KR20120076975A - 스크류 사이클론 오일미스트 집진기 - Google Patents

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장성철
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    • B04C2009/004—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with internal filters, in the cyclone chamber or in the vortex finder

Abstract

본 발명은 스크류 사이클론 오일미스트 집진기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오일미스트에 와류를 일으키도록 스크류를 회전시키는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기에 관한 것이다.
본 발명은, 외관을 형성하고, 흡입구 및 토출구가 형성되는 하우징; 하우징의 상부면에 위치하고, 흡입력을 발생시키는 제1 모터; 하우징내로 흡입되는 오일미스트와 충돌하는 스크류; 그리고 오일미스트와 분리된 유동을 거르는 필터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스크류 사이클론 오일미스트 집진기{SCREW CYCLON OIL MIST COLLECTION DEVICE}
본 발명은 스크류 사이클론 오일미스트 집진기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오일미스트에 와류를 일으키도록 스크류를 회전시키는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기에 관한 것이다.
집진기란 배기 가스로부터 먼지 입자를 분리하는 방법 중 가장 광범위하게 사용되는 장치로써, 그 원리는 각종 분진이 함유된 배출 가스를 나란히 설치된 여러 개의 필터에 통과시키면서 여과를 하는 장치가 가장 일반적이며, 처리조건 및 환경에 따라 크게 여과, 원심력, 정전기력에 의해 처리하게 된다.
일반적으로 공작기계로 가공물을 가공할 때에는 윤활과 냉각을 위하여 다양한 종류의 금속가공유(절삭유, 윤활유)를 사용하게 되므로 금속가공유가 비산되어 오일미스트 및 휘발성 유기화합물이 발생하게 되고, 이와 함께 가공물이 절삭되면서 가공칩이 발생하게 된다. 이러한 오일미스트 및 휘발성 유기 화합물은 일반적으로 인체에 해로운 유기 화합물로서 대표적인 예로, 포름 알데히드, 니트로스아민, 염화파라핀, 에탈올아민, 윤활기유, 코발트 등의 발암물질이 포함되어 있는 것으로 알려져 있어 작업자와 환경보호를 위해서 효율적인 배기가 요구된다.
작업자의 건강 및 환경을 보호하기 위해서 현재 국내외적으로 금속 가공유의 오일미스트가 외부로 유출되지 않도록 금속가공 공정을 밀폐 운영하거나 오일미스트용 집진기를 설치 운영하여 오일 미스트를 제거한다. 오일미스트용 집진기는 CNC선반, 원통 연삭기, 드릴링 머신, 선반, 밀링 등의 가공시에 발생하는 오일미스트로 부터 오일을 분리시키고 공기 중에 오일입자가 유동하는 것을 방지하게 된다.
또한, 금속 가공유의 대표적인 오일인 금속 절삭유의 경우 수용성 절삭유와 비수용성 절삭유로 구분되는데, 수용성 금속가공유에서 발생하는 오일미스트는 기존의 필터형 집진기 또는 충돌형 집진기를 이용하여 쉽게 제거될 수 있는 반면에 미수용성 금속 가공유에서 발생하는 미세 오일미스트와 휘발성 유기 화합물은 제거하기가 매우 어렵다.
도 1은 종래의 오일미스트용 집진기를 개략적으로 나타낸 도면이다.
오일미스트용 집진기의 구성을 살펴보면, 먼저 집진기(10)의 외관을 형성하는 케이스(11), 케이스(11)의 하단인 구동부(20)에 위치하여 외부의 공기 및 오일미스트를 흡입하기 위한 모터(21), 모터(21)에 의해 흡입되는 유동에 포함되어 있는 가공칩 및 오일미스트를 필터링 하기 위한 제1 필터(22), 제1 필터(22)를 통과한 분진을 포집하기 위한 분진 포집백(31), 포집백(31)을 지나 외부로 유출되기 전에 다시 한번 필터링 하게 되는 제2 필터(32)로 구성되어 있다. 즉, 흡입구(14)와 연결되는 덕트(미도시)를 통해 유입되는 유동이 모터(21)가 위치하는 구동부(20)를 지나 1차적으로 제1 필터(22)에 의해 필터링 하며, 크기가 크거나 무거운 가공칩 들은 케이스 바닥으로 낙하하게 된다. 또한, 제1 필터(22)를 통과한 유동은 집진기(10)의 상부측으로 이동하여 포집백(31)에의해 분진을 다시 한 번 필터링 및 포집하고, 다시 제2 필터(32)에 의해 걸러진 깨끗한 공기만 배출덕트(15)를 통해 배출하게 된다.
그런데 종래의 집진기는 필터수가 많았고, 빈번한 필터교환과 낮은 효율 때문에 작업자가 불편하고 적절한 시기에 필터교환을 하지 않는 경우 고장의 원인이 되었으며, 필터 교환 횟수가 많아져 사용자로 하여금 불편함을 가중시켰으며, 필터 교환비용이 증가하는 문제가 있어 왔다.
본 발명은 스크류 사이클론 오일미스트 집진기로서 큰 입자의 오일미스트 및 가공칩이 스크류와 충돌하고, 스크류의 회전에 의해 아래 방향으로 오일을 포집하는 것을 목적으로 한다.
또한, 오일미스트를 거를 수 있는 필터의 수를 최소화하고, 작은 입자의 오일미스트 만을 거르게 하여 필터의 사용 수명을 증가시키는 것을 목적으로 한다.
본 발명은, 외관을 형성하고, 흡입구 및 토출구가 형성되는 하우징; 하우징의 상부면에 위치하고, 흡입력을 발생시키는 제1 모터; 하우징내로 흡입되는 오일미스트와 충돌하는 스크류; 그리고 오일미스트와 분리된 유동을 거르는 필터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 하우징의 저면에 위치하고, 스크류를 회전시켜 오일미스트에 와류를 일으키는 제2 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 하우징은 상부하우징 및 하부하우징으로 구성되며, 상부하우징에는 제1 모터 및 제1 모터와 연결되는 임펠러가 위치하고, 하부하우징에는 필터, 제2 모터 및 제2 모터와 연결되는 스크류가 위치하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 하부하우징과 결합하고, 오일미스트와 분리된 공기를 흡입하는 흡입구가 형성되는 필터 커버, 필터를 지지하도록 필터 커버 내측에 위치하는 필터 케이스를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은, 상부하우징의 상부면에 안전커버가 결합하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기는 큰 입자의 오일미스트를 스크류와 충돌하고, 스크류의 회전에 의해 오일미스트에 와류를 일으켜 포집하기 때문에 필터 젖음 현상을 최소화할 수 있어 필터의 수명을 증가시킬 수 있다.
또한, 오일미스트 및 가공칩 들은 스크류와 충돌한 후에 공기유동으로 부터 분리되며, 오일미스트 등과 분리된 공기유동을 필터링 할 수 있는 필터를 최소화할 수 있는 이점이 있다.
아울러, 집진기의 구성을 간단하게 할 수 있어 제작 비용 및 유지 비용을 줄일 수 있는 이점이 있으며, 소형화를 통해 어떠한 작업 환경에서도 이용할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 오일미스트 집진기를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 스크류 사이클론 오일미스트 집진기를 나타낸 도면.
도 3a는 본 발명에 따른 상부케이싱을 위에서 바라본 모습을 나타낸 도면.
도 3b는 본 발명에 따른 하부케이싱을 위에서 바라본 모습을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 스크류 사이클론 오일미스트 집진기의 공기유동을 나타낸 도면.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 스크류 사이클론 오일미스트 집진기를 단면을 나타낸 도면이며, 도 3a는 본 발명에 따른 상부케이싱을 상부에서 바라본 모습을 나타낸 도면이며, 도 3b는 본 발명에 따른 하부케이싱을 상부에서 바라본 모습을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하여 설명하면, 스크류 사이클론 오일미스트 집진기(100)는 외부를 형성하는 상부하우징(110) 및 하부하우징(120), 상부하우징(110)의 상측에 위치하는 안전커버(115), 오일미스트 집진기에 흡입력을 제공하는 제1 모터(140), 스크류(152)를 회전시켜 오일미스트에 와류를 형성하는 제2 모터(150), 하우징 내에 위치하여 흡입되는 미세먼지를 거르는 필터(133), 오일미스트와 분리된 유동을 안내하고 필터(133)를 보호하는 필터 커버(130) 및 필터(133)를 지지고정하는 필터 케이스(131)을 포함한다.
먼저, 상부하우징(110) 및 하부하우징(120)은 다양한 모양으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 원통형상으로 오일미스트 집진기의 외관을 형성하며, 상부하우징(110) 및 하부하우징(120)은 클램프(128) 또는 볼트 등에 의해 결합할 수 있게 된다. 예를 들어 클램프 결합을 할 수 있도록 상부하우징(110) 및 하부하우징(120)의 외주면에 걸림부(118) 및 이에 대응하는 클램프(128)가 위치하게 된다. 이하에서는 원통형상을 갖는 상부하우징(110) 및 하부하우징(120)을 실시예로 하여 설명한다.
다음, 상부하우징(110)의 일측은 정화된 공기가 외부로 토출될 수 있도록 복수개의 토출홀(112)이 원주방향을 따라 형성되며, 흡입력을 제공하는 제1 모터(140)와 결합할 수 있도록 제1 모터체결홀(116)이 위치한다. 또한, 상부하우징(110)의 내측에 위치하는 임펠러 팬(142)의 회전으로부터 사용자의 안전을 보호할 수 있도록, 안전커버(115)가 상부하우징(110)의 상부에 결합하며, 상부하우징(110)은 안전커버(115)와 결합할 수 있도록 안전커버체결홀(114)이 복수개 위치한다.
또한, 하부하우징(120)은 일측이 개방되며, 일측은 후술할 필터 커버(130) 등과 결합할 수 있도록 내측으로 연장되는 링 형상의 지지부(125)가 형성된다. 지지부(125)는 필터 커버(130) 및 필터 케이스(131)와 결합할 수 있도록 원주방향으로 복수개의 체결홀(126)이 위치한다. 하부하우징(120)의 타측은 스크류(152)와 연결되는 제2 모터(150)가 위치할 수 있도록 제2 모터지지부(122), 제2 모터(150)가 결합하는 체결홀(123) 및 제2 모터(150)의 회전축이 관통하는 관통홀(124)이 형성된다. 하부하우징(120)의 외주면에는 오일미스트 및 가공칩을 흡입할 수 있도록 흡입구(121)가 편심되어 형성되어 있으며, 하부하우징 하단부에는 내부에서 회수되는 오일을 외부로 유출할 수 있도록 오일회수구(122)가 위치한다. 도시되지 않았지만, 플렉서블한 재질의 주름관의 일측이 흡입구(121)에 결합하게 되며, 주름관의 타측은 자유자재로 움직일 수 있는 덕트가 결합하여, 공작기계, 공작기계의 위치 및 작업환경에 따라 덕트를 용이하게 움직일 수 있게 된다. 또한, 하부하우징(120) 저면에는 오일미스트 집진기를 고정 지지할 수 있도록 복수개의 지지대(127)가 용접 등에 의해 결합하게 된다. 한편, 지지대에 바퀴(미도시)가 결합하여 작업장 내에서 오일미스트 집진기를 용이하게 이동시킬 수 있게 구성할 수도 있다.
다음, 제1 모터(140)는 하우징의 내부로 흡입력을 발생시키는 동력을 제공하며, 상부하우징(110)의 상면에서 체결수단에의해 결합하게 된다. 제1 모터(110)는 회전축에 보스(141)를 통해 임펠러 팬(142)이 결합하고, 임펠러 팬(142)은 상부하우징(110)의 저면 즉, 하우징의 내부에 위치하여 흡입력을 발생시킨다. 한편, 흡입력을 증강시키기 위해 상부하우징(110)과 하부하우징(120)이 접하는 면에 고무패킹이 위치할 수 있다.
또한, 제2 모터(150)는 하부하우징 저면부의 제2 모터지지부(122)에서 체결수단을 통해 결합하게 된다. 제2 모터(150)의 축은 하부하우징(130)의 내측으로 연결되어 스크류(152)에 결합하게 된다. 제1 모터(140)의 회전에 의해 흡입력이 발생하고, 하우징 내부로 오일미스트 및 가공칩이 흡입되는 경우 스크류(152)와 충돌하여 오일방울을 생성하게 된다. 특히, 제2 모터(150)에 의해 스크류(152)가 회전하게 되어 오일미스트에 와류를 발생시켜, 오일미스트를 더욱 효과적으로 응결시키게 된다. 또한, 제2 모터(150)는 회전수를 가변할 수 있는 서보모터가 바람직하며, 흡입 되는 오일미스트 등의 양에 따라 콘트롤박스(미도시)의 회전수 조절 스위치를 통해 회전수를 변화시키게 된다. 스크류(152)는 빠른 회전속도를 요구하는 것이 아니므로, 제2 모터(150)는 작은 출력을 가지는 것이 바람직하다. 제1 모터(140) 및 제2 모터(150)는 개별적으로 전원스위치를 가질 수 있을 뿐만 아니라 하나의 스위치로 동시에 작동하는 것도 가능하다.
한편, 하부하우징(120)의 내부에는 오일미스트 및 가공칩과 분리된 먼지를 거르는 필터(133)가 위치하게 된다. 하부하우징(120)의 일측에 위치하는 지지부(125)는 원통형상의 필터 커버(130)와 결합하며, 필터 커버(130) 내측에는 다시 필터 케이스(131)가 위치한다. 필터 커버(130)는 하단부의 내경이 작아지도록 형성될 수 있으며, 이는 공기유동의 흡입력을 증가시키기 위함이다. 필터 케이스(131)는 일단과 타단에 홀을 형성하며, 일단은 외측 반경 반향으로 연장되어 지지부(125)의 체결홀(126)에 필터 커버(130)와 함께 결합한다. 타단은 플레이트(132)가 위치하여 필터(133)가 안치되는 경우 지지할 수 있다. 입자가 큰 오일미스트와 분리된 공기는 필터 커버(130)로 유입하고, 흡입홀이 형성되는 필터 케이스(131)의 하면 또는 측면으로 유동하여 필터(133)에 의해 걸러지게 되어, 깨끗한 공기만 상부하우징(110)의 토출구(112)를 통해 토출된다. 또한, 필터(133)는 플레이트(132)에 안착하며 필터(133)가 수명을 다해 교체하여야 하는 경우 필터 커버(130)를 지지부(125)에서 분리한 후에 필터 케이스(131)에 넣고 지지부(125)와 결합하게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 스크류 사이클론 오일미스트 집진기의 공기 유동을 나타낸 도면이다.
도면을 참조하여 설명하면, 작업공간 또는 가공 중인 공작기계 가까이에 덕트를 위치시킨 후에 오일미스트 집진기에 전원을 인가한 후 제1 모터 및/또는 제2 모터의 시동버튼을 누른다. 제1 모터 또는 제1 모터 및 제2 모터는 회전을 하게 되며, 흡입구를 통해 유입되는 오일미스트 및 가공칩 등은 하우징의 하측으로 유동하며, 오일미스트 또는 가공칩은 스크류(152)와 충돌하여 오일 방울을 형성하고, 하부하우징(120)의 바닥에 낙하하게 된다. 이때, 제2 모터(150)와 연결된 스크류(152)가 회전하면 오일미스트가 와류를 일으키면서 오일을 더 잘 뭉치게 한다. 오일미스트 및 가공칩과 분리된 유동은 다시 필터 커버(130)의 유입홀로 들어가고 입자가 작은 오일미스트 및 분진 등을 필터링 하게 된다. 그리고 필터링된 깨끗한 공기는 상부하우징(110)의 토출구(112)를 통해 외부로 토출된다.
본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서, 그러한 변형 예 또는 수정 예들은 본 발명의 특허 청구 범위에 속한다고 할 것이다.
110 : 상부하우징 120 : 하부하우징
130 : 필터 커버 140 : 제1 모터
150 : 제2 모터 152 : 스크류

Claims (5)

  1. 외관을 형성하고, 흡입구 및 토출구가 형성되는 하우징;
    하우징의 상부면에 위치하고, 흡입력을 발생시키는 제1 모터;
    하우징내로 흡입되는 오일미스트와 충돌하는 스크류;그리고
    오일미스트와 분리된 유동을 거르는 필터를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기.
  2. 제1항에 있어서,
    하우징의 저면에 위치하고, 스크류를 회전시켜 오일미스트에 와류를 일으키는 제2 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    하우징은 상부하우징 및 하부하우징으로 구성되며, 상부하우징에는 제1 모터 및 제1 모터와 연결되는 임펠러가 위치하고, 하부하우징에는 필터, 제2 모터 및 제2 모터와 연결되는 스크류가 위치하는 것을 특징으로 하는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기.
  4. 제3항에 있어서,
    하부하우징과 결합하고, 오일미스트와 분리된 공기를 흡입하는 흡입구가 형성되는 필터 커버, 필터를 지지하도록 필터 커버 내측에 위치하는 필터 케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기.
  5. 제3항에 있어서,
    상부하우징의 상부면에 안전커버가 결합하는 것을 특징으로 하는 스크류 사이클론 오일미스트 집진기.
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