KR20120035119A - Press method of electrode foil for battery - Google Patents

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시게노리 가자마
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닛산 지도우샤 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A press method of electrode foil for battery is provided to make the length of a coated application part and an uncoated application part almost equal without forming a cut-out part on an uncoated application part of the electrode foil. CONSTITUTION: An electrode foil for battery comprises: a coated part(1) in which electrode active material is spread along longitudinal direction of a current collector; and an uncoated part(2) in which the electrode active material is not spread along longitudinal direction of the current collector. A press method of the electrode foil for battery comprises: a step of elongating the uncoated part by transferring uneven shape to the uncoated part; and a step of continuously pressing the electrode foil along longitudinal direction.

Description

전지용 전극박의 프레스 방법 {PRESS METHOD OF ELECTRODE FOIL FOR BATTERY}PRESS METHOD OF ELECTRODE FOIL FOR BATTERY}

본 발명은, 전지용 전극을 제조하는 과정에 있어서, 전극박을 프레스하는 방법에 관한 것이다.This invention relates to the method of pressing an electrode foil in the process of manufacturing an electrode for batteries.

종래, 전지용 전극의 제조 방법으로서는, 집전박에 전극 활물질을 도포하여, 건조시킨 후, 두께 조정과 활물질층의 공극률 조정의 목적을 위해 롤 프레스에 의한 압연 공정을 마련하는 것이 일반적이다. 이 압연 공정에서는, 전극 활물질이 도포되어 있는 도포 시공부가 압연되고, 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 미도포 시공부는 압연되지 않는다. 이로 인해, 특허 문헌 1에는, 롤 프레스 전에, 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 미도포 시공부에 절결부를 형성해 둠으로써, 롤 프레스 후의 도포 시공부의 길이와 미도포 시공부의 길이가 대략 동등해지도록 하는 기술이 개시되어 있다.Conventionally, as a manufacturing method of a battery electrode, it is common to provide a rolling process by a roll press for the purpose of thickness adjustment and porosity adjustment of an active material layer after apply | coating an electrode active material to a collector foil and drying it. In this rolling process, the coating part to which the electrode active material is apply | coated is rolled, and the uncoated construction part to which the electrode active material is not apply | coated is not rolled. For this reason, patent document 1 forms a notch in the uncoated part to which the electrode active material is not apply | coated before roll press, so that the length of the coating part after roll press and the length of an uncoated part may become substantially equal. Techniques are disclosed.

일본 특허 출원 공개 제2000-208129호 공보Japanese Patent Application Laid-open No. 2000-208129

그러나 종래의 기술에서는, 미도포 시공부에 절결부를 형성하기 위해, 외부 회로와 접속하는 단자 부분의 형상이나 크기에 제약이 가해진다고 하는 문제가 발생한다.However, in the related art, a problem arises in that a restriction is applied to the shape and size of the terminal portion to be connected to the external circuit in order to form a cutout in the uncoated portion.

본 발명은, 미도포 시공부에 절결부를 형성하는 일 없이, 프레스 후의 도포 시공부의 길이와 미도포 시공부의 길이를 거의 동등하게 하는 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of this invention is to provide the technique which makes the length of an uncoated construction part substantially equal to the length of an uncoated construction part after press, without forming a cutout part in an uncoated construction part.

본 발명에 따른 전지용 전극박의 프레스 방법은, 장척(長尺)의 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 전극 활물질이 도포된 도포 시공 부분과, 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 미도포 시공 부분을 갖는 전지용 전극박을 프레스하는 방법이다. 이 프레스 방법은, 미도포 시공 부분에 요철의 형상을 전사하여, 미도포 시공 부분을 연신하는 스텝과, 미도포 시공 부분을 연신한 후, 전지용 전극박을 길이 방향으로 연속하여 프레스하는 스텝을 구비한다.The press method of the electrode foil for batteries which concerns on this invention is the coating part in which the electrode active material was continuously apply | coated in the longitudinal direction of a long collector foil, and an electrode active material was not apply | coated continuously in the longitudinal direction of a collector foil. It is a method of pressing the electrode foil for batteries which has an uncoated construction part. This press method is provided with the step of transferring the shape of unevenness | corrugation to an uncoated part, extending | stretching an uncoated part, and extending | stretching an uncoated part, and continuously pressing the electrode foil for batteries in a longitudinal direction. do.

본 발명에 따르면, 전극박의 미도포 시공부에 절결부를 형성하는 일 없이, 프레스 후의 도포 시공부의 길이와 미도포 시공부의 길이를 거의 동등하게 할 수 있다.According to the present invention, the length of the coated portion after pressing and the length of the uncoated portion can be made substantially equal without forming a cutout portion in the uncoated portion of the electrode foil.

도 1은 스트라이프 도포 시공에 의해, 도포 시공부와 미도포 시공부가 형성된 집전박의 평면도.
도 2는 전극박의 미도포 시공부에 엠보스 가공을 실시하는 동시에, 엠보스 가공 후에, 전극박을 프레스하는 모습을 도시하는 도면.
도 3은 집전박이 권출 롤로부터 권출되고 나서, 권취 롤에 의해 권취될 때까지의 경로를 도시하는 측면도.
도 4는 미도포 시공부에 실시되는 엠보스 가공 형상의 다양한 예를 도시하는 도면.
도 5는 미도포 시공부와 도포 시공부의 경계 부근에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치가 미도포 시공부의 중심 부분에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치보다도 짧은 엠보스 가공의 일례를 도시하는 도면.
도 6은 전극박을 절단하여 전지용 극판으로 가공할 때의 주기가 엠보스 가공의 모양의 주기의 2배(정수배)로 된 엠보스 가공의 일례를 도시하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The top view of the current collector foil by which the coating | coated construction part and the uncoated construction part were formed by stripe application | coating construction.
FIG. 2 is a view showing an embossing process on an uncoated portion of an electrode foil and pressing the electrode foil after embossing. FIG.
FIG. 3 is a side view showing a path from the current collector foil to the winding roll after being unwound from the take-up roll. FIG.
It is a figure which shows various examples of the embossing shape performed to an uncoated construction part.
FIG. 5 shows an example of embossing in which the pitch of the shape of the embossing in the vicinity of the boundary between the uncoated and coated parts is shorter than the pitch of the shape of the embossing in the central portion of the uncoated construction. drawing.
Fig. 6 is a diagram showing an example of embossing in which the period when cutting the electrode foil to process the electrode plate for battery is twice the period of the embossing shape (integer multiple).

이하, 도면을 참조하면서, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에 대해 설명한다. 또한, 전지용 전극박으로 제조되는 전지는, 예를 들어 전기 자동차나 하이브리드 차량에 탑재되어 사용된다.Hereinafter, the pressing method of the electrode foil for batteries in one Embodiment is demonstrated, referring drawings. In addition, the battery manufactured from the electrode foil for batteries is mounted and used, for example in an electric vehicle or a hybrid vehicle.

전지용 전극의 제조에서는, 집전박의 편면 또는 양면에 전극 활물질을 도포하여 건조시킨 후, 롤 프레스를 행한다. 롤 프레스 후의 전극박(10)은 절단 가공되어, 원하는 크기의 전극판이 제조된다.In manufacture of a battery electrode, a roll press is performed after apply | coating an electrode active material to one side or both sides of a collector foil, and drying. The electrode foil 10 after a roll press is cut | disconnected, and the electrode plate of a desired size is manufactured.

집전박은, 도전성 재료로 구성되어 있다. 집전박을 구성하는 재료에 특별히 제한은 없고, 예를 들어 금속이나 도전성 고분자 재료 또는 비도전성 고분자 재료에 도전성 필러가 첨가된 수지가 채용된다.The current collector foil is made of a conductive material. There is no restriction | limiting in particular in the material which comprises a collector foil, For example, resin in which the conductive filler was added to a metal, a conductive polymer material, or a nonelectroconductive polymer material is employ | adopted.

전극 활물질에는, 정극을 구성하기 위한 정극 활물질 및 부극을 구성하기 위한 부극 활물질이 있다. 정극 활물질 및 부극 활물질로서는, 이미 알고 있는 재료를 사용할 수 있다.The electrode active material includes a positive electrode active material for constituting the positive electrode and a negative electrode active material for constituting the negative electrode. As a positive electrode active material and a negative electrode active material, the material already known can be used.

집전박에 전극 활물질을 도포할 때, 집전박의 폭 방향으로 도포 시공부와 미도포 시공부를 교대로 형성하는, 이른바 스트라이프 도포 시공이 알려져 있다. 스트라이프 도포 시공은, 집전박의 길이 방향으로 연속적인 미도포 시공부를 형성하는 도포 시공 방법이며, 집전박의 폭 방향으로 연속적인 미도포 시공부를 형성하는 간헐 도포 시공에 비해, 도포 시공 속도의 고속화를 실현하기 쉽다.When applying an electrode active material to a collector foil, what is called stripe coating construction which forms an application | coating part and an uncoated part alternately in the width direction of a current collector foil is known. Stripe coating is a coating method for forming a continuous uncoated portion in the longitudinal direction of the current collector foil, and speeds up the coating speed as compared to an intermittent coating which forms a continuous uncoated portion in the width direction of the current collector foil. Easy to realize

도 1은 스트라이프 도포 시공에 의해, 도포 시공부(1)와 미도포 시공부(2)가 형성된 전극박(10)의 평면도이다. 도포 시공부(1)는, 집전박에 전극 활물질이 도포되어 있는 부분이고, 미도포 시공부(2)는, 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 부분이다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 도포 시공부(1) 및 미도포 시공부(2)는 각각, 길이 방향으로 연속적으로 형성되어 있다.FIG. 1: is a top view of the electrode foil 10 in which the coating part 1 and the uncoated part 2 were formed by stripe application | coating. The coating part 1 is a part to which the electrode active material is apply | coated to the collector foil, and the uncoated part 2 is a part to which the electrode active material is not apply | coated. As shown in FIG. 1, the coating part 1 and the uncoated part 2 are formed continuously in the longitudinal direction, respectively.

일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에서는, 프레스 전의 전극박(10)에 대해, 미도포 시공부(2)에 요철 가공을 실시한다. 요철 가공이라 함은, 가공 대상에 요철을 형성하기 위한 가공이며, 예를 들어 엠보스 가공이다.In the press method of the electrode foil for batteries in one Embodiment, uneven processing is performed to the uncoated construction part 2 with respect to the electrode foil 10 before a press. Uneven | corrugated processing is a process for forming an unevenness | corrugation in a process object, for example, embossing.

도 2는, 전극박(10)의 미도포 시공부(2)에 엠보스 가공을 실시하는 동시에, 엠보스 가공 후에, 전극박(10)을 프레스하는 모습을 도시하는 도면이다. 엠보스 가공은, 엠보스 가공 롤(21)에 의해, 전극박(10)의 폭 방향에 존재하는 모든 미도포 시공부(2)에 대해 행해진다.FIG. 2: is a figure which shows the state which presses the electrode foil 10 after embossing to the uncoated construction part 2 of the electrode foil 10, and is embossed. Embossing is performed with respect to all the uncoated parts 2 which exist in the width direction of the electrode foil 10 by the embossing roll 21.

엠보스 가공 롤(21)은, 전극박(10)의 미도포 시공부(2)를 상측 및 하측의 양측으로부터 끼워 넣는 상하의 롤로 구성된다. 상술한 바와 같이, 모든 미도포 시공부(2)에 대해 엠보스 가공을 행하므로, 엠보스 가공 롤(21)은, 전극박(10)의 미도포 시공부(2)의 각각에 대응하여 설치하는 것이 바람직하다.The embossing roll 21 is comprised from the upper and lower rolls which insert the uncoated construction part 2 of the electrode foil 10 from both sides of an upper side and a lower side. As mentioned above, since all the uncoated parts 2 are embossed, the embossing roll 21 is provided corresponding to each of the uncoated parts 2 of the electrode foil 10. It is desirable to.

미도포 시공부(2)에 대해 엠보스 가공이 실시된 전극박(10)은, 두께 조정 및 활물질층의 공극률 조정 등을 위해 프레스 롤(22)에 의해 프레스된다. 프레스 롤(22)도, 전극박(10)을 상측 및 하측의 양측으로부터 끼워 넣는 상하의 롤로 구성되어 있다.The electrode foil 10 which has been embossed on the uncoated portion 2 is pressed by the press roll 22 for thickness adjustment, porosity adjustment of the active material layer, and the like. The press roll 22 is also comprised from the upper and lower rolls which sandwich the electrode foil 10 from the upper side and the lower side.

또한, 프레스 롤(22)에 의한 프레스 후의 전극박(10)은, 미도포 시공부(2)에 대해 도포 시공부(1)가 연신되어 있으므로, 미도포 시공부(2)에 대해서만 요철 가공을 실시하는 것은 곤란하다. 따라서, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에서는, 미도포 시공부(2)에 요철 가공을 실시하고 나서, 전극박(10)의 프레스를 행한다.In addition, since the coating part 1 is extended | stretched with respect to the uncoated part 2, the electrode foil 10 after the press roll 22 presses only unevenness | corrugation process with respect to the uncoated part 2 only. It is difficult to carry out. Therefore, in the press method of the electrode foil for batteries in one Embodiment, after uneven processing is performed to the uncoated construction part 2, the electrode foil 10 is pressed.

도 3은, 집전박(10)이 권출 롤(31)로부터 권출되고 나서, 권취 롤(32)에 의해 권취될 때까지의 경로를 도시하는 측면도이다. 전극 활물질이 도포된 전극박(10)은, 상술한 바와 같이 엠보스 가공 롤(21)에 의해, 미도포 시공부(2)에 엠보스 가공이 실시된다. 그 후, 전극박(10)은, 프레스 롤(22)에 의해 프레스되고, 권취 롤(32)에 의해 권취된다.FIG. 3: is a side view which shows the path | route after the current collector foil 10 is unwound from the unwinding roll 31, and is wound up by the unwinding roll 32. In FIG. As described above, the electrode foil 10 coated with the electrode active material is embossed to the uncoated portion 2 by the embossing roll 21. Thereafter, the electrode foil 10 is pressed by the press roll 22 and wound by the winding roll 32.

여기서, 미도포 시공부(2)에 대해 엠보스 가공을 실시한 전극박(10)을 폭 방향으로 잡아 늘인 후, 프레스 롤(22)에 의해 가압하는 것이 바람직하다. 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)는, 폭 방향으로도 요철의 변형에 의한 길이의 차가 발생되어 있다. 일반적으로는, 그 상태에서 프레스 롤(22)에 의한 가압을 행해도 문제없지만, 변형의 정도에 따라서는, 남은 집전박이 프레스 롤(22)의 바로 아래에서 Z자 형상으로 절곡될 가능성이 있고, 그렇게 하여 생긴 변형은, 후공정에서는 제거하기 어렵다. 따라서, 프레스 롤(22)에 의한 가압을 행하기 전에, 전극박(10)을 폭 방향으로 잡아 늘여 장력을 가함으로써, 상술한 절곡이 발생하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.Here, after extending | stretching the electrode foil 10 which embossed the uncoated construction part 2 in the width direction, it is preferable to pressurize with the press roll 22. As shown in FIG. As for the uncoated construction part 2 after embossing, the difference of the length by deformation of an unevenness | corrugation also generate | occur | produced also in the width direction. Generally, there is no problem even if pressure is applied by the press roll 22 in that state, but depending on the degree of deformation, the remaining current collector foil may be bent in a Z shape directly under the press roll 22, The resulting deformation is difficult to remove in a later step. Therefore, it is preferable to prevent the above-mentioned bending from occurring by stretching the electrode foil 10 in the width direction and applying tension before pressurizing the press roll 22.

마찬가지의 이유에 의해, 권취 롤(32)에 의한 권취시에, 전극박(10)의 절곡이 발생하는 것을 방지하기 위해, 전극박(10)을 폭 방향으로 잡아 늘인 후, 권취 롤(32)로 권취하도록 해도 된다.For the same reason, in order to prevent bending of the electrode foil 10 at the time of winding-up by the winding roll 32, after extending the electrode foil 10 in the width direction, the winding roll 32 You may wind up as.

도 4는, 미도포 시공부(2)에 실시되는 엠보스 가공의 형상의 다양한 예를 도시하는 도면이다. 도 4의 (a)는 크기가 균일한 원형 형상을, 도 4의 (b)는 크기가 다른 원형 형상을, 도 4의 (c)는 타원 형상을, 도 4의 (d)는 마름모꼴의 형상을 각각 나타내고 있다. 도 4의 (a) 내지 (d)에 있어서, 사선이 부여되어 있는 부분은 상측으로 볼록해지는 부분이고, 사선이 부여되어 있지 않은 부분은 하측으로 볼록해지는 부분이다. 단, 엠보스 가공의 형상이 도 4의 (a) 내지 (d)에 도시하는 형상에 한정되는 것은 아니다.4 is a diagram illustrating various examples of shapes of embossing performed on the uncoated construction part 2. Fig. 4A shows a circular shape with uniform size, Fig. 4B shows a circular shape with different sizes, Fig. 4C shows an elliptic shape, and Fig. 4D shows a rhombic shape. Are shown respectively. In FIG.4 (a)-(d), the part to which oblique line is provided is the part which becomes convex upward, and the part which is not given the diagonal line is the part which becomes convex downward. However, the shape of embossing is not limited to the shape shown to Fig.4 (a)-(d).

프레스 롤(22)에 의해 프레스된 전극박(10)이 권취 롤(32)에 의해 권취될 때, 미도포 시공부(2)의 길이가 도포 시공부(1)의 길이보다도 짧으면, 장력이 미도포 시공부(2)에만 가해져, 전극박(10)이 절단될 가능성이 있다. 따라서, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에서는, 권취 방향(길이 방향)에 있어서, 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이와, 프레스 롤(22)에 의해 프레스된 도포 시공부(1)의 길이가 거의 동일하거나, 또는 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이의 쪽이 약간 길어지도록 엠보스 가공을 실시한다.When the electrode foil 10 pressed by the press roll 22 is wound by the winding roll 32, if the length of the uncoated construction part 2 is shorter than the length of the application | coating construction part 1, tension will not be sufficient. It is applied only to the coating part 2 and there exists a possibility that the electrode foil 10 may be cut | disconnected. Therefore, in the press method of the electrode foil for batteries in one Embodiment, in the winding direction (length direction), the length of the uncoated construction part 2 after embossing, and the application | coating pressed by the press roll 22 were carried out. Embossing is performed so that the length of the construction part 1 is substantially the same, or the length of the length of the uncoated construction part 2 after embossing becomes a little longer.

이상적으로는, 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이와, 프레스 롤(22)에 의해 프레스된 도포 시공부(1)의 길이가 동등한 것이 바람직하다. 그러나 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이와, 프레스 롤(22)에 의해 프레스된 도포 시공부(1)의 길이를 완전히 일치시키는 것은 어렵다. 또한, 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이가, 프레스 롤(22)에 의해 프레스된 도포 시공부(1)의 길이보다도 약간 짧은 경우라도, 길이의 차가 누적됨으로써, 미도포 시공부(2)에의 장력의 집중이 우려된다. 따라서, 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이와, 프레스 롤(22)에 의해 프레스된 도포 시공부(1)의 길이가 거의 동일하거나, 또는 엠보스 가공 후의 미도포 시공부(2)의 길이의 쪽이 약간 길어지도록 엠보스 가공을 실시해 둔다. 이에 의해, 전극박(10)이 권취 롤(32)에 의해 권취될 때에, 장력이 도포 시공부(1)에 가해지므로, 미도포 시공부(2)에 과대한 장력이 가해지는 것을 방지하여, 전극박(10)이 절단되는 것을 방지할 수 있다.Ideally, the length of the uncoated part 2 after embossing and the length of the coating part 1 pressed by the press roll 22 are preferable. However, it is difficult to completely match the length of the uncoated portion 2 after the embossing process and the length of the coated portion 1 pressed by the press roll 22. In addition, even when the length of the uncoated part 2 after embossing is slightly shorter than the length of the coating part 1 pressed by the press roll 22, the difference of length accumulates, and an uncoated part Concentration of tension in (2) is feared. Accordingly, the length of the uncoated portion 2 after embossing and the length of the coated portion 1 pressed by the press roll 22 are almost the same, or the uncoated portion 2 after embossing. Embossing is made so that the length of the length becomes slightly longer. Thereby, when the electrode foil 10 is wound up by the winding roll 32, since tension is applied to the application | coating construction part 1, the excessive tension is prevented from being applied to the uncoated construction part 2, It is possible to prevent the electrode foil 10 from being cut.

또한, 전극박(10)의 미도포 시공부(2)에 요철 가공을 실시하므로, 전극 취출 단자의 평탄성이 상실된 상태에서, 이후의 전지 제조 공정으로 보내진다. 그러나 전극 취출 단자에는, 초음파 용접과 같은 압착 접합이 행해지므로, 약간의 요철이 문제로 되는 일은 없다.Moreover, since uneven processing is given to the uncoated part 2 of the electrode foil 10, it is sent to the subsequent battery manufacturing process in the state in which the flatness of the electrode extraction terminal was lost. However, since crimping | bonding bonding like ultrasonic welding is performed to an electrode extraction terminal, some unevenness | corrugation does not become a problem.

여기서, 미도포 시공부(2)에 엠보스 가공을 실시할 때에, 미도포 시공부(2)의 중심 부분과, 도포 시공부(1)의 경계 부근에서 엠보스 가공의 형상을 다른 형상으로 해도 된다. 예를 들어, 미도포 시공부(2)와 도포 시공부(1)의 경계 부근에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치를, 미도포 시공부(2)의 중심 부분에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치보다도 짧게 해 둔다.Here, when embossing to the unapplied construction part 2, even if the shape of embossing is made into another shape in the vicinity of the center part of the unapplied construction part 2, and the boundary of the coating construction part 1, do. For example, the pitch of the shape of the embossing in the vicinity of the boundary between the uncoated portion 2 and the coated portion 1 of the embossing in the center portion of the uncoated portion 2 It is made shorter than the pitch of a shape.

도 5는 미도포 시공부(2)와 도포 시공부(1)의 경계 부근에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치 P1이 미도포 시공부(2)의 중심 부분에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치 P2보다도 짧은 엠보스 가공의 일례를 도시하는 도면이다. 미도포 시공부(2)의 중심 부근은, 엠보스 가공에 의해 큰 굴곡 상태로 되어 있어도, 전극박(10)이 프레스된 후의 도포 시공부(1)의 길이와 큰 차이가 없으면 문제로 되지는 않는다. 한편, 미도포 시공부(2)와 도포 시공부(1)의 경계 부근에서는, 프레스 롤(22)에 의해 가압되기 전과 후에는, 길이가 크게 다르다. 이로 인해, 미도포 시공부(2)와 도포 시공부(1)의 경계 부근에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치를, 미도포 시공부(2)의 중심 부분에 있어서의 엠보스 가공의 형상의 피치보다도 짧게 해 둠으로써, 상술한 길이의 차를 흡수하여, 프레스 롤(22)의 바로 아래에서 전극박(10)의 절단이 발생하는 것을 효과적으로 억제할 수 있다.Fig. 5 shows the shape of the embossing in the center portion of the uncoated portion 2 when the pitch P1 of the shape of the embossing in the vicinity of the boundary between the uncoated portion 2 and the coated portion 1 is shown. It is a figure which shows an example of the embossing shorter than pitch P2 of. Even if the center of the uncoated portion 2 is in a large bent state by embossing, there is no problem if there is no great difference with the length of the coated portion 1 after the electrode foil 10 is pressed. Do not. On the other hand, in the vicinity of the boundary between the uncoated portion 2 and the coated portion 1, the length is greatly different before and after being pressed by the press roll 22. For this reason, the pitch of the shape of the embossing in the vicinity of the boundary between the uncoated construction part 2 and the application | coating construction part 1 is the shape of the embossing process in the center part of the uncoated construction part 2. By making the pitch shorter than, the difference of the above-mentioned length can be absorbed and it can suppress effectively that the cutting | disconnection of the electrode foil 10 arises just under the press roll 22.

또한, 전극박(10)을 절단하여 전지용 극판으로 가공할 때의 주기가 엠보스 가공의 모양의 주기와 동일하거나, 또는 정수배로 되도록 엠보스 가공을 실시하는 것이 바람직하다. 즉, 전지용 극판으로 가공하기 위해, 장척의 전극박(10)을 절단하였을 때에, 각각의 극판에 있어서의 미도포 시공부(2)의 엠보스 가공의 형상이 동일해지도록 한다. 이것은, 전극박(10)의 미도포 시공부(2)는, 전지용 극판으로 가공될 때에 겹쳐져 초음파 용접 등에 의해 기계적으로 접합되므로, 겹쳐진 미도포 시공부(2)의 엠보스 가공의 모양을 일치시킴으로써, 집전박의 부상(浮上)을 억제하여, 접합의 신뢰성을 향상시키기 위함이다. 도 6은, 전극박(10)을 절단하여 전지용 극판으로 가공할 때의 절단 주기 T1이 엠보스 가공의 모양의 주기 T2의 2배(정수배)로 된 엠보스 가공의 일례를 도시하는 도면이다.Moreover, it is preferable to perform embossing so that the period at the time of cutting the electrode foil 10 and processing into a battery electrode plate may be equal to the period of the shape of an embossing process, or to become an integer multiple. That is, in order to process into a battery electrode plate, when the elongate electrode foil 10 is cut | disconnected, the shape of the embossing of the uncoated construction part 2 in each electrode plate will be made the same. This is because the uncoated portion 2 of the electrode foil 10 is superimposed when processed into a battery electrode plate and mechanically bonded by ultrasonic welding or the like, so that the shape of the embossing of the superimposed uncoated portion 2 is matched. This is to suppress the rise of the current collector foil and to improve the reliability of the joining. FIG. 6: is a figure which shows an example of the embossing in which the cutting period T1 at the time of cut | disconnecting the electrode foil 10 and processing it into a battery electrode plate became 2 times (integer multiple) of the period T2 of the pattern of embossing.

또한, 엠보스 가공 롤(21)에 의한 엠보스 가공을, 1회의 전사 공정이 아닌, 복수회의 전사 공정에 의해 행하도록 해도 된다. 예를 들어, 1회의 전사 공정에서는, 미도포 시공부(2)의 연신이 부족한 경우나, 상술한 미도포 시공부(2)의 중심 부근과 경계 부근에서 다른 형상의 엠보스 가공을 실시하는 경우에, 복수회의 전사 공정에 의해 엠보스 가공을 실시함으로써, 미도포 시공부(2)의 필요한 연신을 얻을 수 있다.In addition, you may make embossing by the embossing roll 21 perform not only one transfer process but multiple transfer processes. For example, in one transfer process, the case where the unstretched construction part 2 is insufficient in extending | stretching, or when embossing of a different shape is performed in the vicinity of the center of the above-mentioned uncoated construction part 2, and a boundary vicinity is performed. By performing embossing in a plurality of transfer steps, necessary stretching of the uncoated portion 2 can be obtained.

이상, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법은, 장척의 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 전극 활물질이 도포된 도포 시공 부분(1)과, 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 미도포 시공 부분(2)을 갖는 전지용 전극박(10)의 프레스 방법이다. 이 프레스 방법에 있어서, 미도포 시공 부분(2)에 요철의 형상을 전사하여, 미도포 시공 부분(2)을 연신한 후, 전지용 전극박(10)을 길이 방향으로 연속하여 프레스하므로, 프레스 후의 도포 시공 부분의 길이와 미도포 시공 부분의 길이를 거의 동등하게 할 수 있다. 이에 의해, 프레스 후의 전극박(10)이 권취 롤(32)에 의해 권취될 때에, 장력이 미도포 시공부(2)에만 가해지는 것을 방지하여, 전극박(10)의 절단을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 스트라이프 도포 시공에 의한 전극박을 고속으로 프레스하여 권취하는 것이 가능해져, 전극의 제조를 고속화할 수 있다. 또한, 연속 생산에 의한 도포 시공막 두께 안정성도 향상되어, 생산 비용의 저감을 도모할 수 있다.As described above, in the press method of the electrode foil for batteries in one embodiment, the electrode active material is continuously applied in the longitudinal direction of the current collector foil and the coating portion 1 in which the electrode active material is continuously applied in the longitudinal direction of the long current collector foil. It is a press method of the electrode foil 10 for batteries which has the uncoated construction part 2 which is not apply | coated. In this press method, after transferring the shape of the uneven portion to the uncoated portion 2 and stretching the uncoated portion 2, the electrode foil 10 for batteries is continuously pressed in the longitudinal direction. The length of an application | coating part and the length of an uncoated part can be made substantially equal. Thereby, when the electrode foil 10 after press is wound by the winding roll 32, tension is prevented from being applied only to the uncoated construction part 2, and cutting of the electrode foil 10 can be prevented beforehand. Can be. Moreover, it becomes possible to press and wind up the electrode foil by strip | coating application at high speed, and it can speed up manufacture of an electrode. Moreover, the coating film thickness stability by continuous production also improves, and the production cost can be reduced.

특히, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에 따르면, 미도포 시공 부분(2)을 연신할 때에, 엠보스 가공에 의해 미도포 시공 부분(2)에 요철의 형상을 전사하므로, 간이한 방법에 의해, 미도포 시공 부분(2)의 연신을 실현할 수 있다.In particular, according to the pressing method of the electrode foil for batteries in one embodiment, when extending | stretching the uncoated part 2, since the shape of an unevenness | corrugation is transferred to the uncoated part 2 by embossing, it is easy By one method, extending | stretching of the uncoated construction part 2 can be implement | achieved.

또한, 일 실시 형태에 있어서의 전지용 전극박의 프레스 방법에 따르면, 미도포 시공 부분(2)을 연신할 때에, 연신 후의 미도포 시공 부분(2)의 길이가 프레스 후의 도포 시공 부분(1)의 길이와 동일하거나, 또는 길어지도록 미도포 시공 부분(2)에 요철의 형상을 전사한다. 이에 의해, 전극박(10)이 권취 롤(32)에 의해 권취될 때에, 장력이 도포 시공부(1)에 가해지므로, 미도포 시공부(2)에 과대한 장력이 가해지는 것을 방지하여, 전극박(10)이 절단되는 것을 확실하게 방지할 수 있다.In addition, according to the pressing method of the electrode foil for batteries in one Embodiment, when extending | stretching the uncoated part 2, the length of the uncoated part 2 after extending | stretching of the coating part 1 after press is carried out. The shape of the unevenness is transferred to the uncoated portion 2 so as to be the same as or longer in length. Thereby, when the electrode foil 10 is wound up by the winding roll 32, since tension is applied to the application | coating construction part 1, the excessive tension is prevented from being applied to the uncoated construction part 2, It is possible to reliably prevent the electrode foil 10 from being cut.

본 발명은, 상술한 일 실시 형태에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 미도포 시공부(2)에 실시하는 요철 가공은, 상술한 엠보스 가공에 한정되는 것은 아니다.This invention is not limited to one Embodiment mentioned above. For example, the uneven processing performed on the uncoated construction part 2 is not limited to the embossing mentioned above.

1 : 도포 시공부
2 : 미도포 시공부
10 : 전극박
21 : 엠보스 가공 롤
22 : 프레스 롤 1 coating part
2: unpainted construction department
10: electrode foil
21: embossing roll
22: press roll

Claims (3)

장척의 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 전극 활물질이 도포된 도포 시공 부분과, 상기 집전박의 길이 방향으로 연속적으로 상기 전극 활물질이 도포되어 있지 않은 미도포 시공 부분을 갖는 전지용 전극박의 프레스 방법이며,
상기 미도포 시공 부분에 요철의 형상을 전사하여, 미도포 시공 부분을 연신하는 스텝과,
상기 미도포 시공 부분을 연신한 후, 상기 전지용 전극박을 길이 방향으로 연속하여 프레스하는 스텝을 구비하는 것을 특징으로 하는, 전지용 전극박의 프레스 방법.It is a press method of the electrode foil for batteries which has the coating part to which the electrode active material was continuously apply | coated in the longitudinal direction of the long current collector foil, and the uncoated part to which the electrode active material was not continuously applied to the longitudinal direction of the said collector foil. ,
Transferring the shape of unevenness to the uncoated portion, and stretching the uncoated portion;
After extending | stretching the said uncoated part, the method of pressing the said electrode foil for batteries continuously in the longitudinal direction is provided, The press method of the electrode foil for batteries characterized by the above-mentioned. 제1항에 있어서, 상기 미도포 시공 부분을 연신하는 스텝에서는, 엠보스 가공에 의해 상기 미도포 시공 부분에 요철의 형상을 전사하는 것을 특징으로 하는, 전지용 전극박의 프레스 방법.The method of pressing the electrode foil for batteries according to claim 1, wherein, in the step of stretching the uncoated portion, the shape of irregularities is transferred to the uncoated portion by embossing. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 미도포 시공 부분을 연신하는 스텝에서는, 연신 후의 미도포 시공 부분의 길이가 프레스 후의 도포 시공 부분의 길이와 동일하거나, 또는 길어지도록 상기 미도포 시공 부분에 요철의 형상을 전사하는 것을 특징으로 하는, 전지용 전극박의 프레스 방법.The uncoated portion according to claim 1 or 2, wherein, in the step of stretching the uncoated portion, the length of the uncoated portion after stretching is equal to or longer than the length of the coated portion after pressing. A method of pressing an electrode foil for batteries, characterized by transferring the shape of unevenness.
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