인 폴리올 |
18 ~ 20 중량% |
| Silicone 정포제 |
1 ~ 3 중량% |
| Amine catalyst, tonor 등 additives |
4 ~ 7 중량% |
| 발포제로 사용된 HCFC-141b |
2 ~ 4 중량% |
그리고, 경화제로 사용하는 이소시아네이트는 Polymeric MDI (diphenylmethane diisocyanate) 100 중량% 이다.
폴리우레탄폼은 미리 교반시킨 액상의 주재료와 경화제를 각각 별도의 탱크에 보관하였다가, 발포기에서 노즐을 통해 형틀 내에 분사하여 발포 및 경화함으로써 형성할 수 있다. 즉, 2액형 상태의 탄성재는 발포기에 의하여 살포될 때까지는 각각 우레탄을 구성하는 별도의 화학 원료 상태를 유지하고 있다가, 원료 배합시 설정된 시간이 되면 두 물질로 나뉘어 있던 분자가 새로운 물성을 갖는 폴리우레탄폼을 형성하게 되는 것이다.
주재료의 구성은, [표 1]에 기재한 바와 같이, Sugar/glycerine 혼합물에 PO(propylene)를 부가 반응하여 만든 분자량이 450인 폴리올 27 내지 29중량%, o-toluene diamine을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V 값이 400인 폴리올 27 내지 29중량%, 솔비톨(Sorbitol)을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V 값이 480인 폴리올 18 내지 20 중량%, 글리세린(Glycerine)을 base로 PO를 부가시킨 OH-V 값이 240인 폴리올 18 내지 20 중량%, 실리콘 정포제 1 내지 3 중량%, 촉매 및 토너(tonor)를 혼합한 부가물 4 내지 7 중량%, 발포제 2 내지 4 중량%을 포함할 수 있다.
폴리우레탄폼의 형성 후, 필요한 경우, 회사로고나 문양 등을 표시하는 마감 작업을 실시할 수 있다(S130). 전 작업 종료 후, 일정 시간동안 양생 기간을 가진다(S140).
이와 같은 모든 작업이 완료된 후, 형틀을 제거하여 소정 형태의 인공어초를 제조할 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이, 소정 형태의 형틀에 보강재를 투입한 후, 주재료와 경화제를 형틀 내부의 빈 공간에 분사하여 폴리우레탄폼을 충전하여 인공어초를 제조하는 방법 외에, 이미 만들어져 있는 인공어초의 베이스 프레임에 일정 두께로 폴리우레탄폼층을 형성하여, 인공어초를 제조할 수 있다.
도 2 및 도 3은 기존 인공어초의 베이스 프레임을 사용하여 인공어초를 제조하는 방법에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 기존에 사용하는 인공어초의 베이스 프레임(200)의 외부에, 전술한 주재료와 경화제를 분사하여 일정 두께로 폴리우레탄폼층(210)을 형성하여, 인공어초를 제조할 수 있다
이와 같은 방식의 의해 인공어초를 제조하는 경우, 콘크리트 구조물 등의 외부를 독성이 없는 폴리우레탄폼으로 둘러싸게 되므로, 어류의 유입과 서식이 용이하면, 친환경적인 인공어초를 제조할 수 있다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.
200 : 베이스 프레임 210 : 폴리우레탄폼층
Claims (4)
- 소정 형태의 형틀을 제작하는 단계;
상기 형틀의 내부에 보강재를 투입하는 단계; 및
상기 형틀의 내부 빈 공간에 주재료와 경화제의 2액형 탄성재를 분사하여 폴리우레탄폼을 충전하는 단계를 포함하는 인공어초의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 주재료는,
Sugar/glycerine 혼합물에 PO를 부가 반응하여 OH-V 값이 450인 폴리올 27 내지 29 중량%;
o-toluene diamine을 base로 PO 부가반응시켜 OH-V 값이 400인 폴리올 27 내지 29중량%;
솔비톨을 base로 PO를 부가반응시켜 OH-V 값이 480인 폴리올 18 내지 20 중량%;
글리세린을 base로 PO를 부가시킨 OH-V 값이 240인 폴리올 18 내지 20 중량%;
실리콘 정포제 1 내지 2 중량%;
촉매 및 토너가 혼합된 부가물 4 내지 7 중량%; 및
발포제 2 내지 4 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 인공어초의 제조방법 - 제1항에 있어서,
상기 경화제는, Polymeric MDI 100 중량% 인 것을 특징으로 하는 인공어초의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 주재료와 경화제는 중량비가 100: 115인 것을 특징으로 하는 인공어초의 제조방법.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104782533A (zh) * | 2014-01-20 | 2015-07-22 | 山东大学（威海） | 一种人工鱼礁表面切片的制作方法及其用途 |
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