KR20120010436A - 에이티그를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법 - Google Patents

에이티그를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법 Download PDF

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함효식
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부경대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 플랜지형 써머웰을 제조하기 위한 용접방법에 있어서, 플랜지의 루트간격 0mm, 루트면을 4 내지 16mm, 루트 폭을 3 내지 5mm, 베벨각을 10 내지 30°로 하고, 상기 플랜지의 가운데 구멍 부분에 웰을 삽입하고, 플랜지와 웰 사이를 가접하는 단계; 상기 플랜지와 웰 사이 그루브 하부에 활성화 플럭스(flux)를 도포하는 단계; 및 상기 그루브 내에 텅스텐 전극을 배치하고 TIG용접을 양면에서 행하는 단계를 포함하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법을 제시한다. 본 발명의 용접방법에 의하면, 큰 플랜지 두께일 경우에 전자빔용접에서는 루트면과 평행이 되도록 플랜지 모재표면에서 수직인 각도, 즉 작업각 0°로 유지해야 되기 때문에 웰에 턱이 필요하지만, A-TIG에서는 전자빔 용접보다 용융폭이 넓고 깊기 때문에 작업각을 0°로 크게 주어 옆으로 약간 경사지게 하여도 루트면이 용융되므로 웰에 턱을 가공하는 비용이 절감될 수 있다. 또한 기존 TIG용접에서는 용입이 2 내지 3mm 정도로 얕기 때문에 루트면을 거의 0mm로 하면서 루트 간격을 2 내지 3mm로 띄워 용접하므로 용착량이 크지만, A-TIG용접을 초층용접에 적용하면 용입이 깊기 때문에 루트간격이 0mm, 루트면을 4 내지 16mm 정도로 커도 양면에서 A-TIG 용접을 하면 완전용입이 가능하여 그루브내의 용착단면적을 현저히 줄일 수 있으므로 용접변형을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산원가도 현저히 싸게 될 수 있다.

Description

에이티그를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법{Method of preparing welding flange type thermowell using A-TIG}
본 발명은 석유화학 및 발전플랜트 등에서 사용되는 플랜지형 써머웰의 에이티그 용접방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 써머웰 및 플랜지 초층 용접에 있어서 루트간격을 0mm로 하면서도 큰 루트면을 가진 특정한 형상의 더블 J그루브를 완전용입하기 위하여 A-TIG의 깊은 용입 특성을 극대화시킨 플랜지형 써머웰의 용접방법에 관한 것이다.
TIG용접(Tungsten Inert Gas Welding)은 최대 용입이 3mm에 불과하다. 그러므로 깊은 용입을 얻기 위해 여러 연구가 행하여졌다. 실드 가스에 헬륨이나 수소가스를 첨가하여 용입을 깊게 하였지만, 용입이 1 ~ 2 mm 정도 증가하였다. 또 다른 용입 증가를 위한 연구가 진행되었다. 그 대표적인 사례가 활성 플럭스(Active flux)를 사용한 TIG(이하 A-TIG, Active flux TIG)용접이다.
A-TIG는 1960년 파톤 용접연구소(Paton welding institute)에서 개발하였다. 모재에 얇은 활성화 플럭스 층을 바른 후 용접하는 공정이다. 용접하는 동안 플럭스는 아크에 의해 녹고, 일부는 증발한다. 결과적으로 용입은 매우 크게 증가한다.
도 1은 5t 스테인리스강에 여러 종류의 단일 조성 플럭스를 적용하였을 때의 용입특성을 나타낸 것이다. 도 1에서 (a)는 통상의 TIG 용접을 한 경우, (b) 내지 (g)는 A-TIG 용접을 한 결과를 도시하고 있으며, 통상의 TIG 용접에 비하여 A-TIG 용접은 사용되는 플럭스의 종류(Al2O3, AlF3, CaF2, Fe2O3, SiO2, TiO2)에 따라 약간의 차이는 있으나, 용입의 깊이가 깊어지는 용입특성을 나타내고 있다.
원자력, 화력발전 및 화학 플랜트에서 온도측정 장치에 쓰이는 써머웰이 있다. UOP 스펙에서는 플랜지형 써머웰은 웰에 수나사를 가공하고, 플랜지에 암나사를 가공한 후 조립하여 외부 모서리를 TIG필릿 용접으로 조립하는 "기계조립+용접"형을 요구한다. API 스펙에서는 플랜지형 써머웰에 완전용입 용접을 요구하고 있다. 해외의 선진사에서는 도 2와 같이 플랜지 조립을 전자빔 용접으로 실시하고 있으나, 웰에 턱이 필요하다. 웰에 턱을 만들기 위해 많은 기계 가공을 해야 하고 진공 챔버 내에서 전자빔 용접을 하여 완전용입하므로 고가로 될 수밖에 없고 불량률도 높다.
한편 일부 해외 선진사에서는 플랜지 두께가 얇은 경우에는 TIG용접으로 완전용입 하였으나, 두꺼운 플랜지에 대해서는 그다지 실적이 없다. 얕은 용입특성을 가지는 TIG 용접으로 20t 이상의 두께를 가지는 플랜지를 완전용입하기 위해서 갭이 있는 K그루브 가공을 하게 되면, 용착금속이 많아져서 용접금속의 수축으로 인해 플랜지의 구멍이 찌그러지거나 웰의 각변형이 문제된다.
상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명은 A-TIG 용접을 이용하여 써머웰 및 플랜지의 깊은 초층 완전용입 용접을 하여 두꺼운 플랜지를 용접함에 있어서 용착금속의 량을 작게 하여 총 입열량 감소로 용접변형을 저감시키는 것과 원가를 절감하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
플랜지형 써머웰을 제조하기 위한 용접방법에 있어서,
플랜지그루브의 루트간격 0mm, 루트면을 4 내지 16mm, 루트 폭을 3 내지 5mm, 베벨각 10 내지 30°로 하고, 상기 플랜지의 가운데 구멍 부분에 웰을 삽입하고, 플랜지와 웰 사이를 가접하는 단계;
상기 플랜지와 웰 사이 그루브 부분에 활성화 플럭스(flux)를 도포하는 단계; 및
상기 그루브 내에 텅스텐 전극을 배치하고 TIG용접을 양면에서 행하는 단계를 포함하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 완전용입 용접방법을 제공한다.
본 발명의 용접방법에 의하면, 큰 플랜지 두께일 경우에 전자빔용접에서는 루트면과 평행이 되도록 모재 표면에서 수직인 각도, 즉 작업각 0°를 유지해야 되기 때문에 웰에 턱이 필요하지만 본 발명의 A-TIG에서는 전자빔 용접보다 용융폭이 넓기 때문에 작업각을 0°를 크게 주어 경사지게 하여도 루트면이 용융되므로 웰에 턱을 가공하는 비용이 절감될 수 있다. 또한 기존 TIG 용접에서는 용입이 2 내지 3mm 정도로 얕기 때문에 루트면을 0mm 가깝게 작게 하면서 루트 간격을 2 내지 3mm로 띄워 용접하므로 용착량이 크지만 A-TIG용접을 초층용접에 적용하면 용입이 깊기 때문에 루트간격이 0mm, 루트면이 4 내지 16mm 정도로 커도 양면에서 A-TIG 용접을 하면 완전용입이 가능하여 그루브 내의 용착단면적을 현저히 줄일 수 있으므로 용접변형을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산원가도 현저히 저렴하게 될 수 있다.
도 1은 통상적인 C-TIG 용접과 A-TIG 용접을 비교하여 도시한 것이다.
도 2는 전자빔용접을 이용한 완전용입 플랜지형 써머웰 용접을 도시한 것이다.
도 2는 온도가 높아질수록 표면장력이 감소하는 용융지에서는 아크 중심부의 표면장력이 작고 주변부에서 크기 때문에 용융지의 액체금속이 주변부로 흘러가는 마랑고니 대류를 도시한 것이다. 이 경우는 깊은 용입을 얻기 곤란하다.
도 3은 온도가 높아질수록 표면장력이 감소하는 용융지에서는 아크 중심부의 표면장력이 작고 주변부에서 크기 때문에 용융지의 액체금속이 주변부로 흘러가는 마랑고니 대류를 도시한 것이다. 이 경우는 깊은 용입을 얻기 곤란하다.
도 4는 온도가 높아질수록 표면장력이 증가하는 용융지에서는 아크 중심부의 표면장력이 크고 주변부에서 작기 때문에 용융지의 액체금속이 아크 중심부로 흘러들어가는 마랑고니 대류를 도시한 것이다. 이 경우는 깊은 용입이 얻어진다.
도 5는 종래의 C-TIG와 본 발명에서 적용되는 A-TIG 용접의 용입을 비교한 것이다.
도 6은 온도 측정을 위한 부품인 플랜지형 써머웰로서 UOP스펙에서 요구하는 기계조립+용접형으로서 생산원가는 오히려 높고 강도와 안전성은 오히려 낮다.
도 7a 및 도 7b는 종래기술에 따라 완전용입을 위하여 K그루브로 가공하여 용접하였을 경우 생기는 써머웰 각변형 및 플랜지의 구멍변형을 모식도로 도시한다.
도 8a 및 도 8b는 좌우 대칭형 이음부로서 두꺼운 평판과 U그루브에 대한 양면 A-TIG 용접 후의 용융형상을 도시한다.
도 9는 본 발명에 따른 A-TIG를 이용한 써머웰 및 플랜지 초층 완전용입을 위한 좌우 비대칭의 그루브 디자인을 도시한다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 용접부에 활성화 플럭스를 도포하고 텅스텐 전극을 삽입하여 A-TIG 용접을 위한 준비상태를 모식도로 도시한다.
도 11은 본 발명에 따른 A-TIG를 이용한 써머웰 및 플랜지 초층 양면 용접후 용융 응고된 용접금속의 형상을 도시한다.
도 12는 본 발명에 따른 A-TIG를 이용한 써머웰 및 플랜지 초층 양면 완전용입된 용접부 단면 사진을 도시한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2는 전자빔용접을 이용한 완전용입 플랜지형 써머웰 용접을 도시한 것이다. 용융폭이 좁은 전자빔 용접의 작업각을 0°로 하기 위해 써머웰에 턱을 가공하여 용접하여야 한다. 웰에 턱을 만들기 위해 많은 기계 가공을 해야 하고 진공 챔버 내에서 전자빔 용접을 하여 완전용입하므로 고가로 될 수밖에 없고 불량률도 높다.
도 3은 온도가 높아질수록 표면장력이 감소하는 용융지에서는 아크 중심부의 표면장력이 작고 주변부에서 크기 때문에 용융지의 액체금속이 주변부로 흘러가는 마랑고니 대류를 도시한 것이다.
도 4는 온도가 높아질수록 표면장력이 증가하는 용융지에서는 아크 중심부의 표면장력이 크고 주변부에서 작기 때문에 용융지의 액체금속이 아크 중심부로 흘러가는 마랑고니 대류를 도시한 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 용융지에서 용해된 플럭스는 표면장력 특성을 바꿀 수 있다. 온도 증가에 따른 표면장력이 음의 기울기에서 양의 기울기로 변화하는 것은 용융지의 아크 반경 방향의 대류를 용융지 중심으로 향하게 하여 모재 두께 방향의 유동으로 바꿀 수 있다. 용융지의 모재 두께 방향으로의 유동은 용융지의 중심부에서 아래로 내려가게 하고 아래쪽으로 향하는 흐름은 열을 아래로 전달하므로 더 깊은 용입이 된다.
도 5는 일반적인 TIG 용접과 A-TIG 용접을 비교하여 아크 기둥의 가장자리에서 음이온들이 부착되어 아크의 수축 효과와 전류밀도의 증가를 이끌 수 있다는 것을 도시하고, 이러한 결과로부터 A-TIG 용접을 통하여 용입이 증가함을 확인할 수 있다.
도 6은 온도 측정을 위한 부품인 플랜지형 써머웰을 도시하고 있다. 도 6을 참조하면, 플랜지형 써머웰은 수직 형태의 써머웰 둘레에 플랜지 부분이 수평(직각)으로 결합되어 있는 구조이다. 여기서 보인 것은 UOP스펙에서 요구하는 기계조립+용접형으로서 기계가공 및 조립상의 공수추가등으로 인해 생산원가는 오히려 높고 강도와 안전성은 오히려 낮다.
도 7a 및 도 7b는 종래기술에 따라 완전용입을 위해 K그루브로 가공하여 용접하는 경우 생기는 써머웰 각변형 및 플랜지의 구멍변형을 모식도로 도시하고 있다. 도 7a와 같은 써머웰 각변형이 발생하는 이유는 얕은 용입특성을 가지는 일반적인 TIG 용접으로 플랜지형 써머웰를 용접하는 경우 K그루브로 가공하여 용가재를 첨가하여 용접하게 된다. 이때 첨가한 용가재가 아크로 인해 녹았다가 응고하게 되면서 응고 수축력이 발생하게 되고 변형의 원인이 될 수 있다. 따라서 응고 수축력은 용착량에 비례하여 커지는데 얕은 용입특성을 가지는 일반 TIG 용접으로 완전 용입을 하기 위하여 용착량이 큰 K그루브로 가공하면 그루브 내에서 아크가 퍼짐으로 용융효율이 낮아져서 입열량이 커지고 과대한 용착금속의 응고수축에 의해 변형이 발생된다. 변형은 응고수축력이 웰(1) 방향으로 불균일하게 생기면 도 7a와 같은 각 변형이 발생되고, 응고수축력이 플랜지(2) 방향으로 생기면 도 7b와 같이 플랜지의 구멍이 찌그러지게 된다.
이상으로부터 깊은 용입특성을 얻기 위해서는 통상의 TIG 또는 C-TIG 용접보다는 A-TIG 용접을 실시하는 것이 더욱 바람직하고, 본 발명의 플랜지형 써머웰 용접에서는 깊은 용입특성을 얻기 위하여 A-TIG 용접을 적용하였다.
플랜지형 써머웰을 제조하기 위한 용접방법에 있어서, 웰과 플랜지의 완전용입 용접을 위해 도 8a 및 도 8b처럼 웰쪽에 턱을 가공하여 일반적인 좌우 대칭형 이음부에 A-TIG 양면용접을 할 수 있으나, 웰에 턱을 가공하기 위해 가공비 및 재료비 소모가 크다. 전자빔 용접 보다 A-TIG 용접은 용융폭이 넓기 때문에 작업각을 줄 수 있으므로 좌우 비대칭 이음부 용접이 가능하다.
본 발명의 플랜지형 써머웰을 제조하기 위한 용접방법에 있어서, 웰과 플랜지의 완전용입 용접을 위해 웰쪽에 용접을 위한 별도의 턱을 가공하지 않고 직접 그루브 가공된 플랜지를 조립하여 용접할 수 있게 하였고, 플랜지의 루트간격 0mm, 루트면을 4 내지 16mm, 루트 폭을 3 내지 5mm, 베벨각 10 내지 30°로 하고, 상기 플랜지의 중공 부분에 웰을 삽입하고, 플랜지와 웰 사이를 가접하는 단계; 상기 플랜지와 웰 사이 그루브 부분에 활성화 플럭스(flux)를 도포하는 단계; 및 상기 그루브 내에 텅스텐 전극을 배치하고 TIG용접을 양면에서 행하는 단계를 포함하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 완전용입 용접방법을 제공한다.
본 발명의 플랜지형 써머웰 용접방법은 먼저 플랜지의 가운데 구멍 부분에 웰을 삽입하고, 적절한 위치에서 플랜지와 웰 사이를 가접한다. 가접을 위해서는 먼저 플랜지를 특수한 형태로 가공하는 작업이 선행되어야 한다. 본 발명의 플랜지형 써머웰을 제작하기 위한 플랜지와 그루브의 구조에 대해 설명한다.
도 9는 본 발명에 따른 A-TIG를 이용한 써머웰 및 플랜지 초층 완전용입을 위한 그루브 디자인을 도시한다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 그루브는 용접변형 감소를 위한 써머웰(1)과 플랜지(2)의 용접에서 루트면(3)을 4 내지 16mm로 두껍게 하고, 루트 폭(4)을 3 내지 5mm로 하고, 베벨각(5)을 10 내지 30°로 하는 것이 바람직하다. 특히 특정한 베벨각(5), 루트 폭(4), 루트면(3)를 완전 용입시키기 위해서는 용접 접근성이 좋고, 플럭스의 절연에 의한 아크집중성이 좋고, 좁고 깊은 용입특성을 갖는 A-TIG 용접을 이용한다.
본 발명에서 플랜지형 써머웰의 루트면은 4 내지 16mm인 것이 바람직하다. 일반적인 평판 TIG 용접에서 용입이 3mm까지 가능하지만, 본 발명에서와 같이 수직 벽면 형태인 웰과 J그루브 가공한 플랜지를 끼워서 용접부를 구성하면 용접부는 도 8, 9와 같이 직각이 되고 이 모서리에 텅스텐 전극을 경사지게 배치하여 용접하는 구조이다. 이때 종래 TIG용접으로는 용입 2mm 이상 얻기가 곤란하지만 본 발명의 A-TIG용접에서는 한쪽에서 용입이 9mm까지 얻어지므로 루트면을 16mm까지 설계가 가능하다.
본 발명에서 플랜지형 써머웰의 루트폭은 3 내지 5mm인 J그루브가 바람직하다. 만일 루트폭이 3mm 미만인 경우에는 전극 직경 3.2mm 를 사용시 아크가 퍼져 깊은 용입이 이루어지지 않기 때문에 바람직하지 못하다. 루트폭이 5mm를 초과하는 경우에는 용착량이 과대해져 작은 용착량에 의한 변형저감이 특징인 더블제이 그루브의 효과가 작기 때문에 바람직하지 못하다.
본 발명에서 플랜지형 써머웰의 베벨각은 10 내지 30°인 것이 바람직하다. 만일 베벨각의 각도가 10° 미만인 경우에는 전극 직경 3.2mm를 사용시 작업각을 줄 수 없고, 전극 단락의 위험이 있기 때문에 바람직하지 못하다. 또한 베벨각의 각도가 30°를 초과하는 경우에는 용착량이 과대해져 작은 용착량에 의한 변형저감이 특징인 더블제이그루브의 효과가 작기 때문에 바람직하지 못하다.
이하에서는 본 발명의 용접방법을 구체적으로 설명한다.
먼저, 플랜지의 중공 부분에 웰을 삽입하고, 적절한 위치에서 플랜지와 웰 사이를 가접한다. 상기 설명한 바와 같이 플랜지를 특수한 형태로 가공하여 준비하고, 플랜지의 중공 부분에 웰을 삽입하고, 플랜지와 웰 사이를 용접한다. 가접은 활성화 플럭스 도포 단계를 거치기 위하여 웰과 플랜지를 임시적으로 결합시키는 과정으로서, 일반 전극을 사용하여 통상적인 방식으로 행해질 수 있다.
다음으로 상기 플랜지와 웰 사이 그루브 부분에 활성화 플럭스(flux)를 도 10의 (6)과 같이 도포한다. 본 발명에 있어서 활성화 플럭스는 금속 산화물이 이용될 수 있고, 바람직하게는 티타늄 산화물, 크롬 산화물, 실리콘 산화물, 또는 산화철 등을 포함할 수 있다. 플럭스를 사용하지 않는 경우와 비교하면, 용접하는 동안 플럭스는 아크에 의하여 녹고 증발하여 비드의 폭이 감소하는 대신 용입의 깊이가 더 깊어진다.
A-TIG 용접의 그루브 표면은 활성화 플럭스의 얇은 층으로 덮여져 있다. 이러한 활성화 플럭스층은 아크 전류에서 절연체로 작용한다. 용접지의 중앙에서 온도는 모재에서 플럭스를 관통하여 플럭스를 녹이기에 충분하다. 용접지에서 아크 직경은 아크의 외곽지역에서 플럭스의 절연 효과로 줄어든다. 주어진 전류에 대해 A-TIG의 용융지 중앙에서 전류밀도는 증가한다. 좁은 아크와 집중된 전류로 될수록로렌츠력에 의한 전자기핀치력이 용융지의 모재 두께방향으로의 유동이 강하게 되도록 하여 용입 깊이는 증가하게 된다.
마지막으로 그루브 내에 전극을 배치하고 TIG 용접을 행하는 단계이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따라 용접부에 활성화 플럭스(6)를 도포하고 텅스텐 전극(7)을 그루브 안쪽으로 도출시켜 초층 용접을 하는 과정을 도시한 것이다. 상기 전극은 그루브 내에서 플랜지의 베벨각보다 작은 정도의 경사각을 유지하여 배치되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 베벨각이 약 30°인 경우 전극은 웰과의 각도가 15 내지 17°를 유지하도록 배치하여 용접을 수행하는 것이 바람직하다.
본 발명의 용접방법에 의하여 형성된 용접 비드(bead)의 폭은 약 4 mm 이하이고, 상기 용접에 의하여 플랜지에 용입되는 깊이는 최대 9 mm로 형성될 수 있다.
본 발명의 A-TIG 용접에 사용되는 실드 가스(shield gas)는 아르곤 외에 헬륨, 수소 또는 이들의 혼합가스가 사용될 수도 있다. 혼합 실드 가스에서는 헬륨의 함량이 증가할수록 용접에 의한 용입 깊이는 더욱 증가하게 된다.
본 발명의 용접방법에 의하면, 두꺼운 플랜지 두께일 경우에 전자빔용접에서는 루트면과 평행이 되도록 모재표면에서 수직인 각도, 즉 작업각을 0°로 유지해야 되기 때문에 웰에 턱이 필요하지만, A-TIG에서는 전자빔 용접보다 용융폭이 넓고 깊기 때문에 작업각을 0°로 크게 주어도 루트면이 용융되므로 웰에 턱을 가공하는 비용이 절감될 수 있다. 또한 기존 TIG용접에서는 용입이 2 내지 3mm 정도로 얕기 때문에 루트면을 거의 0mm로 하면서 루트 간격을 2 내지 3mm로 띄워 용접하므로 용착량이 크지만, A-TIG용접을 초층용접에 적용하면 용입이 깊기 때문에 루트간격이 0mm, 루트면이 4 내지 16mm 정도로 커도 양면에서 A-TIG 용접을 하면 완전용입이 가능하여 그루브 내의 용착단면적을 현저히 줄일 수 있으므로 용접변형을 크게 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산원가도 현저히 절감시킬 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따르면, 용접방법에 따라 제조된 플랜지형 써머웰을 제공한다. 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따라 양면 용접된 플랜지형 써머웰의 용접결과를 도시한다. 도 12는 본 발명에 따른 A-TIG를 이용한 써머웰 및 플랜지 초층 양면 완전용입된 용접부 단면 사진을 도시한다. 도 12를 참조하면, 초층 용접을 위쪽과 아래쪽을 각각 A-TIG 용접을 한 결과 완전 용입된 것을 확인할 수 있다.
1...써머웰 2...플랜지
3...루트면 4...루트폭
5...베벨각 6...활성화플럭스
7...텅스텐 전극 8...써머웰턱
9...전자빔

Claims (5)

  1. 플랜지형 써머웰을 제조하기 위한 용접방법에 있어서,
    플랜지의 루트간격 0mm, 루트면을 4 내지 16mm, 루트 폭을 3 내지 5mm, 베벨각 10 내지 30°로 하고, 상기 플랜지의 가운데 구멍 부분에 웰을 삽입하고, 플랜지와 웰 사이를 가접하는 단계;
    상기 플랜지와 웰 사이 그루브 부분에 활성화 플럭스(flux)를 도포하는 단계; 및
    상기 그루브 내에 텅스텐 전극을 배치하고 TIG용접을 양면에서 행하는 단계를 포함하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 웰과 플랜지의 완전용입 용접을 위해 웰 쪽에 용접을 위한 별도의 턱을 가공하지 않고, 상기 플랜지 쪽에만 양면 J그루브 가공한 후 조립하여 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 활성화 플럭스는 티타늄 산화물, 크롬 산화물, 실리콘 산화물 또는 산화철을 루트폭 표면과 경사면 하부와 웰의 수직 벽면 하부에 도포하는 것을 특징으로 하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 용접에 사용되는 실드 가스는 아르곤, 헬륨, 수소, 또는 이들의 혼합가스인 것을 특징으로 하는 A-TIG를 이용한 플랜지형 써머웰의 용접방법.
  5. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 용접방법에 따라 제조된 플랜지형 써머웰.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20190073219A (ko) * 2017-12-18 2019-06-26 대우조선해양 주식회사 잠수함용 관통구의 오버레이 용접방법

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