KR20120035505A - 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈 - Google Patents

수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 수처리 분리막 제작시 방사된 중공사막을 수처리 하기 위한 여과관 내부에 내장 및 고정되도록 하는 공정에서, 다수 개의 중공사막(FIBER)의 일부분을 상호 융착 시켜 균일한 길이로 여과관 내부에 용이하게 고정 배치될 수 있도록 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈에 관한 것이다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은,
다수 개의 중공사막을 동일한 길이로 절단하는 절단단계와, 동일한 길이로 절단된 다수 개의 상기 중공사막을 바닥에 나란하게 정렬하는 중공사막정렬단계와,수평면상에 정렬된 상기 중공사막들의 일부를 열로 가압하여 다수 개의 중공사막이 상호 융착 되어 융착부를 갖도록 하는 융착단계와, 일부가 융착된 중공사막다발을 원통 형태로 말아 관 형태의 여과관 내부에 진입시키는 내장단계를 포함한다.

Description

수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈{MEMBRANE WATER-TREATMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THEEREOF}
본 발명은 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 수처리 분리막 제작시 방사된 중공사막을 수처리 하기 위한 여과관 내부에 내장 및 고정되도록 하는 공정에서, 다수 개의 중공사막(FIBER)의 일부분을 상호 융착 시켜 균일한 길이로 여과관 내부에 용이하게 고정 배치될 수 있도록 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈에 관한 것이다.
중공사막 모듈은 수백 내지 수만 개의 중공사막이 묶여진 중공사막 다발과 내부에 중공사막 다발을 포함하는 원통형 케이스로 이루어진다.
원통형 케이스는 원통형 케이스의 내 벽면에 고정된 밀봉체에 의해 그것의 양단에 밀봉된다.
두 밀봉체 사이의 원통형 케이스 안의 공간은, 중공사막 다발이 위치한 여과 실을 형성한다.
각 중공사막의 중공부가, 한쪽의 밀봉체의 외측표면에 대하여 개구한 상태로 해당 밀봉체에 장치되고, 다른 쪽의 밀봉체의 외측표면에 대하여 폐구 또는 개구한 상태로 장치되어, 중공사막 다발이 여과실 내에 수납되는 경우가 있다.
각 중공사막의 중공부가, 한쪽의 밀봉체의 외측표면에 대하여 개구한 상태로 장치되어, 전체 중공사막이 U자형상으로 만곡 해서, 중공사막 다발이 여과실 내에 수납되는 다른 경우도 있다.
유동성수지가 중공사막 다발을 형성하고 있는 각 중공사막 사이의 간격에 침투한 후 수지가 고화하고, 중공사막과 일체화된다.
이 고화된 수지는 또한 통형상 케이스의 내벽면과도 일체화되어 밀봉체를 형성한다. 수지에 의한 밀봉체의 형성을 포팅(potting)이라 한다.
포팅에 사용되는 수지를 밀봉수지(sealing resin) 또는 포팅화합물(potting compound)이라고 한다.
포팅에 앞서서, 각 중공사막의 중공부의 단부는, 중공부로 수지를 침투시키거나 또는 중공부를 찌부러뜨리는 것에 의해 밀봉된다.
포팅 후, 밀봉체의 외표면에 각 중공사막의 중공부의 개구가 필요한 경우는, 포팅에 의해 형성된 밀봉체의 일부를 절단하고 게거하여, 미리 밀봉한 중공부를 제거한다.
이와 같이 형성된 중공사막 모듈의 여과실에 원수가 가압상태로 공급된다. 원수는 여과실 내의 각 중공사막을 투과해서 각 중공사막의 중공부에 이른다. 이 공정에서, 원수는 여과되어 여과수로 된다. 여과수는 각 중공사막의 개구로부터 유출된다.
그러나 종래의 중공사막 모듈은, 중공사막을 관 형태의 여과관 내부에 배치하기 위해서, 상기 중공사막을 일정한 길이에 맞추어 잘라낸 후, 중공사막을 고정하기 위한 potting 공정을 별도로 수행하였다.
이는, 다수 개의 중공사막 다발을 모아서 상기 여과관 내부에 배치하기 용이하도록 하기 위한 공정이었다.
그 다음, 중공사막 내부의 관통홈을 왁스를 이용하여 막는 pre-potting 작업을 별도로 수행하였다.
이렇게, 다수 개의 중공사막을 개별적인 작업을 통해 수행하는 potting 공정과 pre-potting 작업은, 그 작업의 효율을 크게 떨어뜨려 제품 생산시간을 지연시키는 문제점이 있었다.
또한, 일정한 길이로 잘라낸 중공사막이라 할지라도, potting 공정을 수행하는 과정에서, 중공사막의 길이가 동일한 위치에 배치되도록 하기는 곤란하였고 이를 위해 중공사막의 위치 정렬 작업이 병행되어야 하는 문제점이 있었다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은, 다수 개의 중공사막을 개별적으로 작업하지 않고, 다수 개를 한번에 모아서 여과관 내부에 용이하게 고정배치 할 수 있는 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은, 다수 개의 중공사막이 동시에 작업되어, 균일한 길이로 여과관 내부에 고정 배치될 수 있도록 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은,
다수 개의 중공사막을 동일한 길이로 절단하는 절단단계와, 동일한 길이로 절단된 다수 개의 상기 중공사막을 바닥에 나란하게 정렬하는 중공사막정렬단계와,수평면상에 정렬된 상기 중공사막들의 일부를 열로 가압하여 다수 개의 중공사막이 상호 융착 되어 융착부를 갖도록 하는 융착단계와, 일부가 융착된 중공사막다발을 원통 형태로 말아 관 형태의 여과관 내부에 진입시키는 내장단계를 포함한다.
이어서, 상기 융착부는, 다수 개의 중공사막 상부를 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 상부융착부와, 다수 개의 중공사막 하부를 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 하부융착부를 포함한다.
그리고, 상기 내장단계는, 상기 여과관 상부에 노출된 상기 중공사막다발의 상부인 융착부의 일부를 제거하는 제거단계를 포함한다.
이어서, 상기 융착부의 일부는, 상기 중공사막다발이 상기 여과관 내부에 내장된 후 제거된다.
또한, 상기 내장단계는, 원통형으로 상기 여과관 내부에 내장된 중공사막다발 외면과 상기 여과관 내경에 경화제를 제공하여 상기 중공사막다발이 여과관 내부에 고정되도록 하는 고정단계를 포함한다.
이어서, 상기 경화제는, 에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 다수 개의 중공사막을 수평면에 나란하게 배치한 후, 중공사막의 상부와 하부 일부를 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 융착부가 구비되고, 융착 된 중공사막을 원통 형태로 말아서 된 중공사막다발과, 상기 중공사막다발을 내부에 내장가능하도록 원통 형태로 된 여과관을 포함한다.
이어서, 상기 여과관은, 원수가 진입될 수 있도록 상기 여과관의 하부를 감싸면서 형성되는 하부케이스와, 상기 원수가 정화된 정화수가 배출될 수있도록 상기 여과관의 상부를 감싸면서 형성되는 상부케이스를 포함한다.
더불어, 상기 하부케이스는, 상기 하부케이스에서 수평방향으로 돌출 형성되어 원수가 진입되는 진입관과, 상기 진입관으로 진입된 상기 원수가 상기 여과관 상부로 이동할 수 있도록 상기 여과관 하부에서 상 방향으로 공기를 제공하는 공기주입관을 포함한다.
이어서, 상기 상부케이스는, 상기 상부케이스에서 수평방향으로 돌출 형성되어 상기 정화수가 배출되는 배출관을 포함한다.
그리고, 상기 중공사막다발 외면과 상기 여과관 내경 사이에는, 상기 중공사막다발이 상기 여과관에 고정될 수 있도록 하는 경화제가 포함된다.
이어서, 상기 경화제는, 에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은, 다수 개의 중공사막을 한번에 모아서 작업함으로써, 소요되는 제품의 생산시간을 단축할 수 있는 경제적 효과가 있다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈은, 다수 개의 중공사막을 한번에 모아서 작업하면서도, 균일한 길이로 여과관 내부에 고정 배치될 수 있는 기술적 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법의 각 단계를 나타내는 개념도이다.
도 3은 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈의 요부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈을 나타낸 도면이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭하며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 형태는 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
이하의 상세한 설명에서는, 일 예로 다수 개의 중공사막(32) 일부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 융착부(80)를 형성한 후, 상기 중공사막(32)을 원통형으로 말아서 된 중공사막다발(30)을 한번에 모아서 작업가능하기 때문에, 제품의 생산에 소요되는 생산 시간을 단축할 수 있는 기술분야 전반에 걸쳐 본 발명의 수처리 분리막 모듈 제작방법 및 그 분리막 모듈 [특히, 융착단계(S300), 내장단계(S400) ]의 기술적 구성을 동일하게 적용할 수 있음은 물론이라 할 것이다.
본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법의 그 구체적인 제조 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
중공사막(32)은, 물속의 유기물질 및 중금속의 일부와 각종 세균을 제거하는 필터로 사용된다.
이러한 중공사막(32)으로 이루어진 필터는 원수(40)를 정화수(60)로 정화하기 위해 사용되는 것이다.
여기서, 상기 중공사막(32)을 필터로 사용하기 위한 공정을 알아보기 위해, 도 1을 살펴보면,
다수 개의 중공사막(32)을 동일한 길이로 절단하는 절단단계(S100)를 갖는다.
이는, 하나의 필터 기능을 수행하기 위해서는 상기 중공사막(32)이 다수 개가 필요하기 때문이다.
이러한, 다수 개의 상기 중공사막(320)은, 관 형태로 된 여과관(50) 내부에 고정 내장 되게 된다.
여기에서, 상기 절단단계(S100)에서 동일한 길이로 절단된 다수 개의 상기 중공사막(32)은 테이블 또는 바닥면에 나란하게 정렬하게 된다.
이렇게 다수 개의 중공사막(32)이 테이블 또는 바닥면에 정렬되는 공정이 중공사막정렬단계(S200)이다.
이어서, 상기 중공사막정렬단계(S200)에서 정렬된 상기 중공사막(32) 들은, 상기 중공사막(32) 들의 일부를 열로 가압하여 다수 개의 중공사막(32)이 상호 융착 되는 융착부(80)를 갖도록 하는 융착단계(S300)를 갖게 된다.
이때, 상기 중공사막(32)은, 테이블 상면 또는 바닥면에 나란하게 형성되고, 상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32) 들의 길이방향을 가로지르며 형성되는 것이 바람직하다.
상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32)의 상부와 하부에 형성되되, 상호 융착되는 과정에서 띠 형태를 나타내게 된다.
이때, 상기 융착부(80)는, 열용접기(86)를 사용하는 것이 바람직하고, 상기 열용접기는 필름용접기 또는 레이져용접기를 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 융착부(80)는, 다수 개의 상기 중공사막(32) 상부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 상부융착부(82)와, 다수 개의 중공사막(32) 하부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 하부융착부(84)로 나뉘게 된다.
이렇게, 상기 융착단계(S300)를 통해 상기 중공사막(32)이 일체로 형성되면, 융착된 상기 중공사막(32)들을 융착부(80) 형성방향으로 말아서 원통 형태를 갖는 중공사막다발(30)을 완성하게 된다.
여기서, 상기 중공사막(32)들을 말아서 원통 형태를 갖는 중공사막다발(30)을 완성한 후, 관 형태의 여과관(50) 내부에 진입하는 공정이 내장단계(S400)이다.
이때, 상기 중공사막다발(30)은, 상기 여과관(50) 내부에 내장되되, 상기 중공사막다발(30) 상부와 하부는 상기 여과관(50) 외부로 노출된 채로 내장되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 내장단계(S400)는, 상기 여과관(50) 상부에 노출된, 상기 중공사막다발(30)의 상부융착부(82)를 제거하는 제거단계(S420)를 갖는다.
또한, 상기 내장단계(S400)에서, 원통형으로 상기 여과관(50) 내부에 내장된 중공사막다발(30) 외면과 상기 여과관(50) 내경에는 경화제(70)가 제공되어, 상기 중공사막다발(30)이 상기 여과관(50) 내부에 고정되도록 하는 고정단계(S440)를 갖게 된다.
그리고, 상기 내장단계(S440)와 제거단계(S420)의 순서는, 상기 내장단계(S440) 이후에 상기 제거단계(S420)를 거치는 것이 바람직하지만, 그 순서는 사용자의 필요에 따라 바뀌어도 무관하다.
특히, 상기 융착단계(S300)를 거친 후에, 상기 중공사막다발(30)의 길이를 다시한번 동일하게 자를 수 있는 것이 당연하다.
도 2는 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈 제작방법의 각 단계를 나타내는 개념도이다.
도 2를 살펴보면, 상기 공중사막(32)을 수처리 분리막 모듈로 완성하기 위한 공정을 알 수 있다.
상기 절단단계(S100)에서는, 상기 공중사막(32)을 일정한 동일 길이로 절단하게 된다.
특히, 후속 공정에서, 상기 융착단계(S300)를 마친 후 상기 공중사막다발(30)의 길이를 동일하게 자를 수 있기 때문에, 효율적인 상기 절단단계(S100)를 수행하기 위해서, 상기 공중사막(32)은 대략 적으로 일정한 길이를 갖을 수 있도록 절단할 수 있다.
그리고, 상기 절단단계(S100)를 거쳐, 일정한 길이로 절단된 상기 중공사막(32) 들은, 테이블 또는 바닥면에 나란하게 정렬되는 중공사막정렬단계(S200)를 갖게 된다.
이때, 다수 개의 상기 중공사막(32)은, 상호 이격 간격을 최소화하되 상호 겹치지 않도록 배치되는 것이 바람직하다.
이렇게 다수 개의 상기 중공사막(32)을 나란하게 정렬한 후, 수평면상에 정렬된 상기 중공사막(32) 들의 하부와 상부를 열용접기(86)로 가압하여, 다수 개의 중공사막(32)이 상호 융착 되어 융착부(80)를 갖도록 하는 융착단계(S300)를 수행하게 된다.
이때, 상기 중공사막(32)은, 테이블 상면 또는 바닥면에 나란하게 형성되고, 상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32) 들의 길이방향을 가로지르며 형성되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 융착부(80)는, 다수 개의 상기 중공사막(32) 상부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 상부융착부(82)와, 다수 개의 중공사막(32) 하부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 하부융착부(84)를 형성하게 된다.
상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32)의 상부와 하부에 형성되되, 상호 융착되는 과정에서 띠 형태를 나타내게 된다.
이렇게, 상기 융착단계(S300)를 거친 상기 중공사막(32)은, 상기 융착부(80)의 형성 길이 방향으로 말아서 원통 형태의 중공사막다발(30)을 형성하게 된다.
이어서, 상기 중공사막다발(30)은, 상기 상부융착부(82)와 하부융착부(84)가 외부로 노출되도록 상기 여과관(50) 내부에 진입되어 내장되는 내장단계(S400)를 갖게 된다.
이때, 상기 여과관(50) 내부에 진입된 상기 중공사막다발(30)은, 상기 중공사막다발(30) 외면과 상기 여과관(50) 사이에 주입되는 경화제(70)에 의해 견고하게 고정되게 된다.
특히, 상기 경화제(70)는, 에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.
이렇게 상기 중공사막다발(30)이 상기 경화제(70)에 의해 여과관(50) 내부에 고정되는 것이 고정단계(S440)이다.
그리고, 상기 고정단계(S440)를 거친 후에, 상기 중공사막다발(30)이 상기 경화제(70)에 의해 상기 여과관(50)에 고정배치된 상태에서, 상기 여과관(50) 상부에 노출형성된 상기 중공사막다발(30)의 상부융착부(82)는 제거되게 된다.
이렇게, 상기 상부융착부(82)가 제거되는 제거단계(S420)를 거치고 난 후, 상기 여과관(50)과 중공사막다발(30)을 통해 원수(40)를 정화수(60)로 정화되도록 하는 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈의 요부를 나타낸 도면이다.
도 3을 살펴보면, 상기 중공사막(32)은, 미세하게 내부가 관통된 관 형태로 형성된다.
이러한 상기 중공사막(32)이 다수 개가 뭉쳐서 된 상기 중공사막다발(30)이 상기 여과관(50) 내부에 내장된 후, 상기 원수(40)가 상기 중공사막다발(30)이 내장된 여과관(50)을 통과하면서 정화되어 정화수(60)가 될 수 있게 된다.
이러한 상기 중공사막다발(30)은, 별도로 형성된 다수 개의 중공사막(32)이 뭉쳐서 완성된다.
이때, 다수 개의 상기 중공사막(32)은, 테이블 또는 바닥면에 나란하게 위치된 채로 상기 열용접기(86)에 의해 열로 가압 되어 다수 개의 중공사막(32)이 상호 융착되어 하나의 중공사막다발(30)로 완성되게 된다.
그리고, 다수 개의 상기 중공사막(32)이 상기 열용접기(86)에 의해 열로 가압 되기 전에 테이블 또는 바닥면에 나란하게 위치시에는, 상호 이격 간격을 최소화하되 상호 겹치지 않도록 배치되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 중공사막(32)이 테이블 상면 또는 바닥면에 나란하게 형성된 상태에서 상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32) 들의 길이방향을 가로지르며 형성되는 것이 바람직하다.
특히, 상기 융착부(80)는, 다수 개의 상기 중공사막(32) 상부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 상부융착부(82)와, 다수 개의 중공사막(32) 하부를 열로 가압하여 상호 융착 되도록 하는 하부융착부(84)를 형성하게 된다.
그리고, 상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32)의 상부와 하부에 형성되되, 상호 융착 되는 과정에서 띠 형태를 나타내게 된다.
이렇게, 다수 개의 상기 중공사막(32)은, 상호 융착 된 후에, 상기 융착부(80)의 형성 길이 방향으로 말아져서 원통 형태의 중공사막다발(30)을 형성하게 된다.
이렇게 원통 형태를 형성하는 상기 중공사막다발(30)은, 상기 여과관(50) 내부에 내장되게 된다.
도 4는 본 발명에 따른 수처리 분리막 모듈을 나타낸 도면이다.
도 4를 살펴보면, 내부가 관통된 관 형태로 형성된 중공사막(32) 다수 개를 나란하게 구비한 후, 열을 제공하는 열용접기(86)로 다수 개의 중공사막(32)의 하부와 상부를 각각 가압하게 되면 상기 중공사막(32) 들은 상호 융착 되면서 융착부(80)를 형성하게 된다.
여기서 상기 융착부(80)는, 상기 중공사막(32) 상부에 형성되는 상부융착부(82)와, 하부에 형성되는 하부융착부(84)로 구분된다.
이렇게 다수 개의 상기 중공사막(32)이 융착 되어 원통 형상을 갖는 것을 중공사막다발(30)이라 한다.
이러한 상기 중공사막다발(30)은, 원통 형태의 여과관(50) 내부에 수용되되, 상부와 하부는 상기 여과관(50) 외부로 돌출되게 된다.
또한, 상기 중공사막다발(30)은, 경화제(70)를 이용하여 상기 여과관(50) 내경에 고정되게 된다.
결과적으로, 상기 중공사막다발(30) 외면과 상기 여과관(50) 내경 사이에는,
상기 중공사막다발(30)이 상기 여과관(50)에 고정될 수 있도록 하는 경화제(70)가 형성되는 것이다.
그리고, 상기 경화제(70)는, 에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 경화제(70)에 의해 상기 여과관(50)에 고정된 상기 중공사막다발(30)의 상부는 상기 상부융착부(82)를 포함하여 제거되게 된다.
이어서, 상기 여과관(50)의 하부는 하부케이스(10)에 의해 감싸지고, 상부는 상부케이스(20)에 의해 감싸진다.
이때, 상기 하부케이스(10)는, 정화되지 않은 원수(40)가 진입될 수 있도록 된 진입관(12)과, 상기 진입관(12)으로 진입된 상기 원수(40)가 상기 여과관(50) 상부로 이동할 수 있도록 상기 여과관(50) 하부에서 상 방향으로 공기를 제공하는 공기주입관(14)을 갖는다.
특히, 상기 공기주입관(14)은, 상기 여과관(50)을 통해 원수(40)를 처리하고 남은 찌꺼기를 외부로 배출하는 용도로도 사용가능하다.
이어서, 상기 상부케이스(20)는, 상기 상부케이스(20)에서 수평방향으로 돌출 형성되어 정화된 정화수(60)가 배출되는 배출관(22)을 갖는다.
그리고, 상기 상부케이스(20)의 상부에는, 상기 정화수(60)가 수직 상 방향으로 배출될 수 있도록 하는 또 다른 배출관을 형성할 수 있다.
이로써, 상기 여과관(50) 내부에 고정 형성된 상기 중공사막다발(30)을 통해, 상기 원수(40)는 용이하게 정화되어 정화수(60)로 사용되게 된다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시 예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시 예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가 적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
10 : 하부케이스 12 : 진입관
14 : 공기주입관
20 : 상부케이스 22 : 배출관
30 : 중공사막다발 32 : 중공사막
40 : 원수 50 : 여과관
60 : 정화수 70 : 경화제
80 : 융착부 82 : 상부융착부
84 : 하부융착부 86 : 열용접기
S100 : 절단단계 S200 : 중공사막정렬단계
S300 : 융착단계 S400 : 내장단계
S420 : 제거단계 S440 : 고정단계

Claims (12)

  1. 다수 개의 중공사막을 동일한 길이로 절단하는 절단단계;
    동일한 길이로 절단된 다수 개의 상기 중공사막을 나란하게 정렬하는 중공사막정렬단계;
    정렬된 상기 중공사막들을 열로 가압하여 다수 개의 중공사막이 상호 융착 되어 융착부를 갖도록 하는 융착단계; 및
    융착된 중공사막다발을 원통 형태로 말아 관 형태의 여과관 내부에 진입시키는 내장단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 융착부는,
    다수 개의 중공사막 상부를 열로 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 상부융착부와,
    다수 개의 중공사막 하부를 열로 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 하부융착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 내장단계는,
    상기 여과관 상부에 노출된 상기 중공사막다발의 상부인 융착부의 일부를 제거하는 제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 제거단계는,
    상기 중공사막다발이 상기 여과관 내부에 내장된 후 제거되는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 내장단계는,
    원통형으로 상기 여과관 내부에 내장된 중공사막다발 외면과 상기 여과관 내경에 경화제를 제공하여 상기 중공사막다발이 여과관 내부에 고정되도록 하는 고정단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 경화제는,
    에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈 제작방법.
  7. 다수 개의 중공사막을 수평면에 나란하게 배치한 후, 중공사막의 상부와 하부 일부를 가압함으로써 상호 융착 시켜 된 융착부가 구비되고, 융착 된 중공사막을 원통 형태로 말아서 된 중공사막다발;과
    상기 중공사막다발을 내부에 내장가능하도록 원통 형태로 된 여과관;을 포함하는 수처리 분리막 모듈.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 여과관은,
    원수가 진입될 수 있도록 상기 여과관의 하부를 감싸면서 형성되는 하부케이스와,
    상기 원수가 정화된 정화수가 배출될 수있도록 상기 여과관의 상부를 감싸면서 형성되는 상부케이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 하부케이스는,
    상기 하부케이스에서 수평방향으로 돌출 형성되어 원수가 진입되는 진입관과,
    상기 진입관으로 진입된 상기 원수가 상기 여과관 상부로 이동할 수 있도록 상기 여과관 하부에서 상 방향으로 공기를 제공하는 공기주입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈.
  10. 제 8항에 있어서,
    상기 상부케이스는,
    상기 상부케이스에서 수평방향으로 돌출 형성되어 상기 정화수가 배출되는 배출관을 포함하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈.
  11. 제 7항에 있어서,
    상기 중공사막다발 외면과 상기 여과관 내경 사이에는,
    상기 중공사막다발이 상기 여과관에 고정될 수 있도록 하는 경화제가 포함되는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 경화제는,
    에폭시 또는 우레탄을 사용하는 것을 특징으로 하는 수처리 분리막 모듈.
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