KR20120004423U - 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 볼 밸브 내부 누설 점검 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 고안은 볼 밸브의 건전성 확인을 위한 볼 밸브의 내부 누설 점검 시 미량 또는 소량의 가스 누설을 측정할 수 있는 소용량 막식 미터기 및 다량 누설을 측정할 수 있는 대용량 미터기가 구성된 누설 점검 장치를 이용하여 측정함으로서, 누설되는 가스의 량을 수치화 하여 객관성을 확보할 수 있도록 하여 볼 밸브 내부 누설량의 정확한 데이터 관리를 할 수 있으며 점검의 신뢰도를 향상시킨 볼 밸브 내부 누설 점검 장치에 관한 것이다.

Description

볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법 {internal leakage check device and method of ball valve}
본 고안은 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 고안은 볼 밸브의 건전성 확인을 위한 볼 밸브의 내부 누설 점검 시 미량 또는 소량의 가스 누설을 측정할 수 있는 소용량 막식 미터기 및 다량 누설을 측정할 수 있는 대용량 미터기가 구성된 누설 점검 장치를 이용하여 측정함으로서, 누설되는 가스의 량을 수치화 하여 객관성을 확보할 수 있도록 하여 볼 밸브 내부 누설량의 정확한 데이터 관리를 할 수 있으며 점검의 신뢰도를 향상시킨 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법에 관한 것이다.
일반적으로 천연가스는 액화된 상태인 액화천연가스(LNG)로 해외의 원산지로부터 운송되어 저장탱크에 저장된다. 그리고 이를 높은 압력으로 압축한 후 기화기를 통해 기체 상태로 변환시키고 전국의 각 지역으로 연결된 배관망을 통해 공급관리소를 거쳐 각 도시의 도시가스사 또는 발전소 등으로 공급된다. 그리고 공급관리소에서는 천연가스를 일정한 압력으로 낮추어 공급한다.
이때, 천연가스를 공급하는 각종 설비 및 공급관들 사이에 가스를 공급하고 차단할 수 있도록 볼 밸브가 설치되어 있다.
도 1은 LNG 배관용 볼 밸브의 구성을 나타낸 개략도이다.
볼 밸브(10)의 양측에 입구파이프(30)과 출구파이프(40)가 각각 연결되고, 상기 볼 밸브(10)의 하측에 드레인 밸브(20)이 결합되어 상기 볼 밸브(10)의 내부로 연결된다.
그런데 상기 볼 밸브(10)의 손잡이(11)를 돌리면 상기 손잡이(11)와 연결된 볼(12)이 함께 회전하여 상기 볼 밸브(10)가 닫히고 상기 볼(12)의 양측에 구성된 실(13, seal)에 의해 밀폐되어 가스가 차단된다.
그리고 상기 드레인 밸브(20)는 상기 볼 밸브(10)와 연결되어 있어 상기 볼 밸브(10)를 닫고 상기 드레인 밸브(20)를 열면 상기 볼 밸브(10)가 내부 누설이 발생하는지를 확인할 수 있다.
이때, 상기 실(13)의 노후화로 인해 마모되거나 파손이 발생하면 상기 볼 밸브(10)를 닫아도 가스가 누설되어 파이프를 따라 흘러간다.
즉, 볼 밸브를 닫았을 때 천연가스가 유동되는 파이프 내부에서 가스의 흐름이 차단되지 않고 대량 또는 소량의 가스가 유출되어 파이프를 따라 흘러가게 된다.
그러므로 볼 밸브에 이상이 발생하여 가스가 내부에서 누설되는지 여부와 얼마나 많은 량의 가스가 누설되는지를 점검할 필요성이 있다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 볼 밸브의 건전성 확인을 위한 볼 밸브의 내부 누설 점검시 미량 또는 소량의 가스 누설을 측정할 수 있는 소용량 막식 미터기 및 다량 누설을 측정할 수 있는 대용량 미터기가 구성된 누설 점검 장치를 이용하여 측정함으로서, 누설되는 가스의 량을 수치화 하여 객관성을 확보할 수 있도록 하여 볼 밸브 내부 누설량의 정확한 데이터 관리를 할 수 있는 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 고안의 목적은 소용량 막식 미터기와 대용량 측정기가 함께 구성되어 대용량 측정기로 먼저 가스의 누설 점검을 하고 누설량이 측정되지 않을 경우 다시 소용량 막식 미터기로 누설 점검을 함으로써, 소용량 막식 미터기의 파손을 방지할 수 있는 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법을 제공하는 것이다.
본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치는,
패널(600)의 일면 양측에 구성되는 유입구(100) 및 유출구(200); 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되고 중간에 바이패스 밸브(310)가 설치되며 상기 유입구(100)와 바이패스 밸브(310) 사이에 압력계(320)가 설치되는 바이패스 라인(300); 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 대용량 미터기(410)가 설치되고 상기 대용량 미터기(410)의 양측에 제1-1 밸브(420) 및 제1-2 밸브(430)가 각각 설치되는 대량 누설 측정 라인(400); 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 소용량 막식 미터기(510)가 설치되고 상기 소용량 막식 미터기(510)의 양측에 제2-1 밸브(520) 및 제2-2 밸브(530)가 각각 설치되는 소량 누설 측정 라인(500); 상기 유입구(100), 유출구(200), 바이패스 라인(300), 대량 누설 측정 라인(400) 및 소량 누설 측정 라인(500)이 구성되는 패널(600); 및 상기 패널(600)의 하단이 고정되는 이동수단(700); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 대용량 미터기(410)는 최대측정압력이 600psig 이고, 유량측정범위가 0.02㎥/30sec 내지 0.17㎥/30sec 인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소용량 막식 미터기(510)는 최대측정압력이 10kPa 이고, 유량측정범위가 0.0002㎥/30sec 내지 0.0333㎥/30sec 인 것을 특징으로 한다.
볼 밸브 내부 누설 점검 장치를 이용한 점검 방법에 있어서,
볼 밸브(10)를 닫고 상기 볼 밸브(10)에 형성된 드레인 밸브(20)와 유입구(100)를 연결하는 단계(S10); 상기 드레인 밸브(20)를 열어 바이패스 라인(300)에 설치된 압력계(320)의 압력을 확인 후 상기 바이패스 밸브(310)를 열어 가스를 배출시키는 단계(S20); 및 상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 열어 대용량 미터기(410)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 (S30) 단계에서 상기 대용량 미터기(410)에서 가스 누설량이 측정되지 않으면, 상기 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 닫고 제2-1 밸브(520)와 제2-2 밸브(530)를 열어 소용량 막식 미터기(510)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S40)를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법은, 볼 밸브의 건전성 확인을 위한 볼 밸브의 내부 누설 점검시 미량 또는 소량의 가스 누설을 측정할 수 있는 소용량 막식 미터기 및 다량 누설을 측정할 수 있는 대용량 미터기가 구성된 누설 점검 장치를 이용하여 측정함으로서, 누설되는 가스의 량을 수치화 하여 객관성을 확보할 수 있도록 하여 볼 밸브 내부 누설량의 정확한 데이터 관리를 할 수 있는 장점이 있다.
또한, 볼 밸브 내부로 누설되는 가스의 량의 계량 및 계측하여 점검의 신뢰도가 향상되는 장점이 있다.
또한, 본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치는 소용량 막식 미터기와 대용량 미터기가 함께 구성되어 대용량 미터기로 먼저 가스의 누설 점검을 하고 누설량이 측정되지 않을 경우 다시 소용량 막식 미터기로 누설 점검을 함으로써, 소용량 막식 미터기의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 LNG 배관용 볼 밸브의 구성을 나타낸 개략도.
도 2는 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치의 배면도.
도 3은 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치의 정면도.
도 4는 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치와 볼 밸브를 연결한 회로도.
이하, 상술한 바와 같은 특징을 갖는 본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치를 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치의 배면도이다.
패널(600)의 일면 양측에 구성되는 유입구(100) 및 유출구(200); 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되고 중간에 바이패스 밸브(310)가 설치되며 상기 유입구(100)와 바이패스 밸브(310) 사이에 압력계(320)가 설치되는 바이패스 라인(300); 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 대용량 미터기(410)가 설치되고 상기 대용량 미터기(410)의 양측에 제1-1 밸브(420) 및 제1-2 밸브(430)가 각각 설치되는 대량 누설 측정 라인(400); 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 소용량 막식 미터기(510)가 설치되고 상기 소용량 막식 미터기(510)의 양측에 제2-1 밸브(520) 및 제2-2 밸브(530)가 각각 설치되는 소량 누설 측정 라인(500); 상기 유입구(100), 유출구(200), 바이패스 라인(300), 대량 누설 측정 라인(400) 및 소량 누설 측정 라인(500)이 구성되는 패널(600); 및 상기 패널(600)의 하단이 고정되는 이동수단(700); 을 포함하여 이루어진다.
우선, 상기 볼 밸브 내부 누설 점검 장치(1000)는 상기 유입구(100)와 유출구(200)가 상기 패널(600)의 후면에 구성되어 양측으로 일부 돌출되도록 구성된다.
그리고 상기 유입구(100)와 유출구(200)는 고정브라켓(800)으로 상기 패널(600) 또는 이동수단(700)에 결합하여 흔들리지 않도록 고정하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되어 바이패스 라인(300)이 구성된다.
여기에 병렬로 상기 소량 누설 측정 라인(500)이 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되고, 상기 바이패스 라인(300) 상측에 위치하여 구성된다.
그리고 상기 대량 누설 측정 라인(400)이 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되고, 상기 소량 누설 측정 라인(500)의 상측에 위치하여 구성된다.
즉, 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 각각 양단이 연결되고 병렬로 나란하게 위쪽에서 부터 상기 대량 누설 측정 라인(400), 소량 누설 측정 라인(500) 및 바이패스 라인(300)이 순서대로 구성된다.
이때, 상기 바이패스 라인(300)에는 중간에 바이패스 밸브(310)가 설치되며 상기 유입구(100)와 바이패스 밸브(310) 사이에 압력계(320)가 설치된다.
그리하여 상기 바이패스 밸브(310)로 바이패스 라인(300)의 개폐가 가능하도록 구성되고 상기 바이패스 밸브(310)와 유입구(100) 사이에 설치되는 압력계(320)에 의해 가스의 압력 측정을 할 수 있다.
즉, 상기 바이패스 라인(300)은 상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 상기 유입구(100)로 가스를 유입시키면 상기 압력계(320)로 가스의 압력을 확인할 수 있고, 그 후 상기 바이패스 밸브(310)를 열면 상기 유출구(200)로 가스가 배출될 수 있도록 구성된다.
그리고 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되는 대량 누설 측정 라인(400)은 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며 중간에 대용량 미터기(410)가 설치되고 상기 대용량 미터기(410)의 양측에 제1-1 밸브(420) 및 제1-2 밸브(430)가 각각 설치된다.
즉, 상기 유입구(100)를 통해 유입되는 가스가 상기 제1-1 밸브(420), 상기 대용량 미터기(410) 및 제1-2 밸브(430)를 순서대로 통과 하도록 구성된다.
그리고 상기 대용량 미터기(410)의 양측에 제1-1 밸브(420) 및 제1-2 밸브(430)가 설치되어 유입 또는 유출되는 가스를 통과 또는 차단할 수 있다.
이때, 상기 대용량 미터기(410)는 최대측정압력이 600psig 이고, 유량측정범위가 0.02㎥/30sec 내지 0.17㎥/30sec 인 것을 특징으로 한다.
즉, 점검하고자 하는 볼 밸브의 누설되는 가스의 압력이 높고 유량이 많을 경우 상기 대량 누설 측정 라인(400)의 대용량 미터기(410)를 이용하여 측정할 수 있다.
그리고 상기 소량 누설 측정 라인(500)은 상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 소용량 막식 미터기(510)가 설치되고 상기 소용량 막식 미터기(510)의 양측에 제2-1 밸브(520) 및 제2-2 밸브(530)가 각각 설치된다.
즉, 상기 유입구(100)를 통해 유입되는 가스가 상기 제2-1 밸브(520), 상기 소용량 막식 미터기(510) 및 제2-2 밸브(530)를 순서대로 통과하도록 구성된다.
그리고 상기 소용량 막식 미터기(510)의 양측에 제2-1 밸브(520) 및 제2-2 밸브(530)가 설치되어 상기 유입 또는 유출되는 가스를 통과 또는 차단할 수 있다.
이때, 상기 소용량 막식 미터기(510)는 최대측정압력이 10kPa 이고, 유량측정범위가 0.0002㎥/30sec 내지 0.0333㎥/30sec 인 것을 특징으로 한다.
즉, 점검하고자 하는 볼 밸브의 누설되는 가스의 압력이 낮고 유량이 적을 경우 상기 소량 누설 측정 라인(500)의 소용량 막식 미터기(510)를 이용하여 측정할 수 있다.
또한, 상기 유입구(100), 유출구(200), 바이패스 라인(300), 대량 누설 측정 라인(400) 및 소량 누설 측정 라인(500)은 상기 패널(600)의 후면에 구성되고 상기 패널(600)의 하단은 상기 이동수단(700)에 하단이 고정되어 볼 밸브 내부 누설 점검 장치(1000)를 이용하여 많은 수의 볼 밸브를 점검할 때 빠르고 편리하게 이동할 수 있다.
이때, 도 3과 같이 상기 패널(600)의 전면으로 상기 수개의 밸브(310, 420, 430, 520, 530)들의 손잡이 부분이 돌출되도록 설치되어 상기 패널(600)의 전면에서 상기 손잡이의 조작이 용이하도록 구성된다.
또한, 상기 압력계(320)의 압력 표시부, 대용량 미터기(410) 및 소용량 막식 미터기(510)의 유량 표시부가 각각 상기 패널(600)의 전면으로 돌출되도록 설치되어 상기 패널(600)의 전면에서 가스의 압력과 유량 확인이 용이하도록 구성된다.
그리하여 본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치(1000)는 점검하고자 하는 볼 밸브의 내부로 누설되는 가스의 압력과 유량에 따라 상기 바이패스 라인(300)의 압력계(320)를 통해 가스의 압력을 확인하고 대량 누설 측정 라인(400) 또는 소량 누설 측정 라인(500)을 통해 대량, 소량 또는 미량의 누설되는 가스량를 정확하게 측정할 수 있다.
볼 밸브 내부 누설 점검 장치를 이용한 점검 방법에 있어서,
볼 밸브(10)를 닫고 상기 볼 밸브(10)에 형성된 드레인 밸브(20)와 유입구(100)를 연결하는 단계(S10); 상기 드레인 밸브(20)를 열어 바이패스 라인(300)에 설치된 압력계(320)의 압력을 확인 후 바이패스 밸브(310)를 열어 가스를 배출시키는 단계(S20); 및 상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 열어 대용량 미터기(410)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어진다.
도 4는 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치와 볼 밸브를 연결한 회로도이다.
우선, 볼 밸브(10)를 닫고 상기 볼 밸브(10)에 형성된 드레인 밸브(20)와 유입구(100)를 연결하는 단계(S10)는,
내부 누설을 점검하고자 하는 볼 밸브(10)를 닫고, 상기 볼 밸브(10)의 내부와 연결되며 상기 볼 밸브(10)의 하측에 결합된 드레인 밸브(20)를 상기 유입구(100)에 연결하는 단계이다.
이때, 상기 드레인 밸브(20)와 유입구(100)를 연결할 때는 연결과 분리가 용이하도록 고압호스를 이용하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 볼 밸브(10)에 결합된 상기 드레인 밸브(20)는 닫힘 상태이어야 한다.
또한, 본 고안에 따른 볼 밸브 내부 누설 점검 장치(1000)의 모든 밸브(310, 420, 430, 520, 530)는 닫힘 상태이어야 한다.
상기 드레인 밸브(20)를 열어 상기 바이패스 라인(300)에 설치된 압력계(320)의 압력을 확인 후 상기 바이패스 밸브(310)를 열어 가스를 배출시키는 단계(S20)는, 상기 볼 밸브(10)에 연결된 상기 드레인 밸브(20)를 열어 상기 볼 밸브(10)의 내부 공간에 남아있는 가스를 상기 유입구(100)로 유입시켜 상기 압력계(320)의 압력을 확인하고, 그 후 상기 바이패스 밸브(310)를 열어 유출구(200)로 가스를 배출시켜 상기 볼 밸브(10) 내부의 가스를 배출시키는 단계이다.
그리고 상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 상기 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 열어 상기 대용량 미터기(410)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S30)는, 상기 볼 밸브(10) 내부의 가스를 전부 배출시킨 후, 상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 상기 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 열어 상기 대용량 미터기(410)로 가스를 유입시켜 상기 유출구(200)로 배출시키는 단계이다.
이때, 상기 볼 밸브(10) 내부에서 누설되는 가스량이 많으면 상기 대용량 미터기(410)를 통과하는 가스량을 측정할 수 있다.
즉, 상기 대용량 미터기(410)를 통과하는 가스량이 상기 대용량 미터기(410)의 측정 범위인 최대측정압력 600psig 이내이며, 유량측정범위가 0.02㎥/30sec 이상이고 0.17㎥/30sec 이하이면 측정이 가능하다.
그러나 상기 볼 밸브(10)의 내부에서 누설되는 가스량이 소량 또는 미량인 경우 상기 대용량 미터기(410)로는 가스의 유량 측정이 불가능하다.
그러므로 상기 (S30) 단계에서 대용량 미터기(410)에서 가스 누설량이 측정되지 않으면, 상기 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 닫고 제2-1 밸브(520)와 제2-2 밸브(530)를 열어 소용량 막식 미터기(510)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S40)를 수행하게 된다.
이때, 상기 소용량 막식 미터기(510)는 최대측정압력이 10kPa 이고, 유량측정범위가 0.0002㎥/30sec 이상 0.0333㎥/30sec 이하 이므로 상기 대용량 미터기(410)로 측정이 불가능한 소량 또는 미량의 유량을 측정할 수 있다.
그리하여 본 고안의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치 및 점검 방법은, 볼 밸브의 건전성 확인을 위한 볼 밸브의 내부 누설 점검시 누설되는 가스의 량을 수치화 볼 밸브 내부 누설량을 계량 및 계측하여 점검의 신뢰도가 향상시킬 수 있다.
또한, 대용량 미터기와 소용량 막식 미터기가 함께 구성되어 대용량 미터기로 먼저 가스의 누설 점검을 하고 누설량이 측정되지 않을 경우 다시 소용량 막식 미터기로 누설 점검을 함으로써, 소용량 막식 미터기의 파손을 방지할 수 있는 장점이 있다.
이상의 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
10 : 볼 밸브 11 : 손잡이
12 : 볼 13 : 실(seal)
20 : 드레인 밸브
100 : 유입구
200 : 유출구
300 : 바이패스 라인
310 : 바이패스 밸브 320 : 압력계
400 : 대량 누설 측정 라인 410 : 대용량 미터기
420 : 제1-1 밸브 430 : 제1-2 밸브
500 : 소량 누설 측정 라인 510 : 소용량 막식 미터기
520 : 제2-1 밸브 530 : 제2-2 밸브
600 : 패널
700 : 이동수단
800 : 고정브라켓
1000 : (본 고안에 따른) 볼 밸브 내부 누설 점검 장치

Claims (5)

  1. 패널(600)의 일면 양측에 구성되는 유입구(100) 및 유출구(200);
    상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되고 중간에 바이패스 밸브(310)가 설치되며 상기 유입구(100)와 바이패스 밸브(310) 사이에 압력계(320)가 설치되는 바이패스 라인(300);
    상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 대용량 미터기(410)가 설치되고 상기 대용량 미터기(410)의 양측에 제1-1 밸브(420) 및 제1-2 밸브(430)가 각각 설치되는 대량 누설 측정 라인(400);
    상기 바이패스 라인(300)과 병렬로 배치되고 상기 유입구(100)와 유출구(200)에 양단이 각각 연결되며, 중간에 소용량 막식 미터기(510)가 설치되고 상기 소용량 막식 미터기(510)의 양측에 제2-1 밸브(520) 및 제2-2 밸브(530)가 각각 설치되는 소량 누설 측정 라인(500);
    상기 유입구(100), 유출구(200), 바이패스 라인(300), 대량 누설 측정 라인(400) 및 소량 누설 측정 라인(500)이 구성되는 패널(600); 및
    상기 패널(600)의 하단이 고정되는 이동수단(700); 을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 볼 밸브 내부 누설 점검 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 대용량 미터기(410)는 최대측정압력이 600psig 이고, 유량측정범위가 0.02㎥/30sec 내지 0.17㎥/30sec 인 것을 특징으로 하는 볼 밸브 내부 누설 점검 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소용량 막식 미터기(510)는 최대측정압력이 10kPa 이고, 유량측정범위가 0.0002㎥/30sec 내지 0.0333㎥/30sec 인 것을 특징으로 하는 볼 밸브 내부 누설 점검 장치.
  4. 제1항의 볼 밸브 내부 누설 점검 장치를 이용한 점검 방법에 있어서,
    볼 밸브(10)를 닫고 상기 볼 밸브(10)에 형성된 드레인 밸브(20)와 유입구(100)를 연결하는 단계(S10);
    상기 드레인 밸브(20)를 열어 바이패스 라인(300)에 설치된 압력계(320)의 압력을 확인 후 상기 바이패스 밸브(310)를 열어 가스를 배출시키는 단계(S20); 및
    상기 바이패스 밸브(310)를 닫고 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 열어 대용량 미터기(410)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어지는 볼 밸브 내부 누설 점검 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (S30) 단계에서 상기 대용량 미터기(410)에서 가스 누설량이 측정되지 않으면, 상기 제1-1 밸브(420)와 제1-2 밸브(430)를 닫고 제2-1 밸브(520)와 제2-2 밸브(530)를 열어 소용량 막식 미터기(510)로 가스의 누설량을 측정하는 단계(S40)를 더 포함하여 이루어지는 볼 밸브 내부 누설 점검 방법.
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