KR20120025736A - Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank - Google Patents

Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank Download PDF

Info

Publication number
KR20120025736A
KR20120025736A KR1020100087809A KR20100087809A KR20120025736A KR 20120025736 A KR20120025736 A KR 20120025736A KR 1020100087809 A KR1020100087809 A KR 1020100087809A KR 20100087809 A KR20100087809 A KR 20100087809A KR 20120025736 A KR20120025736 A KR 20120025736A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
tube
tank
crystal tank
processing apparatus
Prior art date
Application number
KR1020100087809A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101807595B1 (en
Inventor
김희근
김준영
Original Assignee
주식회사 탑 엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 탑 엔지니어링 filed Critical 주식회사 탑 엔지니어링
Priority to KR1020100087809A priority Critical patent/KR101807595B1/en
Priority to TW100131895A priority patent/TW201235110A/en
Priority to CN201110261897XA priority patent/CN102430501A/en
Publication of KR20120025736A publication Critical patent/KR20120025736A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101807595B1 publication Critical patent/KR101807595B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G02F1/13415—Drop filling process

Abstract

PURPOSE: A device for selectively collecting liquid crystals of a liquid crystal tank or eliminating bubbles of a liquid crystal tank is provided to collect liquid crystals remaining in a liquid crystal tank in another liquid crystal tank and supply the collected liquid crystals to a liquid crystal bottle of a liquid crystal dispenser, thereby preventing liquid crystal loss. CONSTITUTION: An opening/closing unit is mounted in a first tube(10). A first direction changing unit is mounted on the first tube. A second tube(20) is connected to the first direction changing unit. A pressure adjusting device is mounted on the second tube. A third tube(30) is connected to the first direction changing unit. A fourth tube(40) is connected to the third tube. The fourth tube becomes vacuum by a vacuum generator.

Description

액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치{APPARATUS FOR GATHERING LIQUID CRYSTAL AND REMOVING BUBBLES IN LIQUID CRYSTAL TANK}Residual liquid crystal and bubble processing device for liquid crystal tank {APPARATUS FOR GATHERING LIQUID CRYSTAL AND REMOVING BUBBLES IN LIQUID CRYSTAL TANK}

본 발명은 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a residual liquid crystal and bubble treatment apparatus of a liquid crystal tank.

도 1은 액정 디스펜서와 액정 공급시스템을 개략적으로 도시한 측면도이다. 1 is a side view schematically showing a liquid crystal dispenser and a liquid crystal supply system.

도 1에 도시한 바와 같이, 액정 디스펜서가 설치되고, 상기 액정 디스펜서를 덮도록 커버 프레임(B)이 설치된다. 상기 커버 프레임(B) 밖에 액정 공급시스템이 설치된다.As shown in Fig. 1, a liquid crystal dispenser is provided, and a cover frame B is provided to cover the liquid crystal dispenser. The liquid crystal supply system is installed outside the cover frame (B).

상기 액정 디스펜서는 프레임(100)과, 상기 프레임(100)에 장착되는 스테이지(200)와, 상기 스테이지(200)의 양쪽에 각각 위치하여 상기 프레임(100)에 결합되는 제1 가이드 유닛(G1)들과, 상기 제1 가이드 유닛(G1)들에 결합되는 헤드 유닛 지지대(400)와, 상기 헤드 유닛 지지대(400)를 움직이는 제1 구동유닛(미도시)과, 상기 헤드 유닛 지지대(400)에 구비되는 제2 가이드 유닛(G2)과, 상기 제2 가이드 유닛(G2)에 결합되는 복수 개 헤드 유닛(500)들과, 상기 헤드 유닛(500)들을 움직이는 제2 구동유닛(미도시)을 포함한다.The liquid crystal dispenser includes a frame 100, a stage 200 mounted on the frame 100, and a first guide unit G1 positioned on both sides of the stage 200 and coupled to the frame 100. And a head unit support 400 coupled to the first guide units G1, a first drive unit (not shown) for moving the head unit support 400, and the head unit support 400. And a second guide unit G2 provided, a plurality of head units 500 coupled to the second guide unit G2, and a second driving unit (not shown) for moving the head units 500. do.

상기 헤드 유닛(500)은 상기 제2 가이드 유닛에 연결되는 지지 조립체(510)와, 상기 지지 조립체(510)에 결합되는 액정 병 지지대(520)와, 상기 액정 병 지지대(520)에 삽입된 액정 병(530)과, 상기 액정 병(530)의 입구를 막도록 액정 병(530)의 주둥이에 결합되는 마개(540)와, 상기 지지 조립체(510)의 하부에 구비된 노즐 유닛(550)과, 상기 마개(540)에 관통된 상태로 결합되어 액정 병(530)의 액정을 노즐 유닛(550)으로 흐르도록 하는 노즐 연결 튜브(560)를 포함한다. The head unit 500 includes a support assembly 510 connected to the second guide unit, a liquid crystal bottle support 520 coupled to the support assembly 510, and a liquid crystal inserted into the liquid crystal bottle support 520. A bottle 530, a stopper 540 coupled to a spout of the liquid crystal bottle 530 to block an inlet of the liquid crystal bottle 530, a nozzle unit 550 provided under the support assembly 510, and And a nozzle connection tube 560 coupled to the stopper 540 to flow the liquid crystal of the liquid crystal bottle 530 to the nozzle unit 550.

상기 마개(540)에 주입 통로(H)가 구비된다. 상기 노즐 유닛(550)은 노즐(551)을 포함한다. An injection passage H is provided in the stopper 540. The nozzle unit 550 includes a nozzle 551.

상기 액정 공급시스템은 베이스 플레이트(610)에 설치되는 액정 탱크(620)와, 상기 액정 탱크(620)에 압력을 공급하는 압력 공급 유닛(630)과, 상기 액정 탱크(620)와 압력 공급 유닛(630)을 연결하는 연결관(640)과, 상기 커버 프레임(B)의 일측벽에 관통된 상태로 결합되는 액정 주입장치(700)와, 상기 액정 탱크(620)와 액정 주입장치(700)를 연결하는 튜브(650)와 상기 튜브(650)에 구비되는 밸브(800)를 포함한다. 상기 밸브(800)는 상기 튜브(650) 내부로 액정을 흐르게 하거나 흐르지 못하게 한다. The liquid crystal supply system includes a liquid crystal tank 620 installed on a base plate 610, a pressure supply unit 630 for supplying pressure to the liquid crystal tank 620, the liquid crystal tank 620 and a pressure supply unit ( A connector 640 connecting the 630, a liquid crystal injection apparatus 700 coupled to one side wall of the cover frame B, and a liquid crystal tank 620 and a liquid crystal injection apparatus 700. It includes a tube 650 for connecting and a valve 800 provided in the tube 650. The valve 800 may or may not flow liquid crystal into the tube 650.

상기 액정 디스펜서와 액정 공급시스템의 작동을 설명하면 다음과 같다.The operation of the liquid crystal dispenser and the liquid crystal supply system will be described below.

상기 액정 디스펜서의 스테이지(200)에 기판이 놓여진다. 상기 제1 구동유닛과 제2 구동유닛이 상기 헤드 유닛(500)들을 초기 위치에서 액정 적하 위치로 이동시킨다.The substrate is placed on the stage 200 of the liquid crystal dispenser. The first driving unit and the second driving unit move the head units 500 from the initial position to the liquid crystal dropping position.

상기 제1 구동유닛과 제2 구동유닛이 상기 헤드 유닛(500)들을 각각 설정된 데이터에 따라 움직인다. 상기 헤드 유닛(500)들이 움직이는 동안 상기 헤드 유닛(500)의 노즐(551)을 통해 기판에 일정 양의 액정을 적하시킨다. The first driving unit and the second driving unit move the head units 500 according to the set data, respectively. While the head unit 500 moves, a predetermined amount of liquid crystal is dropped onto the substrate through the nozzle 551 of the head unit 500.

상기 액정 병(530)에 담겨진 액정의 양이 일정 수준까지 감소되면 액정 디스펜서에 구비된 표시유닛(미도시)으로부터 알람이 나타난다. 알람이 나타나면 헤드 유닛(500)의 노즐(551)을 통해 기판에 액정을 적하시키는 공정을 정지시킨다. When the amount of liquid crystal contained in the liquid crystal bottle 530 is reduced to a certain level, an alarm appears from a display unit (not shown) provided in the liquid crystal dispenser. When the alarm appears, the process of dropping the liquid crystal onto the substrate through the nozzle 551 of the head unit 500 is stopped.

그리고 상기 헤드 유닛(500)을 액정을 공급받는 위치로 이동시킨다.The head unit 500 is moved to a position where the liquid crystal is supplied.

상기 헤드 유닛(500)이 액정을 공급받는 위치로 이동한 상태에서 상기 액정 공급시스템이 상기 헤드 유닛(500)의 액정 병(530)에 액정을 공급한다. The liquid crystal supply system supplies liquid crystal to the liquid crystal bottle 530 of the head unit 500 while the head unit 500 moves to a position where the liquid crystal is supplied.

상기 액정 공급시스템이 상기 헤드 유닛(500)의 액정 병(530)에 다음과 같이 액정을 공급한다.The liquid crystal supply system supplies liquid crystal to the liquid crystal bottle 530 of the head unit 500 as follows.

먼저, 상기 액정 주입장치(700)를 구성하는 튜브 지지관(710)이 앞으로 이동하여 상기 액정 병(530)의 마개(540)의 주입 통로(H)에 삽입된다. 상기 튜브 지지관(710)에 상기 튜브(650)의 끝부분이 삽입되어 있다. First, the tube support tube 710 constituting the liquid crystal injection device 700 is moved forward and inserted into the injection passage H of the stopper 540 of the liquid crystal bottle 530. The end of the tube 650 is inserted into the tube support tube 710.

상기 액정 탱크(620)에 저장된 액정이 튜브(650)를 통해 흐르도록 상기 밸브(800)를 열고 상기 압력 공급 유닛(630)이 상기 액정 탱크(620) 내부에 압력을 공급한다. 상기 액정 탱크(620) 내부에 공급된 압력에 의해 액정 탱크(620)에 저장된 액정이 튜브(650)와 마개(540)의 주입 통로(H)를 통해 액정 병(530) 내부에 공급된다.The valve 800 is opened so that the liquid crystal stored in the liquid crystal tank 620 flows through the tube 650, and the pressure supply unit 630 supplies pressure into the liquid crystal tank 620. The liquid crystal stored in the liquid crystal tank 620 is supplied into the liquid crystal bottle 530 through the injection passage H of the tube 650 and the stopper 540 by the pressure supplied into the liquid crystal tank 620.

상기 액정 병(530) 내부에 액정의 양이 일정 수준까지 채워지게 되면 상기 압력 공급 유닛(630)이 상기 액정 탱크(620)에 압력을 공급하는 것을 중단하고 상기 밸브(800)를 닫아 상기 액정 탱크(620)에 저장된 액정이 상기 튜브(650)를 통해 액정 병(530)에 공급되는 것을 중지시킨다.When the amount of liquid crystal is filled to a predetermined level inside the liquid crystal bottle 530, the pressure supply unit 630 stops supplying pressure to the liquid crystal tank 620 and closes the valve 800 to close the liquid crystal tank. The liquid crystal stored at 620 is stopped from being supplied to the liquid crystal bottle 530 through the tube 650.

상기 액정 주입장치(700)의 튜브 지지관(710)이 마개의 주입 통로(H)로부터 빠져나오도록 뒤로 이동시킨다. The tube support tube 710 of the liquid crystal injection apparatus 700 is moved backward to exit from the injection passage (H) of the plug.

상기 헤드 유닛(500)의 액정 병(530)에 액정을 공급하는 것을 완료하면 상기 헤드 유닛(500)을 액정 적하 위치로 이동시킨다.When the liquid crystal is supplied to the liquid crystal bottle 530 of the head unit 500, the head unit 500 is moved to the liquid crystal dropping position.

상기 액정 공급시스템의 액정 탱크에 남아있는 액정의 양이 감지 장치에 의해 감지되어 설정 양 이하가 되면 상기 액정 탱크(620)를, 액정이 채워진 새로운 액정 탱크로 교체한다. 상기 액정 탱크(620)에 잔류하는 액정이 설정된 양 이하가 될 경우 기포들이 액정 병(530)에 공급될 수 있다. When the amount of liquid crystal remaining in the liquid crystal tank of the liquid crystal supply system is detected by the sensing device to be less than the set amount, the liquid crystal tank 620 is replaced with a new liquid crystal tank filled with liquid crystal. When the liquid crystal remaining in the liquid crystal tank 620 is less than the set amount, bubbles may be supplied to the liquid crystal bottle 530.

상기 액정 탱크(620)에 잔류하는 액정은 폐기된다. 따라서 고가인 액정이 낭비된다.The liquid crystal remaining in the liquid crystal tank 620 is discarded. Thus, expensive liquid crystals are wasted.

한편, 액정 공급시스템에 설치된, 액정이 채워진 액정 탱크의 액정에 기포들이 발생되어 있는 경우 액정 탱크의 액정을 액정 병(530)에 공급할 때 기포들이 유입된다.On the other hand, when bubbles are generated in the liquid crystal of the liquid crystal tank filled with the liquid crystal provided in the liquid crystal supply system, bubbles are introduced when the liquid crystal of the liquid crystal tank is supplied to the liquid crystal bottle 530.

본 발명의 목적은 액정 탱크들에 잔류하는 액정을 한 개의 액정 탱크에 모을 수 있을 뿐만 아니라 액정 탱크에 발생된 기포들을 제거하는 것이다.It is an object of the present invention to collect liquid crystals remaining in liquid crystal tanks in one liquid crystal tank as well as to remove bubbles generated in the liquid crystal tank.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 제1 튜브; 상기 제1 튜브에 장착되는 개폐 유닛; 상기 제1 튜브에 장착되는 제1 방향전환유닛; 상기 제1 방향전환유닛에 연결되는 제2 튜브; 상기 제1 방향전환유닛에 연결되는 제3 튜브; 상기 제3 튜브에 분지 형태로 연결되는 제4 튜브; 및 상기 제3 튜브와 제4 튜브에 연결되며, 제3 튜브에 흐르는 공기의 유속에 의해 상기 제4 튜브에 진공을 발생시키는 진공 발생기; 및 복수 개의 액정 탱크를 서로 연결하는 연결 튜브를 포함하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the first tube; An opening / closing unit mounted to the first tube; A first turning unit mounted to the first tube; A second tube connected to the first redirection unit; A third tube connected to the first redirection unit; A fourth tube branched to the third tube; And a vacuum generator connected to the third tube and the fourth tube and generating a vacuum in the fourth tube by a flow rate of air flowing through the third tube. And a connecting tube for connecting the plurality of liquid crystal tanks to each other, the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank is provided.

상기 제2 튜브에 장착되는 압력 조절기가 장착되는 것이 바람직하다.It is preferable that the pressure regulator mounted on the second tube is mounted.

상기 제2 튜브에 필터 어셈블리가 장착되는 것이 바람직하다.Preferably, the filter assembly is mounted to the second tube.

상기 제3 튜브에 유량 조절기가 장착되는 것이 바람직하며, 상기 유량 조절기는 상기 제1 방향전환유닛과 진공 발생기 사이에 위치한다.Preferably, a flow regulator is mounted on the third tube, and the flow regulator is located between the first diverting unit and the vacuum generator.

상기 저장 용기와 진공 발생기 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 제4 필터가 장착되는 것이 바람직하다.Preferably, a fourth filter is mounted to the third tube so as to be positioned between the reservoir and the vacuum generator.

상기 제2 튜브의 한쪽 끝부분이 제1 액정 탱크에 착탈 가능하게 삽입되며, 상기 제1 액정 탱크와 제2 액정 탱크를 연결하는 제1 연결 튜브가 구비되고, 상기 제3 튜브의 끝부분에 저장 용기가 착탈 가능하게 연결되며, 상기 진공 발생기와 상기 저장 용기의 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 제2 방향전환유닛이 장착되며, 제2 연결 튜브의 한쪽이 상기 제2 액정 탱크에 착탈 가능하게 삽입되고 다른 한쪽이 상기 제2 방향전환유닛에 연결될 수 있다.One end of the second tube is removably inserted into the first liquid crystal tank, and a first connection tube connecting the first liquid crystal tank and the second liquid crystal tank is provided, and stored at the end of the third tube. The container is detachably connected, and a second turning unit is mounted on the third tube so as to be positioned between the vacuum generator and the storage container, and one side of the second connecting tube is detachably attached to the second liquid crystal tank. It can be inserted and the other side is connected to the second turning unit.

본 발명은 액정 탱크에 잔류하는 액정을 다른 액정 탱크에 모으고 그 모은 액정을 액정 공급시스템에서 액정 디스펜서의 액정 병에 공급할 수 있게 되므로 고가인 액정의 손실을 방지하게 된다. According to the present invention, the liquid crystal remaining in the liquid crystal tank is collected in another liquid crystal tank and the collected liquid crystal can be supplied to the liquid crystal bottle of the liquid crystal dispenser in the liquid crystal supply system, thereby preventing the loss of expensive liquid crystal.

또한, 액정이 채워져 있는 액정 탱크를 액정 공급시스템에 장착하기 전 액정 탱크의 액정에 형성된 기포들을 제거하게 되므로 액정 병에 액정을 공급시 액정 병에 기포들이 유입되는 것을 방지하게 된다. In addition, since the bubbles formed in the liquid crystal of the liquid crystal tank is removed before the liquid crystal tank filled with the liquid crystal in the liquid crystal supply system, bubbles are prevented from flowing into the liquid crystal bottle when the liquid crystal bottle is supplied to the liquid crystal bottle.

도 1은 액정 디스펜서와 액정 공급시스템을 개략적으로 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 도시한 배관도,
도 4는 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 구성하는 진공 발생기를 도시한 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 구성하는 제2 튜브의 다른 실시예를 도시한 배관도,
도 6은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제2 실시예를 도시한 배관도,
도 7은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제3 실시예를 도시한 배관도이다.1 is a side view schematically showing a liquid crystal dispenser and a liquid crystal supply system;
Figure 2 is a perspective view showing a first embodiment of the liquid crystal remaining liquid crystal bubble and bubble processing apparatus according to the present invention,
3 is a piping diagram showing a first embodiment of the remaining liquid crystal and bubble treatment apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention;
4 is a cross-sectional view showing a vacuum generator constituting the first embodiment of the residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention;
5 is a piping diagram showing another embodiment of the second tube constituting the first embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention;
6 is a piping diagram showing a second embodiment of the remaining liquid crystal and bubble treatment apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention;
7 is a piping diagram showing a third embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the remaining liquid crystal and bubble treatment apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 도시한 사시도이다. 도 3은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예를 도시한 배관도이다.Figure 2 is a perspective view showing a first embodiment of the liquid crystal remaining bubble and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention. 3 is a piping diagram showing a first embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention.

도 2, 3에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예는 제1 튜브(10); 상기 제1 튜브(10)에 장착되는 개폐 유닛(V1); 상기 제1 튜브(10)에 장착되는 제1 방향전환유닛(V2); 상기 제1 방향전환유닛(V2)에 연결되는 제2 튜브(20); 상기 제2 튜브(20)에 장착되는 압력 조절기(레귤레이터)(R); 상기 제1 방향전환유닛(V2)에 연결되는 제3 튜브(30); 상기 제3 튜브(30)에 분지 형태로 연결되는 제4 튜브(40); 상기 제3 튜브(30)와 제4 튜브(40)에 연결되며, 제3 튜브(30)에 흐르는 공기의 유속에 의해 압력을 제4 튜브(40)에 진공 상태를 만드는 진공 발생기(P)를 포함한다.2 and 3, the first embodiment of the remaining liquid crystal and bubble treatment apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention comprises a first tube (10); An opening / closing unit (V1) mounted to the first tube (10); A first direction switching unit (V2) mounted to the first tube (10); A second tube 20 connected to the first redirection unit V2; A pressure regulator (regulator) (R) mounted to the second tube (20); A third tube 30 connected to the first redirection unit V2; A fourth tube 40 connected to the third tube 30 in a branch form; The vacuum generator P is connected to the third tube 30 and the fourth tube 40 and makes a pressure in the fourth tube 40 by the flow rate of air flowing in the third tube 30. Include.

상기 구성 부품들은 하우징(HS)의 내부 및 외부에 장착된다.The components are mounted inside and outside the housing HS.

상기 제1,2,3,4 튜브(10)(20)(30)(40)는 각각 금속 재질일 수 있고 또한 비금속 재질일 수 있다. 즉, 상기 제1,2,3,4 튜브(10)(20)(30)(40)는 각각 유연성이 없는 재질일 수 있고 또한 유연성이 있는 재질일 수 있다.The first, second, third, and fourth tubes 10, 20, 30, and 40 may each be made of a metal material or a nonmetal material. That is, the first, second, third, and fourth tubes 10, 20, 30, and 40 may each be made of a material having no flexibility and may be a material having flexibility.

상기 제1 튜브(10)는 압축공기 공급장치(미도시)에 착탈 가능하게 연결되거나 상기 압축공기 공급장치에 연결되는 튜브에 착탈 가능하게 연결된다.The first tube 10 is detachably connected to a compressed air supply device (not shown) or detachably connected to a tube connected to the compressed air supply device.

상기 개폐 유닛(V1)은 상기 제1 튜브(10)로 압축 공기가 흐르게 하거나 흐르지 못하게 한다. 상기 개폐 유닛(V1)은 개폐 밸브인 것이 바람직하다. 상기 개폐 유닛(V1)을 열면 상기 제1 튜브(10)로 압축 공기가 흐르게 되고, 상기 개폐 유닛(V1)을 닫으면 상기 제1 튜브(10)로 압축 공기가 흐르지 않게 된다.The opening / closing unit V1 allows or does not allow compressed air to flow into the first tube 10. It is preferable that the said opening / closing unit V1 is an opening / closing valve. When the opening / closing unit V1 is opened, compressed air flows to the first tube 10, and when the opening / closing unit V1 is closed, compressed air does not flow to the first tube 10.

상기 제1 방향전환유닛(V2)은 상기 제1 튜브(10)를 통해 흐르는 압축 공기를 제2 튜브(20)로 흐르게 하거나 제3 튜브(30)로 흐르게 한다. 상기 제1 방향전환유닛(V2)은 삼방 밸브인 것이 바람직하다. 상기 제1 튜브(10)의 한쪽 끝은 상기 제1 방향전환유닛(V2)에 연결되고, 상기 제2,3 튜브(20)(30)의 각 한쪽 끝이 각각 제1 방향전환유닛(V2)에 연결된다.The first redirection unit V2 causes the compressed air flowing through the first tube 10 to flow to the second tube 20 or to the third tube 30. The first direction switching unit (V2) is preferably a three-way valve. One end of the first tube 10 is connected to the first direction switching unit V2, and one end of each of the second and third tubes 20 and 30 is each of the first direction switching unit V2. Is connected to.

상기 압력 조절기(R)는 제2 튜브(20)를 통해 흐르는 압축 공기의 압력을 일정하게 유지시킬 뿐만 아니라 그 압력을 조절한다.The pressure regulator R not only maintains the pressure of the compressed air flowing through the second tube 20 but also regulates the pressure.

상기 제2 튜브(20)에 필터 어셈블리가 장착되는 것이 바람직하다. 상기 필터 어셈블리는 상기 제1 방향전환유닛(V2)과 압력 조절기(R) 사이에 위치하는 제1 필터(F1)와, 상기 제1 필터(F2)와 상기 압력 조절기(R) 사이에 위치하는 제2 필터(F2)와, 상기 압력 조절기(R) 다음에 위치하는 제3 필터(F3)를 포함한다. 상기 제1 필터(F1)는 제2 튜브(20)로 흐르는 압축 공기 중의 이물질을 여과한다. 상기 제2 필터(F2)는 압축 공기 중에 포함된 습기를 여과한다. 상기 제3 필터(F3)는 제1,2 필터(F1)(F2)를 거친 압축 공기 중에 남아있는 미세한 이물질을 여과하게 된다.It is preferable that the filter assembly is mounted to the second tube 20. The filter assembly may include a first filter F1 positioned between the first direction change unit V2 and the pressure regulator R, and a first filter F2 positioned between the first filter F2 and the pressure regulator R. 2 filter (F2) and a third filter (F3) located after the pressure regulator (R). The first filter F1 filters foreign matter in the compressed air flowing into the second tube 20. The second filter F2 filters the moisture contained in the compressed air. The third filter F3 filters the fine foreign matter remaining in the compressed air passing through the first and second filters F1 and F2.

상기 진공 발생기(P)의 일예로, 도 4에 도시한 바와 같이, 한쪽 끝에서 가운데 부분으로 갈수록 내경이 점점 작아지고 그 가운데 부분에서 일정 길이로 내경이 일정하며 이어 다른 한쪽 끝으로 갈수록 내경이 점점 커지는 형상이다. 상기 진공 발생기(P)의 가운데에 외면과 내주면을 관통하는 결합구멍(1)이 구비된다. 상기 진공 발생기(P)의 양단에 각각 제3 튜브(30)가 연결된다. 상기 결합구멍(1)에 상기 제4 튜브(40)가 결합된다. 상기 진공 발생기(P) 내부로 압축 공기가 유동하게 되면 내경이 작은 가운데 부분에서 유속은 빨라지고 압력을 낮아지게 되면서 제4 튜브(40)에 진공을 발생시키게 된다.As an example of the vacuum generator (P), as shown in Figure 4, the inner diameter gradually decreases from one end to the middle portion, the inner diameter is constant at a certain length from the middle portion, and the inner diameter gradually increases toward the other end It is a shape that grows. A coupling hole 1 penetrating through an outer surface and an inner circumferential surface of the vacuum generator P is provided. Third tubes 30 are connected to both ends of the vacuum generator P, respectively. The fourth tube 40 is coupled to the coupling hole 1. When the compressed air flows into the vacuum generator P, the flow rate is increased and the pressure is lowered at the center of the inner diameter, thereby generating a vacuum in the fourth tube 40.

상기 제4 튜브(40)의 한쪽 끝부분은 액정 탱크(C)에 착탈 가능하게 삽입된다.One end of the fourth tube 40 is removably inserted into the liquid crystal tank (C).

상기 제3 튜브(30)에 유량 조절기(SC)가 장착되는 것이 바람직하며, 상기 유량 조절기(SC)는 상기 제1 방향전환유닛(V2)과 진공 발생기(P) 사이에 위치한다. 상기 유량 조절기(SC)는 제3 튜브(30)로 흐르는 압축 공기의 유량을 조절한다. 단위 시간당 제3 튜브(30)를 통해 흐르는 압축 공기의 유량을 증가시키면 제3 튜브(30)에 흐르는 압축 공기의 유속이 증가하게 된다. 상기 유량 조절기(SC)는 상기 진공 발생기(P) 쪽으로 흐르는 압축 공기의 유량을 조절하게 된다. Preferably, the third flow rate controller SC is mounted to the third tube 30, and the flow rate controller SC is positioned between the first direction change unit V2 and the vacuum generator P. The flow controller SC adjusts the flow rate of the compressed air flowing into the third tube 30. Increasing the flow rate of the compressed air flowing through the third tube 30 per unit time increases the flow rate of the compressed air flowing in the third tube 30. The flow controller SC adjusts the flow rate of the compressed air flowing toward the vacuum generator P.

상기 제3 튜브(30)의 한쪽 끝에 폐 가스가 모여지는 저장 용기(B)가 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. 상기 저장 용기(B)에 배기 튜브(70)가 삽입된다.It is preferable that the storage container B in which waste gas is collected at one end of the third tube 30 is detachably coupled. The exhaust tube 70 is inserted into the storage container B.

상기 저장 용기(B)와 진공 발생기(P) 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브(30)에 제4 필터(F4)가 장착되는 것이 바람직하다. 상기 제4 필터(F4)는 습기를 제거하는 필터인 것이 바람직하다.The fourth filter F4 is preferably mounted on the third tube 30 so as to be positioned between the storage container B and the vacuum generator P. The fourth filter F4 is preferably a filter for removing moisture.

상기 제2 튜브(20)의 한쪽 끝부분이 제1 액정 탱크(C1)에 착탈 가능하게 삽입되며, 상기 제1 액정 탱크(C1)와 제2 액정 탱크(C2)를 연결하는 제1 연결 튜브(50)가 구비된다. 상기 제1 액정 탱크(C1)는 액정 공급시스템에서 교체된, 바닥에 소량의 액정이 잔류하는 액정 탱크이다. 상기 제2 액정 탱크(C2)는 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정을 모으는 액정 탱크이다. 상기 제1 연결 튜브(50)의 한쪽 끝부분은 상기 제1 액정 탱크(C1)에 착탈 가능하게 삽입되고 다른 한쪽 끝부분은 상기 제2 액정 탱크(C2)에 착탈 가능하게 삽입된다. 상기 제1 연결 튜브(50)를 통해 상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정이 제2 액정 탱크(C2)로 이동하게 된다.One end of the second tube 20 is detachably inserted into the first liquid crystal tank C1, and includes a first connection tube connecting the first liquid crystal tank C1 and the second liquid crystal tank C2 ( 50). The first liquid crystal tank C1 is a liquid crystal tank in which a small amount of liquid crystal remains at the bottom, which is replaced in the liquid crystal supply system. The second liquid crystal tank C2 is a liquid crystal tank that collects liquid crystals remaining in the first liquid crystal tank C1. One end of the first connection tube 50 is detachably inserted into the first liquid crystal tank C1, and the other end of the first connection tube 50 is detachably inserted into the second liquid crystal tank C2. The liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 is moved to the second liquid crystal tank C2 through the first connection tube 50.

상기 제2 액정 탱크(C2)에 제2 연결 튜브(60)의 한쪽 끝부분이 착탈 가능하게 삽입된다. 상기 제2 연결 튜브(60)는 상기 제2 액정 탱크(C2) 내부의 가스를 외부로 방출시킨다. 상기 제2 연결 튜브(60)의 다른 한쪽은 상기 저장 용기(B)에 연통되도록 상기 제3 튜브(30)에 연결된다. 상기 제2 연결 튜브(60)가 상기 제3 튜브(30)에 연결되는 부분은 상기 진공 발생기(P)와 제4 필터(F4) 사이이다. 상기 제2 연결 튜브(60)와 제3 튜브(30)는 제2 방향전환유닛(V3)에 의해 연결된다. 즉, 상기 제3 튜브(30)에 제2 방향전환유닛(V3)이 연결되고 상기 제2 방향전환유닛(V3)에 상기 제2 연결 튜브(60)가 연결된다. 상기 제2 방향전환유닛(V3)은 삼방 밸브인 것이 바람직하다.One end of the second connection tube 60 is detachably inserted into the second liquid crystal tank C2. The second connection tube 60 discharges the gas inside the second liquid crystal tank C2 to the outside. The other side of the second connecting tube 60 is connected to the third tube 30 so as to communicate with the storage container B. The portion where the second connecting tube 60 is connected to the third tube 30 is between the vacuum generator P and the fourth filter F4. The second connecting tube 60 and the third tube 30 are connected by the second direction switching unit V3. That is, the second direction switching unit V3 is connected to the third tube 30, and the second connection tube 60 is connected to the second direction switching unit V3. The second direction switching unit (V3) is preferably a three-way valve.

상기 제2 연결 튜브(60)의 다른 한쪽 끝부분은 제3 튜브(30)에 연결되지 않고 대기 중에 노출될 수 있다.The other end of the second connecting tube 60 may be exposed to the atmosphere without being connected to the third tube 30.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제2 튜브(20)의 끝에 복수 개의 분지 튜브(90)가 연결될 수 있다. 상기 분지 튜브(90)가 두 개인 경우에 대하여 설명한다. 상기 제2 튜브(20)의 끝에 와이자 관(80)을 연결하고 그 와이자 관(80)에 분지 튜브(90)를 각각 연결한다. 상기 두 개의 분지 튜브(90)는 두 개의 제1 액정 탱크(C1)에 연결된다. 상기 두 개의 제1 액정 탱크(C1)에 각각 제1 연결 튜브(50)가 연결된다. 그 두 개의 제1 연결 튜브(50)는 한 개의 제2 액정 탱크(C2)에 연결된다. 이와 같은 경우 두 개의 제2 액정 탱크(C2)에 각각 잔류하는 액정을 동시에 제2 액정 탱크(C2)에 모을 수 있다. Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, a plurality of branch tubes 90 may be connected to the end of the second tube 20. A case in which the branch tubes 90 are two will be described. The end of the second tube 20 connects the Weiser tube 80 and the branch tube 90 to the Weiser tube 80, respectively. The two branch tubes 90 are connected to two first liquid crystal tanks C1. First connecting tubes 50 are respectively connected to the two first liquid crystal tanks C1. The two first connecting tubes 50 are connected to one second liquid crystal tank C2. In this case, the liquid crystals remaining in the two second liquid crystal tanks C2 may be simultaneously collected in the second liquid crystal tank C2.

또한, 상기 제4 튜브의 경우에도 그 제4 튜브의 끝에 복수 개의 분지 튜브를 연결하고 그 복수 개의 분지 튜브들이 각각 액정이 채워진 액정 탱크에 삽입되면 복수 개의 액정 탱크에서 동시에 기포를 제거할 수 있다. In addition, even in the case of the fourth tube, when a plurality of branch tubes are connected to the ends of the fourth tube and the plurality of branch tubes are inserted into the liquid crystal tank filled with liquid crystals, bubbles may be simultaneously removed from the plurality of liquid crystal tanks.

이하, 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제1 실시예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the first embodiment of the residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention will be described.

먼저, 액정 탱크의 잔류 액정을 다른 액정 탱크에 모을 경우에 대하여 설명한다. 액정이 잔류하는 액정 탱크를 제1 액정 탱크(C1)라 하고, 상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정을 모으는 액정 탱크를 제2 액정 탱크(C2)라 한다. 상기 제2 튜브(20)의 끝부분을 제1 액정 탱크(C1)의 내부에 삽입한다. 상기 제1 연결 튜브(50)의 한쪽을 제1 액정 탱크(C1)에 삽입하고 제1 연결 튜브(50)의 다른 한쪽을 제2 액정 탱크(C2)에 삽입한다. 상기 제1 액정 탱크(C1)에 삽입된 제1 연결 튜브(50)의 끝면은 잔류 액정에 잠기도록 삽입한다. 상기 제2 액정 탱크(C2)에 제2 연결 튜브(60)의 한쪽 끝부분을 삽입한다.First, the case where the residual liquid crystal of a liquid crystal tank is collected in another liquid crystal tank is demonstrated. The liquid crystal tank in which the liquid crystal remains is called a first liquid crystal tank C1, and the liquid crystal tank which collects the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 is called a second liquid crystal tank C2. The end of the second tube 20 is inserted into the first liquid crystal tank C1. One side of the first connection tube 50 is inserted into the first liquid crystal tank C1, and the other side of the first connection tube 50 is inserted into the second liquid crystal tank C2. An end surface of the first connection tube 50 inserted into the first liquid crystal tank C1 is inserted to be immersed in the residual liquid crystal. One end of the second connection tube 60 is inserted into the second liquid crystal tank C2.

상기 제1 튜브(10)와 제2 튜브(20)가 연통되도록 상기 제1 방향전환유닛(V2)을 조절한다. 그리고 제2 연결 튜브(60)가 상기 제3 튜브(30)와 연결된 경우 제2 연결 튜브(60)가 상기 저장 용기(B)에 연통되도록 제2 방향전환유닛(V3)을 조절한다.The first direction switching unit V2 is adjusted such that the first tube 10 and the second tube 20 communicate with each other. And when the second connection tube 60 is connected to the third tube 30, the second direction switching unit (V3) is adjusted so that the second connection tube 60 is in communication with the storage container (B).

상기 개폐 유닛(V1)을 오픈하여 압축 공기가 제1 튜브(10)를 통해 제2 튜브(20)로 흐르게 한다.The opening / closing unit V1 is opened to allow compressed air to flow through the first tube 10 to the second tube 20.

상기 제2 튜브(20)로 흐르는 압축 공기는 제1,2 필터(F1)(F2)를 거치면서 이물질과 습기가 여과되고 압력 조절기(R)를 거치면서 설정된 압력으로 유지된다. 상기 압력 조절기(R)를 거친 압축 공기는 제3 필터(F3)를 거치면서 압축 공기에 포함된 미세한 이물질이 제거되어 제1 액정 탱크(C1) 내부로 유입되어 제1 액정 탱크(C1)의 내부에 잔류하는 액정을 가압하게 된다. 압축 공기가 제1 액정 탱크(C1) 내부에 잔류하는 액정을 가압함에 따라 그 잔류 액정이 제1 연결 튜브(50)를 통해 제2 액정 탱크(C2)로 유입된다. The compressed air flowing into the second tube 20 is filtered through the first and second filters F1 and F2 and is kept at the set pressure while passing through the pressure regulator R. The compressed air that has passed through the pressure regulator R passes through the third filter F3 to remove fine foreign matters contained in the compressed air and flows into the first liquid crystal tank C1 to allow the compressed air to flow into the first liquid crystal tank C1. To pressurize the liquid crystal remaining. As compressed air pressurizes the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1, the residual liquid crystal flows into the second liquid crystal tank C2 through the first connection tube 50.

상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정이 제2 액정 탱크(C2)로 유입됨에 따라 제2 액정 탱크(C2) 내부의 가스가 제2 연결 튜브(60)를 통해 저장 용기(B)로 유입된다. 상기 저장 용기(B)로 유입되는 가스는 배기 튜브(70)를 통해 외부로 배출된다. As the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 flows into the second liquid crystal tank C2, gas inside the second liquid crystal tank C2 flows into the storage container B through the second connection tube 60. Inflow. Gas flowing into the storage container (B) is discharged to the outside through the exhaust tube (70).

상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정이 모두 제2 액정 탱크(C2)로 이동되면 상기 개폐 유닛(V1)을 조작하여 제1 튜브(10)로 유입되는 압축 공기를 차단시키게 된다.When all of the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 is moved to the second liquid crystal tank C2, the compressed air flowing into the first tube 10 is blocked by operating the opening / closing unit V1.

상기 제2 액정 탱크(C2)에 설정된 양의 액정이 채워지게 되면 액정 공급시스템에 장착되어 액정 병에 액정을 공급할 수 있다.When the amount of liquid crystal set in the second liquid crystal tank C2 is filled, the liquid crystal may be mounted in the liquid crystal supply system to supply liquid crystal to the liquid crystal bottle.

상기 액정 공급시스템에 장착될, 액정이 채워진 액정 탱크(C)에서 액정의 기포들을 제거할 경우, 제1 튜브(10)와 제3 튜브(30)가 연통되도록 제1 방향전환유닛(V2)을 조절하고, 제3 튜브(30)와 저장 용기(B)가 연통되도록 제2 방향전환유닛(V3)을 조절한다. 그리고 상기 제4 튜브(40)의 한쪽 끝부분을 액정이 채워진 액정 탱크(C)에 착탈 가능하게 삽입한다. 이때 제4 튜브(40)의 끝이 액정 탱크(C)의 액정에 잠기지 않게 한다.When the bubbles of the liquid crystal are removed from the liquid crystal tank C filled with the liquid crystal to be mounted on the liquid crystal supply system, the first direction switching unit V2 is connected so that the first tube 10 and the third tube 30 communicate with each other. The second turning unit (V3) is adjusted so that the third tube 30 and the storage container B communicate with each other. One end of the fourth tube 40 is detachably inserted into the liquid crystal tank C filled with the liquid crystal. At this time, the end of the fourth tube 40 is not immersed in the liquid crystal of the liquid crystal tank (C).

상기 개폐 유닛(V1)을 오픈하여 압축 공기가 제1 튜브(10)를 통해 제3 튜브(30)로 흐르게 한다. 상기 제3 튜브(30)로 흐르는 압축 공기가 진공 발생기(P)를 거치면서 제4 튜브(40) 및 액정 탱크(C)의 내부가 진공 상태가 된다. 상기 액정 탱크(C)의 내부가 진공 상태가 됨에 따라 액정 내부에 형성된 기포들이 액정 표면으로 올라오면서 터지게 된다. 이로 인하여 액정 내부에 형성된 기포들이 제거된다. 상기 액정 탱크(C)의 액정에서 제거된 기포들은 제4 튜브(40)를 따라 유동하면서 압축 공기와 함께 저장 용기(B)를 거쳐 배기 튜브(70)를 통해 배기된다. 상기 제3 튜브(30)에 장착된 유량 조절기(SC)로 진공 발생기(P) 쪽으로 유동하는 압축 공기의 유량을 조절함에 따라 상기 액정 탱크(C)의 진공압을 조절하게 된다. 상기 액정 탱크(C) 내부의 기포들이 제거되면 상기 개폐 유닛(V1)을 닫는다. The opening / closing unit V1 is opened to allow compressed air to flow through the first tube 10 to the third tube 30. As the compressed air flowing into the third tube 30 passes through the vacuum generator P, the interior of the fourth tube 40 and the liquid crystal tank C is in a vacuum state. As the inside of the liquid crystal tank C is in a vacuum state, bubbles formed in the liquid crystal are blown up as they rise to the surface of the liquid crystal. As a result, bubbles formed in the liquid crystal are removed. Bubbles removed from the liquid crystal of the liquid crystal tank (C) are exhausted through the exhaust tube (70) via the storage vessel (B) with compressed air while flowing along the fourth tube (40). The vacuum pressure of the liquid crystal tank C is controlled by adjusting the flow rate of the compressed air flowing toward the vacuum generator P with the flow controller SC mounted on the third tube 30. When bubbles in the liquid crystal tank C are removed, the opening and closing unit V1 is closed.

도 6은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제2 실시예를 도시한 것이다. Figure 6 shows a second embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention.

도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제2 실시예는 압축공기 공급장치(미도시)에 한쪽이 연결되고 다른 한쪽이 저장 용기(B)에 착탈 가능하게 삽입되는 제2 튜브(20); 상기 제2 튜브(20)에 장착되는 개폐 유닛(V1); 상기 제1 액정 탱크(C1)와 제2 액정 탱크(C2)를 연결하는 제1 연결 튜브(50)를 포함한다.As shown in FIG. 6, in the second embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention, one side is connected to a compressed air supply device (not shown), and the other side is detachable from the storage container B. FIG. A second tube 20 possibly inserted; An opening / closing unit (V1) mounted to the second tube (20); It includes a first connecting tube 50 connecting the first liquid crystal tank (C1) and the second liquid crystal tank (C2).

상기 제2 튜브(20)는 압축공기 공급장치에 착탈 가능하게 연결된다. 또한 상기 제2 튜브(20)는 상기 압축공기 공급장치에 연결되는 튜브에 착탈 가능하게 연결될 수 있다.The second tube 20 is detachably connected to the compressed air supply device. In addition, the second tube 20 may be detachably connected to a tube connected to the compressed air supply device.

상기 개폐 유닛(V1)과 제1 액정 탱크(C1) 사이에 위치하도록 상기 제2 튜브(20)에 압력 조절기(R)가 장착됨이 바람직하다.Preferably, a pressure regulator R is mounted on the second tube 20 so as to be positioned between the opening and closing unit V1 and the first liquid crystal tank C1.

상기 제2 튜브(20)에 필터 어셈블리가 장착됨이 바람직하다. 상기 필터 어셈블리는 상기 개폐 유닛(V1)과 압력 조절기(R) 사이에 위치하는 제1 필터(F1)와, 상기 제1 필터(F1)와 상기 압력 조절기(R) 사이에 위치하는 제2 필터(F2)와, 상기 압력 조절기(R) 다음에 위치하는 제3 필터(F3)를 포함한다. 상기 제1 필터(F1)는 제2 튜브(20)로 흐르는 압축 공기 중의 이물질을 여과한다. 상기 제2 필터(F2)는 압축 공기 중에 포함된 습기를 여과한다. 상기 제3 필터(F3)는 제1,2 필터(F1)(F2)를 거친 압축 공기 중에 남아있는 미세한 이물질을 여과하게 된다.Preferably, the filter assembly is mounted to the second tube 20. The filter assembly may include a first filter F1 positioned between the opening and closing unit V1 and the pressure regulator R, and a second filter positioned between the first filter F1 and the pressure regulator R. F2) and a third filter (F3) located after the pressure regulator (R). The first filter F1 filters foreign matter in the compressed air flowing into the second tube 20. The second filter F2 filters the moisture contained in the compressed air. The third filter F3 filters the fine foreign matter remaining in the compressed air passing through the first and second filters F1 and F2.

상기 제2 액정 탱크(C2)에 내부의 가스가 외부로 배출되는 제2 연결 튜브(60)가 착탈 가능하게 삽입된다.The second connection tube 60, into which the gas inside is discharged to the outside, is detachably inserted into the second liquid crystal tank C2.

본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류 액정 및 기포 처리장치의 제2 실시예의 작용을 설명한다.The operation of the second embodiment of the residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention will be described.

상기 제1 액정 탱크(C1)가 액정이 잔류하는 액정 탱크이고, 제2 액정 탱크(C2)가 잔류 액정을 모으는 액정 탱크이다.The said 1st liquid crystal tank C1 is a liquid crystal tank in which a liquid crystal remains, and the 2nd liquid crystal tank C2 is a liquid crystal tank which collects a residual liquid crystal.

상기 제1 액정 탱크(C1)에 삽입된 제1 연결 튜브(50)의 끝면은 잔류 액정에 잠기도록 삽입한다. An end surface of the first connection tube 50 inserted into the first liquid crystal tank C1 is inserted to be immersed in the residual liquid crystal.

상기 개폐 유닛(V1)을 오픈하여 압축 공기가 제2 튜브(20)로 흐르게 한다.The opening / closing unit V1 is opened to allow compressed air to flow to the second tube 20.

상기 제2 튜브(20)로 흐르는 압축 공기는 제1,2 필터(F1)(F2)를 거치면서 이물질과 습기가 여과되고 압력 조절기(R)를 거치면서 설정된 압력으로 유지된다. 상기 압력 조절기(R)를 거친 압축 공기는 제3 필터(F3)를 거치면서 압축 공기에 포함된 미세한 이물질이 제거되어 제1 액정 탱크(C1) 내부로 유입되어 제1 액정 탱크(C1)의 내부에 잔류하는 액정을 가압하게 된다. 압축 공기가 제1 액정 탱크(C1) 내부에 잔류하는 액정을 가압함에 따라 그 잔류 액정이 제1 연결 튜브(50)를 통해 제2 액정 탱크(C2)로 유입된다. The compressed air flowing into the second tube 20 is filtered through the first and second filters F1 and F2 and is kept at the set pressure while passing through the pressure regulator R. The compressed air that has passed through the pressure regulator R passes through the third filter F3 to remove fine foreign matters contained in the compressed air and flows into the first liquid crystal tank C1 to allow the compressed air to flow into the first liquid crystal tank C1. To pressurize the liquid crystal remaining. As compressed air pressurizes the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1, the residual liquid crystal flows into the second liquid crystal tank C2 through the first connection tube 50.

상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정이 제2 액정 탱크(C2)로 유입됨에 따라 제2 액정 탱크(C2) 내부의 가스가 제2 연결 튜브(60)를 통해 외부로 배출된다.As the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 flows into the second liquid crystal tank C2, the gas inside the second liquid crystal tank C2 is discharged to the outside through the second connection tube 60.

상기 제1 액정 탱크(C1)에 잔류하는 액정이 모두 제2 액정 탱크(C2)로 이동되면 상기 개폐 유닛(V1)을 닫는다.When all of the liquid crystal remaining in the first liquid crystal tank C1 is moved to the second liquid crystal tank C2, the opening / closing unit V1 is closed.

상기 제2 액정 탱크(C2)에 설정된 양의 액정이 모아지면 액정 공급시스템에 장착되어 액정 병에 액정을 공급할 수 있다.When the amount of liquid crystal set in the second liquid crystal tank C2 is collected, the liquid crystal may be mounted in the liquid crystal supply system to supply liquid crystal to the liquid crystal bottle.

한편, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제2 튜브(20)의 끝에 복수 개의 분지 튜브(90)가 연결될 수 있다. 상기 분지 튜브(90)가 두 개인 경우에 대하여 설명한다. 상기 제2 튜브(20)의 끝에 와이자 관(80)을 연결하고 그 와이자 관(80)에 분지 튜브(90)를 각각 연결한다. 상기 두 개의 분지 튜브(90)는 두 개의 제1 액정 탱크(C1)에 연결된다. 상기 두 개의 제1 액정 탱크(C1)에 각각 제1 연결 튜브(50)가 연결된다. 그 두 개의 제1 연결 튜브(50)는 한 개의 제2 액정 탱크(C2)에 연결된다. 이와 같은 경우 두 개의 제2 액정 탱크(C2)에 각각 잔류하는 액정을 동시에 제2 액정 탱크(C2)에 모을 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, a plurality of branch tubes 90 may be connected to the end of the second tube 20. A case in which the branch tubes 90 are two will be described. The end of the second tube 20 connects the Weiser tube 80 and the branch tube 90 to the Weiser tube 80, respectively. The two branch tubes 90 are connected to two first liquid crystal tanks C1. First connecting tubes 50 are respectively connected to the two first liquid crystal tanks C1. The two first connecting tubes 50 are connected to one second liquid crystal tank C2. In this case, the liquid crystals remaining in the two second liquid crystal tanks C2 may be simultaneously collected in the second liquid crystal tank C2.

도 7은 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제3 실시예를 도시한 것이다. Figure 7 shows a third embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention.

도 7에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치의 제3 실시예는 압축공기 공급장치(미도시)에 한쪽이 연결되고 다른 한쪽이 저장 용기(B)에 착탈 가능하게 삽입되는 제3 튜브(30); 상기 제3 튜브(30)에 장착되는 개폐 유닛(V1); 상기 개폐 유닛(V1)과 저장 용기(B) 사이의 위치에서 상기 제3 튜브(30)에 분지 형태로 연결되는 제4 튜브(40); 상기 제3 튜브(30)와 제4 튜브(40)에 연결되며, 제3 튜브(30)에 흐르는 공기의 유속에 의해 압력을 제4 튜브(40)에 진공 상태를 만드는 진공 발생기(P)를 포함한다.As shown in Fig. 7, the third embodiment of the remaining liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention, one side is connected to the compressed air supply device (not shown), and the other side is detachable from the storage container (B). A third tube 30 possibly inserted; An opening / closing unit (V1) mounted to the third tube (30); A fourth tube 40 connected in a branch form to the third tube 30 at a position between the opening / closing unit V1 and the storage container B; The vacuum generator P is connected to the third tube 30 and the fourth tube 40 and makes a pressure in the fourth tube 40 by the flow rate of air flowing in the third tube 30. Include.

상기 제3 튜브(30)는 압축공기 공급장치에 착탈 가능하게 연결된다. 또한 상기 제3 튜브(30)는 상기 압축공기 공급장치에 연결되는 튜브에 착탈 가능하게 연결될 수 있다.The third tube 30 is detachably connected to the compressed air supply device. In addition, the third tube 30 may be detachably connected to a tube connected to the compressed air supply device.

상기 진공 발생기(P)와 개폐 유닛(V1) 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브(30)에 유량 조절기(SC)가 장착됨이 바람직하다.Preferably, the flow regulator SC is mounted on the third tube 30 so as to be positioned between the vacuum generator P and the opening / closing unit V1.

상기 진공 발생기(P)에 이어 상기 제3 튜브(30)에 제4 필터(F4)가 장착됨이 바람직하다.It is preferable that the fourth filter F4 is mounted on the third tube 30 after the vacuum generator P.

상기 저장 용기(B)에 배기 튜브(70)가 착탈 가능하게 삽입된다.The exhaust tube 70 is detachably inserted into the storage container B.

본 발명에 따른 액정 탱크의 잔류 액정 및 기포 처리장치의 제3 실시예의 작용을 설명한다.The operation of the third embodiment of the residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank according to the present invention will be described.

상기 제4 튜브(40)의 한쪽 끝부분을 액정이 채워진 액정 탱크(C)에 착탈 가능하게 삽입한다. 이때 제4 튜브(40)의 끝이 액정 탱크(C)의 액정에 잠기지 않게 한다.One end of the fourth tube 40 is detachably inserted into the liquid crystal tank C filled with the liquid crystal. At this time, the end of the fourth tube 40 is not immersed in the liquid crystal of the liquid crystal tank (C).

상기 개폐 유닛(V1)을 오픈하여 압축 공기가 제3 튜브(30)로 흐르게 한다. 상기 제3 튜브(30)로 흐르는 압축 공기가 진공 발생기(P)를 거치면서 제4 튜브(40) 및 액정 탱크(C)의 내부가 진공 상태가 된다. 상기 액정 탱크(C)의 내부가 진공 상태가 됨에 따라 액정 내부에 형성된 기포들이 액정 표면으로 올라오면서 터지게 된다. 이로 인하여, 액정 내부에 형성된 기포들이 제거된다. 상기 액정 탱크(C)의 액정에서 제거된 기포들은 제4 튜브(40)를 따라 유동하면서 압축 공기와 함께 저장 용기(B)를 거쳐 배기 튜브(70)를 통해 배기된다. 상기 제3 튜브(30)에 장착된 유량 조절기(SC)로 진공 발생기(P) 쪽으로 유동하는 압축 공기의 유량을 조절함에 따라 상기 액정 탱크(C)의 진공압을 조절하게 된다. The open / close unit V1 is opened to allow compressed air to flow to the third tube 30. As the compressed air flowing into the third tube 30 passes through the vacuum generator P, the interior of the fourth tube 40 and the liquid crystal tank C is in a vacuum state. As the inside of the liquid crystal tank C is in a vacuum state, bubbles formed in the liquid crystal are blown up as they rise to the surface of the liquid crystal. As a result, bubbles formed in the liquid crystal are removed. Bubbles removed from the liquid crystal of the liquid crystal tank (C) are exhausted through the exhaust tube (70) via the storage vessel (B) with compressed air while flowing along the fourth tube (40). The vacuum pressure of the liquid crystal tank C is controlled by adjusting the flow rate of the compressed air flowing toward the vacuum generator P with the flow controller SC mounted on the third tube 30.

상기 액정 탱크(C) 내부의 기포들이 제거되면 상기 개폐 밸브(V1)를 닫는다.When the bubbles inside the liquid crystal tank C are removed, the open / close valve V1 is closed.

한편, 상기 제4 튜브(40)의 끝에 복수 개의 분지 튜브를 연결하고 그 복수 개의 분지 튜브들이 각각 액정이 채워진 액정 탱크(C)에 삽입되면 복수 개의 액정 탱크(C)에서 동시에 기포를 제거할 수 있다.Meanwhile, when a plurality of branch tubes are connected to the ends of the fourth tube 40 and the plurality of branch tubes are inserted into the liquid crystal tank C filled with liquid crystals, bubbles may be removed from the plurality of liquid crystal tanks C at the same time. have.

기포들이 제거된 액정 탱크(C)는 액정 공급시스템에 장착된다.The liquid crystal tank C from which bubbles are removed is mounted in the liquid crystal supply system.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 액정 탱크에 잔류하는 액정을 다른 액정 탱크에 모으고 그 모은 액정을 액정 공급시스템에서 액정 디스펜서의 액정 병에 공급할 수 있게 되므로 고가인 액정의 손실을 방지하게 된다.As described above, the present invention collects the liquid crystal remaining in the liquid crystal tank in another liquid crystal tank, and the collected liquid crystal can be supplied to the liquid crystal bottle of the liquid crystal dispenser in the liquid crystal supply system, thereby preventing the loss of expensive liquid crystal.

또한, 액정이 채워져 있는 액정 탱크를 액정 공급시스템에 장착하기 전 액정 탱크의 액정에 형성된 기포들을 제거하게 되므로 액정 병에 액정을 공급시 액정 병에 기포들이 유입되는 것을 방지하게 된다. In addition, since the bubbles formed in the liquid crystal of the liquid crystal tank is removed before the liquid crystal tank filled with the liquid crystal in the liquid crystal supply system, bubbles are prevented from flowing into the liquid crystal bottle when the liquid crystal bottle is supplied to the liquid crystal bottle.

10; 제1 튜브 20; 제2 튜브
30; 제3 튜브 40; 제4 튜브
V1; 개폐 유닛 V2; 제1 방향전환유닛
V3; 제 방향전환유닛 P; 진공 발생기
R; 압력 조절기 SC; 유량 조절기10; First tube 20; Second tube
30; Third tube 40; 4th tube
V1; Opening and closing unit V2; 1st direction change unit
V3; First redirection unit P; Vacuum generator
R; Pressure regulator SC; Flow regulator

Claims (15)

제1 튜브;
상기 제1 튜브에 장착되는 개폐 유닛;
상기 제1 튜브에 장착되는 제1 방향전환유닛;
상기 제1 방향전환유닛에 연결되는 제2 튜브;
상기 제1 방향전환유닛에 연결되는 제3 튜브;
상기 제3 튜브에 분지 형태로 연결되는 제4 튜브;
상기 제3 튜브와 제4 튜브에 연결되며, 제3 튜브에 흐르는 공기의 유속에 의해 상기 제4 튜브에 진공을 발생시키는 진공 발생기; 및
복수 개의 액정 탱크를 서로 연결하는 연결 튜브를 포함하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.A first tube;
An opening / closing unit mounted to the first tube;
A first turning unit mounted to the first tube;
A second tube connected to the first redirection unit;
A third tube connected to the first redirection unit;
A fourth tube branched to the third tube;
A vacuum generator connected to the third tube and the fourth tube and generating a vacuum in the fourth tube by a flow rate of air flowing through the third tube; And
Residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank comprising a connection tube for connecting a plurality of liquid crystal tank to each other. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 튜브에 장착되는 압력 조절기가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The liquid crystal tank residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 1, wherein a pressure regulator mounted on the second tube is mounted. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 튜브에 필터 어셈블리가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 1, wherein a filter assembly is mounted to the second tube. 제 3 항에 있어서, 상기 필터 어셈블리는 상기 제1 방향전환유닛과 압력 조절기 사이에 위치하며, 압축 공기 중의 이물질을 여과하는 제1 필터와, 상기 제1 필터와 상기 압력 조절기 사이에 위치하며, 압축 공기 중에 포함되는 습기를 여과하는 제2 필터와, 상기 압력 조절기 다음에 위치하며, 압축 공기 중의 이물질을 한 번 더 여과하는 제3 필터를 포함하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.4. The filter assembly of claim 3, wherein the filter assembly is positioned between the first diverting unit and the pressure regulator, and is located between the first filter and the pressure regulator and filters the foreign matter in the compressed air. And a second filter for filtering the moisture contained in the air, and a third filter located after the pressure regulator and for filtering the foreign matter in the compressed air once more. 제 1 항에 있어서, 상기 제3 튜브에 유량 조절기가 장착되며, 상기 유량 조절기는 상기 제1 방향전환유닛과 진공 발생기 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The liquid crystal tank residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 1, wherein a flow regulator is mounted on the third tube, and the flow regulator is positioned between the first redirection unit and the vacuum generator. 제 1 항에 있어서, 상기 제3 튜브의 한쪽 끝에 폐 가스가 모아지는 저장 용기가 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The liquid crystal tank residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 1, wherein a storage container for collecting waste gas at one end of the third tube is detachably coupled. 제 6 항에 있어서, 상기 저장 용기와 진공 발생기 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 제4 필터가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The liquid crystal tank residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 6, wherein a fourth filter is mounted on the third tube so as to be positioned between the storage container and the vacuum generator. 제 1 항에 있어서, 상기 제3 튜브의 끝부분에 저장 용기가 착탈 가능하게 연결되며, 상기 진공 발생기와 상기 저장 용기의 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 제2 방향전환유닛이 장착되며, 상기 복수 개의 액정 탱크들 중 한 개의 액정 탱크에 상기 제2 튜브의 한쪽 끝부분이 착탈 가능하게 삽입되며, 제2 연결 튜브의 한쪽이 제2 튜브가 연결되지 않은 액정 탱크에 착탈 가능하게 삽입되고 상기 제2 연결 튜브의 다른 한쪽이 상기 제2 방향전환유닛에 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.According to claim 1, wherein the storage container is detachably connected to the end of the third tube, the second turning unit is mounted to the third tube so as to be located between the vacuum generator and the storage container, One end of the second tube is detachably inserted into one of the liquid crystal tanks of the plurality of liquid crystal tanks, and one end of the second connection tube is detachably inserted into the liquid crystal tank to which the second tube is not connected. 2 is a liquid crystal tank remaining liquid crystal and bubble processing apparatus, characterized in that the other side of the connection tube is connected to the second direction switching unit. 제 8 항에 있어서, 상기 제2 방향전환유닛과 저장 용기 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 제4 필터가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.The residual liquid crystal and bubble processing apparatus of claim 8, wherein a fourth filter is mounted to the third tube so as to be positioned between the second turning unit and the storage container. 제 1 항에 있어서, 상기 제2 튜브의 끝에 상기 제2 튜브와 각각 연통되도록 복수 개의 분지 튜브들이 연결되고, 상기 복수 개의 분지 튜브들이 각각 일대일로 액정 탱크들에 착탈 가능하게 삽입되며, 상기 복수 개의 액정 탱크들은 복수 개의 연결 튜브들에 의해 한 개의 액정 탱크에 연결되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치. The liquid crystal display of claim 1, wherein a plurality of branch tubes are connected to the ends of the second tube so as to communicate with the second tube, and the plurality of branch tubes are detachably inserted into the liquid crystal tanks one-to-one, respectively. Liquid crystal tank is a liquid crystal tank and the liquid crystal tank remaining liquid crystal, characterized in that connected to one liquid crystal tank by a plurality of connecting tubes. 한쪽이 압축공기 공급장치에 연결되고, 다른 한쪽이 제1 액정 탱크에 착탈 가능하게 삽입되는 제2 튜브;
상기 제2 튜브에 장착되는 개폐 유닛;
상기 제1 액정 탱크와 제2 액정 탱크를 연결하는 제1 연결 튜브를 포함하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.A second tube, one of which is connected to the compressed air supply device and the other of which is detachably inserted into the first liquid crystal tank;
An opening / closing unit mounted to the second tube;
Residual liquid crystal and bubble processing apparatus of the liquid crystal tank comprising a first connection tube connecting the first liquid crystal tank and the second liquid crystal tank. 제 11 항에 있어서, 상기 개폐 유닛과 제1 액정 탱크 사이에 위치하도록 상기 제2 튜브에 압력 조절기가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.12. The residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 11, wherein a pressure regulator is mounted on the second tube so as to be positioned between the opening and closing unit and the first liquid crystal tank. 제 11 항에 있어서, 상기 제2 튜브에 필터 어셈블리가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.12. The residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 11, wherein a filter assembly is mounted to the second tube. 한쪽이 압축공기 공급장치에 연결되고, 다른 한쪽이 저장 용기에 착탈 가능하게 삽입되는 제3 튜브;
상기 제3 튜브에 장착되는 개폐 유닛;
상기 개폐 유닛과 저장 용기 사이의 위치에서 상기 제3 튜브에 분지 형태로 연결되는 제4 튜브;
상기 제3 튜브와 제4 튜브에 연결되며, 제3 튜브에 흐르는 공기의 유속에 의해 제4 튜브에 진공을 발생시키는 진공 발생기를 포함하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.A third tube, one of which is connected to the compressed air supply device and the other of which is detachably inserted into the storage container;
An opening / closing unit mounted to the third tube;
A fourth tube branched to the third tube at a position between the opening and closing unit and the storage container;
And a vacuum generator connected to the third tube and the fourth tube, the vacuum generator generating a vacuum in the fourth tube by a flow rate of air flowing through the third tube. 제 14 항에 있어서, 상기 진공 발생기와 개폐 유닛 사이에 위치하도록 상기 제3 튜브에 유량 조절기가 장착되는 것을 특징으로 하는 액정 탱크의 잔류액정 및 기포 처리장치.
The liquid crystal tank residual liquid crystal and bubble processing apparatus according to claim 14, wherein a flow regulator is mounted on the third tube so as to be located between the vacuum generator and the opening / closing unit.
KR1020100087809A 2010-09-08 2010-09-08 Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank KR101807595B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100087809A KR101807595B1 (en) 2010-09-08 2010-09-08 Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank
TW100131895A TW201235110A (en) 2010-09-08 2011-09-05 Apparatus for gathering liquid crystal or removing bubbles in liquid crystal tank selectively, apparatus for gathering liquid crystal in liquid crystal tank, and apparatus for removing bubbles in liquid crystal tank
CN201110261897XA CN102430501A (en) 2010-09-08 2011-09-06 Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100087809A KR101807595B1 (en) 2010-09-08 2010-09-08 Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120025736A true KR20120025736A (en) 2012-03-16
KR101807595B1 KR101807595B1 (en) 2017-12-11

Family

ID=45979057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100087809A KR101807595B1 (en) 2010-09-08 2010-09-08 Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101807595B1 (en)
CN (1) CN102430501A (en)
TW (1) TW201235110A (en)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030068730A (en) * 2002-02-16 2003-08-25 삼성전자주식회사 Method for preventing macro bubble in sol-gel process
CN2690372Y (en) 2003-11-12 2005-04-06 李凤山 Fixed ratio quantitative material distributor
JP4682576B2 (en) * 2004-10-01 2011-05-11 株式会社日立プラントテクノロジー Liquid crystal dropping device
CN2850719Y (en) * 2005-11-10 2006-12-27 江苏亨通光纤科技有限公司 Optical fiber wire-drawer-tower automatic coat-feeding apparatus
JP2009248513A (en) 2008-04-09 2009-10-29 Ulvac Japan Ltd Printing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
CN102430501A (en) 2012-05-02
KR101807595B1 (en) 2017-12-11
TW201235110A (en) 2012-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101287538B (en) An assembly for water filtration using a tube manifold to minimise backwash
JP5599189B2 (en) Apparatus for treatment of incoming fluid with bioreactor and membrane filtration module
EP2910530A1 (en) Air diffusion device, air diffusion method, and water treatment device
JP5566829B2 (en) Liquid automatic supply mechanism and coating apparatus provided with the same
KR20030084890A (en) Membrane filter for water treatment
JP2010501340A (en) Low pressure backwash
JP2007218859A5 (en)
WO2007108145A1 (en) Filter device for water tank
JP2009538733A5 (en)
KR101544521B1 (en) Systems and methods for conditioning a filter assembly
JPH06205907A (en) Cleaning method and device
KR20170066711A (en) Operating method for air diffusion apparatus
JPH05176991A (en) Portable type dialysis device
KR100586061B1 (en) Apparatus for cultivating sprouts using discharged water from purifier
KR20150084040A (en) Method for scouring immersed membranes using a open bottom multiple channel delivery device
KR20120025736A (en) Apparatus for gathering liquid crystal and removing bubbles in liquid crystal tank
TW201338852A (en) Pulse aeration for immersed membranes
KR101096864B1 (en) The oil separator
JP5377028B2 (en) Membrane separator
JP6308062B2 (en) Air diffuser and water treatment device
KR20150034598A (en) Air diffusion apparatus and water treatment apparatus
JPH0819701A (en) Treating device for separation of three phase mixture and method for operating said device
KR102649969B1 (en) Liquid supply apparatus, coating apparatus, aging apparatus, and liquid supply method
KR101118200B1 (en) Waste water disposal auto plant and method treatmenting wastewater thereof
JP2019098239A (en) Air diffusion device, air diffusion method, and water treatment equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant