KR20120041423A

KR20120041423A - Environment-friendly mature fermentation fertilizer manufacturing apparatus

Info

Publication number: KR20120041423A
Application number: KR20100102867A
Authority: KR
Inventors: 김종헌
Original assignee: 주식회사 라이징컴퍼니
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2012-05-02

Abstract

PURPOSE: An environmentally-friendly compost manufacturing device is provided to prevent bad smell and lower energy consumption using 3 separate aging chambers. CONSTITUTION: An environmentally-friendly compost manufacturing device(10) comprises a storage tank(100) equipped with a storage which temporarily stores waste, a stirring and transferring apparatus(200) which mixes waste and transferring the waste from the storage tank in horizontal direction, an aging and decomposing apparatus(300) which manufactures compost by aging, drying, fermenting, and digesting the waste from the transferring apparatus, a heater(380) which is included in the decomposing apparatus, a heat exchanger(400) which heat-exchanges external air provided to the decomposing apparatus, a cooler which heat-exchanges gas passed through the heat exchanger with the external air, and a deodorizing apparatus which eliminates smell which passes through the cooling device.

Description

ENVIRONMENT-FRIENDLY MATURE FERMENTATION FERTILIZER MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 폐기물로부터 퇴비를 생산하는 퇴비 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 에너지 소모가 적고 악취가 발생하지 않으며 양질의 퇴비를 생산할 수 있는 친환경 퇴비 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a compost manufacturing apparatus for producing compost from waste, and more particularly, to an environment-friendly compost manufacturing apparatus that can produce high quality compost with low energy consumption, no odor.

생활 폐기물로 인한 환경 오염에 관심이 높아짐에 따라 폐기물 처리에 관한 다양한 연구가 진행되고 있다.As interest in environmental pollution caused by domestic waste increases, various researches on waste treatment are being conducted.

본 발명은 연속적으로 투입되는 폐기물로부터 양질의 퇴비를 생산하는 친환경 퇴비 제조장치를 제공한다.
The present invention provides an environmentally friendly compost manufacturing apparatus for producing a good compost from the waste continuously introduced.

본 발명의 목적은 환경 오염을 유발하지 않는 친환경적인 방법으로 음식물 쓰레기와 같은 생활폐기물에서 퇴비를 생산하는 친환경 퇴비 제조장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide an environmentally friendly compost manufacturing apparatus for producing compost from household waste such as food waste in an environmentally friendly manner that does not cause environmental pollution.

본 발명의 다른 목적은 적은 부피를 차지하며 많은 용량의 폐기물을 처리할 수 있는 친환경 퇴비 제조장치를 제공함에 있다.
Another object of the present invention is to provide an environmentally friendly compost manufacturing apparatus that takes up a small volume and can process a large amount of waste.

본 발명은, 투입구를 구비하며 투입되는 폐기물을 일시적으로 저장하는 저장공간을 구비하는 저장조; 상기 저장조의 하부에 연결되며 수평방향으로 배열되어 공급되는 폐기물을 수평방향을 이송시키며, 폐기물을 혼합하는 교반배출기; 상기 정량배출기의 하부에 배치되며, 제 1, 제 2, 제 3 숙성챔버로 분할 형성되어, 상기 정량배출기에서 이송된 폐기물을 숙성, 건조, 발효, 소화시켜 퇴비를 제조하는 숙성분해기; 상기 숙성분해기에 구비되는 히터; 상기 숙성분해기에서 발생되는 수증기를 포함하는 가스와, 상기 숙성분해기로 공급되는 외부공기를 열교환시키는 열교환기; 상기 열교환기를 통과한 가스를 외부에서 공급되는 공기와 열교환시키는 냉각기; 및 상기 냉각기를 통과한 가스에서 냄새를 제거하는 탈취기;를 포함하는 친환경 퇴비 제조장치를 제공한다.
The present invention includes a storage tank having an input port and having a storage space for temporarily storing the injected waste; A stirring discharger connected to a lower portion of the reservoir and arranged in a horizontal direction to transfer the supplied waste in a horizontal direction and mixing the waste; A aging decomposer disposed under the quantitative discharger and divided into first, second and third aging chambers to produce compost by aging, drying, fermenting and digesting the waste transferred from the quantitative discharger; A heater provided in the aging cracker; A heat exchanger for heat-exchanging the gas containing water vapor generated by the aging cracker with external air supplied to the aging cracker; A cooler configured to heat exchange the gas passing through the heat exchanger with air supplied from the outside; And a deodorizer for removing odor from the gas passing through the cooler.

상기 정량배출기는 원통형상의 내부 공간을 가지며 그 중앙에 교반축을 구비하고, 상기 내부 공간은 교반축에 회전날개가 구비되는 교반챔버와, 상기 교반축에 회전원판과 가로대가 구비되는 배출챔버를 포함한다.
The metered discharge machine has a cylindrical inner space and has a stirring shaft at the center thereof, and the inner space includes a stirring chamber provided with a rotary blade at the stirring shaft, and a discharge chamber provided with a rotating disc and a crosspiece at the stirring shaft. .

상기 숙성분해기는 소통구를 구비하는 2개의 분리판을 포함하여, 상기 분리판에 의하여 3개의 숙성챔버로 구획된다.
The aged cracker comprises two separator plates having a communication port, and is divided into three mature chambers by the separator plate.

상기 제 1 숙성챔버와 상기 제 2 숙성챔버 사이에 구비되는 제 1 분리판에 형성되는 소통구는, 상기 제 2 숙성챔버와 상기 제 3 숙성챔버 사이에 구비되는 제 2 분리판에 형성되는 소통구보다 높은 위치에 형성된다.
The communication port formed in the first separation plate provided between the first aging chamber and the second aging chamber is higher than the communication hole formed in the second separation plate provided between the second aging chamber and the third aging chamber. Formed in position.

상기 숙성분해기는 상기 3 개의 숙성챔버를 관통하는 회전축과, 상기 회전축에 구비되는 회전원판과, 상기 회전원판에 연결되는 가로대를 포함한다.
The aged decomposer includes a rotating shaft passing through the three aging chambers, a rotating disk provided on the rotating shaft, and a cross bar connected to the rotating disk.

상기 숙성분해기는 상기 정량배출기의 하부에 제 1 숙성챔버가 배치되며 상기 제 3 숙성챔버의 일측에 퇴비 배출구를 구비한다.
The aging cracker has a first aging chamber is disposed in the lower portion of the metering discharger and has a compost outlet on one side of the third aging chamber.

상기 열교환기는 상기 가스의 유동경로를 제공하는 외통과, 상기 외통 내부에 배치되어 외부 공기의 유동경로를 제공하는 내부관을 포함한다.
The heat exchanger includes an outer cylinder providing a flow path of the gas, and an inner tube disposed inside the outer cylinder to provide a flow path of external air.

상기 냉각기는 상기 가스의 유동경로를 제공하는 외통과, 상기 외통 내부에 배치되어 외부 공기의 유동경로를 제공하는 냉각관과, 상기 냉각관의 일측 단부에 연결되는 송풍기를 포함한다.
The cooler includes an outer cylinder providing a flow path of the gas, a cooling tube disposed inside the outer cylinder and providing a flow path of external air, and a blower connected to one end of the cooling tube.

상기 냉각기는 하부에 응축수가 저장되는 응축수 저장조를 구비하는 것이 바람직하다.
The cooler is preferably provided with a condensate reservoir in which the condensate is stored.

상기 저장조는 상기 투입구의 개폐여부를 감지하는 센서를 구비하는 것이 바람직하다.
The reservoir is preferably provided with a sensor for detecting the opening or closing of the inlet.

본 발명에 따른 친환경 퇴비 제조장치는 생활폐기물을 내부에서 처리하되 악취, 오염물 등을 배출하지 않고 퇴비를 생산하는 효과를 가져온다.Eco-friendly compost manufacturing apparatus according to the present invention is to treat the domestic waste from the inside to bring the effect of producing compost without odor, pollutants and the like.

또한, 본 발명에 따른 친환경 퇴비 제조장치는 내부가 복수개의 공간으로 구획되고, 투입되는 폐기물이 상기 구획된 공간을 순차적으로 통과하도록 함을써 연속적으로 생활폐기물을 투여할 수 있고, 아울러 연속적으로 양질의 퇴비를 생산할 수 있는 효과를 가져온다.
In addition, the environment-friendly compost manufacturing apparatus according to the present invention is partitioned into a plurality of spaces, it is possible to continuously administer the municipal waste by allowing the input waste to pass sequentially through the partitioned space, and also continuously good quality The effect of producing compost.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 내부구조를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 구조를 나타낸 측면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 구조를 나타낸 배면도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 열교환기 구조를 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 냉각기 구조를 나타낸 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 탈취기 구조를 나타낸 도면임.1 is a block diagram showing the internal structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a side view showing the structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a rear view showing the structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
4 is a view showing a heat exchanger structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
5 is a view showing the cooler structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 is a view showing the deodorizer structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings it will be described for an environmentally friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 장점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

또한, 도면에서 발명을 구성하는 구성요소들의 크기는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어 기술된 것이며, 어떤 구성요소가 다른 구성요소의 "내부에 존재하거나, 연결되어 설치된다"고 기재된 경우, 상기 어떤 구성요소가 상기 다른 구성요소와 접하여 설치될 수 있고, 소정의 이격거리를 두고 설치될 수도 있으며, 이격거리를 두고 설치되는 경우엔 상기 어떤 구성요소를 상기 다른 구성요소에 고정 내지 연결시키기 위한 제3의 수단에 대한 설명이 생략될 수도 있다.
In addition, the size of the components constituting the invention in the drawings are exaggerated for clarity of the specification, when any component is described as "exists inside, or is installed in connection with" other components, any of the above configuration An element may be installed in contact with the other component, may be installed at a predetermined distance, and when installed at a distance, a third element for fixing or connecting the component to the other component The description of the means may be omitted.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 내부구조를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 구조를 나타낸 측면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 구조를 나타낸 배면도이다.1 is a block diagram showing the internal structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a side view showing the structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is Back view showing the structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to the embodiment.

본 발명은 생활 폐기물을 공급받아 친환경적인 방법으로 퇴비를 생산하는 퇴지 제조장치를 제공한다.The present invention provides a waste paper manufacturing apparatus for producing compost in an environmentally friendly manner by receiving the domestic waste.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 친환경 퇴비 제조장치(10)는 상부에 투입구(102)와 저장조(100)를 구비한다.Referring to Figure 1, the environment-friendly compost manufacturing apparatus 10 according to the present invention is provided with an inlet 102 and the reservoir 100 at the top.

투입구(102)는 음식물쓰레기와 같은 생활폐기물이 주입되는 부분이고, 저장조(100)는 투입된 음식물을 일시적으로 저장하는 장소를 제공한다. 저장조(100)의 용량에 따라 한꺼번에 투입될 수 있는 용량이 정해지게 된다.The inlet 102 is a portion into which household waste, such as food waste, is injected, and the storage tank 100 provides a place for temporarily storing the injected food. According to the capacity of the reservoir 100, the capacity that can be input at a time is determined.

종래의 퇴비 생산장치의 경우 입구에 저장조(100)를 별도로 구비하지 않아, 신규의 폐기물이 투입될 경우 내부에서 소화 및 발효가 진행중인 내용물과 새로운 폐기물이 혼합되어, 연속적인 퇴비의 생산이 어려운 문제점을 가지고 있었다.In the case of the conventional compost production apparatus is not provided with a separate storage tank 100 at the inlet, when a new waste is introduced, the contents of the digestion and fermentation in progress and the new waste are mixed, it is difficult to produce a continuous compost I had.

또한, 저장조(100)가 없는 종래의 퇴비 제조장치들은 폐기물 투입 간격이 정해져 있어서, 일정기간 경과후에 폐기물을 투입해야 하는 문제점을 가지고 있어서 사용상에 불편함을 가지고 있었다.In addition, the conventional compost manufacturing apparatus without the storage tank 100 has a waste input interval is fixed, there is a problem in that the waste should be added after a certain period of time has had inconvenience in use.

본 발명은 저장조(100)를 구비하여, 일시에 다량의 폐기물이 투입되더라도 저장조에 일시적으로 저장되어 있다가 서서히 교반배출기(200)로 공급되는 구조를 제공한다. 따라서, 폐기물 주입 시간 간격에 구애를 받지 않으며, 신규로 투입되는 폐기물과 처리가 완료되가는 폐기물의 혼합이 발생하지 않는다.The present invention is provided with a storage tank 100, even if a large amount of waste at one time is temporarily stored in the storage tank provides a structure that is gradually supplied to the stirring discharger 200. Therefore, regardless of the waste injection time interval, the mixing of the newly introduced waste and the waste to be completed is not generated.

상기 저장조(100)는 투입구(102)의 개방여부를 감지할 수 있는 센서(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다, 투입구(102) 개방여부를 감지하여 투입구가 닫혀진 상태에서만 교반축이 회전하도록 설정하여 안전사고를 예방할 수 있다.The reservoir 100 is preferably provided with a sensor (not shown) that can detect the opening of the inlet 102, set the stirring shaft to rotate only when the inlet 102 is opened to detect the opening. This can prevent safety accidents.

투입구(102)는 여러가지 개방 방식을 가질 수 있으나, 투입의 편의성을 위해서는 상방으로 개구되는 타입이거나, 슬라이딩 타입으로 구성될 수 있다.The inlet 102 may have a variety of opening methods, but for convenience of injecting, the inlet 102 may be configured to be opened upward or may be configured as a sliding type.

저장조(100)의 하부에는 교반배출기(200)가 배치된다.The stirring discharger 200 is disposed below the reservoir 100.

교반배출기(200)는 수평방향으로 놓여진 원통형상의 수용공간을 가지고 있으며, 중심에 교반축(230)이 형성되어 있다.The stirring discharger 200 has a cylindrical receiving space placed in the horizontal direction, the stirring shaft 230 is formed in the center.

교반배출기(200)의 내부는 크게 2개의 공간으로 구획되어 있다.The interior of the stirring discharger 200 is largely divided into two spaces.

2개의 공간은, 저장조(100) 하부측으로 연결되는 교반챔버(210)와, 하부의 숙성분해기(300)로 연결되는 배출챔버(220)이다.The two spaces are the agitation chamber 210 connected to the lower side of the storage tank 100 and the discharge chamber 220 connected to the aging decomposer 300 at the bottom.

교반축(230)은 교반챔버(210)와 배출챔버(220)를 관통하며 배출모터(240)에 연결되어 있다.The stirring shaft 230 penetrates the stirring chamber 210 and the discharge chamber 220 and is connected to the discharge motor 240.

교반챔버(210)에 위치하는 교반축(230)에는 복수개의 교반날개(232)가 구비되어 있다. 교반축(230)이 회전하게 되면 그에 연결된 교반날개(232)가 교반챔버(210) 내부에서 회전하게 된다. 따라서, 교반챔버(210) 내부에 존재하는 폐기물들이 교반날개(232)에 의하여 혼합된다.The stirring shaft 230 located in the stirring chamber 210 is provided with a plurality of stirring wings 232. As the stirring shaft 230 rotates, the stirring blade 232 connected thereto rotates inside the stirring chamber 210. Therefore, wastes present in the stirring chamber 210 are mixed by the stirring blades 232.

또한, 교반날개(232)가 회전함에 따라 내부에 저장된 폐기물들은 도면의 좌측방향으로 점차 밀려나게 된다. 따라서, 투입된 폐기물은 반복적으로 교반날개(232)에 의하여 혼합됨과 동시에 차츰 좌측으로 이동하여 배출챔버(220)로 보내진다. 이러한 과정에서 투입된지 얼마되지 않은 함수율이 높은 폐기물은 교반배출기(200)의 좌측부분에 위치하게 되고, 우측으로 갈수록 투여한 후 시간이 오래 경과한 폐기물이 위치하게 된다. 이러한 구조는 연속적으로 공급되는 폐기물을 처리 정도에 따라서 수평적으로 분리하여 줌으로써 후속 공정들의 효율성을 향상시키게 된다.In addition, as the stirring blade 232 rotates, the wastes stored therein are gradually pushed toward the left side of the drawing. Therefore, the injected waste is repeatedly mixed by the stirring blade 232 and gradually moved to the left side to be sent to the discharge chamber 220. The waste water having a high moisture content which has just been introduced in this process is located at the left side of the stirring discharger 200, and the waste which has elapsed time after the administration to the right side is located. This structure improves the efficiency of subsequent processes by separating the continuously supplied waste horizontally according to the degree of treatment.

교반배출기(200) 내부의 온도는 50~60℃ 범위로 유지된다. 이러한 온도 범위를 유지하는 이유는 폐기물의 함수량을 감소시키고 후속되는 숙성분해기(300)에서의 소화를 원활하게 하기 위한 것이다. 바람직하게는 55도를 기준으로 2~3도의 온도편차 범위에서 유지시키는 것이 좋다.The temperature inside the stirring ejector 200 is maintained in the 50 ~ 60 ℃ range. The reason for maintaining this temperature range is to reduce the water content of the waste and to facilitate digestion in the subsequent aging cracker 300. Preferably it is good to keep in the temperature deviation range of 2 to 3 degrees 55 degrees.

배출챔버(220) 내부에 배치된 교반축(230)에는 배출챔버(220)의 내경보다 작은 외경을 가지는 복수개의 회전판(234)과, 상기 회전판(234)의 외측 또는 내측에 원통의 길이방향으로 배열된 막대형상의 가로대(236)가 복수개 구비된다.The stirring shaft 230 disposed inside the discharge chamber 220 includes a plurality of rotating plates 234 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the discharge chamber 220, and a cylinder in the longitudinal direction of the outer or inner side of the rotating plate 234. A plurality of rod-shaped cross bars 236 are provided.

교반축(230)이 회전하게 되면, 배출챔버(220) 내부에서는 가로대(236)가 회전하게 된다. 그런데, 가로대(236)와 배출챔버(220)의 내벽 사이는 협소한 간격을 가지고 있으므로, 하부에서는 폐기물이 가로대(236)와 배출챔버(220) 내벽 사이에서 짓이겨지게 된다.When the stirring shaft 230 rotates, the crosspiece 236 rotates in the discharge chamber 220. However, since the crossbar 236 and the inner wall of the discharge chamber 220 has a narrow gap, the waste is crushed between the crossbar 236 and the inner wall of the discharge chamber 220 at the bottom.

또한, 가로대(236)가 회전하면 내부의 폐기물을 떠내게 되는데, 이렇게 떠 내어지는 양만큼이 하부의 숙성분해기(300)측으로 보내지게 된다. 이러한 구조는 교반축(230)의 회전속도를 조절하는 방법으로 숙성분해기(300)로 보내지는 폐기물의 양을 정량적으로 조절할 수 있다.In addition, when the crosspiece 236 is rotated to waste the waste inside, the amount of this floating is sent to the aging cracker 300 side of the lower. This structure can quantitatively control the amount of waste that is sent to the aging decomposer 300 by controlling the rotational speed of the stirring shaft 230.

교반축(230)은 1분에 수회 정도 회전하는 수준의 저속 회전으로 회전하는 것이 바람직하다. 고속의 회전의 동력이 많이 소요되고, 저속 회전으로도 충분히 원하는 효과를 달성할 수 있기 때문이다.It is preferable that the stirring shaft 230 rotates at a low speed rotation at a level that rotates about several times per minute. This is because a large amount of power of high speed rotation is consumed, and even a low speed rotation can sufficiently achieve a desired effect.

또한 교반축(230)의 회전속도는 투입되는 폐기물의 종류에 따라 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.In addition, the rotational speed of the stirring shaft 230 is preferably to be adjusted according to the type of waste being injected.

투입된 폐기물이 교반챔버(210)와, 배출챔버(220)를 거친 후, 일정량씩 숙성 분해기(300)로 공급된다. 숙성분해기(300)기는 교반배출기(200)의 하부에 배치된다. 투입된 폐기물은 상당 시간에 걸쳐 교반챔버(210)의 좌측에서부터 서서히 배출챔버(220)의 우측까지 이동하게 되므로, 숙성분해기(300)로 공급되는 폐기물은 투입된 후 상당시간이 경과한 상태가 되며, 혼합에 의하여 죽과 같은 상태가 된다.The injected waste is passed through the stirring chamber 210 and the discharge chamber 220, and is supplied to the aging cracker 300 by a predetermined amount. Aging decomposer 300 is disposed in the lower portion of the stirring discharger (200). Since the injected waste is gradually moved from the left side of the stirring chamber 210 to the right side of the discharge chamber 220 over a considerable time, the waste supplied to the aging decomposer 300 is in a state where a considerable time has elapsed after being introduced, and mixed It becomes like a porridge.

숙성분해기(300)는 3개의 숙성챔버(310, 320, 330)로 구획되어 있다.Aging decomposer 300 is divided into three aging chambers (310, 320, 330).

숙성분해기(300)에서는 폐기물의 혼합, 숙성, 발효, 분해, 소멸 등이 이루어지게 된다. 각각의 챔버에서 이루어지는 과정은 모두 동일하다. 각각의 숙성챔버(310, 320, 330)에는 발효, 분해, 소멸을 위한 미생물이 존재한다. 미생물은 초기에 투입되면 그 내부에서 지속적으로 증식하게 되는 것이므로, 추가적인 투입이 필요치 않다.In the aged decomposer 300, waste is mixed, aged, fermented, decomposed, and extinguished. The process in each chamber is the same. In each aging chamber (310, 320, 330) there is a microorganism for fermentation, decomposition, and extinction. When microorganisms are initially introduced, they will continue to multiply therein, so no additional input is required.

숙성챔버를 3개로 분할하는 것은, 처리가 완료된 폐기물과 신규로 유입되는 폐기물을 분리하여 처리속도를 향상시키기 위한 것이다.The dividing of the aging chamber into three is to separate the treated waste and the newly introduced waste to improve the treatment speed.

신규로 투입되는 폐기물(교반챔버에서 공급된 직후의 폐기물)은 수분의 함량이 많다. 이러한 폐기물이 수분의 함량이 적고 발효가 거의 완료된 폐기물과 혼합되면 처리에 더 많은 시간이 소요되며, 처리가 완료된 퇴비의 배출이 연속적으로 이루어질 수 없다.Newly introduced waste (waste immediately after being fed from the stirring chamber) has a high moisture content. If these wastes are low in moisture and mixed with wastes that are almost fermented, then more time is required for treatment, and the discharge of the treated compost cannot be carried out continuously.

따라서, 3개의 공간으로 구획하여, 폐기물이 3개의 챔버를 순차적으로 통과할 수 있는 구조를 제공함으로써, 신규로 폐기물이 연속적으로 공급되더라도 연속적으로 완성된 퇴비를 생산할 수 있도록 한 것이다.Therefore, by dividing into three spaces, by providing a structure that allows the waste to pass sequentially through the three chambers, it is possible to produce a continuously completed compost even if the new waste is continuously supplied.

숙성챔버(310, 320, 330)의 공간 구획은 2개의 분리판(340, 350)에 의하여 이루어진다. 제 1 분리판(340)은 제 1 숙성챔버(310)와 제 2 숙성챔버(320) 사이에 배치되며, 제 2 분리판(350)은 제 2 숙성챔버(320)와 제 3 숙성챔버(330) 사이에 배치된다.The space compartment of the aging chambers 310, 320, 330 is formed by two separation plates 340, 350. The first separating plate 340 is disposed between the first aging chamber 310 and the second aging chamber 320, and the second separating plate 350 is the second aging chamber 320 and the third aging chamber 330. ) Is placed between.

각 분리판(340, 350)에는 소통구(342, 352)가 형성되어 있는데, 제 1 분리판의 소통구(342)가 제 2 분리판(352)의 소통구 보다 높은 위치에 형성되어 있다. 폐기물은 아래쪽에서 부터 차오르게 되는데, 폐기물의 양이 소통구가 형성된 높이까지 다다르게 되면 소통구를 넘어가며 다음 숙성챔버로 이동하게 된다.Communication holes 342 and 352 are formed in each of the separating plates 340 and 350, and the communication holes 342 of the first separating plate are formed at a position higher than that of the second separating plate 352. The waste is charged from the bottom. When the amount of waste reaches the height where the communication port is formed, the waste goes over the communication port and moves to the next aging chamber.

분해 및 소화 과정을 통해 각 숙성챔버(310, 320, 330)에 저장된 폐기물의 부피는 감소하게 되는데, 제 1 숙성챔버(310)로는 신규 폐기물이 상부에서 지속적으로 공급되므로, 가장 많은 양의 폐기물이 저장되어 있고, 제 3 숙성챔버(330)는 완성된 퇴비를 지속적으로 배출하게 되므로, 가장 적은 양의 폐기물이 저장되어 있다.Through the decomposition and digestion process, the volume of waste stored in each of the aging chambers 310, 320, and 330 is reduced. Since the new waste is continuously supplied from the top of the first aging chamber 310, the largest amount of waste is Since the third aging chamber 330 is continuously discharged the completed compost, the smallest amount of waste is stored.

따라서, 제 2 분리판(350)의 소통구(352)의 높이는 제 1 분리판(340)의 소통구(342)의 높이보다 낮은 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 그래야만 폐기물이 원활하게 숙성챔버간에 이송될 수 있다. 이는 상술한 바와 같은 각 숙성챔버에 저장되는 폐기물의 양이 다르기 때문이다.Therefore, the height of the communication hole 352 of the second separation plate 350 is preferably formed at a position lower than the height of the communication hole 342 of the first separation plate 340. Only then can waste be smoothly transferred between the aging chambers. This is because the amount of waste stored in each aging chamber as described above is different.

숙성분해기의 중심부에는 회전축(360)이 형성되어 있다. 상기 회전축에는 원형의 회전원판(362)과, 상기 회전원판의 내측 또는 외측에는 가로대(364)가 연결된다.The rotating shaft 360 is formed at the center of the aged cracker. A circular rotating disc 362 is connected to the rotating shaft, and a crossbar 364 is connected to an inner side or an outer side of the rotating disc.

회전축이 회전하면, 각 숙성챔버(310, 320, 330) 내부에서 회전원판(362)과 살대(364)가 회전하며 내부의 폐기물을 고르게 혼합하게 된다. 따라서, 제 1 숙성챔버(310)에서는 내부에 저장되어 있었던 폐기물들과 교반배출기(200)에서 신규로 공급되는 폐기물이 지속적으로 혼합되게 되고, 제 2 숙성챔버(320)에서는 그 내부에 저장되어 있던 폐기물과 제 1 숙성챔버(310)에서 신규로 유입되는 폐기물이 지속적으로 혼합되게 되며, 제 3 숙성챔버(330)에서는 그 내부에 저장되어 있던 폐기물과 제 2 숙성챔버(320)로부터 신규로 유입되는 폐기물이 지속적으로 혼합되게 된다.When the rotating shaft is rotated, the rotating disc 362 and the rod 364 in each of the aging chamber (310, 320, 330) is rotated to evenly mix the waste inside. Therefore, in the first aging chamber 310, the wastes stored therein and the waste newly supplied from the stirring discharger 200 are continuously mixed, and in the second aging chamber 320, the wastes stored therein are continuously mixed. Waste and new waste introduced into the first aging chamber 310 are continuously mixed, and in the third aging chamber 330, the waste that is stored therein and newly introduced from the second aging chamber 320 are newly introduced. Waste is continuously mixed.

따라서, 각각의 숙성 챔버에 저장된 폐기물은 비교적 일정한 상태를 유지할 수 있게 되고, 제 3 숙성챔버(330)에는 항상 퇴비화가 거의 완료된 상태의 폐기물들만 존재하게 되는 것이다.Accordingly, the waste stored in each aging chamber can maintain a relatively constant state, and only the wastes in which the composting is almost completed are always present in the third aging chamber 330.

회전축(360)은 교반기모터(미도시)에 연결된다. 회전축(360)의 회전속도는 분당 수회의 저속을 유지하는 것이 바람직하다. 폐기물의 숙성, 발효를 위해서는 고속의 회전보다 저속의 회전이 유리하며, 에너지 절감의 측면에서도 저속 회전이 유리하다.The rotating shaft 360 is connected to the stirrer motor (not shown). The rotational speed of the rotating shaft 360 is preferably maintained at a low speed several times per minute. Slower rotation is more advantageous than high-speed rotation for the aging and fermentation of waste, and low-speed rotation is also advantageous in terms of energy saving.

숙성분해기(300)의 내부 온도는 75~85도 내외를 유지하는 것이 바람직하다. 이러한 온도는 수분의 증발, 혼합, 숙성 발효에 있어 가장 우수한 효과를 가져온다.The internal temperature of the aging cracker 300 is preferably maintained at about 75 ~ 85 degrees. This temperature has the best effect on the evaporation, mixing and fermentation of moisture.

온도가 상기 범위를 초과하면, 수분 증발에는 유리하나 발효시키는 균이 사멸될 수 있으며, 온도가 상기 범위를 초과하면 보다 많은 처리시간이 요구되기 때문이다.If the temperature exceeds the above range, it is advantageous for water evaporation, but the fermenting bacteria can be killed, and if the temperature exceeds the above range, more processing time is required.

폐기물에 포함되는 각종 음식물 찌거기(뼈, 조개껍질, 갑각류 껍질) 및 이쑤시게, 나무젓가락 등의 이물질은 상기 온도에 의하여 분해 소멸된다.Various food residues (bones, shells, shellfish shells), toothpicks, and wooden chopsticks contained in the waste are decomposed and extinguished by the above temperature.

숙성분해기(300)의 제 1 숙성챔버(310)에서 처리되는 폐기물은 약 110% 수분(고형물 대비 수분의 함량)을 함유하고 있다.The waste treated in the first aging chamber 310 of the aging decomposer 300 contains about 110% water (content of water relative to solids).

상기의 온도는 숙성분해기(300)에 구비되는 히터(380)에 의하여 제어된다. 히터(380)를 이용한 온도를 일정한 범위로 조절하는 것은 일반적인 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.The temperature is controlled by the heater 380 provided in the aging cracker (300). Since adjusting the temperature using the heater 380 to a predetermined range is a general technique, detailed description thereof will be omitted.

폐기물이 제 1 숙성챔버(310)에서 체류하는 기간은 약 30일 정도이며, 제 2 숙성챔버(320)에서 체류하는 기간은 약 20일 정도이고, 제 3 숙성챔버에서 체류하는 기간은 10일 정도이다. 즉, 폐기물이 숙성챔버에서 처리되는 시간은 60일 정도가 된다. 이러한 장기간에 걸친 처리로 우수한 퇴비를 생산할 수 있게 되며, 적은 부피로 대용량의 처리가 가능하다.The duration of the waste staying in the first aging chamber 310 is about 30 days, the duration of staying in the second aging chamber 320 is about 20 days, and the period of stay in the third aging chamber is about 10 days. to be. That is, the time for waste to be processed in the aging chamber is about 60 days. This long term treatment allows for the production of excellent compost and large volumes of treatment in a small volume.

대용량의 처리가 가능한 것은 폐기물에 포함된 수분의 양이 지속적으로 감소하며 폐기물의 부피가 감소함과 동시에 폐기물의 소멸이 발생하기 때문이다.The large-capacity treatment is possible because the amount of water contained in the waste is continuously reduced and the volume of the waste decreases and the waste disappears.

제 1 숙성챔버(310)에서 수분의 함유율은 110% 내외이고, 제 2 숙성챔버에서 수분의 함유율은 70~80% 범위이며, 제 3 숙성챔버에서 배출되는 퇴비의 수분함유율은 5% 미만이 된다.The water content in the first aging chamber 310 is about 110%, the water content in the second aging chamber ranges from 70 to 80%, the water content of the compost discharged from the third aging chamber is less than 5%. .

즉, 장기간에 걸쳐 수분의 증발, 발효, 분해 과정이 이루어지게 되는 것이다. 배출되는 퇴비는 별도의 포대 또는 용기에 담겨지게 된다.
In other words, the evaporation, fermentation, and decomposition process of water over a long period of time. The discharged compost is placed in a separate bag or container.

다음으로, 열교환기에 관하여 살펴본다.Next, look at with respect to the heat exchanger.

도 1 내지 도 3을 살펴보면 저장조(100)의 뒤쪽 공간에는 열교환기(400)가 구비되는 것을 알 수 있다.1 to 3, it can be seen that the heat exchanger 400 is provided in the rear space of the storage tank 100.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 열교환기 구조를 나타낸 도면이다.4 is a view showing the heat exchanger structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

열교환기(400)는 숙성분해기(300) 내부에서 발생하는 고열의 가스(수증기와 악취 등이 포함되어 있음)와 숙성분해기(300)로 공급되는 외부 공기 사이에 열교환을 일으켜, 배출되는 가스의 온도를 낮추고, 공급되는 공기의 온도를 높이는 역할을 수행한다.The heat exchanger 400 generates heat exchange between the high-temperature gas (including water vapor and odors) generated inside the aging cracker 300 and the external air supplied to the aging cracker 300, thereby discharging the temperature of the gas. Lowers the temperature of the supplied air.

열교환기(400)의 일측에는 외부 공기가 유입되는 유입구(402)가 형성되어 있다. 열교환기(400)는 외통(410)과, 상기 외통의 내부에 배열되는 복수개의 내부관(420)을 포함한다.One side of the heat exchanger 400 is formed with an inlet 402 through which external air flows. The heat exchanger 400 includes an outer cylinder 410 and a plurality of inner tubes 420 arranged inside the outer cylinder.

유입구(402)로 유입된 공기는 상기 내부관(420)을 따라 이동하여, 최종적으로 숙성분해기(300)로 유입된다. 폐기물의 숙성, 발효, 소멸을 위해서는 호기성 미생물의 활동이 필요하고, 호기성 미생물은 산소를 필요로 하기 때문에 외부 공기를 공급함으로써 산소를 공급하게 되는 것인다. 그런데, 상술한 바와 같이 숙성발효기(300) 내부는 고온을 유지하게 되는데, 외부의 찬 공기가 숙성발효기(300) 내부로 그대로 유입될 경우 열이 손실되어 에너지 소모가 증가하게 된다. The air introduced into the inlet 402 moves along the inner tube 420 and finally enters the aged decomposer 300. Aging, fermentation, and extinction of waste require the activity of aerobic microorganisms, and because aerobic microorganisms require oxygen, oxygen is supplied by supplying outside air. However, as described above, the inside of the aging fermenter 300 maintains a high temperature. When cold air is introduced into the aging fermenter 300 as it is, heat is lost to increase energy consumption.

본 발명의 열교환기(400)는 숙성발효기(300)에서 배출되는 폐가스의 열을 그 내부로 공급되는 공기로 전달함으로써 에너지 절감에 도움을 주게 된다.The heat exchanger 400 of the present invention helps to save energy by transferring the heat of the waste gas discharged from the aging fermenter 300 to the air supplied therein.

외통(410)의 일측에는 숙성분해기(300)에서 발생하는 수증기가 유입되는 입구(412)가 형성되어 있으며, 타측에는 후술하는 냉각기(도 5의 500)측으로 연결되는 출구(414)가 형성되어 있다.One side of the outer cylinder 410 is formed with an inlet 412 through which water vapor generated from the aged decomposer 300 is introduced, and an outlet 414 connected to the cooler (500 in FIG. 5) side described later is formed on the other side. .

외통(410) 내부의 공간에는 내부관(420)이 배열되어 있는데, 외통의 내부에서 외통과 내부관(420)은 서로 소통하지 못하도록 차단되어 있으므로, 입구(412)를 통해 유입된 고온의 가스(수증기와 각종 냄새들이 혼합되어 있음)는 내부관(420)의 사이사이를 통과한 후 출구(414)로 배출되어 냉각기로 보내지게 된다.An inner tube 420 is arranged in a space inside the outer cylinder 410, and since the outer tube and the inner tube 420 are blocked from communicating with each other inside the outer cylinder, the hot gas introduced through the inlet 412 ( Water vapor and various odors are mixed) is passed between the inner tube 420 and then discharged to the outlet 414 is sent to the cooler.

이러한 과정에서 고온의 가스와 유입된 공기 사이에 내부관(420)을 통해 열교환하게 되어, 고온의 가스의 온도는 낮아지고 유입되는 공기는 높아지게 된다. 즉 내부관(420)의 외측의 가스는 내부관(420)을 데우며 열을 뺏앗기게 되고, 가열된 내부관을 통과하는 공기는 내부관(420)으로부터 열을 얻어 가열되는 것이다. 미설명한 도면부호 404는 내부관(420)을 거친 외부공기가 배출되는 유출구를 나타낸 것으로, 유출구(404)는 숙성분해기(300) 내부와 연결된다.In this process, heat is exchanged between the hot gas and the introduced air through the inner tube 420, so that the temperature of the hot gas is lowered and the air introduced is high. That is, the gas outside the inner tube 420 warms the inner tube 420 and deprives heat, and the air passing through the heated inner tube is heated by obtaining heat from the inner tube 420. Unexplained reference numeral 404 indicates an outlet through which the outside air passing through the inner tube 420 is discharged, and the outlet 404 is connected to the inside of the aged decomposer 300.

외통(410)의 내부에는 복수개의 격벽(430)이 형성되어 있다. 이러한 격벽(430)은 고온의 가스의 유동 경로를 지그 재그로 변경하여 가스와 내부관의 접촉면적과 접촉시간을 확보하도록 해줌으로써 열교환량을 증가시키는 효과를 가져오게 된다.
A plurality of partitions 430 are formed inside the outer cylinder 410. The partition wall 430 has the effect of increasing the heat exchange amount by changing the flow path of the hot gas to the zigzag to ensure the contact area and the contact time of the gas and the inner tube.

다음으로 냉각기(500)에 관하여 살펴본다.Next, the cooler 500 will be described.

도 2를 참조하면, 냉각기(500)는 열교환기(400)의 일측 하부에 형성된다.2, the cooler 500 is formed at one lower side of the heat exchanger 400.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 냉각기 구조를 나타낸 도면이다.5 is a view showing the cooler structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

냉각기(500)는 열교환기(400)를 거친 가스(다시말해 열교환기에서 1차적으로 냉각된 가스)를 추가로 냉각시키며 응축수를 제거하는 역할을 수행한다.The cooler 500 further cools the gas passed through the heat exchanger 400 (that is, the gas primarily cooled in the heat exchanger) and serves to remove condensate.

냉각기(500)는, 열교환기(400)의 출구(414)와 연결되는 입구(512) 및 후술하는 탈취기(514)에 연결되는 출구를 구비하며 밀폐된 공간을 형성하는 외통(510)과, 상기 외통(510)의 내부를 관통하는 복수개의 냉각관(520)을 구비한다. 냉각관(520)은 일측은 개구되어 외부 공기가 유입되도록 형성되어 있고, 타측은 송풍기(530)와 연결되어 있다. 따라서, 송풍기(530)가 작동하게 되면, 그 압력에 의하여 외부공기가 냉각관(520)으로 빨려 들어간 후 송풍기(530)를 통해 배출된다.The cooler 500 includes an outer cylinder 510 having an inlet 512 connected to an outlet 414 of the heat exchanger 400 and an outlet connected to a deodorizer 514 to be described later, and forming a closed space, A plurality of cooling tubes 520 penetrating the inside of the outer cylinder 510 is provided. One side of the cooling tube 520 is formed to open the outside air, and the other side is connected to the blower 530. Therefore, when the blower 530 is operated, the external air is sucked into the cooling tube 520 by the pressure and then discharged through the blower 530.

이 과정에서 외통(510)으로 유입된 가스와 외부의 공기가 냉각관(520)을 통해서 열교환을 하게 되어, 열교환기(400)에서 유입된 가스가 더욱 냉각된다. In this process, the gas introduced into the outer cylinder 510 and the outside air are heat-exchanged through the cooling pipe 520, and the gas introduced from the heat exchanger 400 is further cooled.

수증기를 포함한 가스가 냉각되면, 응축수가 발생하게 되는데, 발생된 응축수는 외통(510)의 하부에 형성되는 응축수저장조(550)에 저장된다.When the gas including water vapor is cooled, condensate is generated, and the generated condensate is stored in the condensate storage tank 550 formed under the outer cylinder 510.

냉각기(500)의 입구(512)는 외통(510)의 상부에 형성되어 있고, 출구(524)도 외통(510)의 상부에 형성되어 있다. 외통(510)의 내부에는 복수개의 격벽(540)이 형성되어 있어서 유입된 가스가 상하로 지그재그 형태로 이송되며 냉각관(520)과 열교환을 하게 된다.The inlet 512 of the cooler 500 is formed in the upper part of the outer cylinder 510, and the outlet 524 is also formed in the upper part of the outer cylinder 510. A plurality of barrier ribs 540 are formed in the outer cylinder 510 so that the introduced gas is zigzag up and down to exchange heat with the cooling tube 520.

즉, 가스는 승하강 하는 경로를 가지게 되므로, 발생하는 응축수가 하부의 응축수저장조(550)로 자연히 흘러들게 된다.
That is, since the gas has a path to rise and fall, the generated condensate naturally flows into the condensate storage tank 550.

다음으로 탈취기에 관하여 살펴본다.Next, take a look at the deodorizer.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 친환경 퇴비 제조장치의 탈취기 구조를 나타낸 도면이다.6 is a view showing the deodorizer structure of the eco-friendly compost manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

냉각기(500)를 거치며 응축수가 제거된 가스는 탈취기(600)로 유입되어, 탈취 및 소독 과정을 거친다. 탈취기(500)는 도시한 바와 같이 가스가 주입되는 입구(602)를 구비하고 있으며, 송풍팬(610)의 작동에 의하여 가스를 흡입하게 된다.The gas from which the condensed water is removed while passing through the cooler 500 flows into the deodorizer 600 and undergoes a deodorization and disinfection process. The deodorizer 500 has an inlet 602 through which gas is injected, as shown, and inhales gas by the operation of the blower fan 610.

탈취기(600) 내부에는 소독액이 저장되어 있는데, 소독액과 가스 사이의 물리화학적 반응에 의하여 탈취가 이루어지고, 탈취가 완료된 가스가 송풍팬(610)을 통해 배출된다.The deodorizer 600 is stored in the deodorizer 600, the deodorization is made by the physicochemical reaction between the disinfectant solution and the gas, the deodorization is completed gas is discharged through the blower fan 610.

미설명한 도면부호 620은 탈취기(600)에서 사용되는 소독액을 주입하기 위한 주입구를 나타낸 것이다.
Reference numeral 620, which is not described, shows an injection hole for injecting a disinfectant solution used in the deodorizer 600.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to the above embodiments but may be manufactured in various forms, and having ordinary skill in the art to which the present invention pertains. It will be understood by those skilled in the art that the present invention may be embodied in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

10 : 퇴비 제조장치
100 : 저장조
200 : 교반배출기
300 : 숙성분해기
400 : 열교환기
500 : 냉각기
600 : 탈취기10: compost manufacturing apparatus
100: reservoir
200: Stirred Ejector
300: Aging cracker
400: heat exchanger
500: cooler
600: Deodorizer

Claims

A storage tank having an input port and having a storage space for temporarily storing the injected waste;
A stirring discharger connected to a lower portion of the reservoir and arranged in a horizontal direction to transfer the supplied waste in a horizontal direction and mixing the waste;
A aging decomposer disposed under the quantitative discharger and divided into first, second and third aging chambers to produce compost by aging, drying, fermenting and digesting the waste transferred from the quantitative discharger;
A heater provided in the aging cracker;
A heat exchanger for heat-exchanging the gas containing water vapor generated by the aging cracker with external air supplied to the aging cracker;
A cooler configured to heat exchange the gas passing through the heat exchanger with air supplied from the outside; And
Eco-friendly compost manufacturing apparatus comprising a; deodorizer for removing the odor from the gas passing through the cooler.

The method of claim 1,
The metering discharge unit has a cylindrical inner space and has a stirring shaft in the center thereof,
The internal space and the stirring chamber is provided with a rotary blade on the stirring shaft,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus characterized in that it comprises a discharge chamber provided with a rotating disc and a cross in the stirring shaft.

The method of claim 1,
The aged decomposer,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus comprising two separating plates having a communication port, divided into three aging chambers by the separating plate.

The method of claim 3, wherein
The communication port formed in the first separation plate provided between the first aging chamber and the second aging chamber,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus, characterized in that formed in a position higher than the communication hole formed in the second separation plate provided between the second aging chamber and the third aging chamber.

The method of claim 1,
The aged decomposer,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus comprising a rotating shaft penetrating the three aging chamber, a rotating disk provided on the rotating shaft, a crosspiece connected to the rotating disk.

The method of claim 1,
The aged decomposer,
A first aging chamber is disposed below the metering discharger,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus characterized in that it comprises a compost discharge port on one side of the third aging chamber.

The method of claim 1,
The heat exchanger,
An outer passage providing a flow path of the gas,
Environmentally friendly compost manufacturing apparatus comprising an inner tube disposed inside the outer cylinder to provide a flow path of the outside air.

The method of claim 1,
The cooler,
An outer passage providing a flow path of the gas,
A cooling tube disposed inside the outer cylinder to provide a flow path of external air;
Eco-friendly compost manufacturing apparatus comprising a blower connected to one end of the cooling pipe.

The method of claim 8,
The cooler,
Eco-friendly compost manufacturing apparatus comprising a condensate storage tank for storing the condensate in the lower portion.

The method of claim 1,
The reservoir is an eco-friendly compost manufacturing device, characterized in that it comprises a sensor for detecting the opening or closing of the inlet.