JP3693973B2

JP3693973B2 - L-shaped plug and its assembly method

Info

Publication number: JP3693973B2
Application number: JP2002077521A
Authority: JP
Inventors: 勝美鈴木; 貴之関
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2022-03-20
Also published as: HK1059008A1; TW557613B; JP2003272781A; CN1445889A; CN1242518C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載テレビのアンテナプラグ等に使用されるＬ字プラグとその組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｌ字プラグは、プラグピンを差し込む車載テレビ等の電気機器のジャックに対して、直交する方向から配線される同軸ケーブルの端末に接続するため、プラグピンと同軸ケーブルとが直交して組み付けられた形状となっている。
【０００３】
図５は従来のＬ字プラグ１００を示し、樹脂によってＬ字状に形成された外ケース１１０の一端側にプラグピン１２０が突出して取り付けられ、プラグピン１２０の長手方向に対して直交する他端側から同軸ケーブル１３０が引き出されている。
【０００４】
プラグピン１２０は、筒状の絶縁体１２２内に中心ピン１２１が貫通しており、絶縁体１２２の外周面に外部リング１２３が取り付けられた構造となっている。プラグピン１２０の基端は、外ケース１１０の内部で、絶縁体１２２から突出するピン端部１２１ａとなっている。
【０００５】
また、外ケース１１０の内部において、同軸ケーブル１３０は、中心導体１３１が絶縁インシュレータ１３２から露出される共に、編組線１３３が絶縁外皮１３４から露出されるように端末加工されたものとなっている。
【０００６】
このようなＬ字プラグ１００では、露出した中心導体１３１をＬ字状に屈曲して中心ピン１２１端部のピン端部１２１ａに半田付けする一方、露出した編組線１３３を外部リング１２３に半田付けすることにより、プラグピン１２０と同軸ケーブル１３０とがＬ字状に配置された状態で電気的に接続される。図５において、１４０、１４１は、これらの半田付け部である。
【０００７】
そして、各半田付けを終えた後、全体を外ケース１１０で囲って、プラグピン１２０と同軸ケーブル１３０を固定し、互いに直交する状態に連結するものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＬ字プラグ１００では、中心ピン１２１と半田接続するために引き出された中心導体１３１が編組線１３３や他のシールド部材で完全に覆われていないため、外ケース１１０を通して、中心導体１３１を通る高周波信号が外部に漏れたり、また、外部ノイズが中心導体１３１へ侵入する。このため、Ｌ字プラグ１００を車載テレビ等のアンテナ接続に用いている場合などでは、受信した映像や音声にノイズが侵入しやすい。
【０００９】
また、中心ピン１２１のピン端部１２１ａと中心導体１３１との接続若しくは外部リング１２３と編組線１３３との接続を、プラグピン１２０と同軸ケーブル１３０とを直交状に配置した状態で半田接続するため、中心導体１３１及び編組線１３３の双方を直角に曲げ、かつ相互に接触しないように接続する必要があり、接続の作業性が極めて悪いものとなっている。
【００１０】
また、その半田接続した状態を仮保持することができないので、直交させた状態でかつ各線がショートしないように、外ケース１１０で囲い、プラグピン１２０と同軸ケーブル１３０を機械的に固定する工程も困難なものであった。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、同軸ケーブルの中心導体への外部ノイズの侵入を抑制することができるとともに、プラグピンと同軸ケーブルとの電気接続および機械的な連結工程を効率良く行うことが可能なＬ字プラグとその組み立て方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のＬ字プラグは、中心ピンの外側に絶縁体を介して外部リングが取り付けられており、電気機器のジャックに接続されるプラグピンと、プラグピンの基端側で中心ピンに中心導体が電気接続し、プラグピンの長手方向に対し直交した方向に引き出される同軸ケーブルと、プラグピンと同軸ケーブルとの間に配置され、外部リングと同軸ケーブルの編組線との電気接続を行うシールドケースとを備えたＬ字プラグにおいて、
シールドケースは、外部リングの基端部に外嵌し外部リングに電気接続するプラグ側筒状体と、同軸ケーブルの編組線に加締められ、編組線に電気接続するケーブル側筒状体と、プラグ側筒状体とケーブル側筒状体とを一体に連結する連結部とを有し、連結部両側のプラグ側筒状体とケーブル側筒状体の各端面は、プラグ側筒状体とケーブル側筒状体が略直線状に連結された状態で、互いの交角が直角となる傾斜面に形成されることにより、連結部に開口部が形成され、外部リングの基端部にプラグ側筒状体が外嵌し、プラグ側筒状体に位置決めされたプラグピンの中心ピンのピン端部と、編組線がケーブル側筒状体に加締められ、ケーブル側筒状体に固定された同軸ケーブルの中心導体とが、開口部に臨み、開口部を通して、中心導体と中心ピンが電気接続された同軸ケーブルとプラグピンが、連結部で直角に折り曲げたシールドケースにより、直交して連結されることを特徴とする。
【００１３】
請求項２のＬ字プラグは、外部リングの基端部とプラグ側筒状体の内壁面に、相互に係合する係合突部と係合凹部が形成され、プラグ側筒状体を拡径させてスナップインにより、係合突部と係合凹部が係合し、外部リングの基端部にプラグ側筒状体が外嵌することを特徴とする。
【００１４】
請求項３のＬ字プラグの組み立て方法は、中心ピンの外側に絶縁体を介して外部リングが取り付けられており、電気機器のジャックに接続されるプラグピンと、プラグピンの長手方向に対し直交した方向に引き出される同軸ケーブルとを、同軸ケーブルの中心導体をプラグピンの中心ピンに電気接続し、編組線をシールドケースを介してプラグピンの外部リングに電気接続した状態で、プラグピンに同軸ケーブルを直交させて連結するＬ字プラグの組み立て方法であって、
プラグ側筒状体とケーブル側筒状体とを連結部で略直線状に一体に連結し、連結部両側のプラグ側筒状体とケーブル側筒状体の各端面を、互いの交角が直角となる傾斜面とすることにより連結部に開口部が形成されたシールドケースを形成する第１工程と、同軸ケーブルの端末を加工して露出させた中心導体をケーブル側筒状体へ挿通し、中心導体を開口部に臨ませた位置で、同軸ケーブルの編組線の外側からケーブル側筒状体を加締めて、ケーブル側筒状体と編組線を電気接続するとともに、ケーブル側筒状体に同軸ケーブルを固定する第２工程と、プラグ側筒状体にプラグピンを挿入し、外部リングの基端部に外側からプラグ側筒状体を嵌合し、プラグ側筒状体と外部リングを電気接続するとともに、中心ピンのピン端部が開口部に臨む位置で、プラグ側筒状体にプラグピンを固定する第３工程と、連結部に形成される開口部に臨む中心導体とプラグピンの中心ピンとを半田接続する第４工程と、中心導体と中心ピンを半田接続した後、連結部でシールドケースを直角に折り曲げ、開口部を閉鎖し、シールドケースにより、プラグピンに同軸ケーブルを直交させて連結する第５工程とからなることを特徴とする。
【００１５】
請求項４のＬ字プラグの組み立て方法は、プラグ側筒状体のプラグピンと接続する端部にすり割りが形成され、プラグピンの挿入によりプラグ側筒状体を拡径方向に撓ませ、外部リングの基端部をプラグ側筒状体内にスナップイン接続させることを特徴とする。
【００１６】
請求項１と請求項３の発明では、プラグ側筒状体が外部リングの基端部に外嵌し、ケーブル側筒状体が同軸ケーブルの編組線に加締められるので、シールドケースを介して、編組線は、外部リングに電気接続する。
【００１７】
また、連結部両側のプラグ側筒状体とケーブル側筒状体の各端面が、略直線状に連結された状態で、互いの交角が直角となる傾斜面に形成されるので、傾斜面間の開口部を通して、中心導体と中心ピンを電気接続することができる。
【００１８】
シールドケースが連結部で直角に折り曲げられると、プラグ側筒状体とケーブル側筒状体の各端面が当接し、開口部は閉鎖されるので、引き出された中心導体と中心ピンの周囲は、シールドケースにより完全に遮蔽される。
【００１９】
また、プラグピンと同軸ケーブルは、直交するプラグ側筒状体とケーブル側筒状体のそれぞれ支持されるので、その後、外ケースで全体を囲う工程においても、直交させた連結状態を仮保持できる。
【００２０】
請求項２と請求項４の発明では、プラグピンの挿入によりプラグ側筒状体を拡径方向に撓み、外部リングの基端部はプラグ側筒状体内にスナップイン接続する。従って、外部リングとシールドケースの電気接続に、面倒な半田付けが不要となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は、本発明の一実施の形態を示し、図１はＬ字プラグ１全体の一部破断側面図、図２はプラグピン２の断面図であり、図３はシールドケース４を、図４は、Ｌ字プラグ１の組み立て工程を示している。
【００２２】
Ｌ字プラグ１は、図１に示すように、絶縁性合成樹脂によってＬ字状に形成された外ケース５を備え、この外ケース５の一端側からプラグピン２が突出し、他端側から同軸ケーブル３が突出することにより、プラグピン２の長手方向に対して直交する方向に同軸ケーブル３が引き出される。
【００２３】
プラグピン２は、図１、図２に示すように、筒状の絶縁体２２内に中心ピン２１を貫通させて支持するとともに、絶縁体２２の外側に円筒状の外部リング２３が取り付けられた細長円柱状となっている。
【００２４】
プラグピン２は、外ケース５から突出する部分が電気機器のジャック（図示省略）に挿入され、絶縁体２２から突出する中心ピン２１の先端部２１ａがジャックの信号端子に接触する。中心ピン２１の反対側のピン端部２１ｂは、絶縁体２２から外ケース５内に突出し、同軸ケーブル３の中心導体３１を半田付けするようになっている。
【００２５】
絶縁体２２は、中心ピン２１と外部リング２３とを同軸上に支持しながら相互を絶縁するものであるが、中心ピン２１に高周波信号が流れた場合にも、絶縁体２２が誘電体となって容量結合しにくいように、従来この種の絶縁体として用いるＰＯＭ樹脂より低い誘電率が２．３前後のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を用いている。
【００２６】
また、プラグピン２の先端で露出する中心ピン２１の先端部２１ａと外部リング２３との距離ｄを１．０ｍｍ以上と長くとり、この間のインピーダンスが低下しないようにしている。
【００２７】
外部リング２３の基端部は、円環状に肉厚に形成された係合突部２３ａとなっている。この係合突部２３ａには、後述するシールドケース４の係合凹部４４が外側からスナップインによって嵌合し、相互に係合するようになっている。
【００２８】
同軸ケーブル３は、図４に示すように、中心導体３１の外側に、同軸上に絶縁インシュレータ３２、編組線３３及び絶縁外皮３４が順次被覆された周知の構造となっている。
【００２９】
この同軸ケーブル３は、プラグピン２との接続に際し、図４（ａ）にしめすように、予めその端末が皮むき加工されるもので、中心導体３１が突出するとともに、編組線３３が絶縁インシュレータ３２上に折り返されて表面に露出している。
【００３０】
シールドケース４は、導電性金属薄板を打ち抜いて、図３に示すように折曲加工したもので、プラグ側筒状体４１とケーブル側筒状体４２とを、連結部４３で直線状に一体に連結する形状としている。
【００３１】
プラグ側筒状体４１は、外部リング２３の外径と略等しい内径の横長円筒状に形成され、そのプラグピン２が接続する側の接続端部４１ｂは、円周上に沿って外側に湾曲形成されることにより、内周面に係合凹部４４が形成されている。また、接続端部４１ｂには、更に、プラグ側筒状体４１の中心軸に沿った複数のすり割り４５が形成され、拡径方向に弾性変形自在となっている。これにより、プラグピン２をプラグ側筒状体４１に挿入すると、接続端部４１ｂが拡径方向に撓み、外部リング２３の係合突部２３ａが、スナップインにより係合凹部４４に嵌まり合い係合する。従って、外部リング２３とシールドケース４とが電気接続するとともに、シールドケース４の一端から突出する状態でプラグピン２が支持される。
【００３２】
ケーブル側筒状体４２は、横長円筒状の本体４２Ａと本体４２Ａに一体に連設された加締め部４２Ｂとからなり、本体４２Ａの内径は、同軸ケーブル３の編組線３３の外径より充分に大きく、中心導体３１を接触することなくその内方に挿通させる大きさとなっている。
【００３３】
加締め部４２Ｂは、図３（ｄ）で示すように、縦断面が略横Ｕ字形に成形されている。この加締め部４２Ｂは、同軸ケーブル３の露出した編組線３３に対し、外側から包むように加締められることにより編組線３３に圧着する。これにより、編組線３３とシールドケース４とが電気接続するとともに、同軸ケーブル３をプラグピン２を支持する一端と直交するシールドケース４の他端で支持する。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、プラグ側筒状体４１とケーブル側筒状体４２の連結部４３側の各端面４１ａ、４２ａは、互いの交角を直角とするように、ここでは各筒状体の中心軸に対して互いに向かい合うように斜め４５度の角度で切断された傾斜面となっている。このように傾斜面とすることにより、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、プラグ側筒状体４１とケーブル側筒状体４２が連結部４３で直線状に連結された状態では、連結部４３に側面視Ｖ字状の開口部４６が形成され、また、連結部４３は、直角まで折り曲げ自在となる。
【００３５】
次に、図４を用いて、このように構成されたＬ字プラグ１の組み立て工程を説明する。
【００３６】
図４（ａ）で示すように、始めに、シールドケース４へ同軸ケーブル３を接続する。同軸ケーブル３を接続するシールドケース４は、図のように、プラグ側筒状体４１とケーブル側筒状体４２と連結部４３を略直線状に配列させた状態としておく。一方、同軸ケーブル３は、前述したようにその端末部を皮むき加工しておき、その先端から中心導体３１、絶縁インシュレータ３２、編組線３３が露出する状態としておく。
【００３７】
端末加工した同軸ケーブル３は、図４（ａ）の矢印Ａで示すように、中心導体３１が、加締め部４２Ｂ側からケーブル側筒状体４２の本体４２Ａ内方に侵入するように挿入する。図４（ｂ）で示す位置まで挿入すると、露出した編組線３３が、Ｕ字状の加締め部４２Ｂ内に位置し、中心導体３１は、シールドケース４の開口部４６に臨む位置に達している。
【００３８】
この位置で、シールドケース４の加締め部４２Ｂを加締めることにより、加締め部４２Ｂは、編組線３３の外側から包むように圧着し、編組線３３を絶縁インシュレータ３２との間で挟持することとなる。従って、編組線３３とシールドケース４とが電気接続するとともに、同軸ケーブル３は、シールドケース４に固定される。
【００３９】
次に、図４（ｃ）に示すように、プラグピン２の基端側をシールドケース４に取り付ける。この取り付けは、上述のように、プラグピン２の基端側をプラグ側筒状体４１に挿入し、接続端部４１ｂを拡径方向に撓ませながら、外部リング２３の係合突部２３ａを係合凹部４４に嵌入させるスナップインで行う。係合突部２３ａが係合凹部４４に嵌合し、両者が係合することにより、外部リング２３とシールドケース４とが電気接続するとともに、プラグピン２全体もシールドケース４の一端から突出する状態で位置決め支持される。
【００４０】
この支持された状態で、同図に示すように、中心ピン２１のピン端部２１ｂは、シールドケース４の開口部４６に臨む位置に達する。
【００４１】
続いて、同軸ケーブル３の中心導体３１を、プラグピン２のピン端部２１ｂへ半田接続し両者を電気接続する。この半田接続作業は、中心導体３１とピン端部２１ｂがそれぞれ開口部４６に臨むので、開口部４６を通した作業で容易に行うことができる。
【００４２】
半田接続工程の後、図４（ｄ）に示すように、連結部４３を直角に折り曲げる。連結部４３が直角に折り曲げられた状態では、プラグ側筒状体４１とケーブル側筒状体４２の各端面４１ａ、４２ａが対向し、開口部４６が閉じ、中心導体３１とピン端部２１ｂの周囲全体がシールドケース４により完全に覆われるものとなる。
【００４３】
プラグピン２と同軸ケーブル３とを両端に固定した図４（ｄ）に示すシールドケース４は、全体を覆う形状に成形された外ケース５の２分割した一方に挿入した後、外ケース５の他方を被せ、２分割した外ケース５の相互を係止若しくは接着して一体化し、図１に示すＬ字プラグ１とする。
【００４４】
この外ケース５で覆う工程において、Ｌ字状に折り曲げられたシールドケース４の両端にプラグピン２と同軸ケーブル３とが位置決めされているので、これらを一体化した部品として取り扱うことができ、簡単な作業で外ケース５を覆うことができる。
【００４５】
また、このようにして組み立てたＬ字プラグ１は、中心導体３１とピン端部２１ｂの周囲全体がシールドケース４により完全に覆われるので、中心導体３１に流れる高周波信号が外部に漏れたり、外部からノイズが中心導体３１に侵入することがない。
【００４６】
上述の実施の形態では、シールドケース４に、同軸ケーブル３を取り付けた後、プラグピン２を取り付けたが、プラグピン２を先に取り付けた後、同軸ケーブル３を取り付けてもよい。
【００４７】
また、上述の実施の形態では、連結部４３を直角に折り曲げることにより、シールドケース４に位置決めされた同軸ケーブル３の中心導体３１が屈曲し、シールドケース４に接触する恐れもあるので、同軸ケーブル３のシールドケース４への固定は、連結部４３を折り曲げ加工した後に行ってもよい。すなわち、加締め部４２Ｂの圧着を行わずに、同軸ケーブル３をシールドケース４内に挿通させ、シールドケース４に取り付けられたプラグピン２のピン端部２１ｂと中心導体３１を半田付けし、連結部４３を直角に折り曲げた後に、中心導体３１の弛みがなくなる程度に同軸ケーブル３を引っ張り、編組線３３の外側から加締め部４２Ｂの圧着を行ってもよい。
【００４８】
また、プラグピン２の外部リング２３とプラグ側筒状体４１との接続は、必ずしもスナップイン接続である必要はなく、例えば、両者を半田付けで接続するものであってもよい。
【００４９】
また、上記実施の形態では、両者を係合させて接続する一例として、プラグ側筒状体４１に係合凹部４４を、外部リング２３に係合突部２３ａを形成したが、プラグ側筒状体４１に係合突部を、外部リング２３側に係合凹部を形成するものであってもよい。
【００５０】
更に、外ケース５は、例えば、シールドケース４をインサート成形するように、合成樹脂でその周囲を成形工程で覆うようにしてもよい。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１と請求項３の発明によれば、シールドケースが直線状となっている状態で、編組線と外部リングとの電気的接続及び中心導体と中心ピンとの電気的接続を行うため、編組線及び中心導体を折り曲げて接続作業を行う必要がなく、効率良く接続作業を行うことができる。
【００５２】
また、同軸ケーブルとプラグピンが、シールドケースに取り付けられた状態で、中心導体の先端が、自然に中心ピンの接続部（ピン端部２１ｂ）と近傍に達し、しかも、その接続部が開口部に臨むので、開口部を通して両者を接続する作業を簡単に行うことができる。
【００５３】
更に、開口部が形成されることによって、プラグ側筒状体とケーブル側筒状体を連結する連結部の断面係数Ｚを小さくすることができ、連結部で容易に折り曲げることができる。
【００５４】
更に、連結部が直角に折り曲げられ、開口部が閉塞しているので、中心導体とプラグピンは、シールドケースにより完全に覆われた状態となり、外部からのノイズの侵入を防止できる。
【００５５】
請求項２と請求項４の発明によれば、請求項１と請求項３の発明の効果に加えて、編組線と外部リングとの電気的接続をスナップイン接続で行うため、この間の接続に面倒な半田付けが不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のＬ字プラグ１の部分破断側面図である。
【図２】Ｌ字プラグ１に用いるプラグピン２の断面図である。
【図３】シールドケース４を示し、
（ａ）は、中心軸線に沿った縦断面図、
（ｂ）は、正面図、
（ｃ）は、左側面図、
（ｄ）は、右側面図である。
【図４】Ｌ字プラグ１の組み立て工程を示し、
（ａ）は、同軸ケーブル３とシールドケース４の前処理した形状を、
（ｂ）は、同軸ケーブル３を挿入した状態を、
（ｃ）は、プラグピン２を接続した状態を、
（ｄ）は、シールドケース４の両端にプラグピン２と同軸ケーブル３を取り付けた状態を、それぞれ示す縦断面図である。
【図５】従来のＬ字プラグ１００の部分破断正面図である。
【符号の説明】
１Ｌ字プラグ
２プラグピン
３同軸ケーブル
４シールドケース
２１中心ピン
２２絶縁体
２３外部リング
２３ａ係合突部
３１中心導体
３３編組線
４１プラグ側筒状体
４１ａプラグ側筒状体の端面
４２ケーブル側筒状体
４２ａケーブル側筒状体の端面
４３連結部
４４係合凹部
４５すり割り
４６開口部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an L-shaped plug used for an antenna plug of a vehicle-mounted television and an assembling method thereof.
[0002]
[Prior art]
The L-shaped plug is connected to a terminal of a coaxial cable wired in an orthogonal direction with respect to a jack of an electric device such as an in-vehicle television into which the plug pin is inserted, and thus has a shape in which the plug pin and the coaxial cable are assembled orthogonally. It has become.
[0003]
FIG. 5 shows a conventional L-shaped plug 100, in which a plug pin 120 protrudes and is attached to one end side of an outer case 110 formed in an L shape by resin, and from the other end side orthogonal to the longitudinal direction of the plug pin 120. A coaxial cable 130 is drawn out.
[0004]
The plug pin 120 has a structure in which a center pin 121 passes through a cylindrical insulator 122 and an outer ring 123 is attached to the outer peripheral surface of the insulator 122. The base end of the plug pin 120 is a pin end portion 121 a that protrudes from the insulator 122 inside the outer case 110.
[0005]
Further, in the outer case 110, the coaxial cable 130 is terminal-processed so that the central conductor 131 is exposed from the insulating insulator 132 and the braided wire 133 is exposed from the insulating outer skin 134.
[0006]
In such an L-shaped plug 100, the exposed center conductor 131 is bent into an L shape and soldered to the pin end 121 a of the end of the center pin 121, while the exposed braided wire 133 is soldered to the outer ring 123. By doing so, the plug pin 120 and the coaxial cable 130 are electrically connected in a state of being arranged in an L shape. In FIG. 5, reference numerals 140 and 141 denote these soldering portions.
[0007]
And after finishing each soldering, the whole is enclosed with the outer case 110, the plug pin 120 and the coaxial cable 130 are fixed, and it connects in the state orthogonal to each other.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional L-shaped plug 100, the center conductor 131 drawn out for solder connection with the center pin 121 is not completely covered with the braided wire 133 or other shield members, so the center conductor 131 is passed through the outer case 110. The high-frequency signal that passes through leaks to the outside, and external noise enters the center conductor 131. For this reason, when the L-shaped plug 100 is used for antenna connection of a vehicle-mounted television or the like, noise easily enters the received video or audio.
[0009]
In addition, in order to connect the pin end portion 121a of the center pin 121 and the center conductor 131 or the connection of the outer ring 123 and the braided wire 133 with the plug pin 120 and the coaxial cable 130 arranged orthogonally, solder connection is performed. Both the central conductor 131 and the braided wire 133 need to be bent at right angles and connected so as not to contact each other, and the connection workability is extremely poor.
[0010]
In addition, since the soldered state cannot be temporarily held, it is difficult to mechanically fix the plug pin 120 and the coaxial cable 130 by enclosing them with the outer case 110 so that the wires are orthogonal and do not short-circuit each other. It was something.
[0011]
The present invention has been made in consideration of such conventional problems, and can suppress the intrusion of external noise into the central conductor of the coaxial cable, and can also electrically connect the plug pin and the coaxial cable and the machine. It is an object of the present invention to provide an L-shaped plug and an assembling method capable of efficiently performing a typical connecting process.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an L-shaped plug of the invention of claim 1 has an outer ring attached to the outside of the center pin via an insulator, a plug pin connected to a jack of an electric device, and a base of the plug pin. The central conductor is electrically connected to the central pin on the end side, and is arranged between the coaxial cable drawn out in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the plug pin, the plug pin and the coaxial cable, and the outer ring and the braided wire of the coaxial cable. In an L-shaped plug with a shield case for electrical connection,
The shield case includes a plug-side tubular body that is externally fitted to the base end portion of the outer ring and electrically connected to the outer ring, a cable-side tubular body that is crimped to the braided wire of the coaxial cable and electrically connected to the braided wire, A plug-side tubular body and a cable-side tubular body integrally connecting the plug-side tubular body, and each end surface of the plug-side tubular body and the cable-side tubular body on both sides of the connection portion is connected to the plug-side tubular body. In the state where the cable-side cylindrical bodies are connected in a substantially straight line, an opening is formed in the connecting part by forming an inclined surface where the crossing angle is a right angle, and the base side of the outer ring is plug-side Coaxially attached to the cable side tubular body with the tubular body fitted outside, the pin end of the center pin of the plug pin positioned on the plug side tubular body, and the braided wire being crimped to the cable side tubular body and the center conductor of the cable faces the opening, through the opening, the center conductor and middle Pin coaxial cable and plug pins which are electrically connected, by the shield case bent at a right angle by a connecting portion, characterized in that it is connected orthogonally.
[0013]
The L-shaped plug according to claim 2 has an engaging protrusion and an engaging recess that are engaged with each other on the base end portion of the outer ring and the inner wall surface of the plug-side cylindrical body, thereby expanding the plug-side cylindrical body. The engagement protrusion and the engagement recess are engaged with each other by snap-in, and the plug-side cylindrical body is externally fitted to the proximal end portion of the outer ring.
[0014]
The method of assembling the L-shaped plug according to claim 3 is such that an outer ring is attached to the outside of the center pin via an insulator, and the plug pin connected to the jack of the electric device is perpendicular to the longitudinal direction of the plug pin. With the coaxial cable drawn out to the cable, the center conductor of the coaxial cable is electrically connected to the center pin of the plug pin, and the braided wire is electrically connected to the external ring of the plug pin through the shield case, and the coaxial cable is orthogonal to the plug pin. An assembly method for connecting L-shaped plugs,
The plug-side tubular body and the cable-side tubular body are integrally connected to each other in a substantially straight line at the connecting portion, and the crossing angles of the end surfaces of the plug-side tubular body and the cable-side tubular body on both sides of the connecting portion are perpendicular to each other. A first step of forming a shield case in which an opening is formed in the connecting portion by forming an inclined surface to be inserted into the cable side tubular body through the center conductor exposed by processing the end of the coaxial cable ; At the position where the central conductor faces the opening, the cable side tubular body is crimped from the outside of the braided wire of the coaxial cable to electrically connect the cable side tubular body and the braided wire. The second step of fixing the coaxial cable, the plug pin is inserted into the plug-side tubular body, the plug-side tubular body is fitted to the base end portion of the outer ring from the outside, and the plug-side tubular body and the outer ring are electrically connected. with connecting pin end of the central pin faces the opening In location, and a fourth step of connecting the third step, the center pin of the center conductor and the plug pin facing the opening formed on the connecting portion of solder for fixing the plug pin in the plug side cylindrical member, the center conductor and the center pin After the solder connection, the shield case is bent at a right angle at the connecting portion, the opening portion is closed, and the coaxial cable is orthogonally connected to the plug pin by the shield case.
[0015]
The method of assembling the L-shaped plug according to claim 4 is characterized in that a slit is formed at an end of the plug-side cylindrical body connected to the plug pin, and the plug-side cylindrical body is bent in the diameter-expanding direction by inserting the plug pin. The base end of each is snap-in connected into the plug-side cylindrical body.
[0016]
In the first and third aspects of the invention, the plug-side cylindrical body is fitted on the base end portion of the outer ring, and the cable-side cylindrical body is crimped to the braided wire of the coaxial cable. The braided wire is electrically connected to the outer ring.
[0017]
In addition, since the end surfaces of the plug-side cylindrical body and the cable-side cylindrical body on both sides of the connecting portion are connected in a substantially straight line, they are formed into inclined surfaces that are perpendicular to each other. The central conductor and the central pin can be electrically connected through the opening.
[0018]
When the shield case is bent at a right angle at the connecting portion, each end surface of the plug-side tubular body and the cable-side tubular body abuts, and the opening is closed. It is completely shielded by the shield case.
[0019]
In addition, since the plug pin and the coaxial cable are respectively supported by the plug-side tubular body and the cable-side tubular body that are orthogonal to each other, the orthogonally connected state can be temporarily held even in the process of enclosing the whole with the outer case.
[0020]
According to the second and fourth aspects of the present invention, the plug-side tubular body is bent in the diameter increasing direction by inserting the plug pin, and the base end portion of the outer ring is snap-in connected to the plug-side tubular body. Therefore, troublesome soldering is not required for electrical connection between the outer ring and the shield case.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 4 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially cutaway side view of the entire L-shaped plug 1, FIG. 2 is a sectional view of the plug pin 2, and FIG. FIG. 4 shows an assembly process of the L-shaped plug 1.
[0022]
As shown in FIG. 1, the L-shaped plug 1 includes an outer case 5 formed in an L-shape by an insulating synthetic resin. A plug pin 2 projects from one end side of the outer case 5 and a coaxial cable from the other end side. By projecting 3, the coaxial cable 3 is drawn out in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the plug pin 2.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 2, the plug pin 2 is a slender body in which a central pin 21 is passed through and supported in a cylindrical insulator 22, and a cylindrical outer ring 23 is attached to the outside of the insulator 22. It is cylindrical.
[0024]
The plug pin 2 has a portion protruding from the outer case 5 inserted into a jack (not shown) of the electrical device, and a tip end portion 21a of the center pin 21 protruding from the insulator 22 contacts the signal terminal of the jack. A pin end portion 21 b opposite to the center pin 21 protrudes from the insulator 22 into the outer case 5 and is soldered to the center conductor 31 of the coaxial cable 3.
[0025]
The insulator 22 insulates the center pin 21 and the outer ring 23 from each other while being coaxially supported. Even when a high-frequency signal flows through the center pin 21, the insulator 22 becomes a dielectric. In order to prevent capacitive coupling, PP (polypropylene) resin having a dielectric constant of about 2.3 lower than that of POM resin conventionally used as this kind of insulator is used.
[0026]
Further, the distance d between the distal end portion 21a of the center pin 21 exposed at the distal end of the plug pin 2 and the outer ring 23 is set to be as long as 1.0 mm or more so that the impedance therebetween is not lowered.
[0027]
The base end portion of the outer ring 23 is an engagement protrusion 23a formed in an annular shape with a large thickness. An engagement concave portion 44 of the shield case 4 to be described later is fitted into the engagement protrusion 23a by snap-in from the outside and engaged with each other.
[0028]
As shown in FIG. 4, the coaxial cable 3 has a known structure in which an insulating insulator 32, a braided wire 33, and an insulating sheath 34 are sequentially coated on the outside of the center conductor 31 on the same axis.
[0029]
As shown in FIG. 4A, the end of the coaxial cable 3 is peeled off as shown in FIG. 4A, and the central conductor 31 protrudes, and the braided wire 33 is connected to the insulating insulator 32. It is folded up and exposed on the surface.
[0030]
The shield case 4 is obtained by punching a conductive metal thin plate and bending it as shown in FIG. 3. The plug-side tubular body 41 and the cable-side tubular body 42 are integrated in a straight line at the connecting portion 43. The shape is connected to
[0031]
The plug-side cylindrical body 41 is formed in a horizontally long cylindrical shape having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the outer ring 23, and the connection end 41b on the side to which the plug pin 2 is connected is curved outward along the circumference. As a result, an engagement recess 44 is formed on the inner peripheral surface. Further, a plurality of slits 45 along the central axis of the plug-side cylindrical body 41 are formed in the connection end portion 41b, and can be elastically deformed in the diameter increasing direction. As a result, when the plug pin 2 is inserted into the plug-side cylindrical body 41, the connection end portion 41b bends in the diameter increasing direction, and the engagement protrusion 23a of the outer ring 23 is fitted into the engagement recess 44 by snap-in. Match. Accordingly, the external ring 23 and the shield case 4 are electrically connected, and the plug pin 2 is supported in a state protruding from one end of the shield case 4.
[0032]
The cable-side cylindrical body 42 includes a horizontally long cylindrical main body 42A and a caulking portion 42B integrally connected to the main body 42A. The inner diameter of the main body 42A is sufficiently larger than the outer diameter of the braided wire 33 of the coaxial cable 3. The center conductor 31 is large enough to be inserted into the inside thereof without contacting.
[0033]
As shown in FIG. 3D, the caulking portion 42 </ b> B has a vertical cross section formed in a substantially horizontal U shape. The caulking portion 42B is crimped to the braided wire 33 by being caulked from the outside with respect to the exposed braided wire 33 of the coaxial cable 3. Thereby, the braided wire 33 and the shield case 4 are electrically connected, and the coaxial cable 3 is supported by the other end of the shield case 4 orthogonal to one end supporting the plug pin 2.
[0034]
As shown in FIG. 3 (a), each end surface 41a, 42a on the connecting portion 43 side of the plug-side tubular body 41 and the cable-side tubular body 42 has a cylindrical cross section. The inclined surface is cut at an angle of 45 degrees so as to face each other with respect to the central axis of the body. In this state, the plug-side tubular body 41 and the cable-side tubular body 42 are linearly connected by the connecting portion 43 as shown in FIGS. 3A and 3B. An opening 46 having a V-shape in side view is formed in the connecting portion 43, and the connecting portion 43 can be bent to a right angle.
[0035]
Next, the assembly process of the L-shaped plug 1 configured as described above will be described with reference to FIG.
[0036]
As shown in FIG. 4A, first, the coaxial cable 3 is connected to the shield case 4. As shown in the figure, the shield case 4 to which the coaxial cable 3 is connected has a plug-side tubular body 41, a cable-side tubular body 42, and a connecting portion 43 arranged in a substantially straight line. On the other hand, the end portion of the coaxial cable 3 is peeled off as described above, and the center conductor 31, the insulating insulator 32, and the braided wire 33 are exposed from the tip.
[0037]
As shown by the arrow A in FIG. 4A, the terminal-processed coaxial cable 3 is inserted so that the center conductor 31 enters the inside of the main body 42A of the cable-side tubular body 42 from the crimped portion 42B side. . When inserted to the position shown in FIG. 4 (b), the exposed braided wire 33 is positioned in the U-shaped caulking portion 42 </ b> B, and the center conductor 31 reaches a position facing the opening 46 of the shield case 4. Yes.
[0038]
At this position, by crimping the caulking portion 42B of the shield case 4, the caulking portion 42B is crimped so as to wrap from the outside of the braided wire 33, and the braided wire 33 is sandwiched between the insulating insulator 32 and Become. Accordingly, the braided wire 33 and the shield case 4 are electrically connected, and the coaxial cable 3 is fixed to the shield case 4.
[0039]
Next, the base end side of the plug pin 2 is attached to the shield case 4 as shown in FIG. For this attachment, as described above, the base end side of the plug pin 2 is inserted into the plug-side cylindrical body 41, and the engagement protrusion 23a of the outer ring 23 is engaged while the connection end portion 41b is bent in the diameter increasing direction. This is done by snap-in that is inserted into the mating recess 44. The engagement protrusion 23a is fitted in the engagement recess 44, and both are engaged, whereby the outer ring 23 and the shield case 4 are electrically connected, and the entire plug pin 2 protrudes from one end of the shield case 4. Is supported by positioning.
[0040]
In this supported state, the pin end portion 21 b of the center pin 21 reaches a position facing the opening 46 of the shield case 4 as shown in FIG.
[0041]
Subsequently, the central conductor 31 of the coaxial cable 3 is solder-connected to the pin end portion 21b of the plug pin 2 and both are electrically connected. Since the center conductor 31 and the pin end portion 21b face the opening 46, the solder connection work can be easily performed through the opening 46.
[0042]
After the solder connection step, the connecting portion 43 is bent at a right angle as shown in FIG. In a state where the connecting portion 43 is bent at a right angle, the end surfaces 41a and 42a of the plug-side tubular body 41 and the cable-side tubular body 42 face each other, the opening 46 is closed, and the center conductor 31 and the pin end portion 21b are closed. The entire periphery is completely covered by the shield case 4.
[0043]
The shield case 4 shown in FIG. 4D, in which the plug pin 2 and the coaxial cable 3 are fixed at both ends, is inserted into one of the two divided outer cases 5 formed to cover the whole, and then the other of the outer cases 5 is inserted. The outer case 5 divided into two is locked or bonded together to form an L-shaped plug 1 shown in FIG.
[0044]
In the step of covering with the outer case 5, the plug pin 2 and the coaxial cable 3 are positioned at both ends of the shield case 4 bent in an L-shape. The outer case 5 can be covered by work.
[0045]
Further, in the L-shaped plug 1 assembled in this manner, the entire periphery of the center conductor 31 and the pin end portion 21b is completely covered by the shield case 4, so that a high-frequency signal flowing through the center conductor 31 leaks to the outside, Therefore, noise does not enter the central conductor 31.
[0046]
In the above-described embodiment, the plug pin 2 is attached after the coaxial cable 3 is attached to the shield case 4, but the coaxial cable 3 may be attached after the plug pin 2 is attached first.
[0047]
In the above-described embodiment, the central conductor 31 of the coaxial cable 3 positioned in the shield case 4 may be bent and contact the shield case 4 by bending the connecting portion 43 at a right angle. 3 may be fixed after the connecting portion 43 is bent. That is, without crimping the caulking portion 42B, the coaxial cable 3 is inserted into the shield case 4, the pin end portion 21b of the plug pin 2 attached to the shield case 4 and the center conductor 31 are soldered, and the connecting portion After bending 43 at a right angle, the coaxial cable 3 may be pulled to such an extent that the slack of the center conductor 31 is eliminated, and the crimp portion 42B may be crimped from the outside of the braided wire 33.
[0048]
Further, the connection between the external ring 23 of the plug pin 2 and the plug-side cylindrical body 41 is not necessarily a snap-in connection, and for example, both may be connected by soldering.
[0049]
Moreover, in the said embodiment, as an example which connects both by engaging, although the engagement recessed part 44 was formed in the plug side cylindrical body 41 and the engagement protrusion 23a was formed in the outer ring 23, plug side cylindrical shape is formed. An engagement protrusion may be formed on the body 41, and an engagement recess may be formed on the outer ring 23 side.
[0050]
Further, the outer case 5 may be covered with a synthetic resin in a molding process so that the shield case 4 is insert-molded, for example.
[0051]
【The invention's effect】
According to the first and third aspects of the present invention, the braided wire and the outer ring are electrically connected and the central conductor and the central pin are electrically connected in a state where the shield case is linear. There is no need to perform the connection work by bending the wire and the central conductor, and the connection work can be performed efficiently.
[0052]
In addition, with the coaxial cable and the plug pin attached to the shield case, the tip of the center conductor naturally reaches the vicinity of the center pin connection portion (pin end portion 21b), and the connection portion reaches the opening. Since it faces, the operation | work which connects both through an opening part can be performed easily.
[0053]
Furthermore, by forming the opening, the section modulus Z of the connecting portion that connects the plug-side tubular body and the cable-side tubular body can be reduced, and the connecting portion can be easily bent.
[0054]
Further, since the connecting portion is bent at a right angle and the opening portion is closed, the center conductor and the plug pin are completely covered with the shield case, and noise can be prevented from entering from the outside.
[0055]
According to the inventions of claims 2 and 4, in addition to the effects of the inventions of claims 1 and 3, since the electrical connection between the braided wire and the outer ring is made by a snap-in connection, the connection between them is Troublesome soldering becomes unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken side view of an L-shaped plug 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a plug pin 2 used for an L-shaped plug 1;
FIG. 3 shows a shield case 4;
(A) is a longitudinal sectional view along the central axis,
(B) is a front view,
(C) is a left side view,
(D) is a right side view.
FIG. 4 shows an assembly process of the L-shaped plug 1,
(A) shows the preprocessed shape of the coaxial cable 3 and the shield case 4;
(B) shows a state in which the coaxial cable 3 is inserted.
(C) shows a state in which the plug pin 2 is connected.
(D) is a longitudinal cross-sectional view which shows the state which attached the plug pin 2 and the coaxial cable 3 to the both ends of the shield case 4, respectively.
5 is a partially cutaway front view of a conventional L-shaped plug 100. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 L-shaped plug 2 Plug pin 3 Coaxial cable 4 Shield case 21 Center pin 22 Insulator 23 Outer ring 23a Engagement protrusion 31 Center conductor 33 Braided wire 41 Plug side cylindrical body 41a End surface 42 of plug side cylindrical body Cable side cylinder 42a End surface 43 of cable side tubular body Connecting portion 44 Engaging recess 45 Slot 46 Opening

Claims

An external ring (23) is attached to the outside of the center pin (21) via an insulator (22), and a plug pin (2) connected to a jack of an electrical device;
A coaxial cable (3) in which the central conductor (31) is electrically connected to the central pin (21) on the proximal end side of the plug pin (2), and is drawn out in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the plug pin (2);
L provided between the plug pin (2) and the coaxial cable (3) and having a shield case (4) for electrical connection between the outer ring (23) and the braided wire (33) of the coaxial cable (3) In the plug,
The shield case (4) includes a plug-side tubular body (41) that is fitted on the base end of the outer ring (23) and electrically connected to the outer ring (23), and a braided wire (33) of the coaxial cable (3). The cable side tubular body (42) that is crimped to the braided wire (33) and the plug side tubular body (41) and the cable side tubular body (42) are integrally coupled ( 43)
Each end surface (41a, 42a) of the plug side cylindrical body (41) and the cable side cylindrical body (42) on both sides of the connecting portion (43) is connected to the plug side cylindrical body (41) and the cable side cylindrical body (42). ) Are connected to each other in a substantially straight line, the opening (46) is formed in the connecting portion (43) by forming the inclined surface with the crossing angle being a right angle.
The plug-side tubular body (41) is fitted on the base end portion of the outer ring (23), and the pin end portion of the center pin (21) of the plug pin (2) positioned on the plug-side tubular body (41) ( 21b) and the central conductor (31) of the coaxial cable (3) fixed to the cable side tubular body (42) with the braided wire (33) crimped to the cable side tubular body (42) Part (46)
A shield case (4) in which a coaxial cable (3) and a plug pin (2) in which the center conductor (31) and the center pin (21) are electrically connected through the opening (46) are bent at a right angle by the connecting portion (43). The L-shaped plug is characterized by being connected orthogonally.

On the base end of the outer ring (23) and the inner wall surface of the plug-side tubular body (41), there are formed an engaging protrusion (23a) and an engaging recess (44) that engage with each other,
The plug-side cylindrical body (41) is expanded in diameter, and the engagement protrusion (23a) and the engagement recess (44) engage with each other by snap-in, and the plug-side cylinder is formed at the base end of the outer ring (23). The L-shaped plug according to claim 1, wherein the body (41) is fitted.

An outer ring (23) is attached to the outside of the center pin (21) via an insulator (22), and the plug pin (2) connected to the jack of the electric device and the longitudinal direction of the plug pin (2) A coaxial cable (3) drawn in an orthogonal direction,
The central conductor (31) of the coaxial cable (3) is electrically connected to the central pin (21) of the plug pin (2), and the braided wire (33) is connected to the outer ring (23 of the plug pin (2) via the shield case (4). ) In the state of being electrically connected to the plug pin (2), the L-shaped plug is assembled by connecting the coaxial cable (3) orthogonally to the plug pin (2),
The plug-side cylindrical body (41) and the cable-side cylindrical body (42) are integrally connected to each other in a substantially straight line by the connecting portion (43), and the plug-side cylindrical body (41) on both sides of the connecting portion (43) is connected. Each end face (41a, 42a) of the cable-side tubular body (42) is an inclined face having a right angle of intersection with each other, whereby a shield case (4 ) having an opening (46) formed in the connecting part (43) A first step of forming
The center conductor (31) exposed by processing the end of the coaxial cable (3) is inserted into the cable-side cylindrical body (42), and the center conductor (31) faces the opening (46) . The cable side tubular body (42) is crimped from the outside of the braided wire (33) of the coaxial cable (3) to electrically connect the cable side tubular body (42) and the braided wire (33), and the cable side tubular body A second step of fixing the coaxial cable (3) to the body (42);
The plug pin (2) is inserted into the plug-side cylindrical body (41), and the plug-side cylindrical body (41) is fitted to the proximal end portion of the outer ring (23) from the outside, so that the plug-side cylindrical body (41). And the outer ring (23) are electrically connected , and the plug pin (2) is fixed to the plug-side tubular body (41) at a position where the pin end (21b) of the center pin (21) faces the opening (46). A third step to perform,
A fourth step of soldering connecting the center pin (21) of the center conductor facing the opening formed on the connecting portion (43) (46) (31) and plug pin (2),
After the central conductor (31) and the central pin (21) are connected by soldering , the shield case (4) is bent at a right angle by the connecting portion (43), the opening (46) is closed, and the plug pin is connected by the shield case (4). A fifth step of connecting the coaxial cable (3) orthogonally to (2); and
A method for assembling an L-shaped plug comprising:

A slit (45) is formed at the end of the plug-side cylindrical body (41) connected to the plug pin (2), and the plug-side cylindrical body (41) is bent in the diameter-expanding direction by inserting the plug pin (2). The method of assembling an L-shaped plug according to claim 3, wherein the base end of the outer ring (23) is snap-in connected into the plug-side tubular body (41).