KR20120020768A - 맞춤형 신발 안창 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사용자의 발 모양과 사용자의 발의 특이성을 분석하여 착용자의 편의 및 신체 적합성을 도모하기 위한 맞춤형 신발 안창을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 신발 안창 제조 방법은 (a) 적용 대상 발의 발바닥을 3차원적으로 스캐닝하거나 발의 형상에 부합하는 주형을 제작하는 단계; (b) 착용 대상자가 보행 중이거나 뛸 때 발이 바닥면에 닿는 순서와 바닥면과의 접촉 지점에서의 상대적인 압력 크기를 측정하는 단계; (c) 상기 단계 (a)에 따라 신발의 안창을 적용 대상 발의 형상에 부합되게 형상화시키는 단계; 및 (d) 상기 단계 (c)와 동시에, 상기 단계 (b)를 통해 얻은 측정 정보를 토대로 하여 착용 대상자의 발과 바닥면에 닿는 순서 및 상대적인 압력 크기에 따라 쿠션적으로 보정하여 안창을 형상화하는 단계;를 포함한다. 이러한 방식으로 제조된 신발 안창은 신발의 착용자로 하여금 피로감을 거의 느끼지 않게 보행토록 하는 동시에 장거리 이동시 물집의 발생 가능성을 현저하게 낮추게 한다.

Description

맞춤형 신발 안창 제조 방법 {Method for preparing insole for shoes}

본 발명은 신발 분야에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 사용자의 발 모양과 사용자의 발의 특이성을 분석하여 착용자의 편의 및 신체 적합성을 도모하기 위한 맞춤형 신발 안창을 제조하는 방법에 관한 것이다.

사람들이 장시간 걷거나 뛸 때 신발에 따라 피로감을 느끼는 정도가 다르다. 심지어 착용자의 발에 맞지 않는 신발을 신고 장시간 걸을 때에는 물집이 잡히는 경우도 흔하다. 각자의 발에 맞지 않는 신발을 오랫동안 착용할 경우에는 발의 변형이 발생할 수도 있다.

이러한 문제를 개선하고자 석고를 이용하여 발 모양에 부합하는 주형을 제작하여 신발의 안창을 제조하거나 발 모양을 3차원 스캐닝하여 그 형상에 부합하는 신발의 안창을 제조하는 방법이 고안되었다.

그러나, 석고만을 이용하여 주형을 제작함으로써 신발의 안창을 제조할 경우에는 발의 형상에 부합하는 신발의 안창을 제조할 수 있지만 착용자가 발의 형상에 부합하는 안창이 적용된 신발을 착용하여 실제로 걷거나 뛸 때의 특성이 고려되지 않은 문제점이 있다. 또한, 발 모양을 3차원 스캐닝하여 그 형상에 부합하는 신발의 안창을 제조하는 경우에도, 석고만을 이용하여 주형을 제작하는 공정과 같은 시간이 요구되는 공정만 피할 수 있을 뿐 석고를 이용하여 제조된 신발의 안창에서 발생하는 문제는 여전히 존재한다.

따라서, 착용자의 발의 형상에도 부합할 뿐만 아니라 사용자의 걷거나 뛰는 특성에 부합된 신발이 여전히 요구된다.

따라서, 본 발명은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 착용자의 발의 형상에도 부합할 뿐만 아니라 착용자의 걷거나 뛰는 특성 까지도 고려된 신발의 안창을 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다.

상기 및 그 밖의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,

맞춤형 신발 안창 제조 방법에 있어서,

(a) 적용 대상 발의 발바닥을 3차원적으로 스캐닝하거나 발의 형상에 부합하는 주형을 제작하는 단계;

(b) 착용 대상자가 보행 중이거나 뛸 때 발이 바닥면에 닿는 순서와 바닥면과의 접촉 지점에서의 상대적인 압력 크기를 측정하는 단계;

(c) 상기 단계 (a)에 따라 신발의 안창을 적용 대상 발의 형상에 부합되게 형상화시키는 단계; 및

(d) 상기 단계 (c)와 동시에, 상기 단계 (b)를 통해 얻은 측정 정보를 토대로 하여 착용 대상자의 발과 바닥면에 닿는 순서 및 상대적인 압력 크기에 따라 쿠션적으로 보정하여 안창을 형상화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 신발 안창 제조 방법을 제공한다.

본 발명에 있어, 상기 단계 (d)에서, 착용 대상자의 발이 지면에 닿는 순서와 압력의 크기에 따라 순서적으로 및 비례적으로 쿠션으로 보정하여 형상화하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 맞춤형 신발 안창은 신발의 착용자로 하여금 피로감을 거의 느끼지 않게 보행토록 하는 동시에 장거리 이동시 물집의 발생 가능성을 현저하게 낮추게 한다.

도 1은 예를 들어 석고 등을 이용하여 착용자의 발의 형상에 부합하는 주형을 뜨는 과정의 예를 보여주는 도면이다.
도 2는 석고 등의 수단에 의해 만들어진 착용 대상자의 발바닥 모양에 부합하는 주형의 모습을 보여주는 도면이다.
도 3은 신발을 착용하고자 하는 착용 대상자가 걷거나 뛸 때 바닥 접촉면에 발바닥이 닿는 순서와 상대적인 압력 크기를 알아보는 과정을 예시적으로 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 방법에 따라 제조된 신발의 안창과 착용자의 발의 관계를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명은 첨부된 예시 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명된다.

도 1에는 예를 들어 석고 등을 이용하여 착용자의 발의 형상에 부합하는 주형을 뜨는 과정의 예가 도시되어 있고, 도 2에는 석고 등의 수단에 의해 만들어진 착용 대상자의 발바닥 모양에 부합하는 주형의 모습이 도시되어 있으며, 도 3에는 신발을 착용하고자 하는 착용 대상자가 걷거나 뛸 때 바닥 접촉면에 발바닥이 닿는 순서와 상대적인 압력 크기를 알아보는 과정을 예시적으로 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 방법에 따라 제조된 신발의 안창과 착용자의 발의 관계가 도해되어 있다.

본 발명에 따른 신발의 안창은 다음과 같은 순서로 제조된다.

먼저, 예를 들어 적용 대상 발의 발바닥을 3차원적으로 스캐닝하여 발의 형상 정보를 획득한다.

적용 대상 발의 발바닥을 3차원적으로, 즉, 입체적으로 스캐닝하는 장비는 다양하게 공지되어 있다.

3차원 스캐너에 의해 획득된 발의 형상 정보는 컴퓨터에 전송되어 저장된다.

발의 형상 정보를 얻는 방법의 다른 예로는 도 1에 도시된 바와 같이 석고 등의 수단을 이용하여 착용 대상 발의 본을 떠서 주형을 제작하는 방법이 있다.

이후, 착용 대상자로 하여금 도 3과 같은 압력 인식 장치의 위를 걷게 하거나 뛰게 하여 착용 대상자의 보행시 바닥면에 발이 닿는 순서를 체크하고 바닥면과의 접촉 지점에서의 상대적인 압력 크기를 측정한다.

발이 바닥면에 닿는 순서와 바닥면과의 접촉 지점에서의 상대적인 압력은 보행자의 평소의 거동과 밀접하고 바닥면에 가장 먼저 닿는 발 부분에 대한 피로도를 체크하여 신발의 안창 제조시에 쿠션 등의 수단에 의해 발의 형상에 부합하는 구조에 더하여 피로감을 많이 받을 수 있는 가능이 높은 부분을 별도의 쿠션 부재에 의해 보정함으로써 신발 착용자로 하여금 피로감을 덜 받도록 한다.

이때, 착용 대상자의 발이 지면에 닿는 순서에 따라 쿠션 부재의 두께를 달리하는데 가장 먼저 닿는 부분에 쿠션이 가장 많이 들어가게 한다. 또한, 상기한 바와 같이 발이 바닥면에 접촉할 때의 압력이 높은 발 부분에도 쿠션 부재의 두께를 달리하는데, 이때도 압력이 가장 많이 받는 발 부분이 쿠션이 가장 많이 들어가게 한다. 특히, 보행시 가장 먼저 지면에 닿는 발 부분과 그 때의 압력이 동시에 고려되는 경우에는 쿠션이 더 들어가게 신발의 안창을 제조한다.

Claims (2)

1. 맞춤형 신발 안창 제조 방법에 있어서,
   (a) 적용 대상 발의 발바닥을 3차원적으로 스캐닝하거나 발의 형상에 부합하는 주형을 제작하는 단계;
   (b) 착용 대상자가 보행 중이거나 뛸 때 발이 바닥면에 닿는 순서와 바닥면과의 접촉 지점에서의 상대적인 압력 크기를 측정하는 단계;
   (c) 상기 단계 (a)에 따라 신발의 안창을 적용 대상 발의 형상에 부합되게 형상화시키는 단계; 및
   (d) 상기 단계 (c)와 동시에, 상기 단계 (b)를 통해 얻은 측정 정보를 토대로 하여 착용 대상자의 발과 바닥면에 닿는 순서 및 상대적인 압력 크기에 따라 쿠션적으로 보정하여 안창을 형상화하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 신발 안창 제조 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 단계 (d)에서, 착용 대상자의 발이 지면에 닿는 순서와 압력의 크기에 따라 순서적으로 및 비례적으로 쿠션으로 보정하여 형상화하는 것을 특징으로 하는 맞춤형 신발 안창 제조 방법.

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