KR20120015775A - 인쇄회로 노출형 터치스크린 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인쇄회로 노출형 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱상세하게는 터치스크린에 있어서, 윈도우에 일체로 터치스린을 형성함으로써 터치스크린의 터치 신뢰성 및 반응성이 향상됨과 더불어 터치스크린 모듈의 두께가 최소화될 수 있도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 터치스크린에 있어서, 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 윈도우의 하면에 일체로 형성한 것이다.
따라서, 본 발명은 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 일체로 형성함으로써, 터치스크린의 터치 신뢰성과 반응성이 향상되고, 윈도우를 통하여 투시되는 인쇄회로층을 통하여 장식성이 향상되며 전체적이 터치스린모듈의 두께가 박막화되고 제조공정이 단순화되어 생산성 및 생산원가가 절감되는 것이다.

Description

인쇄회로 노출형 터치스크린 및 그 제조방법{A touch screen and its manufacturing method}

본 발명은 인쇄회로 노출형 터치스크린 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 터치스크린에 있어서, 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 윈도우의 하면에 일체로 형성하여서, 윈도우에 일체로 터치스린을 형성함으로써 터치스크린의 터치 신뢰성 및 반응성이 향상됨과 더불어 터치스크린 모듈의 두께가 최소화될 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로, 터치스크린은 사용자가 키보드와 같은 별도의 입력장치를 사용하지 않고 윈도우를 통하여 디스플레이되는 화면을 터치하면 입력작업을 할 수 있도록 하는 것이다.

이상과 같은 터치스크린은 크게 저항막방식과 정전용량방식으로 구분되고 있다.

이중 정전용량방식은 윈도우의 표면을 터치시 윈도우 저면에 구비된 터치스크린이 정전용량 값의 변화를 감지를 통하여 터치 위치를 감지할 수 있도록 하는 것이다.

상기한 바와 같은 정전용량 터치스크린은 윈도우가 하드 재질의 유리 또는 프라스틱으로 형성되고, 상기 윈도우의 배면에 터치스크린이 부착구비되게 구성되어 있어, 상기 윈도우의 저면에 터치스크린을 부착하는 과정에 있어 터치스크린과 윈도우 사이에 기포층이 형성되고, 별도의 조립공정을 거쳐야 하며, 전체적인 두께가 두꺼워지는 문제점이 있었다.

이에, 본 발명은 상술한 바와 같이 터치스크린 모듈이 윈도우의 하면에 부착구비됨으로 인하여 윈도우와 터치스크린 사이에 기포층이 형성되어 터치 신뢰도와 반응성이 떨어지고 윈도우와 결합된 터치스크린모듈의 전체적인 두께가 두꺼워지며 제조공정이 복잡해지는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 터치스크린에 있어서, 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 윈도우의 하면에 일체로 형성한 것이다.

따라서, 본 발명은 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 일체로 형성함으로써, 터치스크린의 터치 신뢰성과 반응성이 향상되고, 윈도우를 통하여 투시되는 인쇄회로층을 통하여 장식성이 향상되며 전체적이 터치스린모듈의 두께가 박막화되고 제조공정이 단순화되어 생산성 및 생산원가가 절감되는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 사시도.
도 2 는 본 발명에 따른 일 실시 예를 보인 측 단면도.
도 3 은 본 발명에 따른 다른 실시 예로 베이스차단층을 형성한 것을 보인 사시도.
도 4 는 본 발명에 따른 다른 실시 예로 베이스차단층을 형성한 것을 보인 측 단면도.
도 5 는 본 발명에 따른 또 다른 실시 예로 보호층 형성한 것을 보인 측 단면도.
도 6 은 본 발명에 따른 제조 방법의 일 실시 예를 보인 공정도.
도 7 은 본 발명에 따른 제조 방법에 있어 ITO층을 전체적으로 형성한 것을 보인 공정도.
도 8 은 본 발명에 따른 제조 방법에 있어 베이스차단층을 형성한 것을 보인 공정도.
도 9 는 본 발명에 따른 제조 방법에 있어 보호층 형성과정이 추가로 이루어진 것을 보인 공정도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 윈도우의 하면에 터치스크린을 일체로 형성하여 터치 신뢰성 및 반응성을 향상시키고 터치스크린모듈의 두께를 박막화할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 터치스크린에 있어서, 윈도우(10)의 하면에 ITO층(21)과 인쇄회로층(22)으로 이루어진 터치스크린을 윈도우(10)의 하면에 일체로 형성한 것이다.

여기서, 상기 인쇄회로층(22)은 회로도포물질에 유색안료를 추가하여 색상표현을 통한 장식성을 높일 수 있는 것이다.

한편, 상기 인쇄회로층(22)의 하부가 외부로 노출되지 않게 베이스차단층을 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 베이스차단층은 인쇄회로층(22)의 표면에 비전도선수지를 코팅하여 인쇄회로층(22)의 합선 및 누전이 방지되게 한 비전도성투명수지층(31)을 도포형성하고, 상기 비전도성투명수지층(31)에 인쇄회로층(22)과 동일 재질로 이루어져 인쇄회로층(22)의 하부가 가려지게 하는 인쇄회로베이스층(32)을 도포형성하여 실시할 수 있는 것으로서, 상기 인쇄회로베이스층(32)은 인쇄회로층(22)의 색상에 따라 동일 또는 다른 색상으로 실시할 수 있는 것이다.

상기 ITO층(21)과 인쇄회로층(22)으로 이루어진 터치스크린의 하면과 윈도우(10)의 상면 중 어느 일 측에 파손시 비산을 방지하는 비산보호층(41)을 형성한 것이다.

또한, 윈도우(10)의 상면에 굴절율 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율 향상시키는 반사방지층(42)과, 테프론과 실린콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지물질을 도포하여 윈도우에 지문이 묻는 것을 방지한 지문방지층(43)을 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

이하, 본 발명에 따른 터치스크린의 제조 방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 윈도우(10)의 하면에 ITO물질을 도포한 후 가공하여 ITO층(21)을 형성하는 ITO층 형성과정(111)과, 상기 ITO층(21)의 테두리에 인쇄회로층(22)을 형성하는 인쇄회로층 형성과정(112)으로 이루어진 것으로서, 상기 ITO층 형성과정(111)은 윈도우(10)의 하면에 전체적으로 도포 형성하여 이루어진 것과, 윈도우(10) 하면 중 인쇄회로층(22)이 형성되는 테두리부분을 제외하고 형성하여 이루어진 것 중 어느 하나의 방법이 선택적으로 실시할 수 있는 것이다.

한편, 상기 인쇄회로층(22)이 윈도우(10)를 통하여 투시되어 보일 때 인쇄회로층(22) 하부가 투시되어 보이지 않게 베이스차단층 형성과정(120)을 추가로 실시하여 이루어질 수 있는 것이다.

상기 베이스차단층 형성과정(120)은 인쇄회로층(22)에 비전도성투명수지를 코팅하여 인쇄회로층(22)의 합선 및 누전을 방지하는 비전도성투명수지층(31)을 형성하는 비전도성투명수지층 형성과정(121)과, 상기 비전도성투명수지층(31)의 하부에서 인쇄회로층(22)과 동일재질를 도포하여 이루어져 하부로의 투과가 차단되게 하는 인쇄회로베이스층(32)을 형성하는 인쇄회로베이스층 형성과정(122)으로 이루어진 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 ITO층(21)과 인쇄회로층(22)으로 이루어진 터치스크린의 하면과 윈도우(10)의 상면 중 어느 일 측에 파손시 비산을 방지하는 비산보호층(41)을 형성하고, 윈도우(10)의 상면에 굴절율 편차를 이용하여 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율 향상시키는 반사방지층(42)과, 테프론과 실린콘 등과 같이 유분 이물질 부착 방지물질을 도포하여 윈도우에 지문이 묻는 것을 방지한 지문방지층(43)을 형성하는 보호층 형성과정(130)을 추가로 실시할 수 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 일체로 형성함으로써, 터치스크린의 터치 신뢰성과 반응성이 향상되고, 윈도우를 통하여 투시되는 인쇄회로층을 통하여 장식성이 향상되며 전체적이 터치스린모듈의 두께가 박막화되고 제조공정이 단순화되어 생산성 및 생산원가가 절감되는 것이다.

그리고, 본 발명의 다른 실시 예와 같이 인쇄회로층의 하부에 비전도성투명수지층과 인쇄회로베이스층으로 이루어진 베이스차단층을 형성함으로써 인쇄회로층의 하부의 투시가 차단되어 인쇄회로층의 노출에 의한 장식성이 향상되는 것이다.

10 : 윈도우
21 : ITO층 22 : 인쇄회로층
31 : 비전도성투명수지층 32 : 인쇄회로베이스층
41 : 비산보호층 42 : 반사방지층 43 : 지문방지층
111 : ITO층 형성과정
112 : 인쇄회로층 형성과정
120 : 베이스차단층 형성과정
121 : 비전도성투명수지층 형성과정
122 : 인쇄회로베이스층 형성과정
130 : 보호층 형성과정

Claims (6)

1. 터치스크린에 있어서,
   윈도우의 하면에 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린을 윈도우의 하면에 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린.
2. 제 1 항에 있어서;
   상기 인쇄회로층의 하부가 외부로 노출되지 않게 베이스차단층을 형성하되,
   상기 베이스차단층은 인쇄회로층의 표면에 비전도선수지를 코팅하여 인쇄회로층의 합선 및 누전이 방지되게 한 비전도성투명수지층을 도포형성하고, 상기 비전도성투명수지층에 인쇄회로층과 동일 재질로 이루어져 인쇄회로층의 하부가 가려지게 하는 인쇄회로베이스층을 도포형성한 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린.
   
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서;
   상기 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린의 하면과 윈도우의 상면 중 어느 일 측에 파손시 비산을 방지하는 비산보호층을 형성하고, 윈도우의 상면에 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율 향상시키는 반사방지층과, 유분 이물질 부착 방지물질을 도포하여 윈도우에 지문이 묻는 것을 방지한 지문방지층을 형성한 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린.
   
4. 윈도우의 하면에 ITO물질을 도포한 후 가공하여 ITO층을 형성하는 ITO층 형성과정과, 상기 ITO층의 테두리에 인쇄회로층을 형성하는 인쇄회로층형성과정으로 이루어지되,
   상기 ITO층 형성과정은 윈도우의 하면에 전체적으로 도포 형성하여 이루어진 것과, 윈도우 하면 중 인쇄회로부가 형성되는 테두리부분을 제외하고 형성하여 이루어진 것 중 어느 하나의 방법이 선택적으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린의 제조방법.
   
5. 제 4 항에 있어서:
   상기 인쇄회로층이 윈도우를 통하여 투시되어 보일 때 인쇄회로층 하부가 투시되어 보이지 않게 베이스차단층 형성과정을 추가로 이루어지되,
   상기 베이스차단층 형성과정은 인쇄회로층에 비전도성투명수지를 코팅하여 인쇄회로층의 합선 및 누전을 방지하는 비전도성투명수지층을 형성하는 비전도성투명수지층 형성과정과, 상기 비전도성투명수지층의 하부에서 인쇄회로층과 동일재질를 도포하여 이루어져 하부로의 투과가 차단되게 하는 인쇄회로베이스층을 형성하는 인쇄회로베이스층 형성과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린의 제조방법.
   
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서;
   상기 ITO층과 인쇄회로층으로 이루어진 터치스크린의 하면과 윈도우의 상면 중 어느 일 측에 파손시 비산을 방지하는 비산보호층을 형성하고, 윈도우의 상면에 빛 반사를 최소화시켜 빛 투과율 향상시키는 반사방지층과 유분 이물질 부착 방지물질을 도포하여 윈도우에 지문이 묻는 것을 방지한 지문방지층을 형성하는 보호층 형성과정이 추가로 이루어진 것을 특징으로 하는 인쇄회로 노출형 터치스크린의 제조방법.
   
   

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