KR20120018802A - Flat seal comprising sealing bead and embossing, and method for the production thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속성 평 시일(flat seal), 특히 실린더 헤드 개스킷(gasket)으로서, 하나 이상의 관통 홀, 기능성 층(2), 스페이서 층(4), 상기 기능성 층(2)과 상기 스페이서 층(4) 사이에 배치되는 스토퍼(stopper) 층(6), 각 관통 홀을 둘러싸면서 상기 기능성 층(2)에 형성되는 폐쇄 실링 비드(12)을 포함하며, 상기 실링 비드(12)는 스토퍼 층(6)의 방향으로 향하여 있고, 상기 시일은 추가로 각 관통 홀을 둘러싸면서 상기 스토퍼 층(6), 상기 기능성 층(2) 또는 상기 스페이서 층(4) 중 하나에 형성되는 양각 세공된(embossed) 폐쇄 윤곽(16)을 포함하며, 상기 윤곽(16)은 고정 보조부를 형성하는 금속성 평 시일과 관련된 것이다.
또한, 본 발명은 금속성 평 시일, 특히 하나 이상의 관통 홀을 갖는 실린더 헤드 개스킷(gasket)의 생산 방법으로서, 기능성 층(2)을 제공하는 단계(2), 스페이서 층(4)을 제공하는 단계, 및 상기 기능성 층(2)과 상기 스페이서 층(4) 사이에 배치되는 스토퍼 층(6)을 제공하는 단계, 상기 각 관통 홀을 둘러싸면서 상기 기능성 층(2)에 형성되는 폐쇄 실링 비드(12)를 제공하는 단계, 및 상기 각 관통 홀을 둘러싸면서 상기 스토퍼 층(6), 상기 기능성 층(2) 또는 상기 스페이서 층(4) 중 하나 이상에 폐쇄 윤곽(16)을 양각 세공하는(embossing) 단계를 포함하며, 상기 실링 비드(12)는 상기 스토퍼 층(6)의 방향으로 향하여 있고, 상기 윤곽(16)은 고정 보조부를 형성하는, 금속성 평 시일의 생산 방법과 관련된 것이다.The invention relates to a metallic flat seal, in particular a cylinder head gasket, comprising at least one through hole, a functional layer (2), a spacer layer (4), a functional layer (2) And a sealing sealing bead 12 formed on the functional layer 2 surrounding each of the through holes. The sealing bead 12 includes a stopper layer 6, Wherein the seal further surrounds each of the through holes to form an embossed closed contour formed in one of the stopper layer (6), the functional layer (2) or the spacer layer (4) (16), said contour (16) being associated with a metallic flat seal forming a fixed support.
The present invention also relates to a method of producing a cylinder head gasket having a metallic flat seal, in particular at least one through hole, comprising the steps of providing a functional layer (2), providing a spacer layer (4) And a stopper layer (6) disposed between the functional layer (2) and the spacer layer (4), a closed sealing bead (12) formed in the functional layer (2) Embossing a closed contour (16) on at least one of the stopper layer (6), the functional layer (2) or the spacer layer (4) while surrounding each of the through holes Wherein the sealing bead (12) is oriented in the direction of the stopper layer (6), and the contour (16) forms a stationary supporter.

Description

실링 비드와 양각 세공부를 포함하는 평 시일 및 이의 생산 방법{FLAT SEAL COMPRISING SEALING BEAD AND EMBOSSING, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}Technical Field [0001] The present invention relates to a flat seal including a sealing bead and an embossed selvage, and a production method thereof,

본 발명은 금속성 평 시일, 특히 실린더 헤드 개스킷과 관련된 것으로서, 보다 구체적으로는 실링 비드와 양각 세공된 미끄럼 방지 보호부 및/또는 양각 세공된 추가 시일을 포함하는 금속성 평 시일과 관련된 것이다.
The invention relates to metallic flat seals, in particular to cylinder head gaskets, and more particularly to metallic flat seals including sealing beads and embossed non-slip protection and / or embossed additional seals.

여러 가지 것들 중에서도, 금속성 평 시일의 실링 기능은 국부적 압력 증가에 효과가 있고 폐쇄 방식으로 물과 기름의 경로, 실린더 개구 같은 통로를 둘러싸는 실링 비드를 형성함으로써 발생된다. 실링 비드에서, 하나 또는 복수의 선형 실링 영역이 발생된다. 실링 비드는 하프(harf) 비드 또는 풀(full) 비드로서 형성될 수 있다.
Among other things, the sealing function of the metallic flat seal is effected by an increase in the localized pressure and in a closed manner by forming a sealing bead surrounding the passage of water and oil, such as a cylinder opening. In the sealing bead, one or more linear sealing areas are generated. The sealing bead may be formed as a harp bead or a full bead.

하지만, 실링 비드는 제한된 변형 범위 내에서만 최적으로 기능한다. 한편으로는, 실링 비드의 적고 탄성 있는 변형으로 실링을 발생시키기 위해서는 최소 압축이 보장되어야 한다. 한편으로는, 실링 비드는 완전히 평평하게 가압되어서는 아니 되고, 특히 소성 변형되지(plastically deformed) 않으면서 탄성을 유지하여야 하는데, 이는 그렇지 않은 경우 실링 효과가 손실되기 때문이다. 따라서, 실링 비드가 탄성 변형의 범위 내에서 기능할 수 있는 것은 엔진 작동 동안에 보장되어야 한다.
However, sealing beads function optimally only within a limited range of deformation. On the other hand, minimum compression must be ensured in order to generate sealing by a small, elastic deformation of the sealing bead. On the one hand, the sealing bead should not be pressed completely flat, and must remain elastic, especially without being plastically deformed, since otherwise the sealing effect is lost. Therefore, the ability of the sealing bead to function within the range of elastic deformation must be ensured during engine operation.

완전한 평탄화를 방지하기 위해, 소위 압축 리미터(compression limiter) 또는 스토퍼(stopper)가 이용된다. 이들은 실링 비드 옆에서 국부적인 두께 증가를 야기한다. 압축 리미터의 최대 두께는 최소 변형이 가능하도록 선택되는데, 여기서 최소는 압력 하에서 최대 가능 변형이 실링 비드가 소성 변형할 정도로 충분히 높지 않은 정도인 것을 의미한다.
To prevent complete planarization, a so-called compression limiter or stopper is used. These cause a local thickness increase beside the sealing bead. The maximum thickness of the compression limiter is chosen to allow minimal deformation, where the minimum means that the maximum possible deformation under pressure is not high enough to plastic deform the sealing bead.

하나 보다 많은 실린더를 갖는 엔진용 실린더 헤드 개스킷의 경우, 압축 리미터는 안경 유사 형태로(즉, 연결된 링의 형태로) 구성될 수 있다. 스토퍼를 형성하기 위해 층을 플랜징하는(flanging) 것도 가능하나, 그것은 덜 유연성이 있어 시일 층의 에지에만 가능하다. 압축 리미터와 그 아래의 층을 갖는 시일이 알려져 있는데, 여기서 코팅 물질이 압축 리미터와 상기 아래의 층 사이에 제공된다. 추가 스토퍼 층을 고정하기 위해, 레이저 용접 또는 기계적 접합 기술로 기능성 층, 스페이서 층, 또는 보호 층 상에 압축 리미터를 고정하는 것이 알려져 있다.
In the case of a cylinder head gasket for an engine having more than one cylinder, the compression limiter may be configured in an eyeglass-like configuration (i.e., in the form of a connected ring). It is also possible to flange the layer to form a stopper, which is less flexible and only possible at the edge of the seal layer. A seal having a compression limiter and a layer beneath it is known, wherein a coating material is provided between the compression limiter and the underlying layer. To fix the additional stopper layer, it is known to fix the compressive limiter on the functional layer, spacer layer, or protective layer by laser welding or mechanical bonding techniques.

그러나, 위와 같은 스토퍼를 추가 층으로서 고정하는 방법의 경우, 엔진의 작동 동안 압축 리미터 또는 스토퍼 글랜드(gland)가 이동되는 위험이 있다. 또한, 누설 가스가 스토퍼 층과 인접 층 사이를, 또는 일반적으로 임의의 층들 사이를 침투하거나 빠져나가는 것도 가능하다.
However, in the case of such a method of fixing the stopper as an additional layer, there is a risk that the compression limiter or stopper gland is moved during operation of the engine. It is also possible that the leakage gas penetrates or escapes between the stopper layer and adjacent layers, or generally between any layers.

이에, 본 발명의 목적은 층들 사이의 개선된 시일 및/또는 개선된 미끄럼 방지 보호부를 포함하는 일반적인 평 시일을 제공하는 것이다.
It is therefore an object of the present invention to provide a general flat seal comprising an improved seal between layers and / or an improved anti-slip protection.

본 발명의 일 면에 따르면, 하나 이상의 관통 홀을 갖는 금속성 평 시일(flat seal), 특히 실린더 헤드 개스킷(gasket)으로서,According to one aspect of the invention, a metallic flat seal, particularly a cylinder head gasket, having at least one through hole,

- 기능성 층, - functional layer,

- 스페이서 층, 및 - a spacer layer, and

- 기능성 층과 스페이서 층 사이에 배치되는 스토퍼(stopper) 층과A stopper layer disposed between the functional layer and the spacer layer;

- 각각에 있어서, 각 관통 홀을 둘러싸는 기능성 층에의 폐쇄(closed) 실링 비드, 및 - a closed sealing bead in each of the functional layers surrounding each through hole, and

- 각각에 있어서, 각 관통 홀을 둘러싸는 스토퍼 층, 기능성 층 및 스페이서 층 중 하나 이상에의 양각 세공된(embossed) 폐쇄 윤곽Each embossed closed contour to at least one of a stopper layer, a functional layer and a spacer layer surrounding each through hole,

을 포함하며, / RTI >

상기 윤곽은 고정 보조부를 형성하는, Said contour defining a stationary support,

금속성 평 시일이 제공된다.
A metallic flat seal is provided.

본 발명에 따르면, 양각 세공부(embossment)가 고정 보조부를 형성하여 미끄러짐이 효과적으로 방지된다. 시트들의 미끄러짐은 고정 보조부에 의해 형성되는 추가적인 지지에 의해 방지된다.
According to the present invention, the embossment forms a fixed auxiliary part to effectively prevent the slip. The sliding of the sheets is prevented by the additional support formed by the stationary support.

일 실시예에 따르면,According to one embodiment,

- 스페이서 층과 스토퍼 층은 서로에게 안착되고,The spacer layer and the stopper layer are seated against one another,

- 양각 세공된 윤곽은 스페이서 층과 스토퍼 층의 폼-피팅(form-fitting) 방식의 공통 윤곽이며, 그리고The embossed contour is a common contour of the form-fitting manner of the spacer layer and stopper layer, and

- 양각 세공된 윤곽은 기능성 층의 방향으로 향하여 있다(point).
The embossed contour is pointed in the direction of the functional layer (point).

스페이서 층과 스토퍼 층에 공통의 폼-피팅 방식의 양각부를 형성함으로써, 미끄럼 방지 보호가 더 개선된다. 또한, 폼-피팅 방식의 양각부는 누설 가스가 층들 사이를 빠져나가는 것을 방지하는 스페이서 층과 스토퍼 층 사이의 추가적인 미세 실링을 발생시킨다. 따라서, 위와 같은 것을 방지하기 위한 추가 코팅이 더 이상 요구되지 않는다. 양각부가 제공되는 것에 추가하여, 원격 층과 스토퍼 층이, 예를 들어 클린칭에 의해 연결될 수 있다.
By forming the embossed portions of the foam-fitting type common to the spacer layer and the stopper layer, the anti-slip protection is further improved. In addition, the embossment in the form-fitting manner creates additional micro-sealing between the spacer layer and the stopper layer, which prevents the leakage gas from escaping between the layers. Therefore, no additional coating is required to prevent the above. In addition to being provided with embossed portions, the remote layer and the stopper layer can be connected by, for example, clinching.

일 실시예에 따르면,According to one embodiment,

- 기능성 층과 스토퍼 층은 서로에게 안착되며,The functional layer and the stopper layer are seated against one another,

- 양각 세공된 윤곽은 기능성 층과 스토퍼 층의 폼-피팅 방식의 공통 윤곽이며,The embossed outline is a common contour of the foam-fitting method of the functional layer and the stopper layer,

- 양각 세공된 윤곽은 스페이서 층의 방향으로 향하여 있다.
The embossed contours are oriented in the direction of the spacer layer.

기능성 층과 스토퍼 층에 공통의 폼-피팅 방식의 양각부를 형성함으로써, 미끄럼-방지 보호가 더 개선된다. 또한, 폼-피팅 방식의 양각부는 스페이서 층과 스토퍼 층 사이에 누설 가스가 층들 사이를 빠져나가는 것을 방지하는 추가적인 미세 실링을 발생시킨다. 따라서, 위와 같은 것을 방지하기 위한 추가 코팅이 더 이상 요구되지 않는다. 양각부가 제공되는 것에 추가하여, 원격 층과 스토퍼 층이, 예를 들어 클린칭에 의해 연결될 수 있다.
The anti-slip protection is further improved by forming a common foam-fitting embossment on the functional layer and the stopper layer. In addition, the foam-fitting embossing creates additional micro-sealing between the spacer layer and the stopper layer to prevent the leakage gas from escaping between the layers. Therefore, no additional coating is required to prevent the above. In addition to being provided with embossed portions, the remote layer and the stopper layer can be connected by, for example, clinching.

일 실시예에 따르면,According to one embodiment,

- 스페이서 층은 양각 세공된 윤곽을 갖고, The spacer layer has a relief contour,

- 양각 세공된 윤곽은 기능성 층의 방향으로 향하여 있다.
- The embossed contours are oriented in the direction of the functional layer.

이러한 실시예들은 무엇보다도, 예를 들어 클린칭에 의해 스토퍼 층이 기능성 층에 고정되는 사례의 평 시일을 위해 제공되며, 스토퍼 층과 기능성 층은 함께 형성되어 실링 비드를 형성한다. 양각부는 이후에 스페이서 층의 방향으로 향하면서 기능성 층 및 인접 스토퍼 층에서 결합되게 폼-피팅 방식으로 제공될 수 있거나, 또는 대안적으로 기능성 층의 방향으로 향하면서 스페이서 층에 제공된다.
These embodiments are provided, among other things, for a flat seal of the case where the stopper layer is fixed to the functional layer by, for example, clinching, and the stopper layer and the functional layer are formed together to form the sealing bead. The embossed portion can then be provided in a form-fitting manner to be combined in the functional layer and the adjacent stopper layer while being directed in the direction of the spacer layer, or alternatively provided in the spacer layer in the direction of the functional layer.

일 실시예에 따르면, 각 관통 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에 양각 세공된 윤곽은 대응하는 실링 비드의 전방에 및/또는 후방에 배치되며, 실링 비드는 바람직하게는 스토퍼 층의 방향으로 정렬된다.
According to one embodiment, the embossed contours when viewed radially from each through hole are disposed in front of and / or behind the corresponding sealing beads, and the sealing beads are preferably aligned in the direction of the stopper layer.

관통 홀로부터 방사상 관점에서, 양각부는 각 실링 비드의 전방에 혹은 후방에 제공될 수 있으며, 또는 양각부는 각 실링 비드의 전방과 후방에 제공되는 이중 윤곽이다. 본 발명의 실시예들에서, 양각부의 높이 또는 깊이는 1/200 mm 내지 1/400 mm의 범위일 수 있으며, 0.1 mm의 너비일 수 있다.
From a radial viewpoint from the through hole, the embossed portion can be provided in front of or behind each sealing bead, or the embossed portion is a double contour provided in front of and behind the respective sealing beads. In embodiments of the present invention, the height or depth of the raised portion may range from 1/200 mm to 1/400 mm, and may be 0.1 mm wide.

본 발명의 실시예들에서, 양각부는 추가로 실링 비드에 대한 압축 리미터로서의 기능을 가질 수 있다.
In embodiments of the present invention, the embossment may further serve as a compression limiter for the sealing bead.

일 실시예에 따르면, 평 시일은,According to one embodiment,

- 스토퍼 층을 외면하는(facing away) 스페이서 층의 측면 상의 제 2 기능성 층; 및A second functional layer on the side of the spacer layer facing away from the stopper layer; And

- 각각에 있어서, 스페이서 층의 방향으로 향하여 있으며 각 관통 홀을 둘러싸는 제 2 기능성 층에의 폐쇄 실링 비드- in each case a sealing sealing bead in the direction of the spacer layer to the second functional layer surrounding each through hole

를 더 포함한다.
.

일 실시예에 따르면,According to one embodiment,

- 기능성 층 및/또는 제 2 기능성 층에의 실링 비드(들)은 스토퍼 층과 겹쳐(overlap) 있다.
The sealing bead (s) on the functional layer and / or the second functional layer overlap with the stopper layer.

이는 소위 "비드-온 스토퍼(bead-on-stopper)" 디자인을 야기한다.
This results in a so-called "bead-on-stopper" design.

본 발명의 제 2 면에 따르면, 하나 이상의 관통 홀을 갖는 금속성 평 시일, 특히 실린더 헤드 개스킷의 생산 방법으로서,According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of producing a metallic flat seal having at least one through-hole, in particular a cylinder head gasket,

- 기능성 층을 제공하는 단계;Providing a functional layer;

- 스페이서 층을 제공하는 단계;Providing a spacer layer;

- 기능성 층과 스페이서 층 사이에 스토퍼 층을 제공하는 단계와 Providing a stopper layer between the functional layer and the spacer layer;

- 각각에 있어서, 기능성 층에 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 실링 비드를 제공하는 단계, 및- providing, for each, a closed sealing bead surrounding each of the through holes in the functional layer; and

- 스토퍼 층, 기능성 층 및 스페이서 층 중 하나 이상에 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 윤곽을 양각 세공하는(embossing) 단계Embossing a closed contour surrounding each through hole in at least one of the stopper layer, the functional layer and the spacer layer;

를 포함하며,/ RTI >

윤곽은 고정 보조부를 형성하는, The outline forms a fixed secondary,

금속성 평 시일의 생산 방법이 제공된다.
A method of producing a metallic flat seal is provided.

일 실시예에 따르면, 상기 방법은,According to one embodiment,

- 스페이서 층과 스토퍼 층이 서로에게 안착되도록 스페이서 층과 스토퍼 층을 연결시키는 단계를 더 포함하며,- connecting the spacer layer and the stopper layer such that the spacer layer and the stopper layer are seated against each other,

윤곽은 결합되게 그리고 폼-피팅 방식으로 스페이서 층과 스토퍼 층 내로 양각 세공되며, 양각 세공된 윤곽은 기능성 층의 방향으로 향하여 있다.
The contour is embossed in a combined and in a foam-fitting manner into the spacer layer and the stopper layer, with the embossed contour facing the direction of the functional layer.

일 실시예에 따르면, 상기 방법은,According to one embodiment,

- 기능성 층과 스토퍼 층이 서로에게 안착되도록 기능성 층과 스토퍼 층을 연결시키는 단계를 더 포함하며,- coupling the functional layer and the stopper layer so that the functional layer and the stopper layer are seated against each other,

윤곽은 결합되게 그리고 폼-피팅 방식으로 기능성 층과 스토퍼 층 내로 양각 세공되며, 양각 세공된 윤곽은 스페이서 층의 방향으로 향하여 있다.
The contours are embossed together and into the functional layer and the stopper layer in a foam-fitting manner, with the embossed contours directed in the direction of the spacer layer.

층을 연결시키는 단계는 클린칭에 의해 수행될 수 있다.
The step of connecting the layers can be performed by clinching.

일 실시예에 따르면, 기능성 층과 스토퍼 층은 결합되게 형성되어 실링 비드를 형성한다.
According to one embodiment, the functional layer and the stopper layer are combined to form a sealing bead.

일 실시예에 다르면, 스페이서 층에 윤곽이 양각 세공되며, 양각 세공된 윤곽은 기능성 층의 방향으로 향하여 있다.
According to one embodiment, the contour is embossed in the spacer layer, and the embossed contour is in the direction of the functional layer.

일 실시예에 따르면, 각 관통 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에 윤곽은 대응하는 실링 비드의 전방에 및/또는 후방에 양각 세공되며, 실링 비드는 스토퍼 층의 방향으로 향하여 있다.
According to one embodiment, when viewed radially from each through hole, the contour is embossed in front of and / or behind the corresponding sealing bead, with the sealing bead pointing in the direction of the stopper layer.

일 실시예에 따르면, 상기 방법은,According to one embodiment,

- 스토퍼 층을 외면하는 스페이서 층의 측면 상에 제 2 기능성 층을 제공하는 단계; 및Providing a second functional layer on the side of the spacer layer facing the stopper layer; And

- 각각에 있어서, 제 2 기능성 층에 스페이서 층 방향으로 향하여 있으며 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 실링 비드를 제공하는 단계- providing a closed sealing bead in each of the second functional layers towards the spacer layer and surrounding each of the through holes,

를 더 포함한다.
.

일 실시예에 따르면, 기능성 층 및/또는 제 2 기능성 층에의 실링 비드(들)은 스토퍼 층과 겹쳐진다.
According to one embodiment, the sealing bead (s) on the functional layer and / or the second functional layer overlaps the stopper layer.

양각 세공하는 단계는 층들을 연결시키는 단계와, 예를 들어 클린칭에 의해 동시에 수행될 수 있으며, 이는 추가 생산 단계가 필요하지 않도록 한다.
The embossing step can be carried out simultaneously by connecting the layers and, for example, by clinching, so that no further production steps are required.

본 발명은 도면의 참조 부호를 이용하여 이하에서 더 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 평 시일의 제 1 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 평 시일의 제 2 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 평 시일의 제 3 실시예를 도시하는 단면도이다.
도 4는 도 1의 평 시일의 대안적인 실시예를 도시하고 있다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with reference to the drawing figures.
1 is a sectional view showing a first embodiment of a flat seal according to the present invention.
2 is a sectional view showing a second embodiment of the flat seal according to the present invention.
3 is a sectional view showing a third embodiment of the flat seal according to the present invention.
Figure 4 shows an alternative embodiment of the flat seal of Figure 1.

도 1은 본 발명에 따른 평 시일의 제 1 실시예를 도시하고 있다. 평 시일은 기능성 층(2), 스페이서 층(4), 스토퍼 층(6) 및 제 2 기능성 층(8)을 포함한다. 기능성 층들(2, 8) 각각에 실링 비드(12, 18)가 제공되는데, 상기 실링 비드(12, 18) 각각은 원격(distance) 층과 스토퍼 층의 방향으로 향하여 있다(point). 여기에 도시된 실시예에서, 비드들은 풀 비드이다. 대안적인 실시예에서, 하프 비드, 또는 하프 비드와 풀 비드의 조합도 이용될 수 있다.
1 shows a first embodiment of a flat seal according to the present invention. The flat seal comprises a functional layer (2), a spacer layer (4), a stopper layer (6) and a second functional layer (8). Sealing beads 12 and 18 are provided in each of the functional layers 2 and 8 with each of the sealing beads 12 and 18 pointing in the direction of the distance layer and the stopper layer. In the embodiment shown here, the beads are full beads. In alternative embodiments, a half bead, or a combination of half beads and full beads, may also be used.

클린칭(clinching) 지점(10; 본 명세서에서 오직 하나만 도시됨)에의 클린칭에 의해 스토퍼 층(6)이 스페이서 층(4)에 연결된다. 스페이서 층(4)은 카본 스틸 층일 수 있다. 여기에 도시된 실시예에서, 스페이서 층(4)과 스토퍼 층(6)에 공통 양각부(embossment; 16)가 제공된다. 양각부(16)는 폼-피팅 방식인데, 즉 스페이서 층(4)과 스토퍼 층(6)이 폼-피팅 방식으로 연결되어 적어도 양각부(16)에서 유체-기밀(fluid-tight) 방식으로 연결된다.
The stopper layer 6 is connected to the spacer layer 4 by clinching to a clinching point 10 (only one is shown here). The spacer layer 4 may be a carbon steel layer. In the embodiment shown here, the spacer layer 4 and the stopper layer 6 are provided with a common embossment 16. The blanks 16 are of the form-fitting type, i.e. the spacer layer 4 and the stopper layer 6 are connected in a form-fitting manner and are connected at least at the burying 16 in a fluid- do.

양각부(16)는, 기능성 층(2)/ 스토퍼 층(6)에 대해 스페이서 층(4) 상에 추가적인 지지를 형성함으로써 기능성 층(2) 또는 상호 연결된 스토퍼 층(6)과 원격 층(4)이 미끄러지는 것을 방지하는 고정 보조부 또는 미끄럼-방지 보호부를 형성한다. 양각부(16)는 기능성 층(2)의 방향으로 향하여 있다. 도시된 실시예에서, 연소 챔버 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에, 양각부(16)는 비드(12)의 후방에 배치된다. 비드의 전방 배치도 가능하고, 또는 비드의 후방 배치와 전방 배치를 함께하는 것(즉, 이중 윤곽)도 가능하다. 예시적인 실시예에서, 양각부의 너비는 0.1 mm이며, 높이는 0.02 내지 0.04 mm이다.
The embossed portion 16 is formed on the functional layer 2 or the interconnected stopper layer 6 and the remote layer 4 by forming additional support on the spacer layer 4 with respect to the functional layer 2 / ) Is prevented from slipping by forming a locking auxiliary portion or a non-slip protection portion. The embossed portion 16 faces the direction of the functional layer 2. In the embodiment shown, the relief 16 is disposed behind the bead 12 when viewed radially from the combustion chamber hole. It is also possible to arrange the bead forward, or to combine the rearward and forward arrangement of the bead (i.e., double contour). In an exemplary embodiment, the width of the relief is 0.1 mm and the height is 0.02 to 0.04 mm.

양각부(16)의 또 다른 기능은 추가적인 실링일 수 있다. 스토퍼 층(6)이 스페이서 층(4) 상에 코팅 없이 위치된다면, 누설 가스가 층들 사이를 침투하거나 빠져나갈 수 있다. 양각부(16)를 형성함으로써, 후자를 방지하는 추가 실링이 발생될 수 있다. 후자를 방지하기 위한 코팅은 필요하지 않다.
Another function of the embossed portion 16 may be additional sealing. If the stopper layer 6 is positioned without coating on the spacer layer 4, the leakage gas can penetrate or escape between the layers. By forming the embossed portion 16, additional sealing can be generated to prevent the latter. A coating to prevent the latter is not necessary.

도 2는 본 발명의 제 2 실시예를 도시하고 있다. 이러한 대안 예는 기능성 층(2), 스페이서 층(4), 스토퍼 층(6) 및 (선택적일 수 있는) 제2 기능성 층(8)을 포함한다.
Fig. 2 shows a second embodiment of the present invention. This alternative example includes a functional layer 2, a spacer layer 4, a stopper layer 6 and a second functional layer 8 (which may be optional).

기능성 층들(2, 8) 각각에 실링 비드(12, 18)가 제공되는데, 상기 실링 비드(12, 18) 각각은 스페이서 또는 스토퍼 층의 방향으로 향하여 있다. 여기에 도시된 실시예에서, 비드는 풀 비드이다. 대안적인 실시예에서, 하프 비드, 또는 하프 비드와 풀 비드의 조합도 이용될 수 있다. 클린칭 지점(10; 본 명세서에서 오직 하나만 도시됨)에의 클린칭에 의해 기능성 층(2)이 스토퍼 층(6)에 연결된다. 스토퍼 층(6)은 기능성 층(2)에 안착되고, 이에 따라 비드(12)의 형상을 그대로 따르게 된다.
Sealing beads 12 and 18 are provided in each of the functional layers 2 and 8 with each of the sealing beads 12 and 18 facing in the direction of the spacer or stopper layer. In the embodiment shown here, the bead is a full bead. In alternative embodiments, a half bead, or a combination of half beads and full beads, may also be used. The functional layer 2 is connected to the stopper layer 6 by clinching to a clinching point 10 (only one is shown here). The stopper layer 6 is seated on the functional layer 2 and thus follows the shape of the bead 12 as it is.

이러한 구조는, 예를 들어 클린칭에 의해 스토퍼 층(6)이 기능성 층(2)에 연결되고, 예를 들어 기능성 층(2)과 함께 형성되어 실링 비드(12)를 형성하는 방식에 의해 달성될 수 있다. 이에 따라, 여기서 양각부(16)가 기능성 층(2)과 스토퍼 층(6)에 모두에 통합될 수 있다. 기능성 층(2)과 스토퍼 층(6)은 양각부(16) 영역에서 폼-피팅 방식으로, 그리고 이에 의해 유체 기밀 방식으로 연결된다.
This structure is achieved by a method in which the stopper layer 6 is connected to the functional layer 2 by, for example, clinching and is formed, for example, with the functional layer 2 to form the sealing bead 12 . Accordingly, the embossed portion 16 can be incorporated in both the functional layer 2 and the stopper layer 6 here. The functional layer 2 and the stopper layer 6 are connected in a foam-fitting manner in the region of the relief 16, and thereby in a fluid-tight manner.

양각부(16)는, 스페이서 층(4) 및 양각부(16)에 연결된 기능성 층(2)과 스토퍼 층(6)으로 구성된 시트들에 대해 미끄럼-방지 보호부를 형성한다. 이러한 실시예에서, 양각부(16)은 비드(12)와 같은 방향으로, 즉 스페이서 층(4)의 방향으로 향하여 있다. 도시된 실시예에서, 연소 챔버 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에 양각부(16)는 비드(12)의 후방에 배치된다. 비드의 전방 배치도 가능하고, 또는 비드의 후방 배치와 전방 배치를 함께하는 것(즉, 이중 윤곽)도 가능하다.
The embossed portion 16 forms a non-slip protection for the sheets constituted by the functional layer 2 and the stopper layer 6 connected to the spacer layer 4 and the relief portion 16. In this embodiment, the burying portion 16 is oriented in the same direction as the bead 12, i. E. In the direction of the spacer layer 4. In the illustrated embodiment, the relief 16 is disposed behind the bead 12 when viewed radially from the combustion chamber hole. It is also possible to arrange the bead forward, or to combine the rearward and forward arrangement of the bead (i.e., double contour).

양각부(16)에 의해 기능성 층(2)과 스토퍼 층(6) 사이의 추가 실링이 형성될 수 있다. 그 결과, 누설 가스가 침투되거나 빠져나가는 것이 방지된다. 이를 방지하기 위한 코팅이 반드시 필요한 것은 아니다.
An additional sealing between the functional layer 2 and the stopper layer 6 can be formed by the relief 16. As a result, leakage gas is prevented from permeating or escaping. A coating to prevent this is not necessarily required.

도 3은 도 2의 평 시일의 대안적인 실시예를 나타내는 본 발명의 제 3 실시예를 도시하고 있다. 이러한 평 시일도 기능성 층(2), 스페이서 층(4), 스토퍼 층(6) 및 제 2 기능성 층(8)을 포함한다. 여기서도, 제 2 기능성 층(8)은 선택적이다.
Figure 3 shows a third embodiment of the present invention showing an alternative embodiment of the flat seal of Figure 2. This flat seal also includes the functional layer 2, the spacer layer 4, the stopper layer 6 and the second functional layer 8. Here again, the second functional layer 8 is optional.

기능성 층들(2, 8) 각각에 실링 비드(12, 18)가 제공되는데, 상기 실링 비드(12, 18) 각각은 스페이서 또는 스토퍼 층의 방향으로 향하여 있다. 여기에 도시된 실시예에서, 비드는 풀 비드이다. 대안적인 실시예에서, 하프 비드, 또는 하프 비드와 풀 비드의 조합도 이용될 수 있다. 클린칭 지점(10; 본 명세서에서 오직 하나만 도시됨)에의 클린칭에 의해 기능성 층(2)이 스토퍼 층(6)에 연결된다. 스토퍼 층(6)은 기능성 층(2)에 안착되고, 이에 따라 비드(12)의 형상을 그대로 따르게 된다.
Sealing beads 12 and 18 are provided in each of the functional layers 2 and 8 with each of the sealing beads 12 and 18 facing in the direction of the spacer or stopper layer. In the embodiment shown here, the bead is a full bead. In alternative embodiments, a half bead, or a combination of half beads and full beads, may also be used. The functional layer 2 is connected to the stopper layer 6 by clinching to a clinching point 10 (only one is shown here). The stopper layer 6 is seated on the functional layer 2 and thus follows the shape of the bead 12 as it is.

이러한 구조는, 예를 들어 클린칭에 의해 스토퍼 층(6)이 기능성 층(2)에 연결되고 기능성 층(2)과 함께 형성되어 실링 비드(12)를 형성하는 방식에 의해 달성될 수 있다. 그러나, 도 2에 도시된 실시예와는 다르게, 양각부(16)는 스페이스 층(4)에 제공된다. 양각부(16)는 기능성 층(2) 방향으로 향하여 있고, 양각부(16)에 연결된 스페이서 층(6), 또는 기능성 층(2)과 스토퍼 층(6)으로 구성된 시트들에 대해 미끄럼-방지 보호부를 형성한다.
Such a structure can be achieved by a method in which the stopper layer 6 is connected to the functional layer 2 by, for example, clinching and is formed together with the functional layer 2 to form the sealing bead 12. However, unlike the embodiment shown in FIG. 2, the embossed portion 16 is provided in the space layer 4. The embossing portion 16 faces the direction of the functional layer 2 and is provided with a spacer layer 6 connected to the relief portion 16 or a spacer layer 6 for the sheets constituted by the functional layer 2 and the stopper layer 6 Thereby forming a protective portion.

여기에 도시된 실시예에서, 엔진 격실을 가압한 이후에, 상기 양각부에서 스토퍼 층(6)이 스페이서 층(4)을 가압하기 때문에, 양각부(16)에 의해 실링 보조부가 발생된다.
In the embodiment shown here, since the stopper layer 6 presses the spacer layer 4 in the embossed portion after pressing the engine compartment, a sealing assist portion is generated by the embossed portion 16.

도 4는 도 1의 평 시일에 실질적으로 상응하는 도 1의 평 시일의 대안적인 실시예를 도시하고 있다. 그러나, 본 실시예에서는 도 1과는 다르게, 방사 방향으로 바라볼 때에 양각부(16)가 비드(12)의 전방에 배치된다.
Fig. 4 shows an alternative embodiment of the flat seal of Fig. 1 substantially corresponding to the flat seal of Fig. However, unlike FIG. 1, in this embodiment, the embossed portion 16 is disposed in front of the bead 12 when viewed in the radial direction.

제 2 기능성 층은 위에서 설명된 모든 실시예에서 선택적인 것이다. 본 발명에 따른 평 시일은 바람직하게는 도면들에 예시적으로 도시된 바와 같은 실린더 헤드 개스킷이나, 다른 금속성 평 시일일 수도 있다.
The second functional layer is optional in all the embodiments described above. The flat seal according to the present invention may preferably be a cylinder head gasket, as illustrated by way of example in the drawings, or other metallic flat seal.

위의 도면들의 각 경우에 있어 연소 챔버(또는 일반적으로, 관통 홀)가 도면의 좌측에 도시된다. 비록 위의 각 경우에 있어 하나의 연소 챔버에 대응하는 하나의 관통 홀만이 예로서 도시되고 있으나, 평 시일은 하나 이상의 연소 챔버 개구를 갖는 다중-실린더 엔진을 위해 제공될 수도 있다. 이처럼, 예를 들어 냉각 및 윤활 통로, 또는 볼트를 장착하기 위한 관통 홀 같은, 추가 관통 홀이 시일 내에 존재할 수 있다. 그러나, 이러한 관통 홀들은 양각부의 형태로 본 발명에 따른 압축 리미터 및 실링 비드에 상응하는 방식으로 실링될 수 있다.
In each case of the above figures, a combustion chamber (or generally, a through hole) is shown on the left side of the drawing. Although only one through hole corresponding to one combustion chamber in each of the above cases is shown as an example, the flat seal may be provided for a multi-cylinder engine having one or more combustion chamber openings. As such, additional through-holes, such as cooling and lubricating passages, or through-holes for mounting bolts, may be present in the seal. However, these through-holes can be sealed in a manner corresponding to the compression limiter and the sealing bead according to the present invention in the form of an embossed portion.

평 시일의 실링 비드는 풀 비드 또는 하프 비드일 수 있다. 하프 비드 및 풀 비드는 여느 조합으로도 평 시일에 제공될 수 있다. 예를 들어, 제 1 기능성 층의 실링 비드는 풀 비드이고 선택적인 제 2 기능성 층의 추가 비드는 하프 비드일 수 있으며, 이의 역도 가능하다.
The sealing bead of the flat seal may be a full bead or a half bead. Half beads and full beads can be provided on a flat surface in any combination. For example, the sealing bead of the first functional layer may be a full bead and the additional bead of the optional second functional layer may be a half bead, and vice versa.

클린칭이 아닌 다른 방법, 예를 들어 레이저 용접에 의해 층들을 연결하는 과정이 수행될 수도 있다.
The process of connecting the layers by laser welding, for example, may be carried out by other methods than clinching.

관통 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에, 양각부는 (도 1에 도시된 바와 같이) 실링 비드의 후방에, 또는 (도 4에 도시된 바와 같이) 실링 비드의 전방에 배치될 수 있다. 그러나, 조합으로, 양각부는 실링 비드의 전방 및 후방에, 예를 들어 이중 윤곽 형태로 배치될 수 있다.
When viewed radially from the through-hole, the relief can be placed behind the sealing bead (as shown in Fig. 1) or in front of the sealing bead (as shown in Fig. 4). However, in combination, the embossing can be arranged in front and behind the sealing bead, for example in the form of a double contour.

본 발명에 따른 시일을 이용하여, 층들 사이로 누설 가스가 빠져나가는 것이 감소되거나 완전하게 방지된다. 스토퍼의 또는 스토퍼 글랜드의 미끄러짐이 방지된다. 압축 리미터는 양각부에 의해 계속 자리에 위치해 있거나 양각부에 의해 고정된 위치로 형성된다. 양각부는 미끄럼 방지 보호부로서 제공되는 추가적인 지지를 형성한다.
With the seal according to the present invention, escape of the leakage gas between the layers is reduced or completely prevented. Slippage of the stopper or stopper gland is prevented. The compression limiter is formed in a position that is continuously located by the embossing portion or is fixed by the embossing portion. The embossed portion forms an additional support provided as a non-slip protection.

누설 가스가 침투하는 것 또는 빠져나가는 것을 방지하기 위한 층들 사이의 코팅은 요구되지 않는데, 왜냐하면 이러한 목적은 양각부에 의해 달성되기 때문이다. 연결 지점들, 예를 들어 클린칭 외에 추가적인 장착은 요구되지 않는다. 클린칭 동안 양각 세공이 수행될 수 있기 때문에 추가적인 생산 단계가 요구되지 않는다.
Coating between the layers to prevent the leakage gas from penetrating or escaping is not required because this purpose is achieved by the embossing. Additional mounting is not required other than connection points, for example clinching. No additional production steps are required since embossing can be performed during the clinching.

본 발명은 층들을 포함하는 시일에 관한 모든 실시예에 적절하다. 본 발명은 비용 효율적인 물질의 이용을 가능하게 한다.
The present invention is suitable for all embodiments relating to seals comprising layers. The present invention enables the use of cost effective materials.

Claims (15)

하나 이상의 관통 홀을 갖는 금속성 평 시일(flat seal), 특히 실린더 헤드 개스킷(gasket)으로서,
- 기능성 층(2);
- 스페이서 층(4); 및
- 상기 기능성 층(2)과 상기 스페이서 층(4) 사이에 배치되는 스토퍼(stopper) 층(6)과
- 각각에 있어서, 각 관통 홀을 둘러싸는 상기 기능성 층(2)에의 폐쇄(closed) 실링 비드(12), 및
- 각각에 있어서, 각 관통 홀을 둘러싸는 상기 스토퍼 층(6), 상기 기능성 층(2) 및 상기 스페이서 층(4) 중 하나 이상에의 양각 세공된(embossed) 폐쇄 윤곽(16)
을 포함하며,
상기 윤곽(16)은 고정 보조부를 형성하는,
금속성 평 시일.
A metallic flat seal having at least one through-hole, in particular a cylinder head gasket,
A functional layer (2);
A spacer layer (4); And
A stopper layer 6 disposed between the functional layer 2 and the spacer layer 4;
- a closed sealing bead (12) to the functional layer (2) surrounding each through hole, and
- a closed contour (16) embossed on at least one of the stopper layer (6), the functional layer (2) and the spacer layer (4) surrounding each through hole,
/ RTI >
The contour (16) defines a stationary sub-
Metallic flat surface.
제 1 항에 있어서,
- 상기 스페이서 층(4)과 상기 스토퍼 층(6)은 서로에게 안착되고,
- 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 스페이서 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)에의 폼-피팅(form-fitting) 방식의 공통 윤곽이며,
- 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)의 방향으로 향하여 있는(point),
금속성 평 시일.
The method according to claim 1,
The spacer layer (4) and the stopper layer (6) are seated against one another,
The embossed contour 16 is a common contour of the form-fitting manner to the spacer layer 2 and the stopper layer 6,
The embossed contour 16 is pointed in the direction of the functional layer 2,
Metallic flat surface.
제 1 항에 있어서,
- 상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)은 서로에게 안착되고,
- 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)에의 폼-피팅 방식의 공통 윤곽이며,
- 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 스페이서 층(4)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일.
The method according to claim 1,
- the functional layer (2) and the stopper layer (6) are seated against one another,
- the embossed contour (16) is a common contour of the foam-fitting manner for the functional layer (2) and the stopper layer (6)
- the embossed contour (16) is oriented in the direction of the spacer layer (4)
Metallic flat surface.
제 1 항에 있어서,
- 상기 스페이서 층(4)은 양각 세공된 윤곽(16)을 갖고,
- 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일.
The method according to claim 1,
- the spacer layer (4) has a relief contour (16)
Characterized in that the embossed outline (16) is oriented in the direction of the functional layer (2)
Metallic flat surface.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
각 관통 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 각 실링 비드(12)의 전방에 및/또는 후방에 배치되며, 상기 실링 비드(12)는 상기 스토퍼 층(6)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일.
5. The method according to any one of claims 1 to 4,
The embossed contour 16 is disposed in front of and / or behind each of the sealing beads 12 when viewed radially from each of the through holes, and the sealing bead 12 is positioned between the stopper layer 6, ≪ / RTI >
Metallic flat surface.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 상기 스토퍼 층(6)을 외면하는(facing away) 상기 스페이서 층(4)의 측면 상의 제 2 기능성 층(8); 및
- 각각에 있어서, 상기 스페이서 층(4)의 방향으로 향하여 있으며 각 관통 홀을 둘러싸는 상기 제 2 기능성 층(8)에의 폐쇄 실링 비드(18)
를 더 포함하는,
금속성 평 시일.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
- a second functional layer (8) on the side of said spacer layer (4) facing away from said stopper layer (6); And
- a sealing sealing bead (18) towards the spacer layer (4) and to the second functional layer (8) surrounding each through hole,
≪ / RTI >
Metallic flat surface.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 상기 기능성 층(2) 및/또는 상기 제 2 기능성 층(8)에의 상기 실링 비드(들)(12, 18)은 상기 스토퍼 층(6)과 겹쳐(overlap) 있는,
금속성 평 시일.
7. The method according to any one of claims 1 to 6,
The sealing bead (s) (12, 18) on the functional layer (2) and / or the second functional layer (8) overlap with the stopper layer (6)
Metallic flat surface.
하나 이상의 관통 홀을 갖는 금속성 평 시일, 특히 실린더 헤드 개스킷의 생산 방법으로서,
- 기능성 층(2)을 제공하는 단계(2);
- 스페이서 층(4)을 제공하는 단계; 및
- 상기 기능성 층(2)과 상기 스페이서 층(4) 사이에 스토퍼 층(6)을 제공하는 단계와
- 각각에 있어서, 상기 기능성 층(2)에 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 실링 비드(12)를 제공하는 단계, 및
- 상기 스토퍼 층(6), 상기 기능성 층(2) 및 상기 스페이서 층(4) 중 하나 이상에 상기 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 윤곽(16)을 양각 세공하는(embossing) 단계
를 포함하며,
상기 윤곽(16)은 고정 보조부를 형성하는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
A method of producing a metallic flat seal, particularly a cylinder head gasket, having at least one through hole,
- providing (2) functional layer (2);
- providing a spacer layer (4); And
Providing a stopper layer (6) between the functional layer (2) and the spacer layer (4)
- providing, in each case, a closed sealing bead (12) surrounding each of the through holes in the functional layer (2); and
- embossing a closed contour (16) surrounding each of said through holes in at least one of said stopper layer (6), said functional layer (2) and said spacer layer (4)
/ RTI >
The contour (16) defines a stationary sub-
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항에 있어서,
- 상기 스페이서 층(4)과 상기 스토퍼 층(6)이 서로에게 안착되도록 상기 스페이서 층(4)과 상기 스토퍼 층(6)을 연결시키는 단계를 더 포함하며,
상기 윤곽(16)은 상기 스페이서 층(4)과 상기 스토퍼 층(6) 내로 폼-피팅 방식으로 결합되게 양각 세공되며, 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
9. The method of claim 8,
- connecting the spacer layer (4) and the stopper layer (6) so that the spacer layer (4) and the stopper layer (6) are seated on each other,
The contour 16 is embossed to be joined in a foam-fitting manner into the spacer layer 4 and the stopper layer 6 and the embossed contour 16 is directed towards the functional layer 2 there is,
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항에 있어서,
상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)이 서로에게 안착되도록 상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)을 연결시키는 단계를 더 포함하며,
상기 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6) 내로 폼-피팅 방식으로 결합되게 양각 세공되며, 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 스페이서 층(4)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
9. The method of claim 8,
Further comprising the step of connecting the functional layer (2) and the stopper layer (6) so that the functional layer (2) and the stopper layer (6)
The contour 16 is embossed to be joined in a form-fitting manner into the functional layer 2 and the stopper layer 6 and the embossed contour 16 is directed towards the spacer layer 4 there is,
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 10 항에 있어서,
상기 기능성 층(2)과 상기 스토퍼 층(6)은 함께 형성되어 상기 실링 비드(12)를 형성하는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
11. The method of claim 10,
The functional layer (2) and the stopper layer (6) are formed together to form the sealing bead (12)
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항에 있어서,
상기 스페이서 층(4) 내로 상기 윤곽(16)이 양각 세공되며, 상기 양각 세공된 윤곽(16)은 상기 기능성 층(2)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
9. The method of claim 8,
Wherein the contour (16) is embossed into the spacer layer (4) and the embossed contour (16) is oriented in the direction of the functional layer (2)
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
각 관통 홀로부터 방사 방향으로 바라볼 때에 상기 윤곽(16)은 대응하는 실링 비드(12)의 전방에 및/또는 후방에 양각 세공되며, 상기 실링 비드(12)는 상기 스토퍼 층(6)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
13. The method according to any one of claims 8 to 12,
The contour 16 is embossed in front of and / or behind the corresponding sealing bead 12 when viewed radially from each through-hole, and the sealing bead 12 is oriented in the direction of the stopper layer 6 Lt; / RTI >
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 상기 스토퍼 층(6)을 외면하는 상기 스페이서 층(4)의 측면 상에 제 2 기능성 층(8)을 제공하는 단계; 및
- 각각에 있어서, 상기 제 2 기능성 층(8)에 각 관통 홀을 둘러싸는 폐쇄 실링 비드(18)를 제공하는 단계
를 더 포함하며,
상기 실링 비드(18)는 상기 스페이서 층(4)의 방향으로 향하여 있는,
금속성 평 시일의 생산 방법.
14. The method according to any one of claims 8 to 13,
- providing a second functional layer (8) on the side of said spacer layer (4) facing said stopper layer (6); And
- providing a closed sealing bead (18) surrounding each of the through holes in the second functional layer (8)
Further comprising:
The sealing bead (18) is oriented in the direction of the spacer layer (4)
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
제 8 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 기능성 층(2) 및/또는 상기 제 2 기능성 층(8)에의 상기 실링 비드(들)(12, 18)은 상기 스토퍼 층(6)과 겹쳐 있는
금속성 평 시일의 생산 방법.15. The method according to any one of claims 8 to 14,
The sealing bead (s) 12 (18) on the functional layer (2) and / or the second functional layer (8) overlap with the stopper layer
METHOD FOR PRODUCING METAL POSITION SEAL.
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