KR20120029089A - Tool bar for mounting cutting tool and method for manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A tool bar for installing a cutting tool and a manufacturing method thereof are provided to prevent metal chips from becoming damaged in a cutting process since a membrane shape of a metallic outer cover is attached to the outer surface of the tool bar. CONSTITUTION: A tool bar(10) for installing a cutting tool and a manufacturing method thereof comprises a body(11) and a metallic outer cover(12). The body is formed from a composite material. The body comprises a grip portion(13), a tool mounting portion(14), and a support portion(15). The grip portion is coupled to the rotary portion of a machine tool. A cutting tool(20) is installed on the tool mounting portion. The support portion connects the tool mounting portion. The metallic outer cover has two end portions. The metallic outer cover is wound on the outer surface of the support portion.

Description

절삭공구 장착용 공구 바 및 그 제조방법{TOOL BAR FOR MOUNTING CUTTING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}Tool bar for cutting tool mounting and its manufacturing method {TOOL BAR FOR MOUNTING CUTTING TOOL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 절삭공구 장착용 공구 바에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭 안정성과 절삭 속도를 향상시키고, 절삭 과정에서 발생하는 금속 칩에 의한 손상을 방지할 수 있는 절삭공구 장착용 공구 바에 관한 것이다.The present invention relates to a tool bar for mounting a cutting tool, and more particularly, to a tool bar for mounting a cutting tool capable of improving cutting stability and cutting speed and preventing damage caused by metal chips generated during a cutting process.

보링 바(Boring bar)나 리밍 바(Reaming bar) 등 종래의 절삭공구 장착용 공구 바는 깊은 구멍을 가공하기 위하여 길고 가늘게 만들어진다. 이러한 형상적인 특징 때문에 굽힘 강성과 강도가 낮아서 절삭 공정 시에 굽힘 현상이 발생하고 가공 정밀도가 떨어질 수 있고, 낮은 고유진동수 때문에 가공면에 채터링(Chattering) 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 절삭 속도와 피드율(Feed rate)의 한계가 낮으며, 깊은 구멍을 가공할 수 없는 단점이 있다.Conventional cutting tool mounting tool bars, such as boring bars and reaming bars, are made long and thin to machine deep holes. Due to this geometric feature, bending stiffness and strength may be low, so that bending may occur during the cutting process, and machining accuracy may be reduced, and chattering may occur on the machining surface due to low natural frequency. Therefore, the limits of cutting speed and feed rate are low, and there is a disadvantage in that deep holes cannot be machined.

이러한 단점을 보안하기 위하여 여러 가지 형상의 절삭공구 장착용 공구 바가 개발되었고, 강성과 강도 특성이 우수한 텅스텐 카바이드 합금 및 공구강을 이용한 절삭공구 장착용 공구 바가 개발된 바 있다. 하지만, 이와 같은 초경재료는 가공이 어려우며, 최적의 성능을 발휘하는 공구 바를 제조하기 위해서는 제조 비용이 매우 높아지게 된다. 또한, 텅스텐 카바이드 및 공구강은 밀도가 높아서 이를 사용할 경우 공구 바의 고유 진동수가 낮아지며, 이로 인해 절삭 속도 향상에 한계가 생기게 된다.In order to secure such disadvantages, various shapes of cutting tool mounting tool bars have been developed, and cutting tool mounting tool bars using tungsten carbide alloy and tool steel having excellent rigidity and strength characteristics have been developed. However, such a cemented carbide material is difficult to process, and the manufacturing cost is very high in order to manufacture a tool bar exhibiting optimal performance. In addition, tungsten carbide and tool steel have a high density, which reduces the natural frequency of the tool bar when used, which limits the cutting speed.

절삭 안정성과 절삭 속도를 동시에 향상시키기 위하여 복합재료를 사용하는 방안이 제시된 바 있다. 복합재료를 사용하여 절삭공구 장착용 공구 바를 제작할 경우, 복합재료가 가진 높은 정적 강성, 비강성 및 감쇠능에 의해 절삭 안정성과 절삭 속도를 동시에 향상시킬 수 있기 때문에 깊은 구멍을 고속으로 가공할 수 있는 장점이 있다. 그런데 복합재료가 가공 환경에 노출될 경우, 절삭 과정에 발생하는 금속 칩(Metallic chip)에 의해 충격에 약한 복합재료의 표면이 손상될 수 있다.In order to simultaneously improve cutting stability and cutting speed, a method of using a composite material has been proposed. When manufacturing tool bars for cutting tool mounting using composite materials, high static stiffness, specific stiffness, and damping ability of the composite material can simultaneously improve cutting stability and cutting speed, so that deep holes can be processed at high speed. There is this. However, when the composite material is exposed to the processing environment, the surface of the composite material that is susceptible to impact may be damaged by the metal chip generated during the cutting process.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복합재료로 이루어진 공구 바 몸체의 표면에 얇은 두께의 금속 외피를 장착함으로써, 절삭 안정성과 절삭 속도를 향상시킴과 동시에 절삭 과정에서 발생하는 금속 칩에 의한 손상을 방지할 수 있는 절삭공구 장착용 공구 바를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve this problem, by mounting a thin metal shell on the surface of the tool bar body made of a composite material, to improve the cutting stability and cutting speed, and at the same time damage caused by the metal chip during the cutting process It is an object of the present invention to provide a tool bar for cutting tool mounting that can prevent the damage.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바는 공구 바 몸체와 금속 외피를 포함한다. 상기 공구 바 몸체는, 공작기계의 회전부에 결합되는 그립부, 절삭공구가 장착되는 공구 장착부 및 상기 그립부와 상기 공구 장착부를 연결하는 지지부를 갖고, 복합재료로 이루어진다. 상기 금속 외피는, 두 개의 끝단을 갖고, 상기 지지부의 외면에 감겨 상기 지지부의 외면을 감싼다. 상기 지지부의 외면에는 상기 금속 외피의 가장자리부가 서로 대면하는 이음부가 형성된다.Cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention for achieving the above object includes a tool bar body and a metal shell. The tool bar body has a grip part coupled to a rotating part of a machine tool, a tool mounting part on which a cutting tool is mounted, and a support part connecting the grip part and the tool mounting part, and is made of a composite material. The metal shell has two ends and is wound around the outer surface of the support portion to surround the outer surface of the support portion. An outer surface of the support portion is provided with a joint portion in which the edge portions of the metal shell face each other.

상기 금속 외피는 하나가 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 상기 지지부에 감김으로써 상기 이음부가 상기 지지부의 길이 방향을 따라 일직선으로 마련될 수 있다.The metal shell may be provided in a straight line along the longitudinal direction of the support part by winding the support part in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support part.

상기 금속 외피는 복수가 차례로 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 감김으로써 상기 이음부는 복수가 상기 지지부의 길이 방향과 평행하게 형성될 수 있다.The plurality of metal shells may be sequentially wound in a direction perpendicular to the length direction of the support part, so that the plurality of joint parts may be formed in parallel with the length direction of the support part.

상기 복수의 이음부는 인접하는 것끼리 서로 어긋나게 배치될 수 있고, 상기 복수의 이음부는 전체적으로 상기 지지부의 외면에 나선형으로 배치될 수 있다.The plurality of joints may be disposed to be adjacent to each other, and the plurality of joints may be disposed spirally on the outer surface of the support part as a whole.

상기 금속 외피는 하나가 상기 지지부의 길이 방향을 따라 사선으로 감김으로써, 상기 이음부는 상기 지지부의 외면에 나선형으로 형성될 수 있다.One of the metal shells is wound diagonally along the longitudinal direction of the support, so that the joint portion may be formed spirally on the outer surface of the support.

상기 금속 외피는 복수가 차례로 상기 지지부의 외측을 겹겹이 감싸고, 상기 이음부는 복수가 상기 지지부의 외측에 차례로 형성될 수 있다.The plurality of metal shells may be sequentially wrapped on the outside of the support, and the joint may be formed on the outside of the support.

상기 각각의 금속 외피는 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 감기고, 상기 복수의 이음부는 각각 상기 지지부에 대해 사선 방향으로 형성될 수 있다.Each of the metal shells may be wound in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support, and the plurality of joints may be formed in an oblique direction with respect to the support, respectively.

상기 복수의 이음부 중에서 상대적으로 내측에 배치되는 어느 하나의 금속 외피와 이에 감기는 다른 금속 외피에 의해 마련되는 두 개의 이음부는 상기 지지부를 사이에 두고 대칭적으로 배치될 수 있다.Two joints provided by one of the metal shells disposed inward of the plurality of joints and the other metal shell wound around the joints may be symmetrically disposed with the support portion therebetween.

상기 공구 바 몸체를 구성하는 복합재료는 탄소 섬유와 고분자 기지가 함침(Impregnation)된 것일 수 있다.The composite material constituting the tool bar body may be impregnated with carbon fiber and a polymer matrix.

상기 지지부는 원형 실린더 형상으로 이루어질 수 있다.The support may have a circular cylinder shape.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법은, (a) 공작기계의 회전부에 결합되는 그립부, 절삭공구가 장착되는 공구 장착부 및 상기 그립부와 상기 공구 장착부를 연결하는 지지부를 갖고, 복합재료로 이루어지는 공구 바 몸체를 준비하는 단계, (b) 두 개의 끝단을 갖는 금속 외피를 준비하는 단계, (c) 상기 금속 외피를 상기 지지부의 외면에 감아 상기 지지부를 감싸는 단계를 포함한다.Method for manufacturing a cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, (a) a grip portion coupled to the rotating portion of the machine tool, a tool mounting portion is mounted with the cutting tool and the grip portion and the tool Preparing a tool bar body made of a composite material, (b) preparing a metal sheath having two ends, and (c) winding the metal sheath around the outer surface of the support to support the support part. The step of wrapping.

본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법은, 상기 (c) 단계 이전에, 상기 금속 외피를 상기 지지부에 대응하는 형상을 갖되 상기 지지부보다 두께가 가는 성형부재의 외면에 감아 상기 금속 외피를 상기 지지부에 대응하는 형상으로 소성 변형(Plastic deformation)시키는 단계를 더 포함하고, 상기 (c) 단계는 변형된 상기 금속 외피를 탄성 변형시켜 상기 지지부에 감는 단계를 포함할 수 있다.Method for manufacturing a cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention, before the step (c), the metal shell on the outer surface of the forming member having a shape corresponding to the support portion, but thinner than the support portion The method may further include a step of plastic deformation of the metal shell to a shape corresponding to the support, and the step (c) may include a step of elastically deforming the deformed metal shell to the support. .

상기 (b) 단계는 상기 지지부의 길이에 대응하는 길이 및 상기 지지부의 둘레 길이에 대응하는 폭을 갖는 상기 금속 외피를 하나 준비하는 단계를 포함하고, 상기 (c) 단계에서 상기 금속 외피 하나를 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 상기 지지부에 감아 상기 지지부를 감쌀 수 있다.The step (b) includes the step of preparing one of the metal shell having a length corresponding to the length of the support portion and a width corresponding to the circumferential length of the support portion, and in step (c) The support may be wound around the support in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support.

상기 (b) 단계는 두 개의 끝단 사이의 길이가 상기 지지부의 외부 둘레 길이에 대응하는 상기 금속 외피를 복수 개 준비하는 단계를 포함하고, 상기 (c) 단계에서 상기 복수의 금속 외피를 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 차례로 상기 지지부에 감아 상기 지지부를 감쌀 수 있다.The step (b) includes the step of preparing a plurality of the metal shell having a length between the two ends corresponding to the outer circumferential length of the support portion, and in the step (c) the plurality of metal shells The support may be wound in turn in the direction perpendicular to the longitudinal direction.

상기 (b) 단계는 상기 두 깨의 끝단 사이의 길이가 상기 지지부의 길이보다 긴 상기 금속 외피를 하나 준비하는 단계를 포함하고, 상기 (c) 단계에서 상기 금속 외피를 상기 지지부의 길이 방향을 따라 사선으로 감아 상기 지지부를 감쌀 수 있다.The step (b) includes the step of preparing one of the metal sheath having a length between the ends of the two sesame longer than the length of the support, and in the step (c) the metal sheath along the longitudinal direction of the support It can be wound in a diagonal line to wrap the support.

본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법은, 상기 (c) 단계 이후에, 두 개의 끝단을 갖는 또다른 금속 외피를 상기 지지부의 외면에 부착된 금속 외피의 외면에 감아 상기 지지부의 외면에 부착된 금속 외피를 감싸는 단계를 더 포함할 수 있다.In the method for manufacturing a cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention, after the step (c), another metal shell having two ends is wound around the outer surface of the metal shell attached to the outer surface of the support part. The method may further include wrapping a metal sheath attached to the outer surface of the support.

본 발명에 의한 절삭공구 장착용 공구 바는, 두 개의 끝단을 갖는 멤브레인 형태의 금속 외피를 공구 바 몸체의 외면에 감아서 공구 바 몸체의 외면에 부착함으로써, 절삭 과정에서 발생하는 금속 칩에 의한 손상을 방지할 수 있고, 제조가 용이하고 생산성을 높일 수 있다.The tool bar for cutting tool mounting according to the present invention is wound by a metal chip generated during a cutting process by attaching a membrane-shaped metal shell having two ends to the outer surface of the tool bar body by attaching it to the outer surface of the tool bar body. Can be prevented, manufacturing is easy and productivity can be improved.

또한, 금속 외피의 두께를 최소화하여 높은 감쇠능을 확보할 수 있고, 피가공물에 대한 가공성을 높일 수 있다.In addition, it is possible to secure a high damping capacity by minimizing the thickness of the metal shell, it is possible to increase the workability for the workpiece.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바를 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭공구 장착용 공구 바를 제조하는 과정을 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 다양한 실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바 및 그 제조 과정을 나타낸 것이다.Figure 1 shows a cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 shows a process of manufacturing a tool bar for cutting tool mounting shown in FIG. 1.
3 to 5 illustrate a cutting tool mounting tool bar according to various embodiments of the present invention.
Figure 6 shows a cutting tool mounting tool bar and a manufacturing process according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail with respect to the cutting tool mounting tool bar according to an embodiment of the present invention.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.In describing the present invention, the sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated or simplified for clarity and convenience of explanation. In addition, terms that are specifically defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may vary depending on the intention or custom of the user or operator. These terms are to be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the contents throughout the present specification.

도 1에 도시된 것과 같이, 본 발명의 일실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바(10)는, 복합재료로 이루어지는 공구 바 몸체(11)와 공구 바 몸체(11)의 외주면 일부를 감싸는 금속 외피(12)를 포함한다. 공구 바 몸체(11)는 그립부(13), 공구 장착부(14) 및 지지부(15)를 포함하고, 절삭공구(20)는 공구 장착부(14)에 장착된다.As shown in Figure 1, the cutting tool mounting tool bar 10 according to an embodiment of the present invention, the metal surrounding the tool bar body 11 and a part of the outer peripheral surface of the tool bar body 11 made of a composite material Shell 12. The tool bar body 11 includes a grip 13, a tool mount 14 and a support 15, and the cutting tool 20 is mounted to the tool mount 14.

그립부(13)는 공작 기계의 회전부에 장착되는 부분으로, 그립부(13)의 대부분은 회전부의 내부에 밀착되어 장착되므로 공구 바(10)의 강성과 감쇠 성능에는 큰 영향을 주지 않는다. 지지부(15)는 그립부(13)와 공구 장착부(14)를 연결하도록 길게 연장된 부분으로 공구 바(10)의 강성과 감쇠능에 가장 큰 영향을 주며, 지지부(15)의 구조나 이를 구성하는 재료에 따라 공구 바(10)의 성능이 결정된다.The grip part 13 is a part mounted to the rotating part of the machine tool. Since the grip part 13 is mounted in close contact with the inside of the rotating part, the grip part 13 does not significantly affect the rigidity and damping performance of the tool bar 10. The support part 15 is an extended part that connects the grip part 13 and the tool mounting part 14 to have the greatest influence on the rigidity and damping ability of the tool bar 10, and the structure of the support part 15 or the material constituting the same. This determines the performance of the tool bar 10.

피가공물의 가공에 있어서 절삭면에 접촉하는 절삭공구(20)에 의해 공구 바(10)의 길이 방향에 대해 수직력(V)이 작용한다. 이러한 수직력(V)에 의해 회전하는 공구 바(10)에 굽힘 변형이 발생하면 채터링이 발생하여 가공 중에 피가공물 표면을 손상시킬 수 있다. 그리고 수직력(V)의 작용에 의해 지지부(15)에는 길이 방향으로 인장력(T)과 압축력(C)이 반복적으로 작용하며, 이러한 힘은 공구 바(10)의 표면을 손상시키는 원인이 된다.In the processing of the workpiece, the vertical force V acts on the longitudinal direction of the tool bar 10 by the cutting tool 20 in contact with the cutting surface. When bending deformation occurs in the rotating tool bar 10 due to the vertical force V, chattering may occur to damage the workpiece surface during machining. In addition, the tension force (T) and the compression force (C) is repeatedly applied to the support portion 15 in the longitudinal direction by the action of the vertical force (V), which causes damage to the surface of the tool bar (10).

따라서, 강(Steel) 재질로 공구 바를 제조할 경우, 비강성이 낮고 감쇠능이 떨어지기 때문에 굽힘 현상이 발생하여 채터링이 발생하고, 표면이 손상될 수 있는 것이다. 강성을 향상시키기 위해 텅스텐 카바이드 합금 등의 초경재료로 공구 바를 제조하는 방법이 제시된 바 있지만, 가공이 어려워 제작 단가가 높아지는 문제점이 있다.Therefore, when the tool bar is manufactured from steel, the non-rigidity and low damping ability may cause bending, chattering may occur, and the surface may be damaged. In order to improve rigidity, a method of manufacturing a tool bar from a cemented carbide material such as tungsten carbide alloy has been proposed, but it is difficult to process, resulting in a high manufacturing cost.

이러한 문제를 고려하여 본 발명에 의한 공구 바(10)의 공구 바 몸체(11)는 복합재료로 제조된다. 공구 바 몸체(11)를 복합재료로 제조하면, 복합재료가 갖는 높은 정적 강성, 비강성 및 감쇠능으로 절삭 안정성과 절삭 속도를 동시에 향상시킬 수 있다. 여기에서, 복합재료는 통상적으로 알려진 것과 같이 이종의 재료를 조합하여 만든 재료를 의미하며, 높은 비강성 특성을 갖는 탄소 섬유와 고분자 기지를 함침(Impregnation)시켜 제조한 탄소 섬유 복합재료가 공구 바 몸체(11)를 구성하는 소재로 사용될 수 있다. 물론, 공구 바 몸체(11)는 탄소 섬유 복합재료 이외에 높은 비강성 특성을 갖는 다른 복합재료로 이루어질 수 있다.In view of this problem, the tool bar body 11 of the tool bar 10 according to the present invention is made of a composite material. When the tool bar body 11 is made of a composite material, it is possible to simultaneously improve cutting stability and cutting speed with high static rigidity, specific rigidity and damping ability of the composite material. Here, the composite material refers to a material made by combining heterogeneous materials as is commonly known, and the carbon fiber composite material produced by impregnation of carbon fiber and polymer matrix having high non-stiffness characteristics is a tool bar body. (11) can be used as a material. Of course, the tool bar body 11 may be made of other composite materials having high specific rigidity in addition to the carbon fiber composite material.

복합재료로 이루어지는 공구 바 몸체(11)는 절삭 과정에서 발생할 수 있는 충격력에 취약할 수 있다. 즉, 절삭 과정에 발생하는 금속 칩 등이 공구 바 몸체(11)에 충격을 가하면 공구 바 몸체(11)의 표면이 손상될 수 있다. 이러한 이유로 공구 바 몸체(11)의 지지부(15)는 금속 외피(12)에 의해 보호된다.Tool bar body 11 made of a composite material may be vulnerable to the impact force that may occur in the cutting process. That is, when a metal chip or the like generated during the cutting process impacts the tool bar body 11, the surface of the tool bar body 11 may be damaged. For this reason the support 15 of the tool bar body 11 is protected by a metal shell 12.

금속 외피(12)로 공구 바 몸체(11)를 보호하기 위해 금속 외피(12)를 일체형 중공형 실린더 형태로 제작하여 지지부(15)에 부착하는 방법을 고려해 볼 수 있다. 그런데 일체형 중공형 실린더 형태의 구조는 길이가 긴 지지부(15)에 장착하기 쉽지 않은 구조이고, 그 두께가 증가할 경우 공구 바(10)의 감쇠능이 떨어질 수 있다. 또한, 공구 바(10)가 높은 감쇠능과 균일한 성능을 유지하기 위해서는 금속 외피(12)의 두께가 1mm 이하, 접착 두께는 0.3mm 이하로 되는 것이 바람직한데, 공구 바 몸체(11)의 지지부(15) 길이가 길어질수록 일체형 중공형 실린더 구조는 얇은 두께로 제작하기 힘들고, 접착 길이가 넓고 길어지므로 균일한 접착 두께를 유지하기 어렵게 된다.In order to protect the tool bar body 11 with the metal shell 12, a method of manufacturing the metal shell 12 in the form of an integral hollow cylinder and attaching it to the support 15 may be considered. By the way, the integrated hollow cylinder-type structure is a structure that is not easy to be mounted on the long support 15, the damping ability of the tool bar 10 may be reduced if the thickness is increased. In addition, in order for the tool bar 10 to maintain a high damping ability and uniform performance, the metal shell 12 preferably has a thickness of 1 mm or less and an adhesive thickness of 0.3 mm or less. (15) As the length becomes longer, the integral hollow cylinder structure is less likely to be manufactured in a thin thickness, and as the bonding length becomes wider and longer, it becomes difficult to maintain a uniform adhesive thickness.

본 발명은 금속 외피(12)를 멤브레인 형태로 만들어 공구 바 몸체(11)의 외부 둘레에 감는 방법을 이용한 것이다. 이렇게 금속 외피(12)를 멤브레인 형태로 만들어 공구 바 몸체(11)에 감으면, 금속 외피(12)를 균일한 접착 두께로 장착할 수 있고 공구 바(10)의 감쇠능을 향상시킬 수 있다. 금속 외피(12)의 구체적인 구조와 공구 바 몸체(11)에 부착하는 방법은 다음과 같다.The present invention utilizes a method of winding the outer shell of the tool bar body 11 by making the metal shell 12 into a membrane form. When the metal shell 12 is formed in the form of a membrane and wound on the tool bar body 11, the metal shell 12 may be mounted with a uniform adhesive thickness and the damping ability of the tool bar 10 may be improved. The specific structure of the metal shell 12 and the method of attaching to the tool bar body 11 are as follows.

도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 일실시예에 의한 공구 바(10)는 금속 외피(12)가 두 개의 끝단(16)을 갖는 멤브레인 형태로 이루어진 것으로, 금속 외피(12)의 길이는 지지부(15)의 길이에 대응하는 길이로 이루어진다. 금속 외피(12)의 일면이나 지지부(15)의 외면에 접착제를 도포하고 금속 외피(12)를 지지부(15)의 길이 방향과 수직인 방향으로 지지부(15)의 외면에 감으면 금속 외피(12)로 지지부(15)의 외면을 감쌀 수 있다.Tool bar 10 according to an embodiment of the present invention shown in Figures 1 and 2 is formed in the form of a membrane having a metal shell 12 having two ends 16, the length of the metal shell 12 It has a length corresponding to the length of the support 15. An adhesive is applied to one surface of the metal shell 12 or the outer surface of the support part 15 and the metal shell 12 is wound on the outer surface of the support part 15 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support part 15. The outer surface of the support portion 15 can be wrapped with).

여기에서, 금속 외피(12)의 끝단(16)은 금속 외피(12)가 감기는 방향에 배치되는 금속 외피(12)의 양쪽 가장자리를 나타내며, 금속 외피(12)의 두 끝단(16)을 제외한 나머지 두 가장자리는 측면(17)으로 정의된다. 그리고 금속 외피(12)의 길이는 두 가장자리 사이의 거리와 나머지 두 가장자리 사이의 길이 중 긴 부분을, 금속 외피(12)의 폭은 두 가장자리 사이의 거리와 나머지 두 가장자리 사이의 길이 중 짧은 부분을 나타내는 상대적인 개념으로 정의된다. 이러한 정의는 후술한 다른 실시예에 대해서도 적용된다. Here, the ends 16 of the metal sheath 12 represent both edges of the metal sheath 12 disposed in the direction in which the metal sheath 12 is wound, except for the two ends 16 of the metal sheath 12. The other two edges are defined by the side 17. The length of the metal shell 12 is the longest of the distance between the two edges and the remaining two edges, and the width of the metal shell 12 is the shorter of the distance between the two edges and the length between the remaining two edges. It is defined by the relative concept represented. This definition applies to the other embodiments described below.

금속 외피(12)의 폭은 두 개의 끝단(16)이 서로 겹치지 않도록 지지부(15) 둘레의 길이에 대응하는 길이나 이보다 다소 짧은 길이로 이루어질 수 있다. 금속 외피(12)가 지지부(15)를 감싸면, 지지부(15)의 외면에는 금속 외피(12)의 가장자리 일부, 즉 두 끝단(16)이 서로 대면하는 이음부(18)가 형성된다. 그리고 금속 외피(12)의 두 측면(17)은 그립부(13) 및 공구 장착부(14)에 각각 근접하게 배치된다. 이음부(18)는 지지부(15)의 길이 방향을 지지부(15)의 길이 방향과 평행하게 일직선으로 형성된다.The width of the metal sheath 12 may be of a length corresponding to the length of the periphery of the support 15 or a somewhat shorter length so that the two ends 16 do not overlap each other. When the metal shell 12 surrounds the support part 15, the outer surface of the support part 15 is provided with a joint portion 18 in which a part of the edge of the metal skin 12, that is, the two ends 16, face each other. And the two side surfaces 17 of the metal shell 12 are arranged in close proximity to the grip 13 and the tool mount 14, respectively. The joint part 18 is formed in a straight line in the longitudinal direction of the support part 15 in parallel with the longitudinal direction of the support part 15.

금속 외피(12)를 효과적으로 지지부(15)에 감는 방법은 도 2에 도시된 것과 같다. 먼저, 지지부(15) 둘레의 길이에 대응하는 길이나 이보다 다소 짧은 길이를 갖는 금속 외피(12)와 금속 외피(12)를 지지부(15)의 형상에 대응하는 형상으로 변형시키기 위한 성형부재(25)를 준비한다. 성형부재(25)는 지지부(15)에 대응하는 형상을 갖되 지지부(15)보다 가는 두께를 갖는 것이다. 본 실시예에서, 지지부(15)는 원형 실린더 형상이며, 성형부재(25) 역시 원형의 실린더 형상으로 이루어진 것이다.The method of effectively winding the metal shell 12 on the support 15 is as shown in FIG. First, the molding member 25 for deforming the metal shell 12 and the metal shell 12 having a length corresponding to the length of the circumference of the support 15 or a somewhat shorter length to a shape corresponding to the shape of the support 15. Prepare. The molding member 25 has a shape corresponding to the support 15 but has a thickness thinner than that of the support 15. In this embodiment, the support 15 is a circular cylinder shape, the molding member 25 is also made of a circular cylinder shape.

다음으로, 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 것과 같이, 금속 외피(12)를 성형부재(25)의 외면에 감고 성형부재(25)의 외면에 압착시킴으로써 금속 외피(12)를 원형의 실린더 형상으로 소성 변형(Plastic deformation)시킨다. 다음으로, 금속 외피(12)의 내면 또는 지지부(15)의 외면에 접착제를 도포하고, 도 2의 (c) 및 (d)에 도시된 것과 같이, 변형된 금속 외피(12)를 탄성 변형시켜 지지부(15)의 외면에 감는다. 이때, 금속 외피(12)는 변형된 형태로 탄성 복원되면서 지지부(15)의 외면에 압착된다.Next, as shown in (a) and (b) of FIG. 2, the metal shell 12 is wound on the outer surface of the molding member 25 and pressed to the outer surface of the molding member 25. Plastic deformation in the shape of a circular cylinder. Next, an adhesive is applied to the inner surface of the metal shell 12 or the outer surface of the support part 15 and elastically deforms the deformed metal shell 12 as shown in FIGS. 2C and 2D. It winds around the outer surface of the support part 15. At this time, the metal shell 12 is compressed to the outer surface of the support portion 15 while elastically restored in a deformed form.

이렇게, 금속 외피(12)를 먼저 소성 변형시킨 후 지지부(15)에 감으면 금속 외피(12)의 두 끝단(16)에 압축력이 발생함으로써, 금속 외피(12)를 평판 형태로 부착할 때 탄성 복원력에 의해 금속 외피(12)의 두 끝단(16)에 응력(Peel stress)이 작용하여 금속 외피(12)가 지지부(15)에서 분리되는 문제를 해결할 수 있다.As such, when the metal shell 12 is first plastically deformed and then wound on the support unit 15, compressive force is generated at the two ends 16 of the metal shell 12, thereby resilient when attaching the metal shell 12 in the form of a plate. Peel stress is applied to the two ends 16 of the metal shell 12 by the restoring force to solve the problem that the metal shell 12 is separated from the support 15.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바(30)를 나타낸 것이다. 도 3에 도시된 공구 바(30)의 공구 바 몸체(11)는 도 1에 도시된 공구 바(10)의 그것과 같은 것이다. 금속 외피(31)는 두 끝단(32) 사이의 길이가 지지부(15)의 길이보다 긴 것으로, 금속 외피(31)는 지지부(15)의 외면에 지지부(15)의 길이 방향을 따라 사선으로 감겨 지지부(15)를 감싼다. 지지부(15)의 외면에는 금속 외피(31)의 가장자리, 즉 금속 외피(31)의 측면(33)이 연속적으로 대면하는 나선형의 이음부(34)가 마련된다. 본 실시예는 금속 외피(31)가 지지부(15)의 길이 방향을 따라 연속적으로 감김으로써 접착 두께를 균일하게 할 수 있고, 두께가 얇은 금속 외피(31)를 사용할 수 있다.Figure 3 shows a cutting tool mounting tool bar 30 according to another embodiment of the present invention. The tool bar body 11 of the tool bar 30 shown in FIG. 3 is the same as that of the tool bar 10 shown in FIG. 1. The metal shell 31 has a length between the two ends 32 longer than the length of the support portion 15, and the metal shell 31 is wound diagonally along the length direction of the support portion 15 on the outer surface of the support portion 15. Wrap the support 15. The outer surface of the support 15 is provided with a spiral joint 34 in which the edge of the metal shell 31, that is, the side surface 33 of the metal shell 31, faces continuously. In this embodiment, the metal shell 31 can be continuously wound along the longitudinal direction of the support part 15 to uniform the adhesive thickness, and a thin metal shell 31 can be used.

도 4 및 도 5는 본 발명의 또다른 실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바(40)(50)를 각각 나타낸 것이다. 도 4 및 도 5에 도시된 각 공구 바(40)(50)는 상술한 것과 같은 공구 바 몸체(11)를 갖는 것으로, 복수의 금속 외피(41)를 포함한다. 각 금속 외피(41)는 두 끝단(42) 사이의 길이가 지지부(15)의 외부 둘레 길이에 대응하는 길이로 이루어진다.4 and 5 respectively show the tool bar mounting tool bar 40, 50 according to another embodiment of the present invention. Each tool bar 40, 50 shown in FIGS. 4 and 5 has a tool bar body 11 as described above and includes a plurality of metal shells 41. Each metal sheath 41 has a length between the two ends 42 whose length corresponds to the outer circumferential length of the support 15.

이러한 금속 외피(41)를 복수 개 준비하고, 각 금속 외피(41)의 일면이나 지지부(15)의 외면에 접착제를 도포한 후, 복수의 금속 외피(41)를 지지부(15)의 길이 방향과 수직인 방향으로 차례로 지지부(15)에 감음으로써 지지부(15)를 감쌀 수 있다. 각 금속 외피(41)의 두 끝단(42)이 대면하는 이음부(43)는 지지부(15)의 길이 방향과 평행한 방향으로 배치되고, 금속 외피(41)와 금속 외피(41)의 사이에는 각 금속 외피(41)의 측면(44)이 대면하는 마디(45)가 형성된다.After preparing a plurality of such metal shells 41 and applying an adhesive to one surface of each metal shell 41 or the outer surface of the support portion 15, the plurality of metal shells 41 and the longitudinal direction of the support portion 15 The support 15 can be wrapped by winding the support 15 in a vertical direction. The joint part 43 which the two ends 42 of each metal sheath 41 face is arrange | positioned in the direction parallel to the longitudinal direction of the support part 15, and is between the metal sheath 41 and the metal sheath 41. The node 45 which the side surface 44 of each metal shell 41 faces is formed.

이들 공구 바(40)(50) 중에서 도 5에 도시된 공구 바(50)는, 복수의 이음부(43)가 지지부(15)의 길이 방향을 따라 차례로 일정 간격씩 어긋나게 배치된 것으로, 이들 이음부(43)는 전체적으로 지지부(15)의 외면에 나선형으로 배치된다. 이렇게 복수의 이음부(43)가 전체적으로 지지부(15)의 외면에 나선형으로 배치되면, 피가공물의 가공 시 지지부(15)에 길이 방향으로 인장력 및 압축력이 반복적으로 발생할 때, 이음부(43)를 따라 균열이 전파되는 것을 방지할 수 있다.Among these tool bars 40 and 50, the tool bar 50 shown in FIG. 5 has a some joint part 43 arrange | positioned at regular intervals in order along the longitudinal direction of the support part 15, These joints The portion 43 is disposed helically on the outer surface of the support 15 as a whole. Thus, when the plurality of joints 43 are entirely disposed on the outer surface of the support 15, when the tensile force and the compressive force are repeatedly generated in the longitudinal direction to the support 15 when the workpiece is processed, the joint 43 is formed. Therefore, the propagation of the crack can be prevented.

도 4 및 도 5에 도시된 공구 바(40)(50)를 제조함에 있어서, 도 2에서 설명한 것과 같이, 금속 외피(41)를 지지부(15)의 외면에 감기 전에 별도의 성형부재(25)를 이용하여 금속 외피(41)를 지지부(15)에 대응하는 형상으로 변형시키면 금속 외피(41)를 지지부(15)에 안정적으로 밀착시킬 수 있다. In manufacturing the tool bars 40 and 50 shown in FIGS. 4 and 5, as described in FIG. 2, a separate molding member 25 is formed before the metal shell 41 is wound on the outer surface of the support 15. When the metal sheath 41 is deformed into a shape corresponding to the support part 15, the metal sheath 41 may be stably in close contact with the support part 15.

한편, 피가공물의 가공 중에 피가공물의 가공면에 가까울수록 충격력이 발생할 확률이 높다. 따라서, 공구 바(40)(50)의 파손을 효율적으로 방지하기 위해서 상대적으로 충격력이 크게 발생할 수 있는 공구 장착부(14) 쪽에 상대적으로 두께가 두꺼운 금속 외피(41)를 부착할 수 있다.On the other hand, the closer the workpiece surface is to the workpiece during processing of the workpiece, the higher the probability of impact force. Therefore, in order to effectively prevent the breakage of the tool bars 40 and 50, a relatively thick metal shell 41 may be attached to the tool mounting portion 14, which may have a relatively large impact force.

도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 의한 절삭공구 장착용 공구 바(60) 및 그 제조과정을 나타낸 것이다. 도 6에 도시된 공구 바(60)는 상술한 것과 같은 공구 바 몸체(11)를 갖는 것으로, 복수의 금속 외피(61)로 지지부(15)의 외측을 겹겹이 감싼 것이다. 이러한 공구 바(60)의 제조 과정은 다음과 같다.6 shows a cutting tool mounting tool bar 60 and a manufacturing process thereof according to another embodiment of the present invention. The tool bar 60 shown in FIG. 6 has a tool bar body 11 as described above, and wraps the outer side of the support 15 with a plurality of metal shells 61. The manufacturing process of this tool bar 60 is as follows.

먼저, 도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 것과 같이, 하나의 금속 외피(61)를 지지부(15)의 길이 방향과 수직인 방향으로 감아 지지부(15)의 외면을 감싼다. 이때, 금속 외피(61)의 두 끝단(62)이 대면하는 이음부(63)가 지지부(15)에 대해 사선 방향으로 형성되도록 한다.First, as shown in (a) and (b) of FIG. 6, one metal shell 61 is wound in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support 15 to surround the outer surface of the support 15. At this time, the joint 63 facing the two ends 62 of the metal shell 61 is formed in an oblique direction with respect to the support 15.

다음으로, 도 6의 (c)에 도시된 것과 같이, 또다른 금속 외피(61)를 지지부(15)의 외면에 부착된 금속 외피(61)의 외면에 지지부(15)의 길이 방향과 수직인 방향으로 감아 먼저 부착된 금속 외피(61)를 감싼다. 이때, 금속 외피(61)의 두 끝단(62)이 대면하는 이음부(63)가 상대적으로 내측에 배치되는 금속 외피(61)에 의해 마련되는 이음부(63)와 지지부(15)를 사이에 두고 서로 대칭을 이루도록 한다.Next, as shown in FIG. 6C, another metal shell 61 is perpendicular to the outer surface of the metal shell 61 attached to the outer surface of the support portion 15 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support portion 15. Direction to wrap the first metal sheath 61 attached. At this time, the joint 63 facing the two ends 62 of the metal shell 61 between the joint 63 and the support part 15 provided by the metal shell 61 disposed relatively inwardly. To be symmetrical to each other.

이와 같이, 지지부(15)의 외면을 복수의 금속 외피(61)로 겹겹이 감싸고 각 금속 외피(61)에 의해 형성되는 이음부(63)를 지지부(15)를 중심으로 대칭으로 배치하면, 지지부(15)의 외면에 이음부(63)가 비대칭으로 배치되는 경우에 비해 공구 바(60) 전체의 감쇠능을 향상시킬 수 있다.As described above, when the outer surface of the support part 15 is wrapped in a plurality of metal sheaths 61 and the joints 63 formed by the metal sheaths 61 are arranged symmetrically about the support part 15, the support part ( The damping ability of the entire tool bar 60 can be improved as compared with the case where the joint portion 63 is asymmetrically disposed on the outer surface of 15).

이 밖에 지지부(15)의 외면에는 세 개 이상의 금속 외피(61)가 겹겹이 감길 수 있다. 이 경우, 각 금속 외피(61)에 의해 형성되는 복수의 이음부(63)의 배치를 대칭 또는 일정한 각도가 되도록 함으로써 공구 바(60) 전체의 감쇠능을 향상시킬 수 있다.In addition, three or more metal shells 61 may be wound on the outer surface of the support 15. In this case, the damping ability of the entire tool bar 60 can be improved by making the arrangement | positioning of the some joint part 63 formed by each metal shell 61 into symmetry or a fixed angle.

상술한 것과 같이, 본 발명에 의한 절삭공구 장착용 공구 바는, 두 개의 끝단을 갖는 멤브레인 형태의 금속 외피를 공구 바 몸체의 외면에 감아서 공구 바 몸체의 외면에 부착함으로써, 절삭 과정에서 발생하는 금속 칩에 의한 손상을 방지할 수 있고, 제조가 용이하고 균일한 접착 두께를 확보할 수 있다.As described above, the tool bar for cutting tool mounting according to the present invention is formed in the process of cutting by attaching a membrane-shaped metal shell having two ends to the outer surface of the tool bar body by winding it on the outer surface of the tool bar body. The damage by the metal chip can be prevented, manufacturing is easy, and uniform adhesive thickness can be ensured.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 실시예는, 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.The embodiments of the present invention described above and illustrated in the drawings should not be construed as limiting the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention is limited only by the matters described in the claims, and those skilled in the art can improve and modify the technical idea of the present invention in various forms. Accordingly, such improvements and modifications will fall within the protection scope of the present invention as long as it will be apparent to those skilled in the art.

10, 30, 40, 50, 60 : 절삭공구 장착용 공구 바
11 : 공구 바 몸체 12, 31, 41, 61 : 외피
13 : 그립부 14 : 공구 장착부
15 : 지지부 18, 34, 43 : 이음부
20 : 절삭공구 25 : 성형부재10, 30, 40, 50, 60: Tool bar for cutting tool mounting
11: tool bar body 12, 31, 41, 61: sheath
13 grip part 14 tool mounting part
15: support portion 18, 34, 43: joint
20: cutting tool 25: forming member

Claims (17)

공작기계의 회전부에 결합되는 그립부, 절삭공구가 장착되는 공구 장착부 및 상기 그립부와 상기 공구 장착부를 연결하는 지지부를 갖고, 복합재료로 이루어지는 공구 바 몸체; 및
두 개의 끝단을 갖고, 상기 지지부의 외면에 감겨 상기 지지부의 외면을 감싸는 금속 외피;를 포함하고,
상기 지지부의 외면에는 상기 금속 외피의 가장자리부가 서로 대면하는 이음부가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.A tool bar body made of a composite material having a grip part coupled to a rotating part of a machine tool, a tool mounting part on which a cutting tool is mounted, and a support part connecting the grip part and the tool mounting part; And
It includes a two ends, a metal shell wound around the outer surface of the support portion to surround the outer surface of the support portion;
Cutting tool mounting tool bar, characterized in that the outer surface of the support portion is formed with a joint portion facing the edge portion of the metal shell. 제 1 항에 있어서,
상기 금속 외피는 하나가 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 상기 지지부에 감김으로써 상기 이음부가 상기 지지부의 길이 방향을 따라 일직선으로 마련되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 1,
The metal shell is one of the cutting tool mounting tool bar, characterized in that the joint is provided in a straight line along the longitudinal direction of the support by winding the support in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support. 제 1 항에 있어서,
상기 금속 외피는 복수가 차례로 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 감김으로써 상기 이음부는 복수가 상기 지지부의 길이 방향과 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 1,
And a plurality of the metal shells are sequentially wound in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support part, so that the plurality of joint parts are formed parallel to the longitudinal direction of the support part. 제 3 항에 있어서,
상기 복수의 이음부는 인접하는 것끼리 서로 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 3, wherein
The tool bar for cutting tool mounting, characterized in that the plurality of joints are arranged to be adjacent to each other adjacent to each other. 제 4 항에 있어서,
상기 복수의 이음부는 전체적으로 상기 지지부의 외면에 나선형으로 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 4, wherein
Cutting tool mounting tool bar, characterized in that the plurality of joints are disposed on the outer surface of the support portion as a whole. 제 1 항에 있어서,
상기 금속 외피는 하나가 상기 지지부의 길이 방향을 따라 사선으로 감김으로써, 상기 이음부는 상기 지지부의 외면에 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 1,
The metal shell is one of the cutting tool mounting tool bar, characterized in that the one is wound in an oblique line along the longitudinal direction of the support portion, the joint portion is formed spirally on the outer surface of the support portion. 제 1 항에 있어서,
상기 금속 외피는 복수가 차례로 상기 지지부의 외측을 겹겹이 감싸고, 상기 이음부는 복수가 상기 지지부의 외측에 차례로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 1,
The metal shell is a plurality of metal bar in turn wraps the outer side of the support, the joint is a cutting tool mounting tool bar, characterized in that the plurality is formed on the outside of the support in turn. 제 7 항에 있어서,
상기 각각의 금속 외피는 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 감기고, 상기 복수의 이음부는 각각 상기 지지부에 대해 사선 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 7, wherein
The respective metal shell is wound in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support portion, and the plurality of joints are formed in a diagonal direction with respect to the support portion, respectively. 제 8 항에 있어서,
상기 복수의 이음부 중에서 상대적으로 내측에 배치되는 어느 하나의 금속 외피와 이에 감기는 다른 금속 외피에 의해 마련되는 두 개의 이음부는 상기 지지부를 사이에 두고 대칭적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 8,
Cutting tool mounting, characterized in that the two joints provided by any one of the plurality of metal shells that are disposed relatively inwardly and the other metal shell wound around it are arranged symmetrically with the support portion therebetween. Tool bar. 제 1 항에 있어서,
상기 공구 바 몸체를 구성하는 복합재료는 탄소 섬유와 고분자 기지가 함침(Impregnation)된 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method of claim 1,
The composite material constituting the tool bar body is a cutting tool mounting tool bar, characterized in that the impregnated carbon fiber and polymer matrix (Impregnation). 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 지지부는 원형 실린더 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바.The method according to any one of claims 1 to 9,
Cutting tool mounting tool bar, characterized in that the support portion is made of a circular cylinder shape. (a) 공작기계의 회전부에 결합되는 그립부, 절삭공구가 장착되는 공구 장착부 및 상기 그립부와 상기 공구 장착부를 연결하는 지지부를 갖고, 복합재료로 이루어지는 공구 바 몸체를 준비하는 단계;
(b) 두 개의 끝단을 갖는 금속 외피를 준비하는 단계; 및
(c) 상기 금속 외피를 상기 지지부의 외면에 감아 상기 지지부를 감싸는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.(a) preparing a tool bar body made of a composite material having a grip part coupled to a rotating part of a machine tool, a tool mounting part on which a cutting tool is mounted, and a support part connecting the grip part and the tool mounting part;
(b) preparing a metal sheath having two ends; And
(c) winding the metal shell on the outer surface of the support part to wrap the support part. 제 12 항에 있어서,
상기 (c) 단계 이전에, 상기 금속 외피를 상기 지지부에 대응하는 형상을 갖되 상기 지지부보다 두께가 가는 성형부재의 외면에 감아 상기 금속 외피를 상기 지지부에 대응하는 형상으로 소성 변형(Plastic deformation)시키는 단계를 더 포함하고,
상기 (c) 단계는 변형된 상기 금속 외피를 탄성 변형시켜 상기 지지부에 감는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.The method of claim 12,
Before the step (c), the metal shell is wound on the outer surface of the forming member having a shape corresponding to the support portion and having a thickness thinner than the support portion to plastic deformation the metal shell to a shape corresponding to the support portion. More steps,
The step (c) is a method of manufacturing a cutting tool mounting tool bar, characterized in that it comprises the step of elastically deforming the deformed metal shell wound on the support. 제 12 항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 지지부의 길이에 대응하는 길이 및 상기 지지부의 둘레 길이에 대응하는 폭을 갖는 상기 금속 외피를 하나 준비하는 단계를 포함하고,
상기 (c) 단계는 상기 금속 외피 하나를 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 상기 지지부에 감아 상기 지지부를 감싸는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.The method of claim 12,
The step (b) includes the step of preparing one of the metal shell having a length corresponding to the length of the support and a width corresponding to the circumferential length of the support,
The step (c) is a method for manufacturing a tool tool mounting tool bar, characterized in that for wrapping the support by winding the support portion in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the support. 제 12 항에 있어서,
상기 (b) 단계는 두 개의 끝단 사이의 길이가 상기 지지부의 외부 둘레 길이에 대응하는 상기 금속 외피를 복수 개 준비하는 단계를 포함하고,
상기 (c) 단계는 상기 복수의 금속 외피를 상기 지지부의 길이 방향과 수직인 방향으로 차례로 상기 지지부에 감아 상기 지지부를 감싸는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.The method of claim 12,
The step (b) includes the step of preparing a plurality of the metal shell whose length between the two ends corresponding to the outer circumferential length of the support,
The step (c) is a method for manufacturing a tool tool mounting tool bar, characterized in that for wrapping the support by winding the plurality of metal shells in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the support. 제 12 항에 있어서,
상기 (b) 단계는 상기 두 깨의 끝단 사이의 길이가 상기 지지부의 길이보다 긴 상기 금속 외피를 하나 준비하는 단계를 포함하고,
상기 (c) 단계는 상기 금속 외피를 상기 지지부의 길이 방향을 따라 사선으로 감아 상기 지지부를 감싸는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.The method of claim 12,
The step (b) includes the step of preparing one of the metal sheath is longer than the length of the support between the ends of the two sesame seeds,
The step (c) is a method for manufacturing a tool tool mounting tool bar, characterized in that for wrapping the support by winding the metal shell in a diagonal direction along the longitudinal direction of the support. 제 12 항에 있어서,
상기 (c) 단계 이후에, 두 개의 끝단을 갖는 또다른 금속 외피를 상기 지지부의 외면에 부착된 금속 외피의 외면에 감아 상기 지지부의 외면에 부착된 금속 외피를 감싸는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭공구 장착용 공구 바의 제조방법.The method of claim 12,
After the step (c), further comprising the step of wrapping another metal shell having two ends on the outer surface of the metal shell attached to the outer surface of the support portion to surround the metal shell attached to the outer surface of the support portion Method for manufacturing a tool bar for cutting tool mounting.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US10184212B2 (en) 2014-12-12 2019-01-22 Korea Aerospace Research Institute Coupling body using Z-pin

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