KR20120110544A - Welding joint having y type groove and groove welding method using the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A weld joint with a Y-shaped groove and a groove welding method using the same are provided to reduce production costs by implementing two-pass groove welding using an electro gas welding electrode without flux core arc. CONSTITUTION: A weld joint with a Y-shaped groove comprises first and second rot faces(110,120) and first and second groove faces(130,140). The first and second root faces are formed in first and second steel materials, respectively, and spaced from each other. The first and second groove faces are formed in first and second steel materials, respectively, and extended from the first and second root faces at an angle. The first and second groove faces are inclined in different directions so that the interval between the first and second groove faces increases from the first and second root faces.

Description

Ｙ형 그루브를 갖는 용접 이음부 및 이를 이용한 그루브 용접 방법{WELDING JOINT HAVING Y TYPE GROOVE AND GROOVE WELDING METHOD USING THE SAME}Welded joint having a groove and a groove welding method using the same {WELDING JOINT HAVING Y TYPE GROOVE AND GROOVE WELDING METHOD USING THE SAME}

본 발명의 실시예들은 용접 이음부 및 그 용접 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부 및 상기 용접 이음부를 이용한 그루브 용접 방법에 관한 것이다.
Embodiments of the present invention relate to a welded joint and a welding method thereof, and more particularly, to a welded joint having a Y-shaped groove and a groove welding method using the welded joint.

일렉트로 가스 용접(EGW: Electro Gas Welding)은, 수직전용용접이라는 점에서 일렉트로 슬래그 용접과 동일하지만, 사용되는 열원이 아크(arc)라는 점에서 차이가 있는 용접 방법이다.Electro Gas Welding (EGW) is the same as the electro slag welding in that it is a vertical exclusive welding, but the welding method differs in that the heat source used is an arc.

일렉트로 가스 용접의 원리는, 수냉 동담금으로 용접 부위를 둘러싸고, 그 안으로 CO2를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에, 와이어 가이드 노즐을 통하여 용접 와이어를 송급하며, 용접 와이어의 끝단과 모재 간에 발생되는 아크를 이용하여, 상호 용융시켜 용접을 진행하는 것이다.The principle of electro-gas welding is to surround the welding area with water-cooled copper alloy, insert CO2 into it to create a protective gas atmosphere, and then supply the welding wire through the wire guide nozzle, which is generated between the end of the welding wire and the base metal. The arc is used to melt each other to perform welding.

이때, 보호가스는 모재의 재질에 따라 선정되어 이용될 수 있는데, 강의 경우에는 주로 CO2가 사용되지만, 이 외에도 C02-Ar, Ar-O2등이 이용되기도 한다.
At this time, the protective gas may be selected and used according to the material of the base material, in the case of steel mainly CO2 is used, in addition to C02-Ar, Ar-O2 may be used.

본 발명의 일 실시예는 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하여 EGW 1전극을 이용한 2패스 그루브 용접을 수행함으로써, FCA(Flux Core Arc) 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있는, Y형 그루브를 갖는 용접 이음부 및 이를 이용한 그루브 용접 방법을 제공한다.
In one embodiment of the present invention by forming a Y-shaped groove in the welded joint of the steel to perform a two-pass groove welding using one EGW electrode, it is possible to reduce the production cost according to the FCA (Flux Core Arc) welder not added And welded joints with Y-shaped grooves, which can improve the quality according to the FCA welding and increase the productivity and further shorten the production period (can reduce the welding construction time by 1/3 or more). Provided is a groove welding method.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제(들)로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제(들)은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The problem to be solved by the present invention is not limited to the problem (s) mentioned above, and other object (s) not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부는 제1 및 제2 강재 각각에 형성되어 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face); 및 상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되되 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)를 포함하고, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어진다.Welded joints having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention are formed on each of the first and second steel materials, the first and second root faces (Root Face) spaced apart from each other at regular intervals; And first and second groove faces formed in each of the first and second steel materials, the first and second groove faces extending obliquely from the first and second root faces, respectively. It is formed to be inclined in a different direction and extends from each of the first and second root faces so that the separation distance gradually increases.

상기 제1 및 제2 루트 페이스는 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap, 상기 제1 및 제2 루트 페이스의 이격 거리)을 갖는 것이 바람직하다.Preferably, the first and second root faces have a root gap in the range of 8-16 mm (separation distance between the first and second root faces).

상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스 각각의 경사 각도의 합)을 갖는 것이 바람직하다.Preferably, the first and second groove faces have a groove angle (sum of inclination angles of each of the first and second groove faces) in a range of 20 to 45 degrees.

상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며, 상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 가질 수 있다.The first and second steels have a thickness in the range of 50 to 85 mm, the first and second groove faces have a thickness in the range of 25 to 35 mm, and the first and second root faces have a thickness in the range of 15 to 60 mm. It can have

본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법은 제1 강재와 제2 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하는 단계; 및 EGW(Electro-Gas Welding) 1전극을 이용하여 상기 Y형 그루브에 2패스 그루브 용접을 수행하는 단계를 포함한다.The groove welding method of the welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention comprises the steps of forming a Y-shaped groove on the welded joint of the first steel and the second steel; And performing two-pass groove welding on the Y-type groove by using an electro-gas welding (EGW) one electrode.

상기 Y형 그루브를 형성하는 단계는 상기 제1 및 제2 강재 각각에 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스를 형성하는 단계; 및 상기 제1 및 제2 강재 각각에, 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The forming of the Y-shaped groove may include forming first and second root faces spaced apart from each other by a predetermined distance in each of the first and second steels; And forming first and second groove faces in each of the first and second steel materials, the first and second groove faces extending obliquely from the first and second root faces, respectively.

상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어질 수 있다.The first and second groove faces may be formed to be inclined in different directions so that the separation distance may gradually increase as they extend from each of the first and second root faces.

상기 제1 및 제2 루트 페이스는 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭을 갖는 것이 바람직하다.The first and second root faces preferably have a root gap in the range of 8-16 mm.

상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글을 갖는 것이 바람직하다.Preferably, the first and second groove faces have a groove angle in the range of 20 to 45 degrees.

상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며, 상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 가질 수 있다.The first and second steels have a thickness in the range of 50 to 85 mm, the first and second groove faces have a thickness in the range of 25 to 35 mm, and the first and second root faces have a thickness in the range of 15 to 60 mm. It can have

상기 Y형 그루브에 2패스 그루브 용접을 수행하는 단계는 상기 Y형 그루브의 루트 페이스에 삽입형 동담금을 사용하여 1차 용접하는 단계; 상기 1차 용접에 따른 1차 용접 비드의 슬래그를 제거하는 단계; 및 상기 Y형 그루브의 그루브 페이스에 상기 삽입형 동담금을 사용하여 2차 용접하는 단계를 포함할 수 있다.
Performing two-pass groove welding on the Y-shaped groove may include performing primary welding on the root face of the Y-type groove by using an insert type copper filler; Removing slag of the primary welding bead according to the primary welding; And performing secondary welding on the groove face of the Y-shaped groove by using the insertable copper filler.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 첨부 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및/또는 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
Advantages and / or features of the present invention and methods for achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하여 EGW 1전극을 이용한 2패스 그루브 용접을 수행함으로써, FCA(Flux Core Arc) 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있다.
According to an embodiment of the present invention, by forming a Y-shaped groove in the welded joint of the steel to perform a two-pass groove welding using the EGW 1 electrode, to reduce the production cost according to the FCA (Flux Core Arc) welder not added In addition, it is possible to improve the quality and increase the productivity according to the FCA welding non-installation, and further shorten the production period (can reduce the welding construction time by 1/3 or more).

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 이용한 그루브 용접 방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 이용한 그루브 용접 방법을 설명하기 위해 도시한 공정도이다.1 is a view for explaining a welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention.
2 to 4 is a flow chart illustrating a groove welding method using a welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention.
5 to 8 is a process diagram illustrating a groove welding method using a welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described embodiments of the present invention;

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 설명하기 위해 도시한 도면이다.1 is a view for explaining a welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부(100)는 2개의 강재[이하, 제1 및 제2 강재(101, 102)라 칭함]를 용접하여 잇기 위한 부분으로서, 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face)(110, 120), 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)(130, 140)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a welded joint 100 having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention is formed by welding two steels (hereinafter, referred to as first and second steels 101 and 102). As part for the first and second root faces (110, 120), and the first and second groove faces (Groove Face) (130, 140).

상기 제1 루트 페이스(110)는 상기 제1 강재(101)에 형성되어 상기 제2 루트 페이스(120)와 일정 간격 이격된다. 이때, 상기 제1 강재(101)는 50 ~ 85mm 범위의 두께(T)를 가질 수 있는데, 이러한 경우, 상기 제1 루트 페이스(110)는 15 ~ 60mm 범위의 두께(t2)를 가질 수 있다.The first root face 110 is formed in the first steel 101 and spaced apart from the second root face 120 by a predetermined interval. In this case, the first steel material 101 may have a thickness T in a range of 50 to 85 mm. In this case, the first root face 110 may have a thickness t2 in a range of 15 to 60 mm.

상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)가 15mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)가 60mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)는 15 ~ 60mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the thickness t2 of the first root face 110 is less than 15 mm, the welding operation becomes difficult, and when the thickness t2 of the first root face 110 exceeds 60 mm, the welding quality is deteriorated. Therefore, the thickness t2 of the first root face 110 is preferably limited to the range of 15 ~ 60mm.

상기 제1 루트 페이스(110)는 상기 제2 루트 페이스(120)와 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap)(G)을 가질 수 있다. 여기서, 상기 루트 갭(G)은 상기 제1 루트 페이스(110)와 상기 제2 루트 페이스(120) 간의 이격 거리를 말한다.The first root face 110 may have a root gap G of 8 to 16 mm with the second root face 120. Here, the root gap G refers to a separation distance between the first root face 110 and the second root face 120.

상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)이 8mm 미만인 경우 동담금의 삽입이 어렵게 되어 용접 작업이 불가능하며, 상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)이 16mm를 초과하는 경우 갭이 너무 커서 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)은 8 ~ 16mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the root gap G of the first root face 110 is less than 8 mm, it is difficult to insert a copper filler, and thus welding is impossible, and the root gap G of the first root face 110 exceeds 16 mm. In this case, the gap is so large that the weld quality is degraded. Therefore, the root gap G of the first root face 110 is preferably limited to the range of 8-16 mm.

상기 제2 루트 페이스(120)는 상기 제2 강재(102)에 형성되어 상기 제1 루트 페이스(110)와 일정 간격 이격된다. 이때, 상기 제2 강재(102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우, 상기 제2 루트 페이스(120)는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 가질 수 있다.The second root face 120 is formed in the second steel 102 and spaced apart from the first root face 110 by a predetermined interval. At this time, the second steel 102 may have a thickness in the range of 50 to 85mm, in this case, the second root face 120 may have a thickness in the range of 15 to 60mm.

상기 제2 루트 페이스(120)의 두께가 15mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제2 루트 페이스(120)의 두께가 60mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 루트 페이스(120)의 두께는 15 ~ 60mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the thickness of the second root face 120 is less than 15 mm, the welding operation becomes difficult, and when the thickness of the second root face 120 exceeds 60 mm, the welding quality is deteriorated. Therefore, the thickness of the second root face 120 is preferably limited to the range of 15 ~ 60mm.

상기 제2 루트 페이스(120)는 상기 제1 루트 페이스(110)와 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(G)을 가질 수 있다.The second root face 120 may have a root gap G in the range of 8 to 16 mm with the first root face 110.

상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)이 8mm 미만인 경우 동담금의 삽입이 어렵게 되어 용접 작업이 불가능하며, 상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)이 16mm를 초과하는 경우 갭이 너무 커서 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)은 8 ~ 16mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the root gap G of the second root face 120 is less than 8 mm, it is difficult to insert a copper filler and welding is impossible, and the root gap G of the second root face 120 exceeds 16 mm. In this case, the gap is so large that the weld quality is degraded. Accordingly, the root gap G of the second root face 120 is preferably limited to the range of 8 to 16 mm.

상기 제1 그루브 페이스(130)는 상기 제1 강재(101)에 형성되되, 상기 제1 루트 페이스(110)로부터 경사지게 연장된다. 이때, 상기 제1 강재(101)는 50 ~ 85mm 범위의 두께(T)를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제1 그루브 페이스(130)는 25 ~ 35mm 범위의 두께(t1)를 가질 수 있다.The first groove face 130 is formed in the first steel material 101 and extends inclined from the first root face 110. In this case, the first steel material 101 may have a thickness T in a range of 50 to 85 mm. In this case, the first groove face 130 may have a thickness t1 in a range of 25 to 35 mm.

상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)가 25mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)가 35mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)는 25 ~ 35mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the thickness t1 of the first groove face 130 is less than 25 mm, welding is difficult. When the thickness t1 of the first groove face 130 exceeds 35 mm, the welding quality is deteriorated. Therefore, the thickness t1 of the first groove face 130 is preferably limited to the range of 25 to 35 mm.

상기 제2 그루브 페이스(140)는 상기 제2 강재(102)에 형성되되, 상기 제2 루트 페이스(120)로부터 경사지게 연장된다. 이때, 상기 제2 강재(102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제2 그루브 페이스(140)는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가질 수 있다.The second groove face 140 is formed on the second steel 102 and extends inclined from the second root face 120. In this case, the second steel material 102 may have a thickness in the range of 50 to 85 mm. In this case, the second groove face 140 may have a thickness in the range of 25 to 35 mm.

상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께가 25mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께가 35mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께는 25 ~ 35mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.When the thickness of the second groove face 140 is less than 25 mm, welding becomes difficult, and when the thickness of the second groove face 140 exceeds 35 mm, welding quality is deteriorated. Therefore, the thickness of the second groove face 140 is preferably limited to the range of 25 ~ 35mm.

여기서, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스(130, 140) 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 형태를 가진다.Here, the first and second groove faces 130 and 140 are formed to be inclined in different directions to have a distance from the first and second groove faces 130 and 140 so as to extend away from each other.

또한, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle)(A)을 가질 수 있다. 여기서, 상기 그루브 앵글(A)이란 상기 제1 그루브 페이스(130)의 경사 각도(a1)와 상기 제2 그루브 페이스(140)의 경사 각도(a2)의 합을 의미한다(A = a1 + a2).In addition, the first and second groove faces 130 and 140 may have a groove angle A in a range of 20 to 45 degrees. Here, the groove angle A means the sum of the inclination angle a1 of the first groove face 130 and the inclination angle a2 of the second groove face 140 (A = a1 + a2). .

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 용접 이음부의 형상을 기존의 X형 그루브에서 Y형 그루브로 개선하여 FCA(Flux Core Arc) 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있다.
As such, in an embodiment of the present invention, the shape of the weld joint is improved from the existing X-groove to the Y-groove to reduce the production cost according to the absence of FCA (Flux Core Arc) welder, and FCA welding is not completed. As a result, it is possible to improve the quality and increase the productivity, and further shorten the production period (can reduce the welding construction time by 1/3 or more).

도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 이용한 그루브 용접 방법을 설명하기 위해 도시한 흐름도이고, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 이용한 그루브 용접 방법을 설명하기 위해 도시한 공정도이다.2 to 4 is a flow chart illustrating a groove welding method using a welded joint having a Y-shaped groove according to an embodiment of the present invention, Figures 5 to 8 are Y according to an embodiment of the present invention It is a process chart shown in order to demonstrate the groove welding method using the weld joint which has a shape groove.

먼저 도 2를 참조하면, 단계(210)에서 Y형 그루브를 형성한다. 이를 도 3 및 도 5를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.First, referring to FIG. 2, in step 210, a Y-shaped groove is formed. This will be described in more detail with reference to FIGS. 3 and 5 as follows.

즉, 도 3 및 도 5에 도시된 바와 같이, 단계(310)에서 제1 및 제2 강재(101, 102)의 용접 이음부(100)에 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120)를 형성한다.That is, as shown in FIGS. 3 and 5, the first and second root faces spaced apart from each other at predetermined intervals at the weld joints 100 of the first and second steels 101 and 102 in step 310. 110, 120).

여기서, 상기 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120)는 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭을 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 강재(101, 102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120)는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 가질 수 있다.Here, the first and second root faces 110 and 120 may have a root gap in the range of 8 to 16 mm. In addition, the first and second steels 101 and 102 may have a thickness in the range of 50 to 85 mm. In this case, the first and second root faces 110 and 120 may have a thickness in the range of 15 to 60 mm. Can be.

다음으로, 단계(320)에서 상기 제1 및 제2 강재(101, 102)의 용접 이음부(100)에, 상기 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120) 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)를 형성한다. 이때, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되되, 상기 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120) 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 형태를 가질 수 있다.Next, in step 320, the first and second root faces 110 and 120 extending inclined to the weld seam 100 of the first and second steels 101 and 102, respectively. Second groove faces 130 and 140 are formed. In this case, the first and second groove faces 130 and 140 are formed to be inclined in different directions, and have a shape in which the separation distance gradually increases as they extend from each of the first and second root faces 110 and 120. Can be.

여기서, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 20 ~ 40도 범위의 그루브 앵글을 가질 수 있다. 또한, 상기 제1 및 제2 강재(101, 102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가질 수 있다.Here, the first and second groove faces 130 and 140 may have a groove angle in a range of 20 to 40 degrees. In addition, the first and second steels 101 and 102 may have a thickness in the range of 50 to 85 mm. In this case, the first and second groove faces 130 and 140 may have a thickness in the range of 25 to 35 mm. Can be.

다시 도 2를 참조하면, 단계(220)에서 EGW(Electro-Gas Welding) 1전극(pole)을 이용하여 상기 Y형 그루브에 2패스(pass) 그루브 용접을 수행한다. 이를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Referring again to FIG. 2, in step 220, two pass groove welding is performed on the Y-type groove by using an electro-gas welding (EGW) one electrode. This will be described in more detail as follows.

즉, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 단계(410)에서 상기 Y형 그루브의 루트 페이스(110, 120)에 삽입형 동담금(610)을 사용하여 1차 용접(620)을 수행한다.That is, as shown in FIGS. 4 and 6, in step 410, the primary welding 620 is performed using the insert-type copper 610 at the root faces 110 and 120 of the Y-shaped groove.

즉, 상기 제1 및 제2 강재(101, 102) 각각에 형성된 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120) 사이의 공간에 상기 삽입형 동담금(610)을 삽입하여, 상기 제1 및 제2 루트 페이스(110, 120)에 대한 1차 용접(620)을 수행한다.That is, the insertion-type copper filler 610 is inserted into the space between the first and second root faces 110 and 120 formed in the first and second steels 101 and 102, respectively, so that the first and second Primary welding 620 to the root faces 110, 120 is performed.

다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 단계(420)에서 상기 1차 용접에 따른 1차 용접 비드(weld bead)의 슬래그(slag)를 제거한다.Next, as shown in FIG. 4, in step 420, slag of the primary weld bead according to the primary welding is removed.

다음으로, 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 단계(530)에서 상기 Y형 그루브의 그루브 페이스(130, 140)에 상기 삽입형 동담금(610)을 사용하여 2차 용접(710)을 수행한다.Next, as shown in FIGS. 4 and 7, in step 530, the secondary welding 710 is performed using the insert-type copper filler 610 on the groove faces 130 and 140 of the Y groove. do.

즉, 상기 제1 및 제2 강재(101, 102) 각각에 형성된 제1 및 제2 루트 페이스(130, 140) 사이의 공간[1차 용접(620)된 부분 위의 공간]에 상기 삽입형 동담금(610)을 삽입하여, 상기 제1 및 제2 루트 페이스(130, 140)에 대한 2차 용접(710)을 수행한다.In other words, the insertion type copper quench in the space between the first and second root face (130, 140) formed in the first and second steel (101, 102), respectively (space above the primary weld 620) 610 is inserted to perform secondary welding 710 on the first and second root faces 130, 140.

상기와 같은 과정, 즉 단계(410) 내지 단계(430)를 거치면, 도 8과 같이 Y형 그루브에 대한 2패스 그루브 용접이 완료된다.After the above process, i.e., steps 410 to 430, two-pass groove welding to the Y-shaped groove is completed as shown in FIG.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 제1 및 제2 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하여 EGW 1전극을 이용한 2패스 그루브 용접을 수행할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 의하면, FCA 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있다.
As such, in an embodiment of the present invention, the Y-type groove may be formed on the weld joints of the first and second steels to perform 2-pass groove welding using the EGW 1 electrode. Therefore, according to one embodiment of the present invention, the production cost can be reduced by not adding FCA welder, and the quality can be improved and productivity can be improved by shortening FCA welding. Welding construction time can be shortened by 1/3 or more).

지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While specific embodiments of the present invention have been described so far, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be determined not only by the claims below, but also by the equivalents of the claims.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명 사상은 아래에 기재된 특허청구범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
As described above, the present invention has been described by way of limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, which can be variously modified and modified by those skilled in the art to which the present invention pertains. Modifications are possible. Accordingly, the spirit of the present invention should be understood only in accordance with the following claims, and all equivalents or equivalent variations thereof are included in the scope of the present invention.

100: 용접 이음부
101: 제1 강재
102: 제2 강재
110: 제1 루트 페이스
120: 제2 루트 페이스
130: 제1 그루브 페이스
140: 제2 그루브 페이스
G: 루트 갭
A: 그루브 앵글100: weld seam
101: first steel
102: second steel
110: first root face
120: second root face
130: first groove face
140: second groove face
G: root gap
A: Groove Angle

Claims (11)

제1 강재 및 제2 강재의 용접 이음부에 있어서,
상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되어 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face); 및
상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되되 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)
를 포함하고,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는
서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부.
In the welded joint of the first steel and the second steel,
First and second root faces formed on each of the first and second steels and spaced apart from each other by a predetermined distance; And
First and second groove faces formed on each of the first and second steels and extending obliquely from each of the first and second root faces.
Including,
The first and second groove faces
A welded joint having a Y-shaped groove, which is formed to be inclined in different directions and extends from each of the first and second root faces so that the separation distance gradually increases.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 루트 페이스는
8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap, 상기 제1 및 제2 루트 페이스의 이격 거리)을 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부.
The method of claim 1,
The first and second root face is
A weld seam with a Y-shaped groove, characterized in that it has a root gap in the range of 8 to 16 mm (distance between the first and second root faces).
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는
20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스 각각의 경사 각도의 합)을 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부.
The method of claim 1,
The first and second groove faces
A weld joint with a Y-shaped groove, characterized in that it has a groove angle in the range of 20 to 45 degrees.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며,
상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부.
The method of claim 1,
The first and second steels have a thickness in the range of 50 to 85 mm,
The first and second groove faces have a thickness in the range of 25 to 35 mm,
And the first and second root faces have a thickness in the range of 15 to 60 mm.
제1 강재와 제2 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하는 단계; 및
EGW(Electro-Gas Welding) 1전극을 이용하여 상기 Y형 그루브에 2패스 그루브 용접을 수행하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
Forming a Y-shaped groove on the weld joint of the first steel material and the second steel material; And
Performing 2-pass groove welding on the Y-type groove by using an electro-gas welding (EGW) 1 electrode;
Groove welding method of the welded joint having a Y-shaped groove comprising a.
제5항에 있어서,
상기 Y형 그루브를 형성하는 단계는
상기 제1 및 제2 강재 각각에 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스를 형성하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 강재 각각에, 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스를 형성하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
The method of claim 5,
Forming the Y-shaped groove
Forming first and second root faces spaced apart from each other at predetermined intervals in the first and second steels, respectively; And
Forming first and second groove faces in each of the first and second steel materials that extend obliquely from each of the first and second root faces.
Groove welding method of the welded joint having a Y-shaped groove comprising a.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는
서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
The method according to claim 6,
The first and second groove faces
The groove welding method of the welded joint having a Y-shaped groove, characterized in that formed in the inclined in different directions and extending from each of the first and second root face gradually away.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 루트 페이스는
8 ~ 16mm 범위의 루트 갭을 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
The method according to claim 6,
The first and second root face is
A method of groove welding of a welded joint having a Y-shaped groove, characterized by having a root gap in the range of 8 to 16 mm.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는
20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글을 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
The method according to claim 6,
The first and second groove faces
A method of groove welding of a welded joint having a Y-shaped groove, characterized by having a groove angle in the range of 20 to 45 degrees.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고,
상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며,
상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.
The method according to claim 6,
The first and second steels have a thickness in the range of 50 to 85 mm,
The first and second groove faces have a thickness in the range of 25 to 35 mm,
And the first and second root faces have a thickness in the range of 15 to 60 mm.
제5항에 있어서,
상기 Y형 그루브에 2패스 그루브 용접을 수행하는 단계는
상기 Y형 그루브의 루트 페이스에 삽입형 동담금을 사용하여 1차 용접하는 단계;
상기 1차 용접에 따른 1차 용접 비드의 슬래그를 제거하는 단계; 및
상기 Y형 그루브의 그루브 페이스에 상기 삽입형 동담금을 사용하여 2차 용접하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부의 그루브 용접 방법.The method of claim 5,
The step of performing a 2-pass groove weld on the Y-shaped groove
Primary welding using an insert-type copper filler on the root face of the Y-shaped groove;
Removing slag of the primary welding bead according to the primary welding; And
Performing secondary welding on the groove face of the Y-shaped groove by using the insertable copper alloy
Groove welding method of the welded joint having a Y-shaped groove comprising a.
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