KR20120111295A - Gas sensor and processing apparatus for dispersing residue comprising it - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A gas sensor and a dispersing material treating device with the same are provided to remarkably reduce watering time, thereby preventing a working environment from becoming inferior due to accidents. CONSTITUTION: A gas sensor comprises a body unit(110), a cover unit(120), and a switching unit(130). The cover unit forms a first air hole(124) and a first contact point(125). Air flows through the first air hole. The cover unit is joined to the body unit. The switching unit forms a second air hole(134) and a second contact point(135). The switching unit is arranged in a space formed by the body unit and the cover unit.

Description

가스 센서 및 이를 포함하는 비산물 처리 장치{Gas sensor and processing apparatus for dispersing residue comprising it}Gas sensor and processing apparatus for dispersing residue comprising it

본 발명은 가스 센서 및 이를 포함하는 비산물 처리 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비산물이 정상적으로 처리되는 지를 실시간으로 감지하고, 비산물 처리가 정상적으로 이루어지지 않은 경우, 자동으로 비산물의 발생을 방지할 수 있도록 하는 가스 센서 및 이를 포함하는 비산물 처리 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a gas sensor and a fly ash treatment apparatus including the same, and more particularly, to detect in real time whether the fly ash is normally processed, and when the fly ash is not normally processed, automatically prevents the occurrence of fly ash. It relates to a gas sensor and a fly ash processing apparatus including the same.

일반적으로 철강 제조 공정에서는 코크스와 철광석, 소결광 등의 원료를 고로에 투입하여 제선, 제강, 연속 주조, 압연 등의 공정을 거쳐 열연제품, 후판제품, 선재제품, 냉연제품 등을 제조하게 된다. 이러한 코크스, 철광석 등의 원료(이하, ‘이송물(A)’이라 함)는 컨베이어 벨트에 의해 제철소 내로 이송된다. 이송물이 컨베이어 벨트에 의해 이송될 때, 상부 벨트(B1)에서 먼지 등이 비산되어 비산물이 생기는데, 이 비산물에 의해 환경 사고가 발생하는 문제가 있다.
Generally, in the steel manufacturing process, raw materials such as coke, iron ore, and sintered ore are put into a blast furnace to manufacture hot rolled products, plate products, wire rod products, cold rolled products, etc. through processes such as steelmaking, steelmaking, continuous casting, and rolling. Raw materials such as coke and iron ore (hereinafter referred to as 'transfer article A') are transferred into the steel mill by a conveyor belt. When the conveyed material is conveyed by the conveyor belt, dust or the like is scattered in the upper belt B1, and the scattered product is generated. There is a problem that an environmental accident occurs by the scattered product.

도 1을 참조하면, 종래의 비산물 처리 장치는, 이송물(A)이 컨베이어 벨트(B1, B2)에 의해 이송될 때, 이송물에 의해 발생하는 비산물을 헤드 슈트(50, head chute)에 설치된 집진 후드(51)와 연결 설치된 덕트(52)를 통해 흡입하고, 흡입한 비산물을 에어 유로(60)로 경유시켜서 에어 필터(70)에 의해 여과되도록 한다. 이러한 일련의 과정에서 비산물을 흡입하기 위한 흡인력은 필터 구동 모터(M2)에 의해 제공된다. 즉, 필터 구동 모터에 의해 에어 유로(60)가 형성된다.Referring to FIG. 1, the conventional fly ash processing apparatus includes a head chute 50 for fly ash generated by the conveyed material when the conveyed material A is conveyed by the conveyor belts B1 and B2. It is sucked through the duct 52 installed in connection with the dust collection hood 51 installed in, and the sucked by-products are passed through the air flow path 60 to be filtered by the air filter 70. In this series of processes, the suction force for sucking the fly ash is provided by the filter drive motor M2. That is, the air flow path 60 is formed by the filter drive motor.

그러나, 종래의 비산물 처리 장치는, 이송물 이송 중에 여러 가지 원인에 의한 전기적인 셧 다운(shut-down) 현상이 생길 경우, 필터 구동 모터(M2)의 작동이 정지되어 에어 유로(60)가 형성되지 않게 되고, 그 결과 비산물이 처리되지 못하게 되는 환경 사고가 발생한다.However, in the conventional fly ash processing apparatus, when an electrical shut-down phenomenon occurs due to various causes during conveyance of the conveyed material, the operation of the filter driving motor M2 is stopped and the air flow path 60 is stopped. It will not form and, as a result, an environmental accident will result in the fly ash not being processed.

이러한 환경 사고가 발생할 때, 필터 구동 모터(M2)의 정지 또는 오작동 여부를 통보 받은 현장 근무자가 수작업으로 살수 장치의 게이트 밸브를 오픈시켜서 살수 작업을 하였다.
When such an environmental accident occurred, the field worker who was notified of the stop or malfunction of the filter driving motor M2 opened the gate valve of the sprinkler manually and sprayed water.

그러나, 이러한 수동 방식은 다음과 같은 문제점이 있다.However, this manual method has the following problems.

첫째, 컨베이어 벨트의 전장 길이가 길고, 최종 이송 목적지까지 다단계로 구성된 컨베이어 벨트를 순차로 이송해야 하는 설비 특성으로 인하여 살수 대응 시간이 과다하게 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있다. 둘째, 살수 대응 시간이 과다하게 소요됨으로 인해 환경 사고가 장시간 방치되어 작업 환경이 열악해지는 문제가 있다. 셋째, 살수 작업이 수동으로 수행되어 적정 살수량의 조절이 곤란하다는 문제가 있다. 과소하게 살수되는 경우에는, 이송 중의 이송물이 건조해져서 비산물이 재발진되고, 과다하게 살수되는 경우에는, 이송물의 품질을 저하시키게 되는 문제가 있다.
First, the overall length of the conveyor belt is long, due to the characteristics of the equipment to transfer the conveyor belt consisting of a multi-stage to the final transfer destination in order to take excessive watering response time, there is a problem that productivity is reduced. Second, due to excessive watering response time, environmental accidents are left unattended for a long time there is a problem that the working environment is poor. Third, there is a problem that it is difficult to control the proper amount of water spraying is performed manually. When the water is excessively sprayed, the conveyed material during transport is dried, and the fly products are re-generated, and when excessively sprayed, there is a problem that the quality of the conveyed material is lowered.

본 발명의 일 기술적 과제는 비산물이 정상적으로 처리되는 지를 실시간으로 감지할 수 있는 가스 센서를 제공하는 데 있다. One technical problem of the present invention is to provide a gas sensor that can detect in real time whether the fly-by is normally processed.

또한, 본 발명의 일 기술적 과제는 비산물이 정상적으로 처리되지 않을 때, 자동으로 살수 작업을 수행할 수 있는 비산물 처리 장치를 제공하는 데 있다.
In addition, one technical problem of the present invention is to provide a fly ash processing apparatus that can automatically perform the watering operation when the fly ash is not normally processed.

본 발명의 일 실시형태에 따른 가스 센서는,Gas sensor according to an embodiment of the present invention,

몸체부; 공기 유동이 가능한 제1 에어홀과, 통전 가능한 제1 접점이 형성되며, 상기 몸체부와 결합되는 덮개부; 공기 유동이 가능한 제2 에어홀과, 통전 가능한 제2 접점이 형성되며, 상기 몸체부와 덮개부에 의해 형성된 공간 내에 위치하는 스위칭부를 포함하며, 상기 스위칭부는 상기 제1 에어홀을 통해 유입된 공기에 의해 상기 제1 접점과 상기 제2 접점이 접촉 또는 분리됨에 따라 온 또는 오프 상태를 감지한다.A body portion; A cover part having a first air hole capable of air flow and a first contactable electricity source formed therein and coupled to the body part; A second air hole capable of air flow, and a second energizable contact point are formed, and a switching part is located in a space formed by the body part and the cover part, and the switching part is air introduced through the first air hole. The on or off state is detected as the first contact point and the second contact point are contacted or separated.

상기 제1 에어홀의 직경은 상기 제2 에어홀의 직경보다 큰 것이 바람직하다.The diameter of the first air hole is preferably larger than the diameter of the second air hole.

상기 제1 접점과 제2 접점은 자성체로 이루어는 것이 바람직하다.Preferably, the first contact point and the second contact point are made of a magnetic material.

상기 스위칭부는, 신축 가능한 탄성체와, 상기 탄성체의 일단에 형성되며, 상기 몸체부에 고정되기 위한 고정 플레이트와, 상기 탄성체의 타단에 형성되며, 상기 제2 에어홀과 제2 접점이 형성된 이동 플레이트를 포함할 수 있다.The switching unit may include a stretchable elastic body, a fixed plate formed at one end of the elastic body, fixed to be fixed to the body portion, and formed at the other end of the elastic body, and having the second air hole and the second contact formed thereon. It may include.

상기 탄성체는 스프링, 고무, 주름상자, 또는 주름관인 것이 바람직하다.
The elastic body is preferably a spring, rubber, corrugated box, or corrugated pipe.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 따른 비산물 처리 장치는,Moreover, the fly ash processing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention,

가스 센서; 상기 컨베이어 벨트의 상부에 마련되며, 상기 가스 센서가 온 상태로 감지된 경우, 상기 이송물을 살수하고, 상기 가스 센서가 오프 상태로 감지된 경우, 상기 이송물을 살수하지 않는 살수부를 포함한다.Gas sensors; It is provided on an upper portion of the conveyor belt, and when the gas sensor is detected in the on-off state, and when the gas sensor is detected in the off state includes a watering unit that does not spray the transfer.

상기 비산물 처리 장치는, 상기 컨베이어 벨트의 하부에 마련되며, 상기 이송물의 중량을 측정하는 로드셀; 상기 컨베이어 벨트의 상부에 마련되며, 상기 이송물의 온도를 측정하는 열 감지부; 상기 가스 센서가 온 상태로 감지된 경우, 상기 로드셀에 의해 측정된 이송물의 중량과 상기 열 감지부에 의해 측정된 온도값에 기초하여 상기 살수부의 살수량을 제어하는 제어부를 더 포함한다.The fly ash processing apparatus includes: a load cell provided under the conveyor belt and configured to measure a weight of the conveyed material; A heat sensing unit provided on an upper portion of the conveyor belt to measure a temperature of the conveyed material; When the gas sensor is detected to be in the on state, the control unit for controlling the watering of the sprinkling portion based on the weight of the conveyed object measured by the load cell and the temperature value measured by the heat sensing unit.

상기 열 감지부는, 상기 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되는 스탠드와, 일단은 상기 스탠드의 수직 방향으로 연장되며, 타단은 수평 방향으로 연장되는 센서 지지봉과, 상기 센서 지지봉에 형성되는 적어도 하나 이상의 열센서를 포함한다.The heat sensing unit may include a stand formed to be spaced apart from a side of the conveyor belt, one end extending in a vertical direction of the stand, and the other end extending in a horizontal direction, and at least one row formed on the sensor support rod. It includes a sensor.

상기 살수부는, 상기 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되는 스탠드와, 일단은 상기 스탠드의 수직 방향으로 연결되며, 타단은 수평 방향으로 연장되는 살수 배관과, 상기 살수 배관에 형성되는 솔레노이드 밸브와, 상기 살수 배관에 형성되는 적어도 하나 이상의 살수 노즐을 포함한다.The watering unit, the stand is formed spaced apart from the side of the conveyor belt, one end is connected in the vertical direction of the stand, the other end of the watering pipe extending in the horizontal direction, the solenoid valve formed in the watering pipe, At least one watering nozzle formed in the watering pipe.

상기 제어부는 상기 가스 센서, 로드셀, 열 감지부, 그리고 살수부와 연결되며, 상기 가스 센서의 온 또는 오프 상태에 따라 상기 로드셀, 열 감지부, 그리고 살수부의 작동을 제어한다.
The controller is connected to the gas sensor, the load cell, the heat sensing unit, and the watering unit, and controls the operation of the load cell, the heat sensing unit, and the watering unit according to the on or off state of the gas sensor.

상기한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 센서 및 이를 포함하는 비산물 처리 장치에 의하면, 필터 구동 모터의 작동 또는 정지 여부를 감지하여, 비산물이 정상적으로 처리되는 지를 실시간으로 감지할 수 있다.According to the gas sensor and the fly ash processing apparatus including the same according to an embodiment of the present invention as described above, by detecting whether the filter driving motor is operated or stopped, it is possible to detect whether the fly ash is normally processed in real time. .

또한, 필터 구동 모터가 정지하여 비산물이 정상적으로 처리되지 않을 때, 자동으로 살수 작업을 수행할 수 있다. 또한, 자동으로 살수 작업을 수행하므로 살수 대응 시간을 대폭 줄일 수 있게 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, when the filter driving motor is stopped and the fly ash is not normally processed, watering can be automatically performed. In addition, since the spraying operation is performed automatically, it is possible to drastically reduce the spraying response time, thereby improving productivity.

또한, 살수 대응 시간이 대폭 줄일 수 있게 되어 환경 사고로 인해 작업 환경이 열악해지는 것을 방지할 수 있다. 자동으로 적정 살수량을 산출하여 살수 작업을 수행함으로써, 비산물 발생 방지 및 이송물의 품질 저하를 방지할 수 있다.
In addition, the watering response time can be greatly reduced, thereby preventing the working environment from being degraded due to an environmental accident. By automatically calculating the proper amount of watering and performing the watering operation, it is possible to prevent the generation of fly-bys and to reduce the quality of the conveyed material.

도 1은 종래 기술에 따른 비산물 처리 장치를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 가스 센서를 도시한 분해 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 가스 센서를 도시한 분해 단면도,
도 4는 본 발명에 따른 가스 센서의 동작을 예시한 도,
도 5는 본 발명에 따른 비산물 처리 장치를 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 사시도로써, 본 발명의 가스 센서가 덕트에 형성되는 것을 도시한 도,
도 7은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 도로써, 로드셀을 도시한 정면도,
도 8은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 정면도로써, 열 감지부를 도시한 정면도,
도 9는 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 정면도로써, 살수부를 도시한 정면도,
도 10은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치를 도시한 사시도,
도 11은 본 발명에 따른 비산물 처리 방법을 도시한 순서도이다.1 is a perspective view showing a flywater treatment apparatus according to the prior art,
2 is an exploded perspective view showing a gas sensor according to the present invention;
3 is an exploded cross-sectional view showing a gas sensor according to the present invention;
4 illustrates the operation of a gas sensor in accordance with the present invention;
5 is a perspective view showing a flywater treatment apparatus according to the present invention,
6 is a perspective view showing a part of the fly ash treatment apparatus according to the present invention, showing that the gas sensor of the present invention is formed in the duct,
7 is a view showing a portion of the fly ash treatment apparatus according to the present invention, a front view showing a load cell,
8 is a front view showing a part of the fly ash processing apparatus according to the present invention, a front view showing a heat sensing unit,
9 is a front view showing a part of the fly ash treatment apparatus according to the present invention, a front view showing a watering unit,
10 is a perspective view showing a flywater treatment apparatus according to the present invention,
11 is a flow chart illustrating a method of treating by-products according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의해야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않기 위해 생략한다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, it should be noted that the same components or parts among the drawings denote the same reference numerals whenever possible. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted so as not to obscure the subject matter of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 가스 센서를 도시한 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 가스 센서를 도시한 분해 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 가스 센서의 동작을 예시한 도이다.2 is an exploded perspective view illustrating a gas sensor according to the present invention, FIG. 3 is an exploded cross-sectional view illustrating the gas sensor according to the present invention, and FIG. 4 is a diagram illustrating an operation of the gas sensor according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가스 센서(100)는, 몸체부(110), 덮개부(120), 스위칭부(130)를 포함한다. 몸체부(110)는 덮개부(120)와 결합되며, 몸체부(110)와 덮개부(120)에 의해 형성된 공간 내에 스위칭부(130)가 위치한다.As shown in FIG. 2, the gas sensor 100 according to the present invention includes a body part 110, a cover part 120, and a switching part 130. Body portion 110 is coupled to the cover portion 120, the switching unit 130 is located in the space formed by the body portion 110 and the cover portion 120.

이를 위해, 상기 몸체부(110)는 소정 부분의 속이 비어 있는 중공형 원통 형상으로 이루어질 수 있으며, 스위칭부(130)가 안착될 수 있도록 걸림턱(112)이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 가스 센서(100) 내에 전기적인 통전을 위한 케이블(C)이 삽입될 수 있도록 케이블 인입구(111)가 형성되는 것이 바람직하다.To this end, the body portion 110 may be formed in a hollow cylindrical shape of the hollow of a predetermined portion, it is preferable that the locking step 112 is formed so that the switching unit 130 can be seated. In addition, it is preferable that the cable inlet 111 is formed so that the cable C for electrical energization can be inserted into the gas sensor 100.

상기 덮개부(120)는 소정 부분의 속이 비어 있는 중공형 원통 형상으로 이루어질 수 있으며, 몸체부의 걸림턱(112)이 형성된 부분과 결합될 수 있도록 형성된다. 또한, 상기 덮개부(120)의 소정 부분에는 공기가 유동될 수 있는 제1 에어홀(124)이 적어도 하나 이상 형성되고, 후술하는 제2 접점(135)과 접촉되어 통전 가능한 제1 접점(125)이 형성된다. 상기 제1 접점(125)은 덮개부(120)의 중앙에 형성되는 것이 바람직하고, 상기 제1 에어홀(124)은 제1 접점을 중심으로 방사상(radial) 형태로 짝수개 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제1 접점을 중심으로 2개 내지 8개로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제1 접점(125)은 케이블(C)과 연결된다.The cover part 120 may be formed in a hollow cylindrical shape in which the predetermined part is hollow, and is formed to be coupled to a part in which the locking step 112 of the body part is formed. In addition, at least one first air hole 124 through which air flows may be formed in a predetermined portion of the cover part 120, and the first contact 125 may be energized by being in contact with the second contact 135, which will be described later. ) Is formed. The first contact 125 is preferably formed in the center of the cover portion 120, the first air hole 124 is preferably formed in an even number radially (radial) around the first contact. . For example, it is preferable that two to eight pieces are formed around the first contact point. The first contact 125 is connected to the cable (C).

상기 스위칭부(130)는, 고정 플레이트(131)와, 탄성체(132)와, 이동 플레이트(133)를 포함할 수 있다.The switching unit 130 may include a fixed plate 131, an elastic body 132, and a moving plate 133.

상기 고정 플레이트(131)는 탄성체(132)의 일단에 원형 고리 형상으로 형성될 수 있으며, 스위칭부(130)가 상기 몸체부(110)에 고정되도록 한다. 바람직하게는 몸체부의 걸림턱(112)에 고정되도록 한다.The fixing plate 131 may be formed in a circular ring shape at one end of the elastic body 132, so that the switching unit 130 is fixed to the body portion 110. Preferably to be fixed to the locking step 112 of the body portion.

상기 탄성체(132)는 공기의 압력에 의해 신축 가능한 모든 물질 또는 물건을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 스프링, 고무 등을 사용할 수 있다. 또한, 측면에 주름이 형성된 원통 형상 상자(주름 상자, 일명 ‘자바라’라고 불리움), 또는, 측면에 주름이 형성된 주름관 등을 사용할 수 있다.The elastic body 132 may use any material or thing that can be stretched by air pressure, for example, a spring, rubber, or the like. In addition, a cylindrical box having wrinkles on the side (wrinkle box, also known as 'Java'), or a corrugated pipe having wrinkles on the side may be used.

상기 이동 플레이트(133)는 탄성체(132)의 타단에 원형판 형상으로 형성될 수 있으며, 이동 플레이트(133)의 소정 부분에는 상기 제1 에어홀(124)을 통과한 공기가 유동될 수 있는 제2 에어홀(134)과, 상기 제1 접점(125)과 접촉되어 통전 가능한 제2 접점(135)이 형성된다. 상기 제2 접점(135)은 이동 플레이트(133)의 중앙에 형성되는 것이 바람직하고, 상기 제2 에어홀(134)은 제2 접점을 중심으로 방사상(radial) 형태로 짝수개 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 제2 접점을 중심으로 2개 내지 8개로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 제2 접점(135)은 케이블(C)과 연결된다.The moving plate 133 may be formed in a circular plate shape at the other end of the elastic body 132, and a second portion through which the air passing through the first air hole 124 may flow to a predetermined portion of the moving plate 133. An air hole 134 and a second contact 135 that is energized by contacting the first contact 125 are formed. Preferably, the second contact 135 is formed at the center of the moving plate 133, and the second air hole 134 is preferably formed in an even number in a radial form with respect to the second contact. . For example, it is preferable to form two to eight around the second contact point. The second contact 135 is connected to the cable (C).

상기 제2 접점(135)은 상기 탄성체(132)의 신축 운동에 의해 상기 제1 접점(125)과 접촉하거나 분리될 수 있으며, 이에 의해 각각의 접점(125, 135)에 연결되어 있는 케이블(C)에 통해 전기적으로 연결되거나 분리될 수 있다. 상기 제1 접점(125)과 제2 접점(135)은, 탄성체의 신축 운동에 의한 접촉 또는 분리시, 특히 신장에 의한 접촉시에 부족한 탄발력을 보완하기 위해 전자석과 같이 자성을 띤 자성체로 이루어지는 것이 바람직하다.The second contact 135 may contact or be separated from the first contact 125 by the elastic movement of the elastic body 132, whereby a cable C connected to each of the contacts 125 and 135. ) Can be electrically connected or disconnected. The first contact 125 and the second contact 135 are made of a magnetic material having magnetic properties, such as an electromagnet, in order to compensate for the insufficient elasticity at the time of contact or separation due to the elastic movement of the elastic body, in particular, the contact by elongation. It is preferable.

상기 제1 에어홀(124)을 통해 유입된 공기는 상기 이동 플레이트(133)에 충격을 가하고, 이 충격에 의해 이동 플레이트에 연결된 탄성체(132)에 압력을 가함으로써, 탄성체가 압축된다. 따라서, 이러한 공기에 의한 압축력이 효과적으로 발생되도록 하기 위해 제1 에어홀(124)과 제2 에어홀(134)은 서로 대응하지 않는 위치, 즉 엇갈리는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 공기에 의한 압축력이 더욱 효과적으로 발생되도록 하기 위해, 제1 에어홀의 직경(T1)이 제2 에어홀의 직경(T2)보다 크게 하는 것이 바람직하다. 또한, 제1 에어홀을 통해 유입된 공기가 가스 센서(100) 내부에서 제2 에어홀이 아닌 다른 곳(즉, 예를 들면, 이동 플레이트와 덮개부에 의해 형성된 틈)으로 유동되는 것을 방지하기 위해 이동 플레이트(133)의 직경(D2)과 덮개부(120) 내부의 직경(D1)은 실질적으로 동일한 것이 바람직하다.
The air introduced through the first air hole 124 impacts the moving plate 133, and by applying the pressure to the elastic body 132 connected to the moving plate, the elastic body is compressed. Therefore, in order to effectively generate such a compressive force by the air, it is preferable that the first air hole 124 and the second air hole 134 are formed at positions not corresponding to each other, that is, staggered positions. In addition, in order for the compressive force by air to be generated more effectively, it is preferable that the diameter T1 of the first air hole is larger than the diameter T2 of the second air hole. In addition, to prevent the air introduced through the first air hole from flowing inside the gas sensor 100 to a place other than the second air hole (ie, a gap formed by the moving plate and the cover part). For this reason, the diameter D2 of the moving plate 133 and the diameter D1 inside the cover part 120 are preferably substantially the same.

이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 센서의 동작 과정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operation of the gas sensor according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 도 4의 (a)는 비산물 처리 장치가 정상적으로 작동할 때의 가스 센서의 동작을 도시한 도이다. 필터 구동 모터(M2)의 작동으로 제1 에어홀(124)을 통해 공기가 유입되고, 유입된 공기는 이동 플레이트(133)에 충격을 가하여 탄성체(132)가 압축된다(L로 표시함). 이에 따라, 제1 접점(125)과 제2 접점(135)은 분리되고 케이블(C)이 연결되지 않은 상태이므로, 스위칭부(130)는 전기적으로 오프(off) 상태가 된다.First, FIG. 4A is a diagram illustrating an operation of a gas sensor when the flywater treatment device operates normally. Air is introduced through the first air hole 124 by the operation of the filter driving motor M2, and the introduced air impacts the moving plate 133 to compress the elastic body 132 (denoted by L). Accordingly, since the first contact 125 and the second contact 135 are separated and the cable C is not connected, the switching unit 130 is electrically turned off.

도 4의 (b)는 고장이나 다른 원인에 의해 비산물 처리 장치가 정상적으로 작동하지 않을 때의 가스 센서의 동작을 도시한 도이다. 필터 구동 모터(M2)의 작동이 정지되어 제1 에어홀(124)을 통한 공기의 유입이 정지되고, 공기의 유입이 정지됨에 따라 이동 플레이트(133)을 통해 탄성체(132)에 작용하는 압력이 줄어들거나 없어지게 된다. 그 결과, 탄성체는 수축에서 신장으로 전환되고, 탄성체가 신장됨에 따라, 이동 플레이트(133)에 형성된 제2 접점(135)은 덮개부(120)에 형성된 제1 접점(125)관 접촉하게 되어 케이블(C)이 연결된 상태가 되어, 스위칭부(130)는 전기적으로 온(on) 상태가 된다. 이때, 제1, 제2 접점(125, 135)을 자성체로 구성하여 탄성체의 탄발력을 보완한다. 스위칭부(130)가 온 상태가 되면, 후술하는 비산물 처리 장치가 작동하게 된다.
FIG. 4B is a diagram illustrating the operation of the gas sensor when the fly ash processing apparatus does not operate normally due to a failure or other causes. The operation of the filter driving motor M2 is stopped to stop the inflow of air through the first air hole 124, and as the inflow of air is stopped, the pressure acting on the elastic body 132 through the moving plate 133 is stopped. It will shrink or disappear. As a result, the elastic body is switched from contraction to elongation, and as the elastic body is stretched, the second contact 135 formed on the moving plate 133 comes into contact with the first contact 125 formed on the cover part 120, and the cable (C) is in a connected state, the switching unit 130 is electrically on (on). In this case, the elastic force of the elastic body is compensated for by forming the first and second contacts 125 and 135 as a magnetic body. When the switching unit 130 is turned on, the fly ash processing apparatus described later is operated.

이하, 도 5 내지 도 10을 참조하여 전술한 가스 센서를 포함하는 본 발명에 따른 비산물 처리 장치를 설명한다.Hereinafter, a fly ash treatment apparatus according to the present invention including the gas sensor described above with reference to FIGS. 5 to 10.

도 5는 본 발명에 따른 비산물 처리 장치를 도시한 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 사시도로써, 본 발명의 가스 센서가 덕트에 형성되는 것을 도시한 도, 도 7은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 도로써, 로드셀을 도시한 정면도, 도 8은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 정면도로써, 열 감지부를 도시한 정면도, 도 9는 본 발명에 따른 비산물 처리 장치의 일부를 도시한 정면도로써, 살수부를 도시한 정면도, 도 10은 본 발명에 따른 비산물 처리 장치를 도시한 사시도이다.5 is a perspective view showing a fly ash treatment apparatus according to the present invention, Figure 6 is a perspective view showing a part of the fly ash treatment apparatus according to the present invention, showing that the gas sensor of the present invention is formed in the duct, 7 is a view showing a portion of the fly ash processing apparatus according to the present invention, a front view showing a load cell, Figure 8 is a front view showing a portion of the fly ash processing apparatus according to the present invention, showing a heat sensing unit 9 is a front view showing a part of the fly ash treatment apparatus according to the present invention, a front view showing the watering portion, and FIG. 10 is a perspective view showing the fly ash treatment apparatus according to the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 비산물 처리 장치는, 가스 센서(100)와, 로드셀(200)과, 열 감지부(300)와, 살수부(400)와, 제어부(800)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the fly ash processing apparatus according to the present invention includes a gas sensor 100, a load cell 200, a heat sensing unit 300, a water sprinkler 400, and a controller 800. It includes.

상기 가스 센서(100)는 전술한 가스 센서와 동일하므로, 이에 대한 중복 설명은 생략한다. 상기 가스 센서(100)는, 도 6에 도시된 바와 같이, 컨베이어 벨트에 이송되는 이송물에 의해 발생하는 비산물을 흡입하는 덕트(520)의 외주면에 형성된 삽입홀(521)에 형성된다. 도 6에 도시된 화살표는 가스 센서(100)를 통해 흡입되는 공기의 흐름을 나타낸 것이다.Since the gas sensor 100 is the same as the above-described gas sensor, redundant description thereof will be omitted. As illustrated in FIG. 6, the gas sensor 100 is formed in an insertion hole 521 formed on an outer circumferential surface of the duct 520 that sucks the by-product generated by the conveyed material transferred to the conveyor belt. The arrow shown in FIG. 6 shows the flow of air sucked through the gas sensor 100.

도 7에 도시된 바와 같이, 상기 로드셀(200)은 컨베이어 상부 벨트(B1)에 이송되는 이송물(A)의 중량을 측정을 측정하는 부분으로 컨베이어 벨트의 하부에 마련된다. 상기 로드셀(200)은 단위 면적당 가해지는 인장력이나 압축력을 측정하는 센서를 포함하고, 측정된 중량을 계측부의 면적으로 나누어 압력으로 표시할 수도 있다. 또한, 스트레인 게이지(strain gage)나 압전 소자가 내장되어 센서에 가해지는 힘을 전기 신호로 보낼 수도 있다. 상기 로드셀(200)에 의해 측정된 이송물의 중량은 전기 신호로 변환되어 상기 제어부(800)로 송신된다.As shown in FIG. 7, the load cell 200 is provided at a lower portion of the conveyor belt as a part for measuring the weight of the conveyed material A transferred to the conveyor upper belt B1. The load cell 200 may include a sensor measuring tensile force or compressive force applied per unit area, and the measured weight may be divided by the area of the measurement unit and displayed as pressure. In addition, a strain gage or piezoelectric element may be incorporated to transmit the force applied to the sensor as an electrical signal. The weight of the conveyed object measured by the load cell 200 is converted into an electrical signal and transmitted to the controller 800.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 열 감지부(300)는, 센서 지지봉(310)과, 스탠드(320)와, 열 센서(330)를 포함한다.As shown in FIG. 8, the heat sensing unit 300 includes a sensor support rod 310, a stand 320, and a thermal sensor 330.

상기 스탠드(320)는 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되며, 하부 벨트(B2)와, 하부 벨트를 상부 벨트(B1)와 반대 방향으로 이송시키는 하부 롤러(R2)와, 센서 지지봉(310)을 지지한다.The stand 320 is formed to be spaced apart from the side of the conveyor belt, the lower belt (B2), the lower roller (R2) for transferring the lower belt in the opposite direction to the upper belt (B1) and the sensor support rod 310 I support it.

상기 센서 지지봉(310)의 일단은 상기 스탠드(320)의 수직 방향으로 상부 컨베이어 벨트(B1)보다 높아지도록 연장되어 형성되며, 그 타단은 상부 벨트(B1)의 폭 방향인 수평 방향으로 연장되어 형성된다.One end of the sensor support rod 310 is formed to extend higher than the upper conveyor belt (B1) in the vertical direction of the stand 320, the other end is formed to extend in the horizontal direction of the width direction of the upper belt (B1). do.

상기 열 센서(330)는 수평 방향으로 연장되어 형성된 센서 지지봉에 형성된다. 상부 벨트(B1)에 의해 이송되는 이송물의 온도를 폭 방향 전체에서 검출할 수 있도록 적어도 하나 이상의 열 센서가 균일한 간격으로 형성된다. 상기 열 감지부에 의해 측정된 온도값은 전기 신호로 변환되어 상기 제어부(800)로 송신된다. 한편, 제어부(800)는 상기 로드셀(200)에 의해 측정된 이송물의 중량과 상기 열 감지부(300)에 의해 측정된 온도값에 기초하여 후술하는 살수부(400)의 살수량을 제어한다.The thermal sensor 330 is formed on the sensor support rod formed to extend in the horizontal direction. At least one thermal sensor is formed at uniform intervals so that the temperature of the conveyed material conveyed by the upper belt B1 can be detected in the entire width direction. The temperature value measured by the heat detector is converted into an electrical signal and transmitted to the controller 800. On the other hand, the controller 800 controls the watering amount of the sprinkling unit 400 to be described later based on the weight of the conveyed object measured by the load cell 200 and the temperature value measured by the heat sensing unit 300.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 살수부(400)는, 살수 배관(410)과, 스탠드(420)와, 솔레노이드 밸브(430)와, 살수 노즐(440)을 포함한다.As shown in FIG. 9, the watering unit 400 includes a watering pipe 410, a stand 420, a solenoid valve 430, and a watering nozzle 440.

상기 스탠드(420)는 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되며, 하부 벨트(B2)와, 하부 벨트를 상부 벨트(B1)와 반대 방향으로 이송시키는 하부 롤러(R2)와, 살수 배관(410)을 지지한다.The stand 420 is formed to be spaced apart from the side of the conveyor belt, the lower belt (B2), the lower roller (R2) for transferring the lower belt in the opposite direction to the upper belt (B1), and the watering pipe 410 I support it.

상기 살수 배관(410)의 일단은 상기 스탠드(420)의 수직 방향으로 상부 컨베이어 벨트(B1)보다 높아지도록 연장되어 형성되며, 그 타단은 상부 벨트(B1)의 폭 방향인 수평 방향으로 연장되어 형성된다. 상기 살수 배관(410)은 이송물에 살수하여 이송물의 온도를 낮추기 위한 것으로, 중공형 관으로 이루어지며, 효과적인 살수를 수행하기 위해 수평 방향으로 연장된 부분의 끝단은 밀폐형으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 살수 배관(410)이 수직 방향으로 받는 중력을 지지하기 위해 살수 배관의 수평 방향 끝단에는 별도의 지지봉(450)이 추가로 형성될 수 있다.One end of the watering pipe 410 is formed to extend higher than the upper conveyor belt (B1) in the vertical direction of the stand 420, the other end is formed to extend in the horizontal direction of the width direction of the upper belt (B1). do. The sprinkling pipe 410 is to lower the temperature of the conveying water by spraying on the conveying material, it is made of a hollow tube, the end of the portion extending in the horizontal direction in order to perform effective watering can be formed in a closed type. On the other hand, in order to support the gravity received by the spraying pipe 410 in the vertical direction, a separate support rod 450 may be additionally formed at the horizontal end of the spraying pipe.

상기 솔레노이드 밸브(430)는, 전기를 이용한 전자석으로 밸브를 개폐하는 수단으로, 살수 배관의 소정 부위, 예를 들면, 살수 배관의 수직 방향 부분에 형성된다.The solenoid valve 430 is a means for opening and closing the valve by an electromagnet using electricity, and is formed in a predetermined portion of the watering pipe, for example, a vertical portion of the watering pipe.

상기 살수 노즐(440)은 수평 방향으로 연장되어 형성된 살수 배관(410)에 형성된다. 상부 벨트(B1)에 의해 이송되는 이송물에 대해 폭 방향 전체에서 살수할 수 있도록 적어도 하나 이상의 살수 노즐(440)이 균일한 간격으로 형성된다.The sprinkling nozzle 440 is formed in the sprinkling pipe 410 formed extending in the horizontal direction. At least one watering nozzle 440 is formed at even intervals so that the water conveyed by the upper belt B1 can be sprayed in the entire width direction.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 제어부(800)는, 상기 가스 센서(100), 로드셀(200), 열 감지부(300), 그리고 살수부(400)와 전기적으로 연결되며, 상기 가스 센서로부터 전기적인 신호를 받아 상기 로드셀, 열 감지부, 그리고 살수부의 작동을 제어한다. 또한, 상기 제어부(800)는 컨베이어 벨트 구동 모터(M1)와 필터 구동 모터(M2)의 작동을 제어한다. 또한, 상기 제어부(800)는 상기 로드셀(200)에 의해 측정된 이송물의 중량과 상기 열 감지부(300)에 의해 측정된 온도값에 기초하여 살수부(400)의 살수량을 제어한다.
As shown in FIG. 9, the controller 800 is electrically connected to the gas sensor 100, the load cell 200, the heat sensing unit 300, and the water sprinkling unit 400. The electrical signal is used to control the operation of the load cell, the heat sensing unit, and the spraying unit. In addition, the controller 800 controls the operation of the conveyor belt driving motor M1 and the filter driving motor M2. In addition, the controller 800 controls the watering amount of the sprinkler 400 based on the weight of the conveyed object measured by the load cell 200 and the temperature value measured by the heat sensor 300.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 일 실시예에 따른 비산물 처리 장치의 동작 과정 및 비산물 처리 방법은 다음과 같다.
An operation process and a method of treating a fly ash according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 가스 센서가 온 상태인지를 감지한다.(S10)First, it is detected whether the gas sensor is in the on state (S10).

1. 필터 구동 모터(1. Filter driven motor ( M2M2 )가 정상적으로 작동하는 경우) Works fine

이송물(A)이 상부 컨베이어 벨트(B1)에 의해 이송되어 헤드 슈트(500, head chute)에 도달하면, 이송물에 포함된 비산물 또는 이송물에 의해 발생하는 비산물은, 상기 헤드 슈트의 상부에 설치된 집진 후드(hood, 510)와 연결된 덕트(520)와, 상기 덕트와 연결된 에어 유로(600)를 통해 에어 필터(700)에 의해 여과되어 외부로 방출된다. 이때, 에어 유로 등을 통한 공기의 유동은 필터 구동 모터(M2)가 제공하는 흡인력에 의해 발생된다. 이와 같이, 필터 구동 모터(M2)가 정상적으로 작동하는 경우, 필터 구동 모터에 의해 가스 센서(100)의 제1 에어홀(124)을 통해 흡입되는 공기는 이동 플레이트(133)를 가압하여 탄성체가 압축되도록 한다. 그 결과, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 제1 접점(125)과 제2 접점(135)은 분리된 상태가 되어 전기적으로 오프(off)된 상태를 유지하게 된다. 전기적인 오프 상태를 유지하는 경우, 비산물이 정상적으로 처리되는 있는 상태이며, 가스 센서(100)로부터 제어부(800)에 아무런 신호가 송신되지 않으므로, 로드셀(200), 열 감지부(300), 그리고 살수부(400)는 작동하지 않는다.When the conveyed material A is conveyed by the upper conveyor belt B1 and reaches the head chute 500, the flying products contained in the conveyed products or the flying products generated by the conveyed products are separated from the head chute. The air is filtered through the air filter 700 through the duct 520 connected to the dust collection hood 510 installed at the upper portion and the air passage 600 connected to the duct, and discharged to the outside. At this time, the flow of air through the air flow path is generated by the suction force provided by the filter driving motor M2. As such, when the filter driving motor M2 operates normally, the air sucked through the first air hole 124 of the gas sensor 100 by the filter driving motor presses the moving plate 133 to compress the elastic body. Be sure to As a result, as shown in (a) of FIG. 4, the first contact 125 and the second contact 135 are in a separated state to maintain an electrically off state. In the case where the electrical off state is maintained, the fly ash is normally processed, and since no signal is transmitted from the gas sensor 100 to the control unit 800, the load cell 200, the heat sensing unit 300, and The watering unit 400 does not work.

2. 필터 구동 모터(2. Filter driven motor ( M2M2 )가 정상적으로 작동하지 않는 경우) Doesn't work as expected

컨베이어 벨트에 의한 이송물 이송 중에 전기적인 셧 다운(shut-down) 등 다양한 원인에 의해 필터 구동 모터(M2)가 정상적으로 작동하지 않는 경우에는, 비산물 처리를 위한 흡인력이 제공되지 않는다. 따라서, 덕트(520)와 에어 유로(600)를 통한 공기의 유동이 발생하지 않게 되어, 비산물이 처리되지 않고 정상적인 조업이 어려워진다. When the filter drive motor M2 does not operate normally due to various causes such as electrical shutdown during the conveyance of the conveyed material by the conveyor belt, no suction force for the fly ash treatment is provided. Therefore, the flow of air through the duct 520 and the air flow path 600 does not occur, and the fly-by is not processed and normal operation becomes difficult.

이때, 필터 구동 모터(M2)의 작동 불능으로 가스 센서(100)의 제1 에어홀(124)을 통해 흡입되는 공기도 없거나 희박하게 되어 공기에 의한 이동 플레이트 가압 상태가 해제되어 탄성체(132)가 신장된다. 그 결과, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 제1 접점(125)과 제2 접점(135)은 접촉된 상태가 되어 전기적인 온(on) 상태로 된다. 이와 같이, 전기적인 온 상태가 되면, 제어부(800)는 케이블(C)을 통해 전기적인 신호를 받는다.At this time, there is no or lean air sucked through the first air hole 124 of the gas sensor 100 due to the inoperability of the filter driving motor M2, so that the pressurized state of the moving plate by the air is released and the elastic body 132 is released. Elongate. As a result, as shown in FIG. 4B, the first contact 125 and the second contact 135 are in contact with each other, thereby being in an electrical on state. As such, when the electrical ON state, the controller 800 receives the electrical signal through the cable (C).

가스 센서가 온 상태로 감지된 경우, 가스 센서(100)로부터 전기적인 온(on) 신호를 받은 제어부(800)는 컨베이어 벨트 구동 모터(M1)의 작동 상태가 전기적인 온(on) 상태인 지를 확인하고, 전기적인 온 상태이면, 로드셀(200) 및 열 감지부(300)을 가동시킨다. 제어부로부터 동작 신호를 수신받은 로드셀(200)은 이송물의 중량값을 측정한다.(S20)When the gas sensor is detected to be in an on state, the controller 800 that receives an electric on signal from the gas sensor 100 determines whether the operating state of the conveyor belt driving motor M1 is in an electrically on state. If it is confirmed that the electrical ON state, the load cell 200 and the heat sensing unit 300 operates. The load cell 200 receiving the operation signal from the control unit measures the weight value of the conveyed material (S20).

제어부로부터 동작 신호를 수신받은 열 감지부(300)는 이송물의 온도값을 측정한다.(S30) 그리고, 제어부는 상기 로드셀로부터 이송물의 중량값에 대한 신호, 상기 열 감지부로부터 이송물의 온도값에 대한 신호를 수신한다.The heat sensing unit 300 receiving the operation signal from the control unit measures the temperature value of the conveyed product (S30). The control unit receives a signal for the weight value of the conveyed product from the load cell and the temperature value of the conveyed product from the heat sensing unit. To receive a signal.

제어부는 수신한 온도값과 기설정된 값을 비교한다.(S40) 이송물의 온도값이 기설정된 값보다 낮은 경우, 이미 충분히 수분을 함유하여 비산물이 발생될 가능성이 적으므로 살수부를 가동시키지 않을 수 있다. 그 적정 온도값은 해당 작업장의 제반 조건을 고려하여 실험값으로부터 산출될 수 있다.The control unit compares the received temperature value with a preset value. (S40) If the temperature value of the conveyed material is lower than the preset value, it is unlikely to contain the moisture enough to generate flywater, so that the sprayer may not be operated. have. The appropriate temperature value can be calculated from the experimental value taking into account the general conditions of the workplace.

이송물의 온도값이 기설정된 값보다 큰 경우, 수신한 중량값과 온도값을 소정의 연산 회로에 적용하여 적정한 살수량을 연산(S50)한 후, 연산된 값에 따라 살수부의 솔레노이드 밸브(430)의 개폐 정도를 조절하여 이송물에 살수한다.(S60)When the temperature value of the conveyed object is larger than the preset value, the received water value and the temperature value are applied to a predetermined calculation circuit to calculate an appropriate amount of water spray (S50), and then the solenoid valve 430 of the water spray unit according to the calculated value. Spray the water to adjust the degree of opening and closing of the transfer. (S60)

이와 같이, 필터 구동 모터(M2)가 정상적으로 작동하지 않는 경우, 가스 센서(100)가 이를 감지하여 제어부(800)에 전기적인 신호를 송신하고, 이를 수신한 제어부는 이송물의 온도 상태에 따라 살수부(400)가 이송물에 살수하게 함으로써, 비산물이 발생하지 않도록 할 수 있다.
As such, when the filter driving motor M2 does not operate normally, the gas sensor 100 detects this and transmits an electric signal to the control unit 800, and the control unit receives the watering unit according to the temperature state of the conveyed material. By letting 400 spray water on the conveyed material, it is possible to prevent the generation of scattering products.

이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 센서는, 필터 구동 모터의 작동 또는 정지 여부를 감지하여, 비산물이 정상적으로 처리되는 지를 실시간으로 감지할 수 있다. 또한, 상기 가스 센서를 포함하는 비산물 처리 장치는, 필터 구동 모터가 정지하여 비산물이 정상적으로 처리되지 않을 때, 자동으로 살수 작업을 수행할 수 있다. 또한, 자동으로 살수 작업을 수행하므로 살수 대응 시간을 대폭 줄일 수 있게 되어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 환경 사고로 인해 작업 환경이 열악해지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 자동으로 적정 살수량을 산출하여 살수 작업을 수행함으로써, 비산물 발생 방지 및 이송물의 품질 저하를 방지할 수 있다.
As described above, the gas sensor according to the exemplary embodiment of the present invention may detect whether the filter driving motor is operated or stopped, and may detect in real time whether flywater is normally processed. In addition, the flywater treatment apparatus including the gas sensor, when the filter driving motor is stopped and the flywater is not normally processed, it can automatically perform the watering operation. In addition, since the spraying operation is automatically performed, the spraying response time can be greatly reduced, thereby improving productivity, and preventing the working environment from being degraded due to environmental accidents. In addition, by automatically calculating the proper amount of water spraying to perform the watering operation, it is possible to prevent the generation of flywater and to reduce the quality of the conveyed material.

이상과 같이 본 발명에 따른 가스 센서 및 이를 포함하는 비산물 처리 장치를 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
As described above with reference to the drawings illustrating a gas sensor according to the present invention and a non-product processing apparatus including the same, the present invention is not limited by the embodiments and drawings disclosed herein, the description of the present invention Of course, various modifications may be made by those skilled in the art within the spirit and scope.

100 : 가스 센서 200 : 로드셀
300 : 열 감지부 400 : 살수부
500 : 헤드 슈트(head chute) 600 : 에어 유로
700 : 에어 필터 800 : 제어부
800 : 모니터 A : 이송물
B1 : 상부 벨트 B2 : 하부 벨트
R1 : 상부 롤러 R2 : 하부 롤러
M1 : 컨베이어 벨트 구동 모터 M2 : 필터 구동 모터100: gas sensor 200: load cell
300: heat detection unit 400: watering unit
500: head chute 600: air flow path
700: air filter 800: control unit
800 Monitor A: Feed
B1: upper belt B2: lower belt
R1: upper roller R2: lower roller
M1: Conveyor Belt Drive Motor M2: Filter Drive Motor

Claims (10)

몸체부;
공기 유동이 가능한 제1 에어홀과, 통전 가능한 제1 접점이 형성되며, 상기 몸체부와 결합되는 덮개부;
공기 유동이 가능한 제2 에어홀과, 통전 가능한 제2 접점이 형성되며, 상기 몸체부와 덮개부에 의해 형성된 공간 내에 위치하는 스위칭부를 포함하며,
상기 스위칭부는 상기 제1 에어홀을 통해 유입된 공기에 의해 상기 제1 접점과 상기 제2 접점이 접촉 또는 분리됨에 따라 온 또는 오프 상태를 감지하는 가스 센서.
A body portion;
A cover part having a first air hole capable of air flow and a first contactable electricity source formed therein and coupled to the body part;
A second air hole capable of air flow and a second energizable contact are formed, and include a switching unit located in a space formed by the body part and the cover part,
The switching unit detects the on or off state as the first contact and the second contact is contacted or separated by the air introduced through the first air hole.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 에어홀의 직경은 상기 제2 에어홀의 직경보다 큰 가스 센서.
The method according to claim 1,
And a diameter of the first air hole is larger than a diameter of the second air hole.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 접점과 제2 접점은 자성체로 이루어진 가스 센서.
The method according to claim 1,
The first sensor and the second contact is a gas sensor made of a magnetic material.
청구항 1에 있어서,
상기 스위칭부는,
신축 가능한 탄성체와,
상기 탄성체의 일단에 형성되며, 상기 몸체부에 고정되기 위한 고정 플레이트와,
상기 탄성체의 타단에 형성되며, 상기 제2 에어홀과 제2 접점이 형성된 이동 플레이트
를 포함하는 가스 센서.
The method according to claim 1,
The switching unit includes:
With elastic elastic body,
A fixing plate formed at one end of the elastic body and fixed to the body part;
A moving plate formed at the other end of the elastic body and having the second air hole and a second contact formed therein;
Gas sensor comprising a.
청구항 4에 있어서,
상기 탄성체는 스프링, 고무, 주름상자, 또는 주름관인 가스 센서.
The method of claim 4,
Wherein said elastic body is a spring, rubber, corrugated box, or corrugated pipe.
컨베이어 벨트에 이송되는 이송물에 의해 발생하는 비산물을 처리하는 비산물 처리 장치로서,
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항의 가스 센서;
상기 컨베이어 벨트의 상부에 마련되며, 상기 가스 센서가 온 상태로 감지된 경우, 상기 이송물을 살수하고, 상기 가스 센서가 오프 상태로 감지된 경우, 상기 이송물을 살수하지 않는 살수부;
를 포함하는 비산물 처리 장치.
A fly ash treatment apparatus for treating fly ash generated by a conveyed material conveyed to a conveyor belt,
The gas sensor of any one of claims 1 to 5;
A sprinkling unit provided on an upper portion of the conveyor belt and spraying the conveyed material when the gas sensor is detected to be in an on state and not spraying the conveyed material when the gas sensor is detected as in an off state;
A fly ash processing apparatus comprising a.
청구항 6에 있어서,
상기 컨베이어 벨트의 하부에 마련되며, 상기 이송물의 중량을 측정하는 로드셀;
상기 컨베이어 벨트의 상부에 마련되며, 상기 이송물의 온도를 측정하는 열 감지부;
상기 가스 센서가 온 상태로 감지된 경우, 상기 로드셀에 의해 측정된 이송물의 중량과 상기 열 감지부에 의해 측정된 온도값에 기초하여 상기 살수부의 살수량을 제어하는 제어부
를 포함하는 비산물 처리 장치.
The method of claim 6,
A load cell provided below the conveyor belt and configured to measure a weight of the conveyed material;
A heat sensing unit provided on an upper portion of the conveyor belt to measure a temperature of the conveyed material;
When the gas sensor is detected to be in the on state, a control unit for controlling the watering amount of the watering unit based on the weight of the conveyed object measured by the load cell and the temperature value measured by the heat sensing unit
A fly ash processing apparatus comprising a.
청구항 7에 있어서,
상기 열 감지부는,
상기 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되는 스탠드와,
일단은 상기 스탠드의 수직 방향으로 연장되며, 타단은 수평 방향으로 연장되는 센서 지지봉과,
상기 센서 지지봉에 형성되는 적어도 하나 이상의 열센서
를 포함하는 비산물 처리 장치.
The method of claim 7,
The heat sensing unit,
Stands are formed spaced apart from the side of the conveyor belt,
One end extends in the vertical direction of the stand, the other end is a sensor support rod extending in the horizontal direction,
At least one thermal sensor formed on the sensor support rod
A fly ash processing apparatus comprising a.
청구항 7에 있어서,
상기 살수부는,
상기 컨베이어 벨트의 측면과 이격되어 형성되는 스탠드와,
일단은 상기 스탠드의 수직 방향으로 연결되며, 타단은 수평 방향으로 연장되는 살수 배관과,
상기 살수 배관에 형성되는 솔레노이드 밸브와,
상기 살수 배관에 형성되는 적어도 하나 이상의 살수 노즐
을 포함하는 비산물 처리 장치.
The method of claim 7,
The watering unit,
Stands are formed spaced apart from the side of the conveyor belt,
One end is connected to the vertical direction of the stand, the other end and the watering pipe extending in the horizontal direction,
A solenoid valve formed on the sprinkling pipe,
At least one watering nozzle formed in the watering pipe
A fly ash processing apparatus comprising a.
청구항 7에 있어서,
상기 제어부는 상기 가스 센서, 로드셀, 열 감지부, 그리고 살수부와 연결되며, 상기 가스 센서의 온 또는 오프 상태에 따라 상기 로드셀, 열 감지부, 그리고 살수부의 작동을 제어하는 비산물 처리 장치.
The method of claim 7,
The control unit is connected to the gas sensor, the load cell, the heat sensing unit, and the watering unit, the fly ash processing apparatus for controlling the operation of the load cell, the heat sensing unit, and the watering unit according to the on or off state of the gas sensor.
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