KR20120071419A - Vacuum interrupter for contactor and method of manufacture the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가이드 베어링의 구조 변경을 통해 끼임 문제와 가동전극의 비틀림 문제를 동시에 해결할 수 있는 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum interrupter for a switch and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a vacuum interrupter for a switch and a method of manufacturing the same to solve the pinch problem and the twisting problem of the movable electrode through the structure change of the guide bearing. .
또한, 본 발명은 가이드 베어링과 베어링 캡을 조립한 후 플랜지(Flange)에 스폿(Spot) 용접함으로써, 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있는 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention also relates to a vacuum interrupter for a switchgear and a method of manufacturing the same, which can significantly reduce the number of processes by spot welding a flange after assembling the guide bearing and the bearing cap.
일반적으로, 고체절연개폐기는 송?변전 계통이나 전기회로에서 부하를 개폐하거나 접지 및 단락 등의 사고가 발생할 경우에 전류를 차단하는 기기이다. 특히, 상기 고체절연개폐기는 우수한 절연 특성을 가지는 무미, 무취, 무독의 친환경 에폭시 수지로 몰딩되어 절연물로 절연된 차단부로 구성된다.In general, the solid state insulation switch is a device that cuts off the current in the case of an accident such as grounding or short-circuit or a load in a transmission / transmission system or an electric circuit. In particular, the solid-state insulating switch is composed of a shielding part insulated with an insulator molded by a tasteless, odorless, non-toxic eco-friendly epoxy resin having excellent insulating properties.
이러한 고체절연개폐기는 통상 사용상태의 전로를 수동으로 개폐하거나 금속용기 외부의 전기조작장치 등에 의하여 원거리에서 개폐할 수 있으며, 과부하 및 단락시 자동으로 전류를 차단하여 전류계통과 부하 기기를 보호한다.Such a solid insulation switch can be opened and closed in a long time by manual opening or closing of a converter in a normal use state or by an electric operation device outside the metal container, and protects the current system and the load device by automatically cutting off the current in the event of an overload or a short circuit.
상기 고체절연개폐기 내부에는 가스의 투입 및 차단을 위한 진공인터럽터가 설치되어 있으며, 상기 진공인터럽터는 고체절연개폐기 내부에 구비된 차단기구동부의 기계적인 동작에 의해 차단 및 트립 동작을 하게 된다. A vacuum interrupter for inputting and blocking gas is installed in the solid insulation switch, and the vacuum interrupter performs a blocking and tripping operation by a mechanical operation of a blocking mechanism driving unit provided in the solid insulation switch.
도 1은 종래 기술의 실시 형태에 따른 개폐기용 진공인터럽터를 보인 제품 사진이고, 도 2는 종래 기술의 실시 형태에 따른 개폐기용 진공인터럽터의 내부 구성을 나타낸 단면도이다.1 is a product photograph showing a vacuum interrupter for a switch according to an embodiment of the prior art, Figure 2 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the vacuum interrupter for a switch according to the embodiment of the prior art.
종래의 개폐기용 진공인터럽터(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 절연 재질로 된 원통 형상의 몸체(11)와, 상기 몸체(11) 내부의 하부에 고정 설치되고 상단에 고정접점(19)이 설치된 고정전극(18)과, 상기 몸체(11) 상부에 벨로우즈(bellows)(20)를 매개물로 하여 상?하로 작동하도록 설치되고 하단에 가동접점(17)이 설치된 가동전극(12)과, 상기 몸체(11) 상단에 설치된 플랜지(flange)(15)와, 상기 플랜지(15)에 압착 설치된 베어링 캡(14)과, 상기 베어링 캡(14)과 상기 가동전극(12) 사이에 설치된 절연 재질의 가이드 베어링(13)을 포함하고 있다.As shown in FIGS. 1 and 2, a
상기 가동전극(12)은 가스발생 부재(도시되지 않음)에서 공급된 가스에 의해 상?하로 작동하여 상기 고정접점(19)에 상기 가동접점(17)을 접촉 또는 비접촉 하여 단락 및 차단 동작을 수행한다.The
상기 가이드 베어링(13)은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 링(ring) 형태로 된 절연 재질(예를 들어, 폴리아미드 재질)로 구성되어 있다. 상기 가이드 베어링(13)은 상기 베어링 캡(14)과 상기 가동전극(12) 사이의 공간을 밀폐시켜 상기 몸체(10) 내부의 진공 상태를 유지시키고, 상기 가동전극(12)의 동작시 상기 가동전극(12)의 좌우 흔들림을 방지하는 역할을 한다. 3 and 4, the guide bearing 13 is made of an insulating material (for example, a polyamide material) in the form of a ring. The guide bearing 13 maintains a vacuum state inside the
상기 가이드 베어링(13)의 설치 작업은 도 5의 (a) 내지 (e)에 나타낸 바와 같다. 먼저, 도 5의 (a)와 같이, 상기 몸체(11) 상단의 플랜지(flange)(15)에 접합 된 상기 베어링 캡(14)에 상기 가이드 베어링(13)을 끼워 조립한다. 이 후, 도 5의 (b) 및 (c)와 같이, 상기 베어링 캡(14)의 양쪽 측면에 드릴을 이용하여 체결 홀(Hole)을 각각 형성한다. 이 후, 도 5의 (d)와 같이, 롤링(Rolling) 장치를 이용하여 상기 가이드 베어링(13)을 압착한 다음, 도 5의 (e)와 같이 드릴을 이용하여 상기 베어링 캡(14)의 양쪽 측면에 형성한 체결 홀(Hole)에 나사(도 1의 16 참조)를 체결하여 고정한다.Installation work of the guide bearing 13 is as shown in Figure 5 (a) to (e). First, as shown in FIG. 5 (a), the guide bearing 13 is fitted into the
그러나, 상기 구성을 갖는 종래의 개폐기용 진공인터럽터는 상기 가이드 베어링(13)의 압착 공정과 가열 공정에서 사출물이 수축되어 상기 가이드 베어링(13)의 스템(Stem) 유격 치수 불량(끼임 불량)이 발생하는 문제가 있었다. However, in the conventional vacuum interrupter for the switchgear having the above configuration, the injection molding is contracted in the pressing process and the heating process of the guide bearing 13 so that the stem clearance of the guide bearing 13 may be poor in size. There was a problem.
또한, 이와 같은 끼임 문제를 해결하기 위해 공차를 증가시키면 상기 가동전극(12)의 동작시 상기 가동전극(12)이 좌우로 흔들이는 비틀림 토크가 문제가 되었다.In addition, when the tolerance is increased to solve the jamming problem, the torsional torque of the
실 예로, 상기 가이드 베어링(13)의 압착 공정과 가열 공정으로 인해 상기 가이드 베어링(13)의 스템(Stem) 유격 치수가 0.4?0.5㎜로 발생하여 사출물의 수축에 의한 끼임 불량이 발생하였다. 그리고, 상기 가동전극(12)의 비틀림 토크(Torque)도 기준사양이 200㎏-㎝라고 가정할 때, 135㎏-㎝ 정도 밖에 출력되지 못하였다. For example, due to the pressing process and the heating process of the guide bearing 13, the stem clearance of the guide bearing 13 was generated in 0.4 to 0.5 mm, thereby causing a pinch defect due to shrinkage of the injection molded product. The torsional torque of the
또한, 이러한 문제점 외에도 종래의 개폐기용 진공인터럽터는, 상기 가이드 베어링(13)의 조립 공정이 5단계의 공정(도 5 참조)을 거쳐야 하기 때문에, 공정 공수가 많아 작업 효율이 떨어지는 문제점이 있었다. In addition, in addition to such a problem, the conventional vacuum interrupter for the switchgear has a problem that the work efficiency is low because the process of assembling the guide bearing 13 must go through a five-step process (see FIG. 5).
전술한 문제점을 해결하기 위하여 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 가이드 베어링의 구조 변경을 통해 끼임 문제와 가동전극의 비틀림 문제를 동시에 해결할 수 있는 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a vacuum interrupter for a switchgear and a method of manufacturing the same, which can simultaneously solve a pinching problem and a twisting problem of a movable electrode by changing a structure of a guide bearing.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 가이드 베어링과 베어링 캡을 조립한 후 플랜지(Flange)에 스폿(Spot) 용접함으로써, 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있는 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법을 제시하는 데 있다.
In addition, another technical problem to be achieved by the present invention is to provide a vacuum interrupter for the switchgear and a method of manufacturing the same, which can significantly reduce the number of processes by spot welding the flange after assembling the guide bearing and the bearing cap (Flange) There is.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터는 절연 재질로 된 원통 형상의 몸체(110)와, 상기 몸체(110) 내부의 하부에 고정 설치되고 상단에 고정접점(190)이 설치된 고정전극(180)과, 상기 몸체(110) 상부에 벨로우즈(bellows)(121)를 매개물로 하여 상?하로 작동하도록 설치되고 하단에 가동접점(170)이 설치된 가동전극(120)과, 상기 몸체(110) 상단에 설치된 플랜지(flange)(150)와, 상기 플랜지(150)에 접합 된 베어링 캡(140)과, 상기 가동전극(120)을 삽입한 상태로 상기 베어링 캡(140)에 설치된 절연 재질의 가이드 베어링(130)을 포함하고 있다.As a means for solving the above technical problem, the vacuum interrupter for the switchgear according to the present invention is a cylindrical body of the
여기서, 상기 가이드 베어링(130)은 상기 가동전극(120)을 관통 삽입하는 삽입 홀(133)이 중앙에 형성된 원통 형상의 몸체(131)와, 상기 몸체(131)의 외주 면에 형성되고 하단에 상기 플랜지(150)의 끝단을 삽입하는 삽입 홈(135)이 형성된 단차부(132)로 구성되어 있으며, 상기 삽입 홀(133)의 내측 양쪽에 내측 홀(134)이 각각 형성되어 있다.Here, the guide bearing 130 is formed in the
상기 가이드 베어링(130)은 상기 단차부(132)의 외주 면이 사각형, 육각형, 팔각형을 포함한 다각형 중 하나로 형성할 수 있으며, 상기 가이드 베어링(130)은 폴리아미드 재질을 포함한 절연 재질 중 하나로 형성할 수 있다.The guide bearing 130 may be formed of one of polygons including an outer circumferential surface of the
그리고, 상기 플랜지(150)와 상기 베어링 캡(140)은 용접으로 접합 된 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 전술한 기술적 과제를 해결하기 위한 다른 수단으로서, 본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터는 (a)몸체(110) 내부에 가동전극(120)과 고정전극(180)이 설치되고, 상기 몸체(110) 상단에 플랜지(flange)(150)가 설치된 진공인터럽터를 제공하는 단계와, (b)가이드 베어링(130)과 베어링 캡(140)을 조립하는 단계와, (c)상기 조립된 가이드 베어링(130)과 베어링 캡(140)을 상기 플랜지(150)에 설치한 후 상기 베어링 캡(140)과 상기 플랜지(150)를 용접하여 고정하는 단계를 포함하고 있다.In addition, as another means for solving the above technical problem, the vacuum interrupter for the switch according to the present invention (a) the
상기 (c)단계에서 용접은 스폿(Spot) 용접을 사용하여 형성할 수 있다.Welding in step (c) may be formed using spot welding.
본 발명에 따르면, 가이드 베어링의 구조 변경을 통해 끼임 문제와 가동전극의 비틀림 문제를 동시에 해결할 수 있다.According to the present invention, the pinching problem and the twisting problem of the movable electrode can be simultaneously solved by changing the structure of the guide bearing.
또한, 가이드 베어링과 베어링 캡을 조립한 후 플랜지(Flange)에 스폿(Spot) 용접함으로써, 공정 수를 획기적으로 줄일 수 있고 작업 능률과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
In addition, by assembling the guide bearing and the bearing cap and spot welding the flange, the number of processes can be drastically reduced, and work efficiency and productivity can be greatly improved.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
도 1은 종래 기술의 실시 형태에 따른 개폐기용 진공인터럽터를 보인 제품 사진이다.
도 2는 종래 기술의 실시 형태에 따른 개폐기용 진공인터럽터의 내부 구성을 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4는 종래 기술의 실시 형태에 따른 가이드 베어링의 평면도 및 측 단면도이다.
도 5는 종래의 개폐기용 진공인터럽터의 제조 과정을 나타낸 공정별 사진이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 개폐기용 진공인터럽터를 보인 제품 사진이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 내부 구성을 나타낸 단면도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가이드 베어링의 평면도 및 측 단면도이다.
도 10은 본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 제조 과정을 나타낸 공정별 사진이다.1 is a product photograph showing a vacuum interrupter for a switch according to an embodiment of the prior art.
2 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a vacuum interrupter for a switch according to an embodiment of the prior art.
3 and 4 are plan and side cross-sectional views of the guide bearing according to the prior art embodiment.
5 is a process-specific photograph showing a manufacturing process of a vacuum interrupter for a conventional switch.
6 is a product photograph showing a vacuum interrupter for a switch according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing an internal configuration of a vacuum interrupter for a switch according to a preferred embodiment of the present invention.
8 and 9 are a plan view and a side cross-sectional view of a guide bearing according to an embodiment of the present invention.
10 is a process-specific photograph showing a manufacturing process of the vacuum interrupter for the switch according to the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명되는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙여 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by similar reference numerals throughout the specification.
이하, 본 발명에서 실시하고자 하는 구체적인 기술내용에 대해 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
개폐기용 진공인터럽터의 실시 예Example of vacuum interrupter for switchgear
도 6은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 개폐기용 진공인터럽터를 보인 제품 사진이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 내부 구성을 나타낸 단면도이다. 그리고, 도 8 및 도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 가이드 베어링의 평면도 및 측 단면도이다.6 is a product photograph showing a vacuum interrupter for a switch according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view showing the internal configuration of the vacuum interrupter for a switch according to a preferred embodiment of the present invention. 8 and 9 are plan and side cross-sectional views of the guide bearing according to the preferred embodiment of the present invention.
본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터(100)는 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 몸체(110), 가동전극(120), 벨로우즈(bellows)(121), 가이드 베어링(130), 베어링 캡(140), 플랜지(flange)(150), 가동접점(170), 고정전극(180), 고정접점(190)을 포함하고 있다.As shown in FIGS. 6 and 7, the
여기서, 상기 몸체(110)는 원통 형상으로 구성되어 있으며, 절연 재질로 형성되어 있다. 이때, 절연 재질은 세라믹을 포함한다.Here, the
상기 고정전극(180)은 상기 몸체(110) 내부의 하부에 고정 설치되어 있고, 상단에 고정접점(190)이 설치되어 있다. The
상기 가동전극(120)은 상기 몸체(110) 상부에 벨로우즈(bellows)(121)를 매개물로 하여 상?하로 작동하도록 설치되고 하단에 가동접점(170)이 설치되어 있다. 상기 가동전극(120)은 가스발생 부재(도시되지 않음)에서 공급된 가스에 의해 상?하로 작동하여 상기 고정접점(190)에 상기 가동접점(170)을 접촉 또는 비접촉 하여 단락 및 차단 동작을 수행한다.The
상기 가이드 베어링(130)은 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 가동전극(120)을 관통 삽입하는 삽입 홀(133)이 중앙에 형성된 원통 형상의 몸체(131)와, 상기 몸체(131)의 외주 면에 형성되고 하단에 상기 플랜지(150)의 끝단을 삽입하는 삽입 홈(135)이 형성된 단차부(132)로 구성되어 있으며, 상기 삽입 홀(133)의 내측 양쪽에 내측 홀(134)이 각각 형성되어 있다. 상기 가이드 베어링(130)은 상기 베어링 캡(140)과 상기 가동전극(120) 사이의 공간을 밀폐시켜 상기 몸체(110) 내부의 진공 상태를 유지시키고 상기 가동전극(120)의 동작시 상기 가동전극(120)의 좌우 흔들림을 방지하는 역할을 한다.As illustrated in FIGS. 8 and 9, the guide bearing 130 has a
상기 가이드 베어링(130)은 상기 단차부(132)의 외주 면이 도 8과 같이 육각형 형태로 구성되어 있으나, 사각형, 육각형을 포함한 다각형 중 하나로 형성할 수 있다. 상기 가이드 베어링(130)은 절연 재질을 사용한 사출물로 구성되어 있으며, 상기 절연 재질 중 그라스가 포함된 폴리아미드 재질을 사용하여 형성할 수 있다.The
상기 베어링 캡(140)은 상기 가이드 베어링(130)과 조립하여 상기 몸체(110) 상단에 설치된 플랜지(flange)(150)에 접합하여 설치한다. 이때, 상기 플랜지(150)와 상기 베어링 캡(140)은 스폿 웰딩(Spot Welding) 장비를 이용하여 스폿(Spot) 용접으로 접합할 수 있다.The
상기 플랜지(flange)(150)는 상기 가동전극(12)을 중앙에 관통 삽입한 상태로, 상기 몸체(110) 상단에 설치되며, 상기 몸체(110) 내부를 진공 상태로 유지하도록 밀폐시키는 역할을 한다. The
종래의 가이드 베어링(도 1의 13)은 앞에서 설명한 바와 같이, 압착 공정과 가열 공정에서 사출물의 수축이 발생하여 상기 가이드 베어링(13)의 스템(Stem) 유격 치수 불량(끼임 불량)이 발생하였고, 이러한 끼임 문제를 해결하기 위해 공차를 증가시키면 가동전극(도 1의 12)의 동작시 상기 가동전극(12)이 좌우로 흔들이는 비틀림 토크가 문제가 있었다. 하지만, 본 발명에서는 상기 가이드 베어링(130)을 도 7 내지 도 9와 같이 형상 변경함으로써, 끼임 불량 문제와 비틀림 토크(Torque) 문제를 해결하였다.As described above, in the conventional guide bearing (13 in FIG. 1), shrinkage of the injection molding occurs in the pressing process and the heating process, resulting in a poor stem dimension of the guide bearing 13 (bad clamping), When the tolerance is increased to solve the jamming problem, there is a problem in the torsional torque in which the
실 예로, 상기 가이드 베어링(130)의 스템(Stem) 유격 치수를 기존의 0.4?0.5㎜에서 0.15?0.25㎜ 범위로 개선하였고, 상기 가이드 베어링(130)의 길이도 기존의 12㎜에서 30㎜로 증가시켰다. 이에 따라, 상기 가동전극(120)의 비틀림 토크(Torque)도 기준사양이 200㎏-㎝라고 가정할 때, 기존에는 135㎏-㎝ 정도 밖에 출력되지 못하였으나, 본 발명에서는 200㎏-㎝ 이상 출력되었다.
As an example, the stem clearance of the guide bearing 130 has been improved to a range of 0.4 to 0.5 mm to 0.15 to 0.25 mm, and the length of the guide bearing 130 may be 30 mm to 12 mm. Increased. Accordingly, when the torsion torque of the
개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법 예Example of manufacturing vacuum interrupter for switchgear
도 10은 본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 제조 과정을 나타낸 공정별 사진이다.10 is a process-specific photograph showing a manufacturing process of the vacuum interrupter for the switch according to the present invention.
본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법을 도 7 및 도 10을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the vacuum interrupter for the switch according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 10.
먼저, 도 10의 (a)와 같이, 상기 가이드 베어링(130)과 상기 베어링 캡(140)을 조립한 후 상기 가동전극(120)과 고정전극(180)이 설치된 상기 몸체(110) 상단의 플랜지(flange)(150)에 설치한다.First, as shown in (a) of FIG. 10, after assembling the guide bearing 130 and the
이후, 도 10의 (b) 및 (c)와 같이, 상기 베어링 캡(140)과 상기 플랜지(150)를 용접하여 접합한다. 이때, 용접은 스폿 웰딩(Spot Welding) 장비를 이용하여 스폿(Spot) 용접을 할 수 있으며, 그 밖에 다른 방법으로 용접할 수도 있다. Thereafter, as shown in (b) and (c) of Figure 10, the
본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법은 가동부의 조립 공정과 용접 공정의 2단계 공정으로 이루어져 있기 때문에, 5단계의 공정으로 진행하는 기존의 방법(도 5)에 비해 공정 수를 크게 줄일 수 있다. 이로 인해, 작업 능률 및 생산성을 향상시킬 수 있다. Since the manufacturing method of the vacuum interrupter for the switchgear according to the present invention is composed of a two-step process of the assembling process and the welding process of the movable part, the number of processes can be greatly reduced compared to the conventional method (FIG. 5) which proceeds to the five-step process. have. For this reason, work efficiency and productivity can be improved.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 개폐기용 진공인터럽터 및 그의 제조 방법은 가이드 베어링의 구조 변경을 통해 끼임 문제와 가동전극의 비틀림 문제를 동시에 해결하였고, 또한 가이드 베어링과 베어링 캡을 조립한 후 플랜지(Flange)에 스폿(Spot) 용접하여 공정 수를 획기적으로 줄임으로써, 본 발명의 기술적 과제를 해결할 수가 있다.
The vacuum interrupter for the switch according to the present invention configured as described above and a manufacturing method thereof simultaneously solve the pinch problem and the twisting problem of the movable electrode by changing the structure of the guide bearing, and also after assembling the guide bearing and the bearing cap, the flange (Flange) The spot problem can be solved by drastically reducing the number of steps, thereby solving the technical problem of the present invention.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예들은 기술적 과제를 해결하기 위해 개시된 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자(당업자)라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가 등이 가능할 것이며, 이러한 수정 변경 등은 이하의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
Preferred embodiments of the present invention described above are disclosed to solve the technical problem, and those skilled in the art to which the present invention pertains (man skilled in the art) various modifications, changes, additions, etc. within the spirit and scope of the present invention. It will be possible to, and such modifications, changes, etc. will be considered to be within the scope of the following claims.
100 : 개폐기용 진공인터럽터 110 : 몸체
120 : 가동전극 121 : 벨로우즈(bellows)
130 : 가이드 베어링 131 : 몸체
132 : 단차부 133 : 삽입 홀
134 : 내측 홀 135 : 삽입 홈
140 : 베어링 캡 150 : 플랜지(flange)
170 : 가동접점 180 : 고정전극
190 : 고정접점100: vacuum interrupter for the switch 110: the body
120: movable electrode 121: bellows
130: guide bearing 131: body
132: stepped portion 133: insertion hole
134: inner hole 135: insertion groove
140: bearing cap 150: flange
170: movable contact 180: fixed electrode
190: fixed contact
Claims (8)
상기 몸체(110) 내부의 하부에 고정 설치되고 상단에 고정접점(190)이 설치된 고정전극(180)과;
상기 몸체(110) 상부에 벨로우즈(bellows)(121)를 매개물로 하여 상?하로 작동하도록 설치되고 하단에 가동접점(170)이 설치된 가동전극(120)과;
상기 몸체(110) 상단에 설치된 플랜지(flange)(150)와;
상기 플랜지(150)에 접합 된 베어링 캡(140); 및
상기 가동전극(120)을 삽입한 상태로 상기 베어링 캡(140)에 설치된 절연 재질의 가이드 베어링(130);을 포함하며,
상기 가이드 베어링(130)은:
상기 가동전극(120)을 관통 삽입하는 삽입 홀(133)이 중앙에 형성된 원통 형상의 몸체(131)와, 상기 몸체(131)의 외주 면에 형성되고 하단에 상기 플랜지(150)의 끝단을 삽입하는 삽입 홈(135)이 형성된 단차부(132)를 포함하는 개폐기용 진공인터럽터.
A cylindrical body 110 made of an insulating material;
A fixed electrode 180 fixedly installed at a lower portion of the body 110 and having a fixed contact 190 installed at an upper end thereof;
A movable electrode 120 installed above and below the body 110 using a bellows 121 as a medium and a movable contact 170 installed at a lower end thereof;
A flange 150 installed on the top of the body 110;
A bearing cap 140 joined to the flange 150; And
And a guide bearing 130 made of an insulating material installed in the bearing cap 140 while the movable electrode 120 is inserted therein.
The guide bearing 130 is:
An insertion hole 133 through which the movable electrode 120 is inserted is formed in a cylindrical body 131 formed at the center and an outer circumferential surface of the body 131, and an end of the flange 150 is inserted into a lower end thereof. A vacuum interrupter for the switchgear including a stepped portion 132 having an insertion groove 135 formed therein.
상기 삽입 홀(133)의 내측 양쪽에 내측 홀(134)이 각각 형성된 개폐기용 진공인터럽터.
The method of claim 1, wherein the guide bearing 130 is:
The vacuum interrupter for the switchgear formed with inner holes 134 on both inner sides of the insertion hole 133.
상기 단차부(132)의 외주 면이 사각형, 육각형, 팔각형을 포함한 다각형 중 하나로 형성된 개폐기용 진공인터럽터.
The method of claim 1, wherein the guide bearing 130 is:
Vacuum interrupter for the switchgear formed in one of the polygons, including the square, hexagon, octagonal outer surface of the step portion 132.
실리콘 고무를 포함한 절연 재질 중 하나로 형성된 개폐기용 진공인터럽터.
The method of claim 1, wherein the guide bearing 130 is:
Vacuum interrupter for switchgear formed of one of insulating materials including silicone rubber.
상기 플랜지(150)와 상기 베어링 캡(140)은 용접으로 접합 된 개폐기용 진공인터럽터.
The method of claim 1,
The flange 150 and the bearing cap 140 is a vacuum interrupter for the switch is welded.
(b) 가이드 베어링(130)과 베어링 캡(140)을 조립하는 단계; 및
(c) 상기 조립된 가이드 베어링(130)과 베어링 캡(140)을 상기 플랜지(150)에 설치한 후 상기 베어링 캡(140)과 상기 플랜지(150)를 용접하여 고정하는 단계;
를 포함하는 개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법.
(a) providing a vacuum interrupter in which a movable electrode 120 and a fixed electrode 180 are installed in the body 110, and a flange 150 is installed on the top of the body 110;
(b) assembling the guide bearing 130 and the bearing cap 140; And
(c) welding the fixed bearing cap 140 and the flange 150 by installing the assembled guide bearing 130 and the bearing cap 140 on the flange 150;
Method of manufacturing a vacuum interrupter for a switch comprising a.
스폿(Spot) 용접인 개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법.
The method of claim 6, wherein the welding in step (c) is:
Method of manufacturing a vacuum interrupter for switchgear that is spot welding.
상기 가동전극(120)을 관통 삽입하는 삽입 홀(133)이 중앙에 형성된 원통 형상의 몸체(131)와, 상기 몸체(131)의 외주 면에 형성되고 하단에 상기 플랜지(150)의 끝단을 삽입하는 삽입 홈(135)이 형성된 단차부(132)를 포함하는 개폐기용 진공인터럽터의 제조 방법.
The method of claim 6, wherein the guide bearing 130 is:
An insertion hole 133 through which the movable electrode 120 is inserted is formed in a cylindrical body 131 formed at the center and an outer circumferential surface of the body 131, and an end of the flange 150 is inserted into a lower end thereof. Method of manufacturing a vacuum interrupter for a switch comprising a stepped portion 132 is formed with an insertion groove 135.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020100132962A KR20120071419A (en) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | Vacuum interrupter for contactor and method of manufacture the same |
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KR (1) | KR20120071419A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20230031063A (en) * | 2021-08-26 | 2023-03-07 | (주)창성정공 | Bearing Cap for Moving Rod Guide of Vacuum Shut-Off Tube and Bonding Method Thereof |
-
2010
- 2010-12-23 KR KR1020100132962A patent/KR20120071419A/en not_active Application Discontinuation
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