KR20120085446A

KR20120085446A - Junction box and solar battery module having the same

Info

Publication number: KR20120085446A
Application number: KR1020110006771A
Authority: KR
Inventors: 김관기
Original assignee: 주식회사 솔라파크코리아
Priority date: 2011-01-24
Filing date: 2011-01-24
Publication date: 2012-08-01
Also published as: KR101182580B1

Abstract

PURPOSE: A junction box and a solar module having the same are provided to improve productivity by remarkably reducing welding time. CONSTITUTION: A main body part(110) is formed into a plate shape having a constant thickness. A through part is formed in the center of the main body part. A plurality of flat terminals(130) is horizontally arranged on the through part. A pair of terminals(115) is prepared on both sides of the main body part to be mutually symmetric. An electric current is applied to the flat terminals with a pair of audition flashing terminals(150a,150b).

Description

Junction box and solar module having same {Junction box and solar battery module having the same}

본 발명은, 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래와 같은 정밀 제어 없이도 모듈 본체에 정션박스를 효과적으로 간편하게 배치시킬 수 있음은 물론 용접 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 리본과 전기적으로 연결된 모듈 본체 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 감소시킬 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a junction box and a photovoltaic module having the same. More particularly, the junction box can be effectively and conveniently placed on the module body without any precise control as in the related art, and the welding time can be significantly shortened. The present invention relates to a junction box and a photovoltaic module having the same, which may improve productivity, and may reduce a phenomenon in which thermal deformation is caused in components on a module main body side electrically connected to a ribbon.

석탄이나 석유와 같은 화학에너지의 고갈 및 화학에너지 사용에 따른 환경오염 문제로 인해 근자에 들어서는 대체에너지의 개발에 노력을 기울이고 있는데, 그 중에 하나가 태양에너지를 이용한 태양광 발전(Photo Voltaic)이다. 태양광 발전이라 함은 태양에너지(태양열 또는 태양광)를 전기에너지로 변환시키는 일련의 기술이다.Due to the depletion of chemical energy such as coal and petroleum and environmental pollution due to the use of chemical energy, efforts are being made to develop alternative energy. One of them is photovoltaic power generation using solar energy. Photovoltaic power generation is a series of technologies that convert solar energy (solar heat or sunlight) into electrical energy.

기본 원리에 대해 간략하게 살펴보면, p-n 접합 반도체로 구성된 태양 전지(solar cell)에 태양광이 조사되면 광 에너지에 의한 전자, 정공 쌍이 생겨나고, 전자와 양공이 이동하여 n층과 p층을 가로질러 전류가 흐르게 되는 광기전력 효과에 의해 기전력이 발생함으로써 외부에 접속된 부하에 전류가 흐르는 결과를 이용한다.Briefly, the basic principle is that when solar light is irradiated to a solar cell composed of a pn junction semiconductor, electron and hole pairs are generated by light energy, and electrons and holes move across the n and p layers. The electromotive force is generated by the photovoltaic effect through which the current flows, and the result of the current flowing to the externally connected load is used.

이처럼 무한정, 무공해의 태양에너지를 전기에너지로 변환시키기 위해서는 무엇보다도 태양광을 집광하기 위한 태양광 모듈(solar battery module)에 대한 기술 개발이 요구된다.As described above, in order to convert the solar energy in the indefinite and pollution-free into electric energy, the development of a technology for a solar battery module for condensing sunlight is required.

태양광 모듈의 생산 공정에 대해 간략하게 살펴본다. 우선 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 다수의 셀(cell)이 공급되면, 다수의 셀을 몇 개씩 일렬로 배열한다. 다음, 일렬 배치된 다수의 셀(cell)을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본으로 연결하여 하나의 묶음 단위의 스트링으로 만들고, 이 스트링을 판면 방향으로 여러 개 배열한 후 스트링들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본들을 다수의 스트링 커넥터 리본으로 연결하여 모든 셀들이 통전되도록 함으로써 하나의 스트링 어셈블리를 제작한다.Briefly, the production process of the solar module. First, when a plurality of cells (approximately square or rectangular) are supplied, a plurality of cells are arranged in a row. Next, a plurality of cells arranged in a row are connected with a plurality of cell connector ribbons adjacent to each other while considering the positive (+) and the negative (-) to form a string of one unit of bundle, and the strings are directed in the plane direction. After arranging several wires together, the string connector ribbons exposed to one side of the strings are connected by a plurality of string connector ribbons so that all the cells are energized to manufacture one string assembly.

그런 다음, 유리기판의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(E.V.A sheet), 스트링 어셈블리, 제2 에바 시트, 그리고 백 시트(back sheet)를 차례로 배치하고 라미네이팅하여 태양전지판을 제작한다.Then, the first EVA sheet (E.V.A sheet), the string assembly, the second EVA sheet, and the back sheet for the waterproof film is disposed on the upper surface of the glass substrate and laminated to form a solar panel.

이후에, 태양전지판의 외곽에 프레임을 조립하여 모듈 본체(20a, 도 13 참조)를 만들고, 도 13처럼 모듈 본체(20a)의 외부로 일정 길이만큼 노출된 스트링 커넥터 리본(9a)들과 전기 커넥터로서의 정션박스(1000, junction box)의 터미널(1300)들을 상호간 해당하는 것끼리 전기적으로 용접하면서 정션박스(1000)를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈(1a)이 완성된다.Subsequently, the frame body is assembled to the outside of the solar panel to form the module main body 20a (see FIG. 13), and the string connector ribbons 9a and the electrical connector exposed to the outside of the module main body 20a by a predetermined length as shown in FIG. 13. One solar module 1a is completed by assembling the junction box 1000 while electrically welding the terminals 1300 of the junction box 1000 as junctions.

간략하게 설명하였으나 하나의 태양광 모듈(1a)이 생산되기 까지는 수많은 공정들, 즉 해당 공정을 수행하는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although briefly described, it is necessary to go through a number of processes, that is, a plurality of devices or systems, to produce a single solar module 1a.

이처럼 다양하고 복잡한 장치 또는 시스템, 그리고 이들을 아우르는 설비를 갖추어야만 비로소 태양광 모듈(1a)을 생산할 수 있기 때문에 태양광 발전 산업이 차세대 산업으로서 중요하다고 인정되는 것에 반하여 쉽게 접근하거나 투자하기 어려운 것이 현실이다.It is difficult to easily access or invest in the photovoltaic industry as it is recognized as important as the next generation industry because it is only possible to produce the photovoltaic module (1a) with such diverse and complex devices or systems and the facilities encompassing them. .

따라서 현재까지 보면, 태양광 모듈(1a)을 생산하기 위한 다양한 장치 또는 시스템에 대한 연구 활동이 지속될 뿐 태양광 모듈 생산 설비의 각종 장치 또는 시스템에 대해 공지된 기술은 많지 않다.Therefore, to date, research activities on various devices or systems for producing the solar module 1a are continued, and there are not many known technologies for various devices or systems of the solar module production facility.

한편, 도 13을 참조하여 전술한 바와 같이, 태양광 모듈(1a)의 생산 공정에 보면 정션박스(1000)의 조립 공정이 있다.Meanwhile, as described above with reference to FIG. 13, in the production process of the solar module 1a, there is an assembly process of the junction box 1000.

정션박스(1000)의 조립 공정은, 모듈 본체(20a) 쪽의 세워진 리본(9a)에 정션박스(1000)의 세워진 터미널(1300)들을 상호간 나란하게 인접 배치시킨 다음, 집게 타입의 용접기가 리본(9a)과 터미널(1300)을 양쪽에서 집어 열과 압력을 가하면서 직접 용접시키는 방식(direct welding method)에 의해 리본(9a)과 터미널(1300)을 전기적으로 연결시키는 공정이다.In the assembly process of the junction box 1000, the standing terminals 1300 of the junction box 1000 are disposed adjacent to each other in parallel to the erected ribbon 9a on the side of the module main body 20a. It is a process of electrically connecting the ribbon 9a and the terminal 1300 by a direct welding method by picking 9a) and the terminal 1300 from both sides and applying heat and pressure.

그런데, 이러한 종래기술의 경우, 리본(9a)과 터미널(1300) 모두가 세워진 형태에서 용접 작업이 진행되어야 하기 때문에, 모듈 본체(20a) 쪽에 정션박스(1000)를 배치시킬 때는 정션박스(1000)의 위치를 정밀하고 세밀하게 얼라인시키면서 배치시켜야 하며, 이에 따라 정밀 제어가 요구되는 문제점이 있다.However, in the prior art, since both the ribbon 9a and the terminal 1300 have to be welded in a form in which the welding operation is performed, the junction box 1000 is disposed when the junction box 1000 is disposed on the module main body 20a. The position of must be arranged while aligning precisely and precisely, and thus there is a problem that precise control is required.

또한 종래기술의 경우에는 집게 타입의 용접기가 리본(9a)과 터미널(1300)을 양쪽에서 집어 용접하는 방식을 적용하고 있기 때문에, 총 4쌍의 리본(9a)과 터미널(1300)을 한번씩 순차적으로 용접할 수밖에 없으며, 이에 따라 용접 시간이 지연되는 문제점이 있다.In addition, in the prior art, since a tong type welding machine adopts a method of picking and welding the ribbon 9a and the terminal 1300 from both sides, a total of four pairs of the ribbons 9a and the terminal 1300 are sequentially ordered one by one. There is no choice but to weld, which results in a delay in welding time.

뿐만 아니라 종래기술처럼 집게 타입의 용접기가 리본(9a)과 터미널(1300)을 양쪽에서 집어 용접하는 경우에는 리본(9a)과 터미널(1300) 쪽 모두에 열과 압력이 가해질 수밖에 없기 때문에 특히, 리본(9a)과 전기적으로 연결된 모듈 본체(20a) 쪽의 부품들에 열변형이 초래될 우려가 높은 문제점이 있다.In addition, in the case of a tong type welding machine, which picks up the ribbon 9a and the terminal 1300 from both sides, as in the related art, heat and pressure must be applied to both the ribbon 9a and the terminal 1300, in particular, the ribbon ( There is a high problem that the heat deformation is caused to the components of the module body (20a) side electrically connected to 9a).

본 발명의 목적은, 종래와 같은 정밀 제어 없이도 모듈 본체에 정션박스를 효과적으로 간편하게 배치시킬 수 있음은 물론 용접 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 리본과 전기적으로 연결된 모듈 본체 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 감소시킬 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈을 제공하는 것이다.The object of the present invention is to effectively arrange the junction box on the module body without any precise control as in the prior art, and to significantly shorten the welding time, thereby improving productivity, and the module body electrically connected to the ribbon. It is to provide a junction box and a photovoltaic module having the same that can reduce the phenomenon caused by the thermal deformation of the components of the.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 본체부; 및 상기 본체부에 마련되어 태양광 모듈의 모듈 본체에 마련되는 리본(ribbon)과 용접되되 상기 모듈 본체의 판면과 나란하게 배치되는 플랫 터미널(flat terminal)을 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스에 의해 달성된다.The above object, according to the present invention, the main body; And a flat terminal provided in the main body and welded with a ribbon provided in the module main body of the solar module, the flat terminal being disposed in parallel with the plate surface of the module main body. do.

여기서, 상기 플랫 터미널과 상기 리본은 간접 용접 방식(indirect welding method)에 의해 상호 용접될 수 있다.Here, the flat terminal and the ribbon may be welded to each other by an indirect welding method.

상기 본체부의 중앙 영역에는 판면을 관통하는 관통부가 더 형성될 수 있으며, 상기 플랫 터미널은 상기 관통부 내에 배치될 수 있다.A through part penetrating the plate surface may be further formed in the central region of the main body part, and the flat terminal may be disposed in the through part.

상기 관통부의 외곽을 둘러싸도록 상기 본체부에 결합되어 상기 플랫 터미널을 지지하며, 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드를 더 포함할 수 있다.It may further include a shield coupled to the main body to surround the periphery of the through part to support the flat terminal and protrude in a direction crossing the plate surface of the main body.

상기 플랫 터미널의 일측면에는 상기 리본과 접합될 때 접합성이 증가되도록 판면으로부터 돌출 형성되는 엠보싱(embossing) 돌기부가 더 마련될 수 있다.One side of the flat terminal may be further provided with an embossing protrusion protruding from the plate surface to increase the bonding when bonded to the ribbon.

상기 본체부의 일측에 마련되어 상기 본체부가 높이 방향을 따라 적층(stack)되는 것을 가이드하는 스태킹 가이드; 및 상기 본체부에 마련되며, 태양광 모듈의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트를 형성하는 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(addition flashing terminal)을 더 포함할 수 있다.A stacking guide provided at one side of the main body to guide stacking of the main body along a height direction; And a pair of addition flashing terminals provided on the main body to form an electrical measurement point for measuring the output of the solar module.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 리본(ribbon)을 구비하는 모듈 본체; 및 본체부와, 상기 본체부에 마련되어 상기 리본과 용접되되 상기 모듈 본체의 판면과 나란하게 배치되는 플랫 터미널(flat terminal)을 구비하는 정션박스를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈에 의해서도 달성된다.On the other hand, the object is, according to the present invention, a module body having a ribbon (ribbon); And a junction box provided with a main body and a flat terminal provided at the main body and welded to the ribbon and arranged side by side with the plate surface of the module main body. .

상기 정션박스의 본체부의 중앙 영역에는 판면을 관통하는 관통부가 더 형성될 수 있으며, 상기 플랫 터미널은 상기 관통부 내에 배치될 수 있다.A through part penetrating a plate surface may be further formed in a central area of the main body of the junction box, and the flat terminal may be disposed in the through part.

상기 정션박스는 상기 관통부의 외곽을 둘러싸도록 상기 본체부에 결합되어 상기 플랫 터미널을 지지하며, 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드를 더 포함할 수 있다.The junction box may further include a shield coupled to the main body so as to surround the periphery of the through part to support the flat terminal and protruding in a direction crossing the plate surface of the main body.

상기 정션박스의 플랫 터미널의 일측면에는 상기 리본과 접합될 때 접합성이 증가되도록 판면으로부터 돌출 형성되는 엠보싱(embossing) 돌기부가 더 마련될 수 있다.One side of the flat terminal of the junction box may be further provided with an embossing protrusion protruding from the plate surface to increase the bonding when bonded to the ribbon.

상기 정션박스는, 상기 본체부에 마련되며, 상기 본체부가 높이 방향을 따라 적층(stack)되는 것을 가이드하는 스태킹 가이드; 및 상기 본체부에 마련되며, 태양광 모듈의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트를 형성하는 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(addition flashing terminal)을 더 포함할 수 있다.The junction box may include a stacking guide provided in the main body and configured to guide the main body to be stacked along a height direction; And a pair of addition flashing terminals provided on the main body to form an electrical measurement point for measuring the output of the solar module.

본 발명에 따르면, 종래와 같은 정밀 제어 없이도 모듈 본체에 정션박스를 효과적으로 간편하게 배치시킬 수 있음은 물론 용접 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 리본과 전기적으로 연결된 모듈 본체 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 감소시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to effectively arrange the junction box on the module body without any precise control as in the prior art, and to significantly shorten the welding time, thereby improving productivity, and the module body side electrically connected to the ribbon. It is possible to reduce the phenomenon of thermal deformation in the parts.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이다.
도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이다.
도 4는 정션박스의 사시도이다.
도 5는 도 4의 부분 분해 사시도이다.
도 6은 정션박스의 음극 및 양극 프로텍티브 재킷의 사시도이다.
도 7 및 도 8은 각각 정션박스의 플랫 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이다.
도 9는 정션박스가 적재 공간의 적재테이블에 적재된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 11은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스의 플랫 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이다.
도 13은 종래기술에서 태양광 모듈의 모듈 본체에 정션박스가 조립되는 과정을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing step by step the process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention.
2 (a) and 2 (b) are cross-sectional structural diagrams of a solar panel before and after a laminating process, respectively.
3 is a front view of the module body of the solar module.
4 is a perspective view of the junction box.
5 is a partially exploded perspective view of FIG. 4.
6 is a perspective view of a cathode and an anode protective jacket of a junction box.
7 and 8 are views illustrating a process of welding the flat terminal of the junction box, respectively.
9 is a view schematically showing a state in which the junction box is loaded on the loading table of the loading space.
10 is a view schematically showing a process of measuring the output of the solar module.
11 is a perspective view of a state in which a plurality of solar modules assembled with a junction box are connected.
12 is a diagram illustrating a process of welding the flat terminal of the junction box according to another embodiment of the present invention.
13 is a perspective view illustrating a process of assembling the junction box to the module body of the solar module in the prior art.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Like reference symbols in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이며, 도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이다.1 is a perspective view showing a step by step process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) and (b) is a cross-sectional structure diagram of the solar panel before and after each laminating process, 3 is a front view of the module body of the solar module.

도 1 내지 도 3을 참조하여 태양광 모듈(1, 도 11 참조)의 생산 공정에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 태양광 모듈(1, 도 11 참조)이란 도 1 내지 도 3의 모듈 본체(20)와 모듈 본체(20)에 조립되는 정션박스(100, 도 11 참조)를 포함한다.1 to 3, the production process of the solar module 1 (see FIG. 11) will be briefly described. For reference, the solar module 1 (see FIG. 11) includes a junction box 100 (see FIG. 11) assembled to the module body 20 and the module body 20 of FIGS. 1 to 3.

우선, 모듈 본체(20)에 대해 먼저 살펴본다. 도 1의 (a)와 같이 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 셀(2, cell)을 도 1의 (b)와 같이 10개씩 일렬로 배열하고 일렬로 배열된 셀(2)들을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본(3)으로 연결함으로써 하나의 묶음 단위의 스트링(4)을 만든다.First, the module main body 20 will be described first. As shown in (a) of FIG. 1, cells (2, cells) of approximately square or rectangular shape are arranged in a row of 10 as shown in (b) of FIG. 1, and the cells (2) arranged in a row are positive (+) and negative electrodes. Considering (-), the adjacent ones are connected by a plurality of cell connector ribbons 3 to form a string 4 of one unit of bundle.

그런 다음, 도 1의 (c)와 같이 스트링(4)들을 판면 방향으로 6개 배열한 후, 스트링(4)들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본(3)들을 다수의 스트링 커넥터 리본(5)으로 연결하여 60개의 셀(2)들이 상호 통전되도록 한 스트링 어셈블리(6)를 만든다.Then, after arranging six strings 4 in the plate direction as shown in FIG. 1C, the cell connector ribbons 3 exposed to one side of the strings 4 are transferred to the plurality of string connector ribbons 5. The string assembly 6 is connected so that 60 cells 2 are energized with each other.

다음, 도 2의 (a)처럼 유리기판(10)의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(11, E.V.A sheet), 스트링 어셈블리(6), 제2 에바 시트(12), 그리고 백 시트(13, back sheet)를 차례로 배치하고, 라미네이팅하여 도 2의 (b)처럼 태양전지판(8)을 제작한다.Next, as shown in (a) of FIG. 2, a first EVA sheet 11, an EVA sheet, a string assembly 6, a second EVA sheet 12, and a back sheet 13 are formed on the upper surface of the glass substrate 10. , back sheets) are placed in this order and laminated to fabricate a solar panel 8 as shown in FIG.

그런 다음에, 도 2의 (b)처럼 제1 및 제2 에바 시트(11, 12)의 일부가 태양전지판(8)의 측면으로 흘러내린 에바 시트 더미(8a, E.V.A sheet dummy)를 트리밍(trimming)한 후 최종적으로 태양전지판(8)의 외곽에 도 1 및 도 3처럼 프레임(7)을 조립함으로써 하나의 모듈 본체(20)가 완성된다.Then, as shown in (b) of FIG. 2, trimming of the EVA sheet dummy 8a (a EVA sheet dummy) in which a part of the first and second eva sheet 11, 12 flows down to the side of the solar panel 8 is performed. Finally, the module body 20 is completed by assembling the frame 7 outside the solar panel 8 as shown in FIGS. 1 and 3.

모듈 본체(20)가 완성된 후에는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈(1, 도 11 참조)이 완성된다.After the module main body 20 is completed, one solar module 1 (see FIG. 11) is completed by assembling the junction box 100 to the module main body 20.

본 실시예의 경우, 하나의 모듈 본체(20)에 총 60개의 셀(2)이 사용되며, 도 1의 (b)와 같이 스트링(4)의 제조 시 셀 커넥터 리본(3)은 3줄이 사용되고, 도 1의 (c)와 같이 스트링 어셈블리(6)의 제조 시 스트링 커넥터 리본(5)은 다른 길이로서 총 7개 사용되고 있다.In the present embodiment, a total of 60 cells 2 are used in one module main body 20, and three rows of cell connector ribbons 3 are used in manufacturing the string 4 as shown in FIG. In the manufacturing of the string assembly 6, as shown in FIG. 1C, a total of seven string connector ribbons 5 are used as different lengths.

물론, 이는 하나의 실시예로 제조된 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 도시된 모듈 본체(20)의 형상에 제한될 필요는 없다. 즉 셀(2)의 개수 및 사이즈, 중앙 및 스트링 커넥터 리본(3,5)의 개수 및 사이즈 등은 상황에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것이다.Of course, this is only manufactured in one embodiment and the scope of the present invention need not be limited to the shape of the module main body 20 shown. That is, the number and size of the cells 2 and the number and size of the center and string connector ribbons 3 and 5 may be changed depending on the situation.

한편, 도 2처럼 태양전지판(8)을 제작하는 과정에서 스트링 어셈블리(6)의 스트링 커넥터 리본(5)들 중에서 일부(본 실시예의 경우는 4개임)가 노출된다. 외부로 노출되는 리본(9)들은 정션박스(100, junction box, 도 11 참조)의 조립 공정 시 정션박스(100)의 플랫 터미널(130, 도 4 참조)들과 해당하는 것끼리 전기적으로 연결(용접)된다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, some of the string connector ribbons 5 of the string assembly 6 (in this embodiment, four) are exposed in the process of manufacturing the solar panel 8. The ribbons 9 exposed to the outside are electrically connected to the flat terminals 130 (see FIG. 4) and the corresponding ones of the junction box 100 during the assembly process of the junction box 100 (junction box, see FIG. 11). Welding).

여기서, 외부로 노출되는 리본(9)이란 별도로 제작되는 것이 아니라 스트링 커넥터 리본(5)의 일부이다. 다만, 외부로 노출되는 리본(9)이 플랫 터미널(130)과 용접되어 전기적으로 연결되기 때문에 참조부호를 달리 부여하였다. 자세히 후술하겠지만 리본(9)과 플랫 터미널(130)은 종래와 달리 간접 용접 방식에 의해 접합되어 상호 전기적으로 연결된다.Here, the ribbon 9 exposed to the outside is not manufactured separately but is a part of the string connector ribbon 5. However, since the ribbon 9 exposed to the outside is electrically connected by welding with the flat terminal 130, reference numerals are given differently. As will be described later in detail, the ribbon 9 and the flat terminal 130 are joined to each other by an indirect welding method and electrically connected to each other, unlike the related art.

이처럼 모듈 본체(20)의 리본(9)들과 정션박스(100)의 플랫 터미널(130)들을 전기적으로 연결하면서 정션박스(100)까지 조립된 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 플래싱(flashing) 공정까지 원활하게 진행되면 태양광 모듈(1)의 제작이 완료되는 것이다.The flashing process of measuring the output of the solar module assembled to the junction box 100 while electrically connecting the ribbons 9 of the module body 20 and the flat terminals 130 of the junction box 100 as described above. If it proceeds smoothly until the production of the solar module (1) is completed.

이하, 태양광 모듈(1)의 제조를 위해, 모듈 본체(20)에 전기적으로 연결되는 정션박스(100)의 구조에 대해 도 4 내지 도 9를 참조하여 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the structure of the junction box 100 electrically connected to the module body 20 for manufacturing the solar module 1 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 9.

도 4는 정션박스의 사시도이고, 도 5는 도 4의 부분 분해 사시도이며, 도 6은 정션박스의 음극 및 양극 프로텍티브 재킷의 사시도이고, 도 7 및 도 8은 각각 정션박스의 플랫 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이며, 도 9는 정션박스가 적재 공간의 적재테이블에 적재된 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.Figure 4 is a perspective view of the junction box, Figure 5 is a partially exploded perspective view of Figure 4, Figure 6 is a perspective view of the negative and positive protective jacket of the junction box, Figures 7 and 8 are respectively welded flat terminal of the junction box FIG. 9 is a view schematically illustrating a process in which a junction box is loaded on a loading table in a loading space.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 정션박스(100)는, 본체부(110)와, 본체부(110)에 마련되어 태양광 모듈(1)의 모듈 본체(20)에 마련되는 리본(9, ribbon)과 용접되되 모듈 본체(20)의 판면과 나란하게 배치되는 플랫 터미널(130, flat terminal)을 포함한다.As shown in these drawings, the junction box 100 of the present embodiment includes a main body 110 and a ribbon 9 provided in the main body 110 and provided in the module main body 20 of the solar module 1. and a flat terminal 130 which is welded with the ribbon and is disposed in parallel with the plate surface of the module body 20.

본체부(110)는 일정한 두께를 갖는 판상체의 플레이트(plate)의 형태로 마련되며, 중앙 영역에는 관통부(110a)가 형성된다. 관통부(110a) 영역에 다수의 플랫 터미널(130)이 수평 상태로 배치된다.The main body 110 is provided in the form of a plate of a plate-shaped body having a constant thickness, and a through portion 110a is formed in the central region. A plurality of flat terminals 130 are disposed in a horizontal state in the through portion 110a.

관통부(110a) 영역에는 다수의 플랫 터미널(130)을 둘러싸는 벽 형태의 쉴드(111)가 마련된다. 추후 플래싱 공정이 완료되고 나면 쉴드(111)의 내부는 실링재로 충전될 수 있으며, 이러한 경우 관통부(110a) 영역은 외부에 대하여 완전 밀봉된다.The shield 111 having a wall shape surrounding the plurality of flat terminals 130 is provided in the through part 110a. After the flashing process is completed, the inside of the shield 111 may be filled with a sealing material. In this case, the through part 110a may be completely sealed to the outside.

본체부(110)의 양측에는 상호 대칭되도록 한 쌍의 단자(115)가 마련된다. 각각의 단자(115)에는 케이블(182, 도 10 참조)의 일단부가 연결되며, 케이블(182)의 타단부는 프로텍티브 재킷(160, 170)과 전기적으로 연결되는 케이블 커넥터(180a, 180b)에 연결된다.A pair of terminals 115 are provided at both sides of the main body 110 so as to be symmetrical with each other. One end of the cable 182 (see FIG. 10) is connected to each terminal 115, and the other end of the cable 182 is connected to the cable connectors 180a and 180b electrically connected to the protective jackets 160 and 170. Connected.

플랫 터미널(130)은 본체부(110) 상면에 마련되되 본체부(110) 판면에 나란한 방향, 다시 말해 수평 상태로 배치된다. 전술한 바와 같이 모듈 본체(20) 쪽의 리본(9)이 4개 마련되기 때문에 플랫 터미널(130)도 리본(9)과 마찬가지로 4개가 마련된다. 하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없다.The flat terminal 130 is provided on the upper surface of the main body 110, but is disposed in a direction parallel to the plate surface of the main body 110, that is, in a horizontal state. As described above, since four ribbons 9 on the side of the module main body 20 are provided, four flat terminals 130 are provided in the same manner as the ribbon 9. However, the scope of the present invention need not be limited thereto.

플랫 터미널(130)은 관통부(110a) 영역에서 본체부(110)의 상면에 접촉 지지된다. 플랫 터미널(130)의 일단은 쉴드(111)로부터 연장되고 타단은 관통부(110a)의 중앙 영역에 자유단으로 마련된다. 이러한 플랫 터미널(130)은 쉴드(111)와 연결되면서 쉴드(111)의 내측에 배치됨으로써 평상 시 쉴드(111)로부터 보호된다.The flat terminal 130 is in contact with and supported on the upper surface of the body portion 110 in the through portion (110a) region. One end of the flat terminal 130 extends from the shield 111 and the other end is provided as a free end in the central region of the through part 110a. The flat terminal 130 is connected to the shield 111 and is disposed inside the shield 111 to be protected from the shield 111 at normal times.

플랫 터미널(130)의 일측 상부 표면에는 상방을 향해 돌출된 엠보싱(embossing) 돌기부(131)가 형성된다. 엠보싱 돌기부(131)는 리본(9)과 접합될 때 접합면적을 증가시켜 접합성이 향상되도록 하는 역할을 한다.An embossing protrusion 131 protruding upward is formed on one upper surface of the flat terminal 130. The embossing protrusion 131 serves to increase the bonding area when bonded to the ribbon 9 so that the bonding property is improved.

플랫 터미널(130)은 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 상호 전기적으로 통전된다. 이를 위해, 도면에 도시하지는 않았지만, 본체부(110)의 내부에는 이들을 통전시켜 전류가 흐를 수 있도록 하는 수단으로서 다수의 전극(미도시)과, 전극들 사이에 배치되어 전류의 선택 흐름을 유도하는 다이오드(미도시)가 마련된 회로가 갖춰진다.The flat terminal 130 is electrically connected to the pair of the location flashing terminals 150a and 150b. To this end, although not shown in the figure, a plurality of electrodes (not shown) and means disposed between the electrodes to induce a selective flow of current as a means for energizing them inside the main body portion 110 to allow current to flow. A circuit provided with a diode (not shown) is provided.

플랫 터미널(130)은 도 7 및 도 8처럼 리본(9)과 간접 용접 방식(indirect welding method)에 의해 상호 용접된다. 즉 종래기술의 경우, 도 13에 도시된 바와 같이, 집게 타입의 용접기가 리본(9a)과 터미널(1300)을 양쪽에서 집어 용접하는 소위, 직접 용접 방식(direct welding method)을 적용하여 왔기 때문에, 정션박스(1000)의 배치와 관련된 정밀 제어가 요구될 뿐만 아니라 용접 시간이 지연되고, 특히 리본(9a)과 전기적으로 연결된 모듈 본체(20a) 쪽의 부품들에 열변형이 초래될 우려가 높은 문제점이 있었다.The flat terminal 130 is welded to each other by the indirect welding method with the ribbon 9 as shown in FIGS. 7 and 8. That is, in the case of the prior art, as shown in Fig. 13, since a tong type welder has applied a so-called direct welding method for picking and welding the ribbon 9a and the terminal 1300 from both sides, Not only the precise control related to the arrangement of the junction box 1000 is required, but also the welding time is delayed, and in particular, there is a high possibility that thermal deformation is caused to the components on the module main body 20a electrically connected to the ribbon 9a. There was this.

하지만, 본 실시예의 경우, 도 8의 화살표 A, B처럼 하방으로 향하는 용접 방식인 간접 용접 방식을 적용하고 있기 때문에 설사 정션박스(100)의 위치가 약간 틀어진다 하더라도 용접이 가능하므로 정션박스(100)의 배치와 관련된 정밀 제어가 필요 없으며, 또한 모든 플랫 터미널(130)에 대하여 한번에 용접이 가능하기 때문에 용접 시간이 단축될 수 있다. 또한 종래처럼 집게형 용접 방식이 아니기 때문에, 리본(9)과 전기적으로 연결된 모듈 본체(20) 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 종래보다 감소시킬 수 있게 되는 것이다.However, in the present embodiment, since the indirect welding method, which is a downward welding method such as arrows A and B of FIG. 8, is applied, even if the position of the junction box 100 is slightly distorted, the junction box 100 may be welded. No precise control is required with respect to the placement of) and also the welding time can be shortened because welding is possible to all flat terminals 130 at once. In addition, since it is not a conventional tong-type welding method, a phenomenon in which thermal deformation is caused in components on the module main body 20 side electrically connected to the ribbon 9 can be reduced.

한편, 정션박스(100)의 본체부(110)에는 도 4, 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이, 쉴드(111)를 기준으로 상호 대칭되며 쉴드(111)와 동일한 방향으로 돌출되어 한 쌍으로 마련되는 핸들링 파지부(118)와, 본체부(110)가 높이 방향을 따라 적층(stack)되는 것을 가이드하는 스태킹 가이드(121)가 마련된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 4, 5, and 9, the main body 110 of the junction box 100 is symmetrical with respect to the shield 111 and protrudes in the same direction as the shield 111. A handling gripping portion 118 and a stacking guide 121 for guiding stacking of the main body 110 along the height direction are provided.

핸들링 파지부(118)는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립할 때, 별도로 제작된 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상에 옮기기 위해 로봇(robot)이 파지하는 부분으로 활용될 수 있다.The handling gripping part 118 is used as a part held by a robot to move the junction box 100 separately manufactured on the module body 20 when assembling the junction box 100 to the module body 20. Can be.

도면에는 핸들링 파지부(118)가 한글 "ㄱ"자 형상으로 제작되어 있지만 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한될 필요는 없다. 이러한 핸들링 파지부(118)는 본체부(110) 상의 프로텍티브 재킷(160, 170)에 인접된 영역에 배치된다.Although the handling gripping portion 118 is manufactured in the shape of a Korean letter "a" in the figure, the scope of the present invention is not necessarily limited to the shape of the figure. This handling gripping portion 118 is disposed in an area adjacent to the protective jackets 160 and 170 on the body portion 110.

핸들링 파지부(118)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 본체부(110)와 연결되는 핸들링 파지몸체(119)와, 핸들링 파지몸체(119)의 상단부에서 핸들링 파지몸체(119)로부터 절곡 연장되는 핸들링 파지플랜지(120)를 포함한다.The handling gripping portion 118 extends from the handling gripping body 119 at the upper end of the handling gripping body 119 connected to the main body 110 and the handling gripping body 119 as shown in FIG. 4. Handling gripping flange 120 is included.

이때, 핸들링 파지몸체(119)에 비해 핸들링 파지플랜지(120)의 단면 면적이 상대적으로 크게 형성되기 때문에, 로봇(미도시)이 파지할 때 비교적 용이하게 파지할 수 있다.At this time, since the cross-sectional area of the handling gripping flange 120 is formed relatively larger than the handling gripping body 119, the robot (not shown) can be gripped relatively easily.

그리고 본체부(110)의 판면에 대해 핸들링 파지부(118)의 최상단 높이가 본체부(110)의 다른 구성보다 상대적으로 높게 형성될 수 있는데, 이러한 경우, 본체부(110)가 도 9처럼 수직 방향으로 차례대로 적층될 때, 상방에서 적층되는 다른 본체부(110)와 이격 거리를 확보할 수 있다.And the height of the top of the handling gripping portion 118 relative to the plate surface of the main body 110 may be formed relatively higher than other components of the main body 110, in this case, the main body 110 is vertical as shown in FIG. When stacked in order in the direction, it is possible to secure the separation distance from the other main body portion 110 to be stacked from above.

이와 같은 구성의 핸들링 파지부(118)를 통해, 정션박스(100)가 적재된 적재 공간의 적재테이블(124)로부터 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상에 용이하게 이송할 수 있는 장점이 있다.Through the handling gripping portion 118 having such a configuration, the junction box 100 can be easily transferred onto the module body 20 from the loading table 124 of the loading space in which the junction box 100 is loaded. There is this.

스태킹 가이드(121)는 도 9를 참조하면, 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 설치하기 전에 본체부(110)를 적재 공간에 순차적으로 적층(stack)시키는 역할을 한다. 또한 적재 공간에 적층되어 있는 다수의 정션박스(100)로부터 하나의 정션박스(100)를 쉽게 분리하여 정션박스(100)의 조립 공정으로 공급될 수 있도록 하는 역할도 한다.Referring to FIG. 9, the stacking guide 121 serves to sequentially stack the main body 110 in a loading space before installing the junction box 100 in the module main body 20. In addition, it also serves to easily separate one junction box 100 from the plurality of junction boxes 100 stacked in the loading space to be supplied to the assembly process of the junction box 100.

이러한 스태킹 가이드(121)는 본체부(110)의 모서리 영역에서 상호 대칭되게 한 쌍으로 마련된다. 그리고 스태킹 가이드(121)는 상방으로 갈수록 직경이 좁아지는 절두원추 형상을 가지며, 스태킹 가이드(121)의 내부에는 적재테이블(124) 상에서 본체부(110)를 가이드하는 가이드 바아(123)가 통과되는 가이드홀(122, 도 4 참조)이 형성된다. 가이드홀(122)의 직경은 적어도 가이드 바아(123)의 직경보다는 크게 제작되며, 가이드홀(122)은 본체부(110)를 관통하도록 형성된다.The stacking guides 121 are provided in pair in a symmetrical manner in the corner region of the main body 110. In addition, the stacking guide 121 has a truncated cone shape in which the diameter becomes narrower toward the top, and the guide bar 123 for guiding the main body 110 on the stacking table 124 passes through the stacking guide 121. Guide holes 122 (see FIG. 4) are formed. The diameter of the guide hole 122 is at least larger than the diameter of the guide bar 123, and the guide hole 122 is formed to penetrate the body part 110.

이와 같은 스태킹 가이드(121)에 의해 다수의 정션박스(100)는 도 9처럼 적재테이블(124) 상의 가이드 바아(123)에 순차적으로 또한 일률적으로 적재될 수 있으며, 사용 시에는 핸들링 파지부(118)에 의해 로봇이 정션박스(100)를 쉽게 핸들링할 수 있게 된다.By the stacking guide 121 as described above, a plurality of junction boxes 100 may be sequentially and uniformly stacked on the guide bar 123 on the stacking table 124 as shown in FIG. 9. By the robot can easily handle the junction box (100).

한편, 본 실시예의 정션박스(100)는, 본체부(110)에 마련되며, 태양광 모듈(1)의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트를 형성하는 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b, addition flashing terminal)과, 본체부(110)에 형성되는 한 쌍의 단자(115)와 케이블(182, 도 10 참조)에 의해 대응되는 것끼리 전기적으로 연결되는 한 쌍의 케이블 커넥터(180a, 180b)와, 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 한 쌍의 케이블 커넥터(180a, 180b)에 하나씩 대응되게 마련되어 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)을 보호하며, 케이블 커넥터(180a, 180b)와 연결되어 본체부(110)에 착탈 가능하게 조립되는 프로텍티브 재킷(160, 170, protective jacket)을 포함한다.On the other hand, the junction box 100 of the present embodiment is provided in the main body 110, a pair of location flashing terminal (150a, 150b) to form an electrical measurement point for measuring the output of the solar module (1) , an additional flashing terminal, and a pair of cable connectors 180a and 180b electrically connected to each other by a pair of terminals 115 and a cable 182 (see FIG. 10) formed in the main body 110. ) And one pair of junction flashing terminals 150a and 150b and one pair of cable connectors 180a and 180b to protect the junction flashing terminals 150a and 150b and to protect the cable connectors 180a and 180b. It is connected to the) and includes a protective jacket (160, 170, protective jacket) is detachably assembled to the body portion (110).

후술하겠지만, 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 플래싱 공정을 수행할 때 플래싱 공정상의 편의를 도모하기 위하여 정션박스(100)에 마련되는 하나의 측정 포인트이므로 본 실시예의 정션박스(100)에 반드시 형성되어야 하는 것은 아니다.As will be described later, the location flashing terminal (150a, 150b) is a measuring point provided in the junction box 100 in order to facilitate the flashing process when performing the flashing process is necessarily in the junction box 100 of the present embodiment It does not have to be formed.

다시 말해, 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)이 마련되면 플래싱 공정이 보다 원활하게 진행될 수 있어 유리한 측면이 있지만 이러한 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)이 갖춰지지 않은 정션박스(미도시)일지라도 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다. 이하의 실시예에서는 도면에 도시된 것처럼 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)이 마련된 정션박스(100)에 대해 설명하도록 한다.In other words, if the location flashing terminals 150a and 150b are provided, the flashing process may be performed more smoothly. However, even if the junction box (not shown) is not equipped with the location flashing terminals 150a and 150b. It should be said that it belongs to the scope of the invention. In the following embodiment, the junction box 100 provided with the location flashing terminals 150a and 150b will be described as shown in the drawings.

어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 플랫 터미널(130)과 전기적으로 연결되어 태양광 모듈(1)의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트 일종의 단자를 형성하는 역할을 한다. 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 쉴드(111) 외측에 배치되어 외부에 노출되게 마련된다.The location flashing terminals 150a and 150b are electrically connected to the flat terminal 130 to form a terminal of an electrical measuring point for measuring the output of the solar module 1. The location flashing terminals 150a and 150b are disposed outside the shield 111 and exposed to the outside.

본 실시예에서 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 통전 소재의 재질로 형성된다. 또한 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 음극과 양극의 두 개가 한 쌍으로 마련되고 이들 각각이 모듈 본체(20)의 출력량을 측정할 수 있는 출력량 측정장치(T, 도 10 참조)와 연결되어 플래싱 공정을 수행할 수 있다.In this embodiment, the portion flashing terminal (150a, 150b) is formed of a material of the energizing material. Also, the location flashing terminals 150a and 150b are provided in pairs of two cathodes and one anode, and each of them is connected to an output measuring device (T, see FIG. 10) capable of measuring the output of the module main body 20. The flashing process can be performed.

본 실시예에서 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 프로텍티브 재킷(160, 170)과 연결되어 프로텍티브 재킷(160, 170)과 한 몸체를 형성하고 있으나, 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 프로텍티브 재킷(160, 170)을 별개의 단품으로 개별 제작하고 이들을 상호 전기적으로 연결시킬 수도 있을 것이다.In this embodiment, the junction flashing terminals 150a and 150b are connected to the protective jackets 160 and 170 to form a body with the protective jackets 160 and 170, but the junction flashing terminals 150a and 150b are formed. And protective jackets 160 and 170 may be individually manufactured as separate pieces and electrically connected to each other.

한 쌍의 프로텍티브 재킷(160, 170)은 그 일측이 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 통전되고, 타측은 케이블 커넥터(180a, 180b)와 전기적으로 연결된다. 이에 따라 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)에 공급된 전류가 케이블 커넥터(180a, 180b)에 연결된 케이블(182, 도 10 참조)을 통해 흐를 수 있다.The pair of protective jackets 160 and 170 have one side electrically connected to the location flashing terminals 150a and 150b, and the other side is electrically connected to the cable connectors 180a and 180b. Accordingly, current supplied to the location flashing terminals 150a and 150b may flow through the cable 182 (see FIG. 10) connected to the cable connectors 180a and 180b.

이러한 프로텍티브 재킷(160, 170)은 도 6에 자세히 도시된 바와 같이, 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 마찬가지로 한 쌍으로 마련된다.Such protective jackets 160 and 170 are provided in pairs as with the flashing terminals 150a and 150b, as shown in detail in FIG.

즉 프로텍티브 재킷(160, 170)은, 음극 어디션 플래싱 터미널(150a)과 음극 케이블 커넥터(180a) 사이에서 음극 어디션 플래싱 터미널(150a)과 음극 케이블 커넥터(180a)를 연결하는 음극 프로텍티브 재킷(160)과, 양극 어디션 플래싱 터미널(150b)과 양극 케이블 커넥터(180b) 사이에서 양극 어디션 플래싱 터미널(150b)과 양극 케이블 커넥터(180b)를 연결하는 양극 프로텍티브 재킷(170)을 포함한다.That is, the protective jackets 160 and 170 may include a negative protective jacket that connects the negative electrode junction flashing terminal 150a and the negative cable connector 180a between the negative electrode junction flashing terminal 150a and the negative cable connector 180a. And a positive protective jacket 170 connecting the positive electrode location flashing terminal 150b and the positive cable connector 180b between the positive electrode junction flashing terminal 150b and the positive cable connector 180b. .

음극 프로텍티브 재킷(160)과 양극 프로텍티브 재킷(170)은, 음극 케이블 커넥터(180a)와 양극 케이블 커넥터(180b)와의 접속을 위해 그 형상만이 서로 상이하게 마련될 뿐 그 기능은 동일하다.The negative protective jacket 160 and the positive protective jacket 170 have only the shapes different from each other for the connection between the negative cable connector 180a and the positive cable connector 180b, and their functions are the same.

음극 프로텍티브 재킷(160)은 음극 어디션 플래싱 터미널(150a)과 연결되는 음극 재킷 몸체(162)와, 음극 재킷 몸체(162)에 연결되어 음극 재킷 몸체(162)와 하나의 몸체를 형성하며, 일측에서 음극 케이블 커넥터(180b)가 접속되는 음극 재킷 플랜지(165)를 포함한다.The negative protective jacket 160 is connected to the negative electrode jacket flashing terminal 150a, the negative electrode jacket body 162, and the negative electrode jacket body 162 is connected to form a single body and the negative electrode jacket body 162, It includes a cathode jacket flange 165 to which the negative cable connector 180b is connected at one side.

음극 재킷 몸체(162)에는 축심을 따라 음극 관통홀(164)이 형성된다. 음극 재킷 몸체(162)의 내부에는 도시하지는 않았지만 케이블 커넥터(180a, 180b)와 전기적으로 연결되는 전기소자가 마련된다.The negative electrode jacket body 162 is formed with a negative electrode through hole 164 along the axis. Although not shown in the inside of the negative electrode jacket body 162 is provided with an electrical element that is electrically connected to the cable connectors (180a, 180b).

음극 재킷 몸체(162)의 외면에는 본체부(110)에 결합시키는 한 쌍의 음극 결합후크(163)가 마련된다. 음극 결합후크(163)는 집게 형상으로 마련되어 음극 프로텍티브 재킷(160)을 정션박스(100)의 본체부(110)에 용이하게 고정시킬 수 있도록 한다. 음극 재킷 몸체(162)의 일단부에는 음극 어디션 플래싱 터미널(150a)이 연결된다.The outer surface of the negative electrode jacket body 162 is provided with a pair of negative electrode coupling hook 163 for coupling to the body portion 110. The negative electrode coupling hook 163 may be provided in a tong shape to easily fix the negative electrode protective jacket 160 to the main body 110 of the junction box 100. One end of the negative electrode jacket body 162 is connected to the negative electrode portion flashing terminal (150a).

음극 재킷 플랜지(165)는 음극 재킷 몸체(162)로부터 일측으로 연장되어 형성된다. 그리고 음극 재킷 몸체(162)와 음극 재킷 플랜지(165)에는 음극 재킷 몸체(162)와 음극 재킷 플랜지(165)의 축심을 따라 음극 관통홀(164)이 형성되어 있다.The negative jacket flange 165 is formed extending from one side of the negative electrode jacket body 162. The negative electrode jacket body 162 and the negative electrode jacket flange 165 have a negative electrode through hole 164 formed along an axis of the negative electrode jacket body 162 and the negative electrode jacket flange 165.

음극 재킷 플랜지(165)에는 음극 케이블 커넥터(180a)의 케이블 연결후크(183)를 수용하는 케이블 연결 후크공(166)이 마련된다. 본 실시예에서는 케이블 연결후크(183)가 좌우에 2개 마련되며, 이에 대응되어 케이블 연결 후크공(166)도 2개 마련된다. 하지만, 본 발명의 권리범위가 이에 제한될 필요는 없으며, 케이블 커넥터(180a)와 프로텍티브 재킷(160)을 상호 결합시키는 방식이라면 케이블 연결 후크공(166)의 개수 또는 그 형상은 본 실시예에 한정될 필요는 없다.The negative electrode jacket flange 165 is provided with a cable connection hook hole 166 for receiving the cable connection hook 183 of the negative electrode cable connector 180a. In this embodiment, two cable connection hooks 183 are provided at right and left sides, and correspondingly, two cable connection hook holes 166 are also provided. However, the scope of the present invention does not need to be limited thereto, and if the cable connector 180a and the protective jacket 160 are coupled to each other, the number or shape of the cable connection hook holes 166 may vary. There is no need to be limited.

양극 프로텍티브 재킷(170)은 음극 프로텍티브 재킷(160)과 마찬가지로 케이블 커넥터(180a, 180b)와 연결시키는 기능은 동일하며, 단지 그 형상만이 상이하다. 이러한 양극 프로텍티브 재킷(170)은 양극 재킷 몸체(172)와, 양극 재킷 몸체(172)로부터 길이 연장되어 양극 케이블 커넥터(180b)가 접속되는 양극 재킷 플랜지(175)를 포함한다.Similar to the negative protective jacket 160, the positive protective jacket 170 has the same function of connecting to the cable connectors 180a and 180b, and only its shape is different. The positive protective jacket 170 includes a positive jacket body 172 and a positive jacket flange 175 extending from the positive jacket body 172 to which the positive cable connector 180b is connected.

양극 재킷 몸체(172)의 외면에도 음극 재킷 몸체(172)와 마찬가지로, 양극 프로텍티브 재킷(170)을 본체부(110)에 결합시키는 한 쌍의 양극 결합후크(173)가 마련된다. 양극 결합후크(173)를 통해서 양극 프로텍티브 재킷(170)이 용이하게 본체부(110)에 결합될 수 있다.Similar to the negative jacket body 172, the outer surface of the positive jacket body 172 is provided with a pair of positive coupling hooks 173 for coupling the positive protective jacket 170 to the main body 110. The anode protective jacket 170 may be easily coupled to the main body 110 through the anode coupling hook 173.

양극 재킷 플랜지(175)는 대략 원형 단면 형상을 가지며, 단면의 직경이 양극 재킷 몸체(172)에 비해 상대적으로 작게 형성될 수 있다. 양극 재킷 몸체(172)와 양극 재킷 플랜지(175)에는 축심을 따라 양극 관통홀(174)이 형성되어 있으며, 내부에 마련되는 전기 소자들이 상호 결합되어 전기적으로 연결되게 된다.The anode jacket flange 175 has a substantially circular cross-sectional shape, the diameter of the cross section may be formed relatively smaller than the anode jacket body 172. The anode jacket body 172 and the anode jacket flange 175 are formed with an anode through hole 174 along the axis, and electrical elements provided therein are electrically coupled to each other.

이와 같은 구성으로 마련되는 프로텍티브 재킷(160, 170)은, 음극 및 양극 관통홀(164, 174)로 케이블 커넥터(180a, 180b)가 수용 결합되기 때문에 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)을 일정부분 보호할 수 있을 뿐만 아니라 케이블 커넥터(180a, 180b)를 본체부(110)에 용이하게 결합시킬 수 있다. 따라서 프로텍티브 재킷(160, 170)이 분리된 상태로 관리 보관할 수도 있고, 혹은 이송 중이나 연결 중에 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)을 비롯하여 케이블 커넥터(180a, 180b)의 단부 쪽에 먼지나 이물질이 침입하는 것을 방지할 수 있게 되는 것이다.The protective jackets 160 and 170 provided in this configuration are fixed to the junction flashing terminals 150a and 150b because the cable connectors 180a and 180b are accommodated and coupled to the cathode and anode through holes 164 and 174. In addition to partial protection, the cable connectors 180a and 180b may be easily coupled to the main body 110. Therefore, the protective jackets 160 and 170 may be kept in a separated state, or dust or foreign matter may enter the ends of the cable connectors 180a and 180b, including the portion flashing terminals 150a and 150b during transport or connection. You can prevent that.

케이블 커넥터(180a, 180b)는 도 5에 도시된 바와 같이, 극에 따라 각각 그 형상이 다르게 마련된다. 음극 케이블 커넥터(180a)와 달리 양극 케이블 커넥터(180b)에는 양극 커넥터 연결부(181)가 더 마련될 수 있다.As shown in FIG. 5, the cable connectors 180a and 180b have different shapes depending on the poles. Unlike the negative cable connector 180a, the positive cable connector 180b may further include a positive connector connector 181.

이하, 본 실시예에 따른 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 조립하는 과정에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a process of assembling the junction box 100 according to the present embodiment to the module main body 20 will be described.

우선, 도 9에 도시된 적재테이블(124) 상에 적재된 정션박스(100)를 이송하여 모듈 본체(20)의 유리기판(10, 2 참조)이 마련된 면과 반대되는 면에 배치한다.First, the junction box 100 loaded on the stacking table 124 shown in FIG. 9 is transferred and disposed on a surface opposite to the surface on which the glass substrates 10 and 2 of the module main body 20 are provided.

모듈 본체(20)와는 별도로 제작되는 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상으로 옮길 때에는 정션박스(100)에 마련된 핸들링 파지부(118)를 이용하여 이송시킨다.When the junction box 100 manufactured separately from the module main body 20 is moved onto the module main body 20, the handle box 118 provided in the junction box 100 is transferred.

이때는 도 7처럼 리본(9)이 정션박스(100)의 플랫 터미널(130)에 인접하게 배치되도록 한다. 이때, 정션박스의 관통부(110a)는 리본(9)이 노출되는 간격에 대응되게 구성되어 있기 때문에 정션박스(100)를 정위치에 배치시키기만 하면 플랫 터미널(130)이 리본(9)에 근접될 수 있다. 특히, 이러한 배치 시 종래처럼 정밀 제어는 필요가 없기 때문에 효과적이다.In this case, as shown in FIG. 7, the ribbon 9 is disposed adjacent to the flat terminal 130 of the junction box 100. At this time, since the through part 110a of the junction box is configured to correspond to the interval at which the ribbon 9 is exposed, the flat terminal 130 is placed on the ribbon 9 only by arranging the junction box 100 in the correct position. Can be approached. In particular, such an arrangement is effective because there is no need for precise control as in the prior art.

플랫 터미널(130)의 상부면에 리본(9)이 배치되면, 도 8처럼 리본(9)을 일부 절곡시키고, 이어 도 8의 A 지점과 B 지점을 화살표 방향으로 열가압함으로써, 즉 한 쪽에서의 열가압에 따른 간접 용접 방식을 적용함으로써 플랫 터미널(130)과 리본(9)이 상호 용접될 수 있게 된다.When the ribbon 9 is disposed on the upper surface of the flat terminal 130, the ribbon 9 is partially bent as shown in FIG. 8, and then the pressure points A and B of FIG. By applying an indirect welding method according to the thermal pressure, the flat terminal 130 and the ribbon 9 can be welded to each other.

이에 따라, 용접 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 리본(9)과 전기적으로 연결된 모듈 본체(20) 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 감소시킬 수 있게 된다.Accordingly, the welding time can be significantly shortened, thereby improving productivity, and reducing the phenomenon of thermal deformation in the components on the module main body 20 side electrically connected to the ribbon 9.

플랫 터미널(130)과 리본(9)이 용접되면 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 고정시키는 작업을 수행하면, 정션박스를 모듈 본체(20)에 조립하는 공정이 완료된다.When the flat terminal 130 and the ribbon 9 are welded, when the junction box 100 is fixed to the module body 20, the process of assembling the junction box to the module body 20 is completed.

위와 같이 정션박스(100)의 조립이 완료되면 플래싱 공정이 수행된다. 플래싱 공정은 조립된 태양광 모듈(1)의 출력량을 측정 및 테스트하여 분류하는 공정을 말한다.When the assembly of the junction box 100 is completed as described above, the flashing process is performed. The flashing process refers to a process of measuring, testing and classifying the output of the assembled solar module 1.

도 10은 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.10 is a view schematically showing a process of measuring the output of the solar module.

플래싱 공정 순서를 간단히 설명하면, 먼저, 도 10처럼 별도의 출력량 측정장치(T)를 마련하고 출력량 측정장치(T)를 정션박스(100)의 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)과 연결시킨다. 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)은 두 개이기 때문에 음극과 양극에 각각 출력량 측정장치(T)의 단자를 연결시키면 된다.Briefly describing the flashing process sequence, first, a separate output measuring device T is provided as shown in FIG. 10, and the output measuring device T is connected to the position flashing terminals 150a and 150b of the junction box 100. Since the location flashing terminals 150a and 150b are two, the terminals of the output measuring device T may be connected to the cathode and the anode, respectively.

다음으로, 태양광 모듈(1)에 제논 램프(미도시, xenon lamp)를 통해 인공 태양광을 비추는 플래싱(flashing)을 하게 된다. 이에 따라 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)의 음극 및 양극 단자를 통해 전류와 전압이 흐르게 된다. 이들 출력량을 측정하여 태양광 모듈(1)을 등급별로 분류시킨다.Next, the solar module 1 is flashed to illuminate artificial sunlight through a xenon lamp (not shown). Accordingly, current and voltage flow through the cathode and anode terminals of the location flashing terminals 150a and 150b. These outputs are measured to classify the solar modules 1 by grade.

이와 같이, 정션박스(100) 내에 마련되는 어디션 플래싱 터미널(150a, 150b)을 통해 간편하게 출력량을 측정할 수 있는 장점이 있다.As such, there is an advantage that the output amount can be easily measured through the junction flashing terminals 150a and 150b provided in the junction box 100.

이와 같은 구성을 통해 제작되는 태양광 모듈(1)은 비교적 대지 면적이 넓은 장소에 적게는 수십 개에서 많게는 수백 개가 설치된다. 이처럼 다수의 태양광 모듈(1)이 설치되면 각각의 태양광 모듈(1)이 저장하는 태양에너지를 전기에너지로 바꾸기 위해 다수의 태양광 모듈(1)이 전기적으로 연결되어야 한다.The photovoltaic module 1 produced through such a configuration is installed in a place with a relatively large land area, at least tens to many hundreds. As such, when a plurality of solar modules 1 are installed, a plurality of solar modules 1 must be electrically connected to convert solar energy stored by each solar module 1 into electrical energy.

도 11은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이다.11 is a perspective view of a state in which a plurality of solar modules assembled with a junction box are connected.

먼저, 다수의 태양광 모듈(1)을 직렬 연결시키는 구성을 살펴보면, 도 11에 도시된 바와 같이, 하나의 태양광 모듈(1)에서 음극 단자에 연결된 케이블(182)은 바로 이웃하는 태양광 모듈(1)의 양극 단자에 연결되고, 하나의 태양광 모듈(1)의 양극 단자에 연결된 케이블(182)은 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(1)의 음극 단자에 연결된다.First, referring to a configuration in which a plurality of solar modules 1 are connected in series, as shown in FIG. 11, the cable 182 connected to the negative terminal of one solar module 1 is directly adjacent to the solar module. A cable 182 connected to the positive terminal of (1) and connected to the positive terminal of one solar module 1 is connected to the negative terminal of the other solar module 1 next to it.

이러한 방식으로 이웃하는 태양광 모듈(1)을 순차적으로 연결하여 일렬로 배치시킨 다음, 일단에 배치되는 태양광 모듈(1)의 음극 단자에 연결된 케이블(182)과 다른 일단의 태양광 모듈(1)의 양극 단자의 케이블(182)을 전기발전기(G)에 연결시켜 직렬 구성을 제작하게 된다.In this manner, the neighboring photovoltaic modules 1 are sequentially connected and arranged in a row, and then the cable 182 connected to the negative terminal of the photovoltaic module 1 disposed at one end and the other photovoltaic module 1 By connecting the cable 182 of the positive terminal of the () to the electric generator (G) to produce a series configuration.

물론, 하나의 태양광 모듈(1)에서 음극 단자에 연결된 케이블(182)을 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 양극 프로텍티브 재킷(170)과 연결시키고, 하나의 태양광 모듈(1)에서 양극 단자(115a)에 연결된 케이블(182)을 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 음극 프로텍티브 재킷(160)에 결합되는 방식으로 직렬 구성을 할 수도 있을 것이다.Of course, the cable 182 connected to the negative terminal of one solar module 1 is connected to the positive protective jacket 170 of another neighboring solar module (not shown), and one solar module ( In 1), the cable 182 connected to the positive terminal 115a may be configured in a manner of being coupled to the negative protective jacket 160 of another neighboring solar module (not shown).

이러한 직렬 구성과 달리, 다수의 태양광 모듈(1)을 병렬 구성할 수도 있는데, 이때는, 하나의 태양광 모듈(1)의 음극 단자에 연결된 케이블(182)은 평면상에서 볼 때 아래에 배치되는 태양광 모듈(미도시)의 음극 단자에 연결되고, 하나의 태양광 모듈(1)의 양극 단자에 연결된 케이블(182)은 평면상에서 볼 때 아래에 배치되는 태양광 모듈(미도시)의 양극 단자에 연결되도록 하여, 병렬 구성을 할 수도 있다.Unlike this series configuration, a plurality of photovoltaic modules 1 may be configured in parallel, in which case the cable 182 connected to the negative terminal of one photovoltaic module 1 is disposed below in plan view. The cable 182 connected to the negative terminal of the optical module (not shown) and connected to the positive terminal of the one solar module 1 is connected to the positive terminal of the solar module (not shown) disposed below in plan view. You can also make a parallel configuration.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 종래와 같은 정밀 제어 없이도 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 효과적으로 간편하게 배치시킬 수 있음은 물론 용접 시간을 현저하게 단축시킬 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있으며, 리본(9)과 전기적으로 연결된 모듈 본체(20) 쪽의 부품들에 열변형이 초래되는 현상을 감소시킬 수 있게 된다.As such, according to the present exemplary embodiment, the junction box 100 may be effectively and conveniently disposed on the module body 20 without precise control as in the related art, and the welding time may be significantly reduced, thereby improving productivity. In this case, it is possible to reduce a phenomenon in which thermal deformation is caused in components on the module main body 20 side electrically connected to the ribbon 9.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스의 플랫 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이다.12 is a diagram illustrating a process of welding the flat terminal of the junction box according to another embodiment of the present invention.

본 실시예의 플랫 터미널(130)은 전술한 실시예처럼 일측 상부 표면에 상방을 향해 돌출된 엠보싱(embossing) 돌기부(131, 도 7 및 도 8 참조)가 없는 형태의 플랫 터미널(130)이며, 이러한 플랫 터미널(130)이 적용되더라도 본 발명의 효과를 제공할 수 있다.The flat terminal 130 of the present embodiment is a flat terminal 130 having no embossing protrusions 131 (see FIGS. 7 and 8) protruding upward on one side upper surface as in the above-described embodiment. Even if the flat terminal 130 is applied may provide the effects of the present invention.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Accordingly, such modifications or variations are intended to fall within the scope of the appended claims.

1: 태양광 모듈 20: 모듈 본체
100: 정션박스 110: 본체부
111: 쉴드 118 : 핸들링 파지부
121 : 스태킹 가이드 130 : 플랫 터미널
131 : 엠보싱 돌기부 150a, 150b : 어디션 플래싱 터미널
160 : 음극 프로텍티브 재킷 162 : 음극 재킷 몸체
163 : 음극 결합후크 165 : 음극 재킷 플랜지
170 : 양극 프로텍티브 재킷 172 : 양극 재킷 몸체
175 : 양극 재킷 플랜지 180a, 180b : 양극 및 음극 케이블 커넥터
181 : 양극 커넥터 연결부 182 : 케이블
183 : 케이블 연결후크1: solar module 20: module body
100: junction box 110: main body
111: shield 118: handling grip
121: stacking guide 130: flat terminal
131: embossed projection 150a, 150b: location flashing terminal
160: cathode protective jacket 162: cathode jacket body
163: cathode coupling hook 165: cathode jacket flange
170: positive protective jacket 172: positive jacket body
175: anode jacket flange 180a, 180b: positive and negative cable connectors
181: positive connector connection 182: cable
183: cable hook

Claims

A body portion; And
And a flat terminal provided at the main body and welded with a ribbon provided at the module main body of the solar module, the flat terminal being disposed in parallel with the plate surface of the module main body.

The method of claim 1,
And the flat terminal and the ribbon are welded to each other by an indirect welding method.

The method of claim 1,
A through portion penetrating the plate surface is further formed in the central region of the main body portion,
And the flat terminal is disposed in the through part.

The method of claim 1,
And a shield coupled to the main body to surround the periphery of the through part to support the flat terminal and to protrude in a direction intersecting the plate surface of the main body.

The method of claim 1,
Junction box, characterized in that the one side of the flat terminal is further provided with an embossing projection protruding from the plate surface to increase the bonding when bonded to the ribbon.

The method of claim 1,
A stacking guide provided at one side of the main body to guide stacking of the main body along a height direction; And
And a pair of addition flashing terminals provided on the main body and forming an electrical measurement point for measuring the output of the solar module.

A module body having a ribbon; And
And a junction box provided in the main body and having a flat terminal provided at the main body to be welded to the ribbon and arranged in parallel with the plate surface of the module main body.

The method of claim 7, wherein
And the flat terminal and the ribbon are welded to each other by an indirect welding method.

The method of claim 7, wherein
A through portion penetrating the plate surface is further formed in the central region of the main body portion of the junction box,
And the flat terminal is disposed in the through part.

The method of claim 7, wherein
The junction box further comprises a shield coupled to the main body to surround the periphery of the through part to support the flat terminal and protrude in a direction crossing the plate surface of the main body.

The method of claim 7, wherein
One side surface of the flat terminal of the junction box is further provided with an embossing protrusion projecting from the plate surface to increase the bonding when bonded to the ribbon, characterized in that the solar module.

The method of claim 7, wherein
The junction box,
A stacking guide provided in the main body, the stacking guide guiding stacking of the main body along a height direction; And
And a pair of addition flashing terminals provided on the main body to form an electrical measurement point for measuring the output of the solar module.