KR20120018858A - Thermal power station of high pressure pump with heat exchanger - Google Patents

Thermal power station of high pressure pump with heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
KR20120018858A
KR20120018858A KR1020100081784A KR20100081784A KR20120018858A KR 20120018858 A KR20120018858 A KR 20120018858A KR 1020100081784 A KR1020100081784 A KR 1020100081784A KR 20100081784 A KR20100081784 A KR 20100081784A KR 20120018858 A KR20120018858 A KR 20120018858A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
coolant
cooling water
pressure pump
heat exchanger
Prior art date
Application number
KR1020100081784A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101185921B1 (en
Inventor
정용길
Original Assignee
케이엠 기술 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 케이엠 기술 (주) filed Critical 케이엠 기술 (주)
Priority to KR1020100081784A priority Critical patent/KR101185921B1/en
Publication of KR20120018858A publication Critical patent/KR20120018858A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101185921B1 publication Critical patent/KR101185921B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0028—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

PURPOSE: A heat exchanger for a high pressure pump of a thermoelectric power plant is provided to improve heat exchange efficiency by forming a spiral-shaped multi-stage coiled tube pipe. CONSTITUTION: A heat exchanger(100) for a high pressure pump of a thermoelectric power plant comprises a body(10), a heat exchange part, and a supporting core tube(50). The body comprises an inlet(11) and an outlet(12). Refrigerant for cooling a motor is flowed in and out through the inlet and outlet. The heat exchange part comprises a cooling water inlet pipe(20), a coil tube(40), and a cooling water discharge pipe(30). The cooling water inlet pipe and the cooling water discharge pipe are respectively fixed at both ends of the supporting core tube which is wound on the exterior of the coil tube to support the coil tube.

Description

화력발전소 고압펌프용 열교환기{Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger}Heat exchanger for thermal power plant {Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger}

본 발명은 화력발전소 고압펌프용 열교환기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다단의 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성하여 전열면적 최대 열교환이 이루어져 효율적이고, 고압에 견딜 수 있게 두께가 두꺼운 튜브관을 사용하여 튜브관의 개수가 줄어들어 제작비용이 절감되며, 상기 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성함으로써 전체적인 제품의 부피가 작아지는 화력발전소 고압펌프용 열교환기에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger for a high-pressure pump of a thermal power plant, and more particularly, to form a multi-stage coil tube tube in a helical shape, so that the heat exchange area is maximized heat exchange, and using a thick tube tube capable of withstanding high pressure. The manufacturing cost is reduced by reducing the number of tube tubes, and by forming the coil tube tube in a spiral form, the heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump is reduced in volume of the overall product.

화력발전소 등의 발전소에 사용되는 대형 열교환기류 설비는 일반적으로 도 1에 나타난 바와 같이 일정한 범위의 온도와 압력을 가진 물(1차 유체)이 유입구(가)로 들어와 튜브시트(2)를 통과하는 수백 내지 수만 개의 튜브(1)를 순환한 뒤 배출구(나)로 나가고, 또 다른 범위의 온도와 압력을 가진 2차 유체(물 또는 증기)는 제2유입구(다)로부터 유입돼 열교환실(B)의 튜브 바깥쪽으로 흐름으로써 열교환이 이루어지며, 그 후 제2출구(라)로 나간다. 그리고 제1도와 같이 U형 튜브(1) 끝부분의 바깥표면은 튜브시트(2)의 각 구멍의 내부 표면과 반드시 접합되어 있어야 한다. 이러한 튜브시트(2)와 튜브(1)의 접합은 저압(50㎏/㎠이하), 저온(200℃ 이하)용의 열교환기류에서는 기계적인 확관 방법이 사용되는 반면, 고압(50-300㎏/㎠), 고온(200-650℃) 용도에서는 TIG용접과 기계적 확관 방법을 동시에 사용하는 복합기술이 현재 널리 활용되고 있다.A large heat exchanger air flow facility used in a power plant such as a thermal power plant generally has water (primary fluid) having a predetermined range of temperature and pressure as it enters the inlet (A) and passes through the tube sheet (2) as shown in FIG. After circulating hundreds to tens of thousands of tubes (1) and exiting the outlet (B), the secondary fluid (water or steam) having another range of temperature and pressure is introduced from the second inlet (C) and the heat exchange chamber (B). The heat exchange takes place by flowing out of the tube of) and then exits to the second outlet (D). And the outer surface of the end of the U-shaped tube (1) as shown in Figure 1 must be bonded to the inner surface of each hole of the tube sheet (2). The tube sheet 2 and the tube 1 are joined at a high pressure (50-300 kg /) while a mechanical expansion method is used for the low pressure (50 kg / cm 2 or less) and low temperature (200 ° C. or less) heat exchangers. Cm2) and high temperature (200-650 ° C) applications, a combination technology using both TIG welding and mechanical expansion methods is now widely used.

그런데, 상기 대형 열교환기는 저압에 필요에 따라서 수 백개 이상의 튜브(1)가 사용되어 제품의 전체적인 부피가 증가하고, 그에 따라 제작 및 제품 비용이 증가하는 문제점이 발생한다.
By the way, the large heat exchanger has a problem that the hundreds of tubes (1) are used as necessary for the low pressure to increase the overall volume of the product, thereby increasing the manufacturing and product costs.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서,SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems,

다단의 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성하여 전열면적 최대 열교환이 이루어져 효율적이고, 고압에 견딜 수 있게 두께가 두꺼운 튜브관을 사용하여 튜브관의 개수가 줄어들어 제작비용이 절감되며, 상기 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성함으로써 전체적인 제품의 부피가 작아지는 화력발전소 고압펌프용 열교환기를 제공하는데 목적이 있다.
The multi-stage coil tube tube is formed in a spiral shape to maximize heat transfer area, resulting in efficient heat exchange, reducing the manufacturing cost by reducing the number of tube tubes by using a thick tube tube to withstand high pressure, and reducing the coil tube tube. It is an object of the present invention to provide a heat exchanger for a high-pressure pump of a thermal power plant in which the volume of the entire product is reduced by forming in a spiral shape.

상기 목적을 달성하고자, 본 발명은 화력발전소 고압펌프 내의 모터(M)를 냉각시키는 열교환기에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a heat exchanger for cooling the motor (M) in a high-pressure pump of a thermal power plant,

상기 고압펌프와 연결되어 모터(M)를 냉각시키는 냉매가 유입/배출되도록 유입구와 배출구가 내부와 연통되어 외주연에 형성되는 몸체와;A body formed at an outer periphery of the inlet and outlet so as to be connected to the high pressure pump so that the refrigerant for cooling the motor (M) is introduced / exhausted;

상기 몸체의 일측에 관통되어 외부에서 냉각수가 유입되도록 냉각수 유입관이 몸체의 내부에 구비되고, 상기 몸체의 내부에 구비된 냉각수 유입관의 외주연에 코일 튜브관이 분기되며, 상기 코일 튜브관의 내부에 냉각수 유입관을 통해 유입된 냉각수가 이송되면서 몸체 내의 냉매와 열교환되고, 상기 코일 튜브관의 끝단부가 외주연에 연통되어 열교환된 냉각수가 외부로 배출되도록 냉각수 배출관이 몸체의 타측을 관통하여 형성되는 열교환부와;The cooling water inlet tube is provided inside the body to penetrate through one side of the body to allow the coolant to flow from the outside, and the coil tube tube is branched to the outer circumference of the cooling water inlet tube provided inside the body. The coolant flowing through the coolant inlet pipe is transferred inside to exchange heat with the refrigerant in the body, and the coolant discharge tube is formed through the other side of the body so that the end portion of the coil tube tube communicates with the outer circumference to discharge the coolant heat exchanged to the outside. A heat exchanger;

상기 몸체의 내부에 구비된 냉각수 유입관과 냉각수 배출관의 끝단부가 각각 양측에 고정되어 상기 냉각수 유입관과 냉각수 배출관이 고정되고, 상기 코일 튜브관이 외주연에 감겨 코일 튜브관을 지지하는 내입 지지관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 고압펌프용 열교환기에 관한 것이다.
End portions of the cooling water inlet tube and the cooling water discharge tube provided in the body are fixed to both sides, and the cooling water inlet tube and the cooling water discharge tube are fixed, and the coil tube tube is wound around the outer circumference to support the coil tube tube. It relates to a heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump comprising a.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 발명의 화력발전소 고압펌프용 열교환기는 다단의 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성하여 전열면적 최대 열교환이 이루어져 효율적이고, 고압에 견딜 수 있게 두께가 두꺼운 튜브관을 사용하여 튜브관의 개수가 줄어들어 제작비용이 절감되며, 상기 코일 튜브관을 나선형 형태로 형성함으로써 전체적인 제품의 부피가 작아지는 효과가 있다.
As described above, the heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump of the present invention is formed by forming a spiral tube tube of a multi-stage spiral heat transfer heat exchange area is efficient, using a thick tube tube to withstand high pressure The manufacturing cost is reduced by reducing the number of tube tubes, and by forming the coil tube tube in a spiral shape, there is an effect of reducing the volume of the entire product.

도 1은 종래의 열교환기를 나타낸 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소의 고압펌프에 연결된 열교환기를 나타낸 개략도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소 고압펌프용 열교환기를 나타낸 단면도이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소 고압펌프용 열교환기를 나타낸 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 튜브관을 나타낸 개략도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional heat exchanger,
2 is a schematic view showing a heat exchanger connected to a high pressure pump of a thermal power plant according to an embodiment of the present invention,
3 is a cross-sectional view showing a heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is a perspective view showing a heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump according to an embodiment of the present invention,
5 is a schematic view showing a coiled tube tube according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래와 같은 특징을 갖는다.The present invention has the following features to achieve the above object.

본 발명은 화력발전소 고압펌프 내의 모터(M)를 냉각시키는 열교환기에 있어서,The present invention is a heat exchanger for cooling the motor (M) in the thermal power plant high pressure pump,

상기 고압펌프와 연결되어 모터(M)를 냉각시키는 냉매가 유입/배출되도록 유입구와 배출구가 내부와 연통되어 외주연에 형성되는 몸체와;A body formed at an outer periphery of the inlet and outlet so as to be connected to the high pressure pump so that the refrigerant for cooling the motor (M) is introduced / exhausted;

상기 몸체의 일측에 관통되어 외부에서 냉각수가 유입되도록 냉각수 유입관이 몸체의 내부에 구비되고, 상기 몸체의 내부에 구비된 냉각수 유입관의 외주연에 코일 튜브관이 분기되며, 상기 코일 튜브관의 내부에 냉각수 유입관을 통해 유입된 냉각수가 이송되면서 몸체 내의 냉매와 열교환되고, 상기 코일 튜브관의 끝단부가 외주연에 연통되어 열교환된 냉각수가 외부로 배출되도록 냉각수 배출관이 몸체의 타측을 관통하여 형성되는 열교환부와;The cooling water inlet tube is provided inside the body to penetrate through one side of the body to allow the coolant to flow from the outside, and the coil tube tube is branched to the outer circumference of the cooling water inlet tube provided inside the body. The coolant flowing through the coolant inlet pipe is transferred inside to exchange heat with the refrigerant in the body, and the coolant discharge tube is formed through the other side of the body so that the end portion of the coil tube tube communicates with the outer circumference to discharge the coolant heat exchanged to the outside. A heat exchanger;

상기 몸체의 내부에 구비된 냉각수 유입관과 냉각수 배출관의 끝단부가 각각 양측에 고정되어 상기 냉각수 유입관과 냉각수 배출관이 고정되고, 상기 코일 튜브관이 외주연에 감겨 코일 튜브관을 지지하는 내입 지지관을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
End portions of the cooling water inlet tube and the cooling water discharge tube provided in the body are fixed to both sides, and the cooling water inlet tube and the cooling water discharge tube are fixed, and the coil tube tube is wound around the outer circumference to support the coil tube tube. Characterized in that comprises a.

이와 같은 특징을 갖는 본 발명은 그에 따른 바람직한 실시예를 통해 더욱 명확히 설명될 수 있을 것이다.The present invention having such characteristics can be more clearly described by the preferred embodiments thereof.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.Before describing the various embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings, it can be seen that the application is not limited to the details of the configuration and arrangement of the components described in the following detailed description or shown in the drawings. will be. The invention may be embodied and carried out in other embodiments and carried out in various ways. It should also be noted that the device or element orientation (e.g., "front," "back," "up," "down," "top," "bottom, Expressions and predicates used herein for terms such as "left," " right, "" lateral, " and the like are used merely to simplify the description of the present invention, Or that the element has to have a particular orientation. Also, terms such as " first "and" second "are used herein for the purpose of the description and the appended claims, and are not intended to indicate or imply their relative importance or purpose.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소의 고압펌프에 연결된 열교환기를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소 고압펌프용 열교환기를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 화력발전소 고압펌프용 열교환기를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 코일 튜브관을 나타낸 개략도이다.2 is a schematic view showing a heat exchanger connected to a high pressure pump of a thermal power plant according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view showing a heat exchanger for a high pressure pump of a thermal power plant according to an embodiment of the present invention, Figure 4 5 is a perspective view showing a heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic view showing a coil tube tube according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명의 화력발전소 고압펌프용 열교환기(100)는 고압(500㎏/㎠ 이상)에서 견딜 수 있는 열교환기로써, 화력발전소 등의 발전소에서 사용되는 고압용 펌프(200)에 연결되어 상기 펌프(200) 내에 구비된 모터(M)의 과열을 방지하도록 상기 모터(M)를 냉각시켜주는 냉매와 외부의 냉각수를 열교환시키는 장치로써, 몸체(10)와, 열교환부와, 내입 지지관(50)으로 구성된다.As shown in Figure 2 to 5, the heat exchanger 100 for thermal power plant high pressure pump of the present invention is a heat exchanger that can withstand high pressure (500kg / ㎠ or more), high pressure used in power plants such as thermal power plants It is connected to the pump 200 for the device to heat the refrigerant and the external cooling water to cool the motor (M) to prevent overheating of the motor (M) provided in the pump 200, the body 10 and , A heat exchange part, and an internal support tube 50.

상기 몸체(10)는 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 고압용 펌프(200)와 관에 의해 연결되어 상기 고압용 펌프(200) 내의 냉매가 몸체(10)의 내부에 유입/배출되면서 열교환부를 통해 냉각수와 열교환된다. 이때, 상기 고압용 펌프(200)의 관과 연결되도록 몸체(10)의 외주연 일단면에 유입구(11)가 형성되고, 상기 유입구(11)와 대칭되는 몸체(10)의 외주연 타단면에는 배출구(12)가 형성되며, 상기 유입구(11)와 배출구(12)는 몸체(10)의 내부와 연통되도록 형성된다.The body 10 is connected to the high-pressure pump 200 and the pipe as shown in Figures 2 to 4, the refrigerant in the high-pressure pump 200 is introduced / discharged into the interior of the body 10 Heat exchange with the cooling water through the heat exchanger. At this time, the inlet 11 is formed on one end surface of the outer circumference of the body 10 so as to be connected to the pipe of the high-pressure pump 200, the other end surface of the outer circumference of the body 10 symmetrical with the inlet 11 An outlet 12 is formed, the inlet 11 and the outlet 12 is formed to communicate with the interior of the body (10).

여기서, 상기 몸체(10)는 원통형으로 형성되어 내부가 중공된 상태에서 양끝단부에 플랜지(13)가 형성되고, 상기 플랜지(13)에 커버(14)가 볼트, 너트 등의 고정부재에 의해 고정 설치되어 몸체(10)의 내부가 차단된다. 이때, 상기 몸체(10)의 형태는 열교환기(100)의 용량과 사용목적 및 설치위치 등에 따라 사각통형, 다각통형 등 다양한 형태로 설계변경이 가능하다.Here, the body 10 is formed in a cylindrical shape in the hollow state inside the flange 13 is formed at both ends, the cover 14 is fixed to the flange 13 by fixing members such as bolts, nuts, etc. Installed to block the inside of the body (10). At this time, the shape of the body 10 can be changed in various forms, such as rectangular cylinder, polygonal cylinder type according to the capacity, purpose of use and installation location of the heat exchanger 100.

그리고, 상기 몸체(10)의 외주연 일단부에는 몸체(10)를 외부에 고정 설치할 수 있도록 다수개의 천공이 형성된 지지부(15)가 돌출 형성되며, 상기 지지부(15)의 반대측 일단면에도 또 다른 지지부(15)가 돌출 형성되어 상기 몸체(10)를 원하는 위치에 용이하게 고정 설치하여 열교환시킬 수 있다.
In addition, one end portion of the outer periphery of the body 10 is provided with a support 15 having a plurality of perforations formed therein so as to fix the body 10 to the outside. The support 15 is formed to protrude so that the body 10 can be easily fixed and installed in a desired position to be heat exchanged.

상기 열교환부는 도 3과 도 5에 도시한 바와 같이, 외부의 냉각수를 내부에 이송시켜 몸체(10)의 내부에서 냉매와 열교환시키는 장치로써, 냉각수 유입관(20)과, 냉각수 배출관(30)과, 코일 튜브관(40)으로 구성된다.3 and 5, the heat exchanger is a device for transferring the external coolant to the inside to heat exchange with the refrigerant in the body 10, the coolant inlet pipe 20, the coolant discharge pipe 30 and And a coiled tube tube 40.

여기서, 상기 냉각수 유입관(20)은 도 3을 참고하여, 몸체(10) 일측의 커버(14)를 관통하여 일측이 몸체(10)의 내부에 구비되고, 타측은 외부에 구비되어 외부에서 냉각수가 유입되도록 냉각수 이송관(미도시)과 연결된다.Here, the coolant inlet 20 is through the cover 14 of one side of the body 10 with reference to Figure 3, one side is provided inside the body 10, the other side is provided on the outside to coolant from the outside Is connected to the coolant transfer pipe (not shown) so that the inlet.

그리고, 상기 냉각수 배출관(30)은 도 3을 참고하여, 냉각수 유입관(20)의 반대측인 몸체(10) 타측의 커버(14)를 관통하여 배출관(30)의 일측이 몸체(10)의 내부에 구비되고, 타측은 외부에 구비되어 몸체(10) 내에서 열교환된 냉각수를 외부로 배출하도록 냉각수 이송관(미도시)과 연결된다.And, the cooling water discharge pipe 30 is through the cover 14 of the other side of the body 10, which is the opposite side of the cooling water inlet pipe 20, referring to Figure 3, one side of the discharge pipe 30 is the inside of the body 10 Is provided on, the other side is provided on the outside is connected to the cooling water transfer pipe (not shown) to discharge the cooling water heat exchanged in the body 10 to the outside.

또한, 상기 코일 튜브관(40)은 도 3을 참고하여, 일측이 상기 몸체(10)의 내부에 구비된 냉각수 유입관(20)의 외주연에 분기되고, 타측이 냉각수 배출관(30)의 외주연에 연통되어 상기 코일 튜브관(40)의 내부에 냉각수 유입관(20)을 통해 유입된 냉각수가 이송되면서 몸체(10) 내의 냉매와 열교환되는 것이다.In addition, the coil tube tube 40, with reference to Figure 3, one side is branched to the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 provided in the interior of the body 10, the other side of the cooling water discharge pipe 30 It is in communication with the circumference is the heat exchanged with the refrigerant in the body 10 while the coolant introduced through the coolant inlet tube 20 is transferred to the inside of the coil tube tube (40).

이렇게, 상기 코일 튜브관(40)은 몸체(10) 내의 냉매와의 열교환에서 전열면적을 최대화하기 위해 도 5에서처럼 튜브관(40)을 코일 형태 즉, 몸체(10)의 길이방향으로 나선형 형태로 형성됨으로써, 전열면적을 최대화하면서 열교환 효율이 높아진다.In this way, the coil tube tube 40 is in the form of a coil, that is, in the longitudinal direction of the body 10 in a spiral form as shown in Figure 5 to maximize the heat transfer area in the heat exchange with the refrigerant in the body 10 As a result, the heat exchange efficiency is increased while maximizing the heat transfer area.

이때, 상기 코일 튜브관(40)은 도 3과 도 5의 (a),(b),(c)에서처럼 다단 즉, 여러 단으로 형성되는데, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 분기된 양측이 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되고, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 1단 튜브관(41)과; 상기 제 1단 튜브관(41)의 내측 즉, 평면상 제 1단 튜브관(41)보다 냉각수 유입관(20)쪽에 더 가깝게 구비되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 분기된 양측이 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 2단 튜브관(42)과; 상기 제 2단 튜브관(42)의 내측에 구비되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 분기된 양측이 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 3단 튜브관(43)과; 상기 제 3단 튜브관(43)의 내측에 구비되는 동시에 내입 지지관(50)의 외주연에 접촉되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 일측에만 즉, 하나만 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)의 외주연에 지지되면서 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 일측에 연결되는 제 4단 튜브관(44);을 포함하여 여러단으로 구성된다.At this time, the coil tube tube 40 is formed in multiple stages, that is, multiple stages, as shown in Figs. 3 and 5 (a), (b), (c), both sides to the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 Both branches branched and spaced apart from the internal support tube 50 at the position of the internal support tube 50 are formed in a spiral shape in the same direction, and end portions are respectively connected to both outer circumferential sides of the cooling water discharge pipe 30. A one-stage tube tube 41; The inner side of the first stage tube tube 41, that is, provided closer to the cooling water inlet tube 20 side than the planar first stage tube tube 41, branched to both sides on the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 The second side spaced apart from the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 is formed in a spiral shape in the same direction, and a second end is connected to both outer peripheral sides of the cooling water discharge pipe 30 respectively; End tube pipe 42; It is provided on the inside of the second stage tube tube 42, branched on both sides of the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 and branched apart from the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 A third end tube tube 43 having both ends thereof formed in a spiral shape in the same direction, and each end of which is connected to both sides of the outer circumference of the cooling water discharge tube 30; It is provided inside the third stage tube 43 and at the same time is in contact with the outer periphery of the internal support tube 50, only one side, that is, branched to the external periphery of the cooling water inlet tube 20 (internal support tube ( It is formed in a spiral shape while being supported on the outer periphery of the inboard support tube 50 at the position of 50), the fourth end tube 44 is the end is connected to the outer peripheral side of the cooling water discharge pipe 30; It consists of stages.

그런데, 상기 코일 튜브관(40)은 화력발전소 등의 발전소에서 사용되는 고압용 펌프(200)의 용량에 따라 상기에서처럼 1단, 2단, 3단, 4단 이외에 더 많은 단으로 형성되고, 이때, 상기 다단의 코일 튜브관(40)이 나선형 형태로 형성되어 열교환기(100)의 전체적인 부피가 줄어든다.By the way, the coil tube tube 40 is formed of more than one stage, two stages, three stages, four stages as described above according to the capacity of the high-pressure pump 200 used in power plants, such as thermal power plants, wherein The multistage coil tube tube 40 is formed in a spiral shape, thereby reducing the overall volume of the heat exchanger 100.

그리고, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 다단의 코일 튜브관(40) 중 상기 내입 지지관(50)의 외주연에 접촉되어 나선형으로 형성되는 튜브관(40)만이 냉각수 유입관(20)의 외주연에서 한 개만 분기됨으로써, 다단의 코일 튜브관(40)에 전달되는 냉각수의 열원이 각 단의 튜브관(40)에 균일하게 전달되는 것이다.
And, as shown in Figure 3, of the multi-stage coil tube tube 40, only the tube tube 40 is formed in a spiral contact with the outer periphery of the inner support tube 50 of the cooling water inlet tube 20 By branching only one from the outer circumference, the heat source of the cooling water delivered to the multi-stage coil tube tube 40 is uniformly transmitted to the tube tube 40 of each stage.

상기 내입 지지관(50)은 도 3과 도 5에 도시한 바와 같이, 몸체(10)의 내부에 구비된 냉각수 유입관(20)과 냉각수 배출관(30)의 끝단부가 각각 양측에 고정되어 상기 냉각수 유입관(20)과 냉각수 배출관(30)이 고정되고, 상기 코일 튜브관(40)이 외주연에 감겨 코일 튜브관(40)을 지지하는 역할을 한다.3 and 5, the end portions of the coolant inlet tube 20 and the coolant discharge tube 30 provided in the body 10 are fixed to both sides, respectively, so that the inlet support tube 50 is fixed to the coolant. The inlet tube 20 and the cooling water discharge tube 30 are fixed, and the coil tube tube 40 is wound around the outer circumference to support the coil tube tube 40.

여기서, 상기 내입 지지관(50)은 원통형 형태로 내부가 중공되어 있거나 채워져 있어 코일 튜브관(40)을 통해 이송되는 냉각수의 열원을 흡수 저장한 상태에서 고압용 펌프(200)의 냉매가 몸체(10) 내에 유입시 저장된 냉각수의 열원을 전달한다.
Here, the internal support tube 50 is hollow or filled in a cylindrical shape so that the refrigerant of the high pressure pump 200 in the state of absorbing and storing the heat source of the cooling water transported through the coil tube tube 40 body ( 10) It transfers the heat source of the stored cooling water as it flows in.

10 : 몸체 11 : 유입구
12 : 배출구 13 : 플랜지
14 : 커버 15 : 지지부
20 : 냉각수 유입관 30 : 냉각수 배출관
40 : 코일 튜브관 41 : 제 1단 튜브관
42 : 제 2단 튜브관 43 : 제 3단 튜브관
44 : 제 4단 튜브관 50 : 내입 지지관
100 : 열교환기 200 : 고압용 펌프10: body 11: inlet
12 outlet 13 flange
14 cover 15 support
20: cooling water inlet pipe 30: cooling water discharge pipe
40: coil tube tube 41: first stage tube tube
42: second stage tube tube 43: third stage tube tube
44: fourth stage tube 50: indentation support tube
100: heat exchanger 200: high pressure pump

Claims (3)

화력발전소 고압펌프(200) 내의 모터(M)를 냉각시키는 열교환기(100)에 있어서,
상기 고압펌프(200)와 연결되어 모터(M)를 냉각시키는 냉매가 유입/배출되도록 유입구(11)와 배출구(12)가 내부와 연통되어 외주연에 형성되는 몸체(10)와;
상기 몸체(10)의 일측에 관통되어 외부에서 냉각수가 유입되도록 냉각수 유입관(20)이 몸체(10)의 내부에 구비되고, 상기 몸체(10)의 내부에 구비된 냉각수 유입관(20)의 외주연에 코일 튜브관(40)이 분기되며, 상기 코일 튜브관(40)의 내부에 냉각수 유입관(20)을 통해 유입된 냉각수가 이송되면서 몸체(10) 내의 냉매와 열교환되고, 상기 코일 튜브관(40)의 끝단부가 외주연에 연통되어 열교환된 냉각수가 외부로 배출되도록 냉각수 배출관(30)이 몸체(10)의 타측을 관통하여 형성되는 열교환부와;
상기 몸체(10)의 내부에 구비된 냉각수 유입관(20)과 냉각수 배출관(30)의 끝단부가 각각 양측에 고정되어 상기 냉각수 유입관(20)과 냉각수 배출관(30)이 고정되고, 상기 코일 튜브관(40)이 외주연에 감겨 코일 튜브관(40)을 지지하는 내입 지지관(50);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 고압펌프용 열교환기.
In the heat exchanger 100 for cooling the motor (M) in the thermal power plant high pressure pump 200,
A body 10 connected to the high pressure pump 200 and having an inlet 11 and an outlet 12 communicating with the inside to form a coolant to inlet / discharge the motor M;
A coolant inflow pipe 20 is provided inside the body 10 to penetrate through one side of the body 10 so that the coolant is introduced from the outside, and the coolant inflow pipe 20 provided in the body 10 is provided. The coil tube tube 40 is branched to an outer circumference, and the heat exchanged with the refrigerant in the body 10 while the coolant introduced through the coolant inlet tube 20 is transferred into the coil tube tube 40. A heat exchange part in which a coolant discharge pipe 30 is formed to penetrate the other side of the body 10 so that an end portion of the pipe 40 communicates with an outer circumference to discharge the coolant heat exchanged to the outside;
End portions of the coolant inlet tube 20 and the coolant discharge tube 30 provided inside the body 10 are fixed to both sides, so that the coolant inlet tube 20 and the coolant discharge tube 30 are fixed, and the coil tube. Inner support tube 50 is wound around the outer periphery of the tube 40 to support the coil tube tube 40;
Heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump comprising a.
제 1항에 있어서, 상기 코일 튜브관(40)은,
상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 일측에만 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)의 외주연에 지지되면서 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 일측에 연결되는 제 4단 튜브관(44)과;
상기 제 4단 튜브관(44)의 외주연에 구비되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 3단 튜브관(43)과;
상기 제 3단 튜브관(43)의 외주연에 구비되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되며, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 2단 튜브관(42)과;
상기 제 2단 튜브관(42)의 외주연에 구비되고, 상기 냉각수 유입관(20)의 외주연에 양측으로 분기되어 내입 지지관(50)의 위치에서 내입 지지관(50)과 상호 이격되어 동일한 방향으로 나선형 형태로 형성되고, 끝단부가 냉각수 배출관(30)의 외주연 양측에 각각 연결되는 제 1단 튜브관(41);
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 고압펌프용 열교환기.
The method of claim 1, wherein the coil tube tube 40,
It is branched to only one side of the outer periphery of the cooling water inlet pipe 20 is supported in the outer periphery of the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 is formed in a spiral shape, the end of the coolant discharge pipe 30 A fourth end tube tube 44 connected to one side of the outer circumference;
It is provided on the outer periphery of the fourth stage tube tube 44, branched to both sides of the outer periphery of the cooling water inlet pipe 20 and spaced apart from the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 A third end tube tube 43 formed in a spiral shape in the same direction and having end portions connected to both sides of the outer circumference of the cooling water discharge tube 30;
It is provided on the outer periphery of the third stage tube tube 43, branched to both sides on the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 and spaced apart from the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 A second end tube tube 42 formed in a spiral shape in the same direction and having end portions connected to both sides of the outer circumference of the cooling water discharge tube 30;
It is provided on the outer periphery of the second stage tube tube 42, branched to both sides on the outer periphery of the cooling water inlet tube 20 and spaced apart from the inboard support tube 50 at the position of the inboard support tube 50 A first end tube tube 41 formed in a spiral shape in the same direction and having end portions connected to both sides of the outer circumference of the cooling water discharge tube 30;
Heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump comprising a.
제 2항에 있어서,
상기 코일 튜브관(40)은 화력발전소 고압펌프(200)의 용량에 따라 1단, 2단, 3단, 4단 이외에 다단으로 형성되고, 상기 다단의 코일튜브관(40)이 나선형 형태로 형성되어 열교환기(100)의 전체적인 부피가 줄어들며, 상기 내입 지지관(50)의 외주연에 지지되는 튜브관(40)만 냉각수 유입관(20)의 외주연에서 한 개만 분기되어 냉각수의 열원이 각 단의 튜브관(40)에 균일하게 전달되는 것을 특징으로 하는 화력발전소 고압펌프용 열교환기.The method of claim 2,
The coil tube tube 40 is formed in multiple stages in addition to the first stage, two stages, three stages and four stages according to the capacity of the thermal power plant high-pressure pump 200, the coil tube tube 40 of the multi-stage is formed in a spiral form The overall volume of the heat exchanger 100 is reduced, and only one tube tube 40 supported on the outer circumference of the inboard support tube 50 branches from the outer circumference of the coolant inlet pipe 20 so that the heat source of the coolant is each. Heat exchanger for a thermal power plant high pressure pump, characterized in that uniformly transmitted to the tube tube 40 of the stage.
KR1020100081784A 2010-08-24 2010-08-24 Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger KR101185921B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100081784A KR101185921B1 (en) 2010-08-24 2010-08-24 Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100081784A KR101185921B1 (en) 2010-08-24 2010-08-24 Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120018858A true KR20120018858A (en) 2012-03-06
KR101185921B1 KR101185921B1 (en) 2012-09-26

Family

ID=46127944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100081784A KR101185921B1 (en) 2010-08-24 2010-08-24 Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101185921B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104896973A (en) * 2015-06-17 2015-09-09 泉州市中天石油化工机械制造有限公司 Double-tube-pass coil tube heat exchanger and heat exchange method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101799515B1 (en) 2017-03-14 2017-11-20 양승철 Heat exchanger having the many route

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104896973A (en) * 2015-06-17 2015-09-09 泉州市中天石油化工机械制造有限公司 Double-tube-pass coil tube heat exchanger and heat exchange method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR101185921B1 (en) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2569585B1 (en) Device for compressing and drying gas
US2499901A (en) Fin tube assembly
JP6482641B2 (en) Method for manufacturing a set of heat exchange cells and set of heat exchange cells thus obtained
RU2348882C1 (en) Astanov radial-spiral-type heat-exchanger (versions)
KR101185921B1 (en) Thermal power station of High pressure pump with Heat exchanger
JP4805179B2 (en) Water refrigerant heat exchanger
JP5046748B2 (en) Gas cooler for hot water system
CN202770269U (en) Tube bundle winding type heat exchanger
CN111979584B (en) Vertical biphenyl furnace
CN210180235U (en) Step diffusion heat exchange equipment
US20220136777A1 (en) Heat exchanger
KR20140129630A (en) Module for freezing pipe rapidly
RU190475U1 (en) COIL HEAT EXCHANGER TYPE "PIPE IN A PIPE"
JPWO2018158843A1 (en) Heat exchanger
JP2006162157A (en) Spiral heat exchanger
JP4891353B2 (en) Assembly for heat exchange between primary fluid and secondary fluid
RU168223U1 (en) HEAT EXCHANGER
JP2008082600A (en) Water-refrigerant heat exchanger and heat pump hot water supply device using the same
KR20130117898A (en) Heat exchange pipe and heat exchanger having the same
CN218034563U (en) Heat exchanger suitable for multimedium, multiple temperature
RU2618775C2 (en) Heat exchanger system with air cooling
CN114184061B (en) Shell-and-tube heat exchanger
RU2451887C1 (en) Shell-and-tube heat exchanger
CN202675997U (en) Coil pipe
CN106949663B (en) Multi-section serial semiconductor refrigerating device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150630

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170919

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee