KR20120098355A

KR20120098355A - 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치

Info

Publication number: KR20120098355A
Application number: KR1020110018249A
Authority: KR
Inventors: 전용경
Original assignee: 전용경
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2012-09-05
Also published as: KR101202083B1

Abstract

본 발명은 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조성공정에서 초지공정으로 이송되는 지료에 진동을 제공하여 액상의 물성을 가진 지료가 전체적으로 고르게 펼쳐지도록 함에 따라 균일한 평량을 가지는 종이의 제조가 가능하도록 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명의 종이제조장치에는 조성공정을 통해 얻어진 지료를 초지공정으로 이송하도록 마련되는 콘베어 벨트와 상기 콘베어 벨트의 양단에 마련되는 복수의 롤 및 상기 롤 중 조성공정 측에 마련된 주롤(1)의 축선방향으로 진동을 가하도록 진동장치(10)가 구성되며; 상기 진동장치(10)는 본체(110)와; 상기 본체(110)의 내측에 마련되며 상기 주롤(1)의 일단에 고정되어 왕복 슬라이딩시키는 슬라이딩하우징(120); 상기 주롤(1)의 축선방향과 직교되는 방향으로 상기 슬라이딩하우징(120)의 내측에 마련되며 상기 주롤(1)의 중심에서 편심되도록 마련되는 편심축(130); 및 상기 편심축(130)의 일단에 마련되어 상기 편심축(130)에 회전력을 제공하는 동력수단(140);을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치{A paper process manufacture equipment}

본 발명은 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 조성공정에서 초지공정으로 이송되는 지료에 진동을 가하여 액상의 물성을 가진 지료가 전체적으로 고르게 펼쳐지도록 함에 따라 균일한 평량을 가지는 종이의 제조가 가능하도록 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 종이를 제조하기 위한 제조공정은 조성공정, 초지공정, 도공공정 및 완정공정을 통하여 제조되며, 상기 조성공정은 초지기에 지료를 공급하기 전공정으로 주원료인 펄프는 이해와 고해과정과 충진제를 비롯한 각종 약품을 배합하는 과정을 통한 후 크리너와 스크린 등에서 정선, 제진과정을 거쳐 초기기의 헤드박스로 이송되는 것이고 초지공정은 조성공정에서 이송된 지료를 배수, 탈수 및 건조시켜 종이를 초조하는 공정으로 지층형성, 압착, 탈수, 건조 및 광택부여 등의 과정으로 구성되며 헤드박스에서 분출된 지료는 와이어 파트에서 지필로 형성시킨 다음 프레스 파트에서 압착, 탈수와 지필 표면을 평탄하게 하는 과정을 통하며 드라이어 파트에서 잔류 수분을 증발시킨 다음 캘린더에서 종이의 표면 평활성과 두께가 조절되는 공정이다.

상기 도공공정은 종이의 인쇄적성 및 화상 재현성을 양호하게 하기 위하여 종이 표면에 도료를 도피시키는 공정으로 언와인더에서 풀리면서 도공부(코터)로 보내진 종이는 표면에 도료가 블레이드나 로드 등으로 도피면을 균일하게 하는 과정을 거친 후 드라이어에서 열풍으로 건조시킨 다음 슈퍼 캘린더에서 표면에 고광택이 부여되는 공정이다.

완정공정은 상기 공정을 거친 종이를 수요자의 요구에 따라 지폭나누기, 재단, 선별, 권취 및 포장등의 과정을 통하여 완제품이 되어 공급대기하는 공정이다.

상기와 같은 공정을 통해 제조되는 종이의 품질은 상기 초지공정에서 지료가 어느 만큼 고르게 분포되느냐에 따라 결정된다.

그러나, 종래에는 초지공정으로 이송된 지료를 배수, 탈수, 및 건조하는 공정에서 지료의 고른 분포를 유도하기 위한 장치만 제안되었기 때문에 장치가 복잡하고, 또한 평량이 고른 종이를 얻기가 어렵다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은 조성공정에서 초지공정으로 이송되는 지료에 진동을 가하여 액상의 물성을 가진 지료가 전체적으로 고르게 펼쳐지도록 함에 따라 균일한 평량을 가지는 종이의 제조가 가능하도록 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치는 조성공정을 통해 얻어진 지료를 초지공정으로 이송하도록 마련되는 콘베어 벨트와 상기 콘베어 벨트의 양단에 마련되는 복수의 롤 및 상기 롤 중 조성공정 측에 마련된 주롤의 축선방향으로 진동을 가하도록 진동장치가 구성되며; 상기 진동장치는 본체와; 상기 본체의 내측에 마련되며 상기 주롤의 일단에 고정되어 왕복 슬라이딩시키는 슬라이딩하우징; 상기 주롤의 축선방향과 직교되는 방향으로 상기 슬라이딩하우징의 내측에 마련되며 상기 주롤의 중심에서 편심되도록 마련되는 편심축; 및 상기 편심축의 일단에 마련되어 상기 편심축에 회전력을 제공하는 동력수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 슬라이딩하우징의 상단 및 하단은 왕복 슬라이딩될 때 본체에서 이탈되는 것을 방지하도록 구배;가 형성됨이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 슬라이딩하우징과 편심축 사이에는 편심되게 회전함에 따라 발생하는 마모가 최소화되도록 하는 부시;를 더 포함함이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 부시는 편심축의 일측이 삽입 고정되고 외주연은 원형으로 이루어진 제1부시; 및 상기 제1부시의 외주연이 내측에 삽입되고 외주연은 슬라이딩하우징의 내측에 삽입되면서 왕복 슬라이딩력을 제공하도록 하는 제2부시;로 구성됨이 바람직하다.

이상과 같이, 조성공정에서 초지공정으로 이송되는 지료에 진동을 가하여 액상의 물성을 가진 지료가 전체적으로 고르게 펼쳐지도록 함에 따라 균일한 평량을 가지는 종이의 제조가 가능하며 양질의 종이를 얻을 수 있는 제품 경쟁력을 강화하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 종이제조장치의 전체도.
도 2는 본 발명에 따른 진동장치가 구성된 일부확대 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 진동장치의 정 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 진동장치의 측 단면도.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 종이제조장치의 전체도이고, 도 2는 본 발명에 따른 진동장치가 구성된 일부확대 평면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 진동장치의 정 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 진동장치의 측 단면도로서, 이를 참조하여 본 발명을 설명한다.

종이제조장치는 조성공정과 초지공정과 도공공정 및 완정공정의 과정을 통해 종이를 제조한다.

아울러, 상기 조성공정과 초지공정 사이에는 상기 조성공정을 통해 조성된 지료가 고르게 분포되면서 상기 초지공정으로 이송되도록 유도하는 진동장치(10)가 구성되어, 고르게 분포된 종이의 평량을 얻을 수 있도록 한다.

상기 진동장치(10)는 본체(110)와, 상기 본체(110)의 내측에 마련되는 슬라이딩하우징(120)과, 상기 슬라이딩하우징(120)에 왕복 슬라이딩력을 제공하는 편심축(130), 및 상기 편심축(130)에 회전력을 제공하는 동력수단(140)으로 구성된다.

상기 본체(110)는 조성공정 및 초지공정에 간섭되지 않는 위치에 일단이 고정되어 있으며, 주롤(1)의 축선방향으로 상기 슬라이딩하우징(120)의 일단이 왕복 슬라이딩되도록 슬라이딩공(112)이 일측에 형성되어 있다.

아울러, 상기 본체(110)에는 상기 슬라이딩공(112)과 직교되는 방향에 마련되고 상기 편심축(130)이 삽입 지지되는 축삽입공(114)이 형성되어 있다.

또한, 상기 슬라이딩공(112) 및 축삽입공(114)에는 상기 슬라이딩하우징(120) 및 편심축(130)의 마모 및 원활한 편심과 왕복 슬라이딩 작동이 이루어지도록 리니어부시 또는 베어링을 더 구성함이 바람직하다.

한편, 상기 주롤(1)은 조성공정에서 초지공정으로 지료를 이송하기 위해 마련된 콘베어 벨트와 상기 콘베어 벨트의 양단에 마련되는 롤 중 상기 조성공정 측에 마련되는 롤을 의미한다.

상기 슬라이딩하우징(120)은 상기 본체(110)의 내측에 일단이 주롤(1)의 축선방향으로 슬라이딩되도록 마련되고 타단은 슬라이딩공(112)에 돌출되도록 구성된다.

아울러, 상기 슬라이딩하우징(120)의 일단과 주롤(1) 사이에는 간격유지 및 부하가 발생했을 때 상기 슬라이딩하우징(120)을 보호할 수 있도록 하는 간격유지로드(124)를 더 구성함이 바람직하다.

물론, 상기 간격유지로드(124)의 양단 각각에는 슬라이딩하우징(120) 및 주롤(1)에 고정되면서 어느 정도의 유동이 가능하도록 하는 클램프(126)가 더 구성됨이 바람직하다.

한편, 상기 본체(110)의 내측에 마련된 슬라이딩하우징(120)의 상단 및 하단은 유선형의 구배(122)가 형성됨이 바람직하다.

즉, 상기 구배(122)는 슬라이딩하우징(120)이 왕복 슬라이딩할 때 상기 본체(110)에서 이탈되지 않도록 하면서 균일한 위치로 왕복 슬라이딩되도록 유도하는 수단이며, 이에 한정하는 것은 아니며 경우에 따라서는 더브테일 또는 홈을 형성할 수 있는 것으로 왕복 슬라이딩을 유도할 수 있는 수단이면 어느 것이든 채택 가능하다.

물론, 상기 본체(110)의 내측에는 상기 슬라이딩하우징(120)의 구배(122)와 대응되는 구배가 마련되어 있는 것이다.

상기 편심축(130)은 일측이 상기 본체(110)에 위치된 슬라이딩하우징(120)에 편심되게 삽입되어 있고 타측에는 상기 본체(110)의 축삽입공(114)에 삽입 지지되면서 외부로 돌출된 상태이다.

아울러, 상기 편심축(130)의 편심은 주롤(1)의 축선방향에 대하여 일정거리 편심된 상태의 편심량(C)을 가지는 것이며, 상기 편심량(C)은 상기 주롤(1)에 가하고자 하는 진동수나 진동거리 등의 진동량에 따라 결정되는 것이다.

또한, 상기 편심축(130)과 슬라이딩하우징(120) 사이에는 마모 및 원활한 편심 회전가능하도록 지지하는 부시를 더 구성함이 바람직하다.

상기 부시는 제1부시(132)와 제2부시(134)로 구분되고, 상기 제1부시(132)는 상기 편심축(130)이 삽입된 것이며, 상기 제2부시(134)는 내측에 상기 제1부시(132)가 마련되고 외주연이 상기 슬라이딩하우징(120)의 내측에 마련된다.

아울러, 상기 제1부시(132)는 도시된 바와 같이 내측에 편심축(130)과 미끄럼이 발생하지 않도록 사각과 같은 다각형상이거나 또는 키를 이용한 고정방법으로 고정된 상태를 이루며 외주연은 원형이다.

또한, 상기 제2부시(134)는 상기 제1부시(132)의 원형의 외주연과 대응하는 형상의 원형을 이루며 외주연은 상기 슬라이딩하우징(120)과 미끄럼이 발생하지 않도록 사각과 같은 다각형상으로 이루어짐이 바람직하다.

즉, 상기 편심축(130)이 동력수단(140)에 의해 회전하면 상기 편심축(130)에 고정된 제1부시(132)가 회전하게 되고, 이때 상기 제1부시(132)의 외주연이 원형으로 이루어져 있으므로 제2부시(134)에는 회전력이 전달되지 않고, 다만 편심축(130)의 편심량(C)만큼 편심 슬라이딩이 작용하며, 상기 제2부시(134)의 외주연과 다각형상으로 맞물림 된 상기 슬라이딩하우징(120)이 왕복 슬라이딩이 되는 것이다.

상기와 같이, 복수의 부시(132)(134)를 구성함에 따라 상기 편심축(130)의 의 편심량(C)만큼 상기 슬라이딩하우징(120)은 왕복 슬라이딩되면서 부하가 발생할 경우 상기 슬라이딩하우징(120) 및 편심축(130)을 보호할 수 있는 것이다.

물론, 경우에 따라서는 부시를 대신하여 베어링을 구성할 수 도 있다.

상기 동력수단(140)은 모터(142)와, 상기 모터(142)의 축에 고정되는 원동풀리(144)와, 상기 편심축(130)의 일측에 고정되는 종동풀리(146), 및 상기 원동풀리(144)와 종동풀리(146) 사이에 마련되어 상기 원동풀리(144)의 회전력을 상기 종동풀리(146)에 제공하여 상기 편심축(130)이 회전되도록 하는 벨트(148)로 구성된다.

물론, 이에 한정하는 것은 아니며 모터(142)의 회전력을 상기 편심축(130)에 제공하는 수단이면 어느 것이든 사용한 것으로, 가령 기어열 또는 로프 등을 이용할 수 있는 것으로, 이는 사용목적 및 종이제조장치의 용량에 따라 다양하게 구성할 수 있다.

상기와 같이 구성된 진동장치의 작용상태를 보면 다음과 같다.

먼저, 동력수단(140)의 모터(142)에 전원이 인가되어 회전력이 발생하면 원동과 종동풀리(144)(146) 및 벨트(148)에 의해 편심축(130)을 회전시키게 된다.

그리고, 회전하는 상기 편심축(130)은 일측이 삽입된 제1부시(132)를 회전시키게 되며, 이를 통해 제1부시(132)에 회전에는 간섭되지 않고 편심량(C)에 의해 왕복슬라이딩이 작용하게 된다.

아울러, 상기 제2부시(134)의 외주연과 맞물려 있는 슬라이딩하우징(120)이 왕복 슬라이딩됨에 따라 상기 슬라이딩하우징(120)의 일측에 마련된 주롤(1)이 상기 편심축(130)의 편심량(C)만큼 축선방향으로 왕복슬라이딩되는 진동이 발생하게 된다.

따라서, 상기 주롤(1)의 진동에 의해 조성공정에서 조성된 지료가 상기 주롤(1)을 선회하는 콘베어 벨트에 낙하되면서 초지공정으로 이송되고, 또한 진동에 의해 상기 콘베어벨트의 전체적으로 고르게 펼쳐지게 되는 것이다.

그러므로, 상기 주롤(1)에 진동을 가함에 따라 지료가 콘베어 벨트에 고르게 펼쳐짐에 따른 종이의 균일한 평량을 얻을 수 있는 양질의 종이 제조가 가능하다는 효과를 가지는 것이다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치를 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1: 주롤 10: 진동장치
110: 본체 112: 슬라이딩공
114: 축삽입공 120: 슬라이딩하우징
122: 구배 124: 간격유지로드
126: 클램프 130: 편심축
132: 제1부시 134: 제2부시
140: 동력수단 142: 모터
144: 원동풀리 146: 종동풀리
148: 벨트

Claims

종이제조장치에 있어서,
조성공정을 통해 얻어진 지료를 초지공정으로 이송하도록 마련되는 콘베어 벨트와 상기 콘베어 벨트의 양단에 마련되는 복수의 롤 및 상기 롤 중 조성공정 측에 마련된 주롤(1)의 축선방향으로 진동을 가하도록 진동장치(10)가 구성되며;
상기 진동장치(10)는 본체(110)와;
상기 본체(110)의 내측에 마련되며 상기 주롤(1)의 일단에 고정되어 왕복 슬라이딩시키는 슬라이딩하우징(120);
상기 주롤(1)의 축선방향과 직교되는 방향으로 상기 슬라이딩하우징(120)의 내측에 마련되며 상기 주롤(1)의 중심에서 편심되도록 마련되는 편심축(130); 및
상기 편심축(130)의 일단에 마련되어 상기 편심축(130)에 회전력을 제공하는 동력수단(140);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슬라이딩하우징(120)의 상단 및 하단은 왕복 슬라이딩될 때 본체(110)에서 이탈되는 것을 방지하도록 구배(122);
가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 슬라이딩하우징(120)과 편심축(130) 사이에는 편심되게 회전함에 따라 발생하는 마모가 최소화되도록 하는 부시;
를 더 포함 것을 특징으로 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치.
청구항 3에 있어서, 상기 부시는
편심축(130)의 일측이 삽입 고정되고 외주연은 원형으로 이루어진 제1부시(132); 및
상기 제1부시(132)의 외주연이 내측에 삽입되고 외주연은 슬라이딩하우징(120)의 내측에 삽입되면서 왕복 슬라이딩력을 제공하도록 하는 제2부시(134);
로 구성되는 것을 특징으로 하는 지료의 고른 분포를 유도하는 진동장치가 구성된 종이제조장치.