KR20120110913A - 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 오렌지 계열의 축합다환 안료 A 5?15 중량%; 안료 B 25?50 중량%; 탈이온수 20?25 중량%; 아민 3?5 중량%; 글리콜류 용제 4?8 중량%; 소포제 0.5?1.5 중량%; 및 분산제 10?20 중량%로 이루어진 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 혼합 조색제를 수용성 상도 베이스 도료에 적용 시 수용성 도료와의 상용성이 양호하고, 색분리가 없으며, 강제 전단(shear) 조건 하에서 색상 변색이 거의 없고, 도로 순환 안정성이 뛰어난 우수한 물성을 발휘한다.

Description

수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물{MIXED TONING AGENTS FOR AQUEOUS TOP COATING PAINTS AND AQUEOUS TOP COATING PAINT COMPOSITION USING THE SAME}
본 발명은 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수용성 도료와의 상용성이 양호하고, 색분리가 없으며, 강제 전단(shear) 조건 하에서 색상 변색이 거의 없는, 유기 오렌지 안료와 1종 이상의 추가 안료를 포함하는 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 관한 것이다.
자동차용 수용성 상도 베이스 도료의 제조 공정은 수지, 용제, 첨가제를 주성분으로 하는 혼합액을 제조한 후 수용성 상도 베이스 도료의 색 구현에 필요한 안료(알루미늄 및 펄)를 투입하고, 최종적으로 다양한 조색제의 투입 비율을 조정하여 색을 구현하는 것이 일반적이다. 특히, 수용성 상도 베이스 도료를 상기와 같은 방법으로 제조시에는 다양한 색 변경에 효율적으로 대응할 수 있고, 자동차의 다양한 색에 대해 형성된 소비자들의 수요를 충족시킬 수 있는 장점이 있다. 이와 같은 수용성 상도 베이스 도료의 색 구현을 위한 종래기술로서, 한국공개특허 제2007-0072281호는 착색력이 우수한 유기 안료계와 무기 안료계의 원료 각각에 안료의 분산을 돕기 위한 분산제, 첨가제, 용제 등을 혼합한 후 분산공정을 거쳐 완성된 다양한 종류의 조색제 혼합액을 적정량 투입하여 색을 구현하는 것이 개시되어 있다.
통상적으로 사용되는 조색제 혼합액에 사용되는 안료는 안료 자체의 유동성 향상 및 안료의 재응집 방지 등의 목적으로 표면처리 공정을 거치게 된다. 그러나, 일부 조색제 혼합액을 제조하기 위해 사용되는 유기 오렌지 안료의 경우에는 안료의 안정성을 확보하기 위한 안료의 표면처리 공정 이후 표면처리 물질의 용제에 대한 습윤성 및 용제 저항성 등의 차이로 인하여 수용성 상도 베이스 도료 제조 후 장기 저장 및 배관 순환중 도료 자체의 색분리 현상이 발생하여 최초 구현되었던 색감의 차이가 발생하는 문제가 발생한다. 이러한 이상 현상은 도료내 용제의 증발성, 용제의 극성과 비극성, 안료 입자의 크기, 표면상태 및 비중, 흡유량의 차이로 인한 안료의 응집, 안료의 전하 상태의 변화가 원인이다. 또한, 적용된 하도 도장면의 색이 백색인 경우 도장된 유색 안료 입자가 백색 도료의 용제 성분에 의해 유동성을 가지게 됨으로써 미세하게 묻어나는 색감이 상도 표면 위에 빨려 올라가듯이 보이는 현상과 함께 색감이 변화되는 이상 현상이 발생하기도 한다. 이러한 현상은 수용성 베이스 도료내 해당 조색제 혼합액의 조성비가 많을수록 높아지는 경향이 있다.
특정 안료, 특히 유기 오렌지 안료의 표면처리 과정 후 발생하는 문제점을 해결하기 위해서, 일부 유용성 상도 베이스의 경우, 색 구현 단계인 마감공정에서 각각의 안료가 분산공정을 거쳐 제조된 조색제 각각을 적정량을 투입하는 방법 대신 마감공정에서 필요한 조색제로서 1 이상의 안료를 함께 투입한 후 분산공정을 거쳐 제조된 하나의 조색제 혼합액을 사용하는 예가 보고되었다. 그러나, 이와 같은 공정이 수용성 상도 베이스에 대해서 적용된 사례는 보고된 바 없다.
본 발명의 목적은 수용성 상도 베이스 도료의 색 구현을 목적으로 적용되는 유기 오렌지 안료에 대한 취약 특성을 개선할 수 있는, 유기 오렌지 안료와 1종 이상의 추가 안료를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 및 이를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명은 오렌지 계열의 축합다환 안료 A 5?15 중량%; 안료 B 25?50 중량%; 탈이온수 20?25 중량%; 아민 3?5 중량%; 글리콜류 용제 4?8 중량%; 소포제 0.5?2.0 중량%; 및 분산제 10?20 중량%로 이루어진 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제를 제공한다.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 25?36 중량%; 수용성 아크릴-우레탄 분산 수지 35?44 중량%; 메틸화 멜라민 포름알데히드 수지 3?5 중량%; 습윤제 3?5 중량%; 탈이온수 5?10 중량%; 알코올계 용제 3?5 중량%; 및 에테르계 용제 3?6 중량%를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 1 이상의 안료가 한 번의 분산 공정을 통해 제조될 수 있어, 개별적인 분산 공정을 통해 제조된 각 조색제를 투여하는 종래 기술에 따라 제조된 조색제에 비해 도료에 대한 강제 전단(shear) 및 도료 순환 안정성 측면에서 색의 변동폭이 적어짐을 확인할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 혼합 조색제는 수용성 도료와의 상용성이 양호하고, 색 분리가 없는 우수한 효과가 있다.
특히, 본 발명에 따른 혼합 조색제는 유기 오렌지 안료를 포함하여 수용성 상도 베이스 도료에 사용됨에도 불구하고, 기존의 수용성 상도 베이스 도료에 사용되는 유기 오렌지 안료가 가지고 있던 취약 특성인 도료 제조 후 장기 저장 및 배관 순환중 도료 자체의 색분리 현상이 발생하여 최초 구현되었던 색감의 차이가 발생하는 등의 문제를 개선시킨 우수한 효과가 있다.
본 발명은 오렌지 계열의 축합다환 안료 A 5?15 중량%; 안료 B 25?50 중량%; 탈이온수 20?25 중량%; 아민 3?5 중량%; 글리콜류 용제 4?8 중량%; 소포제 0.5?2.0 중량%; 및 분산제 10?20 중량%로 이루어진 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제를 제공한다.
이하, 본 발명을 자세하게 설명한다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 안료로서 오렌지 계열의 축합다환 안료 A 5?15 중량% 및 안료 B 25?50 중량%를 포함한다. 즉, 본 발명의 혼합 조색제는 혼합 조색제 전체 중량에 대하여 5?15 중량%는 반드시 오렌지 계열의 축합다환 안료여야 한다. 현재 출시되어 있는 오렌지 계열의 축합다환 안료의 경우 수용성 상도 도료에 사용하는 수지, 용제에 적합한 타입이 아니지만, 본 발명에서와 같이 수용성 상도 도료에 적용하기 위해 혼합조색제로 사용 시에는 오렌지 계열의 축합다환 안료는 함량에 상관없이 색분리 방지에 효과가 있으나 소량으로 사용할 경우 제조공정의 효율성이 저하된다. 그러한 이유로 5?15 중량% 정도의 범위에서 공정효율성의 저하없이 저장성과 색분리 방지의 효과를 극대화시킬 수 있다. 본 발명의 오렌지 계열의 축합다환 안료로서, 오렌지 색을 나타낼 수 있는 것으로 본 기술 분야에서 공지된 모든 축합다환 안료를 사용할 수 있고, 바람직하게는 하기 화학식 1로 나타낼 수 있는 화합물(화학명: 비스-(p-부틸페닐)-1,4-디케토피롤로 (3,4-c) 피롤)로서 염소기 위치에 특정 발색단의 종류에 따라 미세 칼라 톤이 결정될 수 있는 오렌지 73 안료를 사용할 수 있다.
[화학식 1]
Figure pat00001
본 발명에 따르면, 오렌지 계열의 축합다환 안료와 동시에 투입되는 안료 B에 대해서는 특별히 제한하지 않는다. 예를 들어, 카르복실산을 포함하는 카본블랙, 마이크로철산화물 엘로우, 마이크로산화티탄, 프탈로시아닌블루, 프탈로시아닌그린, 퀴나크린돈레드, 페닐린레드 또는 이들의 혼합물 등을 포함할 수 있다.
혼합 조색제 내에 포함되는 전체 안료의 양은 40?55 중량%이고, 바람직하게는 42?48 중량%이다. 전체 안료의 양이 40 중량% 미만이면 은폐력이 떨어지고, 55 중량%를 초과하면 높은 안료비로 인한 부착물성 저하의 원인이 된다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 탈이온수 20?25 중량%를 포함한다. 탈이온수는 혼합 조색제의 점도 조정 및 유동특성을 부여하기 위한 것으로서, 탈이온수의 함량이 20% 미만일 경우 분산공정에서 Millbase의 유동특성이 저하되어 분산효율성이 떨어지며, 25% 초과일 경우 혼합조색제의 유동특성이 과도하게 부여되어 안료간의 비중차가 극심할 경우 혼합조색제의 저장성이 떨어진다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 아민 3?5 중량%를 포함한다. 아민은 안료의 표면처리를 위해 사용되는 것으로, 분산공정에서 아민을 투입하여 안료의 표면을 선처리하게 되면 도료배합 내 사용되는 용제에 대한 저항성이 향상되어 안료간의 응집으로 인한 색분리를 방지해주는 효과가 있다. 아민은 휘발속도와 안료와의 상용성을 감안하여 선택적으로 사용해야 하며 일반적으로 사용되는 아민은 트리에탄올아민(TEA), 디메틸에탄올아민(DMEA), 디에틸에탄올아민(DEEA), 2-아미노-2-메틸-1-프로판올(AMP) 등이 있다. 사용되는 아민의 양이 3 중량% 미만이면 안료의 색구현이 어려우며, 5 중량%를 초과하면 도료의 경화도에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 글리콜류 용제 4?8 중량%를 포함한다. 글리콜류 용제는 분산공정의 조용제로 사용되며 조색제의 표면건조성 조절을 위한 것으로서, 트리프로필렌 글리콜, 트리에틸렌글리콜 등을 사용할 수 있으나, 이에 특별히 한정되지는 않는다. 그 사용량이 4 중량% 미만이면 내동결성 및 내마모성이 취약할 수 있으며, 8 중량% 초과하면 안료와의 색분리가 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 혼합 조색제에 사용되는 소포제는 특별히 제한되지는 않으나, 수용성 상도 베이스 도료 조성물 내 포함되어 상용성이 있어야 한다. 바람직한 소포제는 Air Product사의 써피놀104이다. 혼합 조색제에 사용되는 소포제의 양은 0.5?2.0 중량%인 데, 0.5 중량% 미만으로 사용될 경우 소포 효과가 적으며, 2.0 중량%를 초과하여 사용되면 분산 공정시 안료의 분산력을 떨어뜨릴 수 있다.
본 발명에 따른 혼합 조색제에 사용되는 분산제는 정전기적인 타입으로 비이온성기를 포함하거나 음이온성기를 포함한다. 바람직한 분산제는 폴리아크릴레이트 ,변형화된 폴리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물이다. 예를 들어 소포제 및 분산제는 EFKA사의 SOLSEPERS 44000, 22000, TEGO사의 DISPERS 745W, 752W, BYK사의 DISPERBYK 190등을 포함한다. 분산제의 산가는 10 mgKOH/g 이상이고, 바람직하게는 40?80mgKOH/g이다. 산가가 10mgKOH/g 미만이면 안료에 대한 젖음성이 떨어지고, 80mgKOH/g 초과하면 내수성이 취약할 수 있다.
또한, 본 발명은 본 발명의 혼합 조색제를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 제공한다. 구체적으로는, 본 발명의 수용성 상도 베이스 도료 조성물은 본 발명에 따른 혼합 조색제 25?36 중량%; 수용성 아크릴-우레탄 분산 수지 35?44 중량%; 메틸화 멜라민 포름알데히드 수지 3?5 중량%; 습윤제 3?5 중량%; 탈이온수 5?10 중량%; 알코올계 용제 3?5 중량%; 및 에테르계 용제 3?6 중량%를 포함한다. 본 발명에 따른 수용성 상도 베이스 도료 조성물은 고형분 함량이 수용성 상도 베이스 도료 조성물 전체 중량에 대하여 34?38 중량%이고, 안료 고형분 대 수지 고형분의 비가 0.9?1.1인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 혼합 조색제는 수용성 상도 베이스 도료 조성물 전체 중량에 대하여 25?36 중량%으로 사용되어야 하는데, 그 사용량이 25 중량% 미만이면, 혼합 조색제를 사용하는 공정효율성이 떨어지고, 36 중량% 초과하면 도료 외관저하 및 기포발생에 의한 불량을 일으킬 수 있다. 본 발명에 따른 혼합 조색제는 수용성 유기 오렌지 안료를 포함함에도 불구하고, 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 적용시 기존의 유기 오렌지 안료가 가졌던 취약 특성, 예컨대, 색분리 등과 같은 현상을 개선시킬 수 있다.
본 발명에 따른 수용성 아크릴-우레탄 분산 수지는 디이소시아네이트, 폴리에스터폴리올, 디메틸올 프로피온산, 하이드록시 에틸메타크릴레이트, N-메틸 피롤리돈, 트리에틸아민, 에틸렌 디아민을 포함하는 우레탄 수지를 스티렌 단량체와 부틸아세테이트, 헥산디올 디아크릴레이트 등을 아조계 개시제를 이용하여 가교화시키며 수분산화시킨 수분산물이다. 제조된 수용성 아크릴-우레탄 분산수지는 입자크기가 30?90 ㎚, 수용성 아크릴-우레탄 분산 수지 전체 중량에 대하여 고형분 함량이 33?35 중량%, PH가 6.8?7.8, 점도가 40?55 cps인 것이 바람직하다.
본 발명의 수용성 아크릴-우레탄 분산수지 제조에 사용되는 이소시아네이트는 수용성 상도 베이스 도료의 물성에 악영향을 미치지 않는 한 폴리우레탄을 제조하는데 일반적으로 사용되는 이소시아네이트로부터 자유롭게 선택될 수 있다. 예를 들어, 4,4-헥사페닐 디이소시아네이트, 4,4-디사이클로 헥실 메탄 디이소시아네이트, 1,6-헥사 메틸렌 디이소시아네이트 및 이소포론 디이소시아네이트로 구성된 그룹에서 선택된 1종일 수 있다.
또한, 본 발명의 수용성 아크릴-우레탄 분산수지 제조에 사용되는 폴리에스터 폴리올은 수용성 상도 베이스 도료의 물성에 악영향을 미치지 않는 한 일반적으로 사용되는 공지의 폴리에스터 폴리올로부터 자유롭게 선택될 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 폴리올, 폴라카보네이트 폴리올 및 폴리카프로락톤, 폴리에테르 폴리올을 포함한다.
특히, 본 발명에 따른 수용성 아크릴-우레탄 분산수지는 수용성 상도 베이스 도료 조성물 전체 중량에 대하여 35?44 중량%으로 사용되어야 하는 데, 그 사용량이 35 중량% 미만이면 분산안정성이 떨어지고, 44 중량% 초과하면 조색제 저장안정성이 떨어질 수 있다.
본 발명에서는 부착성 및 경도, 도막의 기계적 물성 등을 높이기 위하여 경화제로 메틸화 멜라민 포름알데히드 수지를 적용한다. 메틸화 멜라민 포름알데히드 수지는 전체 도료 조성물에 대하여 3?5 중량% 정도 사용하여, 도막의 조밀도 및 가소성 등을 높일 수 있으며, 상대적으로 그 적용량이 상기 범위보다 적으면 언급된 물성 등의 효과를 얻기 힘들고, 상기 범위를 초과 시에는 열저장성에 문제를 일으키게 된다.
본 발명에서는 안료 분산성을 향상시키기 위해서 습윤제를 포함하고, 습윤제는 폴리실록산류를 주로 사용한다. 습윤제는 전체 도료 조성물에 대하여 3?5 중량% 정도 사용하여 분산효율성 등을 높일 수 있으며, 상대적으로 그 적용량이 상기 범위보다 적으면 언급된 물성 등의 효과를 얻기 힘들고, 상기 범위를 초과 시에는 기포 안정화 문제를 일으키게 된다.
본 발명에서는 탈이온수 5?10 중량%를 포함한다. 탈이온수는 전체 도료 조성물의 점도 조정 및 유동특성을 부여하기 위한 것으로서, 사용되는 양이 5 중량% 미만이면 유동성이 부여되지 않아 드라이 스프레이(Dry Spray)를 유발하여 도료외관품질이 저하되고, 10 중량%를 초과하면, 과도한 유동성이 부여되어 칠흐름이 발생할 수 있다.
본 발명에 따르면, 용제로서 알코올계 용제와 에테르계 용제의 혼합물을 사용할 수 있다. 알코올계 용제 및 에테르계 용제 각각은 수용성 상도 베이스 도료 조성물 전체 중량에 대하여 3?5 중량% 및 3?6 중량%로 사용되어야 한다. 상기 범위 내에서는 주수지에 대한 용제력, 상용성 및 건조성을 최적의 수준으로 조절할 수 있다. 이러한 알코올계 용제로서는 2-에틸헥사놀, 부틸셀로솔브 또는 부틸카비톨 등이 있으며, 에테르계 용제로서는 디프로필글리콜모노에테르, 프로필렌글리콜 또는 에틸렌글리콜 등이 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
또한, 본 발명에 따른 수용성 상도 베이스 도료 조성물은 수용성 상도 베이스 도료에 포함되는 것으로 공지된 기타 첨가제를 더 포함할 수 있는데, 이러한 첨가제로서는 표면 조정제, 비알칼리성 점증제 및 도장도막의 내후성을 보완하기 위한 광안정제 및 광흡수제 등을 예로 들 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정할 수 있음은 통상의 기술자에게 있어 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
실시예 1: 혼합 조색제의 제조
하기 표 1에 나타낸 성분을 혼합하고, 분산을 위한 비드(내용물의 70%)를 채우고, 비드와 내용물이 골고루 혼합될 정도로 800?1000 rpm의 범위에서 10분 내지 15분 동안 교반을 실시하였다. 분산기(기기명: 레드데빌)에서 입도 5 마이크론 이내의 범위로 분산시켰다. 분산 완료 후 400 메쉬 망 필터에서 여과함으로써 비드가 분리된 혼합 조색제를 얻었다.
Figure pat00002
1. Air Product, 써피놀 104
2. EFKA S#44000, S#27000
비교예 1
비교예 1에서는 하기 표 2에 나타낸 성분(구체적인 성분의 종류는 표 1과 동일함)을 사용하여 각각의 조색제, 즉, 오렌지 조색제, 화이트 조색제 및 옐로우 조색제를 제조하였다.
Figure pat00003
실시예 2: 수용성 상도 베이스 도료 조성물의 제조
하기 표 3에 나타낸 각 성분을 순서대로 교반하면서 투입함으로써 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 제조하였다. 본 발명에 따라 제조된 수용성 상도 베이스 도료 조성물의 고형분 함량은 상기 조성물 총 중량 대비 34 중량%이며, 안료 고형분 대 수지 고형분의 비는 0.9이었다.
성분 함량(중량%)
탈이온수 6.0
알코올류 용제 4.0
에테르계 용제 6.0
멜라민1 4.0
수용성 아크릴 분산수지2 44.0
표면조정제 4.0
실시예 1의 혼합 조색제 29.0
탈이온수 3.0
1. Cytec, Cymel325
2. ㈜KCC 제품, 아크릴 우레탄 수용성 분산 수지
비교예 2
본 발명에 따른 혼합 조색제를 사용하는 대신 비교예 1에서 제조한 각각의 조색제를 표 4에 나타낸 함량으로 첨가한 것을 제외하고는, 실시예 2와 동일하게 전체 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 제조하였다. 비교예 2에 따라 제조된 수용성 상도 베이스 도료 조성물의 고형분 함량은 상기 조성물 총 중량 대비 33 중량%이며, 안료 고형분 대 수지 고형분의 비는 0.9이었다.
Figure pat00004
시험예: 도료 조성물의 물성 평가
상기 실시예 2와 비교예 2에서 제조된 수용성 상도 베이스 도료에 대한 평가는 전단(shear)에 따른 색 변화를 비교하기 위해 강제 전단 조건 하에서의 색 변화를 비교하여 그 결과를 표 5에 나타내었다.
구분 실시예 2 비교예 2
측정각 △E △L △a △b △E △L △a △b
20도 0.17 0.03 0.00 0.17 0.82 0.48 -0.17 -0.65
40도 0.23 0.17 0.05 0.15 0.99 0.75 -0.18 -0.63
60도 0.29 0.25 0.08 0.14 1.00 0.63 -0.31 -0.72
? 구체적인 실험조건
1. 교반기: Dispermat 50 mm, 3000 rpm 조건
2. 교반 시간: 1시간
3. 샘플용기: 4L 폴리에틸렌 라운드 용기
측정 결과, 실시예 2의 시료가 1시간 강제 전단 조건 후 초기 시편 대비 색차의 변화가 적었음을 확인할 수 있었다.
또한, 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 수용성 상도 베이스 도료 조성물에 대한 도료 순환 안정성을 확인하기 위하여 도료 순환 장치에 실시예 2 및 비교예 2에서 제조된 수용성 상도 베이스 도료 조성물을 투입하여 38시간 순환시킨 후 60℃ 조건에서의 순환 전, 후의 색 변화를 비교하여, 그 결과를 표 6에 나타내었다.
구분 실시예 2 비교예 2
측정각 △E △L △a △b △E △L △a △b
60도 0.30 0.14 -0.19 0.19 1.11 -0.12 -0.96 0.54
?구체적인 실험조건
1. 도료 순환장치: 투입량 10L
2. 순환조건: 펌프압력 3 bar
3. 순환시간: 38시간
측정 결과, 비교예 2의 시료에 비해 실시예 2의 시료가 38시간 도료 순환 후 초기 시편 대비 색차의 변화가 적음을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

  1. 오렌지 계열의 축합다환 안료 A 5?15 중량%;
    안료 B 25?50 중량%;
    탈이온수 20?25 중량%;
    아민 3?5 중량%;
    글리콜류 용제 4?8 중량%;
    소포제 0.5?2.0 중량%; 및
    분산제 10?20 중량%로 이루어진 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 분산제는 산가가 10?80 mgKOH/g인 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 글리콜류 용제는 트리프로필렌 글리콜 또는 트리에틸렌글리콜인 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 오렌지 계열의 축합다환 안료 A는 오렌지 73[비스-(p-부틸페닐-1,4-디케토피롤로(3,4,c) 피롤]인 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 안료 B는 카르복실산을 포함하는 카본블랙, 마이크로철산화물 엘로우, 마이크로산화티탄, 프탈로시아닌블루, 프탈로시아닌그린, 퀴나크린돈레드, 페닐린레드 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제.
  6. 제1항의 수용성 상도 베이스 도료용 혼합 조색제 25?36 중량%
    수용성 아크릴-우레탄 분산 수지 35?44 중량%;
    메틸화 멜라민 포름알데히드 수지 3?5 중량%;
    습윤제 3?5 중량%;
    탈이온수 5?10 중량%;
    알코올계 용제 3?5 중량%; 및
    에테르계 용제 3?6 중량%
    를 포함하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 수용성 아크릴-우레탄 분산 수지는 입자 크기가 30?90nm이고, 고형분 함량이 33?35 중량%이며, PH가 6.8?7.8이고, 점도가 40?55cps인 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 수용성 상도 베이스 도료 조성물은 고형분 함량이 34?38 중량%이고, 안료 고형분 대 수지 고형분의 비가 0.9?1.1인 것을 특징으로 하는 수용성 상도 베이스 도료 조성물.
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