KR20120107572A - Processing method of thin glass - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A processing method of thin sheet glasses is provided to easily process holes with a small diameter and to prevent arrangement scattering due to vibration of a cutting part. CONSTITUTION: A processing method of thin sheet glasses comprises the following steps: cutting a glass disk(50) into a specific shape using a laser by welding a protective film(55) on the both surfaces of the glass disk; welding a pad(60) on the surface of the glass disk; settling a jig(70) on the pad; cutting to 1/2-3/5 of the glass thickness by charging the jig in a molder and spraying an etching portion(53) with sand; removing the pad by welding the pad on the upper side of the etching glass disk and settling the glass disk on the jig in a reverse direction; and spraying the etching part with sand and cutting to 1/2-3/5 of the glass thickness.

Description

박판유리의 가공방법{Processing method of thin glass}Processing method of thin glass

본 발명은 핸드폰, 넷북 등의 각종 전자기기의 액정을 보호하기 위하여 사용되는 유리나 터치패널유리를 파손없이 용이하게 가공하기 위한 박판유리의 가공방법에 관한 것으로서, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 가공과정에서 발생되는 스크레치, 외부충격에 의한 파손 및 이물질에 의해 오염되는 것을 방지하면서 한 번의 공정으로 다량의 제품을 양산할 수 있는 박판유리의 가공방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a processing method of thin glass for easily processing glass or touch panel glass used to protect the liquid crystal of various electronic devices such as mobile phones, netbooks, etc., which will be described in more detail. The present invention relates to a processing method of thin glass that can mass produce a large amount of products in one process while preventing from being scratched, damaged by external shocks and being contaminated by foreign substances.

핸드폰이나 넷북과 같이 액정을 사용하는 전자기기에는 액정의 표면에 터치패널유리를 부가하여 외부환경으로부터 이를 안전하게 보호하게 되는 것이다.In electronic devices using liquid crystals such as mobile phones and netbooks, touch panel glass is added to the surface of the liquid crystal to protect it from the external environment.

현재 실시되고 있는 액정을 보호하기위한 유리 또는 터치패널유리의 가공공정은 외곽을 커팅한 박판의 원판유리를 여러장 접착한 후에 모형으로 절단하고, 또 이를 절단 및 분리 세척한 후에 외각을 연마하고 폴리싱 가공을 마친 다음에 세척, 홀가공 세척, 폴리싱가공 세척, 강화 세정 및 건조를 행하여 제조하는 것이다.The processing process of glass or touch panel glass to protect the liquid crystal currently being carried out is to cut a sheet of thin glass plate of the outer cut and then cut it into a model, and after cutting and separating and cleaning, polishing and polishing the outer shell After the processing, it is prepared by washing, hole washing, polishing, washing, reinforcing washing and drying.

이는 가공공정이 복잡하여 제조효율이 현저하게 떨어질 뿐만이 아니라 이로 인하여 제조원가가 상승한다고 하는 문제점이 내재되어 있는 것이다. This is because the processing process is complicated, not only the manufacturing efficiency is significantly lowered, but the manufacturing cost increases due to this.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명은 유리원판을 점착력을 갖는 패드에 접착하여 가공과정에서 발생되는 유리가루의 비산이나 절단부분의 진동 등으로 인한 정렬상태의 흐트러짐을 방지하여 불균일한 절단 원인을 제거함으로서 가공의 효율을 높이기 위한 박판유리의 가공방법을 제공하는데 주 목적이 있는 것이다.
The present invention has been proposed in order to solve the above problems, the present invention is to adhere the glass disc to the pad with the adhesive force to prevent the disorder of the alignment state due to the scattering of the glass powder or vibration of the cut portion generated in the processing process The main purpose is to provide a method for processing thin glass for preventing the non-uniform cutting causes to increase the efficiency of processing.

본 발명의 제조공정은 유리원판의 양 표면에 보호막을 접착하여 레이져 광으로 보호막을 특정형상으로 절단하는 제1공정과; 특정형상으로 절단된 보호막이 부가된 유리원판의 표면에 패드를 점착하는 제2공정과; 상면에 유리원판이 접합된 패드를 지그에 안착시키는 제3공정과; 상기 지그를 성형기에 장입하여 분사노즐을 이용하여 보호막이 절단된 에칭부에 모래를 분사하여 유리 두께의 1/2 ~ 3/5을 에칭하는 제4공정과; 에칭된 유리의 상면에 패드를 점착하여 지그에 역방향으로 안치한 다음에 상면의 패드를 제거하는 제5공정과; 에칭부에 모래를 분사하여 유리 두께의 1/2 ~ 3/5을 절단하는 제6공정으로 이루어진 것이다.The manufacturing process of the present invention comprises a first step of bonding a protective film on both surfaces of the glass disc to cut the protective film into a specific shape with laser light; A second step of adhering a pad to a surface of a glass disc to which a protective film cut into a specific shape is added; A third step of seating a pad having a glass disc bonded to an upper surface thereof to a jig; A fourth step of inserting the jig into a molding machine, and spraying sand with an injection nozzle to etch the 1/2 to 3/5 of the thickness of the glass by spraying sand on the etched portion of the protective film; A fifth step of adhering the pads to the upper surface of the etched glass, placing the pads in the opposite direction to the jig, and then removing the upper pads; It consists of a 6th process which cuts the 1/2 to 3/5 of glass thickness by spraying sand on an etching part.

특히 상기 제1공정에서 보호막을 유리원판에 입히고 에칭부의 물성을 약하게 하여 제거하는 노광방식을 적용한 것이다.In particular, in the first step, an exposure method is applied in which a protective film is coated on a glass disc and the physical property of the etching portion is weakened and removed.

또한, 상기 제1공정에서 수지잉크로 유리원판의 양면에 특정형상으로 마주보게 프린트하여 경화시키는 방법을 채용한 것이다.In addition, in the first step, a method of printing and curing the resin inks on both sides of the glass disc to face each other in a specific shape is adopted.

또 상기 제1공정에서 필름을 유리원판에 붙여 레이져 광이나 칼로 절단하여 특정형상을 형성하는 방법을 적용한 것이다.In addition, in the first step, a film is attached to a glass disc to be cut with laser light or a knife to form a specific shape.

상기 제2공정에서 사용되는 패드는 합성수지필름, 실리콘시트, 고무시트 중에서 어느 하나를 선택적으로 적용한 것이다.The pad used in the second process is to selectively apply any one of a synthetic resin film, a silicon sheet, a rubber sheet.

한편, 제3공정의 지그는 합성수지로 성형되어 각면의 가장자리에 자석이 매립된 기판과; 자석이 매립된 가장자리에 결합되어 시트를 협지하는 "ㄱ" 형상의 가이드 바로 구성된 것이다.On the other hand, the jig of the third step is formed of a synthetic resin and a substrate with magnets embedded in the edge of each surface; The magnet is coupled to the buried edge is composed of a "b" shaped guide bar for sandwiching the sheet.

또 상기 제2공정과 제5공정에서 패드의 내측에 그물형태의 망을 더 부가한 것이다.In addition, in the second step and the fifth step, a mesh net is further added to the inside of the pad.

이하 본 발명의 전체적인 제조공정 및 이로부터 얻게 되는 특유의 효과 등에 대하여 첨부도면을 이용하여 상세히 설명하면 하기와 같다.
Hereinafter, the overall manufacturing process of the present invention and the specific effects obtained therefrom will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

상술한 바와 같은 공정으로 제조되는 본 발명은 점착력을 갖는 패드의 상면에 유리원판이 안정적으로 고정되므로서 가공과정에서 발생되는 유리가루의 비산이나 절단부분의 진동 등으로 인한 정렬상태의 흐트러짐 없이 안정적으로 가공작업을 행할 수 있어 강화공정에서 불량율을 획기적으로 낮출 수 있을 뿐만이 아니라 직경이 작은 홀의 가공을 용이하게 행할 수 있는 유용한 발명인 것이다.
The present invention manufactured by the process as described above is stably fixed to the top surface of the pad having the adhesive force stably without disturbing the alignment state due to the scattering of the glass powder generated during the processing or vibration of the cut portion, etc. It is a useful invention that can perform a machining operation and can significantly lower the defective rate in the reinforcing process, as well as to easily process holes with small diameters.

도 1은 본 발명의 제조공정을 예시한 플로우 챠트도
도 2는 본 발명의 제조공정을 도시한 공정도
도 3은 본 발명에 다른 실시예를 예시한 플로우 챠트도
도 4는 도 3의 실시예에 따른 공정도
도 5는 본 발명에 이용되는 지그의 구성상태를 예시한 사시도1 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the present invention
Figure 2 is a process diagram showing a manufacturing process of the present invention
3 is a flowchart illustrating another embodiment of the present invention.
4 is a process diagram according to the embodiment of FIG.
Figure 5 is a perspective view illustrating the configuration of the jig used in the present invention

본 발명은 도 1에 도시되어있는 바와 같이 유리원판(50)의 양면에 스크레치, 충격에 의한 파손 및 이물질로 인하여 오염되는 것을 방지하기 위하여 보호막(55)을 접착하여 레이져 광을 이용하여 상기 보호막(55)을 특정형상으로 절단하는 제1공정(S5)과, 보호막(55)이 일체로 접착된 유리원판(50)의 일측면에 패드(60)를 점착하는 제2공정(S10)과, 상기 패드(60)를 지그(70)에 안착시키는 제3공정(S15)과, 상기 지그(70)를 성형기에 장입하여 보호막(55)에 형성된 에칭부(53)를 1/2 ~ 3/5의 깊이로 절삭하는 제4공정(S20)과, 에칭부(53)가 절삭된 유리원판(50)의 상면에 패드(60)를 점착하여 지그(70)에 역방향으로 안치한 다음에 상면의 패드를 제거하는 제5공정(S25)과, 에칭부(53)에 모래를 분사하여 유리 두께의 1/2 ~ 3/5을 절삭하는 제6공정(S30)으로 이루어진 것이다.As shown in FIG. 1, the protective film 55 is adhered to both surfaces of the glass disc 50 to prevent contamination due to scratches, damage due to impact, and foreign matter. A first step (S5) for cutting the specific shape 55), a second step (S10) for adhering the pads 60 to one side of the glass disc 50 to which the protective film 55 is integrally bonded, and The third step (S15) for seating the pad 60 on the jig 70, and the jig 70 is inserted into the molding machine to the etching portion 53 formed in the protective film 55 of 1/2 to 3/5 The pad 60 is adhered to the jig 70 by attaching the pad 60 to the upper surface of the glass plate 50 where the fourth step S20 and the etching unit 53 are cut to the depth, and then remove the upper pad. The fifth step (S25) and the sixth step (S30) for cutting the 1/2 to 3/5 of the glass thickness by spraying sand to the etching portion 53.

도 2에 예시한 바와 같이, 상기 제1공정(S5)은 일정크기로 성형된 박판의 유리원판(50)의 양면에 보호막(55)을 접착하는 것으로서, 이에 사용되는 유리원판(50)은 0.1 ~ 1.5mm 내외의 두께를 갖는 투명하게 성형된 박판이다.As illustrated in FIG. 2, the first step S5 is to bond the protective film 55 to both surfaces of the thin glass plate 50 formed in a predetermined size, and the glass disc 50 used therein is 0.1. It is a transparent molded thin plate having a thickness of about 1.5 mm.

이러한 유리원판(50)의 양측면에 접착되는 보호막(55)은 작업과정에서 발생되는 스크레치, 외부의 충격에 의한 파손 및 이물질로 인하여 오염되는 것을 방지하기 위한 것이다.The protective film 55 adhered to both sides of the glass disc 50 is intended to prevent contamination due to scratches, breakage caused by external impact, and foreign matters generated during the working process.

상기 보호막(55)은 속건성으로 코팅성이 우수하며 내후, 내열, 내수성이 뛰어나고 치수의 안정성이 우수한 테이프, 합성수지제 필름, 수지잉크 중에서 어느 하나를 적용하여도 무방한 것이다.The protective film 55 may be applied to any one of a tape, a synthetic resin film, and a resin ink having excellent coating property due to quick drying and excellent weather resistance, heat resistance and water resistance, and excellent stability of dimensions.

또한, 상기 보호막(55)은 유리원판(50)에 접착시에 양호한 물성을 나타내며, 부착 후 접착력이 상승되나 일정시간 지나면 접착력이 증대되며 깨끗하게 박리되는 재박리형 타입이며, 또 점착제를 코팅 후에 접착력의 변화가 적은 제품으로 점착제품의 안정성이 매우 우수한 것이다.In addition, the protective film 55 exhibits good physical properties when adhered to the glass disc 50, the adhesive strength is increased after adhesion, but after a certain time, the adhesive strength is increased and the re-peelable type is peeled off cleanly, and the adhesive strength after coating the adhesive It is a product with little change in the stability of the adhesive product is very excellent.

특히, 상기 제1공정(S5)에서 보호막을 유리에 입히고 에칭부(53)의 물성을 약하게 하여 제거하는 노광방식을 적용하거나, 또는 수지잉크로 유리원판(50)의 양면에 특정형상으로 마주보게 프린트하여 경화시키는 방법을 채용한 것이다.In particular, in the first step (S5) to apply a protective film to the glass and to remove the weakened physical properties of the etching portion 53, or to face the both sides of the glass original plate 50 with a resin ink in a specific shape The method of printing and hardening is employ | adopted.

또 한편으로는 필름을 유리원판(50)에 붙여 레이져 광이나 칼로 절단하여 특정형상을 형성하는 방법을 적용한 것이다.On the other hand, a method of applying a film to the glass disc 50 and cutting it with laser light or a knife to form a specific shape is applied.

이와 같이 유리원판(50)의 표면에 접착된 보호막(55)은 레이져 광을 이용하여 성형하고져 하는 제품의 외형과 동일한 크기로 커팅하여 종과 횡으로 협폭의 에칭부(53)을 형성하게 되는 것이다.Thus, the protective film 55 adhered to the surface of the glass disc 50 is cut to the same size as the outer shape of the product to be molded using the laser light to form a narrow etching portion 53 longitudinally and horizontally. .

이렇게 보호막(55)을 레이져 광에 의해서 종과 횡방향으로 에칭부(53)가 형성된 유리원판(50)의 일측면에 패드(60)를 점착하는 제2공정(S10)을 행한다.Thus, the second step (S10) of adhering the pad 60 to one side of the glass original plate 50 in which the etching portions 53 are formed in the longitudinal and transverse directions by the laser light is performed.

상기에서 보호막(55)이 부가된 유리원판(50)의 일측면에 점착력을 갖는 패드(60)를 점착하는 이유는 에칭부(55)에 고압의 모래를 분사하여 절삭하는 과정에서 유리 절단부의 비산이나 예측하지 못한 불균일한 절단 및 진동 등의 외부환경으로부터 정렬상태가 흐트러지는 것을 방지하기위한 것이다.The reason for adhering the pad 60 having the adhesive force to one side of the glass disc 50 to which the protective film 55 is added is that the glass cutting part is scattered in the process of cutting by spraying high pressure sand on the etching part 55. This is to prevent misalignment from external environment such as uneven cutting and vibration which is unexpected.

또한, 상기 패드(60)를 적용함으로서 절단되는 에칭부(53)의 면을 균일하게 유지할 수 있고, 특히 홀의 가공에 매우 유용하여 절단면에 균일하지 않아 강화공정에서 발생되는 불량률을 획기적으로 줄일 수 있는 것이다.In addition, the surface of the etching portion 53 to be cut by applying the pad 60 can be maintained uniformly, and particularly useful for the processing of the hole is not uniform in the cut surface can significantly reduce the defective rate generated in the reinforcing process will be.

특히 상기 패드(60)의 적용은 가공하고져 하는 원판유리(50)의 두께가 얇을수록 그 효과가 극대화되는 것이다.In particular, the application of the pad 60 is that the thinner the thickness of the original glass 50 to be processed is to maximize the effect.

이는 유리가공은 두께가 얇을수록 깨지기 쉽고 가공에 상당한 어려움이 수반되나 유리원판(50)을 안정적으로 지지하는 패드(60)로 인하여 이러한 문제점을 일소할 수 있는 것이다. This is because glass processing is easier to break as the thickness is thinner and involves considerable difficulty, but this problem can be eliminated due to the pad 60 stably supporting the glass disc 50.

이러한 효과를 얻게 되는 상기 패드(60)는 점착력이 우수한 합성수지 필름, 실리콘시트, 고무시트 중에서 어느 하나를 이용하는 것이다.The pad 60 to obtain such an effect is to use any one of a synthetic resin film, a silicone sheet, a rubber sheet excellent in adhesion.

한편, 상면에 보호막(55)이 접착된 유리원판(50)가 일체로 접합된 점착된 패드(60)는 지그(70)에 고정시키는 제3공정(S15)을 행하게 되는 것이다.On the other hand, the adhesive pad 60 to which the glass disc 50 to which the protective film 55 is adhered on the upper surface is integrally bonded is to perform the third step (S15) of fixing to the jig 70.

상기 제3공정(S15)에서 이용되는 지그(70)는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 기판(63)과, 이 기판(63)의 각 모서리에 결합되는 가이드편(66)으로 구성된다.As shown in FIG. 4, the jig 70 used in the third step S15 includes a substrate 63 and guide pieces 66 coupled to corners of the substrate 63.

상기 기판(63)은 합성수지로 성형되어 각 면의 가장자리에 영구자석(61)이 매립되어 있는 구조로 이루어진 것이다.The substrate 63 is formed of a synthetic resin and has a structure in which permanent magnets 61 are embedded at edges of each surface.

그리고 상기 기판(63)을 합성수지로 성형한 주된 이유는 분사노즐에서 고압으로 모래를 분사 할 때 발생되는 정전기에 의해 분사노즐에서 고압으로 분사되는 모래가 불균일하게 분사되는 것을 예방하기 위한 것이다.And the main reason for molding the substrate 63 with a synthetic resin is to prevent the non-uniform injection of the sand is injected at a high pressure from the injection nozzle by the static electricity generated when sand is injected at a high pressure in the injection nozzle.

또한, 상기 기판(63)의 각면에 매립되어 있는 영구자석(61)의 자력을 이용하여 기판(63)의 상면에 위치하는 패드(60)의 외측면을 협지하는 가이드편(66)은 "ㄱ" 형상으로 금속물질로 성형된 것이다.In addition, the guide piece 66 which clamps the outer surface of the pad 60 located on the upper surface of the substrate 63 by using the magnetic force of the permanent magnet 61 embedded in each surface of the substrate 63 is "a". It is shaped as a metal material.

이와 같이 기판(63)의 상면에 유리원판(50)이 점착된 패드(60)를 안착한 다음 기판(63)의 각면에 매립된 영구자석(61)의 자력에 의해 가이드편(66)이 결합되므로서, 기판(63)과 가이드편(66)의 내측에 위치하는 패드(60)를 안정적으로 협지하게 되는 것이다. As such, the guide piece 66 is coupled by the magnetic force of the permanent magnet 61 embedded in each surface of the substrate 63 after the pad 60 is attached to the upper surface of the substrate 63 adhered to the glass 60. Therefore, the pad 60 located inside the substrate 63 and the guide piece 66 is stably held.

이렇듯 유리원판(50)이 상면에 점착된 패드(60)가 안착된 지그(70)를 성형기에 장입하여 에칭선(53)에 노즐을 이용하여 모래를 고압으로 분사하여 절단하는 제4공정(S20)을 행하게 된다.As such, the fourth step (S20) of inserting the jig 70 having the pad 60 adhered to the upper surface of the glass disc 50 onto the molding machine and spraying sand at high pressure using a nozzle on the etching line 53 is cut (S20). Will be performed.

이때 상기 에칭부(53)를 절삭하여 목적으로 하는 깊이로 유리를 제거하게 되는 것이다.At this time, the etching unit 53 is cut to remove the glass to a desired depth.

이는 가공목적에 따라 한 면에 모래를 분사하여 유리를 모두 제거하기도 하지만, 본 발명에서는 절단면의 대칭성 공차 균일성을 유지하기 위하여 유리원판(50)의 양면에 에칭가공을 실시하여 가공형상외의 노출된 유리면을 제거하는 양은 유리원판(50)의 두께에 따라 결정되나 통상적으로 대칭성을 갖기 위하여 유리원판(50)의 깊이를 유리원판 두께의 1/2 ~ 3/5를 중심으로 실시하게 되는 것이다.This may remove all of the glass by spraying sand on one surface depending on the purpose of processing, but in the present invention, in order to maintain uniformity of symmetry tolerance of the cut surface, etching is performed on both sides of the glass disc 50 to expose the outside of the processing shape. The amount of removing the glass surface is determined according to the thickness of the glass original plate 50, but in order to have a symmetry, the depth of the glass original plate 50 is performed based on 1/2 to 3/5 of the thickness of the glass original plate.

이와 같이 에칭부(53)의 1/2 ~ 3/5를 절삭가공이 완료된 유리원판(50)의 상면에는 또 다른 패드(60)를 점착한 다음에 이를 역방향으로 뒤집어 가공되지 아니한 면이 상부로 향하도록 상기 제4공정과 동일한 방법으로 지그(70)에 안착시켜 유리원판(50)의 상면에 피복된 패드(60)를 분리하는 제5공정(S25)을 행하게 되는 것이다.In this manner, another pad 60 is adhered to the upper surface of the glass master 50 where the cutting process is completed by cutting 1/2 to 3/5 of the etching unit 53, and then reversed it in the opposite direction to the upper surface. The fifth step (S25) of separating the pad 60 coated on the upper surface of the glass original plate 50 by mounting on the jig 70 in the same manner as in the fourth step to face.

한편 지그(70)에 안착된 유리원판(50)의 표면에 형성된 에칭부(53)를 상기와 동일한 방법으로 절삭하므로서 가공작업이 완료되어 각종의 전자기기에 적용되는 액정패널이 완성되는 것이다.On the other hand, by cutting the etching portion 53 formed on the surface of the glass disc 50 seated on the jig 70 in the same manner as above, the processing is completed to complete the liquid crystal panel applied to various electronic devices.

본 발명의 다른 실시예는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 제2공정(S10)과 제4공정(S20)에서 보호막(55)이 접합된 유리원판(50)에 패드(60)를 점착에 앞서 그물형태의 망(60a)을 더 부가할 수 있다.(S10-1,S20-1)As another embodiment of the present invention, as shown in Figure 3 and 4, in the second step (S10) and the fourth step (S20) the pad 60 to the glass original plate 50 is bonded to the protective film 55 Prior to adhesion, a mesh net 60a may be further added. (S10-1, S20-1)

이와 같이 유리원판(50)과 패드(60)와의 사이에 망(60a)을 부가하는 주된 이유는 유리패드(60)의 점착력을 완화시키므로서 유리원판(50)에서 분리작업을 용이하고 신속하게 행하기 위한 것이다. The main reason for adding the net 60a between the glass disc 50 and the pad 60 as described above is to easily and quickly perform the separation operation on the glass disc 50 while alleviating the adhesive force of the glass pad 60. It is to.

상기 망(60a)은 패드(60)의 분리작업을 완화시키기 위한 것으로 필요에 따라 선택적으로 적용하여도 무방한 것이다.The network 60a is to mitigate the separation of the pad 60 and may be selectively applied as necessary.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만 본 발명은 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다.Although described and illustrated in connection with the preferred embodiment of the present invention as described above, the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described.

오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.Rather, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물 등도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
Accordingly, all such appropriate changes, modifications, and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

5 : 제1공정 10 : 제2공정
15 : 제3공정 20 : 제4공정
25 : 제5공정 30 : 제6공정
50 : 유리원판 53 : 에칭부
60 : 패드 60a : 망
61 : 영구자석 63 : 기판
66 : 가이드 70 : 지그5: 1st process 10: 2nd process
15: 3rd process 20: 4th process
25: 5th process 30: 6th process
50 glass disc 53 etching portion
60: pad 60a: mens
61: permanent magnet 63: substrate
66: Guide 70: Jig

Claims (7)

유리원판의 양 표면에 보호막을 접착하여 레이져 광으로 특정형상으로 절단하는 제1공정과; 특정형상으로 절단된 보호막이 부가된 유리원판의 표면에 패드를 점착하는 제2공정과; 상면에 유리원판이 접합된 패드를 지그에 안착시키는 제3공정과; 상기 지그를 성형기에 장입하여 분사노즐을 이용하여 보호막이 절단된 에칭부에 모래를 분사하여 유리 두께의 1/2 ~ 3/5을 절삭하는 제4공정과; 에칭된 유리의 상면에 패드를 점착하여 지그에 역방향으로 안치한 다음에 상면의 패드를 제거하는 제5공정과; 에칭부에 모래를 분사하여 유리 두께의 1/2 ~ 3/5을 절단하는 제6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.
A first step of adhering protective films on both surfaces of the glass disc and cutting it into a specific shape with laser light; A second step of adhering a pad to a surface of a glass disc to which a protective film cut into a specific shape is added; A third step of seating a pad having a glass disc bonded to an upper surface thereof to a jig; A fourth step of inserting the jig into a molding machine and spraying sand with an injection nozzle to sand the etching portion in which the protective film is cut to cut 1/2 to 3/5 of the glass thickness; A fifth step of adhering the pads to the upper surface of the etched glass, placing the pads in the opposite direction to the jig, and then removing the upper pads; A sixth step of cutting sand 1/2 to 3/5 of the glass thickness by spraying sand on the etching portion.
제1항에 있어서, 상기 제1공정에서 보호막은 특히 상기 제1공정에서 보호막을 유리에 입히고 에칭부의 물성을 약하게 하여 제거하는 노광방식을 적용한 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.
2. The method for processing thin glass according to claim 1, wherein in the first step, the protective film is applied with an exposure method in which the protective film is coated on the glass and the physical property of the etching portion is weakened and removed in the first step.
제1항에 있어서, 상기 제1공정에서 수지잉크로 유리원판의 양면에 특정형상으로 마주보게 프린트하여 경화시키는 방법을 채용한 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.The method for processing thin glass according to claim 1, wherein in the first step, a method of printing and hardening the resin ink facing each other in a specific shape on a glass disc is employed. 제1항에 있어서, 상기 제1공정에서 필름을 유리원판에 붙여 레이져 광이나 칼로 절단하여 특정형상을 형성하는 방법을 적용한 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.
The method for processing thin glass according to claim 1, wherein in the first step, a film is attached to a glass disc to be cut with laser light or a knife to form a specific shape.
제1항에 있어서, 상기 제2공정에서 사용되는 패드는 합성수지필름, 실리콘시트, 고무시트 중에서 어느 하나를 선택적으로 적용한 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.
The method of claim 1, wherein the pad used in the second process is a synthetic resin film, a silicon sheet, or a rubber sheet.
제1항에 있어서, 상기 제3공정의 지그는 합성수지로 성형되어 각 면의 가장자리에 자석이 매립된 기판과; 자석이 매립된 가장자리에 결합되어 시트를 협지하는 "ㄱ" 형상의 가이드 바로 구성된 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.
The method of claim 1, wherein the jig of the third step is formed of a synthetic resin and a magnet embedded in the edge of each surface; The method of processing a thin glass, characterized in that the magnet is coupled to the buried edge is composed of a "b" shaped guide bar for sandwiching the sheet.
제1항에 있어서, 상기 제2공정과 제5공정에서 패드의 내측에 그물형태의 망을 더 부가한 것을 특징으로 하는 박판유리의 가공방법.The method for processing thin glass according to claim 1, wherein a net in the form of a net is further added to the inside of the pad in the second and fifth steps.
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