KR20120028022A - U-rib and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 각종 교량(橋梁)용 강구조물의 제조에 사용되는 U리브 및 이 U리브의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a U-rib used in the production of various steel structures for bridges and a method for producing the U-rib.
일반적으로 교량의 강구조물은 금속판재를 용접과 같은 방법으로 접합하여 대략 직사각형의 박스 모양을 갖도록 제작되며, 교량의 연결 방향을 따라 여러 개가 연결 배열된 상태로 시공된다.In general, steel structures of bridges are manufactured to have a substantially rectangular box shape by joining metal plates in the same way as welding, and are constructed in a state in which a plurality of bridges are connected along the connection direction of the bridges.
이러한 강구조물의 상부에는 상판("바닥판"이라고도 함.)이 배치되며, 이 상판의 저면에는 하중에 대한 내성을 부여할 수 있도록 보강부재(리브)들이 용접에 의해 고정 접합된 상태로 제공된다.An upper plate (also referred to as a "bottom plate") is disposed on an upper portion of the steel structure, and the bottom surface of the upper plate is provided with reinforcing members (ribs) fixedly bonded by welding so as to impart load resistance.
상기 보강부재 중에는 주로 "U"자 모양의 횡단면을 가지며, 교량의 연결 방향과 대응하도록 배치되는 U리브("종리브"라고도 함.)가 널리 알려져 있으며, 횡단면 방향을 기준으로 양쪽의 가장자리 끝단이 상판 측에 용접으로 접합된다.Among the reinforcing members, U-ribs (also referred to as "long ribs") having a "U" -shaped cross section and arranged to correspond to the connecting direction of the bridge are widely known. Is welded to the side.
즉, 상기한 U리브의 구조를 간략하게 설명하면, 수평부와, 이 수평부의 대향하는 지점에 대략 수직방향으로 절곡 형성된 수직부를 각각 구비하여 횡단면을 기준으로 할 때 대략 "U"자 모양을 갖는 상태로 연장된 구조로 이루어진다.That is, briefly explaining the structure of the U-ribbed, each having a horizontal portion and a vertical portion bent in a substantially vertical direction at opposite points of the horizontal portion, each having a substantially "U" shape when the cross section is referred to. It is made of an extended structure in a state.
이와 같은 U리브들을 강구조물의 상판 측에 용접으로 접합할 때 특히 접합 부위 틈새 사이로 용입량을 늘려서 만족할 만한 용입 깊이를 충분히 확보할 수 있는 상태로 용접 작업을 진행하는 것이 매우 중요하다.When welding such U-ribbed to the upper side of the steel structure by welding, it is very important to carry out the welding work in such a state that the satisfactory penetration depth can be sufficiently secured by increasing the penetration amount between the gaps between the joints.
상기와 같이 접합 부위의 용입 깊이를 확보하기 위한 방법으로는 주로 용접 전류에 적합한 굵기의 전극봉을 사용하거나, 전극봉의 선단각도 그리고, 재료에 적합한 극성 및 전원, 용접 속도를 적절하게 선택하는 방법 등이 알려져 있다.As described above, a method for securing the penetration depth of the joining part is mainly to use an electrode rod having a thickness suitable for the welding current, or to select a tip angle of the electrode rod, a polarity, a power source, and a welding speed appropriately for the material. Known.
하지만, 이러한 일반적인 방법들은 큰 하중에 대한 내성(접합 안전성)이 요구되는 대형의 강구조물의 제작을 위한 U리브의 용접시 만족할 만한 용입 깊이를 확보하기가 어렵다.However, these general methods are difficult to obtain a satisfactory penetration depth in the welding of U ribs for the production of large steel structures that require high load resistance (joint safety).
즉, 대부분의 U리브들은, 수평부 양쪽에 형성된 수직부의 가장자리 끝단이 단순하게 편평하게 컷팅되어 마무리된 상태로 제공되므로, 이러한 수직부의 가장자리 끝단 구조는 상판 측에 U리브를 올려놓은 상태로 용접을 진행할 때 접합 부위 틈새 사이로 용입량을 높일 수 없으므로 용입 깊이를 확보하는데 많은 어려움이 따른다.That is, since most of the U ribs are provided with the edges of the vertical portions formed on both sides of the horizontal portion simply cut and finished, the vertical edge portions of the vertical portions are welded with the U ribs placed on the upper side. As the penetration amount cannot be increased between the gaps between the joints, it is difficult to secure the penetration depth.
그러므로, 상기한 종래의 U리브들을 사용하면, 대형의 강구조물 제작시 만족할 만한 용접 품질과 접합 안전성을 기대할 수 없다.Therefore, using the above-described conventional U ribs, it is not possible to expect satisfactory welding quality and joining safety when manufacturing large steel structures.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art,
본 발명의 목적은 각종 강구조물 제작을 위한 U리브의 용접시 접합 부위의 용입 깊이를 용이하게 확보하여 작업성과 접합 안전성을 한층 증대시킬 수 있는 U리브 및 이 U리브의 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a U-rib and a method of manufacturing the U-rib, which can easily secure the penetration depth of the joining site when welding the U-rib for manufacturing various steel structures and further increase workability and joining safety.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,In order to realize the object of the present invention as described above,
수평부와, 이 수평부의 대향하는 지점에서 각을 이루는 상태로 연결 형성된 수직부를 구비한 U리브 본체;A U-ribbed body having a horizontal portion and a vertical portion connected in a state formed at an angle at opposite points of the horizontal portion;
상기 U리브 본체의 수직부들 가장자리 끝단에 형성된 홈부로 구성되는 용입유도부;A penetration guide portion including a groove portion formed at an edge of vertical portions of the U rib body;
를 포함하는 U리브를 제공하는데 있다.In providing a U-ribbed including.
그리고, 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위하여,And in order to realize the other object of this invention,
U리브 제조용 판재를 준비하는 단계;Preparing a plate for manufacturing U ribs;
U리브 제조용 판재를 포밍하여 수평부와, 이 수평부의 대향하는 지점에서 각을 이루는 상태로 연결 형성된 수직부를 구비한 U리브 본체를 형성하는 단계;Forming a U-rib plate for forming a U-rib main body having a horizontal portion and a vertical portion formed in a state formed at an angle at opposite points of the horizontal portion;
상기 U리브 본체의 수직부들 가장자리 끝단에 홈부로 구성되는 용입유도부를 형성하는 단계;Forming a penetration guide portion including grooves at edges of vertical portions of the U-ribbed body;
를 포함하는 U리브의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a U-ribbed including.
이와 같은 본 발명은, U리브 본체를 구성하는 수평부와, 수직부 중에서 특히 수직부의 가장자리 끝단 측에 홈부 형태의 용입유도부가 형성되어 있으므로 예를 들어, U리브 본체를 강구조물 제조를 위한 상판 측에 용접이 가능한 상태로 배치할 때 상기 수직부와, 상판의 접합 부위에 홈부가 제공되는 상태로 놓여질 수 있다.In the present invention, since the penetration portion in the form of a groove portion is formed at the edge end side of the vertical portion of the vertical portion, and the vertical portion of the vertical portion, for example, the U-ribbed body is placed on the upper plate side for producing steel structures. When placed in a state in which welding is possible, the vertical portion and a groove portion may be provided at a joining portion of the upper plate.
이와 같은 용입유도부의 구조에 의하면, U리브 본체와, 상판을 용접 접할 때 접합 부위에 제공되는 홈부에 의해 용입 깊이를 충분히 확보할 수 있는 상태로 용접이 가능하므로 작업성은 물론이거니와, 접합 안전성을 한층 높일 수 있다.According to the structure of the penetration guide portion, welding is possible in a state where the depth of penetration can be sufficiently secured by the groove provided at the joining portion when the U-rib main body and the upper plate are welded to each other. It can increase.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 U리브 제조방법의 전체 작업 공정들을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 공정들을 거치면서 제조된 U리브의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3 내지 도 6은 도 1의 공정을 설명하기 위한 도면들이다.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시 예에 따른 U리브의 바람직한 작용을 설명하기 위한 도면들이다.1 is a view showing the entire working process of the U-ribb manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view schematically showing the overall structure of a U rib manufactured through the processes of FIG. 1.
3 to 6 are views for explaining the process of FIG.
7 and 8 are views for explaining the preferred operation of the U-rib according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 실시 예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.The embodiments of the present invention will be described by those skilled in the art to which the present invention is applicable.
따라서, 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시 예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.Therefore, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, so that the claims of the present invention are not limited by the embodiments described below.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 U리브 제조방법의 전체 작업 공정을 나타낸 도면(공정도)이고, 도 2는 1의 공정들을 거치면서 제조된 U리브의 전체 구조를 개략적으로 나타낸 도면이며, 도 3 내지 도 6은 상기 도 1의 각 공정들을 설명하기 위한 도면들이다.1 is a view showing the overall working process of the U-ribb manufacturing method according to an embodiment of the present invention (process diagram), Figure 2 is a schematic diagram showing the overall structure of the U-ribbed through the process of step 1. 3 to 6 are diagrams for describing the processes of FIG. 1.
도 1의 공정들 중에서 도면 부호 S1은 U리브 제조용 판재를 준비하는 단계를 지칭한다.Among the processes of FIG. 1, reference numeral S1 refers to a step of preparing a plate for manufacturing U ribs.
상기 U리브 제조용 판재를 준비하는 단계(S1)는, 후술하는 공정(S2)을 거치면서 도 2에서와 같이 수평부(R1)와, 이 수평부(R1) 양측에 수직부(R2)가 각각 제공되는 U리브 본체(2)의 제조에 적합한 U리브 제조용 판재(R)를 준비하는 것이다.The preparing step (S1) of the U-rib manufacturing plate material, the horizontal portion (R1) and the vertical portion (R2) on both sides of the horizontal portion (R1), respectively, as shown in FIG. It is to prepare a U-rib manufacturing plate material R suitable for the production of the U-ribbed
상기 U리브 제조용 판재(R)는 도 3에서와 같이 평판형의 금속판을 사용할 수 있으며, U리브 본체(2)의 사이즈와 부합하는 크기 및 모양을 갖는다.The U-ribbed plate (R) may be a flat metal plate, as shown in Figure 3, and has a size and shape that matches the size of the U-rib body (2).
상기 U리브 제조용 판재(R)의 재질은 용접 접합성이 우수하면서 만족할 만한 내부식성과, 내구성을 갖는 금속 중에서 사용하면 좋다. 예를 들어, 용접 구조용 압연강재를 상기 U리브 제조용 판재(R)로 사용할 수 있다.The material of the U-ribbed plate (R) may be used among metals having excellent weld joint properties and satisfactory corrosion resistance and durability. For example, a rolled steel material for welded structures can be used as the plate material R for producing the U ribs.
다음으로, 도 1의 공정들 중에서 U리브 제조용 판재를 포밍하여 U리브 본체를 형성하는 단계(S2)를 진행한다.Next, a step (S2) of forming a U-rib main body by forming a U-rib manufacturing plate member among the processes of FIG.
상기 U리브 제조용 판재를 포밍하는 단계(S2)는, U리브 제조용 판재(R)를 일측에서 타측을 향하여 이동시키면서 이동 중에 누름 압력을 이용하여 대략 "U"자 모양으로 상기 U리브 제조용 판재(R)를 포밍(FORMING)하는 방식으로 진행할 수 있다.Forming the U-rib manufacturing plate (S2), while moving the U-rib manufacturing plate (R) from one side to the other side using the pressing pressure during the movement of the U-rib manufacturing plate (R) ) Can be done by forming (FORMING).
이러한 포밍 작업은 예를 들어, 도 4에서와 같이 U리브 제조용 판재(R)를 일측에서 타측을 향하여 이송할 수 있도록 형성된 이송 통로(M1)를 사이에 두고 여러 개의 포밍용 로울러(M2)들이 간격을 띄우고 배치된 통상의 다단식 롤 포밍장치(M, ROLL-FORMING MACHINE)를 사용할 수 있다.For example, as shown in FIG. 4, a plurality of forming rollers M2 are spaced apart from each other via a transfer passage M1 formed so as to transfer the U-ribbed plate R from one side to the other side. The conventional multi-stage roll forming machine (M, ROLL-FORMING MACHINE) can be used.
즉, 상기 포밍장치(M)는 이송 통로(M1) 일측에 놓여진 U리브 제조용 판재(R)가 타측을 향하여 이송될 때 이 U리브 제조용 판재(R)의 이송 중에 대향하는 양측 가장자리 부분이 상기 포밍용 로울러(M2)들에 의해 수직 방향으로 절곡되도록 눌려지면서 대략 "U"자 모양의 횡단면을 갖는 상태로 포밍되도록 셋팅할 수 있다.That is, the forming device (M) is formed when the U-rib manufacturing plate (R) placed on one side of the conveying passage (M1) is transferred toward the other side, the opposite sides of the U-rib manufacturing plate (R) during the transfer of the forming It can be set to be formed to have a substantially U-shaped cross section while being pressed to bend in the vertical direction by the dragon rollers M2.
그러면, 이와 같은 포밍 작업에 의해 평판형의 U리브 제조용 판재(R)가 대략 "U"자 모양으로 포밍되어 도 5를 기준으로 할 때 수평부(R1)와, 이 수평부(R1) 양쪽에 수직부(R2)가 각각 연결된 상태의 U리브 본체(2)를 형성할 수 있다.Then, by the forming operation, the plate-shaped U-ribbed plate R of a flat type is formed into a substantially "U" shape, and the horizontal portion R1 and the horizontal portion R1 are formed on the basis of FIG. The U-rib
상기와 같이 포밍장치(M)를 이용하여 금속판재를 대략 "U"자 모양으로 포밍하는 방법은 해당 분야에서 평균적인 지식을 가진 자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.As described above, a method of forming the metal plate into an approximately "U" shape using the forming apparatus M may be easily performed by those skilled in the art, and thus a detailed description thereof will be omitted.
다음으로, 도 1의 공정들 중에서 용입유도부를 형성하는 단계(S3)를 진행한다.Next, the step (S3) of forming the penetration guide portion in the processes of FIG.
상기 용입유도부를 형성하는 단계(S3)는, 도 2에서와 같이 U리브 본체(2) 중에서 용접 접합 부위 즉, 상기 수직부(R2)의 가장자리 끝단 측에 홈부(H)로 구성되는 용입유도부(4)를 형성하기 위한 것이다.Forming the penetration guide portion (S3), as shown in Figure 2, in the U-rib
상기 홈부(H)는 용접 작업시 용입 깊이를 충분하게 확보할 수 있는 구조를 갖도록 형성된다.The groove portion H is formed to have a structure that can sufficiently secure the penetration depth during the welding operation.
상기 용입유도부(4)를 형성하는 작업은 예를 들어, 도면에는 나타내지 않았지만 밀링(MILLING)과 같은 절삭장치의 절삭용 공구(예: 커터)로 상기 수직부(R2)의 가장자리 끝단을 가공하여 도 6에서와 같은 홈부(H)를 형성하는 방식으로 진행할 수 있다.Although the work of forming the
이처럼 절삭장치를 이용하여 상기 수직부(R2)의 가장자리 끝단에 홈부(H)를 형성하는 작업은 해당 분야에서 평균적인 지식을 가진 자라면 용이하게 실시할 수 있는 것이므로 더욱 상세한 설명은 생략한다.As such, the operation of forming the groove portion H at the edge end of the vertical portion R2 using the cutting device can be easily performed by those skilled in the art, and thus, further description thereof will be omitted.
다시 도 6을 참조하면, 상기 홈부(H)는 상기 수직부(R2)의 가장자리 끝단에서 도면에서와 같이 외부의 측방과, 하방을 향하여 각각 개방된 홈 구조를 갖도록 형성할 수 있다.Referring to FIG. 6 again, the groove portion H may be formed to have a groove structure that is open toward the outer side and the lower side as shown in the edge end of the vertical portion R2, respectively.
그리고, 상기 홈부(H)는 예를 들어, 내측에서 외부의 측방을 향하여 개방될 때 점차 위쪽을 향하여 경사지게 개방된 홈 구조를 갖도록 형성하면 좋다.In addition, the groove portion H may be formed to have a groove structure that is gradually inclined upwardly, for example, when opened from the inside toward the outside side.
그러면, 용접(아크 용접) 작업시 아크 열에 의해 접합 부위가 용융될 때 용융 금속이 상기 홈부(H) 내부로 원활하게 유입되도록 유도하여 접합 부위의 길이 방향을 따라 균일하게 비드층이 형성될 수 있다.Then, when the joining site is melted by arc heat during the welding (arc welding) operation, the molten metal may be smoothly introduced into the groove part H so that the bead layer may be uniformly formed along the longitudinal direction of the joining site. .
또한, 용접 작업 중에 용접봉(피복 전극)의 끝단이 접합 부위에서 아크 열에 의해 용융되면서 상기 홈부(H) 내부로 더욱 원활하게 유입될 수 있다.In addition, the end of the electrode (cover electrode) during the welding operation can be more smoothly introduced into the groove (H) while melting by the arc heat at the junction.
상기에서는 "U"자 모양으로 U리브 본체(2)를 형성(포밍)한 다음, 용입유도부(4)의 홈부(H)를 형성하는 것을 일예로 설명하고 있지만, 이외에도 예를 들어, 상기 U리브 제조용 판재(R)의 대향하는 단부 측에 상기 홈부(H)를 먼저 형성한 다음, 상기 U리브 본체(2)를 형성(포밍)하는 방식으로 작업을 진행할 수도 있다.In the above description, the U
따라서, 상기한 각 제조 공정들을 거치면서 도 2를 기준으로 횡단면 방향에서 볼 때 수평부(R1)와, 수직부(R2)가 대략 "U"자 모양으로 연결 형성된 U리브 본체(2)를 간편하게 제조할 수 있다.Accordingly, the U-rib
특히, 상기 U리브 본체(2)는 수직부(R2)들의 가장자리 끝단에 홈부(H)로 구성되는 용입유도부(4)가 각각 제공되므로 U리브 본체(2)를 강구조물 제작이 가능하게 용접할 때 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In particular, the
도 7 및 도 8은 상기 본 발명의 일실시 예에 따른 U리브의 구성부 중에서 특히 상기 용입유도부(4)의 바람직한 작용을 설명하기 위한 도면들이다.7 and 8 are views for explaining a preferred operation of the
즉, 도 7에서와 같이 강구조물 제조용 상판(P) 측에 U리브 본체(2)를 올려놓으면 U리브 본체(2) 중에서 수직부(R2)들의 가장자리 끝단이 상기 상판(P)의 윗면과 접촉된다.That is, as shown in FIG. 7, when the
그러면, 상기 U리브 본체(2)는 상기 용입유도부(4)의 홈부(H)가 상기 수직부(R2)와, 상판(P)의 접합 부위 측에서 외부의 측방을 향하여 개방된 공간을 제공하는 상태로 상기 상판(P) 상에 용접 가능하게 배치된다.Then, the U-rib
이와 같은 상태로 용접 작업을 진행하면, 아크 열에 의해 용융된 접합 부위의 용융 금속이 외부로 흐르지 않고 상기 홈부(H) 내부로 모여서 용입량을 높일 수 있는 상태로 용접이 진행될 수 있으므로 용접 효율성을 향상시킬 수 있고, 용접 부위의 길이 방향을 따라 비드가 균일하게 형성될 수 있다.When the welding operation is performed in such a state, welding efficiency may be improved in such a state that the molten metal of the joining site melted by the arc heat does not flow to the outside and may be gathered into the groove portion H to increase the penetration amount. The beads may be uniformly formed along the longitudinal direction of the welded portion.
특히, 상기와 같이 용입유도부(4)의 홈부(H) 작용에 의해 접합 부위의 틈새 사이로 용입량이 늘어나면, 접합 부위의 접합력을 높일 수 있는 용입 깊이를 더욱 용이하게 확보할 수 있으므로 한층 향상된 접합 품질(접합 안전성)을 얻을 수 있다.In particular, when the penetration amount is increased between the gaps of the joining sites by the action of the groove portion H of the
그러므로, 상기한 용입유도부(4)를 구비한 U리브 본체(2)를 접합하는 작업은, 도면에는 나타내지 않았지만 접합 부위의 틈새 사이로 용입량을 높일 수 있는 홈부가 일체 없는 종래의 U리브를 용접으로 접합하는 작업과 비교하면, 예를 들어, 용접 중에 용융 금속이 비정상으로 흘러내리지 않게 하기 위하여 별도의 회전지지장치를 이용하여 접합 부위가 대략 "V"자 모양을 이루도록 회전시켜야하는 번거로운 추가 작업을 진행하지 하지 않더라도 양질의 비드층과, 용입 깊이를 용이하게 확보할 수 있으므로 만족할 만한 작업성과 작업 품질을 기대할 수 있다.Therefore, the operation of joining the U-ribbon
2: U리브 본체 4: 용입유도부 H: 홈부
R: U리브 제조용 판재 R1: 수평부 R2: 수직부
2: U-rib body 4: Injection guide part H: Groove part
R: U-rib plate R1: Horizontal part R2: Vertical part
Claims (5)
상기 U리브 본체의 수직부들 가장자리 끝단에 형성된 홈부로 구성되는 용입유도부;
를 포함하는 U리브.A U-ribbed body having a horizontal portion and a vertical portion formed in a state in which the horizontal portion and the horizontal portion are formed at an opposite point;
A penetration guide portion including a groove portion formed at an edge of vertical portions of the U rib body;
U rib containing.
상기 홈부는,
상기 수직부 측에서 외부의 측방 및 하방을 향하여 개방된 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 U리브.The method according to claim 1,
The groove portion,
U-ribbed, characterized in that formed in an open state toward the outer side and downward from the vertical portion side.
상기 홈부는,
상기 수직부 측에서 외부의 측방을 향하여 개방될 때 점차 위쪽을 향하여 경사지게 개방된 상태로 형성되는 것을 특징으로 하는 U리브.The method according to claim 1 or 2,
The groove portion,
U-ribbed, characterized in that formed in an inclined open gradually toward the upper side when opened toward the outer side from the vertical portion side.
U리브 제조용 판재를 포밍하여 수평부와, 이 수평부의 대향하는 지점에서 각을 이루는 상태로 연결 형성된 수직부를 구비한 U리브 본체를 형성하는 단계;
상기 U리브 본체의 수직부들 가장자리 끝단에 홈부로 구성되는 용입유도부를 형성하는 단계;
를 포함하는 U리브의 제조방법.Preparing a plate for manufacturing U ribs;
Forming a U-rib plate for forming a U-rib main body having a horizontal portion and a vertical portion formed in a state formed at an angle at opposite points of the horizontal portion;
Forming a penetration guide portion including grooves at edges of vertical portions of the U-ribbed body;
U-ribb manufacturing method comprising a.
상기 용입유도부를 형성하는 단계는,
U리브 본체의 수직부들 가장자리 끝단에서 외부의 측방 및 하방을 향하여 개방된 상태로 상기 홈부를 형성하는 것을 특징으로 하는 U리브의 제조방법.The method of claim 4,
Forming the penetration guide portion,
The method of manufacturing a U rib, characterized in that the groove is formed in the open state toward the outside side and downward from the edge end of the vertical portion of the U rib body.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106677055A (en) * | 2017-02-07 | 2017-05-17 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | Anti-fatigue strengthening structure of steel bridge deck for reducing fatigue stress |
| JP2019203356A (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | 日本製鉄株式会社 | Steel plate floor and steel plate floor manufacturing method |
-
2010
- 2010-09-14 KR KR1020100089968A patent/KR20120028022A/en not_active Application Discontinuation
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