KR20120108144A

KR20120108144A - 생분해성 ｐｌａ 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법 및 그 제품

Info

Publication number: KR20120108144A
Application number: KR1020110025723A
Authority: KR
Inventors: 김아름
Original assignee: 김아름
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-10-05

Abstract

본 발명은 조경을 위해 나무를 굴착하여 이송할 때, 뿌리의 손상을 방지하기 위해 감싸는 수목 녹화마대, 즉 녹화마대를 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용함과 동시에 수목의 자생에 도움이 되는 소재를 혼합하여 제조하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
상기 본 발명은 팜유의 함량 14중량%~15중량%, PLA함량 14중량%~15중량%, 백운모 65중량%~73중량%의 나노복합수지를 제조하고, 제조된 생분해성 나노복합수지 0.5중량%~2중량%와 PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 98중량%~99.5중량%를 분산 및 확산을 위한 1차컴파운딩하고, PLA수지 90중량%~95중량%와, PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 4.8중량%~9.95중량%와, 상기 1차컴파운딩한 수지 0.05중량%~0.2중량%를 2차 컴파운딩하고, 2차 컴파운딩 단계를 거친 생분해성 나노복합수지를 스크류 및 다이스 온도를 200℃?220℃로 설정하여 장섬유를 압출연신하고, 압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화하여 PLA 스판본딩 부직포를 제조하는 제1단계와,
PLA 7 ~ 10중량%와, 전분 5 ~ 10중량%와, 물(H₂O) 80 ~ 88중량%를 교반 탱크에 물을 넣고 PLA 소재와 전분을 첨가한 후, 온도 70 ~ 100℃로 PLA 소재가 녹을 수 있도록 교반하는 제2단계와;
PLA 스판본딩 부직포 1m²에 제1단계에서 교반된 상기 생분해성 수지를 10 ~ 20g정도 도포 및 코팅하는 제3단계; 그리고 건조하는 제4단계; 로 구성된다.

Description

생분해성 ＰＬＡ 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법 및 그 제품{A TREE PLANTING AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 녹화마대에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 조경을 위해 나무를 굴착하여 이송할 때, 뿌리의 손상을 방지하기 위해 감싸는 수목 녹화마대, 즉 녹화마대를 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용함과 동시에 수목의 자생에 도움이 되는 소재를 혼합하여 수목 녹화마대를 제조함으로써 나무의 식재시 분리하지 않고 그대로 심을 수 있도록 하여 나무의 자생 효율을 높임과 동시에 환경오염 방지에 일조를 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

조경을 위해 이식되는 수목은 통상 몇 번의 이식 과정을 거치게 되는데, 이식을 위한 작업에 주의를 하지 않을 경우에는 수목의 고사로 이어지게 되므로 세심한 주의를 요한다.

수목의 이식 성공률은 수목의 뿌리 보호에 달려있다. 즉, 수목의 뿌리는 수목의 생사와 직접적인 연관이 있고, 수목의 회복 속도 및 건강 상태에 영향을 주는 요소이다. 때문에 수목의 이식을 할 때에는 뿌리 주변의 환경을 최대한 유지해 주어 환경적 변화 충격을 최대한 줄여줌으로써 이식환경의 적응력을 높여주는 것이 관건이다.

이를 위해 수목 뿌리 주변의 흙이 최대한 부착된 상태로 채굴하고, 이식 현장까지 운반이 이루어지는 과정에서 뿌리 주변의 흙들이 흐트러져 뿌리와 분리되지 않도록 수목 녹화마대를 둘러싸 밴드로 단단히 고정하여 이송한다.

즉, 식물의 이식을 위해 굴착을 할 때 부득이 식물의 이식 후 생장에 문제가 없을 정도의 뿌리를 남겨두고 뿌리를 절단한 후 뿌리에 토양이 부착된 상태로 분뜨기 작업을 실시하면서 뿌리둘레에 붙은 흙이 떨어지지 않도록 녹화마대(또는 거적이나 짚을 사용하기도 함)로 감싸고, 고무줄이나 새끼줄 등으로 그 둘레를 얽어맨 다음 운반을 한다.

운반 후 이식을 할 때에는 녹화마대를 비롯하여 이를 얽어매고 있던 고무줄이나 새끼줄 등을 해체하여 식재하여야하나, 그 과정에서 뿌리 주변의 흙이 이탈될 것을 우려하여 분리하지 않고 그대로 식재한다.

그러나 뿌리를 보호하는데 사용되는 녹화마대의 주재료는 주로 황마(쥬트)섬유를 활용하는데, 이는 동남아지방에서 전량 수입하고 있는 추세이므로 가격이 비쌀 뿐만 아니라 수급 자체가 용이치 않은 단점이 있다. 이 때문에 가격이 싼 합성수지 마대를 이용하는 경우가 있으며, 이식시 뿌리와 함께 식재하는 관행을 볼 때 환경오염을 일으키는 원인이 된다.

또한, 이식 수목이 바뀐 환경에서 적응 과정을 거쳐 건강한 상태로 빨리 회복하기 위해서는 원활한 영양공급 또한 중요한 요소인데, 뿌리 둘레가 녹화마대로 둘러싸여 주변 토양으로부터의 영양공급을 차단당한 상태이므로 사실상 녹화마대 내부의 토양에서만 흡수하므로 영양공급이 원활치 못한 부분이 있다. 다시 말해 수목의 뿌리 보호를 위해 둘러싼 녹화마대가 역으로 뿌리의 영양공급을 차단하는 역기능을 하는 것이다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위해 창안한 것으로, 그 목적은,

생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용 질긴 수목 녹화마대를 제조하면서 수목의 생장에 필요한 영양성분을 첨가함으로써 이식된 수목이 환경적응에 필요한 영양소의 공급을 원활하게 수급 받을 수 있도록 함과 아울러 수목의 이식 과정에서 뿌리와 함께 토양에 묻히더라도 빠른 시간 내에 생분해가 이루어져 환경오염을 방지하는 수목녹화마대를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 수목 녹화마대 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용함에 녹화마대의 국내 생산이 가능하도록 하여 제품의 수급 원활성을 달성함과 동시에 가격 절감 효과를 얻을 수 있고, 외화낭비를 줄일 수 있는 수목 녹화마대를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 수목 녹화마대는, 특허등록번호 제10-0992398호에 개재된 내용과 같이 생분해성 나노복합 수지를 활용한 생분해성 복합 장섬유 부직포를 제조한 후,

PLA 7 ~ 10중량%와, 전분 5 ~ 10중량%와, 물(H₂O) 80 ~ 88중량%를 교반 탱크에서 온도 70 ~ 100℃로 PLA 소재가 녹을 수 있도록 교반하여 이를 제1단계에서 제조된 PLA 스판본딩 부직포 1m² 당 10 ~ 20g정도 도포 및 코팅한 다음 건조하여 완성한다.

이때, 상기 교반단계에서 항균 및 항곰팡이 효능이 있는 송진을 1 ~ 2% 첨가할 수 있다.

또한, 상기 교반단계에서 발아촉진제, 허브향, 오징어먹물을 전체 각각 0.6~1중량% 혼합하고, 황토를 전체 중량대비 3~6중량% 혼합할 수 있다.

본 발명은 폴리락트산 수목녹화마대는, 주재료가 생분해성 수지로 제조되어 일정시간이 지나면 식재된 토양에서 생분해되어 이식된 수목에 영양소로 제공될뿐만 아니라 수목 녹화마대 제조과정에서 수목의 생장에 필요한 영양소를 첨가함에 따라 이식된 수목의 영양 수급이 원활하게 되므로 이식 수목의 빠른 환경적응성을 갖게 해줄 뿐만 아니라 이식 수목의 고사율을 현저히 낮추는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 생분해성 스판본딩 부직포를 20g 전후되는 소재로 활용하므로 분해속도가 대략 1년 ~ 2년 후에 분해가 되어 소멸되기 때문에 몇 번의 이식과정을 거쳐 최종 이식지 까지의 과정을 충분히 견딜 수 있으므로 작업이 용이해질뿐만 아니라 뿌리에서 흙이 떨어지는 것을 방지하여 뿌리에 활착을 도울 수 있음과 아울러 나아가 환경오염을 방지에 일조를 하는 장점이 있다.

또한, PLA 소재가 PH가 6인 약산성이므로 항균력을 갖을뿐만 아니라 수분 흡수력이 좋은 전분이 포함되어 있으므로 이동시 뿌리가 마르는 것을 방지할 수 있으므로 결국 이식 수목의 생장을 활성화할 수 있게 된다.

또한, 본 발명 수목 녹화마대는 국내에서 제조가 가능하므로 제품의 수급원활성을 달성함과 동시에 가격 절감 효과가 있을 뿐만 아니라 외화낭비를 줄일 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명 수목 녹화마대의 제조공정도.

특허등록번호 제10-0992398호에는 생분해성 나노복합 수지를 활용한 생분해성 복합 장섬유 부직포 다시 말해, PLA 스판본딩 부직포를 제조하는 방법이 공개되어 있다.

본 발명 폴리락트산 수목 녹화마대는, 이와 같이 제조되는 PLA 스판본딩 부직포를 주재료로 활용한다.

PLA 스판본딩 부직포의 제조방법은, 팜유의 함량 14중량%~15중량%, PLA함량 14중량%~15중량%, 백운모 65중량%~73중량%의 나노복합수지를 제조하고,

제1단계에서 제조된 생분해성 나노복합수지 0.5중량%~2중량%와 PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 98중량%~99.5중량%를 분산 및 확산을 위한 1차컴파운딩하고,

PLA수지 90중량%~95중량%와, PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 4.8중량%~9.95중량%와, 상기 1차컴파운딩한 수지 0.05중량%~0.2중량%를 2차 컴파운딩하고,

제3단계를 거친 생분해성 나노복합수지를 스크류 및 다이스 온도를 200℃?220℃로 설정하여 장섬유 압출연신하고,

압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화하는 단계를 통해 PLA 스판본딩 부직포를 제조한다.

이와 같이 PLA 스판본딩 부직포를 제조하는 것은 본 발명을 구성하는 제1단계에 해당한다.

이때, 압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화할 때, 상기 장섬유 60~70중량%에 황마 또는 대마 섬유 중 택일된 천연섬유를 전체중량의 30~40%중량부 혼합할 수도 있다. 대마 또는 황마와 같은 천연섬유가 첨가됨으로 인해 제조된 PLA 스판본딩 부직포에 인장강도가 향상되게 된다. 즉, PLA 스판본딩 부직포보다 더 높은 인장강도가 요구될 때 상기한 바와 같이 황마 또는 대마와 같은 천연섬유를 혼합하여 부직포를 제조한다.

PLA 스판본딩 부직포의 제조가 완료되면, PLA 7 ~ 10중량%와, 전분 5 ~ 10중량%와, 물(H₂O) 80 ~ 88중량%를 교반 탱크에 물을 넣고 온도 70 ~ 100℃에서 PLA 소재가 녹을 수 있도록 교반한다.(제2단계)

한편, PLA 스판본딩 부직포 1m²당 제1단계에서 교반된 상기 생분해성 수지를 10 ~ 20g정도 도포 및 코팅하고(제3단계), 그리고 건조하여(제4단계) 녹화마대 제조한다.

여기서 주의할 것은, PLA 스판본딩 부직포는 생분해성 수지를 20g이상을 사용하면 씨앗 발아시 뿌리 활착이 어려워지기 때문에 10 ~ 20g 이내의 양만 사용하는 것이 바람직하다.

녹화마대에 포함된 전분은 수분 흡수력이 양호하므로 식물 이식을 위해 이동시 뿌리가 마르는 것을 방지해준다.

또한, 상기 제2단계에서 항균 및 항곰팡이 효능이 있는 송진을 1 ~ 2% 첨가할 수 있다. 이와 같이 포함된 송진은 자체가 가지고 있는 항균 및 항곰팡이 기능이 본 발명 녹화마대가 보유하게 되어 이식 수목의 뿌리에 문제가 될 수 있는 곰팡이나 각종 유해균을 차단하므로 이식 수목의 적응력을 높여준다.

아울러, 발아촉진제, 허브향, 오징어먹물을 각각 전체중량 대비 0.6~1중량%와, 황토를 전체중량 대비 3~6중량%를 부가하여 혼합할 수 있다.

이때, 상기 수목 영양제 중 허브향은 해충퇴치 기능을 갖고 위한, 오징어 먹물은 퇴비기능 및 발아촉진제와 같은 기능을 수행한다.

특히, 상기 황토는 뿌리 및 그 주변에 붙어 있는 흙으로부터 수분의 증발을 방지하는 기능을 한다.

Claims

팜유의 함량 14중량%~15중량%, PLA함량 14중량%~15중량%, 백운모 65중량%~73중량%의 나노복합수지를 제조하고,
제조된 생분해성 나노복합수지 0.5중량%~2중량%와 PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 98중량%~99.5중량%를 분산 및 확산을 위한 1차컴파운딩하고,
PLA수지 90중량%~95중량%와, PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 4.8중량%~9.95중량%와, 상기 1차컴파운딩한 수지 0.05중량%~0.2중량%를 2차 컴파운딩하고,
2차 컴파운딩 단계를 거친 생분해성 나노복합수지를 스크류 및 다이스 온도를 200℃?220℃로 설정하여 장섬유를 압출연신하고,
압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화하여 PLA 스판본딩 부직포를 제조하는 제1단계와,
PLA 7~10중량%와, 전분 5~10중량%와, 물(H₂O) 80~88중량%를 교반 탱크에서 온도 70 ~ 100℃로 교반하는 제2단계와;
PLA스판본딩 부직포 1m²에 제2단계에서 교반된 상기 생분해성 수지를 10 ~ 20g정도 도포 및 코팅하는 제3단계;
그리고 건조하는 제4단계; 로 구성됨을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본디 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법.
제 1 항에 있어서,
상기 제2단계에서 송진을 전체중량대비 1 ~ 2% 첨가하는 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법.
상기 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 2 단계에서,
발아촉진제, 허브향, 오징어먹물 각각 전체중량 대비 0.6~1중량%와, 황토 전체중량 대비 3~6중량%를 혼합하는 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법.
제 1 항에 있어서,
압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화할 때, 상기 장섬유 60~70중량%에 황마 또는 대마 섬유 중 택일된 천연섬유를 전체중량 대비 25~35%중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대 제조방법.
팜유의 함량 14중량%~15중량%, PLA함량 14중량%~15중량%, 백운모 65중량%~73중량%의 나노복합수지를 제조하고,
제조된 생분해성 나노복합수지 0.5중량%~2중량%와 PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 98중량%~99.5중량%를 분산 및 확산을 위한 1차컴파운딩하고,
PLA수지 90중량%~95중량%와, PBS,PBSA,PBA수지 중 택일된 수지 4.8중량%~9.95중량%와, 상기 1차컴파운딩한 수지 0.05중량%~0.2중량%를 2차 컴파운딩하고,
2차 컴파운딩 단계를 거친 생분해성 나노복합수지를 스크류 및 다이스 온도를 200℃?220℃로 설정하여 장섬유를 압출연신하고,
압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화하여 PLA 스판본딩 부직포를 제조하고,
PLA 7~10중량%와, 전분 5~10중량%와, 물(H₂O) 80~88중량%를 교반 탱크에서 온도 70 ~ 100℃로 교반하여 생분해성 수지를 제조하고,
상기 PLA스판본딩 부직포 1m²당 상기 생분해성 수지를 10 ~ 20g정도 도포 및 코팅하여 건조한 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대.
제 5 항에 있어서, 상기 생분해성 수지를 교반할 때 물, PLA 및 전분과 더불어 이들의 전체중량대비 1 ~ 2%의 송진을 첨가하여 된 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대.
상기 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 생분해성 수지를 교반할 때 물, PLA 및 전분과 더불어 발아촉진제, 허브향, 오징어먹물을 각각 전체중량 대비 0.6~1중량%와, 황토 전체중량 대비 3~6중량%를 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대.
제 5 항에 있어서,
압출연신된 장섬유를 순간 온도 터치 방식에 의한 압착 및 융착과 동시에 결정화할 때, 상기 장섬유 60~70중량%에 황마 또는 대마 섬유 중 택일된 천연섬유를 전체중량 대비 25~35%중량부를 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 생분해성 PLA 스판본딩 부직포를 활용한 녹화마대.