KR20120031541A - 굴삭기용 치즐의 제조방법 - Google Patents

Abstract

유압브레이커용 CHISEL의 제조에 있어 선미(11)와 선단(13), 코아(12)를 별도로 제작 결합하여 선단(13)이 뭉뚝해져 작업효율이 저하되는 결함을 제거하고 선미(11)를 제활용할수 있으며, 선단(13)만 열처리하여 에너지 소모를 줄일수 있는 CHISEL 제조방법에 관한 것이다.

Description

굴삭기용 치즐의 제조방법{Breaker chisel}

본발명은 굴삭기에 장착되어 암석이나 콘크리트 구조물등을 파쇄하는데 사용되는 유압브레이커의 CHISEL에 관한것으로, 사용함에 따라 선단(13)이 뭉뚝해져 작업효율이 떨어지는 문제점과 선미(11)의 재활용이 가능한 CHISEL 제조에 관한것이다.

유압브레이커는 암석이나 콘크리트 구조물등을 파쇄하는 장치이다.

일반적으로 유압브레이커는 유압력을 발생시키는 피스톤(20)과 파쇄작업을 하는 CHISEL(30), CHISEL을 고정시키는 유압실린더(10)로 구분할수 있다.

이러한 구조를 가지는 유압브레이커에 장착되는 CHISEL은 유압실린더에 장착되는 선미(11)는 강한 내압강도를 요구하며, 암석을 타격하는 선단(13)은 강한 내마모성과 내충격성을 가져야 한다.

현재 일반적으로 제작, 사용되는 CHISEL은 기계구조용 합금강을 열처리하여 제작되고 있으며 이렇게 제작된 CHISEL은 아래와 같은 문제점이 있다.

표면부의 경도(33)가 내부의 경도(32)보다 높아 표면부가 마모될경우 경도가 낮은 내부의 급속한 마모로 선단(13)이 뭉뚝해져 작업성이 떨어지며 작업효율을 유지하기 위해 선단(13)을 깍아내어 뾰족하게 만들어야 하는 문제점이 있다.

또한, 선미(11)는 강한 내압성이 요구되는바, 선단(13)이 뭉뚝해짐에 따라 작업효율을 유지하기 위해 유압타격력을 상승시켜야 하며 이때 선미(11)는 손상되기 쉽고 손상된 조각은 유압실린더(10)를 손상시킬수 있는 문제점이 있다.

또한, CHISEL 전체를 열처리 함으로 에너지소모가 큰 문제점이 있다.

또한, CHISEL을 재활용할수 없는 문제점이 있다.

상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 CHISEL을 강한 내압강도를 가지는 선미(11)와 고경도의 내마모성을 가지는 코어(12), 그리고 코어측으로 고경도 내마모성을 가지는 선단(13)으로 구성하여 내충격성, 내마모성, 작업성이 향상된 우수한 CHISEL의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 CHISEL의 제조방법은 (a)선미(11),코어(12),선단(13)을 제작하는 단계;(b)선단(13)을 천공하고 가열후 코어를 통해 냉각시키는 열처리 단계;(c)선미(11),코어(12),선단(13)을 접합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 (b)단계는 액체질소를 포함한 액화가스와 물, 유체등 소요의 강도와 내마모성등의 성질을 얻기위해 다양한 냉매를 포함하는것이 바람직하다.

상기(c)단계에서는 용접 및 나사식 결합이 포함하는 것이 바람직하다.

상기 (c)단계에서는 선미(11)와 선단(13)을 접합후 코어(12)에 쇳물을 직접 주입하는것을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 CHISEL 제조방법은 코어(12)는 고경도 내마모성 소재이며, 선단(13)은 코어홀을 통한 열처리를 통해 외측으로 마모성이 큰소재로 구성되어 선단(13)이 항상 뾰족한 상태를 유지하여 항상 일정하게 작업성을 유지할수 있는 장점이 있다.

또한, 선미(11)는 강한 내압성의 소재를 사용하여 기존제품보다 파손의 위험이 적고 이에 따른 유압실린더의 손상을 적어지며, 기존 제품보다 내압강도가 커 유압브레이커의 출력을 높여 작업할수 있는 장점이 있다.

또한, 기존제품은 CHISEL전체를 열처리하여 에너지 소모가 많으나 본제품은 코어홀이 있는 선단(13)만 열처리함으로 에너지 소모가 적어지는 장점이 있다.

도1은 유압브레커의 단면도.
도2는 종래의 CHISEL의 단면도.
도3은 본발명의 바람직한 실시예에 따른 내마모성 CHISEL 단면도.
도4a 내지 도4b는 본 발명에 따른 CHISEL의 제조방법을 도시한 공정도.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 CHISEL 제조방법을 상세히 설명한다.

도4a 내지 도4b는 본발명에 따른 CHISEL 제조방법을 도시한 공정도이다.

(실시예 1)

도4a를 참조하면,

선미(11)와 선단(13)을 절단후 선단을 천공 및 열처리 한다.

선미(11)와 선단(13)을 용접결한한후 코어천공자리에 쉿물을 주입한다.

선단을 뾰족하게 가공한다.

(실시예 2)

도4b를 참조하면

선미(11)와 선단(13), 코어(12)를 절단한후 선단(13)을 코어천공 및 열처리 한다.

선단(13)과 코어(12)를 용접결합한다.(이때 코어(12) 및 선단(13)을 나사가공하여 결합하는 비용접 결합방식도 포함한다.)

선미(11)와 선단(13)을 용접결합한다.

선단을 뾰족하게 가공한다.

10: 유압실린더
11: 선미
12: 코어
13: 선단
20: 피스톤
30: 치즐(종래기술)
32: 치즐 표면(종래기술)
33: 치즐 내부(종래기술)

Claims (4)

1. (a) 선미(11), 선단(13), 코어(12)를 절단가공하는 단계;
   (b) 선단(13)을 천공하고는 단계;
   (c) 천공된 선단(13)을 열처리하는 단계;
   (d) 코어(12)와 선단(13)을 결합하는 단계;
   (e) 선단(13)과 선미(11)를 결합하는 단계;
   (f) 선단(13)을 뽀족하게 가공하는 단계;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 CHISEL의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   (c)단계에서 천공된 코오홀을 통해 냉매를 통과시켜 열처리하는 것을 특징으로 하는 CHISEL의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   (d)단계에서 코어(12)와 선단(13)을 결합하는 방법은 용접과 나사가공하여 겹합하는 것을 특징으로 하는 CHISEL의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,
   (e)단계는 (d)단계를 생략하고 천공된 선단과 선미를 용접한후 쇳물을 주입코어를 형성하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 CHISEL의 제조방법.

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