KR20120087660A - 잉크통 및 이를 구비한 잉크카트리지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 씌움관에 잉크압력을 가하는 것을 억제하여 장애 없이 잉크를 공급하는 잉크통 및 이를 구비한 잉크카트리지에 관한 것이다. 본 발명의 잉크통은 플라스틱판을 통해 밀봉하여 형성된 평면 주머니 모양의 잉크 수용부를 가지고 있고, 또한 한쪽 단부가 잉크 수용부 내부에 연결되어 있으며 다른 쪽 단부는 외부로 노출되어 있고, 내부에 관통구멍이 있는 씌움관을 가진다, 잉크 수용부는 그 주변부위로부터 중앙부위를 향해 주머니 모양의 플라스틱판이 다수의 띠 모양의 접합부로 용접 형성되며, 이로써 잉크 수용부가 간격을 두고 상호연통되는 몇 개의 구역이 되며 씌움관을 하측에 설치하여 잉크 수용부가 세로 방향으로 배치되어 사용되며 따라서 잉크의 압력이 각각의 구역에서 분산되어 씌움관에 가해지는 잉크 압력을 억제하여 잉크의 공급이 양호하게 된다.

Description

잉크통 및 이를 구비한 잉크카트리지{Ink reservoir and ink cartridge having the same}

본 발명은 분무식 프린터로 대표되는 화상 형성장치의 잉크통 및 이러한 잉크통을 구비한 잉크카트리지에 관한 것이다.

최근 분무식 프린터와 같이 잉크를 사용하는 화상 형성장치는 상당히 보급되고 있다. 분무식 프린터는 일반적으로 이동이 가능한 받침대(carriage)에 일체로 분무헤드와 잉크카트리지를 탑재하고 인쇄할 때 분무헤드로부터 잉크를 공급해 진행된다.

이러한 분무식 프린터에 사용되는 것으로 본 출원인은 도 9에서 제시한 잉크통(10)과 이에 사용되는 잉크카트리지(특허문헌 1)를 제시한 바 있다. 이 잉크통(10)은 용접부(13)로부터 한 쌍의 난연성의 플라스틱판(12)의 외부둘레를 밀봉하여 잉크 수용부(11)를 형성하고 이 잉크 수용부(11)내에 씌움관(20)의 한쪽 단부를 연접하여 씌움관(20)의 다른쪽 단부가 잉크 수용부(11)의 외부에 노출되게 한다.

씌움관(20)은 내부에 관통구멍을 가지고, 씌움관(20)의 다른쪽 단부에는 탄성력을 가진 재료로 형성된 침마개(30)를 설치한다. 침마개(30)는 내부에 잉크저장부가 형성되고 한쪽 단부는 관통구멍에 연통되며 동시에 잉크저장부에 연통되는 연결구멍이 형성되며 다른쪽 단부에는 잉크저장부로부터 연통구멍에 연통되며 밸브작용을 가지는 틈이 형성된다.

이러한 잉크카트리지의 장점은 부품의 수량이 적고 또 사용하지 않을 경우 잉크가 떨어지는 현상이 발생하지 않는 것이다. 또한 판을 사용하고 또 밀봉된 잉크 수용부를 채용하여 잉크통(10) 내의 잉크(14)가 쉽게 주위환경, 예를 들어 기온, 기압 등의 영향을 받지 않으며 대기가 들어가지 않아 공급되는 잉크 중에 기포가 섞이지 않아 안정된 품질의 잉크를 공급할 수 있다.　또한 침마개(30)에 잉크저장부가 형성되어 이 부분이 평소에도 잉크를 정장하게 되어 틈의 밸브작용에 의해 확실하게 잉크를 공급할 수 있게 된다.

그러나 상술한 종래의 잉크카트리지는 씌움관(20)이 하측에 설치되어 잉크 수용부(11)에 직립하는 상태가 되어 잉크 수용부의 전체 잉크압력이 직접 씌움관에 주어지고 씌움관에 연결되는 잉크 분무구에 높은 잉크압력이 가해지게 된다.

따라서 프린터에 소위 잉크압력이 너무 높아 잉크의 공급에 방해가 되는 문제점을 가지게 된다.

일본공개특허번호 특개2009-6651

본 발명은 종래 기술이 가진 문제점에 개선의 여지가 있음을 인식하고 새로운 잉크통과 잉크카트리지 설계를 제공하는데, 그 목적은 적당하게 씌움관에 가해지는 잉크압력을 억제하여 순조롭게 잉크를 공급하는데 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 청구범위 제1항의 기술특징은, 대응되게 접혀진 플라스틱판을 밀봉하여 형성한 평면 주머니 모양의 잉크 수용부와 잉크 수용부의 하측에 설치되어 한쪽 단부는 잉크 수용부 내부에 연결되고, 다른 쪽 단부는 외부로 노출되며, 내부에 관통구멍이 있는 씌움관으로 형성되는데, 상기 잉크 수용부는 주변부위로부터 중앙부위를 향해 플라스틱판이 다수의 띠 모양의 접합부로 용접형성되어 잉크 수용부가 간격을 두고 상호 연통되는 복수의 구역으로 나누어지고, 상기 접합부는 제1접합부와 제2접합부를 포함하는데, 제1접합부는 씌움관의 일 측변 주변부위와 이 일 측변 주변부위와 대응되는 타 측변 주변부위 사이에 띠 모양이 용접으로 형성되어 이 두 개의 서로 대응되는 주변부위 사이에 잉크통로가 형성되며, 제2접합부는 씌움관의 일 측변에 제1접합부와 서로 대응되는 주변부위로부터 제1접합부를 향해 또 다른 띠 모양이 용접으로 형성되어 또 다른 잉크통로를 형성한다.

또한, 본 발명의 청구범위 제2항의 기술특징은, 씌움관의 다른 쪽 단부에는 관통구멍과 연통되는 열려진 공간부가 설치되고, 공간부에는 탄성재료로 형성된 침마개가 고정되는데, 침마개는 내부에 잉크저장부가 형성되고, 침마개의 한쪽 단부에는 관통구멍과 연통됨과 동시에 잉크저장부의 한쪽 단부와 연통되는 연통구멍이 설치되며, 잉크저장부의 다른 쪽 단부에는 밸브작용을 가진 틈이 설치된다.

또한, 본 발명의 청구범위 제3항의 기술특징은, 침마개의 축심방향의 길이는 씌움관에 형성된 공간부의 축심방향의 길이와 일치하고, 침마개의 외부둘레에는 둥근 모양의 힘줄부가 설치되고, 둥근 모양의 힘줄부는 씌움관에 형성된 공간부의 내벽면을 눌러 연결되어 둥근 모양의 힘줄부의 누름 압력을 통해 침마개는 씌움관의 공간부 내부에 고정설치된다.

또한, 본 발명의 청구범위 제4항의 기술특징은, 대응되게 접혀진 플라스틱판의 하측에 씌움관의 한쪽 단부가 끼워진 후에 용접되어 씌움관과 플라스틱판이 일체로 고정된다.

또한, 본 발명의 청구범위 제5항의 잉크통을 구비한 잉크카트리지는 제1항 내지 제4항에 기재된 잉크통이 잉크카트리지 상자에 수납되는데, 잉크카트리지 상자는 상자모양의 외곽과 덮개로 구성되며, 외곽은 잉크통이 수용되는 잉크통 수납부가 있고, 외곽의 외부둘레의 일 부분에 씌움관의 다른 쪽 단부가 노출되는 씌움관 노출부가 형성되어 있고, 덮개는 외곽의 열린 입구에 덮여진다.

본 발명은 아래와 같은 효과를 가진다.

청구범위 제1항의 기술특징은, 잉크 수용부를 형성하여 그 주변부위로부터 중앙부위를 향해 주머니 모양의 플라스틱판을 띠 모양의 용접부를 형성하고 상호연통하는 여러 개의 구역으로 구분하며, 또한 씌움관을 하측에 설치하여 잉크 수용부가 세로방향으로 배치되어 사용하게 함에 따라 잉크압력이 각각의 구역에 분산되어 씌움관에 가하는 잉크압력이 억제되어 잉크의 공급을 원활하게 진행한다. 또한 잉크 수용부는 두 개의 잉크통로를 경유해 3개의 구역으로 구분되고 적당하게 잉크 분무구에 가해지는 잉크압력을 억제하게 된다.

또한, 청구범위 제2항 또는 제3항의 기술특징은, 내부에 잉크저장부를 가지며 이 잉크저장부의 다른 쪽 단부에 밸브작용을 하는 틈을 가지는 탄성재료로 형성된 침마개가 씌움관의 공간부에 밀어 넣어져 고정됨에 따라 잉크저장부가 잉크를 저장하게 되어 정확하게 잉크를 공급한다는 전제에서 사용하지 않을 경우 틈의 밸브작용으로 인해 액체가 아래로 떨어지는 현상이 발생하지 않아 정확하게 잉크공급을 실현한다.

또한, 청구범위 제4항의 기술특징은, 씌움관은 한 쌍으로 대응되게 접혀지는 플라스틱판의 외부둘레의 하측에 끼워진 후 용접되어 플라스틱판과 일체로 고정됨에 따라 제조가 쉽고 밀폐도가 높은 고정구조가 형성된다.

또한, 청구범위 제5항의 기술특징은, 잉크통이 상자모양의 외곽과 덮개로 구성된 잉크카트리지 상자에 수납되어 하나의 잉크카트리지를 형성하며, 외곽은 잉크통 수납부와 외곽의 외부둘레의 일 부분에 씌움관 노출부를 가지고 있고, 덮개는 외곽의 열린 입구에 덮여지는 잉크카트리지를 제공하는데, 이는 씌움관에 가해지는 잉크압력을 적당히 억제하여 안정적으로 잉크를 공급하게 된다.

도 1은 본 발명 제1실시예의 잉크통 개략도.
도 2는 씌움관의 개략도.
도 3은 침마개의 개략도.
도 4는 잉크카트리지 상자의 외곽 개략도.
도 5는 잉크카트리지 상자의 덮개 개략도.
도 6은 잉크카트리지 상자를 통해 잉크통을 수납하는 상태 개략도.
도 7은 잉크 공급구의 일측에서 잉크카트리지를 관찰한 도면.
도 8은 본 발명의 제2실시예의 잉크통 개략도.
도 9는 종래의 잉크통의 개략도.

이하는 도면에 근거하여 설명한 본 발명의 실시예이다.

(실시예 1)

본 발명의 잉크카트리지는 잉크통과 잉크통을 수납하는 잉크카트리지 상자로 형성되며 잉크통은 플라스틱판으로 형성된 주머니 모양의 잉크 수용부와 이 잉크 수용부의 잉크 공급구가 되는 씌움관으로 구성된다.

도 1은 본 발명 제1실시예 잉크통의 개략도이다. 도 1에서 10은 잉크통, 11은 잉크 수용부, 12는 플라스틱판, 13은 용접부, 14는 잉크, 15는 제1접합부, 16은 제2접합부, 그리고 17,18은 잉크통로, 20은 씌움관이다.

잉크통(10)은 플라스틱판(12)을 밀봉하여 형성된 평면 주머니 모양의 잉크 수용부(11)와 한쪽 단부가 잉크 수용부(11)의 내부에 연결되고 다른 쪽 단부가 외부에 노출되며 그 내부에 관통구멍을 가진 씌움관(20)으로 형성된다. 플라스틱판(12)은 다수의 종류가 다른 난연성 플라스틱을 다중으로 중첩시켜 만든 판 모양으로 잉크 수용부(11)는 이러한 플라스틱판(12)을 맞대게 접어 그 주름흔적 이외의 주변둘레를 열봉기구(접합기) 등을 사용하여 용접하는 용접부(13)로 밀봉시키고, 이로써 주머니 모양을 형성한다. 또한 제1접합부와 제2접합부(15,16)로 주머니 모양의 플라스틱판(12)을 주변부위로부터 중앙부위를 향해 띠 모양으로 용접한다.

제1접합부(15)는 잉크 수용부(11)와 인접한 씌움관(20)의 한 측변의 주변부위로부터 이 주변부위와 서로 대응되는 다른 단 주변부위의 사이를 향해 띠 모양으로 용접하고, 이 두 개의 서로 대응되는 주변부위 사이에 잉크통로(17)를 형성한다. 또한, 제2접합부(16)는 잉크 수용부(11)의 인접 씌움관(20)의 한 측변에 이 제1접합부(15)와 서로 대응되는 주변부위로부터 제1접합부(15)를 향해 또 다른 띠 모양을 용접하여 다른 잉크통로(18)를 형성한다. 이렇게 설치한 후 잉크 수용부(11) 내에 잉크통로(17,18)와 상호 연통되는 3개의 구역을 구분한다.

이렇게 하여 잉크 수용부(11)는 비교적 좁은 잉크통로(17,18)를 통해 3개의 구역으로 나뉘고 씌움관(20)을 하측에 배치하고 잉크 수용부(11)를 종횡으로 배치하여 잉크 수용부(11)의 압력이 분산되어 씌움관(20)에 가해지는 압력이 저하하게 된다. 그 결과 씌움관(20)에 연접된 잉크 분무구에 가해지는 잉크압력이 억제되어 장애없이 잉크를 공급하게 된다.

씌움관(20)은 도 2의 (A) 죄측면도, (B) 정면도, (C) 우측면도에서 제시한 바대로 약간 둥근 통모양을 형성하는데 재료는 합성수지가 적당하다. 이 씌움관(20)의 한쪽 단부(21)는 잉크 수용부(11)에 연결되고 다른 쪽 단부(22)는 잉크 수용부(11)의 외부에 노출되어 있으며 씌움관(20)의 긴 변 방향을 따라 관통구멍(23)이 설치되어 한쪽 단부(21)와 다른 쪽 단부(22)와 연접된다. 씌움관(20)의 외벽면은 한쪽 단부(21)와 다른 쪽 단부(22)의 대략 중앙부위에 위치하고 있으며 돌출둘레(24)가 설치된다. 이 돌출둘레(24)는 잉크 수용부(11)와 씌움관(20)이 연결된 상태에서 플라스틱판(12)의 용접위치를 제한하게 설치된다.

또한, 씌움관(20)의 외벽면의 중앙부위, 더욱 자세하게 말하면 돌출둘레(24)의 다른 쪽 단부(22)의 한 측의 벽면으로부터 다른 쪽 단부(22)의 한 측까지 고정거리의 위치가 되게 한 부분으로 나아가 입구가 없는 결손입구부(25)가 설치되고 후술하는 잉크카트리지 상자의 외곽과 덮개의 위치고정 힘줄조각에 접합된다. 이밖에 씌움관(20)의 돌출둘레(24)로부터 한쪽 단부(21) 까지의 부분은 측면에서 보면 돌출된 투명거울모양이 형성되어 플라스틱판(12)이 틈 없게 용접된다. 또한 관통구멍(23)의 다른 쪽 단부(22)의 한 측은 확대되어 둥근 접시모양의 공간부(26)를 형성하고 이 공간부(26)에는 침마개(30)가 눌려져 들어와 고정된다.

침마개(30)는 도 3에서 예시한 대로 약간 둥근 통 모양의 탄성 수지재료이며 예를 들어 실리콘 아교 혹은 고무재료로 형성되며, 그 축심방향의 길이는 씌움관(20)에 형성된 공간부(26)의 축심방향의 길이와 대략 일치한다. 이 침마개(30)의 한쪽 단부(31)의 중앙부위에는 연통구멍(33)이 형성되어 씌움관(20)의 관통구멍(23)과 연통된다. 또 침마개(30)의 내부에 일시적으로 잉크(14)를 저장하는 잉크저장부(34)가 형성되고 이 잉크저장부(34) 역시 연통구멍(33)과 연통된다.

이밖에 침마개(30)의 다른 쪽 단부(32)는 그 중앙부위에 미리 정해진 길이의 틈(35)이 형성되고, 이 틈(35)은 침마개(30)가 탄성 수지재료로 형성된 관계로 인해 밸브와 같은 작용을 하게 되어 열리게 된다. 자세하게 설명하면 이 틈(35)은 잉크(14)가 흐르지 못하는 정도의 틈이며 침마개(30)가 어떠한 외부의 힘으로 인해 탄성이 변형된 상황에서만 열린 상태가 되어 잉크(14)가 흐르게 된다. 더욱이 침마개(30)의 양단부(31,32) 밖의 외부둘레를 제외하고 둥근 모양의 힘줄부(36)가 설치된다. 이 둥근 모양의 힘줄부(36)는 씌움관(20)에 형성된 공간부(26)의 내벽면에 눌려져 연접되어 이 둥근 모양의 힘줄부(36)의 누름 압력을 통해 침마개(30)는 씌움관(20)의 공간부(26) 내부에 고정된다.

이어서 잉크통(10)의 조립과정과 조립 후의 잉크통(10)의 잉크(14)의 충전과정에 대해 설명하기로 한다.

먼저 씌움관(20)의 다른 쪽 단부(22)에 형성된 공간부(26) 내에 침마개(30)를 눌러 넣어 고정한다. 또한 이 누름과 고정을 진행할 때 침마개(30)의 다른 쪽 단부(32)와 씌움관(20)의 다른 쪽 단부(22)가 대체적으로 동일한 평면에 위치하게 하고 침마개(30)의 연통구멍(33)이 씌움관(20)의 관통구멍(23)의 단부에 맞대어져 연통상태가 형성되게 하여 고정을 진행한다. 다음으로 침마개(30)의 씌움관(20)의 한쪽 단부(21)의 한 측에 조립한다. 자세히 설명하면 씌움관(20)의 한쪽 단부(21)로부터 돌출둘레(24)에 이르기까지의 외부 둘레를 상술한 접혀진 플라스틱판(12)의 고정위치로 배치하고 플라스틱판(12)의 용접부(13)와 씌움관(20)에 용접을 진행한다. 다시 이 열 용접으로 씌움관(20)과 플라스틱판(12)의 접착면의 강도가 부족한 상황이 생기므로 씌움관(20)과 플라스틱판(12) 사이에 동시에 기타 접착부품으로 접착을 보강한다.

상술한 접착에 근거해 비록 한 시리즈의 잉크통(10) 조립과정이 완성되지만 그러나 플라스틱판(12) 내부에 형성된 잉크 수용부(11)는 반드시 기밀성을 유지해야하기 때문에 플라스틱판(12)의 열 용접 시 비교적 넓은 용접부(13)를 확보해야한다. 또 침마개(30)의 틈(35) 역시 그 넓이를 조절하여 외부 힘이 발생하지 않은 상태에서 잉크 수용부(11) 내의 기밀성을 유지하게 된다. 또한 플라스틱판(12)의 씌움관(20)에 의해 고정된 용접부(13)는 이 씌움관(20)의 한쪽 단부(21)의 한 측 외부 둘레벽의 모양을 따라 맞대어 이어지고 따라서 이 부분 역시 기밀성을 파괴할 우려가 없다.

본 실시예의 잉크카트리지는 잉크통(10)을 잉크카트리지 상자에 수납하여 구성된다. 잉크카트리지 상자는 상자모양의 외곽과 덮개로 구성되며 그중 외곽은 한 면이 열린 입구이며 고정적인 깊이를 가지고 있고 덮개는 이 외곽의 열린 입구를 덮고 있다.

외곽(40)은 플라스틱으로 형성되며 도 4에서와 같이 내부에는 잉크통 수납부(41)가 있고, 잉크통 수납부(41) 내에 잉크통(10)을 수납하는 상자모양의 부품으로 형성된다.

도 4의 (A)는 외곽(40)이 직립한 상태를 표시하며 도 4의 (B)는 아래측에서 관찰한 도면이다. 이 외곽(40)의 좌우와 상방 측벽 내면에는 덮개의 위치고정에 쓰이는 덮개 위치고정용 결손입구(42)가 설치된다. 또 측벽의 하방 두 모서리에는 덮개를 설치하는데 필요한 접합쇄(53)가 설치되어 접합구멍(43)을 접합시킨다.

또 외곽(40)의 하방 측벽에는 결손입구로 형성된 씌움관 노출부(44)가 있는데, 이는 씌움관(20)의 다른 쪽 단부(22)의 노출에 쓰인다. 씌움관 노출부(44)의 양측면에는 잉크카트리지의 조립에 쓰이는 이끔돌기(45)가 있는데, 이는 외곽(40)의 하방에 위치하는 측벽으로부터 바깥을 향해 수직으로 설치된다. 동시에 이 씌움관 노출부(44)의 결손입구의 전단부에는 위치고정 힘줄조각(46)이 있고 씌움관(20)의 결손입구부(25)에 접합되어 잉크통(10)을 외곽(40) 내에 위치고정시킨다.

덮개(50)는 도 5에서 예시한 바와 같다. 도 5의 (A)는 외곽(40)을 덮고 있는 열린 입구 한 측의 면을 표시하고, 도 5의 (B)는 도 5의 (A)의 아래에서 관찰한 도면이다. 덮개(50)는 외곽(40)과 동일한 재료로 형성되며 외곽(40)에 조립되어 외곽(40)의 열린 입구를 덮고 있다.

이 도면 중의 외부둘레(51)에는 접합구역이 형성되고, 외곽(40)의 열린 입구와 맞대어 접합되며, 이 접합구역의 내측에는 수직으로 깍지조각(52)이 설치되어 덮개 위치고정용 결손입구(42)와 대응되며 덮개(50)를 외곽(40)에 적당하게 위치하게 한다.

또한 도 5의 (A)에서 제시한 접합구역은 덮개(50) 하방의 외측 한 부분에 비교적 낮고 또 직립으로 위치고정 힘줄조각(54)이 설치되는데, 이 위치고정 힘줄조각(54)의 양측부에는 측면으로 봐서 L자형을 띄는 덮개측 이끔돌기(55)가 설치된다. 위치고정 힘줄조각(54)과 덮개측 이끔돌기(55)는 외곽(40)과 덮개(50)를 접합하는 상태가 되게 하고, 씌움관 노출부(44)를 덮는 열린 입구단 한 측의 위치에 설치된다. 위치고정 힘줄조각(54)은 외곽(40) 한 측의 위치고정 힘줄조각(46)에 접합되는 씌움관(20)의 결손입구부(25)와 서로 대응되게 배치되는 기타 결손입구에 접합된다. 또 덮개측 이끔돌기(55)는 외곽(40)의 이끔돌기(45)와 서로 대응되게 배치되고 씌움관(20)의 다른 쪽 단부(22) 주변을 둘러싸게 배설된다.

상술한 외곽(40)과 덮개(50)로 형성된 잉크카트리지 상자는 도 1에서 제시한 잉크통(10)을 수납할 수 있다.

즉, 씌움관(20)을 외곽(40)의 씌움관 노출부(44)에 배합하고 외곽(40) 내에 잉크통(10)을 배치하여 깍지조각(52)을 덮개 위치고정용 결손입구(42)에 배합시키고 외곽(40)을 덮개(50)로 덮는다. 외곽(40)의 접합구멍(43)을 통해 덮개(50)의 접합쇄(53)와 접합시켜 외곽(40)과 덮개(50)를 일체화시킨다. 이렇게 하여 도 7에서 예시한 것은 잉크통을 수납한 잉크카트리지를 잉크를 공급하는 측에서 관찰한 것이다.

(실시예 2)

도 8은 본 발명의 제2실시예의 잉크통의 개략도이다. 각 부품의 부호는 도 1에 대응된다. 이 실시예에서 잉크통(10)의 잉크 수용부(11)는 말려 돌아가는 통 모양이다. 이를 통해 형성된 말려 돌아가는 통 모양은 잉크를 충전한 후의 상태가 열린 상태가 되며 잉크를 배출함에 따라 잉크 수용부(11)가 말리는 통 모양이 축소되어 잉크를 마지막 한 방울까지 짜내게 되어 잉크 잔여량이 0에 가깝게 된다.

잉크 수용부(11)를 말린 통 모양으로 형성시키는 방법은 평면 잉크 수용부(11)를 작성한 후 말려 돌아가는 통으로 말아 가열하며 충분한 시간을 방치한 후 직접 돌아가는 통 모양의 상태로 말아 냉각시킨다. 그 결과 잉크 수용부(11)는 말려 돌아가는 통 모양이 된다.

10：잉크통 11：잉크 수용부
12：플라스틱판 13：용접부
14：잉크 15：제1접합부
16：제2접합부 17,18：잉크통로
20：씌움관 23：관통구멍
24：돌출둘레 25：결손 입구부
26：공간부 30：침마개
33：연통구멍 34：잉크저장부
35：틈 36：둥근모양 힘줄부
40：외곽 41：잉크통 수용부
42：덮개 위치고정용 결손입구 43：접합구멍
44：씌움관 노출부 45：이끔돌기
46：위치고정 힘줄조각 50：덮개
51：외부둘레 52：깍지조각
53：접합쇄 54：위치고정 힘줄조각
55：덮개측 이끔돌기

Claims (5)

1. 대응되게 접혀진 플라스틱판(12)을 밀봉하여 형성한 평면 주머니 모양의 잉크 수용부(11)와 이 잉크 수용부의 하측에 설치되어 한쪽 단부는 잉크 수용부 내부에 연결되고, 다른 쪽 단부는 외부로 노출되며, 내부에 관통구멍(23)이 있는 씌움관(20)으로 형성되는데,
   상기 잉크 수용부는 주변부위로부터 중앙부위를 향해 플라스틱판이 다수의 띠 모양의 접합부로 용접형성되어 잉크 수용부가 간격을 두고 상호 연통되는 복수의 구역으로 나누어지고,
   상기 접합부는 제1접합부(15)와 제2접합부(16)를 포함하는데, 제1접합부는 씌움관의 일 측변 주변부위와 이 일 측변 주변부위와 대응되는 타 측변 주변부위 사이에 띠 모양이 용접으로 형성되어 이 두 개의 서로 대응되는 주변부위 사이에 잉크통로(17)가 형성되며, 제2접합부는 씌움관의 일 측변에 제1접합부와 서로 대응되는 주변부위로부터 제1접합부를 향해 또 다른 띠 모양이 용접으로 형성되어 또 다른 잉크통로(18)를 형성하는 것을 특징으로 하는 잉크통.
2. 제1항에 있어서,
   씌움관의 다른 쪽 단부에는 관통구멍과 연통되는 열려진 공간부(26)가 설치되고, 공간부에는 탄성재료로 형성된 침마개(30)가 고정되는데, 침마개는 내부에 잉크저장부(34)가 형성되고, 침마개의 한쪽 단부에는 관통구멍과 연통됨과 동시에 잉크저장부의 한쪽 단부와 연통되는 연통구멍(33)이 설치되며, 잉크저장부의 다른 쪽 단부에는 밸브작용을 가진 틈(35)이 설치되는 것을 특징으로 하는 잉크통.
3. 제2항에 있어서,
   침마개의 축심방향의 길이는 씌움관에 형성된 공간부(26)의 축심방향의 길이와 일치하고, 침마개의 외부둘레에는 둥근 모양의 힘줄부(36)가 설치되고, 둥근 모양의 힘줄부는 씌움관에 형성된 공간부의 내벽면을 눌러 연결되어 둥근 모양의 힘줄부의 누름 압력을 통해 침마개는 씌움관의 공간부 내부에 고정설치되는 것을 특징으로 하는 잉크통.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   대응되게 접혀진 플라스틱판의 하측에 씌움관의 한쪽 단부가 끼워진 후에 용접되어 씌움관과 플라스틱판이 일체로 고정되는 것을 특징으로 하는 잉크통.
5. 제1항 내지 제4항에 기재된 잉크통은 잉크카트리지 상자에 수납되는데, 잉크카트리지 상자는 상자모양의 외곽(40)과 덮개(50)로 구성되며, 외곽은 잉크통이 수용되는 잉크통 수납부(41)가 있고, 외곽의 외부둘레의 일 부분에 씌움관의 다른 쪽 단부가 노출되는 씌움관 노출부(44)가 형성되어 있고, 덮개는 외곽의 열린 입구에 덮여지는 것을 특징으로 하는 잉크통을 구비한 잉크카트리지.

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