KR20120099675A - Edge sealants having balanced properties - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하기의 성분을 포함하는, 두-유리판 또는 다-유리판 절연 유리 또는 태양광모듈용 실란트 조성물에 관한 것이다:
a) 약 100 D 내지 약 700,000 D, 바람직하게는 약 100 D 내지 약 300,000 D의 수평균 분자량을 갖는 올레핀계 폴리머;
b) 개질된(modified) 올레핀계 폴리머;
c) 미세-입자 불활성 필러(filler);
d) 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나; 및
e) 노화 저항제(aging resistor).
상기 실란트 조성물은 20 PSI를 초과하고, 바람직하게는 50 PSI를 초과하는 인장강도(tensile strength)를 가지며, 20 PSI를 초과하고, 바람직하게는 40 PSI를 초과하는 중첩전단강도(lap shear strength)를 가지며, 상기 인장 및 중첩전단 강도는 접착력 실패(failing adhesively) 이전에 응집력이 실패하도록(fails cohesively) 균형을 이룬다. The present invention relates to a two-glass or multi-glass insulating glass or sealant composition for a solar module comprising the following components:
a) an olefinic polymer having a number average molecular weight of about 100 D to about 700,000 D, preferably about 100 D to about 300,000 D;
b) modified olefinic polymers;
c) micro-particle inert fillers;
d) at least one of a desiccant and a dehumidifying agent; And
e) aging resistors.
The sealant composition has a lap shear strength of greater than 20 PSI, preferably greater than 50 PSI, greater than 20 PSI, and preferably greater than 40 PSI. The tensile and overlap shear strengths are balanced so that cohesion fails before failing adhesively.

Description

밸런스드 특성을 갖는 모서리 실란트{EDGE SEALANTS HAVING BALANCED PROPERTIES}EDGE SEALANTS HAVING BALANCED PROPERTIES}

본 발명은 2007.9.20일에 출원된 독일의 DE/10 2007 045 104.2에 대한 우선권의 이익을 향유하는, 2008.9.22일에 출원된 국제출원 번호 PCT/DE/2008/001564에 대한 이익을 향유하면서, 2010.3.19일에 미국에 출원되어 동시-계류 중인(co-pending) 출원 번호 12/679,250의 CIP(continuation-in-part) 출원이며, 2009.10.14일에 출원된 미국 가출원 번호 61/251,517에 대한 우선권의 이익을 주장한다. 상기 출원의 내용은 전체적으로 본 명세서에서 참고문헌으로 편입된다.
The present invention enjoys the benefit to International Application No. PCT / DE / 2008/001564, filed on September 22, 2008, which enjoys the benefit of priority to DE / 10 2007 045 104.2 of Germany, filed September 20, 2007. , Co-pending application No. 12 / 679,250, filed in the United States on March 9, 2010, and in US Provisional Application No. 61 / 251,517, filed on October 14, 2009. Insist on the benefit of priority. The contents of this application are incorporated herein by reference in their entirety.

본 발명은 두-판유리(two-pane) 또는 다-판유리(multi-pane)인 절연 유리 또는 태양광모듈 제조를 위한 모서리 밀봉(edge seal)에 관한 것으로, 응집(cohesive) 및 접착(adhesive) 특성이 균형을 이루어(balanced) 유리 표면에 대한 강한 접착 결합, 및 이보다는 약하나 여전히 강한 내부 응집강도(cohesive strength)의 제공을 보장하여 기판으로부터 모서리 밀봉의 박리를 억제한다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to edge seals for the manufacture of insulated glass or photovoltaic modules that are two-pane or multi-pane, and have cohesive and adhesive properties. This balance ensures a strong adhesive bond to the glass surface and provides a weaker but still strong internal cohesive strength, thereby inhibiting peeling of the edge seal from the substrate.

두-판유리 또는 다-판유리를 포함하는 절연 유리의 구성은 알려져 있다. 상기와 같은 유리판에 더하여, 실란트 및/또는 접착제, 스페이서(spacers) 및 건조제 또는 수분제거제를 이를 위한 목적으로 사용하는 것은 표준 공정이다. 태양광모듈 글레이징(Solar-module glazing)(광전지 태양광모듈 및 온수(heating water)용 태양광모듈 모두)은, 두 개의 유리판이 부분적으로 또는 완전히 금속 시트 및/또는 플라스틱 필름으로 대체될 수 있는 점을 제외하고는 동일한 방식으로 조립된다.
The construction of insulating glass comprising two- or multiple-glass is known. In addition to such glass plates, the use of sealants and / or adhesives, spacers and desiccants or moisture removers for this purpose is a standard process. Solar-module glazing (both photovoltaic solar modules and solar modules for heating water) allows the two glass plates to be partially or completely replaced by metal sheets and / or plastic films. It is assembled in the same way except.

주로 금속(일반적으로 알루미늄)으로 이루어진 상기 스페이서는 유리판의 모서리 영역에 배치되고, 두 개의 유리 판이 떨어져 있도록 원하는 거리를 유지하는 기능을 한다. 건조제(desiccant)(예를 들어 분자체)가 상기 빈 스페이서 내에 추가로 함유되어 상기 유리판 사이에 갇힌 공기 또는 기체를 건조 상태로 유지한다. 상기 건조제가 수분을 흡수할 수 있도록 하기 위해, 상기 스페이서는 유리판 사이 공간을 마주하는 면에 작은 구멍(세로(길이) 방향의 구멍)과 함께 제공된다. 이러한 배치는 낮은 주변 온도에서 유리판 내부에서 수분이 농축하는 것을 방지하고 절연 유리 유닛의 투명성의 손상을 방지한다.
The spacer, which consists mainly of metal (usually aluminum), is arranged in the corner region of the glass plate and functions to maintain the desired distance so that the two glass plates are separated. Desiccants (eg molecular sieves) are further contained in the empty spacers to keep the air or gas trapped between the glass plates dry. In order to allow the desiccant to absorb moisture, the spacer is provided with small holes (pores in the lengthwise direction) on the surface facing the space between the glass plates. This arrangement prevents moisture from concentrating inside the glass plate at low ambient temperatures and prevents damage to the transparency of the insulating glass unit.

유리판을 향하는 이러한 스페이서 측과 유리판의 내부 표면 사이에 폴리이소부틸렌 및/또는 부틸 고무계 밀봉이 제공된다. 이러한 밀봉은 일반적으로 일차 밀봉으로 알려져 있다. 이러한 일차 밀봉의 기능은 절연 유리판의 제조 공정에서, 상기 유리판들이 스페이서에 결합되는 동안 일종의 "조립 보조(assembly aid)" 기능이며, 이는 일차 실란트로 전코팅되고(pre-coated), 다음 제조 단계 동안, 그리고 그 후 사용 기간 동안 절연 유리 유닛의 조립을 함께 유지할 수 있도록 하여 외부로부터 유리판 사이의 공간으로 침투하는 수분을 억제하는 수증기 배리어를 형성하며, 상기 절연 유리 유닛이 기체로 차있는 경우, 이러한 기체가 내부 공간으로부터 외부로 손실되는 것을 방지한다.
A polyisobutylene and / or butyl rubber based seal is provided between this spacer side facing the glass plate and the inner surface of the glass plate. Such a seal is generally known as a primary seal. The function of this primary sealing is a kind of "assembly aid" function during the manufacturing of the insulating glass plate while the glass plates are bonded to the spacer, which is pre-coated with the primary sealant and during the next manufacturing step, And thereafter, to maintain the assembly of the insulated glass unit together for a period of use, thereby forming a water vapor barrier that inhibits moisture from penetrating into the space between the glass plates from outside, and when the insulated glass unit is filled with gas, To prevent loss from the internal space to the outside.

스페이서의 외부를 향하는 모서리(outward-facing edge)는 판유리의 외부 모서리의 수 밀리미터 안쪽(insiide)에 존재하므로, 잘 알려진 바와 같이 이차 실란트가 내부로 주입될 수 있는 "채널(channel)"이 형성된다. 이차 밀봉의 주된 목적은 절연 유리 유닛(유리판 및 스페이서)의 모서리를 탄력적으로 결합하고 또한 밀봉을 형성하는 것이며, 이는 외부로부터의 물 및 수증기 및 내부로부터의 기체(유리판 사이의 공간)에 대한 다소 추가의 밀봉이다. 대체로 이차 밀봉은 실온-경화, 두-부분(two-part) 실란트 및/또는 폴리설피드, 폴리우레탄 또는 실리콘계 접착제로 이루어진다. 한-부분 시스템(One-part systems), 예를 들어 실리콘계 또는 뜨거운 동안 도포하는 핫멜트 부틸 접착제가 또한 사용될 수 있다.
The outward-facing edge of the spacer is several millimeters insiide of the outer edge of the pane, thus forming a "channel" into which the secondary sealant can be injected, as is well known. . The main purpose of the secondary seal is to elastically join the edges of the insulating glass units (glass plates and spacers) and also form a seal, which adds somewhat to water and water vapor from the outside and gas from the interior (space between the glass plates). Is sealed. Usually secondary sealing consists of room temperature-curing, two-part sealants and / or polysulfide, polyurethane or silicone based adhesives. One-part systems, for example silicone based or hot melt butyl adhesives, may also be used.

그러나, 상술한 시스템들은 모두 단점도 가지고 있다. 절연 유리 유닛을 제조하는 공정 동안, 다수의 재료가 복잡하고 비용 집약적인 단계를 포함하는 일련의 과정에서 가공되어야 하며, 이 중 몇몇은 동시에 수행된다.
However, all of the above systems also have disadvantages. During the process of manufacturing the insulated glass unit, a number of materials have to be processed in a series of processes involving complex and cost intensive steps, some of which are carried out simultaneously.

상기 모서리 밀봉의 열적 절연 특성이 고려되는 한, 이에 사용되는 금속 스페이서는 좋은 열 도체이고 따라서 절연 유리판의 바람직한 낮은 K-값이 경우에 따라 두 배가 되는 부정적인 영향을 갖는 단점을 가지며, 다-유리판 절연 유리는 최근 유리판 사이의 공간을 불활성 기체로 채우고 저-배출(low-emission) 층으로 코팅한 유리판을 이용하여 실질적으로 향상되었다.
As long as the thermal insulation properties of the edge seals are taken into account, the metal spacers used therein have the disadvantage that they have a good thermal conductor and thus have the negative effect that the desired low K-value of the insulating glass plate is doubled in some cases, and multi-glass insulation Glass has recently been substantially enhanced using glass plates filled with an inert gas and coated with a low-emission layer between the glass plates.

특히 두 번째 단점의 결과로, 스페이서로서 알루미늄을 대신하여 하기의 재료를 이용하는 절연 유리 시스템의 수가 최근 증가하였다: 조립식(prefabricated) 스테인리스스틸 프로파일(낮은 벽 두께 가능 및 따라서 열 흐름의 감소); 또는 조립식 열가소성 프로파일; 또는 상기 유리판 중 하나 상에 직접 압출되는 열가소성 재료를 포함하는 압출 화합물. 모서리 밀봉에서의 향상된 열 절연 특성 때문에 이러한 시스템은 또한 "웜-엣지 시스템(warm-edge system)"으로도 알려져 있다. 상술한 것의 예는 EP 517 067 A2와, EP 714 964 A1, EP 176 388 A1 및 EP 823 531 A2의 실시예 및 적용 장치 등에서 확인할 수 있다.
In particular, as a result of the second disadvantage, the number of insulating glass systems using the following materials in place of aluminum as spacers has recently increased: prefabricated stainless steel profiles (low wall thickness possible and thus reduced heat flow); Or prefabricated thermoplastic profiles; Or a thermoplastic material extruded directly onto one of the glass plates. Such systems are also known as "warm-edge systems" because of the improved thermal insulation properties in edge seals. Examples of the above can be found in the examples and application apparatuses of EP 517 067 A2, EP 714 964 A1, EP 176 388 A1 and EP 823 531 A2.

상기 DE 196 24 236 A1는 실란-작용성 폴리이소부틸렌, 수소화 폴리부타디엔 및/또는 폴리-α-올레핀 중 적어도 하나의 반응성 바인더, 및 부틸 고무, 폴리-α-올레핀, 디엔 폴리머, 폴리부텐 또는 스티렌 블록 공중합체를 포함하는 그룹으로부터 선택된 비-반응성 바인더의 혼합물을 포함하는 절연 유리용 핫-멜트 접착제 조성물을 개시하고 있으며, 상기 조성물은 한-부분 또는 두-부분 접착제/실란트로서 절연 유리의 제조에 사용될 수 있다. 여기서는 금속 또는 플라스틱 프로파일을 포함하는 분리된 스페이서가 필요하지 않으며, 이차 실란트도 추가되지 않는다.
DE 196 24 236 A1 is a reactive binder of at least one of silane-functional polyisobutylene, hydrogenated polybutadiene and / or poly-α-olefin, and butyl rubber, poly-α-olefin, diene polymer, polybutene or Disclosed is a hot-melt adhesive composition for insulating glass comprising a mixture of non-reactive binders selected from the group comprising styrene block copolymers, the composition comprising the preparation of insulating glass as a one-part or two-part adhesive / sealant Can be used for There is no need for a separate spacer comprising a metal or plastic profile here, and no secondary sealant is added.

상기 DE 198 21 355 A1는 다-유리판 절연 유리 제조용 실링 화합물을 개시하며; 상기 화합물은 실란-개질된(silane-modified) 부틸 고무를 포함하고 다-유리판 절연 유리의 각 유리판 사이에서 스페이서 역할을 한다. 여기에서도 역시, 이차 실란트가 요구되지 않는다.
DE 198 21 355 A1 discloses a sealing compound for producing multi-glass plate insulated glass; The compound comprises silane-modified butyl rubber and acts as a spacer between each glass plate of the multi-glass plate insulating glass. Here too, no secondary sealant is required.

특히, 이러한 스페이서는 상기 유리판 중 하나로 직접 압출되어(extruded) 상기 제조공정과 관련한 문제들을 극복할 수 있다. 그 결과 절연 유리판은 휄씬 유연하고 더욱 생산적인 자동화된 공정을 이용하여 제조될 수 있다.
In particular, such spacers can be extruded directly into one of the glass plates to overcome the problems associated with the manufacturing process. As a result, insulating glass plates can be manufactured using automated processes that are much more flexible and more productive.

태양광모듈 제조 분야에서도 상기 스페이서를 이와 같은 방식으로 직접 모듈의 모서리에 적용하는 것은 다양한 이점을 제공하는 것으로 나타났다. 예를 들어 수동 또는 반-자동의 전-압출(pre-extruded) 부틸 테이프의 피팅(fitting)과 비교할 때, 이러한 해결책은 광학적인 이점뿐만 아니라 생산성에 있어서의 이점도 제공하며; 나아가, 수증기 침투 및 기체 누출에 대해 더욱 신뢰할 수 있는 장기간의 장벽을 형성한다. 상기 EP 1 615 272 A1 (또는 DE 10 2004 032 604 A1)는 태양광모듈의 예시적인 방법 및 장치를 개시하고 있다.
In the field of photovoltaic module manufacturing, applying the spacer directly to the edge of the module in this manner has been shown to provide various advantages. Compared with the fitting of, for example, manual or semi-automatic pre-extruded butyl tape, this solution provides not only optical advantages but also productivity advantages; Furthermore, it forms a long-term barrier that is more reliable against water vapor penetration and gas leakage. EP 1 615 272 A1 (or DE 10 2004 032 604 A1) discloses an exemplary method and apparatus for a solar module.

상기 열가소성 재료는 스페이서와 일차 밀봉의 작용을 결합한 작용을 한다. 이는 또한 건조제도 포함한다. 상기 TPS 시스템(TPS = thermoplastic spacer)은 이러한 시스템의 일 예이다.
The thermoplastic material combines the action of the spacer and the primary seal. It also includes a desiccant. The TPS system (TPS = t hermo p lastic s pacer) is an example of such a system.

이러한 시스템을 이용하는 경우에도 역시 스페이서의 외부를 향하는 모서리는 유리판의 바깥쪽 모서리의 수 밀리미터 안쪽(insiide)이고, 상기 나머지 공간은 이차 밀봉으로 채워지며, 이는 상기 유닛을 탄력적으로 결합시킨다.
Even with this system, the outward edge of the spacer is also several millimeters insiide of the outer edge of the glass plate, and the remaining space is filled with a secondary seal, which resiliently couples the unit.

실리콘이 TPS 시스템과 같이 열가소성 스페이서와의 조합으로 이차 실란트로 사용되는 경우, 불활성 기체로 채워진 것을 포함하는, 절연 유리 유닛이 실질적으로 보다 확실히 그리고 수많은 일기순환 후에도 방가스성(gastightness)을 모서리밀봉에 보유하도록 제조될 수 있는 것으로 나타났다(EP 916 801 A2). 금속 스페이서를 표준의 일차 밀봉 및 실리콘계 이차 밀봉과 조합으로 이용하는 경우 이와 동등한 정도의 낮은 누출율을 획득하는 것은 매우 어렵다.
When silicone is used as a secondary sealant in combination with a thermoplastic spacer, such as a TPS system, the insulating glass unit, including one filled with an inert gas, substantially retains gastightness in the edge seal even after numerous weather cycles. It has been shown that it can be prepared (EP 916 801 A2). When using metal spacers in combination with standard primary seals and silicone secondary seals, it is very difficult to achieve an equivalent low leak rate.

이차 실란트로서 폴리설피드와 함께 조합되는 경우, 상기 TPS시스템은 지난 십년 동안 절연-유리 창호(fenestration)의 적용에서 완전히 문제가 없는 것으로 나타났다.
When combined with polysulfide as secondary sealant, the TPS system has been shown to be completely trouble free in the application of insulation-glass fenestration over the last decade.

그러나, 실리콘이 이차 실란트로 사용되는 경우에는, 특정한 경우에 있어서 상기 절연 유리 유닛 내 광학적 결점을 나타낼 수 있는 단점이 있다.
However, when silicon is used as the secondary sealant, there is a disadvantage that in some cases it may exhibit optical defects in the insulating glass unit.

a) 외부 영향에 의해 절연-유리 모서리 밀봉과 상용할 수 없는 재료(예를 들어, 웨더실(weather seal), EPDM 글레이징(glazing) 프로파일 등), 및 a) materials which are incompatible with the insulation-glass edge seal by external influences (eg weather seals, EPDM glazing profiles, etc.), and

b) 부적절한 계획에 의해 유발된 절연 유리 유닛의 글레이징(glazing) 영역의 건축 오류(통풍 부족/유리 리베이트(glass rebate)의 배수(drainage)), 및b) construction errors in the glazing area of the insulated glass unit caused by improper planning (drainage / drainage of glass rebates), and

c) 설치 상황에 따른 극한 노출(특히 절연 유리판 및 모서리 밀봉에 있어서 높은 온도)의 조합은 열가소성 스페이서 프로파일의 변형 또는 유리판 사이 공간으로의 이동을 유발할 수 있다. 이러한 현상은 독일에서는 "Girlanden-Effekt"라고도 알려져 있다. 사용되는 TPS 실란트의 질에 따라서, (배합/제조 공정), 상술한 a) 내지 c)의 항목 하에서의 외부 영향에 대한 민감성에 현저한 차이가 있다. 실리콘이 이차 실란트로 사용되는 경우, TPS 실란트와 이차 실란트 사이에서의 접착의 결여 및 부적절한 접착에 대해 추정되는 주된 이유는 TPS 실란트가 상기 유리에 대해 대부분 물리적인 상호작용에만 기초하고 있기 때문이다. 이러한 결합은 유리/TPS 실란트 계면으로 이동하는 물질에 따라 다소 정도의 차이는 있지만 쉽게 약해질 수 있다
c) Combinations of extreme exposures (especially high temperatures in insulating glass plates and edge seals) depending on the installation situation may cause deformation of the thermoplastic spacer profile or movement into the space between the glass plates. This phenomenon is also known as "Girlanden-Effekt" in Germany. Depending on the quality of the TPS sealant used, there is a significant difference in the sensitivity to external influences under the items of (mixing / manufacturing process), a) to c) above. When silicone is used as the secondary sealant, the main reason for the lack of adhesion and inadequate adhesion between the TPS sealant and the secondary sealant is that the TPS sealant is mostly based only on the physical interaction with the glass. These bonds can be easily weakened, although somewhat different, depending on the material moving to the glass / TPS sealant interface.

압출된(extruded) TPS 프로파일(DE 102 04 174 A1)에 대해 특정하게 형성된 단면에 의한 기계적 정착구(anchorage) 또는 마찰연결(frictional connection)을 획득하기 위해 TPS와 실리콘 이차 밀봉 사이에 이러한 종류의 연결을 만들기 위한 제안은 안타깝게도 수행될 수 없었으며, 그 이유는 이러한 프로파일 단면을 압출하는데 적절하게 형성된 금형(die)를 획득할 수 없었기 때문이다. 해결되지 않은 이러한 제안의 다른 문제점은 어떻게 정확히 유리판으로 압출된(extrude) 스페이서 프로파일의 시작과 끝을 합하는지(join up)이다. EP 823 531 A2에서는 일반적인 직사각형의 단면에 대한 문제가 기술되고 해결되었다. 이러한 제안의 추가의 어려움은 이차 실란트를 적용하는 동안 직면하게 되며, 이는 TPS 가닥 내에 부분적으로 볼록한 공간을 어떠한 공기 방울 없이 어떻게 완전히 채우는지 여부에 있다. 따라서, 대체로, 이러한 제안은 일상적인 공정에서는 수행될 수 없는 것이고, 따라서 원하는 목적을 만족할 수 없다.
This kind of connection is made between the TPS and the silicone secondary seal to obtain a mechanical anchorage or frictional connection by means of a specifically formed cross section for the extruded TPS profile (DE 102 04 174 A1). The proposal for making could unfortunately not be carried out because it was not possible to obtain a die formed properly for extruding this profile cross section. Another problem with this proposal that has not been solved is how to join up the start and end of a spacer profile extruded into a glass plate. In EP 823 531 A2 the problem with respect to a general rectangular cross section has been described and solved. A further difficulty of this proposal is encountered during the application of secondary sealants, which is how to completely fill the partially convex space in the TPS strand without any air bubbles. Thus, in general, such a proposal cannot be carried out in a routine process and thus cannot satisfy the desired purpose.

전통적인 실란계 접착 촉진제를 상기 실란트 중 한 및/또는 양자에 선택으로 추가하여 TPS 실란트와 실리콘 실란트 사이의 화학적 접착을 획득하기 위한 시도도 실패하였다.
Attempts to obtain chemical adhesion between TPS sealants and silicone sealants by optional addition of traditional silane-based adhesion promoters to one and / or both of these sealants also failed.

이러한 관점에서, 다른 바람직한 특성에 대해 유감스럽게도, 예를 들어 TPS 실란트의 작업의 일관성 등에 대해 부정적인 영향을 갖거나, 또는 이후에 유닛이 설치되는 경우 절연 유리 내에 흐림을 유발하는 품질 및 양을 사용하여야 한다.
In this respect, unfortunately for other desirable properties, it is necessary to use a quality and amount that has a negative effect on the consistency of the work of the TPS sealant, for example, or causes a blur in the insulating glass if the unit is subsequently installed. do.

본 발명에 의하면, a) 올레핀계 폴리머, b)실란 개질된(silane modified) 올레핀계 폴리머, c)필러(filler), d)건조제 또는 수분제거제 및 e) 노화 저항제(aging resistor)를 포함하는 실란트 조성물이 제공된다. 상기 실란트 조성물의 인장강도 및 중첩전단강도(lap shear strength)는 접착력 실패(failing adhesively) 이전에 응집력이 실패하도록(fails cohesively) 균형을 이룬다.
According to the present invention, a) an olefinic polymer, b) a silane modified olefinic polymer, c) a filler, d) a desiccant or moisture scavenger and e) an aging resistor Sealant compositions are provided. The tensile and lap shear strengths of the sealant composition are balanced so that cohesion fails before failing adhesively.

본 발명의 일 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 20 PSI를 초과하는 인장강도, 및 20 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는다.
According to one aspect of the invention, the sealant composition has a tensile strength exceeding 20 PSI, and the overlapping shear strength exceeding 20 PSI.

본 발명의 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물 50 PSI를 초과하는 인장강도, 및 40 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has a tensile strength exceeding 50 PSI, and an overlapping shear strength exceeding 40 PSI.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 유리 및 폴리(비닐 알콜)(PVA)와 같이, 알콕시기 및 히드록실기(-OH) 중 적어도 하나를 포함하나 이에 제한되지 않는 극성 표면과 화학적으로 반응한다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition includes a chemical and a polar surface, including but not limited to, at least one of an alkoxy group and a hydroxyl group (-OH), such as glass and poly (vinyl alcohol) (PVA). React with

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 간의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 50 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 50 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서 4주 간의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 30 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 30 J / g for approximately 100-140C peaks at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해 0.7 g/m2/day 미만의 투습성(moisture vapor transmission, MVT)을 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has a moisture vapor transmission (MVT) of less than 0.7 g / m 2 / day for 0.060 to 0.080 inch thick samples at 38 ° C. and 100% relative humidity. Has

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해 0.4 g/m2/day 미만의 투습성(moisture vapor transmission, MVT)을 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has a moisture vapor transmission (MVT) of less than 0.4 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity. Has

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해 15 g/m2/day 미만의 투습성(moisture vapor transmission, MVT)을 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has a moisture vapor transmission (MVT) of less than 15 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thickness at 85 ° C. and 100% relative humidity. Has

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해 8 g/m2/day 미만의 투습성(moisture vapor transmission, MVT)을 갖는다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition has a moisture vapor transmission (MVT) of less than 8 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thickness at 85 ° C. and 100% relative humidity. Has

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 130℃ 및 0.0823 인치 직경의 구멍을 통한 10kg 부하(load)에서 50 cm3/10분 미만의 용융부피지수(melt volume index, MVI)를 갖는다.
According to still another aspect of the invention, the sealant composition has a 130 ℃ and 0.0823 inch diameter 10kg load (load) at 50 cm 3 / less than 10 minutes of the melt volume index (melt volume index, MVI) through the hole in the.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물은 상기 실란트 조성물에 제1 전단력이 가해지는 경우 제1 점도를 나타내고 상기 조성물에 제2 전단력이 가해지는 경우 제2 점도를 나타낸다.
According to another aspect of the present invention, the sealant composition exhibits a first viscosity when a first shear force is applied to the sealant composition and a second viscosity when a second shear force is applied to the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란트 조성물의 제1 점도는 제2 점도보다 높고, 상기 제1 전단력은 제2 전단력보다 낮다.
According to another aspect of the present invention, the first viscosity of the sealant composition is higher than the second viscosity, and the first shear force is lower than the second shear force.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 올레핀계 폴리머는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the present invention, the olefinic polymer is present in the composition of the present invention in an amount of about 30% to about 60% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 올레핀계 폴리머는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 40 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the olefinic polymer is present in the composition of the present invention in an amount of about 40% to about 50% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 2 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the silane modified olefinic polymer is present in the composition of the present invention in an amount of about 2% to about 35% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the silane modified olefinic polymer is present in the composition of the present invention in an amount of about 5% to about 25% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 필러는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the present invention, the filler is present in the composition of the present invention in an amount of about 5% to about 40% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 필러는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the filler is present in the composition of the present invention in an amount of about 10% to about 30% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 건조제 또는 수분 흡수제는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 2.5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the desiccant or moisture absorbent is present in the composition of the present invention in an amount of about 2.5% to about 25% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 건조제 또는 수분 흡수제는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the desiccant or moisture absorbent is present in the composition of the present invention in an amount of about 10% to about 15% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 또 다른 견지에 의하면, 상기 노화 저항제(aging resistor)는 본 발명의 조성물 내에 조성물의 총 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 3중량량%의 양으로 존재한다.
According to another aspect of the invention, the aging resistor is present in the composition of the present invention in an amount of about 0% to about 3% by weight based on the total weight of the composition.

본 발명의 추가의 특징 및 이점은 하기의 설명 및 첨부된 도면 등에 의해 보다 명확해질 것이며, 여기서 유사한 참고 번호는 동일한 구성, 요소, 또는 특징을 나타내는 것이다.
Further features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description, the accompanying drawings and the like, wherein like reference numerals indicate the same components, elements, or features.

본 발명의 실란트 조성물은 20 PSI를 초과하고, 바람직하게는 50 PSI를 초과하는 인장강도(tensile strength)를 가지며, 20 PSI를 초과하고, 바람직하게는 40 PSI를 초과하는 중첩전단강도(lap shear strength)를 가지며, 상기 인장 및 중첩전단 강도는 접착력 실패(failing adhesively) 이전에 응집력이 실패하도록(fails cohesively) 균형을 이룬다.
The sealant compositions of the present invention have a tensile strength exceeding 20 PSI, preferably exceeding 50 PSI, exceeding 20 PSI, and preferably exceeding 40 PSI, lap shear strength And the tensile and overlapping shear strengths are balanced so that cohesion fails before failing adhesively.

본 명세서의 도면은 설명을 위한 것이며 본 발명의 견지가 이에 의해서 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실란트 조성물의 실시예 및 비교예의 중첩전단강도(lap shear strength)를 나타내는 막대그래프이다.
도 2는 다양한 실란트 함량을 갖는 본 발명의 실란트 조성물의 실시예의 중첩전단강도(lap shear strength)를 나타내는 막대그래프이다.
도 3은 습열 노화 시간(damp heat aging time)의 작용으로서 비교예에 대한 DSC 스캔을 나타내는 그래프를 도시한 것이다.
도 4는 습열 노화 시간(damp heat aging time)의 작용으로서 본 발명의 실란트 조성물에 대한 DSC 스캔을 나타내는 그래프를 도시한 것이다.
도 5는 결정화된 중합 사슬 및 비결정화된 중합 사슬을 도시하여 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 실란트 조성물의 실시예 및 비교예의 중첩전단강도(lap shear strength)를 나타내는 막대그래프이다.
도 7은 다양한 실란트 함량을 갖는 본 발명의 실란트 조성물의 실시예의 인장강도를 나타내는 막대그래프이다.
도 8은 노화 시간(aging time)의 작용으로서 비교예에 대한 DSC 스캔을 나타내는 그래프를 도시한 것이다. The drawings in this specification are for illustrative purposes only and are not intended to limit the scope of the invention.
1 is a bar graph showing the lap shear strength of the examples and comparative examples of the sealant composition of the present invention.
FIG. 2 is a bar graph showing lap shear strength of an embodiment of a sealant composition of the present invention having various sealant contents.
Figure 3 shows a graph showing the DSC scan for the comparative example as a function of damp heat aging time.
4 shows a graph showing the DSC scan for the sealant composition of the present invention as a function of the damp heat aging time.
5 depicts and illustrates the crystallized polymerized chains and the amorphous polymerized chains.
6 is a bar graph showing the lap shear strength of the examples and comparative examples of the sealant composition of the present invention.
7 is a bar graph showing the tensile strength of an embodiment of a sealant composition of the present invention having various sealant contents.
FIG. 8 shows a graph showing the DSC scan for the comparative example as a function of aging time.

본 발명을 하기의 구현 및 비교예를 참고하여 보다 상세하게 설명한다.
The present invention will be described in more detail with reference to the following embodiments and comparative examples.

실시예Example 1:  One: 비교예Comparative example (공지 기술)(Notice technology)

재료material Wt%Wt% 폴리이소부틸렌 MW 60,000Polyisobutylene MW 60,000 5050 칼슘 카보네이트(CaCO3)Calcium Carbonate (CaCO 3 ) 1414 카본 블랙Carbon black 2020 분자체 A3-타입Molecular Sieve A3-Type 1515 페놀계 항산화제Phenolic Antioxidants 1One

실시예Example 2 2

재료material Wt%Wt% 폴리이소부틸렌 Polyisobutylene 4242 실란 개질된 APAO or PIBSilane-Modified APAO or PIB 1212 칼슘 카보네이트(CaCO3)Calcium Carbonate (CaCO 3 ) 1010 특수(Specialty) 카본 블랙Specialty carbon black 2020 분자체 A3-타입Molecular Sieve A3-Type 1515 페놀계 항산화제Phenolic Antioxidants 1One

공지 기술에 대한 본 발명의 실란 화합물의 효과는 하기의 비교 실험을 통해 분명해진다:
The effect of the silane compounds of the invention on the known art is evident through the following comparative experiments:

500 x 350 mm로 측정되고, 4 mm 부유 유리 / 16 mm 유리판 사이 공간 / 4 mm 부유 유리 및 하기와 같이 이루어진:Measured by 500 x 350 mm, the space between the 4 mm floating glass / 16 mm glass plate / 4 mm floating glass and as follows:

1) 열가소성 스페이서로서 비교예1의 실링 화합물 및 제2 실란트로서 통상적인 2-부분 실리콘, 그리고 다른 경우는 이 대신1) The sealing compound of Comparative Example 1 as the thermoplastic spacer and the conventional two-part silicone as the second sealant, and otherwise

2) 열가소성 스페이서로서 본 발명의 실시예 1에 따른 실링 화합물 및 제2 실란트로서 1)과 동일한 통상적인 2-부분 실리콘,2) conventional two-part silicone, the same as 1) as the sealing compound according to Example 1 of the present invention as thermoplastic spacer and the second sealant,

모서리 밀봉으로 구성된 각 경우의 시험 절연-유리판의 하나의 긴 모서리에, 글레이징(glazing) 적용에 대해 종류에 따라 전형적으로(kind typically) 사용되고 약 20%의 가소제 함량을 갖는 광유 EPDM 프로파일을 높은 실리콘-가소제 함량을 갖는 한-부분(one-part) 실리콘 실란트를 사용하여 결합하였고, 따라서 상기 프로파일은 상기 모서리-밀봉 실란트와 직접 접촉하게 된다. 이러한 방식으로 제조된 상기 시험 유리판을 그 후 일기-순환(weathering-cycle) 실험에 노출시킨다(95-100% 상대 습도에서 - 20 ℃ / + 80 ℃, 한 순환 당 8시간, 일일 당 3 순환).
At one long edge of the test insulation-glass plate in each case consisting of a corner seal, a high silicon-based mineral oil EPDM profile, typically used according to kind for glazing applications and having a plasticizer content of about 20% Bonded using a one-part silicone sealant with a plasticizer content, so that the profile is in direct contact with the edge-sealed sealant. The test glass plate prepared in this way is then exposed to weathering-cycle experiments (-20 ° C./+80° C. at 95-100% relative humidity, 8 hours per cycle, 3 cycles per day). .

상기 일기-순환 실험의 단지 약 4-5주 후에, 시험 유리판 1)은 변형을 나타내었으며, 즉 열가소성 스페이서 프로파일이 유리판 사이 공간으로의 이동을 나타내었다. 이는 비상용성(incompatibility) 반응에 의해 유발되었다(PEDM 프로파일 및 한-부분 실리콘 실란트로부터의 가소제 이동).
After only about 4-5 weeks of the weather-circulation experiment, the test glass plate 1) showed a deformation, ie the thermoplastic spacer profile showed a shift to the space between the glass plates. This was caused by an incompatibility reaction (PEDM profile and plasticizer migration from one-part silicone sealant).

이와 대조적으로, 시험 유리판 2)는 50 주 이상의 일기순환 실험 후에도 모서리 밀봉의 손상을 전혀 나타내지 않았다.
In contrast, test glass 2) showed no damage to the edge seals even after more than 50 weeks of weather circulation experiments.

유사하게, 유리 접착 및 모서리 밀봉은 UV 램프(자외선)에 의한 4,000 시간 이상의 조사 및 110℃까지의 유리판 표면 온도 상승 후에도 인식할만한 손상을 나타내지 않았다.
Similarly, glass adhesion and edge sealing did not show appreciable damage after more than 4,000 hours of irradiation with UV lamps (ultraviolet light) and the glass plate surface temperature rise to 110 ° C.

따라서 이러한 종류의 스트레스를 견딜 수 있는 모서리 밀봉은 특히 가혹한 상황(situation)에서의 절연-유리 적용뿐만 아니라, 예를 들어 전면(facades) 또는 지붕(구조적 글레징(glazing)으로 알려진)에서의 프레임 없는 글레징(glazing), 또한 예를 들어 태양광모듈의 모서리 밀봉에도 적합하다.
Thus, edge seals that can withstand this kind of stress are not only insulated-glass applications, especially in harsh situations, but also without frames, for example in facades or roofs (known as structural glazing). It is also suitable for glazing, for example for edge sealing of solar modules.

한 가닥의 반응성(reactive) 부틸 화합물의 제1 적용에 더하여, 상기 태양광모듈의 압축(press) 전에 제2 가닥의 부틸을 적용하는 것도 가능하다. 이는 상기 모듈 내에 포함되어 있는 광전지의 전기적인 접촉이 상기 모서리 밀봉을 통해 외부로 지나도록 만들어진 경우에 특히 유용한 해결책이다. 상기 제1 가닥이 적용된 후에, 상기 접촉-일반적으로 얇은 테이프 형태-가 외부를 향해 채널을 형성하고(channeled to) 제2 부틸 가닥은 그 후 상기 제1 가닥의 바로 위에 압출된다(extruded). 상기 접촉은 그에 따라 상기 부틸 화합물에 묻히고, 따라서 형성된 태양광모듈 내에서 모서리 밀봉을 지나 외부를 향하는 접촉 리드(contact lead)가 기밀(gastight) 및 수증기 불투과성인 것을 보장한다. 이러한 접촉은 일반적으로 비-절연 금속 테이프의 형태이기 때문에, 상기 모서리 밀봉은 어떠한 전기적 전도성을 나타내어서는 안되며, 그 이유는 누전, 또는 접촉 사이의 합선 유발할 수 있기 때문이다. 실리콘-계 이차 밀봉의 경우, 이는 문제가 되지 않으며, 그 이유는 실리콘이 전형적으로 매우 높은 체적 저항률(volume resistivity), 대부분 > 1014Ohm·cm를 나타내기 때문이며, 따라서 전기적 절연의 카테고리에 해당한다. 그러나, 본 명세서에 기술된 바와 같은 반응성 부틸 화합물과 같이 높은 카본 블랙 필러(filler) 함량을 갖는 부틸 실란트는 < 106 Ohm·cm의 체적 저항률을 가지며, 이는 상기 화합물이 전기적으로 전도성인 것을 의미한다. 그러나, 체적 저항률을 증가시키기 위한 카본 블랙의 함량의 감소는 많은 단점을 가져온다. 기계적 강화 및 점도 조절 이외에, 부틸 실란트 내 카본 블랙은 높은 온도 및 UV 조사에 대해 특히 안정한 혼합물을 만들이 위한 함량으로 포함되는 것이다. 체적 저항률 때문에 상기 카본 블랙의 함량이 실질적으로 감소되는 경우, 이는 더 이상이 부틸 밀봉(sealing) 화합물이 아니며 더 이상 태양광모듈의 분야의 적용, 즉 높은 온도 및 태양 방사를 수반하는 적용에 있어서 요구되는 장기간의 안정성을 나타내지 않는다. 그러나, 부틸 실란트에 일반적으로 사용되는 카본 블랙 대신 특수(specialty) 카본 블랙을 사용하는 경우, 모든 요구되는 특성을 갖는 반응성 부틸 화합물을 획득할 수 있다. 산화적(oxidatively) 후-처리되고 초기 입자 크기가 50-60nm 범위를 갖는, 노공정(furnace process)에 의해 제조된 카본 블랙의 선택에 의해, 카본 블랙은 안정화, 기계적 강도 및 점도 조절을 위해 요구되는, 반응성 부틸 화합물에 대해 20 중량%까지의 필러 함량이 허용될 뿐만 아니라, 동시에 > 1010 Ohm·cm의 체적 저항률의 결과를 가져오며, 이는 상기 반응성 부틸 밀봉 화합물에 요구되는 전기적 절연 효과와 관련하여 매우 적절한 것이다.
In addition to the first application of one strand of the reactive butyl compound, it is also possible to apply the second strand of butyl prior to the press of the solar module. This is a particularly useful solution when the electrical contact of the photovoltaic cells contained within the module is made to pass through the edge seal. After the first strand is applied, the contact—generally in the form of a thin tape—channels outwardly and the second butyl strand is then extruded directly over the first strand. The contact is thus buried in the butyl compound and thus ensures that the contact leads outward through the edge seal in the formed solar module are gastight and water vapor impermeable. Since these contacts are generally in the form of non-insulated metal tapes, the edge seals should not exhibit any electrical conductivity because they can cause short circuits, or short circuits between contacts. In the case of silicon-based secondary seals, this is not a problem, since silicon typically exhibits very high volume resistivity, most> 10 14 Ohm · cm and thus falls under the category of electrical insulation. . However, butyl sealants with high carbon black filler content, such as reactive butyl compounds as described herein, have a volume resistivity of <10 6 Ohm · cm, which means that the compounds are electrically conductive. . However, the reduction of the content of carbon black to increase the volume resistivity brings a number of disadvantages. In addition to mechanical strengthening and viscosity control, carbon black in butyl sealant is included in the content to make a mixture that is particularly stable against high temperature and UV radiation. If the carbon black content is substantially reduced because of the volume resistivity, this is no longer a butyl sealing compound and is no longer required for applications in the field of solar modules, ie applications involving high temperatures and solar radiation. It does not show long term stability. However, when specialty carbon blacks are used instead of the carbon blacks generally used in butyl sealants, reactive butyl compounds having all the required properties can be obtained. By the choice of carbon black produced by a furnace process, which is oxidatively post-treated and has an initial particle size in the range of 50-60 nm, carbon black is required for stabilization, mechanical strength and viscosity control. Filler content of up to 20% by weight relative to the reactive butyl compound is allowed, as well as results in volume resistivity of> 10 10 Ohm · cm, which is related to the electrical insulation effect required for the reactive butyl sealing compound. Would be very appropriate.

이러한 종류의 특수 카본 블랙은 하기의 예와 같이 사용될 수 있다. This kind of special carbon black can be used as the following example.

실시예Example 3 3

재료material Wt%Wt% 폴리이소부틸렌 Polyisobutylene 4040 실란 개질된 APAO or PIBSilane-Modified APAO or PIB 1010 칼슘 카보네이트(CaCO3)Calcium Carbonate (CaCO 3 ) 2020 특수(Specialty) 카본 블랙Specialty carbon black 1717 분자체 A3-타입Molecular Sieve A3-Type 1212 페놀계 항산화제Phenolic Antioxidants 1One

상기 밀봉(sealing) 화합물은, 실란 그래프트된(silane grafted) 무정형 폴리 알파 올레핀인(APAO), Vestoplast 206을 함유하며, 이는 물의 존재 하에서 유리의 히드록실기(-OH) 또는 알콕시기와 반응하여 공유 결합 형성의 결과를 가져오는 핫-멜트 실란트이다. 유리와 화학적으로 결합할 수 없는 실란은 박리의 결과를 가져올 수 있다. 이러한 실란트-유리 사이의 화학적 결합은 태양광모듈의 장기간의 방수성 획득의 관점에서 매우 중요하며, 유리-실란트 계면 근처의 패시지(passage)(틈)을 통해 물이 들어오는 것은 실패 모델 중 하나이다.
The sealing compound contains Vestoplast 206, which is a silane grafted amorphous poly alpha olefin (APAO), which covalently reacts by reacting with the hydroxyl (-OH) or alkoxy groups of the glass in the presence of water. It is a hot-melt sealant that results in formation. Silanes that cannot chemically bond to glass can result in delamination. Such chemical bonding between sealant-glass is very important in terms of long-term waterproofness of the solar module, and water entering through a passage near the glass-sealant interface is one of the failure models.

비교예로서, 모서리 실란트의 제조사로부터 상업적으로 입수할 수 있는 것을 사용하여 본 발명의 실란트 조성물의 능력과 비교하였다. 실란트-유리 반응의 진전은 180°중첩 전단(lap shear) 분석을 사용하여 정량하였다. 1"×1", 1.7 mm 시료를 두 개의 유리판(1"×3") 사이에 끼워 배치한다. 이러한 샌드위치(sandwich)를 240°F의 조건에서 ~30 분 동안 두고 1.22mm의 최종 두께까지 압착(compress)하였다. 이러한 중첩 전단(lap shear) 시료를 한달 동안 85℃-85% 상대 습도(습열, damp heat) 챔버에서 노화시키고 중첩전단 값 및 실패 모델(failure modes)을 모니터한다. 이때 보고되는 중첩전단은 4 인치/분으로 당겨진(pulled) 적어도 3 샘플의 평균이다(피크 값이 중첩 전단으로 보고됨). 열뿐만 아니라 습열에서 노화된 시료(대략 3-5mg)를 시차주사 열량법(Differential Scanning Calorimetry; DSC)(표준 모드, TA instruments)을 이용하여 특징을 기술하였고 시료 내의 물(free water)의 존재 및 결정화 거동을 모니터하였다. -90℃에서 시료의 평형을 유지하고 10℃/분으로 200℃까지 증가시켰다.
As a comparative example, those commercially available from the manufacturer of the edge sealant were used to compare the ability of the sealant compositions of the present invention. The progress of the sealant-free reaction was quantified using 180 ° lap shear analysis. A 1 "x 1", 1.7 mm sample is sandwiched between two glass plates (1 "x 3"). This sandwich was placed at 240 ° F. for ˜ 30 minutes and pressed to a final thickness of 1.22 mm. These lap shear samples are aged in a 85 ° C.-85% relative humidity (dam heat) chamber for one month and the overlap shear values and failure modes are monitored. The overlap shear reported here is the average of at least 3 samples pulled at 4 inches / minute (peak values reported as overlap shear). Aged samples (approximately 3-5 mg) in moist heat as well as heat were characterized using Differential Scanning Calorimetry (DSC) (standard mode, TA instruments) and the presence of free water in the sample and Crystallization behavior was monitored. The sample was equilibrated at −90 ° C. and increased to 200 ° C. at 10 ° C./min.

도 1은 본 발명 및 비교예의 실란트 조성물 중첩 전단(lap shear)을 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로 나타낸 것이다. 상기 실란트 조성물의 중첩 전단은 한 달 동안의 노화 연구가 이루어지는 동안 비교예보다 항상 높은 것이 관찰되었다. 이는 유리에 대한 상기 실란트 조성물의 접착 결합이 비교예의 접착 결합 보다 훨씬 강한 것을 나타낸다. 나아가, 비교예가 접착 또는 부분적 접착 실패를 나타내는 반면 상기 본 발명의 실란트 조성물은 언제나 응집 및 접착 특성의 향상된 균형을 나타내며 응집이 감소되었다.
1 shows the sealant compositions lap shear of the present invention and comparative examples as a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time. The overlap shear of the sealant composition was always observed to be higher than the comparative example during the one month aging study. This indicates that the adhesive bond of the sealant composition to the glass is much stronger than the adhesive bond of the comparative example. Furthermore, while the comparative examples show adhesion or partial adhesion failures, the sealant compositions of the present invention always exhibit an improved balance of agglomeration and adhesion properties and agglomeration is reduced.

도 2는 상이한 실란트 함량을 갖는 본 발명의 실란트 조성물의 중첩 전단 값을 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로 나타낸다. 초기에(대략 5일까지)는 상기 실란트 조성물, 실란을 포함하지 않은 실란트 조성물, 비반응성 실란을 포함하는 실란트 조성물 및 두 배의 실란을 포함하는 실란트 조성물의 중첩 전단(유리에 대한 부착)에 어떠한 현저한 차이가 없었다. 그러나 습열 챔버 내에서 이러한 시료들의 노화가 진행되면서, 실란을 포함하지 않는 실란트 조성물 및 비반응성(non reactive) 실란을 포함하는 실란트 조성물에 비해 상기 실란트 조성물 및 두 배의 실란을 포함하는 실란트 조성물이 현저하게 높은 중첩전단 강도(유리에 대한 부착)를 갖는 것이 관찰되었다.
2 shows the overlap shear values of sealants compositions of the invention having different sealant contents as a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time. Initially (up to about 5 days), the sealant composition, the sealant composition without silane, the sealant composition including the non-reactive silane, and the overlapping shear (adhesion to glass) of the sealant composition comprising the double silane There was no significant difference. However, as the aging of these samples proceeds in a moist heat chamber, the sealant composition and the sealant composition comprising twice the silane are remarkable compared to the sealant composition containing no silane and the sealant composition containing non-reactive silane. Obviously it was observed to have a high shear shear strength (adhesion to glass).

도 3은 비교예에 대한 샘플 DSC 스캔을 습열 노화 시간의 함수로서 나타낸 것이다. 1일 노화된 시료는 흡열성 용융 피크(100℃ 주변에서 개시)를 나타낸다. 이러한 용융 피크는 노화에 따라 확장되는 것으로 나타나며(도 3), 이는 결정도가 커지는 것을 의미한다. 이러한 피크는 폴리에틸렌(저밀도 및/또는 선형 저밀도)에 대응하고, 이는 비교예 실란의 캐리어(carrier)에 더 가깝다. 이러한 실란이 일단 결정화되면, 이들은 유리를 향해 확산할 수 없고, 유리에 대해 화학적 접착을 형성하도록 작용할 수 없다. 상기 실란트 조성물의 열적 분석은 노화에 따라 실란의 어떠한 현저한 결정화를 나타내지 않았다(도 4). 이러한 비-결정화 경향은 실란트 조성물 중첩 전단(유리에 대한 부착)이 높은 이유일 수 있다.
3 shows a sample DSC scan for the comparative example as a function of wet heat aging time. Daily aging samples exhibit endothermic melt peaks (starting around 100 ° C.). This melting peak appears to expand with aging (FIG. 3), which means that the crystallinity increases. These peaks correspond to polyethylene (low density and / or linear low density), which is closer to the carrier of the comparative silane. Once these silanes crystallize, they cannot diffuse towards the glass and cannot act to form a chemical bond to the glass. Thermal analysis of the sealant composition did not show any significant crystallization of the silane with age (FIG. 4). This non-crystallization tendency may be the reason that the sealant composition overlap shear (adhesion to glass) is high.

결정화는 종종 배향된 구조(결정)의 결과를 가져오는 폴리머 사슬의 배향을 수반한다(도 5 참고). 일단 이러한 결정이 형성되면, 상기 폴리머 사슬은 고정되고 움직이지 않는다. 반응성 종(species)의 서로를 향하는 분산을 수반하는 화학적 반응은 후속적으로 배향 및 그 후 반응을 수반한다. 솔라 엣지(solar edge) 실란트 적용의 경우, 유리는 고정된 표면이다. 따라서 상기 실란트(실란)-유리 반응은 유리 표면을 향한 반응성 실란의 분산을 통해서만 진행된다. 그러나, 결정화에서, 이러한 실란은 제자리에 고정되고, 확산할 수 없으며(용융 또는 용해되지 않는 한), 따라서 유리와 반응하기 위해 표면으로 이동할 수 없다.
Crystallization often involves the orientation of polymer chains resulting in oriented structures (crystals) (see FIG. 5). Once these crystals are formed, the polymer chains are fixed and do not move. Chemical reactions involving dispersion of reactive species towards each other subsequently involve orientation and then reactions. For solar edge sealant applications, the glass is a fixed surface. The sealant (silane) -glass reaction thus proceeds only through the dispersion of the reactive silane towards the glass surface. However, in crystallization, these silanes are fixed in place and cannot diffuse (unless they melt or dissolve) and therefore cannot migrate to the surface to react with the glass.

상기 본 발명의 실란트 조성물 및 비교예의 응집(cohesive) 특성 및 접착(adhesive) 특성에 대해서도 또한 시험하였다. 상기 실란트 조성물의 수분-경화-잠재력(moisture-cure-potential)은 유리와 공유적으로 반응하는 것을 적절하게 한다. 상기 반응의 진행은 180°중첩 전단(lap shear) 분석을 사용하여 정량하였다. 1 인치 × 1 인치, 1.7mm 두께의 시료가 두 유리판(1"×3") 사이에 끼워졌다. 이러한 샌드위치(sandwich)를 240°F의 조건에서 ~30 분 동안 두고 1.22mm의 최종 두께까지 압착(compress)하였다. 인장(tensile) 시료를 도그본(dog bone) 모양으로 형성하였고, 게이지 치수(gauge dimensions)는 1.5 인치 × 8mm로 하였다. 이러한 중첩전단 및 인장 시료는 한달 동안 85℃-85% 상대 습도(습열, damp heat) 챔버에서 노화시키고 중첩전단 값을 모니터하였다. 그 결과 보고되는 중첩전단은 4 인치/분에서 당겨진 적어도 3 샘플의 평균(피크 값이 중첩 전단으로 보고됨)으로, 실온에서 실험하였다.
Cohesive and adhesive properties of the sealant compositions and comparative examples of the present invention were also tested. The moisture-cure-potential of the sealant composition makes it appropriate to react covalently with the glass. Progress of the reaction was quantified using 180 ° lap shear analysis. A 1 inch by 1 inch, 1.7 mm thick sample was sandwiched between two glass plates (1 "x 3"). This sandwich was placed at 240 ° F. for ˜ 30 minutes and pressed to a final thickness of 1.22 mm. Tensile samples were formed in the shape of dog bones, and gauge dimensions were 1.5 inches x 8 mm. These overlap shear and tensile samples were aged in a 85 ° C.-85% relative humidity (dam heat) chamber for one month and the overlap shear values were monitored. The resulting overlap shear was tested at room temperature with the average of at least 3 samples pulled at 4 inches / minute (peak values reported as overlap shear).

열뿐만 아니라 습열에서 노화된 시료(대략 3-5mg)를 시차주사 열량법(Differential Scanning Calorimetry; DSC)(표준 모드, TA instruments)을 이용하여 특징을 나타내었고, 시료 내 물(free water)의 존재 및 결정화 거동을 모니터하였다. -90℃에서 시료의 평형을 유지하고 10℃/분으로 200℃까지 증가시켰다.
Aged samples (approximately 3-5 mg) in wet heat as well as heat were characterized using differential scanning calorimetry (DSC) (standard mode, TA instruments) and the presence of free water in the sample And crystallization behavior. The sample was equilibrated at −90 ° C. and increased to 200 ° C. at 10 ° C./min.

상기 본 발명의 실란트 조성물 및 비교예의 시료에 대한 용융 흐름 인덱스 값(Melt flow index values)을 130℃에서 수집하였다. 0.823mm 직경의 실린더형 컬럼을 130℃까지 예비가열하고 후속적으로 실험될 시료를 이 컬럼에 삽입하였다. 9.9kg 추(weight)에 부착된 0.1kg의 피스톤(총 10kg 무게)을 상부 끝에 삽입하고 바닥 끝에 존재하는 재료를 수집하였다.
Melt flow index values for the sealant compositions of the present invention and the samples of Comparative Examples were collected at 130 ° C. A 0.823 mm diameter cylindrical column was preheated to 130 ° C. and the sample to be subsequently tested was inserted into this column. A 0.1 kg piston (total 10 kg weight) attached to a 9.9 kg weight was inserted at the top end and the material present at the bottom end was collected.

모콘(Mocon) 수증기 투과 장비(Permatarn- w3/33)를 이용하여 시료를 통과하는 물 투과를 모니터하였다(5 cm 직경 및 1.5mm 두께의 원형 시료).
Water permeation through the sample was monitored using a Mocon water vapor permeation instrument (Permatarn-w3 / 33) (a circular sample of 5 cm diameter and 1.5 mm thickness).

도 5는 본 발명의 실란트 조성물 및 비교예에 대한 중첩 전단(lap shear)을 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로 나타낸다. 상기 실란트 조성물의 중첩 전단은 한 달 동안의 노화 연구가 이루어지는 동안 비교예보다 항상 높은 것으로 관찰되었다. 이는 유리에 대한 상기 본 발명의 실란트 조성물 접착 결합이 비교예의 접착 결합보다 훨씬 강한 것을 나타낸다.
5 shows the lap shear for the sealant compositions and comparative examples of the present invention as a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time. The overlap shear of the sealant composition was always observed to be higher than the comparative example during the one month aging study. This indicates that the sealant composition adhesive bond of the present invention to glass is much stronger than the adhesive bond of the comparative example.

도 6은 상이한 실란 함량을 갖는 상기 본 발명의 실란트 조성물의 중첩 전단(lap shear) 값을 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로 나타낸 것이다. 초기에(대략 5일까지)는 상기 실란트 조성물, 실란을 포함하지 않은 실란트 조성물, 비반응성 실란을 포함하는 실란트 조성물 및 두 배의 실란을 포함하는 실란트 조성물의 중첩 전단(유리에 대한 부착)은 어떠한 현저한 차이가 없었다. 그러나 습열 챔버 내에서 이러한 시료들의 노화가 진행되면서, 실란을 포함하지 않는 실란트 조성물 및 비반응성(non reactive) 실란을 포함하는 실란트 조성물에 비해 상기 실란트 조성물 및 두 배의 실란을 포함하는 실란트 조성물이 현저하게 높은 중첩전단 강도(유리에 대한 부착)를 갖는 것으로 관찰되었다. 이러한 단계(ladder) 연구는 반응성 실란의 존재가 시간이 흐름에 따라 유리에 대한 접착의 증가를 유발하는 것을 입증하는 것이다. 상기 실란트 조성물 및 두 배의 실란을 포함하는 실란트 조성물은 중첩 전단 강도에 있어서 현저하지 않은 차이를 나타냈지만, 이 연구는 한 달 동안만 수행된 것을 참고해야하며, 연구의 진행을 더욱 모니터하는 경우 차이가 나타날 것이다.
FIG. 6 shows the lap shear value of the sealant compositions of the present invention with different silane content as a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time. Initially (up to about 5 days), the overlapping shear (attachment to the glass) of the sealant composition, the sealant composition without the silane, the sealant composition comprising the non-reactive silane and the sealant composition comprising the double silane was There was no significant difference. However, as the aging of these samples proceeds in a moist heat chamber, the sealant composition and the sealant composition comprising twice the silane are remarkable compared to the sealant composition containing no silane and the sealant composition containing non-reactive silane. It was observed to have a high overlap shear strength (adhesion to glass). This ladder study demonstrates that the presence of reactive silanes causes an increase in adhesion to the glass over time. Although the sealant composition and the sealant composition comprising twice the silane showed no significant difference in the overlap shear strength, it should be noted that this study was conducted for only one month, and the difference when further monitoring the progress of the study Will appear.

상이한 실란 함량을 갖는 상기 대상 실란트 조성물의 중첩 전단(lap shear) 값을 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로서; A:두 배의 실란을 포함하는 대상(subject) 조성물, B: 대상 조성물, C:비반응성(non reactive) 실란을 포함하는 대상 조성물, D: 실란을 포함하지 않는 대상조성물에 대해 나타내었다.
The lap shear value of the subject sealant composition with different silane content is a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time; A: A subject composition comprising twice the silane, B: a subject composition, C: a subject composition comprising a non reactive silane, and D: a subject composition containing no silane.

도 7은 상이한 실란 함량을 갖는 상기 실란트 조성물의 인장 강도를 85℃-85% 상대 습도 노화 시간의 함수로서 나타낸 것이다. 인장 강도는 상기 실란트 내 응집 강도의 표현이다. 상기 대상 실란트 조성물의 인장 강도(응집 강도)가 비교예의 인장 강도보다 높은 것을 명확히 확인할 수 있다.
7 shows the tensile strength of the sealant compositions with different silane content as a function of 85 ° C.-85% relative humidity aging time. Tensile strength is a representation of the cohesive strength in the sealant. It can be clearly confirmed that the tensile strength (cohesive strength) of the target sealant composition is higher than that of the comparative example.

상기 대상 실란트 조성물의 용융 흐름 인덱스 값(Melt flow index values)은 130℃에서 25 ± 5 g/10분이었으며; 반면 비교예는 0이었다(재료가 컬럼을 통과하지 않음). 이는 상기 대상 실란트 조성물이 보통의 공정 온도에서 수행되는 공정 동안(펌핑(pumping)) 훨씬 잘 흐르는 것을 나타낸다.
Melt flow index values of the subject sealant compositions were 25 ± 5 g / 10 min at 130 ° C .; While the comparative example was 0 (the material did not pass through the column). This indicates that the subject sealant composition flows much better during the process (pumping) performed at normal process temperatures.

상기 대상 실란트 조성물은, 85℃/ 100% 상대습도에서 비교예가 11.57 g/m2day의 MVT를 나타낸 것과 비교할 때, 4.5 g/m2day의 낮은 수증기 투과(MVT)를 나타내었다.
The sealant composition of interest exhibited a low water vapor transmission (MVT) of 4.5 g / m 2 day when compared to the comparative example showing an MVT of 11.57 g / m 2 day at 85 ° C./100% relative humidity.

도 8은 상기 대상 실란트 조성물 및 비교예 시료에 대한 DSC 스캔을 나타낸것이다(0일 및 2 주 노화 시료). 2주 노화된 상기 비교예는 0℃ 주변에서 얼음-에서(to)-물로의 전이 피크를 나타냈다. 모서리 밀봉 내 자유 물(free water)의 존재는 기계적 실행의 관점에서 허용되지 않는다. 또한, 비교예 테이프는 노화에 따라 신속한 결정화를 향한 경향을 나타내었다(110℃ 주변의 피크 참고). 상기 피크는 결정화된 폴리에틸렌(저밀도 및/또는 선형 저밀도)에 대응하며, 이는 실란의 캐리어(carrier)에 가깝다. 이러한 실란이 일단 결정화되면, 이들은 유리를 향해 확산하고 반응하여 유리에 대해 화학적 부착을 형성할 수 없다. 대상 실란트 조성물 실란의 열적 분석에서는 노화에 따라 어떠한 현저한 결정화를 나타내지 않았다. 이러한 비-결정화 경향은 상기 대상 실란트의 높은 중첩전단(유리에 대한 부착)의 잠재적 이유일 것이다.
FIG. 8 shows DSC scans of the sealant compositions of interest and comparative samples (day 0 and week 2 aging samples). The comparative example, aged 2 weeks, showed an ice-to-water transition peak around 0 ° C. The presence of free water in the edge seal is not allowed in terms of mechanical performance. The comparative tape also showed a tendency towards rapid crystallization with age (see peak around 110 ° C.). The peak corresponds to crystallized polyethylene (low density and / or linear low density), which is close to the carrier of the silane. Once these silanes crystallize, they cannot diffuse and react towards the glass to form chemical adhesion to the glass. Thermal analysis of the subject sealant composition silanes showed no significant crystallization with age. This non-crystallization tendency may be a potential reason for the high overlap shear (adhesion to glass) of the subject sealant.

상기 대상 실란트 조성물 및 비교예의 DSC 스캔(0일 및 2주 노화된 시료)을 참고한다. 2주 노화된 상기 비교예 시료는 얼음-에서(to)-물로의 전이 피크를 0℃ 주변에서 나타냈다.
See the DSC seals of the subject sealant compositions and comparative examples (Days 0 and 2 weeks of aging samples). The comparative sample, aged two weeks, showed an ice-to-water transition peak around 0 ° C.

하기에 본 발명의 실란트 조성물의 실시예를 나타내었다:Examples of sealant compositions of the present invention are shown below:

실시예Example 4: 4:

재료material Wt%Wt% 올레핀계 폴리머Olefin Polymer 10 내지 6010 to 60 실란 개질된 폴리올레핀Silane Modified Polyolefin 5 내지 305 to 30 C 블랙C black 2 내지 302 to 30 불활성 필러(filler)Inert Filler 10 내지 6010 to 60 수분 제거제Moisture remover 2.5 내지 252.5 to 25 노화 저항제Aging resistance 0 내지 30 to 3

실시예Example 5: 5:

재료material Wt%Wt% 올레핀계 폴리머Olefin Polymer 20 내지 6020 to 60 실란 개질된 폴리올레핀Silane Modified Polyolefin 5 내지 255 to 25 C 블랙C black 2 내지 252 to 25 불활성 필러(filler)Inert Filler 20 내지 6020 to 60 수분 제거제Moisture remover 2.5 내지 252.5 to 25 노화 저항제Aging resistance 0 내지 30 to 3

실시예Example 6: 6:

재료material Wt%Wt% 올레핀계 폴리머Olefin Polymer 30 내지 6030 to 60 실란 개질된 폴리올레핀Silane Modified Polyolefin 10 내지 2510 to 25 C 블랙C black 2 내지 252 to 25 불활성 필러(filler)Inert Filler 30 내지 6030 to 60 수분 제거제Moisture remover 5 내지 255 to 25 노화 저항제Aging resistance 0 내지 20 to 2

상기 올레핀계 폴리머는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리이소부텐, 부틸 고무(폴리이소부텐-이소프렌), 스티렌 블럭 공중합체, 및 스티렌 블럭 공중합체의 개질된 형태(modified forms)를 포함할 수 있다. 상기 올레핀계 폴리머는 100-700,000 Da의 수평균 분자량, 바람직하게는 100-300,000 Da의 수평균 분자량을 갖는다.
The olefinic polymers include, for example, polyethylene, polypropylene, polybutene, polyisobutene, butyl rubber (polyisobutene-isoprene), styrene block copolymers, and modified forms of styrene block copolymers. can do. The olefinic polymer has a number average molecular weight of 100-700,000 Da, preferably a number average molecular weight of 100-300,000 Da.

상기 실란은 예를 들어 DFDA-5451NT(Dow Chemical of Midland, MI로 부터 입수가능한 실란 그래프트된 PE), DFDA-5481 NT(Dow Chemical of Midland, MI로 부터의 수분 경화 촉매(moisture curing catalyst)), 무정형 폴리 알파 올레핀(Evonik Degussa GmbH of Marl, Germany로부터 입수가능한 VESTOPLAST 206 및 VESTOPLAST 2412을 포함하나 이에 제한되는 것은 아님), 알콕시 실란, 및 아미노 실란을 포함할 수 있다.
The silanes are for example DFDA-5451NT (silane grafted PE available from Dow Chemical of Midland, MI), DFDA-5481 NT (moisture curing catalyst from Dow Chemical of Midland, MI), Amorphous poly alpha olefins (including but not limited to VESTOPLAST 206 and VESTOPLAST 2412 available from Evonik Degussa GmbH of Marl, Germany), alkoxy silanes, and amino silanes.

상기 불활성 필러는 예를 들어 가루 백악(ground chalk) 및 침전 백악(precipitated chalk), 실리케이트, 실리콘 산화물, C 블랙, CaCO3, Ca(OH)2, 및 티타늄 디옥사이드를 포함할 수 있다. 상기 실리케이트는 예를 들어 활석, 고령토, 운모, 실리콘 산화물, 실리카, 및 칼슘 또는 마그네슘 실리케이트를 포함할 수 있다. 상기 노화 저항제는 예를 들어 힌더드 페놀(hindered phenol), 힌더드 아민(hindered amines), 티오에테르, 머캅토 화합물, 인(phosphorous) 에스테르, 벤조트리아졸, 벤조페논 및 안티조난트를 포함할 수 있다.
The inert filler may include, for example, ground chalk and precipitated chalk, silicates, silicon oxide, C black, CaCO 3 , Ca (OH) 2 , and titanium dioxide. The silicates may include, for example, talc, kaolin, mica, silicon oxide, silica, and calcium or magnesium silicates. The anti-aging agent may include, for example, hindered phenol, hindered amines, thioethers, mercapto compounds, phosphorous esters, benzotriazoles, benzophenones and antizonants. Can be.

본 발명의 상기 실란트 조성물은 하기의 특성을 나타낸다:The sealant composition of the present invention exhibits the following properties:

a) 인장 강도(공칭응력-공칭변형률 곡선(Engineering stress-engineering strain curve)) 20 PSI 초과;a) tensile strength (engineering stress-engineering strain curve) greater than 20 PSI;

b) 인장 강도(공칭응력-공칭변형률 곡선(Engineering stress-engineering strain curve)) 50 PSI 초과;b) tensile strength (engineering stress-engineering strain curve) greater than 50 PSI;

c) 응집력적으로(cohesively) 실패하는 중첩 전단 (lap-shear) 강도 20 PSI 초과;c) cohesively failing lap-shear strength above 20 PSI;

d) 응집력적으로(cohesively) 실패하는 중첩 전단 (lap-shear) 강도 40 PSI 초과;d) cohesively failing lap-shear strength above 40 PSI;

e) 유리 및 폴리(비닐 알콜)(PVA)과 같이 히드록실기(-OH) 및/또는 알콕시기를 함유하는 극성 표면과 반응e) reaction with polar surfaces containing hydroxyl groups (-OH) and / or alkoxy groups, such as glass and poly (vinyl alcohol) (PVA)

f) 85% 상대 습도 85℃ 하에서 4주까지의 노화에서 대략 100-140 C의 피크에 대한 50J/g 미만의 흡열성 엔탈피(10 C/min에서 작동하는 DSC, TA instruments Q 200 equipment);f) an endothermic enthalpy of less than 50 J / g for a peak of approximately 100-140 C at aging up to 4 weeks under 85% relative humidity 85 ° C. (DSC, TA instruments Q 200 equipment operating at 10 C / min);

g) 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주까지의 노화에서 대략 100-140 C의 피크에 대한 30J/g 미만의 흡열성 엔탈피(10 C/min에서 작동하는 DSC, TA instruments Q 200 equipment);g) endothermic enthalpy of less than 30 J / g for peaks of approximately 100-140 C at aging up to 4 weeks under 85% relative humidity 85 ° C. (DSC, TA instruments Q 200 equipment operating at 10 C / min);

h) 38℃ 및 100% 상대습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대한 수증기 전달(a moisture vapor transmission) 0.7 g/m2day 미만;h) a moisture vapor transmission of less than 0.7 g / m 2 day for samples from 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity;

i) 38℃ 및 100% 상대습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대한 수증기 전달(a moisture vapor transmission) 0.4 g/m2day 미만;i) a moisture vapor transmission of less than 0.4 g / m 2 day for samples from 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity;

j) Mocon Permatron-W®model 3/33을 사용하는 경우 85℃ 및 100% 상대습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대한 수증기 전달(a moisture vapor transmission) 15 g/m2day 미만;j) A moisture vapor transmission of less than 15 g / m 2 day for samples from 0.060 to 0.080 inch thick at 85 ° C and 100% relative humidity with Mocon Permatron-W®model 3/33. ;

k) Mocon Permatron-W®model 3/33을 사용하는 경우 85℃ 및 100% 상대습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대한 수증기 전달(a moisture vapor transmission) 8 g/m2day 미만;k) a moisture vapor transmission of less than 8 g / m 2 day for samples from 0.060 to 0.080 inch thick at 85 ° C and 100% relative humidity with Mocon Permatron-W®model 3/33. ;

l) 130℃ 및 0.0823 인치 직경의 구멍을 통한 10 kg 부하에서 용융 부피 인덱스(melt volume index) 50 cm3/10 min 미만;l) 130 ℃ 0.0823 inches and melt volume index in the 10 kg load through a hole having a diameter (melt volume index) 50 cm 3 /10 min is less than;

m) 낮은 전단(shear) 하에서 높은 점도 및 높은 전단 하에서 낮은 점도.
m) high viscosity under low shear and low viscosity under high shear.

본 발명의 상세한 설명은 단순히 예시를 위한 것으로 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 다양한 변형은 본 발명의 견지에 속하는 것으로 의도된다. 이러한 변형은 본 발명의 정신 및 견지를 벗어나는 것으로 간주되지 않는다. The detailed description of the present invention is merely illustrative and various modifications which do not depart from the gist of the present invention are intended to be within the scope of the present invention. Such variations are not to be regarded as a departure from the spirit and scope of the invention.

Claims (61)

a) 올레핀계 폴리머;
b) 실란 개질된(silane modified) 올레핀계 폴리머;
c) 필러(filler);
d) 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나; 및
e) 노화 저항제(aging resistor)를 포함하고,
실란트 조성물의 인장강도(tensile strength) 및 중첩전단강도(lap shear strength)는 접착력 실패(failing adhesively) 이전에 응집력이 실패하도록(fails cohesively) 균형을 이루는 실란트 조성물.
a) olefinic polymers;
b) silane modified olefinic polymers;
c) fillers;
d) at least one of a desiccant and a dehumidifying agent; And
e) includes an aging resistor,
10. A sealant composition in which the tensile strength and lap shear strength of the sealant composition are balanced to cohesively fail cohesively prior to failing adhesively.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 20 PSI를 초과하는 인장강도 및 20 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a tensile strength of greater than 20 PSI and an overlapping shear strength of greater than 20 PSI.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 50 PSI를 초과하는 인장강도 및 40 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a tensile strength of greater than 50 PSI and an overlapping shear strength of greater than 40 PSI.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 알콕시기 및 히드록시기(-OH) 중 적어도 하나를 포함하는 극성 표면과 화학적으로 반응하며, 상기 적어도 하나의 히드록실기를 포함하는 극성 표면은 유리 또는 폴리(비닐 알콜)(PVA)을 포함하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition chemically reacts with a polar surface comprising at least one of an alkoxy group and a hydroxyl group (—OH), wherein the polar surface comprising the at least one hydroxyl group is glass or poly (vinyl). Sealant composition comprising an alcohol) (PVA).
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 50 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 50 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C. 3.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 30 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 30 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C. 7.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 상기 실란트 조성물 시료에 대해, 0.7 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate of less than 0.7 g / m 2 / day for a sample of the sealant composition having a thickness of 0.060 to 0.080 inch at 38 ° C. and 100% relative humidity. , MVTR).
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 상기 실란트 조성물 시료에 대해, 0.4 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate of less than 0.4 g / m 2 / day for a sample of the sealant composition of 0.060 to 0.080 inch thickness at 38 ° C. and 100% relative humidity. , MVTR).
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 상기 실란트 조성물 시료에 대해, 15 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate of less than 15 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 85 ° C. and 100% relative humidity. , MVTR).
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 상기 실란트 조성물 시료에 대해, 8 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate of less than 8 g / m 2 / day for samples of the sealant composition having a thickness of 0.060 to 0.080 inch at 85 ° C. and 100% relative humidity. , MVTR).
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 130℃ 및 0.0823 인치 직경의 구멍을 통한 10kg 부하(load)에서 50 cm3/10분 미만의 용융부피지수(melt volume index, MVI)를 갖는 실란트 조성물.
The sealant composition with a method of claim 1, wherein said sealant composition comprises 130 ℃ and 0.0823 inch diameter 10kg load (load) melt volume index (melt volume index, MVI) of less than 50 cm 3/10 min through a hole in the.
제1항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 상기 실란트 조성물에 제1 전단력이 가해지는 경우 제1 점도를 나타내고, 상기 실란트 조성물에 제2 전단력이 가해지는 경우 제2 점도를 나타내는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the sealant composition exhibits a first viscosity when a first shear force is applied to the sealant composition and a second viscosity when a second shear force is applied to the sealant composition.
제12항에 있어서, 상기 실란트 조성물의 제1 점도는 제2 점도보다 크고, 상기 제1 전단력은 제2 전단력보다 낮은 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 12, wherein the first viscosity of the sealant composition is greater than the second viscosity and the first shear force is lower than the second shear force.
제1항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 20 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount from about 20% to about 60% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount from about 30% to about 50% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the silane modified olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount of about 2% to about 35% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the silane modified olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount of about 5 wt% to about 25 wt% based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 필러는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 5중량% 내지 약 55 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the filler is present in the sealant composition in an amount of about 5% to about 55% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 필러는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 20중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the filler is present in the sealant composition in an amount from about 20% to about 50% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2.5중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein at least one of the desiccant and dehumidifying agent is present in the sealant composition in an amount of about 2.5% to about 25% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein at least one of the desiccant and dehumidifying agent is present in the sealant composition in an amount of about 10% to about 15% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제1항에 있어서, 상기 노화 저항제는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 3중량% 까지의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
The sealant composition of claim 1, wherein the aging resistance agent is present in the sealant composition in an amount of up to about 3 weight percent based on the weight of the total sealant composition.
히드록실기를 갖는 제1 기판;
히드록실기 및 알콕시기 중 적어도 하나를 갖는 제2 기판;
상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치된 적어도 하나의 광전지; 및
상기 제1 기판 및 상기 제2 기판과 접촉하여 수증기가 상기 적어도 하나의 광전지에 도달하는 것을 저지하는 수증기 장벽(barrier)을 형성하는 실란트로서,
a) 올레핀계 폴리머;
b) 실란 개질된(silane modified) 올레핀계 폴리머;
c) 필러(filler);
d) 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나; 및
e) 노화 저항제(aging resistor)를 포함하며,
상기 실란트의 인장강도(tensile strength) 및 중첩전단강도(lap shear strength)는 접착력 실패(failing adhesively) 이전에 응집력이 실패하도록(fails cohesively) 균형을 이루며, 20 PSI를 초과하는 인장강도 및 20 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는 실란트
를 포함하는 태양광모듈.
A first substrate having a hydroxyl group;
A second substrate having at least one of a hydroxyl group and an alkoxy group;
At least one photovoltaic cell disposed between the first substrate and the second substrate; And
A sealant in contact with the first substrate and the second substrate to form a vapor barrier that prevents water vapor from reaching the at least one photovoltaic cell,
a) olefinic polymers;
b) silane modified olefinic polymers;
c) fillers;
d) at least one of a desiccant and a dehumidifying agent; And
e) includes an aging resistor,
Tensile strength and lap shear strength of the sealant are balanced so as to cohesively fail cohesively prior to failing adhesive strength, with tensile strength exceeding 20 PSI and 20 PSI. Sealant with Overlap Shear Strength
Photovoltaic module comprising a.
제23항에 있어서, 상기 실란트는 알콕시기 및 히드록시기(-OH) 중 적어도 하나를 포함하는 제1 기판 및 제2 기판 중 적어도 하나의 극성 표면과 화학적으로 반응하는 태양광모듈.
The solar module of claim 23, wherein the sealant chemically reacts with a polar surface of at least one of the first and second substrates including at least one of an alkoxy group and a hydroxyl group (—OH).
제23항에 있어서, 상기 실란트는 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 50 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 태양광모듈.
24. The photovoltaic module of claim 23 wherein said sealant has an endothermic enthalpy of less than 50 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C.
제23항에 있어서, 상기 실란트는 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 30 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 태양광모듈.
The photovoltaic module of claim 23 wherein the sealant has an endothermic enthalpy of less than 30 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C. 25.
제23항에 있어서, 상기 실란트는, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 0.7 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 태양광모듈.
24. The sealant of claim 23, wherein the sealant has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 0.7 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity. Having solar modules.
제23항에 있어서, 상기 실란트는, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 0.4 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 태양광모듈.
24. The sealant of claim 23, wherein the sealant has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 0.4 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity. Having solar modules.
제23항에 있어서, 상기 실란트는, 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 15 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 태양광모듈.
24. The sealant of claim 23, wherein the sealant has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 15 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thickness at 85 ° C. and 100% relative humidity. Having solar modules.
제23항에 있어서, 상기 실란트는, 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 8 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 태양광모듈.
24. The sealant of claim 23, wherein the sealant has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 8 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 85 ° C. and 100% relative humidity. Having solar modules.
제23항에 있어서, 상기 실란트는 130℃ 및 0.0823 인치 직경의 구멍을 통한10kg 부하(load)에서 50 cm3/10분 미만의 용융부피지수(melt volume index, MVI)를 갖는 태양광모듈.
The method of claim 23, wherein the sealant 130 ℃ 0.0823 inches and melt volume index of less than 50 cm 3/10 bun eseo 10kg load (load) through a hole with a diameter of photovoltaic modules having a (melt volume index, MVI).
제23항에 있어서, 상기 실란트는 상기 실란트에 제1 전단력이 가해지는 경우 제1 점도를 나타내고, 상기 실란트에 제2 전단력이 가해지는 경우 제2 점도를 나타내는 태양광모듈.
The photovoltaic module of claim 23, wherein the sealant exhibits a first viscosity when a first shear force is applied to the sealant and a second viscosity when a second shear force is applied to the sealant.
제32항에 있어서, 상기 실란트의 제1 점도는 제2 점도보다 크고, 상기 제1 전단력은 제2 전단력보다 낮은 태양광모듈.
33. The solar module of claim 32, wherein the first viscosity of the sealant is greater than the second viscosity and the first shear force is lower than the second shear force.
제32항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하고, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 2 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재하며, 상기 미세-입자 불활성 필러는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 5중량% 내지 약 55 중량%의 양으로 존재하고, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 2.5중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하며, 상기 노화 저항제는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 3중량%의 양으로 존재하는 태양광모듈.
33. The method of claim 32, wherein the olefinic polymer is present in the sealant in an amount of from about 30% to about 60% by weight based on the weight of the total sealant, wherein the silane modified olefinic polymer is contained in the sealant. Is present in an amount from about 2% to about 35% by weight, and the micro-particle inert filler is present in the sealant in an amount from about 5% to about 55% by weight based on the weight of the total sealant At least one of the desiccant and the moisture remover is present in the sealant in an amount of about 2.5 wt% to about 25 wt% based on the weight of the total sealant, and the aging resistant agent is based on the weight of the total sealant in the sealant. The solar module is present in an amount of about 0% to about 3% by weight.
제32항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재하고, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하며, 상기 미세-입자 불활성 필러는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 약 30중량%의 양으로 존재하고, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재하며, 상기 노화 저항제는 상기 실란트 내에 총 실란트의 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 3중량%의 양으로 존재하는 태양광모듈.
33. The method of claim 32, wherein the olefinic polymer is present in the sealant in an amount of from about 30% to about 50% by weight based on the weight of the total sealant, and the silane modified olefinic polymer is contained in the sealant. Is present in an amount from about 5% to about 25% by weight, and the micro-particle inert filler is present in the sealant in an amount from about 10% to about 30% by weight based on the total weight of the sealant and At least one of the desiccant and the moisture remover is present in the sealant in an amount of about 10 wt% to about 15 wt% based on the weight of the total sealant, and the aging resistant agent is based on the weight of the total sealant in the sealant. The solar module is present in an amount of about 0% to about 3% by weight.
a) 올레핀계 폴리머;
b) 실란 개질된(silane modified) 올레핀계 폴리머;
c) 필러(filler);
d) 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나; 및
e) 노화 저항제(aging resistor)를 포함하고,
상기 실란 개질된(silane modified) 올레핀계 폴리머는 알콕시기 및 히드록시기(-OH) 중 적어도 하나를 포함하는 극성 표면과 화학적으로 반응하여 실란트 조성물의 응집력보다 큰 결합을 형성하는 반응성기를 포함하며, 20 PSI를 초과하는 인장강도 및 20 PSI를 초과하는 중첩전단강도를 갖는 실란트 조성물.
a) olefinic polymers;
b) silane modified olefinic polymers;
c) fillers;
d) at least one of a desiccant and a dehumidifying agent; And
e) includes an aging resistor,
The silane modified olefinic polymer includes a reactive group that chemically reacts with a polar surface comprising at least one of an alkoxy group and a hydroxy group (—OH) to form a bond that is greater than the cohesive force of the sealant composition. A sealant composition having a tensile strength exceeding and a shear shear strength exceeding 20 PSI.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물의 인장강도는 50 PSI를 초과하는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein the tensile strength of the sealant composition is greater than 50 PSI.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물의 중첩전단강도는 40 PSI를 초과하는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein the overlap shear strength of the sealant composition is greater than 40 PSI.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 50 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein said sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 50 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 85% 상대 습도 85℃ 하에서의 4주 동안의 노화에서, 대략 100-140C 피크에 대해 30 J/g 미만의 흡열성 엔탈피(endothermic enthalpy)를 갖는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein said sealant composition has an endothermic enthalpy of less than 30 J / g for approximately 100-140 C peak at 4 weeks of aging under 85% relative humidity 85 ° C.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 0.7 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
37. The method of claim 36, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 0.7 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity. Sealant composition having a.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 38 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 0.4 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
37. The method of claim 36, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 0.4 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thick at 38 ° C. and 100% relative humidity. Sealant composition having a.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 85℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 15 g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
37. The method of claim 36, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 15 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thickness at 85 ° C. and 100% relative humidity. Sealant composition having a.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은, 85 ℃ 및 100% 상대 습도에서 0.060 내지 0.080 인치(inch) 두께의 시료에 대해, 8g/m2/day 미만의 투습도(moisture vapor transmission rate, MVTR)을 갖는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein the sealant composition has a moisture vapor transmission rate (MVTR) of less than 8 g / m 2 / day for samples of 0.060 to 0.080 inch thickness at 85 ° C. and 100% relative humidity. Having a sealant composition.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 130℃ 및 10kg 부하(load)에서 0.0823 인치 직경의 구멍을 통해 50 cm3/10분 미만의 용융부피지수(melt volume index, MVI)를 갖는 실란트 조성물.
The method of claim 36, wherein the sealant composition comprises 130 ℃ and sealant composition having a 10kg load (load) 0.0823-inch diameter hole in the melt volume index (melt volume index, MVI) of less than 50 cm 3/10 minutes through at.
제36항에 있어서, 상기 실란트 조성물은 상기 실란트 조성물에 제1 전단력이 가해지는 경우 제1 점도를 나타내고, 상기 실란트 조성물에 제2 전단력이 가해지는 경우 제2 점도를 나타내는 실란트 조성물.
37. The sealant composition of claim 36, wherein the sealant composition exhibits a first viscosity when a first shear force is applied to the sealant composition and a second viscosity when a second shear force is applied to the sealant composition.
46항에 있어서, 상기 실란트 조성물의 제1 점도는 제2 점도보다 크고, 상기 제1 전단력은 제2 전단력보다 적은 실란트 조성물.
48. The sealant composition of claim 46, wherein the first viscosity of the sealant composition is greater than the second viscosity and the first shear force is less than the second shear force.
제36항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 존재하고, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2 중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 존재하며, 상기 미세-입자 불활성 필러는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 5중량% 내지 약 40 중량%의 양으로 존재하고, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2.5중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하며, 상기 노화 저항제는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 3중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
37. The method of claim 36, wherein the olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount of about 30% to about 60% by weight based on the weight of the total sealant composition, and the silane modified olefinic polymer is in the sealant composition. Wherein the micro-particle inert filler is present in the sealant composition in an amount from about 5% to about 40% by weight based on the weight of the total sealant composition in the sealant composition. % In the sealant composition, and at least one of the desiccant and the moisture remover is present in the sealant composition in an amount of about 2.5 wt% to about 25 wt%, based on the weight of the total sealant composition. The sealant composition present in the composition in an amount from about 0% to about 3% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제36항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 존재하고, 상기 실란 개질된 올레핀계 폴리머는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 존재하며, 상기 미세-입자 불활성 필러는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 존재하고, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 10중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 존재하며, 상기 노화 저항제는 상기 실란트 조성물 내에 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 0 중량% 내지 약 3중량%의 양으로 존재하는 실란트 조성물.
37. The method of claim 36, wherein the olefinic polymer is present in the sealant composition in an amount of about 30% to about 50% by weight based on the weight of the total sealant composition, and the silane modified olefinic polymer is in the sealant composition. The micro-particle inert filler is present in the sealant composition in an amount from about 10% to about 30% by weight, based on the weight of the total sealant composition. % In the sealant composition, and at least one of the desiccant and the moisture remover is present in the sealant composition in an amount of about 10% to about 15% by weight based on the weight of the total sealant composition. The sealant composition present in the composition in an amount from about 0% to about 3% by weight based on the weight of the total sealant composition.
올레핀계 폴리머 또는 이들의 조합;
실란 개질된(silane modified) APAO 및 실란 개질된 폴리이소부틸렌 중 적어도 하나;
카본 블랙;
필러;
건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나; 및
노화 저항제(aging resistor)를 을 포함하며,
상기 실란 개질된(silane modified) APAO 및 실란 개질된 폴리이소부틸렌 중 적어도 하나는 제1 기판 및 제2 기판의 반응성기와 화학적으로 결합하여 상기 실란트의 응집력보다 큰 결합을 형성하는 반응성기를 포함하며,
제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되어 제1 기판 및 상기 제2 기판 사이에 배치된 수분 민감성 재료로 수분이 전달되는 것을 억제하는 실란트.
Olefinic polymers or combinations thereof;
At least one of silane modified APAO and silane modified polyisobutylene;
Carbon black;
filler;
At least one of a desiccant and a moisture remover; And
Including an aging resistor,
At least one of the silane modified APAO and the silane modified polyisobutylene comprises a reactive group chemically bonded to the reactive groups of the first and second substrates to form a bond greater than the cohesive force of the sealant,
And a sealant disposed between the first substrate and the second substrate to inhibit the transfer of moisture to a moisture sensitive material disposed between the first substrate and the second substrate.
제50항에 있어서, 상기 카본 블랙은 약 20 중량%까지의 양으로 포함되는 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein said carbon black is included in an amount up to about 20% by weight.
제50항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 폴리이소부틸렌을 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 60 중량%의 양으로 포함하고, 상기 실란 개질된(silane modified) APAO 및 실란 개질된 폴리이소부틸렌 중 적어도 하나는 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2중량% 내지 약 35 중량%의 양으로 포함되며, 상기 필러는 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 5 중량% 내지 약 47 중량%의 양으로 포함되고, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 2.5 중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 포함되며, 상기 노화 저항제는 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 0.1 중량% 내지 약 3중량%의 양으로 포함되는 실란트.
51. The olefinic polymer of claim 50, wherein the olefinic polymer comprises polyisobutylene in an amount of from about 30% to about 60% by weight based on the weight of the total sealant composition, and wherein the silane modified APAO and silane At least one of the modified polyisobutylenes is included in an amount from about 2% to about 35% by weight based on the weight of the total sealant composition, wherein the filler is from about 5% to about 5% by weight of the total sealant composition 47% by weight, wherein at least one of the desiccant and dehumidifying agent is included in an amount of about 2.5% by weight to about 25% by weight based on the weight of the total sealant composition, and the aging resistance agent of the total sealant composition The sealant included in the amount of about 0.1% to about 3% by weight by weight.
제50항에 있어서, 상기 올레핀계 폴리머는 폴리이소부틸렌을 총 실란트 조성물의 중량을 기준으로 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 포함하는 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein the olefinic polymer comprises polyisobutylene in an amount from about 30% to about 50% by weight based on the weight of the total sealant composition.
제50항에 있어서, 상기 실란 개질된(silane modified) APAO 및 실란 개질된 폴리이소부틸렌 중 적어도 하나는 총 실란트 조성물의 약 5중량% 내지 약 25 중량%의 양으로 포함되는 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein at least one of the silane modified APAO and the silane modified polyisobutylene is included in an amount from about 5% to about 25% by weight of the total sealant composition.
제50항에 있어서, 상기 카본 블랙은 노공정(furnace process)에 의해 산화적(oxidatively) 후-처리되고, 총 실란트 조성물의 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 포함되며, 상기 실란트는 1×1016Ohm·cm를 초과하는 체적 저항률(volume resistivity)을 갖는 실란트.
51. The method of claim 50, wherein the carbon black is oxidatively post-treated by a furnace process and included in an amount from about 5% to about 20% by weight of the total sealant composition, wherein the sealant is Sealants having a volume resistivity in excess of 1 × 10 16 Ohm · cm.
제50항에 있어서, 상기 카본 블랙은 노공정(furnace process)에 의해 산화적(oxidatively) 후-처리되고, 총 실란트 조성물의 약 5 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 포함되고, 상기 실란트는 1×1010Ohm·cm를 초과하는 체적 저항률(volume resistivity)을 갖는 실란트.
51. The carbon black of claim 50, wherein the carbon black is oxidatively post-treated by a furnace process and included in an amount of about 5% to about 20% by weight of the total sealant composition, wherein the sealant is Sealants having volume resistivity in excess of 1 × 10 10 Ohm · cm.
제50항에 있어서, 상기 건조제 및 수분제거제 중 적어도 하나는 총 실란트 조성물의 약 2.5 중량% 내지 약 30 중량%의 양으로 포함된 분자체인 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein at least one of the desiccant and dehumidifying agent is a molecular sieve comprised in an amount from about 2.5% to about 30% by weight of the total sealant composition.
제50항에 있어서, 상기 실란트는 110℃를 초과하는 온도에서 4000 시간의 노출 후에도 산화적으로 안정한 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein said sealant is oxidatively stable after 4000 hours of exposure at temperatures in excess of &lt; RTI ID = 0.0 &gt; 110 C. &lt; / RTI &gt;
제50항에 있어서, 상기 필러는 칼슘 카보네이트 또는 실리케이트를 포함하는 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein said filler comprises calcium carbonate or silicate.
제50항에 있어서, 상기 카본 블랙과 필러의 조합은 약 10 중량% 내지 약 50 중량%의 양으로 포함되는 실란트.
51. The sealant of claim 50, wherein the combination of carbon black and filler is comprised in an amount of about 10% to about 50% by weight.
제50항에 있어서, 상기 노화 저항제는 페놀 항산화제를 포함하는 실란트.51. The sealant of claim 50, wherein said aging resistant agent comprises a phenolic antioxidant.
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