KR20120058130A

KR20120058130A - 모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브

Info

Publication number: KR20120058130A
Application number: KR1020100119778A
Authority: KR
Inventors: 최태영
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2010-11-29
Filing date: 2010-11-29
Publication date: 2012-06-07

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트는 디스크가 배치되는 디스크 배치부; 상기 디스크 배치부와 이웃하여 형성되며, 상기 디스크에 저장된 데이터를 재생하는 헤드구동부가 결합되는 피벗부; 상기 디스크 배치부 및 상기 피벗부의 외측을 규정하며, 단차지게 형성되는 외벽부;를 포함하며, 상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 주변을 가압하여 상기 주변보다 증가된 두께를 구비할 수 있다.

Description

모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브{Base plate for motor and hard disk drive including the same}

본 발명은 모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강성 및 내충격 성능을 향상시키는 동시에 형상의 자유도를 향상시키도록 하는 모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 관한 것이다.

컴퓨터의 정보 저장 장치 중의 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 자기 헤드를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다.

이러한 하드 디스크 드라이브에 있어서, 베이스 플레이트에는 자기 헤드를 디스크 상에서 위치 이동 가능하도록 헤드 구동부, 즉 HSA(Head Stack Assembly)가 설치되며, 상기 헤드 구동부에 의해 상기 자기 헤드는 디스크의 기록면으로부터 소정 높이 부상한 상태로 원하는 위치로 이동하면서 그 기능을 수행하게 된다.

종래에는 하드 디스크 드라이브에 제공되는 베이스 플레이트를 제조하는데 있어서, 알루미늄(Al)을 다이캐스팅(Die-Casting) 한 후 다이캐스팅(Die-Casting)에 의해 발생되는 버(Burr) 등을 제거하는 후가공 방식으로 생산하고 있다.

그러나, 종래의 다이캐스팅(Die-Casting) 방식은 단조용 알루미늄(Al)을 용융 상태로 주입하여 형태를 만드는 공정을 거치게 되므로, 고온 고압을 필요로 하여 많은 에너지가 공정에 요구되며, 공정시간도 증가된다는 문제가 있다.

또한, 다이캐스팅(Die-Casting) 금형의 수명 측면에서도 하나의 금형으로 많은 수의 베이스 플레이트를 제조하는데 한계가 있으며, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정에 의한 베이스 플레이트는 치수 정밀도가 좋지 않다는 문제도 발생하였다.

그래서, 다이캐스팅(Die-Casting) 공정의 문제점을 해결하고자 프레스 또는 단조 공법을 이용하여 베이스 플레이트를 제조하게 되었으나, 프레스 또는 단조 공법에 의하는 경우 기본적으로 균일한 두께를 가지게 되므로 강성면에서 문제가 발생하였다.

따라서, 프레스 또는 단조 공법을 이용하면서도 두께의 증감 및 형상의 자유도를 향상시켜 강성을 보완하고 내충격성을 향상시키도록 하는 연구가 시급한 실정이다.

본 발명의 목적은 프레스 또는 단조 공법을 이용하면서도 두께의 증감 및 형상을 자유도를 향상시키도록 하는 모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 주변을 가압하여 상기 주변을 구성하는 부분이 상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나에 밀려 두께가 증가될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 단조에 의해 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 상기 디스크 배치부는 중공을 가지며 돌출 형성되어 모터의 회전 구동력을 발생시키는 고정부재가 결합되는 돌출부를 구비하며, 상기 돌출부는 상기 돌출부의 주변을 가압하여 상기 주변보다 두껍게 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 상기 디스크 배치부는 하부면에 상기 디스크 배치부의 강성을 보완하기 위해 상기 디스크의 외주면 방향으로 돌출 형성되는 적어도 하나의 리브를 구비하며, 상기 리브는 상기 리브의 주변을 가압하여 상기 주변보다 두껍게 형성될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 상기 피벗부는 상기 헤드구동부를 고정시키기 위한 피벗축이 삽입되는 피벗홀을 구비하고, 상기 피벗홀 주변에 돌출형성되어 상기 피벗축을 가이드하는 가이드부를 포함하며, 상기 가이드부는 상기 가이드부의 주변보다 두껍게 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브는 모터용 베이스 플레이트; 상기 하드 디스크 드라이브용 베이스 플레이트에 결합되어 상기 디스크를 회전시키기 위한 모터; 상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및 상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 모터용 베이스 플레이트 및 이를 포함하는 하드 디스크 드라이브에 의하면, 프레스 또는 단조 공정에 의해서도 두께의 증감 및 형상의 자유도를 향상시킬 수 있다.

또한, 모터용 베이스 플레이트를 단조 또는 프레스 공정에 의해 제조하여 공정시간 및 에너지 소모를 최소화할 수 있으므로 결과적으로 생산능력을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트를 도시한 개략 사시도.
도 3(a) 및 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 제조공정의 원리를 도시한 개략 단면도.
도 4는 도 2의 AA선을 절개한 절개 사시도.
도 5는 도 2의 BB선을 절개한 절개 사시도.
도 6은 도 2의 CC선을 절개한 절개 사시도.
도 7은 도 6에 도시된 모터용 베이스 플레이트의 제조공정을 도시한 개략 단면도.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트를 포함하는 하드 디스크 드라이브를 도시한 개략 분해 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트를 도시한 개략 사시도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트(100)를 포함하는 하드 디스크 드라이브(500)는 모터용 베이스 플레이트(100, 이하 베이스 플레이트), 모터(200) 및 헤드 구동부(300)를 포함할 수 있다.

베이스 플레이트(100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브(500)에 있어서, 커버 플레이트(500)와 함께 외관을 형성하는 하우징을 의미할 수 있으며, 디스크 배치부(110), 피벗부(120) 및 외벽부(130)를 포함할 수 있다.

여기서, 상기 베이스 플레이트(100)와 상기 커버 플레이트(500)는 베이스 플레이트(100)에 형성된 홀(112)들에 복수의 스크류(114)가 체결되어 결합될 수 있다.

디스크 배치부(110)는 후술할 모터(200)에 결합되는 디스크(400)가 배치되는 부분으로 상기 디스크 배치부(110)의 상부에 데이터가 저장된 디스크(400)가 위치할 수 있다.

상기 디스크 배치부(110)는 디스크(400)의 형상에 대응되도록 전체적으로 원형의 형상으로 이루어질 수 있으며, 상기 디스크 배치부(110)의 일부는 단차지게 형성하여 후술할 헤드 구동부(300)가 배치되는 피벗부(120)를 구성할 수 있다.

또한, 상기 디스크 배치부(110)의 하부면에는 상기 디스크 배치부(110)의 강성을 보강하기 위하여 상기 디스크(400)의 외경방향으로 길게 돌출 형성된 적어도 하나의 리브(117, 도 4 참조)가 형성될 수 있으며, 상기 리브(117)는 상대적으로 주변보다 두꺼운 두께를 구비할 수 있다.

상기 피벗부(120)는 상기 디스크 배치부(110)와 이웃하여 형성될 수 있으며, 상기 디스크(400)에 저장된 데이터를 재생하는 헤드 구동부(300)가 결합될 수 있다.

여기서, 상기 피벗부(120)가 상기 디스크 배치부(110) 보다 하부에 위치하는 이유는 상기 헤드 구동부(300)가 디스크(400)의 데이터를 재생 및 기록할 수 있도록 반복적으로 회전하는 공간을 위한 것이다.

즉, 상기 헤드 구동부(300)가 자기 헤드(미도시)에 구동력을 제공하여 상기 자기 헤드(미도시)가 디스크(400) 사이로 삽입됨으로써 상기 디스크(400)의 데이터를 재생 및 기록하기 위한 공간을 확보하기 위함이다.

여기서, 디스크 배치부(110)는 중공을 가지며 돌출 형성되어 후술할 모터(200)의 회전 구동력을 발생시키는 고정부재가 결합하는 돌출부(115)를 구비할 수 있다.

상기 돌출부(115)에는 상기 모터(200)를 구성하는 슬리브 및 스테이터 코어가 결합될 수 있으며, 상기 모터(200)의 회전 안정성을 확보하기 위하여 강성이 확보되어야 한다.

상기 피벗부(120)는 상기 헤드 구동부(300)를 고정시키기 위한 피벗축(124)이 삽입되는 피벗홀(122)을 구비할 수 있으며, 상기 피벗홀(122) 주변에 돌출 형성되어 상기 피벗축(124)을 가이드 하도록 하는 가이드부(126)를 구비할 수 있다.

또한, 상기 베이스 플레이트(100)는 상기 디스크 배치부(110) 및 상기 피벗부(120)의 외측을 규정하며, 외측벽을 형성하는 외벽부(130)를 구비할 수 있다.

상기 외벽부(130)는 상기 디스크 배치부(110) 및 상기 피벗부(120)의 외측이 단차지게 형성될 수 있으며, 상기 커버 플레이트(500) 및 외부기기(미도시)와의 결합을 위해 강성이 확보되어야 한다.

여기서, 상기 디스크 배치부(110), 상기 피벗부(120) 및 상기 외벽부(130) 중 적어도 하나는 주변보다 소정 두께만큼 증가된 두께를 구비할 수 있으며, 증가된 두께를 구비하기 위한 공정은 도 3을 참조로 자세히 후술하기로 한다.

모터(200)는 디스크(400)를 회전시키기 위한 것으로, 상기 디스크 배치부(110)의 중앙에 고정 설치된다. 상기 디스크(400)는 상기 모터(200)에 결합되어 상기 모터(200)의 회전과 함께 회전하는 것으로 데이터가 기록되는 기록면을 구비할 수 있다.

여기서, 상기 모터(200)의 상단부에는 디스크(400)를 상기 모터(200)에 견고하게 고정시키기 위한 클램프(210)가 스크류(215)에 의해 체결될 수 있다.

또한, 도 1 에서는 상기 모터(200)에 하나의 디스크(400)가 장착된 구성을 도시하고 있으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 상기 모터(200)에는 하나 이상의 디스크(400)가 장착될 수 있다. 이렇게 복수의 디스크(400)가 장착되는 경우에는 디스크(400)들 사이의 간격을 유지하기 위한 링 형상의 스페이서가 상기 디스크(400)들 사이에 배치될 수 있다.

헤드 구동부(300)는 HSA(Head stack assembly)로 불리우며, 자기 헤드(미도시)를 탑재하고 상기 자기 헤드(미도시)를 소정의 위치로 이동시켜 디스크(400) 상에 데이터를 기록하거나, 상기 디스크(400)에 기록된 데이터를 독취하는 구성일 수 있다.

상기 헤드 구동부(300)는 보이스 코일 모터(VCM:Voice coil motor, 310), 스윙암(320) 및 서스펜션(330)으로 구성될 수 있으며, 상기 서스펜션(330)은 상기 스윙암(320)의 선단부에 고정결합될 수 있다.

또한, 상기 헤드 구동부(300)는 상기 베이스 플레이트(100)의 피벗부(120)의 피벗축(124)을 중심으로 회전가능하게 결합될 수 있으며, 디스크(400)가 상기 베이스 플레이트(100)의 디스크 배치부(110)의 상부에서 고속으로 회전하게 되면 자기 헤드(미도시)는 상기 디스크(400)의 기록면에 대해 데이터를 재생하거나 기록하는 기능을 수행하게 된다.

여기서, 상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)은 상기 헤드 구동부(300)에 회전 동력을 제공하는 구성으로 상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 상기 헤드 구동부(300)의 VCM코일의 상측 및 하측에 배치되는 마그네트를 구비할 수 있다.

상기 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 서보 제어 시스템에 의해 제어되며, 상기 VCM코일에 의해 입력되는 전류와 상기 마그네트에 의해 형성된 자기장의 상호 작용에 의해 플레밍의 왼손법칙에 따른 방향으로 상기 헤드 구동부(300)를 피벗축(124)을 중심으로 회전시키게 된다.

여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브(600)의 작동 개시 명령이 입력되어 디스크(400)가 회전하기 시작하며, 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 스윙암(320)을 반시계 방향으로 회전시며 자기 헤드(미도시)를 디스크(400)의 기록면 위로 이동시킨다.

반대로, 본 발명의 일 실시예에 따른 하드 디스크 드라이브(600)의 작동 정지 명령이 입력되면, 보이스 코일 모터(VCM, 310)는 스윙암(320)을 시계 방향으로 회전시켜 자기 헤드(미도시)가 디스크(400)를 벗어나도록 한다.

상기 디스크(400)의 기록면을 벗어난 자기 헤드(미도시)는 디스크(400)의 바깥쪽에 마련된 램프(340)에 파킹된다.

도 3(a) 및 3(b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트의 제조공정의 원리를 도시한 개략 단면도이다.

도 3(a) 및 3(b)를 참조하면, 두께가 일정한 판상의 강재(700)는 금형(700a, 700b)에 의한 프레스압에 의해 두께가 상이하게 가공될 수 있다.

즉, 금형(700a, 700b)에 의한 프레스압에 의해 소정영역의 두께는 상기 소정영역의 주변보다 두꺼울 수 있다.

다시 말해서, 가변의 두께를 구비하는 베이스 플레이트(100)는 단조용 알루미늄(Al) 소재에 철(Fe)성분 등을 추가하여 연신율을 높인 판상의 강재(700)를 프레스 또는 단조용 금형(700a, 700b) 사이에 배치시키고 상부 금형(700a) 및 하부 금형(700b)의 합형에 의해 제조될 수 있다.

이 경우, 상기 상부 및 하부 금형(700a, 700b)의 합형에 의해 형성되는 내부공간은 상기 판상의 강재(700)가 채워지고, 상기 판상의 강재(700)는 상기 상부 또는 하부 금형(700a, 700b)의 프레스압에 의하여 굴곡되고 전체적인 상기 베이스 플레이트(100)의 형상을 갖출 수 있다.

여기서, 상기 베이스 플레이트(100)의 형상을 구현하는 프레스 공정의 횟수는 제한이 없음을 밝혀둔다.

상기 판상의 강재(700)에서 압축이 되는 부분은 프레스압에 의해 압축이 되어 원래의 강재(700)의 두께보다 얇아지며, 그 부분의 소재가 압축이 되는 부분의 주변으로 밀리게 되어 상기 주변에 채워지게 될 수 있다.

따라서, 주변은 원래의 강재 두께보다 두꺼워질 수 있으며, 상기 베이스 플레이트(100)의 설계 치수에 따라 상기 금형(700a, 700b)을 설계함으로써 부분적으로 두께가 두꺼운 부분을 구현할 수 있다.

이 때, 소재가 밀리게 되는 현상을 효율적으로 구현할 수 있도록 하기 위해 상기 판상의 강재는 연신율이 높아야 하므로 모체인 알루미늄(Al)에 철(Fe) 성분을 추가하는 것이다.

여기서, 도 3을 본 발명에 따른 베이스 플레이트(100)에 적용하면, 상기 베이스 플레이트(100)의 외벽부(130)에 해당되는 부분은 S이다.

즉, S부분을 원래의 강재(700) 두께보다 두껍게 하기 위해 상기 S부분의 주변부, 즉 P부분에 강한 프레스압을 가하면 P부분은 원래의 강재(700) 두께보다 얇게 되지만, 그 부분을 차지하고 있던 상기 강재(700)의 소재가 S부분으로 밀리게 되어 S부분의 빈 공간에 채워지게 된다.

마찬가지로, 상기 베이스 플레이트(100)의 디스크 배치부(110)에 해당되는 부분은 R이 될 수 있으며, R의 주변은 Q가 될 수 있다.

즉, R부분을 원래의 강재(700) 두께보다 두껍게 하기 위해 상기 R부분의 주변부, 즉 Q부분에 강한 프레스압을 가하면 Q부분은 원래의 강재(700) 두께보다 얇게 되지만, 그 부분을 차지하고 있던 상기 강재(700)의 소재가 R부분으로 밀리게 되어 R부분은 상대적으로 두꺼운 두께를 구비할 수 있게 된다.

여기서, 상기 공정의 원리를 종합하면, 프레스압이 인가되기 전의 판상의 강재(700)의 두께는 최종형상의 가장 두꺼운 부분과 가장 얇은 부분의 중간 정도의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 상기 상부 및 하부 금형(700a, 700b)의 내부공간 및 프레스압에 의해 두께가 두꺼운 부분을 구현할 수 있다.

따라서, 최종 형상의 두께 증감 및 형상의 자유도를 향상시킬 수 있다.

도 4는 도 2의 AA선을 절개한 절개 사시도이고, 도 5는 도 2의 BB선을 절개한 절개 사시도이며, 도 6은 도 2의 CC선을 절개한 절개 사시도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트(100)의 디스크 배치부(110) 또는 외벽부(130)는 주변에 비해 증가된 두께를 구비할 수 있다.

이는 도 3에서 언급한 제조공정 원리를 적용한 것이며, 상기 디스크 배치부(110)는 상기 디스크 배치부(110)의 주변을 가압하여 상기 주변을 구성하는 부분이 상기 디스크 배치부(110)로 밀려 증가된 두께를 구비할 수 있다.

상세하게 설명하면, 상기 디스크 배치부(110)의 하부면에는 상기 디스크 배치부(110)의 강성을 보완하기 위해 상기 디스크(400)의 외주면 방향으로 돌출 형성되는 리브(117)가 형성될 수 있다.

즉, 상기 리브(117)를 형성할 때 상기 리브(117)의 주변를 가압하여 상기 주변을 구성하는 부분이 상기 리브(117)로 밀려 상기 리브(117)의 두께는 상대적으로 두꺼울 수 있다.

또한, 상기 디스크 배치부(110)는 돌출부(115)를 구비할 수 있다.

상기 돌출부(115)는 중공을 가지며 돌출 형성되어 모터(200)의 회전구동력을 발생시키는 고정부재가 결합되는 구성요소일 수 있으며, 상세하게는 상기 모터(200)를 구성하는 슬리브 및 스테이터 코어가 결합되는 부분일 수 있다.

상기 돌출부(115)는 상기 돌출부의 주변을 가압하여 두께를 두껍게 할 수 있으며, 돌출되게 형성될 수 있다.

또한, 외벽부(130)는 도 3의 S부분을 형성하는 방법과 동일한 원리를 이용한 것으로 상기 외벽부(130)의 주변을 가압하여 상기 주변은 얇아지고 상기 외벽부(130)는 두껍게 형성될 수 있다.

여기서 상기 외벽부(130)는 상기 베이스 플레이트(100)의 다른 위치에 형성되는 외벽부를 도시한 도 5를 참조로 후술하기로 한다.

도 5을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터용 베이스 플레이트(100)의 외벽부(130)는 다른 부분에 비해 상대적으로 두껍게 형성될 수 있다.

이는 상기 베이스 플레이트(100)의 강성을 확보하기 위한 목적도 있으나, 상기 외벽부(130)에는 커버 플레이트(500) 혹은 다른 외부기기(미도시)와의 스크류 결합을 위해 나사산 가공을 해야 하므로 기본적으로 두껍게 형성되어야 한다.

도 6를 참조하면, 상기 피벗부(120)는 상기 헤드 구동부(300)를 고정시키기 위한 피벗축(124)이 삽입되는 피벗홀(122)을 구비할 수 있으며, 상기 피벗홀(122) 주변에 돌출 형성되어 상기 피벗축(122)을 가이드 하도록 하는 가이드부(126)를 구비할 수 있다.

상기 가이드부(126)는 원형의 형상으로 상부측으로 돌출형성된 부분으로 주변보다 상대적으로 두꺼운 두께를 구비할 수 있다.

상기 가이드부(126)의 제조는 앞서 언급한 도 3의 제조공정의 원리를 동일하게 적용할 수 있으므로, 상기 가이드부(126)의 주변을 가압하여 상기 가이드부(126)를 상대적으로 두껍게 형성할 수 있다.

여기서, 상기 가이드부(126)를 상대적으로 두껍게 형성하기 위한 제조금형에 대해서는 도 7를 참조로 후술하기로 한다.

도 7은 도 6에 도시된 모터용 베이스 플레이트의 제조공정을 도시한 개략 단면도이다.

도 7를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 베이스 플레이트(100)의 피벗부(120)에 형성된 가이드부(126)의 두께를 증가시키기 위해 상부 및 하부 금형(800a, 800b)의 내부 공간은 가이드부(126)에 대응되는 내부공간이 상대적으로 클 수 있다.

이는 두께가 균일한 판상의 강재(800)를 상기 상부 및 하부 금형(800a, 800b) 사이에 배치하고 상기 가이드부(126)가 형성될 상기 판상의 강재(800)의 주변에 프레스압을 가하여 상기 주변은 얇게 하며, 상기 가이드부(126)는 상대적으로 두껍게 될 수 있다.

즉, 상기 주변을 구성하는 부분이 상기 가이드부(126)로 밀려 상기 가이드부(126)의 두께를 두껍게 할 수 있다.

이상의 실시예는 베이스 플레이트(100)에 있어서, 디스크 배치부(110), 피벗부(120) 및 외벽부(130)의 두께에 한정하여 설명하였으나, 이에 한정되지 않으며 주변보다 상대적으로 두꺼운 두께가 요구되는 부분에는 어디든지 도 3에서 언급한 제조공정의 원리를 적용할 수 있다.

따라서, 두께의 증감이 자유롭고 형상의 자유도를 향상시킬 수 있으므로 베이스 플레이트(100)의 제조공정의 시간 및 제조 비용을 절감할 수 있다.

나아가, 강성 및 성능을 향상시킬 수 있으므로 결과적으로 하드 디스크 드라이브(600)의 수명도 극대화할 수 있다.

100: 모터용 베이스 플레이트 110: 디스크 배치부
117: 리브 120: 피벗부
126: 가이드부 130: 외벽부
200: 모터 300: 헤드 구동부
400: 디스크 500: 커버플레이트
600: 하드 디스크 드라이브

Claims

디스크가 배치되는 디스크 배치부;
상기 디스크 배치부와 이웃하여 형성되며, 상기 디스크에 저장된 데이터를 재생하는 헤드구동부가 결합되는 피벗부;
상기 디스크 배치부 및 상기 피벗부의 외측을 규정하며, 단차지게 형성되는 외벽부;를 포함하며,
상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 주변을 가압하여 상기 주변보다 증가된 두께를 구비하는 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항에 있어서,
상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 주변을 가압하여 상기 주변을 구성하는 부분이 상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나에 밀려 두께가 증가되는 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항에 있어서,
상기 디스크 배치부, 상기 피벗부 및 상기 외벽부 중 적어도 하나는 단조에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항에 있어서,
상기 디스크 배치부는 중공을 가지며 돌출 형성되어 모터의 회전 구동력을 발생시키는 고정부재가 결합되는 돌출부를 구비하며,
상기 돌출부는 상기 돌출부의 주변을 가압하여 상기 주변보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항에 있어서,
상기 디스크 배치부는 하부면에 상기 디스크 배치부의 강성을 보완하기 위해 상기 디스크의 외주면 방향으로 돌출 형성되는 적어도 하나의 리브를 구비하며,
상기 리브는 상기 리브의 주변을 가압하여 상기 주변보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항에 있어서,
상기 피벗부는 상기 헤드구동부를 고정시키기 위한 피벗축이 삽입되는 피벗홀을 구비하고, 상기 피벗홀 주변에 돌출형성되어 상기 피벗축을 가이드하는 가이드부를 포함하며,
상기 가이드부는 상기 가이드부의 주변보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 모터용 베이스 플레이트.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 모터용 베이스 플레이트;
상기 하드 디스크 드라이브용 베이스 플레이트에 결합되어 상기 디스크를 회전시키기 위한 모터;
상기 디스크의 데이터를 기록 및 재생하기 위한 자기 헤드; 및
상기 자기 헤드를 상기 디스크 상의 소정의 위치로 이동시키기 위한 헤드 구동부;를 포함하는 하드 디스크 드라이브.