KR20120083557A

KR20120083557A - Angle type connector

Info

Publication number: KR20120083557A
Application number: KR1020110004733A
Authority: KR
Inventors: 김일; 마재형; 박정민
Original assignee: 현대자동차주식회사; 한국단자공업 주식회사; 기아자동차주식회사
Priority date: 2011-01-18
Filing date: 2011-01-18
Publication date: 2012-07-26

Abstract

PURPOSE: An angle type connector is provided to achieve more stable performance by improving the shape of a shield member. CONSTITUTION: Core lines(21) of a cable(20) are combined with a terminal(133) while being bent. Terminals are accepted into a terminal housing(131). A shield member(120) of a metal material seals the cover(22) of the cable, bent core lines, and terminal housing.

Description

Angle type connector

본 발명은 커넥터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 앵글형 구조에서 케이블의 심선 등이 노출된 오픈 구간을 없애고 터미널 및 심선 전체의 완전 밀봉 및 차폐가 가능하도록 쉴드부재의 형상을 개선하여 보다 향상된 EMI 차폐 성능을 가지는 앵글형 커넥터에 관한 것이다.
The present invention relates to a connector, and more particularly, to improve EMI shielding performance by improving the shape of the shield member to eliminate the open section exposed to the core of the cable, etc. in the angle structure, and to completely seal and shield the entire terminal and core. An angle connector having a.

일반적으로 커넥터는 커넥터하우징, 터미널 등을 포함하여 구성되며, 세탁기, 냉장고, 자동차를 포함하여 각종 전기전자기기의 전원회로 등에 광범위하게 사용되고 있다. 이들 전기전자기기에 전기적 접속을 위한 커넥터를 사용하면 복수의 부품을 개별로 조립한 뒤 최종 제품에 끼워 넣을 수 있으므로 기기 제조뿐 아니라 유지보수작업을 대폭 간소화할 수 있는 이점을 갖는다. In general, a connector includes a connector housing, a terminal, and the like, and is widely used in power circuits of various electric and electronic devices including washing machines, refrigerators, and automobiles. The use of connectors for electrical connection to these electrical and electronic devices has the advantage of greatly simplifying maintenance as well as device manufacturing since multiple parts can be assembled separately and inserted into the final product.

최근에는 자동차의 전자장치를 비롯한 전기제품의 회로가 복잡해지면서 커넥터를 이용한 신호의 전송량이 커지게 되었고, 전송속도의 향상도 크게 요구되고 있다. 특히, 디스플레이의 경우 동일한 시간 동안의 영상 재생 빈도 수(hz)가 계속 증가하고 있으므로 커넥터를 통한 충분한 전송속도 및 전송량이 확보될 필요성이 있다. In recent years, as the circuits of electric appliances including automobile electronic devices become more complicated, the amount of transmission of signals using connectors is increased, and the transmission speed is also greatly required. In particular, in the case of a display, since the frequency (hz) of image reproduction during the same time is continuously increasing, it is necessary to secure a sufficient transmission speed and a transmission amount through the connector.

이를 위해 최근에는 고속 데이터 전송을 위한 인터페이스 표준인 LVDS(Low Voltage Differential Signalling)를 이용한 커넥터가 개발되고 있다. 저전압 신호를 이용한 LVDS 인터페이스는 매우 낮은 전압 동작으로 고속 통신이 가능하고, 비트율과 더욱 낮아진 전력소모, 그리고 우수한 노이즈 특성 등을 가짐에 따라 최근 이동통신 기지국을 비롯하여 ATM 스위치 애플리케이션, 고해상도 디스플레이와 프린터, 디지털 복사기 등의 분야에서 빠르게 시장을 확대해 나가고 있다. Recently, connectors using low voltage differential signaling (LVDS), an interface standard for high-speed data transmission, have been developed. LVDS interface using low voltage signal enables high speed communication with very low voltage operation, low bit rate, lower power consumption, and excellent noise characteristics. The market is expanding rapidly in the fields of copiers and the like.

무엇보다 LVDS는 케이블이나 커넥터, 그리고 PCB 등에서 비용을 크게 절감시킨다. 특히, 데이터 출력 횟수를 줄여 커넥터의 소형화를 가능하게 하는데, 보드와 디스플레이 패널 사이에서 보다 적은 수의 전선이 사용될 수 있기 때문에 컴퓨터나 평판 디스플레이 등에서 LVDS 커넥터가 기존의 FPC나 FFC 커넥터를 대체하여 광범위하게 사용되고 있다. Best of all, LVDS significantly reduces costs in cables, connectors and PCBs. In particular, the connector can be miniaturized by reducing the number of data outputs. Since fewer wires can be used between the board and the display panel, the LVDS connector replaces the conventional FPC or FFC connector in a wide range of computers and flat panel displays. It is used.

도 1은 와이어 투 보드(wire to board) 커넥터로 사용될 수 있는 종래의 앵글형(angle type) 커넥터를 도시한 사시도이고, 도 2는 종래의 앵글형 커넥터에 적용된 케이블의 구성을 나타내는 단면도이다. 도시된 앵글형 커넥터(10)는 케이블(20)을 보드(회로기판)에 전기적으로 접속하기 위한 것으로서, 고속 전송 영상 커넥터로 사용 가능한 LVDS 커넥터가 될 수 있다.1 is a perspective view showing a conventional angle type connector that can be used as a wire to board connector, Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a cable applied to the conventional angle type connector. The illustrated angled connector 10 is for electrically connecting the cable 20 to a board (circuit board), and may be an LVDS connector that can be used as a high speed transmission image connector.

앵글형 커넥터(10)는 케이블(20)을 보드에 직선 형태가 아닌 소정 각도, 예컨대 대략 90°의 각도로 연결하는데 사용되는데, 도시된 커넥터는 케이블의 심선(21)이 내부의 터미널에 90°각도로 연결된 구조를 가진다.The angular connector 10 is used to connect the cable 20 to a board at a predetermined angle, for example, approximately 90 °, rather than straight, with the connector shown having a 90 ° angle to the inner terminal of the cable 21. It has a structure connected to

좀더 상세히 설명하면, 케이블(20)은 심선(21)과, 심선 주변을 둘러싸는 피복부(22)(예, PVC jacket)로 구성되고, 그 외측에는 케이블쉴드(23)가 결합되어, 상기 케이블쉴드(23)가 심선(21)이 외부 연장되는 부분에서 발생할 수 있는 전자방해(EMI)를 방지하는 역할을 하게 된다.In more detail, the cable 20 is composed of a core wire 21 and a covering portion 22 (eg, a PVC jacket) surrounding the core wire, and a cable shield 23 is coupled to the outside of the cable wire. The shield 23 serves to prevent electromagnetic interference (EMI) that may occur in a portion in which the core wire 21 extends outside.

또한 케이블(20)의 심선(21)은 터미널에 결합되는데, 심선이 결합된 터미널은 터미널하우징(15) 내부에 삽입되어 수납된다. 이러한 터미널하우징(15)의 외측으로는 쉴드부재(11)가 조립되며, 이 쉴드부재(11)는 연결부(12)를 매개로 하여 케이블쉴드(23)의 외측면에 압착 고정되는 압착부(13)와 일체 연결된 구조를 가진다.In addition, the core wire 21 of the cable 20 is coupled to the terminal, the terminal is coupled to the core wire is inserted into the terminal housing 15 is accommodated. The shield member 11 is assembled to the outside of the terminal housing 15, and the shield member 11 is crimped and fixed to the outer surface of the cable shield 23 through the connection portion 12. ) Has a structure connected integrally with.

상기 커넥터(10)에서 각 부품의 조립이 완료되면, 앵글형 구조를 구현하기 위해 최종적으로 압착부(13)와 쉴드부재(11) 사이의 연결부(12)를 직선 형태에서 'ㄱ'자 형태로 벤딩하게 된다. When the assembly of each component in the connector 10 is completed, finally bending the connecting portion 12 between the crimping portion 13 and the shield member 11 in a straight form 'A' shape to implement the angle structure Done.

도면부호 16은 터미널하우징(15)에 형성된 통공(16)을 나타내는 것으로, 이 통공(16)에 보드에 실장된 상대측 커넥터(도시하지 않음)의 터미널이 삽입되면, 앵글형 커넥터(10)의 터미널과 상대측 커넥터의 터미널이 결합되면서 전기적 접속이 이루어지게 된다.Reference numeral 16 denotes a through hole 16 formed in the terminal housing 15. When the terminal of the mating connector (not shown) mounted on the board is inserted into the through hole 16, the terminal of the angle connector 10 As the terminals of the mating connector are coupled, an electrical connection is made.

이렇게 커넥터 간의 결합이 이루어진 상태에서는 앵글형 커넥터(10)의 쉴드부재(11)가 상대측 커넥터의 쉴드부재에 전기적으로 연결되고, 상기 상대측 커넥터의 쉴드부재가 회로기판에 접지된 상태에서 EMI가 방지된다. In this state of coupling between the connectors, the shield member 11 of the angle type connector 10 is electrically connected to the shield member of the mating connector, and EMI is prevented while the shield member of the mating connector is grounded to the circuit board.

이러한 앵글형 커넥터는 압착 후 벤딩 가공하는 생산방식이 적용되므로 꺾임(벤딩) 구조의 결합을 위한 납땜 적용 방식에 비해 생산성이 높은 이점이 있고, 1핀 이상의 접속, 즉 복수개의 터미널 접속을 통해 복수개의 신호 전송이 가능한 이점이 있다.Since the angle type connector is applied to the bending and bending production method, there is an advantage in productivity compared to the soldering method for coupling the bending (bending) structure, and a plurality of signals through one or more pins, that is, a plurality of terminal connections. There is an advantage that transmission is possible.

한편, 최근에 개발되는 전자장치의 경우에는 고속/고용량의 전기신호로 인해 전자방해(electromagnetic interference; EMI)가 많이 발생하게 되고, 이는 전자장치의 성능에 직접적인 영향을 미치게 되므로 이를 방지할 필요성이 대두되고 있다.On the other hand, in the case of the recently developed electronic device, a lot of electromagnetic interference (EMI) occurs due to the high-speed / high-capacity electric signal, which has a direct effect on the performance of the electronic device, so it is necessary to prevent it. It is becoming.

도시된 앵글형 커넥터에서도 쉴드부재와 케이블쉴드에 의해 EMI 차폐가 어느 정도 이루어지고 있으나, 고속 전송 조건에 따라 주변 노이즈에 따른 데이터 손실을 방지하기 위해 보다 완벽한 EMI 차폐 구조가 필요한 실정이다.EMI shielding is done to some extent by the shield member and the cable shield in the angle connector shown, but a more complete EMI shielding structure is required to prevent data loss due to ambient noise depending on high speed transmission conditions.

보통의 직선형(straight type) 구조와 달리 앵글형 구조에서는 부품 간의 조립 및 제작을 위해 일부 구간이 오픈된 구조로 되어 있는데, 특히 'ㄱ'자 벤딩을 위해 연결부(12)에서 도 1에 나타낸 바와 같이 케이블(20)의 심선(21)이 노출되는 오픈 구간이 존재한다. 이는 EMI 차폐 성능을 크게 떨어뜨리고, 임피던스의 안정성 저하는 물론 데이터 손실 과다 등의 여러 문제를 초래하게 된다.
Unlike the normal straight type structure, the angle type structure has a structure in which some sections are opened for assembling and fabricating parts, and in particular, as shown in FIG. There is an open section in which the core wire 21 of 20 is exposed. This greatly degrades EMI shielding performance, and causes several problems such as poor impedance stability and excessive data loss.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 앵글형 구조에서 EMI 차폐 성능을 향상시키기 위해 케이블의 심선 등이 노출된 종래의 오픈 구간을 없애고 터미널 및 심선 전체의 완전 밀봉 및 차폐가 가능하도록 금속물인 쉴드부재의 형상을 개선하여 보다 안정적인 성능을 발현할 수 있는 고속 전송용 커넥터를 제공하는데 주된 목적이 있는 것이다. Therefore, the present invention has been invented to solve the above problems, in order to improve the EMI shielding performance in the angle type structure, eliminating the conventional open section exposed the core of the cable and the complete sealing and shielding of the entire terminal and core The main object is to provide a connector for high-speed transmission that can express a more stable performance by improving the shape of the shield member, which is a metal material.

또한 본 발명은 납땜, 벤딩 등의 가공 없이 금속물 간의 형합을 통해 간단히 조립이 가능하여 생산성이 향상될 수 있는 앵글형 커넥터를 제공하는데 목적이 있는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide an angle-type connector that can be easily assembled through the bonding between metals without processing such as soldering, bending, etc. productivity can be improved.

상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 케이블의 심선들이 꺾인 상태에서 터미널에 결합되고 상기 심선들이 결합된 터미널들이 터미널하우징 내에 수납된 상태에서 금속재질의 쉴드부재가 상기 케이블의 피복부 끝부분과 꺾인 상태의 심선, 그리고 상기 터미널하우징 전체를 둘러싸면서 밀봉하는 구조로 설치된 것을 특징으로 하는 앵글형 커넥터를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the shield member made of a metal material is coupled to the terminal in the state in which the cores of the cable is bent and the terminals combined with the cores are accommodated in the terminal housing It provides an angle-type connector, characterized in that installed in a structure that is sealed while surrounding the entire core housing and the terminal housing.

바람직한 실시예에서, 상기 쉴드부재는, 상기 케이블의 피복부 끝부분과 피복부 외측에 결합된 케이블쉴드, 피복부 끝부분에서 돌출 연장된 심선 일부를 둘러싸는 관 형상의 케이블쉘과; 상기 터미널하우징을 둘러싸는 관 형상의 엔드쉘과; 상기 케이블쉘과 엔드쉘이 정해진 각도로 배치되어 결합되는 부분이면서 상기 터미널하우징 내부로 삽입되는 꺾임 상태의 심선을 둘러싸는 통 형상의 중앙쉘;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment, the shield member comprises: a cable shield coupled to the sheath end of the cable and the sheath outside, a tubular cable shell surrounding a portion of the core wire protruding from the sheath end; A tubular end shell surrounding the terminal housing; The cable shell and the end shell is disposed at a predetermined angle and coupled to the central shell of the tubular shape surrounding the bent core line is inserted into the terminal housing.

또한 상기 케이블쉘과 엔드쉘의 일단부에 각각 결합부가 형성되고, 상기 중앙쉘의 일측면과 타측면에 각각 결합공이 형성되어, 상기 케이블쉘과 엔드쉘의 결합부가 중앙쉘의 해당 결합공에 압입되어 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, coupling portions are formed at one end of the cable shell and the end shell, respectively, and coupling holes are formed at one side and the other side of the central shell, respectively, and the coupling portion of the cable shell and the end shell is press-fitted into the corresponding coupling holes of the central shell. It is characterized in that the combined.

또한 상기 터미널하우징의 외주면에 키가 돌출 형성되고, 상기 엔드쉘의 내주면에 키홈이 형성되어, 터미널하우징의 키가 엔드쉘의 키홈에 삽입됨으로써 엔드쉘 내에서 터미널하우징의 회전이 방지되는 것을 특징으로 한다.In addition, a key protrudes from an outer circumferential surface of the terminal housing, and a key groove is formed on an inner circumferential surface of the end shell, and the key of the terminal housing is inserted into the key groove of the end shell, thereby preventing rotation of the terminal housing in the end shell. do.

또한 상기 케이블쉘과 엔드쉘이 직각방향으로 배치되어 중앙쉘에 결합됨으로써 상기 쉴드부재가 전체적으로 'ㄱ'자 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the cable shell and the end shell are arranged in a right angle to the center shell is characterized in that the shield member as a whole has a 'b' shape.

또한 상기 케이블쉘 내부의 심선 부분에는 동 테이프를 감아 형성한 추가적인 쉴드부가 구비되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the inner core portion of the cable shell is characterized in that the additional shield is formed by winding the copper tape.

따라서, 본 발명의 앵글형 커넥터에 의하면, 벤딩된 케이블 구조에서 케이블의 심선 등이 노출된 기존의 오픈 구간이 제거되고 쉴드부재에 의해 터미널 및 심선 전체가 완전 밀봉되는 구조를 가지므로 EMI 차폐 성능이 더욱 향상될 수 있게 된다.Therefore, according to the angle type connector of the present invention, since the existing open section in which the core of the cable is exposed in the bent cable structure is removed, and the entire terminal and the core wire are completely sealed by the shield member, the EMI shielding performance is further improved. It can be improved.

궁극적으로 복수개의 신호 전송이 가능하고 압착 생산방식으로 높은 생산성 달성이 가능한 기존 와이어 투 보드 커넥터의 이점과 더불어, EMI 차폐 성능의 향상으로 임피던스 안정성 향상, 데이터 손실의 최소화가 가능해지는 추가적인 이점이 있게 된다.Ultimately, with the advantages of traditional wire-to-board connectors capable of transmitting multiple signals and achieving high productivity through crimp production, the added benefit of improved EMI shielding performance improves impedance stability and minimizes data loss. .

또한 커넥터를 제작함에 있어서 종래의 납땜, 벤딩 등의 가공 없이 금속물 간의 형합을 통해 간단히 조립이 가능하므로 생산성이 향상될 수 있는 이점이 있다.In addition, in the manufacture of the connector can be easily assembled through the molding between the metal without the conventional processing, such as soldering, bending, there is an advantage that the productivity can be improved.

이러한 본 발명의 앵글형 커넥터는 LVDS 커넥터뿐만 아니라 다양한 종류의 고속 전송용 커넥터/와이어 투 보드 커넥터 등 케이블 접속을 위해 사용되는 여러 형태의 커넥터를 대체하여 유용하게 사용될 수 있다.
The angle connector of the present invention can be usefully used in place of various types of connectors used for cable connection such as various types of high speed transmission connectors / wire-to-board connectors as well as LVDS connectors.

도 1은 와이어 투 보드 커넥터로 사용되는 종래의 앵글형 커넥터를 도시한 사시도이다.
도 2는 종래의 앵글형 커넥터에 적용된 케이블의 구성을 나타내는 단면도이다.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터를 도시한 사시도이다.
도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터에서 하우징 덮개를 제거한 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터에서 커넥터하우징을 모두 제거한 상태를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 상태에서 중앙쉘을 제거한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 6의 상태에서 케이블쉘 및 엔드쉘을 제거한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 상태에서 터미널하우징을 제거한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 9는 도 8의 상태에서 터미널지지대를 제거한 상태를 나타내는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 내부 구성을 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 조립 순서를 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a conventional angled connector used as a wire-to-board connector.
2 is a cross-sectional view showing the configuration of a cable applied to a conventional angle connector.
3A and 3B are perspective views illustrating angled connectors according to an embodiment of the present invention.
3C is an exploded perspective view of an angle connector according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a state in which a housing cover is removed from an angled connector according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view illustrating a state in which all of the connector housings are removed from the angled connector according to the embodiment of the present invention.
6 is a perspective view illustrating a state in which the center shell is removed in the state of FIG. 5.
FIG. 7 is a perspective view illustrating a cable shell and an end shell removed in the state of FIG. 6.
8 is a perspective view illustrating a state in which the terminal housing is removed in the state of FIG. 7.
9 is a perspective view showing a state in which the terminal support is removed in the state of FIG.
10 is a diagram showing the internal configuration of an angle connector according to an embodiment of the present invention.
11 is a perspective view showing an assembly procedure of an angle connector according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터를 도시한 사시도이고, 도 3c는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 분해사시도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 조립된 상태에서 하우징덮개를 제거한 상태를 도시한 사시도이다.3A and 3B are perspective views illustrating an angle connector according to an embodiment of the present invention, FIG. 3C is an exploded perspective view of an angle connector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an angle connector according to an embodiment of the present invention. Is a perspective view showing a state in which the housing cover is removed from the assembled state.

도시된 본 발명의 앵글형 커넥터(100)는 회로기판에 실장된 커넥터(도시하지 않음, 이하 상대측 커넥터라 칭함)에 터미널 간의 전기적 접속이 이루어지도록 결합되는 것으로, 특히 케이블(20)이 커넥터하우징(110) 및 쉴드부재(120)에 삽입되는 방향과, 커넥터(100)가 상대측 커넥터에 끼워지는 방향, 즉 커넥터(100) 내부의 터미널(133) 방향(터미널 길이방향 및 접속되는 방향)이 소정 각도, 예컨대 대략 직각을 이루는 구조로 되어 있다. The illustrated angled connector 100 is coupled to a connector (not shown, hereinafter referred to as a mating connector) mounted on a circuit board such that electrical connection between terminals is made, in particular, the cable 20 is connected to the connector housing 110. ) And the direction in which the shield member 120 is inserted, and the direction in which the connector 100 is fitted to the mating connector, that is, the direction of the terminal 133 (the length of the terminal and the direction in which the terminal is connected) inside the connector 100, is a predetermined angle, For example, it has a structure forming substantially right angle.

이러한 구조에서는 케이블(20)의 심선(21)이 커넥터(100) 내부에서 절곡된 구조, 즉 도 3c에서와 같이 터미널(133)과 연결되기 위해 대략 직각으로 꺾인 구조로 배치된다. In this structure, the core wire 21 of the cable 20 is arranged in a structure bent inside the connector 100, that is, bent at a substantially right angle to be connected to the terminal 133 as shown in FIG. 3C.

또한 EMI 차폐 성능을 위한 쉴드부재(120)가 케이블(20)의 심선(21)과 터미널(133) 전체를 완전히 밀봉하도록 소정 각도로 꺾인 앵글형 구조로 구비되며, 이러한 쉴드부재(120)의 외부에는 상대측 커넥터와의 결합 고정을 위하여 커넥터하우징(110)이 조립된다.In addition, the shield member 120 for EMI shielding performance is provided in an angled structure bent at a predetermined angle to completely seal the core wire 21 and the entire terminal 133 of the cable 20, the outside of the shield member 120 The connector housing 110 is assembled to secure the coupling with the mating connector.

상기 커넥터하우징(110)은 케이블(20) 및 터미널(133)을 둘러싸는 쉴드부재(120)가 내부에 수용되는 하우징본체(111)와, 쉴드부재(120)를 둘러싸도록 하우징본체(111)와 결합되는 하우징커버(112)를 포함하여 구성되고, 상기 하우징본체(111) 및 하우징커버(112)는 절연성 재질로 제작된다.The connector housing 110 includes a housing main body 111 in which the shield member 120 surrounding the cable 20 and the terminal 133 is accommodated therein, and a housing main body 111 so as to surround the shield member 120. It is configured to include a housing cover 112 is coupled, the housing body 111 and the housing cover 112 is made of an insulating material.

상기 커넥터하우징(110)의 일측에는 상대측 커넥터의 커넥터하우징(도시하지 않음, 이하 상대측 커넥터하우징이라 칭함)과의 결합을 위한 체결편(113)이 형성되어 있고, 이 체결편(113)의 선단부에는 상대측 커넥터하우징의 끼움부 내에 삽입되어 상기 끼움부 내 걸림턱에 맞물림 결합되는 걸림턱(114)이 형성되어 있다.On one side of the connector housing 110, a fastening piece 113 for coupling with a connector housing (not shown, hereinafter referred to as a counterpart connector housing) of a mating connector is formed, and the tip of the fastening piece 113 is formed. A locking jaw 114 is inserted into the fitting portion of the mating connector housing and engaged with the locking jaw in the fitting portion.

또한 상기 하우징커버(112)는 체결편(115)의 내측면에 형성된 걸림턱(미도시됨)이 하우징본체(111)의 외측면에 형성된 걸림턱(117)에 맞물림 결합되면서 하우징본체(111)와 일체로 결합되도록 되어 있다.In addition, the housing cover 112 is engaged with the engaging jaw (not shown) formed on the inner surface of the fastening piece 115 is engaged with the engaging jaw 117 formed on the outer surface of the housing body 111, the housing body 111 It is to be integrally combined with the.

한편, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터에서 커넥터하우징을 모두 제거한 상태를 도시한 사시도이고, 내부 구조를 명확히 나타내기 위해 도 6은 도 5의 상태에서 중앙쉘을 제거한 상태를, 도 7은 도 6의 상태에서 케이블쉘 및 엔드쉘을 제거한 상태를, 도 8은 도 7의 상태에서 터미널하우징을 제거한 상태를, 도 9는 도 8의 상태에서 터미널지지대를 제거한 상태를 각각 나타낸다. 또한 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 내부 구성을 도시한 도면이다. Meanwhile, FIG. 5 is a perspective view illustrating a state in which all of the connector housings are removed from an angle type connector according to an exemplary embodiment of the present invention. FIG. 6 is a state in which the center shell is removed from the state of FIG. 7 shows a state in which the cable shell and the end shell are removed in the state of FIG. 6, FIG. 8 shows a state in which the terminal housing is removed in the state of FIG. 7, and FIG. 9 shows a state in which the terminal support is removed in the state of FIG. 8. 10 is a view showing the internal configuration of the angle-type connector according to an embodiment of the present invention.

도 6은 케이블(20)의 심선(21) 복수개가 벤딩되어(예, 직각으로 꺾임) 터미널하우징(131) 내에 삽입된 구조를, 도 7은 쉴드부재(도 5에서 도면부호 120임)가 모두 제거된 상태의 결합구조를, 도 8은 케이블(20)의 심선(21)이 압착된 각각의 터미널(133)이 터미널지지대(132)에 삽입 결합된 구조를, 도 9는 케이블(20)의 심선(21)이 각각의 터미널(133)에 압착 결합된 상태를 명확히 보여주고 있다. 6 illustrates a structure in which a plurality of core wires 21 of the cable 20 are bent (eg, bent at a right angle) and inserted into the terminal housing 131. FIG. 7 shows a shield member (denoted by reference numeral 120 in FIG. 5). 8 illustrates a structure in which each terminal 133 on which the core wire 21 of the cable 20 is crimped is inserted and coupled to the terminal support 132, and FIG. 9 illustrates the structure of the cable 20. The core 21 is clearly shown in the state that the pressing coupled to each terminal 133.

도시된 바와 같이, 커넥터하우징(110)의 내부에 수납되는 쉴드부재(120)는 케이블(20)의 일부 및 심선(21), 터미널(133)을 둘러싸면서 오픈 구간 없이 완전히 차폐하는 구조로 조립되며, 전체적인 형상은 'ㄱ'자 형상을 가진다.As shown, the shield member 120 accommodated in the connector housing 110 is assembled in a structure that completely shields part of the cable 20 and the core wire 21 and the terminal 133 without an open section. , The overall shape has a '-' shape.

먼저, 쉴드부재(120)는 케이블(20)의 피복부(22) 끝부분과 케이블쉴드(23) 주변을 둘러싸도록 밀봉하는 케이블쉘(121)과, 터미널(133)이 삽입된 터미널하우징(131)의 주변을 둘러싸도록 밀봉하는 엔드쉘(122)과, 상기 케이블쉘(121)과 엔드쉘(122)이 그 길이방향을 기준으로 소정 각도, 예컨대 대략 직각방향으로 배치되도록 결합되면서 터미널하우징(131)으로 삽입되는 케이블(20)의 심선(21) 주변을 둘러싸도록 밀봉하는 중앙쉘(123)을 포함하여 구성된다.First, the shield member 120 is a cable shell 121 to seal the end of the covering portion 22 of the cable 20 and the surroundings of the cable shield 23 and the terminal housing 131 into which the terminal 133 is inserted. End shell 122 sealing to surround the periphery), and the cable shell 121 and the end shell 122 are coupled to be disposed at a predetermined angle, for example, at a right angle, with respect to the longitudinal direction thereof, and the terminal housing 131. The center shell 123 is sealed to surround the core wire 21 of the cable 20 to be inserted into).

여기서, 쉴드부재(120)를 구성하는 케이블쉘(121)과 중앙쉘(123), 엔드쉘(122)은 금속재질로 제작되고, 케이블쉘(121)과 엔드쉘(122)은 관의 형상, 예컨대 케이블쉘(121)은 원통관의 형상으로, 엔드쉘(122)은 사각관의 형상으로 제작될 수 있다.Here, the cable shell 121 and the central shell 123, the end shell 122 constituting the shield member 120 is made of a metal material, the cable shell 121 and the end shell 122 is a pipe shape, For example, the cable shell 121 may be manufactured in the shape of a cylindrical tube, and the end shell 122 may be manufactured in the shape of a square tube.

또한 상기 케이블쉘(121)과 엔드쉘(122)의 일단부에는 중앙쉘(123)과의 조립을 위한 결합부(121a,122a)가 형성된다. In addition, coupling portions 121a and 122a for assembling the central shell 123 are formed at one end of the cable shell 121 and the end shell 122.

중앙쉘(123)은 케이블(20)의 피복부(22)로부터 돌출 연장된 심선(21)들이 'ㄱ'자 형상의 꺾임 구조로 수납될 수 있도록 대략 육면체의 통 형상으로 제작될 수 있으며, 직각 배치되는 일측면과 타측면에 케이블쉘(121)과 엔드쉘(122)이 조립되는 결합공(123a,123b)이 형성된 구조를 가진다.The central shell 123 may be manufactured in a substantially hexahedral cylindrical shape so that the core wires 21 protruding from the covering portion 22 of the cable 20 can be accommodated in a 'b' shaped bending structure, and are at right angles. It has a structure in which the coupling holes 123a and 123b for assembling the cable shell 121 and the end shell 122 are formed on one side and the other side thereof.

이러한 구조에서 중앙쉘(123)의 일측 결합공(123a)에는 케이블쉘(121)의 결합부(121a)가 압입되어 조립되고, 중앙쉘(123)의 타측 결합공(123b)에는 엔드쉘(122)의 결합부(122a)가 압입되어 조립된다.In this structure, the coupling portion 121a of the cable shell 121 is press-fitted into one coupling hole 123a of the central shell 123, and the end shell 122 is coupled to the other coupling hole 123b of the central shell 123. Coupling portion 122a of) is assembled by pressing.

상기 케이블쉘(121)은 중앙쉘(123)의 일측에 결합된 상태에서 케이블(20)의 피복부(22), 피복부(22) 외측에 결합된 케이블쉴드(23), 심선(21) 일부를 둘러싸면서 밀봉하게 된다.The cable shell 121 is coupled to one side of the central shell 123, the cover portion 22 of the cable 20, the cable shield 23, the core wire 21 is coupled to the outer side of the cover portion 22 It is sealed while surrounding.

상기 케이블쉴드(23)는 심선(21)이 외부 연장되는 부분에서 발생할 수 있는 전자방해(EMI)를 방지하는 역할을 한다.The cable shield 23 serves to prevent electromagnetic interference (EMI) that may occur in a portion in which the core wire 21 extends outside.

상기 엔드쉘(122)의 내부에는 터미널하우징(131)이 수납되며, 이에 엔드쉘(122)이 터미널하우징(131) 주변을 둘러싸면서 밀봉하게 되는바, 터미널하우징(131) 내부의 터미널(133)들, 그리고 각 터미널(133)에 압착 결합된 심선 부분들을 차폐하게 된다.The terminal shell 131 is accommodated in the end shell 122, and the end shell 122 is sealed while surrounding the terminal housing 131. The terminal 133 inside the terminal housing 131 is sealed. And the core portions that are crimped to each terminal 133.

상기 터미널하우징(131)은 전체적인 형상이 관 형상, 예컨대 엔드쉘(122)의 내주면에 삽입될 수 있는 원통관의 형상으로 제작될 수 있으며, 터미널하우징(131)의 단부에는 복수개의 통공(134)이 형성된 구조로 되어 있고, 이 통공(134)들은 상대측 커넥터의 터미널이 삽입되는 부분이다.The terminal housing 131 may be manufactured in a tubular shape, for example, a cylindrical tube that may be inserted into an inner circumferential surface of the end shell 122, and a plurality of through holes 134 may be formed at an end of the terminal housing 131. This formed structure, these through holes 134 are the portion that the terminal of the mating connector is inserted.

즉, 본 발명에 따른 앵글형 커넥터(100)와 상대측 커넥터가 결합될 때, 터미널하우징(131)의 통공(134)을 통해 상대측 커넥터의 터미널이 삽입되면, 이 상대측 커넥터의 터미널은 터미널하우징(131) 내에 배치된 각각의 터미널(133)에 끼워져 전기적으로 접속되게 된다.That is, when the mating connector 100 and the mating connector according to the present invention are coupled, when the terminal of the mating connector is inserted through the through hole 134 of the terminal housing 131, the terminal of the mating connector is the terminal housing 131. It is fitted into each terminal 133 disposed therein to be electrically connected.

바람직한 실시예에서, 상기 터미널하우징(131)의 외주면에는 키(135)가 돌출 형성되고, 상기 엔드쉘(122)의 내주면에는 키홈(136)이 형성되어, 터미널하우징(131)이 엔드쉘(122)에 수납될 때 터미널하우징(131)의 키(135)가 엔드쉘(122)의 키홈(136)에 삽입됨으로써 터미널하우징(131)이 엔드쉘(122) 내에서 회전되지 않도록 한다.In a preferred embodiment, a key 135 protrudes from an outer circumferential surface of the terminal housing 131, and a key groove 136 is formed on an inner circumferential surface of the end shell 122, such that the terminal housing 131 is an end shell 122. The key 135 of the terminal housing 131 is inserted into the key groove 136 of the end shell 122 so that the terminal housing 131 is not rotated in the end shell 122.

또한 상기 터미널하우징(131)의 내부에는 터미널지지대(132)가 수납되고, 도 7에 나타낸 바와 같이 내부에 수납된 터미널지지대(132)에 의해 터미널하우징(131)의 내부공간은 터미널(133)들이 각각 수납되는 복수개의 공간으로 구획된다.In addition, the terminal support 132 is accommodated in the terminal housing 131, and the internal space of the terminal housing 131 is defined by the terminal support 132 stored therein as shown in FIG. 7. It is divided into a plurality of spaces which are each accommodated.

케이블(20)의 심선(21)이 압착된 상태의 각 터미널(133)이 터미널지지대(132)의 각 구획된 공간에 수용된 상태는 도 8에 도시되어 있으며, 이러한 상태에서 터미널하우징(131)과 조립되면, 도 7에 나타낸 바와 같이 각 심선(21)들이 터미널하우징(131)의 각 공간으로 삽입된 상태가 된다.The state in which each terminal 133 in the crimped state of the core wire 21 of the cable 20 is accommodated in each partitioned space of the terminal support 132 is shown in FIG. 8, and in this state, the terminal housing 131 and When assembled, each core wire 21 is inserted into each space of the terminal housing 131 as shown in FIG.

상기 터미널지지대(132)의 측면에는 돌출턱(137)이 형성되는데, 터미널지지대(132)가 터미널하우징(131)의 내부공간에 삽입된 상태에서 상기 돌출턱(137)이 터미널하우징(131)의 대응 위치에 형성된 홀(138)에 체결됨으로써 터미널하우징(131)과 터미널지지대(132)가 일체로 결합 고정되게 된다.Protruding jaw 137 is formed on the side surface of the terminal support 132, the protruding jaw 137 of the terminal housing 131 in the state that the terminal support 132 is inserted into the inner space of the terminal housing 131 The terminal housing 131 and the terminal support 132 are integrally fixed to each other by being fastened to the hole 138 formed at the corresponding position.

도면부호 24는 케이블쉘(121) 내부의 심선(21) 부분에 결합되는 추가적인 쉴드부로서, 이는 심선(21)을 동(Cu) 테이프로 감아 형성할 수 있으며, 심선 부분에서 발생할 수 있는 전자방해(EMI)를 방지하는 역할을 한다.Reference numeral 24 is an additional shield portion coupled to the core 21 portion inside the cable shell 121, which may be formed by winding the core 21 with copper (Cu) tape, and may cause electromagnetic interference in the core portion. (EMI) prevents the role.

또한 도면부호 101은 케이블(20)의 피복부(22) 끝부분과 케이블쉘(121)에 씌워지는 커버부재(101)로서, 쇼트 방지 및 외관 향상을 위한 것이다. In addition, reference numeral 101 denotes a cover member 101 which is covered by the cover portion 22 and the cable shell 121 of the cable 20, and is intended to prevent short and improve appearance.

이와 같이 하여, 본 발명의 앵글형 커넥터(100)는 케이블(20)의 심선(21)이 터미널(133)에 압착 결합된 상태로 터미널하우징(131)의 내부로 삽입되고, 케이블(20)의 피복부(22) 및 벤딩된 구조의 심선(21), 터미널(133)이 수납된 터미널하우징(131) 전체를 쉴드부재(120)가 완전 밀봉하는 구조로 구성된다. In this way, the angle connector 100 of the present invention is inserted into the inside of the terminal housing 131 in a state in which the core wire 21 of the cable 20 is press-bonded to the terminal 133, the blood of the cable 20 The shield member 120 completely seals the entirety of the terminal housing 131 in which the abdomen 22, the core wire 21 of the bent structure, and the terminal 133 are accommodated.

여기서, 금속재질의 쉴드부재(120)는 커넥터 간 결합과정에서 상대측 커넥터의 금속재 쉴드부재와 접촉하여 전기적으로 연결되는데, 이때 상대측 커넥터의 쉴드부재(도시하지 않음)가 회로기판에 접지된 상태에서 EMI가 방지된다. Here, the metal shield member 120 is electrically connected to the metal shield member of the mating connector in the process of coupling between the connectors, when the shield member (not shown) of the mating connector is grounded to the circuit board EMI Is prevented.

이러한 본 발명의 앵글형 커넥터(100)에서는 도 5에 나타낸 바와 같이 금속재질의 쉴드부재(120)가 케이블(20)의 심선(21) 및 터미널(133) 전체를 오픈 구간 없이 완전 밀봉하도록 설치되므로 종래에 비해 더욱 완벽한 EMI 차폐 구조를 구현할 수 있게 된다.In the angle type connector 100 of the present invention, as shown in FIG. 5, the shield member 120 made of metal is installed to completely seal the core wire 21 and the terminal 133 of the cable 20 without an open section. Compared to this, more complete EMI shielding structure can be realized.

궁극적으로 복수개의 신호 전송이 가능한 이점, 압착 생산방식으로 높은 생산성 달성이 가능한 기존 와이어 투 보드 커넥터의 이점과 더불어, EMI 차폐 성능의 향상으로 임피던스 안정성의 향상, 데이터 손실의 최소화가 가능해지는 추가적인 이점이 있게 된다.Ultimately, the benefits of multiple signal transmissions, the advantages of conventional wire-to-board connectors that enable high productivity with crimp production, and the additional benefits of improved EMI shielding performance to improve impedance stability and minimize data loss. Will be.

이러한 본 발명의 앵글형 커넥터는 LVDS 커넥터로 한정되지 않는다. 즉, LVDS 커넥터뿐만 아니라 다양한 종류의 고속 전송용 커넥터/와이어 투 보드 커넥터 등 케이블 접속을 위해 사용되는 여러 형태의 커넥터를 대체하여 유용하게 사용될 수 있다. The angle connector of the present invention is not limited to the LVDS connector. That is, it can be useful to replace various types of connectors used for cable connection, such as various types of high speed transmission connectors / wire-to-board connectors as well as LVDS connectors.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 앵글형 커넥터의 조립 순서를 나타내는 사시도로서, 조립 과정의 일례를 설명하면, 심선(21)에 케이블쉴드(23) 및 쉴드부(24)를 미리 결합하고, 심선(21)들을 결합공(123a,123b)들을 통해 중앙쉘(123)의 내부를 통과하도록 관통시킨 뒤, 각 심선(21)들의 끝단에 중앙쉘(123)의 바깥쪽에서 터미널(133)을 압착하여 결합한다. 물론, 심선(21)들을 중앙쉘(123)을 통과시킨 상태에서 각 심선(21)들은 중앙쉘(123) 내부에서 꺾인 상태로 있게 된다. 11 is a perspective view illustrating an assembly procedure of an angle type connector according to an embodiment of the present invention. When an example of the assembling process is described, the cable shield 23 and the shield portion 24 are coupled to the core wire 21 in advance, After passing through the coupling holes 123a and 123b to pass through the inside of the center shell 123, the terminal 133 is compressed from the outside of the center shell 123 to the ends of the core wires 21. To combine. Of course, in the state of passing the core wires 21 through the center shell 123, each of the core wires 21 are bent in the center shell 123.

이어 케이블(20)의 심선(21)이 결합된 각 터미널(133)을 터미널지지대(132)가 조립된 터미널하우징(131)의 내부에 삽입하여 결합한다.Subsequently, each terminal 133 to which the core wires 21 of the cable 20 are coupled is inserted into the terminal housing 131 to which the terminal support 132 is assembled.

이어 중앙셀(123)에 엔드쉘(122)과 케이블쉘(121)을 각각 압입하여 고정하고, 이어 커버부재(101)를 씌운 뒤 커넥터하우징(110)을 조립하게 된다. 상기 케이블쉘(121)은 케이블(20)에 미리 끼운 뒤 중앙쉘(123)에 결합하게 된다.Subsequently, the end shell 122 and the cable shell 121 are pressed into and fixed to the center cell 123, and then the connector housing 110 is assembled by covering the ear cover member 101. The cable shell 121 is inserted into the cable 20 in advance and then coupled to the center shell 123.

조립된 상태에서 엔드쉘(122)의 단부 끝면에 노출된 터미널하우징(131)의 통공(134)은 상대측 커넥터의 터미널이 삽입되는 부분으로, 커넥터 사용시에는 상대측 커넥터의 터미널을 해당 통공(134)에 삽입하여 양측 터미널(133)이 접속되도록 함과 동시에 커넥터하우징(110)을 상대측 커넥터하우징에 체결(양측 걸림턱 간의 체결)하여 케이블과 보드(회로기판) 간의 전기적 연결을 완성하게 된다. The through hole 134 of the terminal housing 131 exposed to the end end of the end shell 122 in the assembled state is a portion into which the terminal of the mating connector is inserted, and when the connector is used, the terminal of the mating connector is connected to the through hole 134. By inserting both terminals 133 are connected to each other and at the same time the connector housing 110 is fastened to the mating connector housing (fastening between the two locking jaws) to complete the electrical connection between the cable and the board (circuit board).

이상으로 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명하였는바, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 포함된다.
The embodiments of the present invention have been described in detail above, but the scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims and Improved forms are also included in the scope of the present invention.

20 : 케이블 21 : 심선
22 : 피복부 23 : 케이블쉴드
4: 쉴드부 100 : 커넥터
101 : 커버부재 110 : 커넥터하우징
111 : 하우징본체 112 : 하우징커버
113 : 체결편 114 : 걸림턱
115 : 체결편 117 : 걸림턱
120 : 쉴드부재 121 : 케이블쉘
121a : 결합부 122 : 엔드쉘
122a : 결합부 123 : 중앙쉘
123a, 123b : 결합공 131 : 터미널하우징
132 : 터미널지지대 133 : 터미널
134 : 통공 135 : 키
136 : 키홈 137 : 돌출턱
138 : 홀 20: cable 21: core wire
22: cover 23: cable shield
4: shield part 100: connector
101: cover member 110: connector housing
111 housing body 112 housing cover
113: fastening piece 114: locking jaw
115: fastening piece 117: locking jaw
120: shield member 121: cable shell
121a: coupling portion 122: end shell
122a: coupling portion 123: center shell
123a, 123b: coupling hole 131: terminal housing
132: terminal support 133: terminal
134: through-hole 135: key
136: key groove 137: protruding jaw
138: hall

Claims

The shield member 120 of metal material is coupled to the terminal 133 while the core wires 21 of the cable 20 are bent and the terminals 133 to which the core wires 21 are coupled are accommodated in the terminal housing 131. ) Is an angle type connector, characterized in that installed in the structure surrounding the core part (21), and the entire terminal housing (131) in a state of being bent with the cover portion 22 of the cable (20).

The method according to claim 1,
The shield member 120,
Tubular cable shell 121 surrounding the ends of the sheath portion 22 and the cable shield 23 coupled to the outside of the sheath portion, the core wires 21 protruding from the ends of the sheath portion 20. )and;
A tubular end shell (122) surrounding the terminal housing (131);
A center shell 123 having a cylindrical shape surrounding the cable wires 121 and the end shells 122 arranged at a predetermined angle and coupled to the core wires 21 in a bent state inserted into the terminal housing 131. ;
Angle type connector, characterized in that it comprises a.

The method according to claim 2,
Coupling portions 121a and 122a are formed at one end of the cable shell 121 and the end shell 122, respectively, and coupling holes 123a and 123b are formed at one side and the other side of the center shell 123, respectively. Is formed, the connector (121a, 122a) of the cable shell 121 and the end shell 122 is an angle type connector, characterized in that the press-fitted to the corresponding coupling holes (123a, 123b) of the center shell (123).

The method according to claim 2,
The key 135 protrudes from the outer circumferential surface of the terminal housing 131, and the key groove 136 is formed on the inner circumferential surface of the end shell 122, so that the key 135 of the terminal housing 131 is the end shell 122. Angle type connector, characterized in that the rotation of the terminal housing 131 in the end shell 122 is prevented by being inserted into the key groove 136.

The method according to claim 2,
The cable shell 121 and the end shell 122 is disposed at right angles and coupled to the center shell 123, so that the shield member 120 has an overall 'b' shape.

The method according to claim 2,
Angle connector (21) inside the cable shell 121 is an angle connector, characterized in that the additional shield portion (24) formed by winding a copper tape is provided.