KR20120012734A - 도광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 투명한 기판; 상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및 상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어진 도광판, 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따른 도광판은 DBEF와 같은 광학 필름 및 다양한 구조의 패턴층을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있고, 또한, 본 발명에 따르면, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 패턴층을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다.

Description

도광판 및 그 제조방법{Light Guiding Panel and Method of manufacturing the same}
본 발명은 액정표시장치의 백라이트 등에 적용될 수 있는 도광판 및 그 제조방법에 관한 것이다.
액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD)는 자체 발광원이 없기 때문에 액정패널 뒤에 광원으로서 백라이트 유닛이 장착되어 있다. 액정표시장치에서 광원으로 사용되는 백라이트 유닛은 크게 직하형 방식과 에지형 방식으로 구분된다.
상기 직하형 방식은 액정패널의 하부 전면에 광원을 배치하여 광이 직접 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이고, 상기 에지형 방식은 액정패널의 하부 일 측면에 광원을 배치하고 도광판에 의해 광이 액정패널 쪽으로 전달되는 방식이다.
이하 도면을 참조로 종래의 에지형 방식의 액정표시장치에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 1에서 알 수 있듯이, 종래의 액정표시장치는 백라이트 유닛(10) 및 액정 패널(20)을 포함하여 이루어진다.
상기 백라이트 유닛(10)은 광원(11), 도광판(13), 반사판(15), 광학 시트들(17), 및 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)(19)를 포함하여 이루어진다.
상기 광원(11)은 상기 도광판(13)의 측면에 배치되어 상기 도광판(13)의 측면으로 광을 방출한다.
상기 도광판(13)은 상기 광원(11)에서 방출되는 광을 상기 액정 패널(20) 쪽으로 안내하는 역할을 한다.
상기 반사판(15)은 상기 도광판(13) 아래에 배치되어 상기 광원(11)에서 방출된 광이 외부로 유실되지 않도록 한다.
상기 광학 시트들(17)은 상기 도광판(13)을 통과한 광이 상기 액정 패널(20) 쪽으로 균일하게 전달되도록 하는 것으로서, 확산시트 및 프리즘 시트 등과 같은 복수 개의 시트들의 조합으로 이루어진다.
상기 DBEF(19)는 액정표시장치의 휘도를 증진시키는 역할을 하는 것이다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 광원(11)에서 방출된 광은 상기 도광판(13)과 광학 시트들(17)을 통과한 후 상기 액정 패널(20)을 통과하여 영상을 재현하게 되는데, 이때 S파는 통과하지 못하고 P파만이 통과하기 때문에 광효율이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 DBEF(19)를 적용함으로써 S파를 P파로 변환시켜 광효율을 증진시키는 것이다.
그러나, 이와 같은 종래의 액정표시장치는 상기 도광판(13) 상부에 복수 개의 광학 시트들(17)과 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)(19)이 구성되기 때문에 제품 조립 공정이 복잡해지는 단점이 있다.
본 발명은 상기 종래의 단점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 백라이트를 구성하는 여러 구성 요소들을 도광판 내에 합체함으로써 제품 조립 공정이 용이하도록 할 수 있는 도광판 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 투명한 기판; 상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및 상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어진 도광판을 제공한다.
여기서, 상기 광학 필름은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있고, 특히, DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다.
상기 소정의 패턴층은 그 표면이 요철구조로 이루어질 수 있다.
상기 소정의 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함될 수 있다.
상기 투명한 기판과 상기 광학 필름 사이에는 접착제가 도포되어 있고, 상기 광학 필름과 소정의 패턴층 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다.
본 발명은 또한, 투명한 기판 상에 광학 필름을 부착하는 공정; 및 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 도광판의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 도포한 패턴 물질에 소정의 금형을 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. 또는, 상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 소정의 금형에 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 패턴 물질 위에 상기 광학 필름이 부착된 기판을 적층시키는 공정을 포함하여 이루어질 수도 있다.
상기 소정의 패턴층은 상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함되도록 형성할 수 있다.
상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 소정 패턴으로 도포하는 공정; 상기 도포한 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 중합시켜 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 형성하는 공정; 및 상기 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 완전경화시키는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다.
이상과 같은 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따른 도광판은 DBEF와 같은 광학 필름 및 다양한 구조의 패턴층을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 패턴층을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면 소정의 금형을 이용하여 패턴층을 형성하기 때문에 비교적 짧은 시간에 간단한 방법으로 원하는 패턴층을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서는 패턴층에 광확산제가 포함되어 있기 때문에 광투과율이 증진되는 효과가 있다.
도 1은 종래의 액정표시장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도이다.
도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판(1)은, 투명한 기판(100), 광학 필름(200), 및 패턴층(300)을 포함하여 이루어진다.
상기 투명한 기판(100)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있다. 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)는 투과도 특성이 우수하여 도광판의 재료로서 적합하게 사용할 수 있다. 다만, 상기 투명한 기판(100)이 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA) 만으로 한정되는 것은 아니다.
도시하지는 않았지만, 상기 투명한 기판(100)의 하면에는 음각 패턴 또는 양각 패턴이 형성되어 있어, 입사된 광의 방향이 상기 음각 패턴 또는 양각 패턴에 의해 변경되어 광이 도광판(1)의 상부 쪽으로 방출될 수 있도록 한다. 이와 같은 음극 패턴 또는 양각 패턴은 당업계에 공지된 다양한 구조로 형성될 수 있다.
상기 광학 필름(200)은 상기 기판(100) 상에 부착되어 있다. 상기 광학 필름(200)은 당업계에 공지된 접착제에 의해서 상기 기판(100) 상에 부착될 수 있다. 즉, 상기 기판(100)과 광학 필름(200) 사이에는 접착제가 도포될 수 있다.
상기 광학 필름(200)은 백라이트의 특성을 향상시키기 위한 다양한 필름이 적용될 수 있다. 특히, 상기 광학 필름(200)은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있으며, 구체적으로 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다.
상기 패턴층(300)은 상기 광학 필름(200) 상에 형성되어 있다. 상기 패턴층(300)은 도시된 바와 같이 그 표면이 요철구조로 이루어질 수 있으며, 상기 요철 구조는 그 단면이 삼각형 뿐만 아니라 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있다. 또한, 이와 같은 단면을 가진 상기 요철 구조는 평면상으로 스트라이프 형태 또는 매트릭스 형태로 이루어질 수 있다.
상기 패턴층(300)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어질 수 있으며, 이 경우 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)는 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 경화시켜 형성함으로써 별도의 접착제 없이 상기 광학 필름(200) 상에 상기 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)로 이루어진 패턴층(300)을 얻을 수 있다. 즉, 상기 광학 필름(200)과 소정의 패턴층(300) 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않을 수 있다. 이에 대해서는 후술하는 제조공정을 참조하면 용이하게 이해할 수 있을 것이다.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 도광판(1)은 DBEF와 같은 광학 필름(200) 및 다양한 구조의 패턴층(300)을 포함하여 이루어지기 때문에 도광판(1) 자체에 의해 광효율이 향상되는 효과가 있다. 또한, 백라이트를 제조하기 위해 별도의 DBEF 필름을 사용할 필요가 없고, 그와 더불어 상기 패턴층(300)을 적절히 구성할 경우 프리즘 시트와 같은 광학시트를 사용하지 않거나 또는 광학시트의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며, 결국, 종래에 비하여 백라이트를 제조하기 위한 조립 공정이 단순해지는 효과가 있다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 개략적인 단면도로서, 이는 패턴층(300) 내에 비드 구조물(400)이 포함된 것을 제외하고, 전술한 도 2에 따른 도광판과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판(1)은, 투명한 기판(100), 상기 투명한 기판(100) 상에 부착된 광학 필름(200), 상기 광학 필름(200) 상에 형성된 패턴층(300), 및 상기 패턴층(300) 내에 형성된 비드 구조물(400)을 포함하여 이루어진다.
상기 비드 구조물(400)은 광을 확산시켜 광효율을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, 이와 같은 비드 구조물(400)을 추가로 포함할 경우 도광판(1)의 광효율이 훨씬 증진될 수 있다.
상기 비드 구조물(400)은 SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물로 이루어질 수 있다.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명의 일 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 2에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다.
우선, 도 4a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다.
상기 투명한 기판(100)은 폴리 메틸 메타크릴레이트(Poly Methyl Methacrylate: PMMA)를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.
도시하지는 않았지만, 상기 투명한 기판(100)의 하면에는 음각 패턴 또는 양각 패턴이 형성될 수 있다. 특히, 상기 양각 패턴을 형성할 경우, 상기 양각 패턴은 후술하는 패턴층(300) 형성 공정과 동일한 공정을 이용하여 형성할 수도 있다.
상기 광학 필름(200)은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어질 수 있으며, 구체적으로 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)로 이루어질 수 있다.
상기 광학 필름(200)의 부착 공정은 당업계에 공지된 접착제를 이용하여 수행할 수 있다.
다음, 도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 광학 필름(200) 상에 패턴 물질(300a)을 도포한다.
상기 패턴 물질(300a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 이용할 수 있다. 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 액체상태의 저분자이기 때문에, 이와 같은 메틸 메타크릴레이트(MMA)는 노즐 방식 등과 같은 당업계에 공지된 방식을 이용하여 상기 광학 필름(200)의 일면 전체에 도포할 수 있다. 필요에 따라서, 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)에 중합개시제, 및 경화제 등의 첨가제를 추가로 포함하여 도포할 수 있다.
다음, 도 4c에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 광학 필름(200) 상에 도포된 패턴 물질(300a)에 소정 패턴의 금형(500)을 접촉시킨다.
상기 금형(500)의 패턴은 최종적으로 얻고자 하는 패턴층 표면의 형상을 고려하여 형성하며, 예로서, 상기 금형(500)의 패턴은 그 단면이 삼각형, 원형, 타원형 등 다양하게 변경될 수 있고, 이와 같은 단면을 가진 패턴은 스트라이프 형태, 또는 매트릭스 형태 등으로 다양하게 변경형성될 수 있다.
다음, 도 4d에서 알 수 있듯이, 상기 소정의 패턴 물질(300a)을 경화시킨다.
상기 패턴 물질(300a)이 MMA로 이루어진 경우, 상기 패턴 물질(300a)의 경화 공정은, 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다.
상기 MMA는 액체상태의 저분자이기 때문에 우선 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 젤상태로 반경화시키고, 그 후에 상기 반경화된 젤상태의 PMMA를 완전경화시키는 것이다. 여기서, 반경화라함은 완전경화되지 않고 소정의 점성을 유지하고 있는 젤상태를 의미한다.
상기 MMA를 PMMA로 중합시키는 공정은 30 ~ 85℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 중합공정이 30℃ 미만일 경우 중합공정이 원활히 이루어지지 않고 중합시간도 오래 걸리는 단점이 있으며, 85℃를 초과할 경우 급격한 중합반응으로 인해서 중합도 차이가 발생하여 균일한 광특성을 발현하지 못할 수 있고 기판(100)이 휘어질 수 있다. 상기 중합공정이 3분 미만일 경우 중합이 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지게 되고 기판(100)이 휘어질 수 있다.
상기 반경화된 PMMA를 완전경화시키는 공정은 55 ~ 120℃의 온도범위에서 3 ~ 30분 동안 가열하는 공정으로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 완전경화공정이 55℃ 미만일 경우 경화시간이 오래 걸리고 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 120℃를 초과할 경우 급격한 경화로 인해서 균일한 광특성을 발현하지 못할 수 있으며, 기판(100)이 휘어질 수 있다. 상기 완전경화공정이 3분 미만일 경우 경화가 완전히 이루어지지 않을 수 있고, 30분을 초과할 경우 생산성이 떨어지게 되고, 기판(100)의 휘어질 수 있다.
다음, 도 4e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다.
이하 설명하는 실시예에서는, 전술한 실시예와 동일한 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 2에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다.
우선, 도 5a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다.
다음, 도 5b에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 금형(500) 위에 패턴 물질(300a)을 도포한다.
다음, 도 5c에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500) 위에 도포된 패턴 물질(300a) 상에 상기 광학 필름(200)이 부착된 기판(100)을 적층한다. 상기 기판(100)의 적층시, 상기 광학 필름(200)이 상기 패턴 물질(300a)과 접촉하도록 한다.
다음, 도 5d에서 알 수 있듯이, 상기 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. 이와 같은 경화 공정은, 상기 패턴 물질(300a)을 구성하는 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다.
다음, 도 5e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다.
도 6a 내지 도 6e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다.
우선, 도 6a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다.
다음, 도 6b에서 알 수 있듯이, 상기 광학 필름(200) 상에 비드 구조물(400)이 포함된 패턴 물질(300a)을 도포한다.
상기 비드 구조물(400)은 광을 확산시켜 광효율을 증진시키는 역할을 하는 것으로서, SnO2, TiO2, ZnO2, SiO2, CeO2 등과 같은 산화물을 이용할 수 있다.
상기 패턴 물질(300a)은 메틸 메타크릴레이트(Methyl Methacrylate: MMA)를 이용할 수 있고, 필요에 따라서, 상기 메틸 메타크릴레이트(MMA)에 중합개시제, 및 경화제 등의 첨가제를 추가로 포함하여 도포할 수 있다.
다음, 도 6c에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 광학 필름(200) 상에 도포된 패턴 물질(300a)에 소정 패턴의 금형(500)을 접촉시킨다.
다음, 도 6d에서 알 수 있듯이, 상기 소정의 패턴 물질(300a)을 경화시킨다.
상기 패턴 물질(300a)이 MMA로 이루어진 경우, 상기 패턴 물질(300a)의 경화 공정은, 상기 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다.
다음, 도 6e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다.
도 7a 내지 도 7e는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 도광판의 제조공정을 개략적으로 도시한 단면도로서, 이는 전술한 도 3에 따른 도광판의 제조공정에 관한 것이다.
우선, 도 7a에서 알 수 있듯이, 투명한 기판(100) 상에 광학 필름(200)을 부착한다.
다음, 도 7b에서 알 수 있듯이, 소정 패턴의 금형(500)을 준비하고, 상기 금형(500) 위에 비드 구조물(400)이 포함된 패턴 물질(300a)을 도포한다.
다음, 도 7c에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500) 위에 도포된 패턴 물질(300a) 상에 상기 광학 필름(200)이 부착된 기판(100)을 적층한다. 상기 기판(100)의 적층시, 상기 광학 필름(200)이 상기 패턴 물질(300a)과 접촉하도록 한다.
다음, 도 7d에서 알 수 있듯이, 상기 패턴 물질(300a)을 경화시킨다. 이와 같은 경화 공정은, 상기 패턴 물질(300a)을 구성하는 MMA를 PMMA로 중합시켜 반경화 상태의 PMMA를 형성하는 공정, 및 상기 반경화 상태의 PMMA를 완전경화시키는 공정으로 이루어진다.
다음, 도 7e에서 알 수 있듯이, 상기 금형(500)을 분리하여 소정의 도광판(1)을 완성한다.
100: 투명 기판 200: 광학 필름
300a: 패턴 물질 300: 패턴층
400: 비드 구조물 500: 금형

Claims (11)

  1. 투명한 기판;
    상기 기판 상에 부착된 광학 필름; 및
    상기 광학 필름 상에 형성된 소정의 패턴층을 포함하여 이루어진 도광판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름은 P파는 투과시키고 S파는 반사시키는 편광 다층 필름으로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광학 필름은 DBEF(Dual Brightness Enhancement Film)인 것을 특징으로 하는 도광판.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층은 그 표면이 요철구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함된 것을 특징으로 하는 도광판.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 투명한 기판과 상기 광학 필름 사이에는 접착제가 도포되어 있고, 상기 광학 필름과 소정의 패턴층 사이에는 접착제가 도포되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 도광판.
  7. 투명한 기판 상에 광학 필름을 부착하는 공정; 및
    상기 광학 필름 상에 소정의 패턴층을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진 도광판의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 소정의 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 도포한 패턴 물질에 소정의 금형을 접촉시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 소정의 금형에 패턴 물질을 도포하는 공정 및 상기 패턴 물질 위에 상기 광학 필름이 부착된 기판을 적층시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층은, 상기 패턴층 내부에 비드 구조물이 추가로 포함되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 소정의 패턴층을 형성하는 공정은, 상기 광학 필름 상에 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 소정 패턴으로 도포하는 공정; 상기 도포한 메틸 메타크릴레이트(MMA)를 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)로 중합시켜 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 형성하는 공정; 및 상기 반경화 상태의 폴리 메틸 메타크릴레이트(PMMA)를 완전경화시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 도광판의 제조방법.
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