KR20120091955A - Manufacturing method of can container handle and the manufactured handle - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A can handle manufacturing method and a can handle manufactured by the same are provided to minimize the exposure of an iron core or a core material to the air by evenly covering the iron core or the core material with an outer sheath. CONSTITUTION: A can handle manufacturing method comprises the steps of: pressing an iron core(110) bent in a handle shape so that a plurality of horizontal supporting projections(111) are protruded from both sides of the iron core, placing the iron core in a second molding space(212) of a lower mold(210), coupling an upper mold to the top of the lower mold, and injecting and hardening molten synthetic resin in a first molding space and the second molding space to form an outer sheath.

Description

캔 용기용 손잡이의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 손잡이 { manufacturing method of can container handle and the manufactured handle }Manufacturing method of can container handle and handle manufactured by the method {manufacturing method of can container handle and the manufactured handle}

본 발명은 캔 용기용 손잡이의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 손잡이에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 식용유나 물엿과 같은 식품이나 페인트나 안료와 같은 화학제품 등의 내용물을 저장하는데 사용되는 금속재 캔 용기의 상부에 구비되며 부식에 강하도록 인서트 사출방식으로 제조되는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 손잡이에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a handle for a can container, and a handle manufactured by the method. More specifically, a metal can used for storing food, such as cooking oil or starch syrup, or chemicals such as paint or pigment. The present invention relates to a method for manufacturing a handle for a can container provided at an upper portion of a container and manufactured by insert injection to resist corrosion and to a handle manufactured by the method.

일반적으로 식용유나 물엿과 같은 식품이나 페인트나 안료와 같은 화학제품 등의 내용물을 저장하기 위해 금속재질의 캔 용기를 주로 사용하고 있다.Generally, metal can containers are mainly used to store food such as cooking oil or starch syrup or chemicals such as paint or pigment.

이와 같은 캔 용기는 도 1에 도시한 바와 같이 상부에는 식품이나 화학제품 등의 내용물을 캔 용기(1)의 내부에 주입하거나 또는 상기 캔 용기(1) 내부의 내용물을 외부로 주출하기 위한 입출구(2)가 형성되며, 그 일측부에는 금속재 고정부재(3)를 용접하여 부착하고, 그 고정부재(3)에 금속선재를 절곡하여서 만들어지는 손잡이(10)가 체결된다.As shown in FIG. 1, the can container includes an inlet and outlet for injecting contents such as food or chemicals into the can container 1 or discharging the contents of the can container 1 to the outside. 2) is formed, and the handle 10 is formed by welding the metal fixing member 3 to one side thereof, and bending the metal wire to the fixing member 3.

따라서, 상기 캔 용기(1)를 운반시에는 상기 손잡이(10)를 손으로 잡고 들어 올린 상태에서 운반할 수 있게 된다.Therefore, when the can container 1 is transported, the handle 10 can be transported in a lifted state by holding the handle 10 by hand.

이와 같은 종래의 손잡이(10)는 통상 표면의 부식을 방지하기 위해 원형 단면을 갖는 금속선재를 아연용액에 딥핑하여 표면에 아연층을 형성하고, 손잡이의 길이와 같은 임의의 적당한 길이로 절단한 후, 이를 프레스금형 등을 이용하여 절곡하여 손잡이(10)를 제조할 수 있는데, 이는 캔 용기(1) 내용물의 중량이 큰 경우에는 얇은 손잡이(10)로 인해 작업자의 손에 통증을 유발하게 되는 단점을 가지게 된다.Such a conventional handle 10 is usually formed by dipping a metal wire having a circular cross section into a zinc solution to prevent corrosion of the surface to form a zinc layer on the surface, and cut to any suitable length such as the length of the handle And, it can be bent using a press mold, etc. to manufacture a handle 10, which is a disadvantage that causes a pain in the hand of the operator due to the thin handle 10 when the weight of the can container (1) is large Will have

따라서, 최근에는 손잡이(10)에 부분적으로 또는 전체적으로 합성수지재로 이루어지는 커버부(12)를 형성하게 된다. 이와 같은 커버부(12)는 도 2 및 도 3을 참고하면 상부 및 하부 금형(5,6)의 사이에 손잡이 형상으로 절곡한 심재(11)를 안착시킨 후, 합성수지를 주입부(5b)를 통해 주입하여 인서트 사출 성형하여 커버부(12)를 형성하게 되는데, 특히 하부 금형(6)의 안착부(6a)에 안착되는 심재(11)는 하부 금형(6)의 안착부(6a)의 내부면에 접촉된 상태가 되어 합성수지를 인서트 사출하는 경우 심재(11)가 외부로 노출되어 제조되는 손잡이의 불량률이 높아지는 원인이 되고 있다.Therefore, recently, the cover portion 12 made of a synthetic resin material is formed partially or entirely on the handle 10. Referring to FIGS. 2 and 3, the cover part 12 rests the core material 11 bent in a handle shape between the upper and lower molds 5 and 6, and then the synthetic resin injection part 5b. Injected through the injection molding to form a cover portion 12, in particular, the core material 11 is seated on the seating portion (6a) of the lower mold (6) inside the seating portion (6a) of the lower mold (6) When inserting the synthetic resin in contact with the surface, the core material 11 is exposed to the outside, causing a failure rate of the handle manufactured.

그리고, 이와 같은 손잡이를 이용하는 경우 공기 중에 심재(11)가 노출되어 부식되어 금속재 캔 용기의 외관을 해치고, 캔 용기 내부의 내용물에 대한 소비자의 신뢰감도 저하되는 문제점도 있다.
In addition, in the case of using such a handle, the core 11 is exposed and corroded in the air, thereby deteriorating the appearance of the metal can container, and lowering consumer confidence in the contents of the can container.

따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 손잡이 형상으로 이루어지는 철심 또는 금속판재의 심재부의 외부 전체를 감싸도록 합성수지를 이용해 사출성형하여 손잡이를 제조시에 철심 또는 금속판재의 심재부가 중앙에 위치하도록 하여 불량률을 낮추고 제조된 손잡이의 부식을 방지할 수 있는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 손잡이를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve these problems, the present invention is injection-molded by using a synthetic resin to cover the entire outer core portion of the core or metal sheet material made of a handle shape to the center of the core portion of the iron core or metal plate when manufacturing the handle It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a handle for a can container and a handle manufactured by the method capable of lowering a defective rate and preventing corrosion of the manufactured handle.

본 발명의 다른 목적은 부식의 우려가 없어 캔 용기를 구매하는 소비자에게 신뢰성을 줄 수 있는 구조의 캔 용기용 손잡이 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Another object of the present invention is to provide a handle for a can container and a method of manufacturing the same, which can provide reliability to a consumer purchasing a can container without fear of corrosion.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은; The present invention to achieve this object;

손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심이 안착되는 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심을 프레스로 압착하여 철심의 양측면으로 다수의 수평지지돌기를 돌출 형성하는 단계; 상기 하부금형의 제2성형공간에 상기 철심을 안착시키고, 상부금형을 하부금형의 상부에 밀착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법을 제공한다.
Claims [1] A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces in which iron cores bent into a handle shape are seated are formed; Pressing the iron core bent into a handle shape by pressing to form a plurality of horizontal support protrusions on both sides of the iron core; Mounting the iron core in the second molding space of the lower mold, and attaching the upper mold to the upper portion of the lower mold; Injecting the molten synthetic resin into the first and second molding space and hardening to form an outer cover material; provides a method for manufacturing a handle for a can container, characterized in that consisting of.

또한, 본 발명은; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심이 안착되는 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 상기 철심의 상측과 하측으로 상측돌부와 하측돌부가 교대로 형성되도록 절곡 성형하는 단계; 상기 하부금형의 제2성형공간에 상기 철심을 안착시키고, 상부금형을 하부금형의 상부에 밀착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; Claims [1] A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces in which iron cores bent into a handle shape are seated are formed; Bending bending the upper protrusion and the lower protrusion to be alternately formed at an upper side and a lower side of the iron core bent and formed into a handle shape; Mounting the iron core in the second molding space of the lower mold, and attaching the upper mold to the upper portion of the lower mold; The molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces and hardened to form an outer cover material.

그리고, 본 발명은; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심이 안착되는 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심의 상측과 하측으로 상측지지홈과 하측지지홈을 형성하는 단계; 상기 하부금형에는 제2성형공간과 연통되는 상하방향의 제2핀홀이 형성되고, 상기 하부금형의 하측에는 상기 제2핀홀을 관통하며 상기 하측지지홈에 단부가 안착되는 제2지지핀이 구비되는 제2핀플레이트가 구비되어, 상기 제1핀플레이트를 상측으로 이동시켜 철심의 하측지지홈에 제2지지핀의 단부를 안착시키는 단계; 상기 상부금형에 상기 제1성형공간과 연통되는 상하방향의 제1핀홀이 형성되고, 상기 상부금형의 상측에는 상기 제1핀홀을 관통하며 상기 상측지지홈에 단부가 안착되는 제1지지핀이 구비되는 제1핀플레이트가 구비되어, 상기 상부금형을 하부금형에 밀착시킨 후 제2핀플레이트를 하측으로 이동시켜 철심의 상측지지홈에 제1지지핀의 단부를 안착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법도 제공한다.
And, the present invention; Claims [1] A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces in which iron cores bent into a handle shape are seated are formed; Forming an upper support groove and a lower support groove at an upper side and a lower side of the iron core bent into a handle shape; The lower mold is provided with a second pin hole in the vertical direction communicating with the second molding space, the lower side of the lower mold is provided with a second support pin penetrating the second pin hole and the end is seated in the lower support groove A second pin plate is provided to move the first pin plate upward to seat an end of the second support pin in a lower support groove of the iron core; The upper mold is formed with a first pin hole in the vertical direction communicating with the first molding space, the upper side of the upper mold is provided with a first support pin penetrating the first pin hole and the end is seated in the upper support groove A first pin plate is provided, and the upper mold is in close contact with the lower mold to move the second pin plate downward to seat the end of the first support pin in the upper support groove of the iron core; The molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces and hardened to form an outer cover material.

또한, 본 발명은; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심이 안착되는 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 상기 하부금형의 제2성형공간과 연통되는 상하방향의 가이드공이 형성되고, 상기 하부금형의 하측에는 상기 가이드공을 따라 승강가능하며 상기 철심이 안착가능한 안착홈이 형성되는 지그핀이 다수 구비되는 지그플레이트가 구비되어, 상기 하부금형의 제2성형공간에 철심을 안착시키고 지그플레이트를 상측으로 이동시켜 철심을 지그핀의 안착홈에 안착시키는 단계; 상부금형을 하부금형의 상부에 밀착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; Claims [1] A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces in which iron cores bent into a handle shape are seated are formed; Jig pins are provided with a plurality of jig pins are formed in the upper and lower direction guide holes in communication with the second molding space of the lower mold, the lower side of the lower mold is provided with a plurality of jig pins which can be elevated along the guide hole and the seating groove is seated to the iron core The plate is provided, the step of seating the iron core in the second molding space of the lower mold and moving the jig plate upwards to seat the iron core in the seating groove of the jig pin; Adhering the upper mold to the upper portion of the lower mold; The molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces and hardened to form an outer cover material.

그리고, 본 발명은; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심이 안착되는 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심에 스페이서를 끼우는 단계; 상기 하부금형의 제2성형공간에 상기 스페이서가 끼워진 철심을 안착시키고, 상부금형을 하부금형의 상부에 밀착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법도 제공한다.
And, the present invention; Claims [1] A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces in which iron cores bent into a handle shape are seated are formed; Fitting a spacer to the iron core bent into a handle shape; Mounting an iron core in which the spacer is inserted into the second molding space of the lower mold, and attaching the upper mold to the upper portion of the lower mold; The molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces and hardened to form an outer cover material.

또한, 본 발명은; 손잡이를 성형하기 위한 제1 및 제2성형공간이 형성되는 상부 및 하부금형을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서; 금속판재를 타발하여 손잡이 형상의 심재부와, 상기 심재부를 지지하는 지지부와, 상기 심재부와 지지부를 연결하되 용이하게 분리가능한 취약연결부가 일체로 형성하는 단계; 상기 타발 가공된 금속판재를 상부금형과 하부금형의 사이에 밀착시켜 금속판재의 심재부를 제1 및 제2성형공간의 사이에 밀착시키는 단계; 용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간에 주입하고 경화시켜 상기 심재부를 감싸는 외피재를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법도 제공한다.
In addition, the present invention; A method for manufacturing a handle for a can container using upper and lower molds in which first and second molding spaces for forming a handle are formed; Punching a metal plate to form a handle-shaped core portion, a support portion for supporting the core portion, and a weak connecting portion which easily connects the core portion and the support portion but is easily detachable; Contacting the punched metal plate material between the upper mold and the lower mold to close the core part of the metal plate material between the first and second molding spaces; Injecting the molten synthetic resin into the first and second molding space and hardening to form an outer cover material surrounding the core material portion; also provides a method for producing a handle for a can container, characterized in that consisting of.

아울러, 본 발명은 상기 방법들에 의해 제조된 손잡이도 제공한다.
In addition, the present invention also provides a handle manufactured by the above methods.

본 발명에 따르면, 철심 또는 심재부의 외부 전체에 인서트 사출을 통해 합성수지로 이루어지는 외피재를 형성하여서 완성됨으로 인해 캔 용기용 손잡이의 강도가 향상됨은 물론, 철심 또는 심재부를 중심으로 외부면 전체를 고르게 외피재가 감싸주게 되어 철심 또는 심재부의 공기중 노출을 최소화하고, 제조되는 손잡이의 불량률을 낮추는 장점이 있다.According to the present invention, the strength of the handle for the can container is improved, as well as the outer surface of the core or the core part evenly by completing the formation of the outer shell made of synthetic resin through the insert injection on the entire outer core or core part. Ash is wrapped to minimize the exposure of the core or core portion in the air, there is an advantage of lowering the defective rate of the handle is manufactured.

아울러, 캔 용기용 손잡이의 제조 공정이 간단하면서도, 손잡이를 캔 용기에 장착하고 장시간이 소요되더라도 손잡이가 부식이 되지 않아 캔 용기 내부에 채워진 내용물에 대한 소비자의 불신도 방지할 수 있는 효과도 있다.
In addition, while the manufacturing process of the handle for the can container is simple, even if the handle is mounted on the can container and takes a long time, the handle does not corrode, thereby preventing consumer distrust in the contents filled in the can container.

도 1은 일반적인 캔 용기를 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1의 손잡이의 제조과정을 설명하기 위해 도시한 상부 및 하부 금형 단면도이다.
도 3은 도 2의 금형을 통해 제조된 캔 용기용 손잡이의 일측 단면을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하는데 사용하는 철심을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 철심을 후가공한 상태에서 하부금형에 안착한 상태를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5의 하부금형의 상측에 상부금형을 밀착하고 합성수지를 주입한 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6을 통해 제조된 본 발명에 따른 손잡이를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하는 과정을 설명하기 위해 도시한 상부 및 하부금형의 밀착 상태를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제3 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하기 위해 철심을 가공한 상태에서 하부금형에 안착한 상태를 도시한 도면이다.
도 10은 도 9의 하부금형의 상측에 상부금형을 밀착하고 합성수지를 주입한 상태를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제4 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하기 위해 철심을 가공한 상태에서 하부금형에 안착한 상태를 도시한 도면이다.
도 12는 도 11의 하부금형의 상측에 상부금형을 밀착한 상태를 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제5 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하기 위해 철심을 가공한 상태에서 하부금형에 안착한 상태를 도시한 도면이다.
도 14는 도 13의 하부금형의 상측에 상부금형을 밀착한 상태를 도시한 도면이다.
도 15는 본 발명의 제6 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이를 제조하기 위해 사용되는 금속판재를 도시한 도면이다.
도 16a 내지 도 16d는 도 15의 금속판재를 이용한 손잡이의 제조과정을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 17은 도 15 금속판재를 상부 및 하부금형의 사이에 밀착한 상태를 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a typical can container.
Figure 2 is a cross-sectional view of the upper and lower molds shown to explain the manufacturing process of the handle of Figure 1;
3 is a cross-sectional view illustrating one side of a handle for a can container manufactured through the mold of FIG. 2.
4 is a view showing an iron core used to manufacture a handle for a can container according to a first embodiment of the present invention.
5 is a view showing a state seated on the lower mold in the post-processed state of the iron core of FIG.
6 is a view illustrating a state in which the upper mold is in close contact with the upper side of the lower mold of FIG. 5 and a synthetic resin is injected.
7 is a view showing a handle according to the present invention manufactured through FIG.
8 is a view showing a close state of the upper and lower molds shown to explain the process of manufacturing a handle for a can container according to a second embodiment of the present invention.
9 is a view showing a state seated on the lower mold in the state in which the iron core is processed to manufacture a handle for a can container according to a third embodiment of the present invention.
10 is a view illustrating a state in which the upper mold is in close contact with the upper side of the lower mold of FIG. 9 and a synthetic resin is injected.
11 is a view showing a state seated on the lower mold in the state in which the iron core is processed to manufacture a handle for a can container according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a view illustrating a state in which an upper mold is in close contact with an upper side of the lower mold of FIG. 11.
Figure 13 is a view showing a state seated on the lower mold in the state in which the iron core is processed to manufacture a handle for a can container according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a view illustrating a state in which an upper mold is in close contact with an upper side of the lower mold of FIG. 13.
15 is a view showing a metal plate used to manufacture a handle for a can container according to a sixth embodiment of the present invention.
16A to 16D are views illustrating a manufacturing process of a handle using the metal plate of FIG. 15.
FIG. 17 is a view showing a state in which the metal plate of FIG. 15 is in close contact between the upper and lower molds.

본 발명에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 방법 및 그 방법에 의해 제조된 손잡이를 첨부한 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
With reference to the accompanying drawings, a method for manufacturing a handle for a can container according to the present invention and a handle manufactured by the method will be understood by the embodiments described in detail below.

도 4 내지 도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이(100)의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지는 금속재질의 철심(110)과, 상기 철심(110)의 외부 전체에 인서트 사출 성형을 통해 합성수지로 이루어지는 외피재(120)로 이루어진다.4 to 7 are views for explaining a manufacturing example of the can container handle 100 according to the first embodiment of the present invention, according to which the penetrating portion 112 is enough to pass a finger through Is formed in the center is made of a metal core core 110 of the handle shape and the outer shell 120 made of a synthetic resin through the injection injection molding on the entire outside of the iron core (110).

이때, 상기 철심(110)을 손잡이 형상으로 절곡 형성하여서 이루어진다.At this time, the iron core 110 is formed by bending the handle shape.

이와 같은 철심(110)의 외부에 외피재(120)로 감싸도록 함으로서 겨울철 등과 같이 온도가 낮은 때에 합성수지 재질이 쉽게 깨지거나 손상되어서 손잡이로서의 기능을 하지 못하게 되는 것을 차단해주게 된다.By wrapping the outer shell 120 outside the iron core 110 as described above, the synthetic resin material is easily broken or damaged when the temperature is low, such as in winter, thereby preventing the function as a handle.

한편, 상기 철심(110)을 손잡이의 형상으로 제조한 상태에서 프레스로 압착성형 함으로서 철심(110)의 양측면으로 수평지지돌기(111)를 돌출 형성하게 되며, 이와 같은 수평지지돌기(111)는 필요에 따라 적절하게 일정간격(예를 들면 1 ~ 5m간격)을 유지하며 다수를 형성한다.On the other hand, by pressing the pressing in the state of manufacturing the iron core 110 in the shape of the handle by pressing to form a horizontal support protrusion 111 on both sides of the iron core 110, such a horizontal support protrusion 111 is necessary Depending on the appropriate intervals (eg 1 ~ 5m interval) to maintain a large number to form.

이와 같은 수평지지돌기(111)는 금형을 이용해 철심(110)의 외부 전체에 인서트 사출 성형을 통해 합성수지로 이루어지는 일정 두께의 외피재(120)를 형성하는 경우 철심(110)이 상부금형(200)의 제1성형공간(202)과 하부금형(210)의 제2성형공간(212)의 중앙에 위치하도록 하기 위함이다.When the horizontal support protrusion 111 forms a shell material 120 having a predetermined thickness made of a synthetic resin by insert injection molding on the entire exterior of the iron core 110 using a mold, the iron core 110 is an upper mold 200. This is to be located in the center of the first molding space 202 and the second molding space 212 of the lower mold (210).

즉, 상기 철심(100)의 외부에 합성수지를 인서트 사출하기 위해 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 안착시키는 경우 철심의 수평방향으로 돌출되는 수평지지돌기(111)가 상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)의 내벽면에 지지되어 철심(110)이 일정 높이 이격되게 위치시키는 기능을 하게 된다.That is, when seated in the second molding space 212 of the lower mold 210 to insert the synthetic resin to the outside of the iron core 100, the horizontal support protrusion 111 protruding in the horizontal direction of the iron core is the lower mold It is supported by the inner wall surface of the second molding space 212 of 210 to serve to position the iron core 110 spaced apart by a certain height.

이와 같은 상태에서 상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키고, 용융된 합성수지를 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하면, 철심(110)이 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않게 된다.In this state, the upper mold 200 is brought into close contact with the upper portion of the lower mold 210, and the molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces 202 and 212, and the iron core 110 is formed into the upper and lower molds 200 and 210. In the first and second molding spaces (202, 212) is not biased to either side.

따라서, 상기 철심(110)을 중심으로 고르게 외피재(120)가 형성됨으로서, 철심(110)의 공기중 노출부위를 최소화할 수 있게 되어, 철심(110)으로 사용되는 금속재의 표면에 금속의 부식을 방지하기 위한 별도의 아연도금 등을 할 필요가 없어 그만큼 손잡이(100)의 제조 공정이 간단해지는 장점도 가지게 된다.
Therefore, the outer shell material 120 is formed evenly around the iron core 110, thereby minimizing the exposed part of the air core in the air, thereby corroding the metal on the surface of the metal material used as the iron core 110. There is no need to do a separate galvanizing, etc. to prevent the has the advantage that the manufacturing process of the handle 100 is simplified.

한편, 도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 도 4에 도시된 철심(110)을 이용한다. 즉, 철심(110)은 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지도록 철심(110)을 절곡 형성한다.Meanwhile, FIG. 8 is a view illustrating a manufacturing example of a can container handle according to a second embodiment of the present invention, which uses the iron core 110 shown in FIG. 4. That is, the iron core 110 is formed to bend the iron core 110 so that the penetrating portion 112 is enough to pass through the finger is formed in the center of the handle shape.

그리고, 상기 철심(110)의 상측과 하측으로 상측돌부(113)와 하측돌부(114)가 교대로 형성되도록 절곡 성형한다. 이와 같은 상측돌부(113)와 하측돌부(114)는 손잡이의 크기와 철심(110)의 두께 등에 따라 적절하게 일정간격(예를 들면 1 ~ 5m간격)을 유지하며 다수를 형성한다.In addition, the upper protrusion 113 and the lower protrusion 114 are bent and formed alternately to the upper side and the lower side of the iron core 110. The upper side protrusion 113 and the lower side protrusion 114 maintain a predetermined interval (for example, 1 ~ 5m interval) appropriately according to the size of the handle and the thickness of the iron core 110, and forms a plurality.

이와 같은 상측돌부(113)와 하측돌부(114)는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용해 철심(110)의 외부 전체에 인서트 사출 성형을 통해 합성수지로 이루어지는 일정 두께의 외피재(120)를 형성하는 경우 철심(110)이 상부금형(200)의 제1성형공간(202)에 상측돌부(113)가 위치하고, 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 하측돌부(114)가 위치함으로서, 철심(110)이 전체적으로 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)의 중앙에 놓여지게 된다.The upper protrusion 113 and the lower protrusion 114 are formed using a top and bottom molds 200 and 210 to form an outer shell 120 having a predetermined thickness made of synthetic resin through insert injection molding on the entire exterior of the iron core 110. In this case, the upper core 113 is positioned in the first molding space 202 of the upper mold 200, and the lower protrusion 114 is located in the second molding space 212 of the lower mold 210. The iron core 110 is placed in the center of the first and second molding spaces 202 and 212 of the upper and lower molds 200 and 210 as a whole.

그리고 용융된 합성수지를 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하면, 철심(110)이 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않고 철심(110)을 중심으로 고르게 외피재(120)가 형성된다.
When the molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces 202 and 212, the iron core 110 is not biased toward either of the first and second molding spaces 202 and 212 of the upper and lower molds 200 and 210. The envelope 120 is formed evenly around the 110.

또한, 도 9 및 도 10은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 도 4에 도시된 철심(110)을 이용한다. 즉, 철심(110)은 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지도록 철심(110)을 절곡 형성한 후, 상기 철심(110)의 상측과 하측으로 상측지지홈(115)과 하측지지홈(116)을 일정간격을 유지하며 형성한다. 9 and 10 illustrate a manufacturing example of a handle for a can container according to a third embodiment of the present invention, which uses the iron core 110 illustrated in FIG. 4. That is, the iron core 110 is formed through the bent portion 112 is enough to pass through the finger is formed in the center to form a handle shape, and then to the upper and lower sides of the iron core 110 The upper support groove 115 and the lower support groove 116 are formed while maintaining a predetermined interval.

이때 상기 상측지지홈(115)과 하측지지홈(116)은 적절하게 일정간격(예를 들면 1 ~ 5m간격)을 유지하며 다수를 형성한다.At this time, the upper support groove 115 and the lower support groove 116 is appropriately maintained at a predetermined interval (for example, 1 ~ 5m interval) and forms a plurality.

이와 같은 상측지지홈(115)과 하측지지홈(116)이 형성되는 철심(110)은 상부금형(200)의 제1성형공간(202)과 하부금형(210)의 제2성형공간(212)의 사이에 위치시키게 된다.The iron core 110 in which the upper support groove 115 and the lower support groove 116 are formed includes the first molding space 202 of the upper mold 200 and the second molding space 212 of the lower mold 210. It is located between.

이 경우 상기 상부금형(200)에는 제1성형공간(202)과 연통되는 상하방향의 제1핀홀(203)이 형성되고, 상기 하부금형(210)에는 제2성형공간(212)과 연통되는 상하방향의 제2핀홀(213)이 형성된다.In this case, the upper mold 200 has a first pin hole 203 in a vertical direction communicating with the first molding space 202, and the lower mold 210 has a vertical direction in communication with the second molding space 212. The second pin hole 213 in the direction is formed.

그리고, 상기 상부금형(200)의 상측에는 상기 제1핀홀(203)을 관통하며 상기 상측지지홈(115)에 단부가 안착되는 제1지지핀(302)이 구비되는 제1핀플레이트(300)가 구비되며, 상기 하부금형(210)의 하측에는 상기 제2핀홀(213)을 관통하며 상기 하측지지홈(116)에 단부가 안착되는 제2지지핀(312)이 구비되는 제2핀플레이트(310)가 구비된다.In addition, a first pin plate 300 having a first support pin 302 penetrating the first pin hole 203 and having an end mounted on the upper support groove 115 at an upper side of the upper mold 200. A second pin plate having a second support pin 312 penetrating the second pin hole 213 and having an end seated in the lower support groove 116 is provided below the lower mold 210. 310 is provided.

물론 상기 제1 및 제2핀플레이트(300,310)는 모터 또는 실린더 작동에 의해 상하방향으로 승강되는 구조로 이루어진다.Of course, the first and second pin plates 300 and 310 have a structure of lifting up and down by a motor or cylinder operation.

이와 같은 상부 및 하부 금형(200,210)을 이용해 상기 철심(110)의 외부에 합성수지를 인서트 사출하기 위해 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 철심(110)을 안착시키고 제1핀플레이트(300)를 상측으로 이동시켜 철심(110)의 하측지지홈(116)에 제2지지핀(312)의 단부를 안착시키며, 상부금형(200)을 하부금형(210)에 밀착시킨 후 제2핀플레이트(310)를 하측으로 이동시켜 철심(110)의 상측지지홈(115)에 제1지지핀(302)의 단부를 안착시킨다.Using the upper and lower molds 200 and 210 as described above, the iron core 110 is seated in the second molding space 212 of the lower mold 210 to insert the synthetic resin into the outside of the iron core 110, and the first pin plate. The 300 is moved upward to seat the end of the second support pin 312 in the lower support groove 116 of the iron core 110, the upper mold 200 is in close contact with the lower mold 210, the second The pin plate 310 is moved downward to seat the end of the first support pin 302 in the upper support groove 115 of the iron core 110.

그리고, 용융된 합성수지를 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하면, 철심(110)이 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않고 철심(110)을 중심으로 고르게 외피재(120)가 형성된다.In addition, when the molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces 202 and 212, the iron core 110 is not biased toward either of the first and second molding spaces 202 and 212 of the upper and lower molds 200 and 210. The shell 120 is evenly formed around the iron core 110.

물론, 합성수지를 주입하고 냉각한 후, 제1 및 제2핀플레이트(300,310)를 상하로 분리 이동시킨 후, 상부 및 하부 금형(200,210)을 분리하여 손잡이(100)를 완성하게 된다.Of course, after the synthetic resin is injected and cooled, the first and second pin plates 300 and 310 are separated and moved up and down, and the upper and lower molds 200 and 210 are separated to complete the handle 100.

이 경우 상기 제2핀플레이트(310)에는 상기 철심(110)의 측면을 지지하는 보조지지핀(314)이 구비되고 상기 하부금형(210)에는 보조핀홀(214)이 제2성형공간(212)과 연통되도록 상하방향으로 형성됨으로서 좀 더 견고하게 철심(110)을 지지한다.
In this case, the second pin plate 310 is provided with an auxiliary support pin 314 for supporting the side of the iron core 110 and the lower mold 210 has an auxiliary pin hole 214 in the second molding space 212. It is formed in the vertical direction to communicate with the more firmly supports the iron core (110).

한편, 도 11 및 도 12는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지도록 철심(110)을 절곡 형성한 후, 철심(110)을 상부금형(200)의 제1성형공간(202)과 하부금형(210)의 제2성형공간(212)의 사이에 위치시키게 된다.11 and 12 are views illustrating a manufacturing example of a handle for a can container according to a fourth embodiment of the present invention, whereby the through part 112 is large enough to allow a finger to pass therethrough. After the iron core 110 is formed to be bent to have a handle shape, the iron core 110 is formed in the first molding space 202 of the upper mold 200 and the second molding space 212 of the lower mold 210. It is located between.

이 경우 상기 하부금형(210)에는 제2성형공간(212)과 연통되는 상하방향의 가이드공(215)이 일정간격을 유지하며 다수가 형성된다.In this case, the lower mold 210 has a plurality of guide holes 215 in the vertical direction in communication with the second molding space 212 to maintain a constant interval.

그리고, 상기 하부금형(210)의 하측에는 상기 가이드공(215)을 따라 승강가능하며 상기 철심(110)이 안착가능한 안착홈(322a)이 형성되는 지그핀(322)이 다수 구비되는 지그플레이트(320)가 구비된다.In addition, a jig plate having a plurality of jig pins 322 formed at a lower side of the lower mold 210 to be elevated along the guide hole 215 and having a seating groove 322a on which the iron core 110 may be seated ( 320 is provided.

물론 상기 지그플레이트(320)는 모터 또는 실린더 작동에 의해 상하방향으로 승강되는 구조로 이루어진다.Of course, the jig plate 320 is made of a structure that is elevated in the vertical direction by the operation of the motor or cylinder.

이와 같은 상부 및 하부 금형(200,210)을 이용해 상기 철심(110)의 외부에 합성수지를 인서트 사출하기 위해 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 철심(110)을 안착시키고 지그플레이트(320)를 상측으로 이동시켜 철심(110)을 지그핀(322)의 안착홈(322a)에 안착시킨 후, 상부금형(200)을 하부금형(210)에 밀착시킨다.In order to insert the synthetic resin into the outside of the iron core 110 using the upper and lower molds 200 and 210, the iron core 110 is seated in the second molding space 212 of the lower mold 210 and the jig plate 320. ) To the upper side to seat the iron core 110 in the mounting groove 322a of the jig pin 322, the upper mold 200 is in close contact with the lower mold (210).

그리고, 용융된 합성수지를 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하면, 철심(110)이 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않고 철심(110)을 중심으로 고르게 외피재(120)가 형성된다.In addition, when the molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces 202 and 212, the iron core 110 is not biased toward either of the first and second molding spaces 202 and 212 of the upper and lower molds 200 and 210. The shell 120 is evenly formed around the iron core 110.

물론, 수지를 냉각한 후, 지그플레이트(320)를 하측으로 이동 분리 이동시킨 후, 상부 및 하부 금형(200,210)을 분리하여 손잡이(100)를 완성하게 된다.
Of course, after cooling the resin, the jig plate 320 is moved and separated downward, and then the upper and lower molds 200 and 210 are separated to complete the handle 100.

또한, 도 13 및 도 14는 본 발명의 제5 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(112)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지도록 철심(110)을 절곡 형성한 후, 철심(110)을 상부금형(200)의 제1성형공간(202)과 하부금형(210)의 제2성형공간(212)의 사이에 위치시키게 된다.13 and 14 illustrate a manufacturing example of a handle for a can container according to a fifth embodiment of the present invention, and accordingly, the through part 112 is large enough to allow a finger to pass therethrough. After the iron core 110 is formed to be bent to have a handle shape, the iron core 110 is formed in the first molding space 202 of the upper mold 200 and the second molding space 212 of the lower mold 210. It is located between.

이 경우 상기 철심(110)이 끼워지는 삽입홈(118a)이 형성되며 상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 안착되는 합성수지재로 이루어지는 다수의 스페이서(118)를 사용한다.In this case, an insertion groove 118a into which the iron core 110 is fitted is formed, and a plurality of spacers 118 made of a synthetic resin material seated in the second molding space 212 of the lower mold 210 are used.

즉, 스페이서(118)의 삽입홈(118a)에 철심(110)을 끼우고 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 안착시키는 경우 스페이서(118)는 철심(110)이 일정 높이 이격되게 위치시키게 된다.That is, when the iron core 110 is inserted into the insertion groove 118a of the spacer 118 and seated in the second molding space 212 of the lower mold 210, the spacer 118 is spaced apart by a predetermined height from the iron core 110. Will be positioned.

이와 같은 상태에서 상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키고, 용융된 합성수지를 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하면, 철심(110)이 상부 및 하부금형(200,210)의 제1 및 제2성형공간(202,212)에서 어느 한쪽으로 치우치지 않으면서 고르게 철심(110)을 중심으로 고르게 외피재(120)가 형성된다.In this state, the upper mold 200 is brought into close contact with the upper portion of the lower mold 210, and the molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces 202 and 212, and the iron core 110 is formed into the upper and lower molds 200 and 210. The outer shell 120 is evenly formed around the iron core 110 without being biased to either side in the first and second molding spaces 202 and 212.

이 경우 금형의 구조가 간단하고 철심(110)의 별도 가공이 필요치 않아 그 제작이 간단하고 불량을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 철심(110)의 노출부위가 전혀 발생하지 않는다.
In this case, the structure of the mold is simple and the separate processing of the iron core 110 is not necessary, the production is simple and the defect can be minimized, and the exposed portion of the iron core 110 does not occur at all.

한편, 도 15 내지 도 17은 본 발명의 제6 실시 예에 따른 캔 용기용 손잡이의 제조 예를 설명하기 위해 도시한 도면으로서, 이에 의하면 손가락이 통과될 수 있을 정도의 관통부(132)가 중앙에 형성되어 손잡이 형상으로 이루어지도록 하기 위해, 금속판재(130)를 프레스금형을 이용하여 타발하는 프레스 가공을 통해 손잡이 형상의 심재부(134)와, 상기 심재부(134)를 지지하는 지지부(135)와, 상기 심재부(134)와 지지부(135)를 연결하되 용이하게 분리가능한 취약연결부(136)가 일체로 형성된다. 물론 심재부(134)의 내측 자투리부(131) 외측 자투리부(133)는 타발 과정에서 금속판재(130)로부터 분리 제거된다.On the other hand, Figures 15 to 17 is a view illustrating a manufacturing example of the handle for the can container according to the sixth embodiment of the present invention, according to the penetrating portion 132 is enough to pass the finger through the center In order to be formed in the handle shape, the metal plate member 130 through the pressing process to punch the metal plate 130 using a press mold, and the support portion 135 for supporting the core member 134, 135 ) And the weak connecting portion 136 that connects the core member 134 and the support 135 to be easily separated are integrally formed. Of course, the inner ridge 131 and the outer ridge 133 of the core member 134 are separated and removed from the metal plate 130 in the punching process.

이 경우 상기 금속판재(130)의 지지부(135)에는 상부 금형(200) 또는 하부 금형(210)에 구비되는 고정핀(209)이 관통가능한 고정홀(137)이 형성된다.In this case, a fixing hole 137 through which the fixing pin 209 provided in the upper mold 200 or the lower mold 210 is formed is formed in the support part 135 of the metal plate 130.

따라서, 상기 금속판재(130)의 표면에는 다수의 심재부(134)가 형성되며 상기 심재부(134)의 외측 테두리는 취약연결부(136)에 의해 지지부(135)에 일체로 연결된 구조로 이루어진다.Therefore, a plurality of core portions 134 are formed on the surface of the metal plate 130, and the outer edge of the core portion 134 has a structure integrally connected to the support 135 by the weak connecting portion 136.

이와 같이 타발 가공된 금속판재(130)를 상부금형(200)과 하부금형(210)의 사이에 밀착시켜 금속판재(130)의 심재부(134)를 제1 및 제2성형공간(202,212)의 사이에 위치시키고 용융된 합성수지를 주입하면, 심재부(134)를 중심으로 상하면에 고르게 외피재(120)가 형성된다.In this way, the punched metal sheet 130 is brought into close contact between the upper mold 200 and the lower mold 210 so that the core portion 134 of the metal sheet 130 is formed in the first and second molding spaces 202 and 212. When placed in between and injected with the molten synthetic resin, the outer shell material 120 is formed evenly on the upper and lower surfaces around the core member 134.

그리고, 상부 및 하부 금형(200,210)을 제거한 후, 지지부(135)를 잡아당겨 취약연결부(136)와 지지부(135)를 분리함으로서 손잡이(100)를 제조하게 된다.
After removing the upper and lower molds 200 and 210, the handle 100 is manufactured by separating the weak connection part 136 and the support part 135 by pulling the support part 135.

이상과 같이 본 발명의 실시 예들에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예들과 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
Although the embodiments of the present invention have been described in detail in the foregoing, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to substantially the same range as the embodiments of the present invention.

100: 손잡이 110: 철심
111: 수평지지돌기 113: 상측돌부
114: 하측돌부 115: 상측지지홈
116: 하측지지홈 118: 스페이서
120: 외피재 130: 금속판재
134: 심재부 135: 지지부
136: 취약연결부 200: 상부금형
202: 제1성형공간 210: 하부금형
212: 제2성형공간 302: 제1지지핀
312: 제2지지핀 322: 지그핀100: handle 110: iron core
111: horizontal support protrusion 113: upper protrusion
114: lower protrusion 115: upper support groove
116: lower support groove 118: spacer
120: outer material 130: metal plate
134: core portion 135: support portion
136: fragile connection 200: upper mold
202: first molding space 210: lower mold
212: second molding space 302: first support pin
312: second support pin 322: jig pin

Claims (7)

손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)이 안착되는 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)을 프레스로 압착하여 철심(110)의 양측면으로 다수의 수평지지돌기(111)를 돌출 형성하는 단계;
상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 상기 철심(110)을 안착시키고, 상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) is formed in which the first and second molding spaces (202, 212) on which the iron core 110 is bent into a handle shape is formed,
Pressing the iron core 110 bent into a handle shape by pressing to form a plurality of horizontal support protrusions 111 on both sides of the iron core 110;
Mounting the iron core 110 in the second molding space 212 of the lower mold 210 and bringing the upper mold 200 into close contact with an upper portion of the lower mold 210;
And injecting and curing the molten synthetic resin into the first and second molding spaces (202, 212) to form an outer shell (120).
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)이 안착되는 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
손잡이 형상으로 절곡 성형된 상기 철심(110)의 상측과 하측으로 상측돌부(113)와 하측돌부(114)가 교대로 형성되도록 절곡 성형하는 단계;
상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 상기 철심(110)을 안착시키고, 상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) is formed in which the first and second molding spaces (202, 212) on which the iron core 110 is bent into a handle shape is formed,
Bending bending the upper protrusion 113 and the lower protrusion 114 to be alternately formed at an upper side and a lower side of the iron core 110 bent and formed into a handle shape;
Mounting the iron core 110 in the second molding space 212 of the lower mold 210 and bringing the upper mold 200 into close contact with an upper portion of the lower mold 210;
And injecting and curing the molten synthetic resin into the first and second molding spaces (202, 212) to form an outer shell (120).
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)이 안착되는 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)의 상측과 하측으로 상측지지홈(115)과 하측지지홈(116)을 형성하는 단계;
상기 하부금형(210)에는 제2성형공간(212)과 연통되는 상하방향의 제2핀홀(213)이 형성되고, 상기 하부금형(210)의 하측에는 상기 제2핀홀(213)을 관통하며 상기 하측지지홈(116)에 단부가 안착되는 제2지지핀(312)이 구비되는 제2핀플레이트(310)가 구비되어, 상기 제1핀플레이트(300)를 상측으로 이동시켜 철심(110)의 하측지지홈(116)에 제2지지핀(312)의 단부를 안착시키는 단계;
상기 상부금형(200)에 상기 제1성형공간(202)과 연통되는 상하방향의 제1핀홀(203)이 형성되고, 상기 상부금형(200)의 상측에는 상기 제1핀홀(203)을 관통하며 상기 상측지지홈(115)에 단부가 안착되는 제1지지핀(302)이 구비되는 제1핀플레이트(300)가 구비되어, 상기 상부금형(200)을 하부금형(210)에 밀착시킨 후 제2핀플레이트(310)를 하측으로 이동시켜 철심(110)의 상측지지홈(115)에 제1지지핀(302)의 단부를 안착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) is formed in which the first and second molding spaces (202, 212) on which the iron core 110 is bent into a handle shape is formed,
Forming an upper support groove 115 and a lower support groove 116 to an upper side and a lower side of the iron core 110 that is bent into a handle shape;
The lower mold 210 has a second pin hole 213 in a vertical direction communicating with the second molding space 212, and penetrates the second pin hole 213 under the lower mold 210. The second support plate 310 is provided with a second support pin 312 on which the end is seated in the lower support groove 116, and moves the first pin plate 300 to the upper side of the iron core 110. Seating an end of the second support pin 312 in the lower support groove 116;
A first pin hole 203 is formed in the upper mold 200 to communicate with the first molding space 202 in a vertical direction, and penetrates through the first pin hole 203 on the upper mold 200. A first pin plate 300 having a first support pin 302 having an end seated in the upper support groove 115 is provided, and the upper mold 200 is in close contact with the lower mold 210. Moving the two-pin plate 310 downward to seat the end of the first support pin 302 in the upper support groove 115 of the iron core 110;
And injecting and curing the molten synthetic resin into the first and second molding spaces (202, 212) to form an outer shell (120).
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)이 안착되는 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)과 연통되는 상하방향의 가이드공(215)이 형성되고, 상기 하부금형(210)의 하측에는 상기 가이드공(215)을 따라 승강가능하며 상기 철심(110)이 안착가능한 안착홈(322a)이 형성되는 지그핀(322)이 다수 구비되는 지그플레이트(320)가 구비되어, 상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 철심(110)을 안착시키고 지그플레이트(320)를 상측으로 이동시켜 철심(110)을 지그핀(322)의 안착홈(322a)에 안착시키는 단계;
상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) is formed in which the first and second molding spaces (202, 212) on which the iron core 110 is bent into a handle shape is formed,
The upper and lower guide holes 215 are formed in communication with the second molding space 212 of the lower mold 210, and the lower side of the lower mold 210 is movable up and down along the guide hole 215. The jig plate 320 is provided with a plurality of jig pins 322 in which a seating groove 322a in which the iron core 110 is seated is provided, and an iron core (2) is formed in the second molding space 212 of the lower mold 210. Seating 110 and moving the jig plate 320 upward to seat the iron core 110 in the seating groove 322a of the jig pin 322;
Bringing the upper mold 200 into close contact with the upper portion of the lower mold 210;
And injecting and curing the molten synthetic resin into the first and second molding spaces (202, 212) to form an outer shell (120).
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)이 안착되는 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
손잡이 형상으로 절곡 성형된 철심(110)에 스페이서(118)를 끼우는 단계;
상기 하부금형(210)의 제2성형공간(212)에 상기 스페이서(118)가 끼워진 철심(110)을 안착시키고, 상부금형(200)을 하부금형(210)의 상부에 밀착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) is formed in which the first and second molding spaces (202, 212) on which the iron core 110 is bent into a handle shape is formed,
Inserting the spacer 118 into the iron core 110 bent into a handle shape;
Mounting the iron core 110 into which the spacer 118 is fitted in the second molding space 212 of the lower mold 210, and bringing the upper mold 200 into close contact with the upper portion of the lower mold 210;
And injecting and curing the molten synthetic resin into the first and second molding spaces (202, 212) to form an outer shell (120).
손잡이를 성형하기 위한 제1 및 제2성형공간(202,212)이 형성되는 상부 및 하부금형(200,210)을 이용한 캔 용기용 손잡이 제조 방법에 있어서,
금속판재(130)를 타발하여 손잡이 형상의 심재부(134)와, 상기 심재부(134)를 지지하는 지지부(135)와, 상기 심재부(134)와 지지부(135)를 연결하되 용이하게 분리가능한 취약연결부(136)가 일체로 형성하는 단계;
상기 타발 가공된 금속판재(130)를 상부금형(200)과 하부금형(210)의 사이에 밀착시켜 금속판재(130)의 심재부(134)를 제1 및 제2성형공간(202,212)의 사이에 밀착시키는 단계;
용융된 합성수지를 상기 제1 및 제2성형공간(202,212)에 주입하고 경화시켜 상기 심재부(134)를 감싸는 외피재(120)를 형성하는 단계;로 구성되는 것을 특징으로 하는 캔 용기용 손잡이의 제조 방법.
In the method for manufacturing a handle for a can container using the upper and lower molds (200, 210) in which the first and second molding spaces (202, 212) for forming the handle is formed,
Punching the metal plate 130 to connect the handle portion of the core portion 134, the support portion 135 for supporting the core portion 134, and the core portion 134 and the support portion 135, but easily separated Forming a weak connecting portion 136 as possible;
The punched metal plate 130 is brought into close contact between the upper mold 200 and the lower mold 210 so that the core portion 134 of the metal plate 130 is spaced between the first and second molding spaces 202 and 212. In close contact with;
The molten synthetic resin is injected into the first and second molding spaces (202, 212) and hardened to form an outer shell (120) surrounding the core member (134); Manufacturing method.
제 1항 내지 제 6항 중에 어느 하나의 방법에 의해 제조된 손잡이.
A handle made by the method of claim 1.
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