KR20120077994A - Nozzle device for injection molding - Google Patents

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KR20120077994A KR1020100140146A KR20100140146A KR20120077994A KR 20120077994 A KR20120077994 A KR 20120077994A KR 1020100140146 A KR1020100140146 A KR 1020100140146A KR 20100140146 A KR20100140146 A KR 20100140146A KR 20120077994 A KR20120077994 A KR 20120077994A
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Abstract

PURPOSE: A nozzle device for injection molding is provided to reduce the friction resistance in flowing of a resin by polishing surfaces of first and second runner forming grooves, thereby preventing the degradation of the fluidity of the resin. CONSTITUTION: A nozzle device for injection molding comprises a manifold(20), one or more nozzles(40), and a runner(25). A melted resin is inserted into the manifold. The one or more nozzles are joined in the lower part of the manifold and inject the resin injected into the manifold to a cavity(15) of a mold. The runner is formed in the inside of the manifold and guides the resin injected into the manifold to the nozzles. A diameter of at least a portion of the runner is gradually diminished.

Description

사출성형용 노즐장치{Nozzle device for injection molding}Nozzle device for injection molding

본 발명은 사출성형용 노즐장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지의 유동성을 향상시키기 위해 매니폴드의 구조를 개선한 사출성형용 노즐장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding nozzle apparatus, and more particularly, to an injection molding nozzle apparatus in which the structure of the manifold is improved to improve the fluidity of the resin.

일반적으로, 플라스틱 제품을 성형하는 사출성형용 노즐장치는 도 1에 도시된 바와 같이, 용융 상태의 수지가 주입되는 매니폴드(1)와, 이 매니폴드(1)의 하부에 결합되어 매니폴드(1)로 주입된 수지를 제품 성형틀인 금형의 캐비티(미도시)로 주입시키는 하나 이상의 노즐(7)을 포함한다.In general, an injection molding nozzle apparatus for molding a plastic product has a manifold 1 into which a resin in a molten state is injected, and a lower part of the manifold 1 as shown in FIG. 1. And one or more nozzles 7 for injecting the resin injected into 1) into a cavity (not shown) of a mold, which is a product forming mold.

상기의 매니폴드(1)의 내부에는 주입된 수지를 균등하게 분배시켜 노즐(7)로 각각 공급되게 하기 위한 러너가 분기 형성된다. 이러한 러너는 매니폴드(1)의 상부에 장착되는 스프루 부쉬(2)의 관통공(3)과 연통되는 제1러너(4)와, 제1러너(4)로부터 매니폴드(1)의 수평방향으로 연장되는 제2러너(5)와, 제2러너(5)로부터 매니폴드(1)의 수직방향으로 연장되어 노즐(7)과 연결되는 제3러너(6)를 포함한다.In the manifold 1, a runner for branching the injected resin evenly to be supplied to the nozzle 7 is formed. Such a runner has a first runner 4 communicating with a through hole 3 of a sprue bush 2 mounted on an upper portion of the manifold 1, and a horizontal direction of the manifold 1 from the first runner 4. A second runner 5 extending in the direction and a third runner 6 extending from the second runner 5 in the vertical direction of the manifold 1 and connected to the nozzle 7.

그러나 종래의 매니폴드(1)는 도시된 바와 같이 각 러너(4,5,6)가 일정한 직경을 가지므로 러너 특히, 제2러너(5)를 통해 유동되는 수지의 유동성이 저하될 수 있는 문제점이 있다.However, the conventional manifold 1 has a problem that each runner (4, 5, 6) has a constant diameter as shown, the fluidity of the resin flowing through the runner, in particular, the second runner (5) may be lowered There is this.

그리고 종래의 매니폴드(1)는 각 러너(4,5,6)를 형성하기 위해 각각의 러너(4,5,6)가 배열되는 방향에서 드릴링하여 형성하기 때문에, 각 러너(4,5,6)의 표면조도가 좋지 못하여 수지의 이동시 마찰저항이 생길 수 있고 각 러너(4,5,6)의 내열성이 좋지 못하여 수지가 고화시 러너(4,5,6)의 표면에 눌러 붙을 수 있는 문제점이 있다.Since the conventional manifold 1 is formed by drilling in the direction in which each runner 4, 5, 6 is arranged to form each runner 4, 5, 6, each runner 4, 5, 6) Poor surface roughness may cause frictional resistance when the resin moves, and heat resistance of each runner 4, 5, 6 may be poor, and the resin may stick to the surface of the runner 4, 5, 6 when the resin solidifies. There is a problem.

또, 종래의 매니폴드(1)는 각 러너(4,5,6) 중 제2러너(5)를 형성할 때 매니폴드(1)의 외측면에서 드릴링하여 가공을 하기 때문에 외부와 연통되는 제2러너(5)를 밀폐하기 위하여 제2러너(5)가 외부와 연통되는 장소에 별도의 엔드캡(8)을 장착하는데, 엔드캡(8)이 손상될 경우 러너(4,5,6)로 주입되는 수지가 누설될 수 있다.In addition, since the conventional manifold 1 is drilled on the outer surface of the manifold 1 when the second runner 5 is formed among the runners 4, 5 and 6, the agent is in communication with the outside. In order to seal the two runners 5, a separate end cap 8 is mounted in a place where the second runner 5 communicates with the outside. When the end cap 8 is damaged, the runners 4, 5 and 6 The resin injected into may leak.

또, 종래의 매니폴드(1)는 사출성형이 끝난 후 러너(4,5,6)에 잔존하는 폐성형수지물 즉, 러너(4,5,6)의 표면에서 수지가 고화되어 눌러 붙은 잔존물을 제거하기가 어려운 문제점이 있다.In addition, in the conventional manifold 1, after the injection molding is finished, the waste molded resin remaining in the runners 4, 5 and 6, that is, the residues of the resin solidified and pressed on the surface of the runners 4, 5 and 6 There is a problem that is difficult to remove.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 러너를 통해 안내되는 수지의 유동성 저하를 방지할 수 있는 사출성형용 노즐장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a nozzle apparatus for injection molding that can prevent the fluidity of the resin guided through the runner.

또, 본 발명의 목적은 러너를 통해 안내되는 수지가 러너 표면의 표면조도에 의해 수지의 이동 시 마찰저항이 생기거나 수지가 고화되어 러너 표면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있는 사출성형용 노즐장치를 제공하는데 있다.In addition, an object of the present invention is to provide an injection molding nozzle apparatus that can prevent the resin guided through the runner is generated frictional resistance during the movement of the resin by the surface roughness of the runner surface or the resin is solidified and pressed to the runner surface To provide.

또, 본 발명의 목적은 러너의 표면에 눌러 붙은 잔존물을 용이하게 제거할 수 있는 사출성형용 노즐장치를 제공하는데 있다.It is also an object of the present invention to provide an injection molding nozzle apparatus that can easily remove the residue pressed on the surface of the runner.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 용융 상태의 수지가 주입되는 매니폴드와, 상기 매니폴드의 하부에 결합되어 상기 매니폴드로 주입된 수지를 금형의 캐비티로 주입시키는 하나 이상의 노즐을 포함하고,Injection molding nozzle apparatus for improving the resin fluidity of the present invention for achieving the above object, the mold is injected into the manifold and the manifold to be injected into the molten resin, and the resin injected into the manifold One or more nozzles to inject into the cavity of the

상기 매니폴드의 내부에는 상기 매니폴드로 주입된 수지를 상기 노즐 측으로 안내하는 러너가 형성되고, A runner is formed inside the manifold to guide the resin injected into the manifold to the nozzle side.

상기 러너의 적어도 일부는 상기 노즐 측으로 갈수록 그 직경이 축소되는 것을 특징으로 한다.At least a portion of the runner is characterized in that its diameter is reduced toward the nozzle side.

상기 러너는, The runner is

상기 매니폴드의 상부에 장착되는 스프루 부쉬의 관통공과 연결되는 제1러너와, 상기 제1러너로부터 분기되는 다수의 제2러너와, 상기 각 제2러너와 상기 노즐을 연결하는 다수의 제3러너를 포함하고,A first runner connected to a through hole of a sprue bush mounted on the manifold, a plurality of second runners branching from the first runner, and a plurality of third runners connecting the second runners and the nozzles; Including a runner,

상기 노즐 측으로 갈수록 그 직경이 축소되는 러너는 상기 제2러너인 것을 특징으로 한다.The runner whose diameter decreases toward the nozzle side is the second runner.

상기 매니폴드는,The manifold,

제1러너 형성홈이 마련된 제1매니폴드와, 상기 제1매니폴드와 볼트 체결되며 상기 제1러너 형성홈에 대응되는 제2러너 형성홈이 마련된 제2매니폴드를 포함하고,A first manifold provided with a first runner forming groove, and a second manifold bolted to the first manifold and provided with a second runner forming groove corresponding to the first runner forming groove,

상기 제1,2러너 형성홈은 상기 제1,2매니폴드가 볼트 체결될 때 상기 제2러너를 형성하는 것을 특징으로 한다.The first and second runner forming grooves may form the second runner when the first and second manifolds are bolted to each other.

상기 제2러너의 입구단 측에는 상기 제2러너에서 유동되는 수지의 흐름이 난류가 되도록 하는 난류형성부재가 장착되고,The turbulence forming member is mounted on the inlet end side of the second runner so that the flow of the resin flowing in the second runner becomes turbulent,

상기 난류형성부재는 상기 제2러너에 대응되는 형상으로 마련되는 몸체를 포함하며, 상기 몸체에는 수지의 흐름이 난류가 되도록 수지를 안내하기 위하여 상기 몸체의 외면 또는 내면에 나선홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The turbulence forming member includes a body provided in a shape corresponding to the second runner, wherein the body has a spiral groove formed on an outer surface or an inner surface of the body to guide the resin so that the flow of the resin becomes turbulent. do.

상기 제1,2러너 형성홈은 연마된 후 코팅재에 의해 코팅되는 것을 특징으로 한다.The first and second runner forming grooves are polished and then coated by a coating material.

상기의 구성을 가진 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 제2러너를 형성하는 과정에서 노즐 측으로 갈수록 축소되는 형상을 가짐에 따라 노즐로 안내되는 수지의 유동속도를 증가시켜 수지의 유동성을 향상시킬 수 있다.The injection molding nozzle apparatus of the present invention having the above-described constitution improves the flow rate of the resin guided to the nozzle as it has a shape that decreases toward the nozzle side in the process of forming the second runner. Can improve the fluidity.

그리고 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 제2러너를 형성하는 과정에서 제1매니폴드의 하면과 제2매니폴드의 상면의 밀링가공을 통해 제1,2러너 형성홈을 각각 형성함으로써, 별도의 엔드캡이 장착되지 않아도 되므로 엔드캡의 손상에 의해 수지가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the injection molding nozzle apparatus having improved resin flowability of the present invention is provided with a first and second runner forming grooves by milling the bottom surface of the first manifold and the top surface of the second manifold in the process of forming the second runner. By forming each, since a separate end cap does not need to be mounted, it is possible to prevent the resin from leaking to the outside due to damage of the end cap.

또, 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 제1,2러너 형성홈의 표면을 연마하여 수지의 유동시 마찰저항을 줄일 수 있으므로 수지의 유동성 저하를 방지할 수 있다.In addition, the injection molding nozzle apparatus having improved resin fluidity of the present invention can reduce the frictional resistance of the resin by grinding the surface of the first and second runner forming grooves, thereby reducing the frictional resistance of the resin.

또, 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 연마된 제2러너의 표면에 내열성이 강한 코팅재를 코팅하는 동시에 난류형성부재에 의해 수지의 흐름이 난류를 형성하도록 안내함에 따라 러너의 벽면에 수지가 고화되어 눌러 붙는 것을 방지할 수 있다.In addition, the injection molding nozzle apparatus with improved resin fluidity of the present invention is coated with a heat-resistant coating material on the polished surface of the second runner and at the same time guides the flow of resin to form turbulence by the turbulence forming member. The resin is solidified on the wall surface of the resin and can be prevented from sticking.

그리고, 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 사출성형이 완료된 후 제1,2매니폴드를 분리하여 각 러너를 용이하게 세척할 수 있다.In addition, the injection molding nozzle apparatus having improved resin fluidity of the present invention can easily wash each runner by separating the first and second manifolds after the injection molding is completed.

그리고 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치는, 제2러너를 통해 안내되는 수지의 가스가 매니폴드의 외부로 배출시키는 벤트홈이 제1,2매니폴드 중 적어도 하나에 형성되므로 수지의 가스로 인해 성형불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the injection molding nozzle apparatus having improved resin fluidity of the present invention may be formed in at least one of the first and second manifolds by forming a vent groove through which the gas of the resin guided through the second runner is discharged to the outside of the manifold. Molding defects can be prevented from occurring due to the gas.

도 1은 종래의 사출성형용 노즐장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 사출성형용 노즐장치가 구비된 금형설비를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 사출성형용 노즐장치의 매니폴드를 도시한 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 사출성형용 노즐장치의 매니폴드를 도시한 단면도이다.
도 5는 도 4의 A-A선을 따라 절개한 모습의 단면도이다.
도 6은 도 4의 난류형성부재를 도시한 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional injection molding nozzle apparatus.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a mold facility equipped with a nozzle device for injection molding of the present invention.
3 is an exploded perspective view showing the manifold of the injection molding nozzle apparatus of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the manifold of the injection molding nozzle apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4.
6 is a perspective view illustrating the turbulence forming member of FIG. 4.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 수지유동성을 향상시킨 사출성형용 노즐장치에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, a nozzle apparatus for injection molding having improved resin fluidity according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 사출성형용 노즐장치는 다수의 평판형 플레이트가 적층된 금형의 내부에 설치된다. 이러한 금형은 상측으로부터 클램핑 플레이트(11), 스페이스 플레이트(12), 백업 플레이트(13), 캐비티 플레이트(14)를 포함하며, 별도의 가공공정을 거친 후 각각 분리 가능한 상태로 적층 결합된다. 여기서, 캐비티 플레이트(14)에는 성형품을 사출 성형하기 위한 캐비티(15)가 형성되어 있다.As shown in Figure 2, the injection molding nozzle apparatus of the present invention is installed in a mold in which a plurality of flat plate is stacked. Such a mold includes a clamping plate 11, a space plate 12, a backup plate 13, and a cavity plate 14 from the upper side, and are laminated and coupled in a detachable state after a separate processing process. Here, the cavity plate 14 is formed in the cavity plate 14 for injection molding a molded article.

상기의 사출성형용 노즐장치는 용융 상태의 수지가 주입되는 매니폴드(20)와, 매니폴드(20)의 하부에 결합되어 매니폴드(20)로 주입된 수지를 금형의 캐비티(15)로 주입시키는 하나 이상의 노즐(40)을 포함한다.In the injection molding nozzle apparatus, the manifold 20 into which the resin in the molten state is injected and the resin injected into the manifold 20 by being coupled to the lower part of the manifold 20 are injected into the cavity 15 of the mold. One or more nozzles 40.

매니폴드(20)는 도 2에 도시된 바와 같이 클램핑 플레이트(11)와 백업 플레이트(13)의 사이에 개재되는 스페이스 플레이트(12)의 내측에 설치되며, 이러한 매니폴드(20)의 중앙부 상측에는 용융된 수지가 이 매니폴드(20)의 내부로 유입되도록 클램핑 플레이트(11)에 장착되는 스프루 부쉬(30)가 설치된다. As shown in FIG. 2, the manifold 20 is installed inside the space plate 12 interposed between the clamping plate 11 and the backup plate 13, and above the central portion of the manifold 20. A sprue bush 30 mounted to the clamping plate 11 is installed so that the molten resin flows into the manifold 20.

상기의 매니폴드(20)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 볼트 체결에 의해 상호 결합되는 제1매니폴드(21)와 제2매니폴드(23)를 포함하며, 이러한 매니폴드(20)의 내부에는 스프루 부쉬(30)를 통해 유입되는 수지를 노즐(40) 측으로 안내하는 러너(25)가 형성된다.The manifold 20 includes a first manifold 21 and a second manifold 23 coupled to each other by bolting as shown in FIGS. 3 and 4, and such a manifold 20 Inside the runner 25 is formed to guide the resin flowing through the sprue bush 30 to the nozzle 40 side.

러너(25)는 스프루 부쉬(30)의 관통공(31)과 연결되는 제1러너(26)와, 제1러너(26)로부터 분기되는 다수의 제2러너(27)와, 제2러너(27)와 노즐(40)을 연결하는 다수의 제3러너(28)를 포함한다.The runner 25 includes a first runner 26 connected to the through hole 31 of the sprue bush 30, a plurality of second runners 27 branched from the first runner 26, and a second runner. And a plurality of third runners 28 connecting the nozzles 40 to the nozzles 27.

구체적으로, 제1러너(26)는 도시된 바와 같이 스프루 부쉬(30)의 관통공(31)과 연결되되, 제1매니폴드(21)의 중앙에서 수직(하측)방향으로 형성된다.Specifically, the first runner 26 is connected to the through-hole 31 of the sprue bush 30 as shown, it is formed in the vertical (lower) direction in the center of the first manifold 21.

제2러너(27)는 도시된 바와 같이 제1러너(26)의 출구단으로부터 다수의 방향으로 분기되되, 매니폴드(20)의 수평방향으로 연장되도록 마련된다. 이러한 제2러너(27)의 형성을 위해 제1매니폴드(21)의 하면에는 제1러너 형성홈(22)이 제1매니폴드(21)의 수평방향으로 형성되고, 제2매니폴드(23)의 상면에는 제1러너 형성홈(22)과 대응되는 형상으로 제2러너 형성홈(24)이 형성된다. 즉, 제2러너(27)는 제1러너 형성홈(22)이 형성된 제1매니폴드(21)와 제2러너 형성홈(24)이 형성된 제2매니폴드(23)의 결합에 의해 이루어진다.The second runner 27 is branched in a plurality of directions from the outlet end of the first runner 26 as shown, and is provided to extend in the horizontal direction of the manifold 20. In order to form the second runner 27, a first runner forming groove 22 is formed in the horizontal direction of the first manifold 21 on the lower surface of the first manifold 21, and the second manifold 23 is formed. The second runner forming groove 24 is formed in a shape corresponding to the first runner forming groove 22. That is, the second runner 27 is formed by the combination of the first manifold 21 having the first runner forming groove 22 and the second manifold 23 having the second runner forming groove 24.

또, 제2러너(27)는 도시된 바와 같이 이 제2러너(27)에서 수지의 유동 시 유동성이 저하되는 것을 방지하기 위하여 노즐(40) 측으로 갈수록 점차 그 직경이 작아지는 테이퍼진 형상을 가진다. 이를 위해 제1,2러너 형성홈(22,24) 역시 노즐(40) 측으로 갈수록 그 직경이 작아지는 형상을 가진다. In addition, the second runner 27 has a tapered shape in which the diameter gradually decreases toward the nozzle 40 in order to prevent the fluidity of the resin from flowing in the second runner 27. . To this end, the first and second runner forming grooves 22 and 24 also have a shape in which the diameter thereof decreases toward the nozzle 40.

즉, 본 발명에서는 상기와 같이 제2러너(27)의 직경이 노즐(40) 측으로 갈수록 작으므로, 제2러너(27)를 통해 안내되는 수지의 유동속도를 노즐(40) 측으로 갈수록 증가시켜 수지의 유동성이 저하되는 것을 방지하게 된다.That is, in the present invention, as the diameter of the second runner 27 is smaller toward the nozzle 40 as described above, the flow rate of the resin guided through the second runner 27 increases toward the nozzle 40 to increase the resin. It is possible to prevent the fluidity of the lowering.

그리고 본 발명에서 제2러너(27) 즉, 제1,2러너 형성홈(22,24)의 표면은 이 표면의 마찰저항에 의해 수지유동성이 저하되는 것을 방지하기 위하여 연마되고, 연마된 제1,2러너 형성홈(22,24)에는 수지가 고화되어 제1,2러너 형성홈(22,24)에 눌러 붙는 것을 방지하도록 내열성이 강한 코팅재(35)가 코팅된다. 이때의 코팅재(35)는 내열성이 강한 Ti재질로 이루어질 수 있다.In the present invention, the surface of the second runner 27, that is, the first and second runner forming grooves 22 and 24 is ground to prevent the resin fluidity from being lowered by the frictional resistance of the surface. The 2 runner forming grooves 22 and 24 are coated with a coating material 35 having high heat resistance to prevent the resin from solidifying and being pressed against the first and second runner forming grooves 22 and 24. In this case, the coating material 35 may be made of a Ti material having high heat resistance.

또한, 본 발명에서 상기와 같은 제2러너(27)에는 이 제2러너(27)를 통해 유동되는 수지의 흐름이 층류(laminar flow)가 아닌 난류(turbulent flow)가 되도록 하는 난류형성부재(50)가 장착된다.In the present invention, the second runner 27 as described above has a turbulence forming member 50 such that the flow of resin flowing through the second runner 27 becomes a turbulent flow rather than a laminar flow. ) Is mounted.

난류형성부재(50)는 제2러너(27)를 통해 유동되는 수지의 흐름을 난류가 되도록 함으로써, 제2러너(27)의 표면을 연마시킨 후 내열성이 강한 코팅재(35)를 코팅하는 것과 동시에 수지가 고화되어 눌러 붙는 것을 방지하는 역할을 한다.The turbulence forming member 50 makes the flow of the resin flowing through the second runner 27 turbulent, thereby polishing the surface of the second runner 27 and coating the coating material 35 having high heat resistance. It serves to prevent the resin from solidifying and sticking.

상기의 난류형성부재(50)는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 제1,2러너 형성홈(22,24)이 형성된 제1,2매니폴드(21,23)의 결합에 의해 이루어지는 제2러너(27)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 몸체(51)를 포함하며, 이러한 몸체(51)에는 수지의 흐름이 난류가 되도록 안내하는 나선홈(53)이 형성된다.The turbulence forming member 50 is formed by coupling the first and second manifolds 21 and 23 having the first and second runner forming grooves 22 and 24, as shown in FIGS. 4 to 6. It includes a body 51 having a shape corresponding to the shape of the second runner 27, the body 51 is formed with a spiral groove 53 for guiding the flow of the resin turbulent flow.

이때, 몸체(51)는 상술한 바와 같이 제2러너(27)의 형상과 대응되는 형상을 가지므로 노즐(40) 측으로 갈수록 그 직경이 점차 작아지는 형상으로 마련되며, 제2러너(27)의 입구단 측에서 제2러너(27)의 내면에 밀착된다.At this time, since the body 51 has a shape corresponding to the shape of the second runner 27 as described above, the diameter of the body 51 gradually decreases toward the nozzle 40, and the second runner 27 has a shape corresponding to that of the second runner 27. It is in close contact with the inner surface of the second runner 27 at the inlet end side.

나선홈(53)은 상술한 바와 같이 수지의 흐름이 난류를 형성하도록 수지를 안내하는데, 이를 위해 나선홈(53)은 도시된 바와 같이 몸체(51)의 외면에 적어도 하나가 나선형상으로 형성된다. The spiral groove 53 guides the resin so that the flow of resin forms a turbulent flow as described above. For this purpose, the spiral groove 53 is formed in a spiral shape on the outer surface of the body 51 as shown. .

즉, 스프루 부쉬(30)를 통해 제1러너(26)로 공급된 수지는 제2러너(27)로 유입되는데, 이와 같이 제2러너(27)로 유입된 수지는 제2러너(27)의 입구단 측에 배치되는 난류형성부재(50)에 의해 난류를 형성하면서 노즐(40) 측으로 유동된다. That is, the resin supplied to the first runner 26 through the sprue bush 30 flows into the second runner 27, and thus the resin introduced into the second runner 27 is the second runner 27. The turbulence is formed by the turbulence forming member 50 disposed at the inlet end side of the nozzle 40 while flowing toward the nozzle 40.

또, 제1,2매니폴드(21,23) 중 적어도 하나에는 다시 도 3에 도시된 바와 같이 제2러너(27)를 통해 유동되는 수지의 가스를 제1,2매니폴드(21,23)의 외부로 배출하기 위한 벤트홈(29)이 형성된다.Also, at least one of the first and second manifolds 21 and 23 receives gas of the resin flowing through the second runner 27 as shown in FIG. 3. Vent groove 29 for discharging to the outside is formed.

벤트홈(29)은 제1,2러너 형성홈(22,24)의 일측에서 제1,2러너 형성홈(22,24)에 의해 형성되는 제2러너(27)와 제1,2매니폴드(21,23)의 외부가 연통되도록 형성된다. 이때의 벤트홈(29)은 도 3에서 과장되게 도시되었지만 마이크로미터 단위의 높이를 가지도록 형성되며, 제1,2매니폴드(21,23)를 결합시키는 체결부재의 조임 정도에 따라 그 높이를 조절할 수 있다.The vent groove 29 is the second runner 27 and the first and second manifolds formed by the first and second runner forming grooves 22 and 24 at one side of the first and second runner forming grooves 22 and 24. It is formed so that the outside of 21 and 23 may communicate. At this time, the vent groove 29 is exaggerated in FIG. 3, but is formed to have a height in micrometers, and the height of the vent groove 29 depends on the fastening degree of the fastening member for coupling the first and second manifolds 21 and 23. I can regulate it.

제3러너(28)는 제2러너(27)의 출구단으로부터 제2매니폴드(23)의 수직방향으로 연장되어 노즐(40)과 연결된다.The third runner 28 extends from the outlet end of the second runner 27 in the vertical direction of the second manifold 23 to be connected to the nozzle 40.

노즐(40)은 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 사출성형용 노즐장치에 채택되는 통상의 노즐이며, 이러한 노즐에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
The nozzle 40 is a conventional nozzle employed in the injection molding nozzle apparatus of the present invention as shown in FIG. 2, and a detailed description of such a nozzle is omitted.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 사출성형용 노즐장치의 매니폴드를 제조하는 과정에 대해 설명한다.Hereinafter, a process of manufacturing a manifold of an injection molding nozzle apparatus according to the present invention will be described.

매니폴드(20)를 제조하기 위해서는 가장 먼저 제1매니폴드(21)와 제2매니폴드(23)를 분리 제조한다.In order to manufacture the manifold 20, the first manifold 21 and the second manifold 23 are first manufactured separately.

이후 제1매니폴드(21)의 하면에 노즐(40) 측으로 갈수록 점차 축소되는 제1러너 형성홈(22)을 밀링 가공하고, 제2매니폴드(23)의 상면에 제1러너 형성홈(22)과 대응되는 제2러너 형성홈(24)을 밀링 가공하는 과정을 통해 제2러너(27)를 형성한다.Thereafter, the first runner forming groove 22 is gradually milled on the lower surface of the first manifold 21 toward the nozzle 40, and the first runner forming groove 22 is formed on the upper surface of the second manifold 23. The second runner 27 is formed by milling the second runner forming groove 24 corresponding to the second runner 27.

다음으로 상기와 같이 제1,2매니폴드(21,23)에 제1,2러너 형성홈(22,24)을 형성한 후에는 제1,2러너 형성홈(22,24)의 표면을 연마하고, 제1,2러너 형성홈(22,24)의 표면을 연마한 후에는 내열성이 강한 코팅재(35)에 의해 제1,2러너 형성홈(22,24)의 표면을 코팅한다. Next, after the first and second runner forming grooves 22 and 24 are formed in the first and second manifolds 21 and 23 as described above, the surfaces of the first and second runner forming grooves 22 and 24 are polished. After polishing the surfaces of the first and second runner forming grooves 22 and 24, the surfaces of the first and second runner forming grooves 22 and 24 are coated by a coating material 35 having high heat resistance.

이후 상기와 같이 제1,2매니폴드(21,23)에 제2러너(27)의 형성을 완료한 후에는 제1,2매니폴드(21,23) 각각에 제1,3러너(26,28)를 형성한다. 여기서, 상기에서는 제2러너(27)를 먼저 형성한 후 제1,2러너(26,28)를 형성하였는데, 제1,2러너(26,28)를 먼저 형성한 후 제2러너(27)를 형성하여도 무방하다.After completing the formation of the second runner 27 in the first and second manifolds 21 and 23 as described above, the first and third runners 26 and 26 are respectively formed in the first and second manifolds 21 and 23. 28). Here, in the above, the first and second runners 26 and 28 are formed after the first and second runners 27 are formed first. It may be formed.

다음으로 그 외면 또는 내면에 나선홈(53)이 형성된 몸체(51)를 포함하는 난류형성부재(50)를 제2러너(27)의 입구단 측에 배치신 후 제1,2매니폴드(21,23)를 체결볼트에 의해 체결시키면 매니폴드(20)의 제조가 완성된다.Next, the turbulence forming member 50 including the body 51 having the spiral grooves 53 formed on the outer surface or the inner surface thereof is disposed at the inlet end side of the second runner 27, and then the first and second manifolds 21 are disposed. When 23 is fastened by a fastening bolt, the manufacture of the manifold 20 is completed.

따라서, 본 발명에서는 노즐(40) 측으로 갈수록 그 직경이 점차 축소되는 형상을 가지는 제2러너(27)를 구비함에 따라 제2러너(27)를 통해 유동되는 수지의 유동속도를 증가시켜 수지의 유동성을 향상시킬 수 있다.Therefore, in the present invention, the flow rate of the resin is increased by increasing the flow rate of the resin flowing through the second runner 27 as the second runner 27 having a shape that gradually decreases in diameter toward the nozzle 40 side. Can improve.

그리고 본 발명에서는 제2러너(27)의 입구단 측에 나선홈(53)이 형성된 몸체(51)를 포함하는 난류형성부재(50)를 장착하는 동시에 제2러너(27)의 내면을 연마한 후 내열성이 강한 코팅재(35)를 코팅함에 따라 제2러너(27)를 통해 노즐(40) 측으로 유동되는 수지가 고화되어 제2러너(27)의 벽면에 눌러 붙는 것을 방지할 수 있다.In the present invention, the turbulence forming member 50 including the body 51 having the spiral grooves 53 formed on the inlet end side of the second runner 27 is mounted, and the inner surface of the second runner 27 is polished. After coating the coating material 35 having high heat resistance, the resin flowing to the nozzle 40 through the second runner 27 may be hardened to prevent the resin from being pressed against the wall of the second runner 27.

그리고 본 발명의 제2러너(27)는 매니폴드(20)의 외부에서 수평방향으로 드릴링하는 과정을 통해 이루어지는 종래와는 달리 제1매니폴드(21)의 하면과 제2매니폴드(23)의 상면의 밀링가공을 통해 제1,2러너 형성홈(22,24)을 각각 형성함으로써, 별도의 엔드캡이 장착되지 않아도 되므로 엔드캡의 손상에 의해 수지가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다.The second runner 27 of the present invention is different from the conventional one formed by drilling in the horizontal direction from the outside of the manifold 20, and the lower surface of the first manifold 21 and the second manifold 23 are separated from each other. By forming the first and second runner forming grooves 22 and 24 through milling on the upper surface, the end caps do not need to be mounted separately, thereby preventing the resin from leaking to the outside due to damage of the end caps.

그리고 본 발명은 제1,2매니폴드(21,23) 중 적어도 하나에는 제2러너(27)를 통해 안내되는 수지의 가스가 매니폴드(20)의 외부로 배출시키는 벤트홈(29)이 형성되므로 수지의 가스로 인해 성형불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.In the present invention, at least one of the first and second manifolds 21 and 23 is formed with a vent groove 29 through which the gas of the resin guided through the second runner 27 is discharged to the outside of the manifold 20. Therefore, the molding defect can be prevented from occurring due to the gas of the resin.

그리고 본 발명은 제1,2매니폴드(21,23)를 분리하여 러너(25)를 세척할 수 있으므로 러너(25)의 세척이 용이한 장점이 있다.In addition, since the present invention may wash the runner 25 by separating the first and second manifolds 21 and 23, the runner 25 may be easily washed.

15 : 캐비티 20 : 매니폴드
21 : 제1매니폴드 22 : 제1러너 형성홈
23 : 제2매니폴드 24 : 제2러너 형성홈
25 : 러너 26 : 제1러너
27 : 제2러너 28 : 제3러너
29 : 벤트홈 30 : 스프루 부쉬
31 : 스프루 부쉬의 관통공 35 : 코팅재
40 : 노즐 50 : 난류형성부재
51 : 몸체 53 : 나선홈15: cavity 20: manifold
21: first manifold 22: first runner forming groove
23: second manifold 24: second runner forming groove
25: runner 26: first runner
27: 2nd runner 28: 3rd runner
29: vent groove 30: sprue bush
31: through hole of the sprue bush 35: coating material
40: nozzle 50: turbulence forming member
51 body 53 spiral groove

Claims (5)

용융 상태의 수지가 주입되는 매니폴드(20)와, 상기 매니폴드(20)의 하부에 결합되어 상기 매니폴드(20)로 주입된 수지를 금형의 캐비티(15)로 주입시키는 하나 이상의 노즐(40)을 포함하는 사출성형용 노즐장치에 있어서,
상기 매니폴드(20)의 내부에는 상기 매니폴드(20)로 주입된 수지를 상기 노즐(40) 측으로 안내하는 러너(25)가 형성되고,
상기 러너(25)의 적어도 일부는 상기 노즐(40) 측으로 갈수록 그 직경이 축소되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 노즐장치.At least one nozzle 40 coupled to the manifold 20 into which the molten resin is injected and the resin injected into the manifold 20 to be injected into the cavity 15 of the mold. In the injection molding nozzle apparatus comprising:
The runner 25 is formed inside the manifold 20 to guide the resin injected into the manifold 20 toward the nozzle 40.
At least a portion of the runner 25 is injection nozzle nozzle device, characterized in that the diameter is reduced toward the nozzle (40) side. 제1항에 있어서,
상기 러너(25)는,
상기 매니폴드(20)의 상부에 장착되는 스프루 부쉬(30)와 연결되는 제1러너(26)와, 상기 제1러너(26)로부터 분기되어 상기 매니폴드(20)의 수평방향으로 연장되는 다수의 제2러너(27)와, 상기 각 제2러너(27)와 상기 노즐(40)을 연결하는 다수의 제3러너(28)를 포함하고,
상기 노즐(40) 측으로 갈수록 그 직경이 축소되는 러너는 상기 제2러너(27)인 것을 특징으로 하는 사출성형용 노즐장치.The method of claim 1,
The runner 25,
The first runner 26 connected to the sprue bush 30 mounted on the upper part of the manifold 20 and branched from the first runner 26 extend in the horizontal direction of the manifold 20. A plurality of second runners 27, and a plurality of third runners 28 connecting the second runners 27 and the nozzles 40, respectively.
An injection molding nozzle apparatus, characterized in that the runner whose diameter is reduced toward the nozzle 40 is the second runner. 제2항에 있어서,
상기 매니폴드(20)는,
제1러너 형성홈(22)이 마련된 제1매니폴드(21)와, 상기 제1매니폴드(21)와 볼트 체결되며 상기 제1러너 형성홈(22)에 대응되는 제2러너 형성홈(24)이 마련된 제2매니폴드(23)를 포함하고,
상기 제1,2러너 형성홈(22,24)은 상기 제1,2매니폴드(21,23)가 볼트 체결될 때 상기 제2러너(27)를 형성하는 것을 특징으로 하는 사출성형용 노즐장치.The method of claim 2,
The manifold 20,
The first manifold 21 provided with the first runner forming groove 22 and the second runner forming groove 24 which are bolted to the first manifold 21 and correspond to the first runner forming groove 22. ) Is provided with a second manifold (23),
The first and second runner forming grooves 22 and 24 form the second runner 27 when the first and second manifolds 21 and 23 are bolted to each other. . 제3항에 있어서,
상기 제2러너(27)의 입구단 측에는 상기 제2러너(27)에서 유동되는 수지의 흐름이 난류가 되게 하는 난류형성부재(50)가 장착되고,
상기 난류형성부재(50)는 상기 제2러너(27)에 대응되는 형상으로 마련되는 몸체(51)를 포함하며, 상기 몸체(51)의 외면에는 수지의 흐름이 난류가 되도록 수지를 안내하기 위하여 나선홈(53)이 형성된 것을 특징으로 하는 사출성형용 노즐장치.The method of claim 3,
On the inlet end side of the second runner 27 is mounted a turbulence forming member 50 for causing the flow of the resin flowing in the second runner 27 is turbulent,
The turbulence forming member 50 includes a body 51 provided in a shape corresponding to the second runner 27, and to guide the resin so that the flow of the resin becomes turbulent on the outer surface of the body 51. Injection molding nozzle device, characterized in that the spiral groove 53 is formed. 제3항에 있어서,
상기 제1,2러너 형성홈(22,24)은 연마된 후 코팅재(35)에 의해 코팅되는 것을 특징으로 하는 사출성형용 노즐장치.The method of claim 3,
The first and second runner forming grooves 22 and 24 are polished and then coated by a coating material 35.
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