KR20120032172A - 최적화된 다중 결함주파수 생성방법 - Google Patents

최적화된 다중 결함주파수 생성방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 최적 결함주파수를 생성하기 위하여 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 데이터베이스화하는 단계와, 데이터베이스화된 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력하여 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계와, 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호의 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 통해서 다중 결함주파수를 생성하는 단계와, 상기 생성된 다중 결함주파수를 가진 신호로 리샤쥬 및 스트립차트를 화면으로 출력 확인하는 단계로 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법에 관한 것이다.

Description

최적화된 다중 결함주파수 생성방법{An generation method of optimization multi-defection frequency}
본 발명은 최적 결함주파수를 생성하기 위하여 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 데이터베이스화하는 단계와, 데이터베이스화된 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력하여 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계와, 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호의 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 통해서 다중 결함주파수를 생성하는 단계와, 상기 생성된 다중 결함주파수를 가진 신호로 리샤쥬 및 스트립차트를 화면으로 출력 확인하는 단계로 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법에 관한 것이다.
가동 중인 발전설비의 신뢰성 확인을 위해 주요기기 및 배관 용접부에 대하여 주기적으로 비파괴검사를 실시하고 있다.
발전설비의 주요기기에 있는 금속재료 내부는 비파괴검사 방법 중 와전류검사를 수행하여 건전성여부를 입증하고 있으나, 발전설비에 있는 다양한 금속재료는 다양한 재질로 설계 제작되어 이에 대한 신속하고 정확한 검사결과를 얻기 어려운 문제점이 있다.
하나의 구체적인 예로, 발전설비 중 원전설비 전출력 운전 중 보조계통 열교환기의 세관 손상으로 출력운전 중단, 검사, 정비 및 장비교체 등에 막대한 비용이 소요되고, 이에 따라 규제기관의 규제도 강화되고 있는 실정이다.
종래의 발전설비 내부의 금속재료내부 결함검사는 해외제품을 이용하여 검사를 실시하였는데 국내 실정과 맞지 않은 부분이 많아 검사작업 진행이 느리고, 수작업 계산 등이 포함되어 신뢰성 있는 데이터 취득이 곤란한 문제점이 있다.
특히, 검사자의 판단 하에 최적 결함주파수 및 다중 결함주파수를 설정하는 절차를 수작업으로 실시하는 것은 휴먼 오류발생 위험과 체계적이고 정확한 결함추출 방법에 대한 신뢰도를 떨어뜨리는 문제점이 있다.
또한, 외국 제품을 사용한 검사방법은 제품을 생산하는 회사의 독점적인 가격횡포와 긴 유지보수 시간문제 및 국내실정에 맞지 않는 불편한 전산화시스템 사용법으로 신속하고 신뢰성 있는 검사가 이루어지기 어려운 문제점이 있다.
본 발명이 해결하려는 과제는 발전설비에 사용하고 있는 다양한 금속부품들은 다양한 재질로 제작하고, 이들 각각 대하여 재질 저항율 및 두께 정보 등을 선택하여 자동으로 최적 결함주파수를 선택하여 사용함으로써 신속하고 정확한 비파괴 검사결과를 얻는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 자동 다중 결함주파수(결함 검출주파수)의 생성방법으로 비관련 신호(Nonrelavant Signals)인 세관지지판 및 덴팅 등과 같은 불필요한 신호들을 제거하여 신뢰성 있는 정보들을 제공함으로써 평가자들이 보다 쉽고 빠르게 결함유무를 판단할 수 있도록 하는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 한 개 주파수에 의한 위상각분석 또는 진폭분석법을 사용하여 신뢰성 있는 검사결과를 얻을 수가 없으므로 다중 결함주파수를 사용하여 바람직하지 않은 신호성분을 최소화하기 위해서 2개 이상의 주파수를 혼합 사용하여 불필요한 인자를 최소화하여 정확하고 신뢰성을 가진 비파괴 검사결과를 얻는데 있다.
본 발명이 해결하려는 또 다른 과제는 외부잡음을 억제하기 위해서 1차 주파수의 1/2내지 1/4 범위사이에서 2차 주파수를 선택 사용하고, 내부잡음 억제를 위하여 1차 주파수의 2배 또는 2배보다 큰 주파수를 선택하여 최적화된 다중 결함주파수를 생성 사용하여 정확하고 신뢰성을 가진 비파괴 검사결과를 얻는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 최적 결함주파수를 생성하기 위하여 발전설비에 사용되는 다양한 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력하여 데이터베이스를 구축하는 단계를 거쳐서, 구축된 데이터베이스로부터 결함 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력하여 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 거쳐서, 상기 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호의 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 설정 입력하여 다중 결함주파수를 생성하는 단계를 거치고, 생성된 다중 결함주파수(결함 검출주파수)를 가진 신호의 건전성을 판단하기 위하여 리샤쥬 및 스트립차트화면에 출력 확인하는 단계로 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 발전설비 중에서 비파괴검사 대상에 해당하는 부품들에 대한 다양한 금속재료정보를 입력하여 서버 또는 컴퓨터에 데이터베이스를 구축하는 단계와, 서버 또는 컴퓨터에 구축된 데이터베이스로부터 검사할 금속재질의 정보를 선택 입력하여 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계와, 생성된 최적화된 다중결함주파수 신호 및 관련 정보를 신호취득 장비의 제어모듈에서 데이터신호를 채널별로 취득하여 이를 그룹화하여 생성시킨 신호를 필요로 하는 비파괴검사 장비 및/또는 서버로 전송하는 단계로 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제의 해결 수단은 다중 결함주파수를 생성하는 단계에서 외부잡음을 억제하기 위해서 1차 주파수의 1/2 에서 1/4 범위사이에서 2차 주파수를 선택 사용하고, 내부잡음 억제를 위하여 1차 주파수의 2배 또는 2배 보다 큰 주파수로 최적화된 다중 결함주파수를 생성 사용하여 정확하고 신뢰성이 높은 최적화된 다중 결함주파수 생성방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 발전설비에 사용하고 있는 다양한 금속부품들은 다양한 재질로 제작되고, 이들 각각 대하여 재질, 저항율 및 두께 정보 등을 선택하여 자동으로 최적 결함주파수를 선택하여 사용함으로써 비파괴 검사결과를 신속하고 정확하게 수행할 수 있도록 하는 유리한 효과가 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 자동 다중 결함주파수 생성방법으로 비관련 신호(Nonrelavant Signals)인 세관지지판 및 덴팅 등과 같은 불필요한 신호들을 제거하여 신뢰성 있는 정보들을 제공함으로써 평가자들이 결함유무를 보다 쉽고 빠르게 판단하도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 한 개 주파수에 의한 위상각분석 또는 진폭분석법을 사용하여 신뢰성 있는 검사결과를 얻기 위하여 바람직하지 않은 신호성분을 최소화하기 위해서 2개 이상의 주파수를 혼합 사용하여 불필요한 인자를 최소화하여 정확하고 신뢰성을 가진 비파괴 검사결과를 얻는데 있다.
본 발명의 또 다른 효과는 다중 결함주파수를 생성하는 단계에서 외부잡음을 억제하기 위해서 1차 주파수의 1/2 내지 1/4 범위사이에서 2차 주파수를 선택 사용하고, 내부 잡음 억제를 위하여 1차 주파수의 2배 또는 2배 보다 큰 주파수로 최적화된 다중 결함주파수를 생성 사용하여 정확하고 신뢰성을 가진 비파괴 검사결과를 얻는데 있다.
도 1은 본 발명에 따라 생성된 최적화된 다중 결함주파수를 이용한 와전류 비파괴검사방법의 하나의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 최적화된 다중 결함주파수 생성 방법에 대한 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따라 다양한 검사대상 부품의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력할 수 있도록 설계된 데이터베이스의 구조이다.
도 4는 도 3에서 설계된 데이터베이스 상에 다양한 부품의 재질, 저항율 및 두께를 입력하는 하나의 예를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 발전설비 금속재료내부의 와전류검사 결함검출을 위한 자동 최적 결함주파수 생성 및 최적화된 다중 결함주파수의 생성화면이다.
도 6은 검사 재질, 저항율 및 두께를 선택 입력하고 우측의 optimal freq(최적 주파수) 버튼을 클릭하면 최적 결함주파수를 가진 신호가 생성되고, 최적 주파수에 따른 채널별 검사 주파수가 설정되는 화면을 나타낸 것이다.
도 7은 데이터서버에 있는 다중 결함별 신호취득 데이터를 화면에 불러와 채널별로 리샤쥬와 스트립챠트로 나타낸 화면이다.
도 8은 최적화된 다중결함주파수를 설명하기 위한 세관지지판 및 덴팅의 효과를 최소화하기 위한 2-주파수 및 3-주파수 혼합 예를 나타내는 화면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
1; 신호취득 장비
2; 컴퓨터 3; 데이터 서버
본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 살펴본다. 본 발명은 다중 최적화된 주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 발전설비에서 비파괴 검사대상인 다양한 부품 또는 시설물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력하여 데이터베이스화하는 단계를 거쳐서, 데이터베이스로 부터 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보 등을 선택 입력하여 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 거친다.
상기 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호의 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 설정하여 최적화된 다중 결함주파수(결함 검출주파수)를 가진 신호를 생성하는 단계를 거쳐서, 생성된 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호의 건전성을 판단하기 위하여 리샤쥬 및 스트립차트화면으로 출력하여 확인하는 단계를 구비하고 있다. 본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
본 발명에 따른 구체적인 실시 예를 도면에 기초하여 살펴본다. 도 1은 본 발명에 따라 생성된 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호를 이용한 와전류 비파괴검사방법의 하나의 실시 예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호의 생성방법에 대한 흐름도이다.
본 발명은 비파괴 검사를 위하여 필요한 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 발전설비에 사용된 다양한 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 데이터 서버의 입력하여 데이터베이스를 구축하는 단계를 포함한다.
도2에서, 상기 데이터 서버(3)에 구축된 데이터베이스에 입력 저장된 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보 등을 데이터 서버(3)로부터 컴퓨터(2)로 불러와서 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명은 상기 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호에 대한 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 설정 입력하여, 2개 이상의 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호의 생성은 외부잡음을 억제하기 위해서 1차 주파수의 1/2내지 1/4 범위사이에서 2차 주파수를 사용하고, 내부 잡음 억제를 위하여 일차 주파수의 2배 또는 2배보다 큰 주파수로 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 포함한다.
상기 생성된 다중 결함주파수를 가진 신호들의 건전성을 확인 판단하기 위하여 리샤쥬 및 스트립차트화면에 출력하여 확인하는 단계를 포함한다.
도1에서, 본 발명의 보호범위는 컴퓨터와 데이터 서버에서 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법이며, 생성된 다중 결함주파수를 사용하는 신호취득 장비와는 무관하다.
도 1에서, 데이터 서버는 도 1의 컴퓨터 또는 통상의 서버 메모리를 이용하여 구현할 경우에 사용하지 않을 수도 있다.
즉, 컴퓨터 또는 서버에 본 발명에 따른 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보에 관한 데이터가 저장된 데이터베이스가 탑재되어 있고, 검사 재질, 저항율 및 두께 정보가 저장된 데이터베이스에 이용하여 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성할 수 있는 프로그램이 탑재되어 있으면 별도의 데이터 서버를 둘 필요가 없다.
도 1에서, 데이터 서버에는 본 발명에 따른 비파괴 검사에 사용하기 위한 최적주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 비파괴 검사대상물(부품 또는 시설물)의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력하여 구축한 데이터베이스화를 구비하고, 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보가 입력된 데이터베이스로부터 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력할 때 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호가 생성되도록 설계 제작된 소프트웨어가 컴퓨터에 탑재되어 있다.
비파괴 검사대상물에 대한 재질, 저항율 및 두께 정보를 통상의 컴퓨터 또는 서버와 연결된 키보드를 통해서 입력 저장한다.
도 3은 본 발명을 이루기 위하여 본 발명에 따라 설계 제작된 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보가 입력 저장된 데이터베이스의 화면을 캡쳐한 것이다.
도 4는 도 3에서 설계된 데이터베이스 상에 다양한 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력하는 하나의 예를 나타낸 것이다.
도 4에서, 비파괴 검사를 위하여 필요한 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 발전설비에 사용된 다양한 검사대상물(부품 또는 시설물)의 재질, 저항율 및 두께 정보를 해당 컴퓨터 또는 서버의 메모리상에 본 발명에 따른 데이터베이스를 구축하기 위하여 입력 저장하는 단계를 거친다.
상기 컴퓨터 또는 서버에 구축된 데이터베이스에 기초하여 다양한 금속재질로 이루어진 발전설비의 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력한다.
이때 선택된 정보를 바탕으로 컴퓨터 또는 서버에 탑재된 프로그램으로 비파괴 검사에 사용될 하나의 최적 결함주파수를 가진 신호가 생성된다. 본 발명에 따른 금속재료 관련 정보 입력 및 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하기 위한 화면을 도 5에 도시하였다.
도 5에서, 화면의 우측 상단에 위치한 비파괴 검사대상 부품 및 시설물의 재질, 저항율 및 두께를 입력한 후, 화면 우측 상부 중앙에 위치한 optimal freq(최적 주파수) 버튼을 클릭하면, 비파괴 결함검출에 사용될 최적 결함주파수를 가진 신호가 생성된다.
상기 최적 결함주파수를 가진 신호에 기초하여 상기 2개 이상의 최적화된 다중 결함주파수는 외부잡음을 억제하기 위해서 1차 주파수의 1/2내지 1/4 범위사이에서 2차 주파수를 가진 신호를 생성시켜 사용하고, 내부잡음 억제를 위하여 일차 주파수의 2배 또는 2배보다 큰 주파수를 가진 신호를 생성시키므로 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호가 자동으로 생성된다.
본 발명은 상기 생성된 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호들의 건전성을 확인 판단하기 위하여 리샤쥬 및 스트립차트화면에 출력하여 확인하는 단계를 포함한다.
도 7은 본 발명에 따라 비파괴 결함검출에 사용될 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성시켜 비파괴 검사를 검사대상물에 적용하여 반사되어 나온 신호를 수신부에서 센서로 수신하여 데이터 서버에서 다중 결함별 신호취득 데이터를 컴퓨터 화면에 불러와 채널별로 나타낸 리샤쥬와 스트립챠트 화면이다.
본 발명에 따른 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 방법에 대하여 구체적으로 살펴본다.
일반적인 비파괴 검사 수행 시 고려사항으로 적용 운전주파수에서 표준 침투깊이는 최소한 검사대상 관의 두께와 동일하여야 하며, 적용 운전주파수는 식(1)과 같이 표현된다.
fs = k(ρ/t2) (1)
여기서, fs = 1 표준침투 깊이 주파수(kHz)
ρ = 전기 비저항()
t = 세관 벽두께(인치 또는 mm)
k = 상수 = 0.00388 (인치단위), 2.5 (mm단위) 이다.
현장 비파괴의 검사는 훨씬 더 높은 주파수에서 이루어지며, 이때 주파수는 f 90 을 사용하는데, 이 주파수는 ASME 교정시험편의 20% 튜브 ID, 그루브(360°)와 10% 튜브 OD, 그루브(360°) 신호간 위상각이 90° 벌어지는 주파수이다.
f 90 결함주파수는 식 (2)와 같은 식으로 표현된다.
f90 = k(ρ/t2) (2)
여기에서, f90 = 검출 주파수(Detection kHz)
ρ = 전기 비저항()
t = 세관 벽두께(인치 또는 mm)
k = 상수 = 0.00465 (인치단위), 3 (mm단위) 이다.
또한, 결함주파수 f 90 에 추가적으로 더 높은 주파수를 적용할 수 있다. 이 주파수를 사용할 경우에 100% ASME 관통공(TW Hole)과 4내지 20% 평저공(Flat-Bottomed Hole) 신호사이에는 최소 90°위상각 분리가 발생한다.
이 주파수는 때로 최적 결함주파수(Optimum Frequency)라 부르고, 위상각 분석이 필요할 때 사용된다. 최적 결함주파수는 (3)에 의하여 구할 수 있다.
f0 = k(ρ/t2) (3)
여기에서 f 0 = 최적 주파수(Optimum Frequency, kHz) 또는 최적 결함주파수
ρ = 전기 비저항(μΩ㎝)
t = 튜브 벽두께(인치 또는 mm)
k = 상수 = 0.01 (인치단위), 6.45 (mm단위) 이다.
앞서 설명한 (1), (2) 및 (3) 식을 이용하여 최적 결함주파수를 가진 신호의 생성 및 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호를 본 발명에 따른 비파괴 검사를 수행하기 위한 프로그램이 컴퓨터 또는 서버에 탑재되어 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 포함하는 것이다.
그 다음은 도 5의 왼편 아래쪽에 있는 것처럼 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호가 자동 생성되고, 채널별 검사방법(absolute or differential), 샘플링주파수 및 증폭 비를 선택하면 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호 4 개가 생성된다.
상기 최적화된 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 방법을 보다 구체적으로 살펴본다.
오직 한 개 주파수에 의한 위상각분석 또는 진폭분석법을 사용할 경우에 신뢰성 있는 검사결과를 얻을 수가 없다.
이것은 하나의 주파수를 가진 신호가 튜브 내부 잡음과 튜브 외부 지지구조물 등에 의하여 발생하는 잡음에 의해서 가려지거나 왜곡되어 발생하기 때문이며, 잡음정도에 따라서 발생하는 결함신호의 진폭 또는 위상각은 심하게 왜곡될 수 있다.
따라서 이러한 상황에서 결함의 확인은 정확할 수 있지만 신뢰성 있는 결함크기 측정은 이루어질 수가 없다.
결함신호와, 결함과 관련이 없는 신호를 구분하기 위해서는 단일 주파수 검사 이외의 추가적인 정보가 필요하다.
이 경우 최적화된 다중 결함주파수를 사용할 경우에 불필요한 인자를 최소화할 수 있다. 측정된 많은 인자들이 주파수에 의존하기 때문에 바람직하지 않은 신호성분을 최소화하기 위해서 2 개 또는 두개 보다 많은 주파수를 가진 신호를 혼합하여 비파괴 검사에 사용할 수 있다.
비파괴 검사의 신뢰도의 향상은 일련의 독립적인 신호를 나타내기 위한 적절한 주파수를 가진 신호를 선택 사용하는데 달려있다. 선택된 신호의 주파수가 서로 너무 근접해 있으면 주파수 혼합 시 관련 결함신호를 포함한 모든 신호가 없어질 가능성이 높다.
신호 왜곡 현상(Signal Distortion)은 다중 신호를 벡터적으로 합성하여 이루어지기 때문에 출력신호에 영향을 주는 잡음신호원을 확인하는 것이 필요하다.
일단 잡음신호원의 확인이 이루어지면, 바람직하지 않은 신호성분을 최소화하기 위해서 적절한 신호 개수를 적용할 수 있다. 일반적으로 하나 또는 2개의 변수를 최소화하기 위해서는 2개 또는 3개의 서로 다른 주파수를 가진 신호의 혼합이 필요하다.
예를 들면, 이것은 두 주파수에서 잡음신호가 거의 동일하도록 축소하거나 회전시켜 잡음성분을 벡타적으로 감하여 억제할 수 있다.
외부잡음을 억제하기 위한 2차 주파수는 1차 주파수 값의 1/2 에서 1/4 범위사이에서 선택 사용하는 것이 바람직하다. 내부 잡음 억제를 위한 2차 주파수는 1차 주파수의 2배 또는 2배보다 큰 주파수 범위에서 선택 사용하는 것이 바람직하다.
도 8에 세관지지대 및 지지대 아래에 댄팅이 발생한 튜브의 영향을 최소화하기 위한 2-주파수 및 3-주파수 신호의 혼합 예가 각각 나타나 있다.
그 다음은 컴퓨터 또는 서버에 저장된 ECT(Eddie Current Test) 신호와 생성된 다중 결함주파수를 가진 신호를 불러와, 최적화된 다중 결함주파수별로 신호들이 수집된 데이터를 컴퓨터 또는 서버의 모니터 상에 리샤쥬 및 스크립챠트를 화면에 출력하여 차트별 채널전환 및 측정(Vpp, MxR, Vmx), 확대, 축소, 회전 및 스크롤(마우스 좌우측 버튼의 드레그를 통한) 등의 기능을 수행하여 신호의 건전성을 확인하는 단계이다.
즉, 도 7에서, 주파수별로 왼쪽 스트립차트 신호와 오른쪽 8자 모양의 리샤쥬화면 신호의 일치 여부를 비교 체크하여 서로 대응하는 주파수 신호가 일치하여 화면에 잘 나오는지를 확인하여 신호의 건전성을 판단하는 단계이다.
상기 최적화된 다중 결함주파수 신호들의 건전성을 판단하는 단계는 건전성 확인에 필요한 다양한 비교대상 신호패턴들을 메모리에 저장하고, 메모리에 저장된 신호 패턴들과 본 발명에 따라 생성된 최적화된 다중 결함주파수 신호의 패턴들을 서로 대비하여 일치 여부를 자동으로 판단하여 수행할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 생성된 최적화된 다중결함주파수 신호를 필요로 하는 비파괴검사 장비 및/또는 서버로 전송하는 단계를 더 포함시킬 수 있다.
이상에서 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명은 앞서 기술한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이 가능하며, 이 또한 본 발명의 보호범위에 속한다.
본 발명은 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 데이터베이스화하는 단계와, 비파괴 검사대상물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 선택 입력하여 자동으로 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계와, 생성된 최적 결함주파수를 가진 신호의 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비 등을 통해서 다중 결함주파수를 생성하는 단계와, 생성된 다중 결함주파수를 가진 신호로 리샤쥬 및 스트립차트를 화면으로 출력 확인하는 단계로 이루어진 최적화된 다중 결함주파수 생성방법을 제공하여 비파괴 검사의 정확도 및 신뢰도를 향상시키므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.

Claims (6)

  1. 비파괴검사를 위한 다중 결함주파수 생성방법에 있어서,
    최적주파수를 가진 신호를 생성하기 위하여 발전설비에 사용된 부품 또는 시설물의 재질, 저항율 및 두께 정보를 입력하여 데이터베이스를 구축하는 단계;
    상기 구축된 데이터베이스로부터 결함 검사대상물의 재질, 저항율, 두께 정보를 선택 입력하여 최적 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계; 및
    상기 생성된 최적 결함주파수로부터 샘플링주파수, 채널별 검사방식 및 증폭 비를 입력하여 최적 다중 결함주파수를 가진 신호를 생성하는 단계를 구비한 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 생성된 최적화된 다중 결함주파수별로 신호의 건전성을 판단하기 위하여 리샤쥬 및 스트립차트화면에 출력 확인하는 단계를 더 구비한 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 비파괴 검사대상물의 검사 시에 불필요한 인자를 최소화하기 위하여 2개 이상의 최적화된 다중 결함주파수를 사용함을 특징으로 하는 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
  4. 청구항3에 있어서,
    상기 2개 이상의 최적화된 다중 결함주파수는 외부잡음을 억제하기 위한 2차 주파수 산호를 1차 주파수 값의 1/2 에서 1/4 범위에서 신호를 선택 생성함을 특징으로 하는 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
  5. 청구항3에 있어서,
    상기 2개 이상의 최적화된 다중 결함주파수는 내부잡음 억제를 위한 2차 주파수 신호를 1차 주파수의 2배 또는 이상의 주파수 범위에서 신호를 선택 생성함을 특징으로 하는 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 최적화된 다중 결함주파수 생성방법은 상기 생성된 최적화된 다중결함주파수 신호를 필요로 하는 비파괴검사 장비 및 서버로 전송하는 단계를 더 포함한 최적화된 다중 결함주파수 생성방법.
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