KR20120001181A - The nozzle tip of the coal burner - Google Patents

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KR20120001181A
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KR1020100061853A
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이오수
김경호
조남식
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두산중공업 주식회사
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Abstract

PURPOSE: A nozzle tip of a coal burner is provided to prevent the rigidity of the nozzle tip from becoming reduced even if stress is concentrated on the corner of the nozzle tip. CONSTITUTION: A nozzle tip(100) of a coal burner comprises inner and outer pipe bodies, first and second spacers, and a cover pipe body(150). First and second inner panel members(110,120) of the inner pipe body are bent. The side corners(116a,126a) of the first and second inner panel members are welded to each other. First and second outer panel members(130,140) of the outer pipe body are bent. The side corners(134a,144a) of the first and second outer panel members are welded to each other. The first and second spacers are welded to the outer surface of the inner pipe body and form a space between the inner and outer pipe bodies. The cover pipe body is welded on the rear of the outer pipe body.

Description

석탄 버너의 노즐 팁{the nozzle tip of the Coal Burner}Nozzle tip of the Coal Burner

본 발명은 석탄 버너의 노즐 팁에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보일러의 석탄 버너에서 석탄이 연료관을 통과하여 연소실에 투입될 때에 석탄의 투입방향을 조절하도록 하는 석탄 버너의 노즐 팁에 관한 것이다.
The present invention relates to a nozzle tip of a coal burner, and more particularly to a nozzle tip of a coal burner to control the direction of coal input when coal is introduced into the combustion chamber through the fuel pipe in the coal burner of the boiler.

일반적으로 접선 연소방식이 채택된 보일러에서 석탄 버너의 노즐 팁은 연소실의 모서리에 배치된다.In general, in tangential combustion boilers, the nozzle tip of the coal burner is placed at the corner of the combustion chamber.

또한, 석탄 버너의 노즐 팁은 보일러를 가동할 때에 방향이 가변될 수 있고, 일례로서 노즐 팁의 방향은 연소실의 중심부를 벗어나 화염의 시계방향 또는 반시계방향으로 가변되어 연료인 석탄이 공급되는 방향을 가변시켜 화염을 조절할 수 있도록 한다.In addition, the nozzle tip of the coal burner may be changed in direction when the boiler is operating. As an example, the direction of the nozzle tip may be changed out of the center of the combustion chamber in the clockwise or counterclockwise direction of the flame to supply coal as fuel. To control the flame.

종래의 노즐 팁의 구성을 첨부도면 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.The configuration of a conventional nozzle tip will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

첨부도면 도 1은 종래의 석탄 버너의 노즐 팁이 연료관의 단부에 설치된 사례를 설명하기 위한 도면이고, 도 2 및 도 3은 종래의 석탄 버너의 노즐 팁의 구성을 설명하기 위한 조립상태의 사시도면 및 분해도면이다.1 is a view illustrating a case where a nozzle tip of a conventional coal burner is installed at an end of a fuel pipe, and FIGS. 2 and 3 are perspective views in an assembled state to explain the configuration of the nozzle tip of a conventional coal burner. Figure and exploded view.

도 1에 나타낸 바와 같이, 연료관(10)의 단부에는 노즐 팁(20)이 설치되고, 상술한 노즐 팁(20)의 일측에는 드라이버 홀(14)(16)이 형성되며 상기 드라이버 홀(14)(16)에 액추에이터가 연결되어 액추에이터의 작동에 의해 상술한 노즐 팁(20)은 굴절 축(12)을 중심으로 방향이 전환될 수 있다.As shown in FIG. 1, a nozzle tip 20 is installed at an end of the fuel pipe 10, and driver holes 14 and 16 are formed at one side of the nozzle tip 20. An actuator is connected to the 16) so that the above-described nozzle tip 20 may be redirected about the refractive axis 12 by the operation of the actuator.

또한, 상술한 노즐 팁(20)은 연소실에 직접 노출되기 때문에 내구성을 향상시키기 위하여 벽체가 이중으로 구성된다.In addition, since the nozzle tip 20 is directly exposed to the combustion chamber, the wall is doubled to improve durability.

상술한 노즐 팁(20)의 구성은 첨부도면 도 2 및 도 3을 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다.The configuration of the nozzle tip 20 described above will be described in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 노즐 팁(20)은 내측관체(30)의 외측에 외측관체(40)가 배치되고, 내측관체(30)의 안쪽에는 가이드 블레이드(50)가 배치된다.As shown in Fig. 2 and 3, the nozzle tip 20, the outer tube 40 is disposed outside the inner tube 30, the guide blade 50 is disposed inside the inner tube 30.

또한, 상술한 내측관체(30)와 상술한 외측관체(40)의 사이에는 간격부재가 배치되어 공간부가 형성된다.In addition, a space member is disposed between the inner tube 30 and the outer tube 40 described above to form a space.

또한, 상술한 내측관체(30)의 한쪽은 상술한 연료관(10)의 단부에 굴절 축(12)으로 연결되어 상술한 연료관(10)에서 노즐 팁(20)의 방향이 꺾일 수 있도록 조립된다.In addition, one side of the above-described inner tube 30 is connected to the end of the fuel tube 10 by the refraction axis 12 and assembled so that the direction of the nozzle tip 20 in the above-described fuel tube 10 can be bent. do.

상술한 내측관체(30)는 제1, 제2, 제3, 제4 내측 패널(31 ~ 34)의 모서리가 용접되어 사각형 형상의 관체를 이룬다.In the inner tube 30 described above, edges of the first, second, third, and fourth inner panels 31 to 34 are welded to form a rectangular tube.

또한, 제1 내지 제4 내측 패널(31 ~ 34)의 모서리 한쪽에는 각각 제1, 제2, 제3, 제4 내측 모서리부재(35a ~ 35d)가 배치되며, 상술한 제1 내지 제4 내측 모서리부재(35a ~ 35d)는 삼각형 형상으로 형성된다.In addition, first, second, third, and fourth inner corner members 35a to 35d are disposed at one corner of the first to fourth inner panels 31 to 34, respectively. The corner members 35a to 35d are formed in a triangular shape.

상술한 제1 내지 제4 내측 모서리부재(35a ~ 35d)에 대하여 좀 더 상세하게 설명하면, 제1 내측 모서리 부재(35a)는 제1 내측 패널(31)의 제1 모서리(31a)와 제3 내측 패널(33)의 제3 모서리(33a)의 양측 모서리에 닿도록 배치되어 용접되고, 다른 제2 내지 제4 내측 모서리부재(35b ~ 35d)도 상술한 제1 내측 모서리부재(35a)와 동일한 구조로 용접된다.
The first to fourth inner corner members 35a to 35d will be described in more detail. The first inner corner member 35a may include the first corner 31a and the third of the first inner panel 31. It is placed and welded to contact both side edges of the third edge 33a of the inner panel 33, and the other second to fourth inner edge members 35b to 35d are also the same as the first inner edge member 35a described above. Welded into the structure.

상술한 외측관체(40)는 제1, 제2, 제3, 제4 외측 패널(41 ~ 44)의 모서리가 용접되어 사각형 형상의 관체를 이룬다.In the outer tube 40 described above, corners of the first, second, third and fourth outer panels 41 to 44 are welded to form a rectangular tube.

또한, 제1 내지 제4 외측 패널(41 ~ 44)의 모서리 한쪽에는 각각 제1, 제2, 제3, 제4 외측 모서리부재(45a ~ 45d)가 배치되며, 상술한 제1 내지 제4 외측 모서리부재(45a ~ 45d)는 삼각형 형상으로 형성된다.In addition, first, second, third, and fourth outer corner members 45a to 45d are disposed at corners of the first to fourth outer panels 41 to 44, respectively. Corner members 45a to 45d are formed in a triangular shape.

상술한 제1 내지 제4 외측 모서리부재(45a ~ 45d)에 대하여 좀 더 상세하게 설명하면, 제1 외측 모서리 부재(45a)는 제1 외측 패널(41)의 제1 모서리(41a)와 제3 외측 패널(43)의 제3 모서리(43a)의 양측 모서리에 닿도록 배치되어 용접되고, 다른 제2 내지 제4 외측 모서리부재(45b ~ 45d)도 상술한 제1 외측 모서리부재(45a)와 동일한 구조로 용접된다.The first to fourth outer corner members 45a to 45d will be described in more detail. The first outer corner member 45a includes the first corner 41a and the third of the first outer panel 41. It is placed and welded to contact both side edges of the third edge 43a of the outer panel 43, and the other second to fourth outer edge members 45b to 45d are also the same as the first outer edge member 45a described above. Welded into the structure.

상술한 바와 같이 구성되는 종래의 노즐 팁(20)은 다음과 같은 문제점이 지적된다.The problem of the conventional nozzle tip 20 configured as described above is pointed out as follows.

석탄 버너의 연소실에는 상술한 바와 같이 구성되는 노즐 팁(20)이 복수 개로 배치될 수 있고, 복수 개의 노즐 팁(20) 중에서 어느 하나의 노즐 팁(20)만 운용되고 나머지 노즐 팁(20)은 예비용으로 사용될 수 있다.In the combustion chamber of the coal burner, a plurality of nozzle tips 20 configured as described above may be arranged, and only one nozzle tip 20 of the plurality of nozzle tips 20 is operated, and the remaining nozzle tips 20 are Can be used as a spare.

또한, 노즐 팁(20)에는 별도의 냉각 장치가 구비되지 않기 때문에 연소실 내부의 높은 복사열에 노즐 팁(20)이 노출되며 이로 인하여 금속의 열팽창에 따른 변형이 발생한다.In addition, since the nozzle tip 20 is not provided with a separate cooling device, the nozzle tip 20 is exposed to high radiant heat inside the combustion chamber, which causes deformation due to thermal expansion of the metal.

즉, 예비용으로 배치되어 평소에 운용되지 않는 특정의 노즐 팁(20)이 고온의 복사열에 의하여 변형되거나 용접부에 균열(crack)이 발생하는 문제점이 있고, 이로써 보일러의 석탄 버너로서 정상적인 기능을 유지하지 못하는 문제점이 있다.That is, there is a problem that a particular nozzle tip 20, which is arranged for reserve and is not normally operated, is deformed by high-temperature radiant heat or cracks in the weld zone, thereby maintaining a normal function as a coal burner of a boiler. There is a problem that can not be.

특히, 내측관체(30)와 외측관체(40)는 모서리 부분이 용접으로 접합되어 있고 이러한 용접부는 다른 곳보다 취약하여 균열이 쉽게 발생하는 문제점이 있다.In particular, the inner tube 30 and the outer tube 40 is a corner portion is welded and the weld is weaker than other places there is a problem that the crack is easily generated.

또한, 모서리 부분은 다른 평탄한 부분에 비교하여 응력이 집중되므로 강성이 취약하여 종래의 노즐 팁(20)은 용접된 모서리 부분에 균열이 더욱 쉽게 발생하는 문제점이 있다.In addition, the edge portion has a problem that stress is concentrated compared to other flat portions, so that the rigidity is weak, so that the conventional nozzle tip 20 is more easily cracked in the welded edge portion.

또한, 종래의 노즐 팁(20)은 내측관체(30)와 외측관체(40)가 각각 사각형의 변의 위치마다 패널이 존재하고 특정한 모서리마다 삼각형 형상의 모서리부재가 존재함으로써 구성 객체가 많고, 이렇게 많은 구성 객체가 모두 용접에 의해 접합됨으로써 균열이 발생할 우려가 더 많은 문제점이 있다.
In addition, in the conventional nozzle tip 20, the inner tube 30 and the outer tube 40 each have a panel for each position of the sides of the square and there are a lot of constituent objects by the presence of a triangular-shaped corner member for each particular corner, There is a further problem that there is a risk of cracking because all the constituent objects are joined by welding.

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 내측관체와 외측관체를 구성하는 패널을 디귿자 형상으로 밴딩하고 2개의 패널 부재를 맞대어 사각관체 형상으로 형성시킴으로써 용접부를 최소화하며 용접부는 평탄부에 배치되도록 함으로써 연소실의 복사열에 의한 열팽창 변형 및 균열에 대하여 강성을 갖도록 하는 석탄 버너의 노즐 팁을 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the technical problem to be achieved in the present invention is to minimize the weld by bending the panel constituting the inner tube and the outer tube in the shape of a plate and forming two square panel members with each other to form a square tube shape, so that the weld is disposed in the flat part of the combustion chamber. It is an object of the present invention to provide a nozzle tip of a coal burner that has rigidity against thermal expansion deformation and cracking caused by radiant heat.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to at least partially solve the problems in the conventional arts. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 석탄 버너의 노즐 팁은, 디귿자 형상으로 밴딩한 제1 내측 패널부재와 디귿자 형상으로 밴딩한 제2 내측 패널부재의 양측 모서리가 맞대어 용접되고 일측에 굴절 축이 배치되는 내측관체; 디귿자 형상으로 밴딩한 제2 외측 패널부재와 디귿자 형상으로 밴딩한 제2 외측 패널부재의 양측 모서리가 맞대어 용접되는 외측관체; 상기 내측관체의 외측에 용접되어 상기 내측관체와 상기 외측관체의 사이에 공간을 형성시키는 제1, 제2 스페이서; 및 사각형 틀 형상으로 형성되어 상기 외측관체의 후방에 용접되고 일측에 드라이버 홀이 형성되는 커버관체;를 포함한다.The nozzle tip of the coal burner according to the present invention for achieving the above technical problem, the first inner panel member that is bent in the form of a depression and the two inner edges of the second inner panel member that is bent in the form of a deflector are welded to each other and the refractive axis on one side The inner tube is disposed; An outer tube body in which both edges of the second outer panel member bent in the form of a recess and the second outer panel member bent in the form of a recess are joined to each other; First and second spacers welded to the outside of the inner tube to form a space between the inner tube and the outer tube; And a cover pipe body formed in a rectangular frame shape and welded to the rear of the outer pipe body and formed with a driver hole on one side thereof.

또한, 상기 제1, 제2 스페이서는 복수 개로 구비되고, 상기 복수 개의 제1, 제2 스페이서 중에 어느 하나는 상기 내측관체의 용접부에 용접되는 것일 수 있다.In addition, the first and second spacers may be provided in plural, and any one of the plurality of first and second spacers may be welded to the welding part of the inner tube body.

또한, 상기 내측관체는, 제1 내측면의 양측에 각각 제1, 제2 내측 부측면이 밴딩 하여 디귿자 형상으로 형성된 제1 내측 패널부재;와 제2 내측면의 양측에 각각 제3, 제4 내측 부측면이 밴딩 하여 디귿자 형상으로 형성된 제2 내측 패널부재;를 포함하여 상기 외측관체는, 제1 외측면의 양측에 각각 제1, 제2 외측 부측면이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제1 외측 패널부재;와 제1 외측면의 양측에 각각 제1, 제2 외측 부측면이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제2 외측 패널부재;를 포함하며 상기 제1 내측 부측면의 모서리와 상기 제3 내측 부측면의 모서리가 맞대어 용접되고, 상기 제2 내측 부측면의 모서리와 상기 제4 내측 부측면의 모서리가 맞대어 용접되고, 상기 제1 외측 부측면의 모서리와 상기 제3 외측 부측면의 모서리가 맞대어 용접되고, 상기 제2 외측 부측면의 모서리와 상기 제4 외측 부측면의 모서리가 맞대어 용접되는 것일 수 있다.
The inner tube may include a first inner panel member formed in a recess shape by bending the first and second inner side surfaces on both sides of the first inner surface, respectively, and the third and fourth sides on both sides of the second inner surface, respectively. And a second inner panel member formed in a recess shape by bending an inner side surface thereof, wherein the outer tube includes a first outer side formed by bending the first and second outer side surfaces on both sides of a first outer surface, respectively, to form a recess shape. And a second outer panel member formed in a depressed shape by bending the first and second outer side surfaces on both sides of the panel member and the first outer surface, respectively, and the corners of the first inner side surface and the third inner portion. The edges of the side surfaces are welded to each other, the edges of the second inner side surfaces are welded to each other, and the edges of the first outer side surfaces and the edges of the third outer side surfaces are welded to each other. Being said 2 may be welded to the edge of the outer side surface and the edge of the fourth outer side surface.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
Specific details of other embodiments are included in the detailed description and the drawings.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 석탄 버너의 노즐 팁은 내측관체와 외측관체가 디귿자 형상으로 형성된 2개의 패널부재를 맞대어 용접함으로써 관체의 구성요소를 최소화할 수 있고, 이로써 취급이 편리해지는 효과가 있다.The nozzle tip of the coal burner according to the present invention made as described above is capable of minimizing the components of the tube by welding the inner tube and the outer tube with two panel members formed in the shape of a depression, thereby minimizing the handling of the tube. have.

또한, 본 발명에 따른 석탄 버너의 노즐 팁은 모서리 부분에 용접부가 배치되지 않고 평탄한 부분에 용접부가 배치되도록 함으로써 모서리 부분에 응력이 집중되더라도 노즐 팁은 강성이 저하되지 않아 내구성이 향상될 수 있다.
In addition, the nozzle tip of the coal burner according to the present invention may be welded to the flat portion instead of the weld portion is arranged in the corner portion, even if the stress is concentrated in the corner portion, the nozzle tip is not reduced in rigidity can be improved durability.

도 1은 종래의 석탄 버너의 노즐 팁이 연료관의 단부에 설치된 사례를 설명하기 위한 도면이다.
도 2 및 도 3은 종래의 석탄 버너의 노즐 팁의 구성을 설명하기 위한 조립상태의 사시도면 및 분해도면이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 버너의 노즐 팁을 설명하기 위한 조립상태의 사시도면 및 분해도면이다.1 is a view for explaining the case that the nozzle tip of the conventional coal burner is installed at the end of the fuel pipe.
2 and 3 are perspective and exploded views of the assembled state for explaining the configuration of the nozzle tip of the conventional coal burner.
4 and 5 are a perspective view and an exploded view of the assembled state for explaining the nozzle tip of the coal burner according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭하고, 종래의 기술과 동일한 구성에 대하여 동일한 부호를 부여하고 그에 따른 상세한 설명은 생략한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the specification, like reference numerals designate like elements in the related art, and detailed description thereof will be omitted.

이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 버너의 노즐 팁에 대해서 설명한다.Hereinafter, a nozzle tip of a coal burner according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5.

첨부도면 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 석탄 버너의 노즐 팁(100)을 설명하기 위한 조립상태의 사시도면 및 분해도면이다.4 and 5 are perspective and exploded views of the assembled state for explaining the nozzle tip 100 of the coal burner according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 노즐 팁(100)은 내측관체와 외측관체가 이중으로 벽체를 구성하여 이루어지고, 내측관체와 외측관체의 사이에는 제1, 제2 스페이서(162)(164)가 배치되어 내측관체와 외측관체의 간격을 유지한다.As shown in Figure 4 and 5, the nozzle tip 100 according to an embodiment of the present invention is formed by the inner pipe and the outer pipe is composed of a double wall, between the inner pipe and the outer pipe, the first, The second spacers 162 and 164 are disposed to maintain a gap between the inner tube and the outer tube.

또한, 상술한 내측관체의 안쪽에는 석탄이 투입되는 방향을 안내하도록 하는 가이드 블레이드(50)가 배치되고, 내측관체의 외부 일측에는 연료관(10)에 설치되도록 굴절 축(12)이 설치된다.In addition, a guide blade 50 for guiding a direction in which coal is introduced is disposed inside the inner tube described above, and one side of the inner tube is provided with a refracting shaft 12 to be installed in the fuel pipe 10.

상술한 내측관체는 제1 내측 패널부재(110)와 제2 내측 패널부재(120)로 구성되고, 제1, 제2 내측 패널부재(110)(120)는 플레이트가 디귿자 형상으로 밴딩하여 구성된다.The inner tube described above is composed of a first inner panel member 110 and a second inner panel member 120, the first and second inner panel members 110, 120 is formed by bending the plate in a depressed shape. .

좀 더 상세하게는, 상술한 제1, 제2 내측 패널부재(110)(120)는 각각 제1, 제2 내측면(112)(122)의 양측에 밴딩하여 각각 제1, 제2 내측 부측면(114)(116)과 제3, 제4 내측 부측면(124)(126)이 형성된다.In more detail, the above-described first and second inner panel members 110 and 120 are bent on both sides of the first and second inner surfaces 112 and 122, respectively, so that the first and second inner portions respectively. Sides 114 and 116 and third and fourth inner side surfaces 124 and 126 are formed.

상술한 제1 내측 패널부재(110)와 제2 내측 패널부재(120)를 맞대면 제1 내측 부측면(114)의 제1 모서리(114a)와 제3 내측 부측면(124)의 제3 모서리(124a)가 맞닿고 그 맞닿는 모서리가 용접되는 것이다.When the above-described first inner panel member 110 and the second inner panel member 120 face each other, the first corner 114a of the first inner side surface 114 and the third corner of the third inner side surface 124 ( 124a abuts and the abutting edge is welded.

또한, 제1, 제2 내측 패널부재(110)(120)의 타측인 제2 내측 부측면(116)의 제2 모서리(116a)와 제4 내측 부측면(126)의 제4 모서리(126a)가 맞닿고 그 맞닿는 모서리가 용접되는 것이다.In addition, the second edge 116a of the second inner side surface 116, which is the other side of the first and second inner panel members 110, 120, and the fourth edge 126a of the fourth inner side surface 126. Is abutted and the abutting edge is welded.

다른 한편으로 상술한 제1 내측 부측면(114)의 폭과 상술한 제2 내측 부측면(116)의 폭은 서로 다를 수 있고, 제3 내측 부측면(124)의 폭과 상술한 제4 내측 부측면(126)의 폭은 서로 다를 수 있다.On the other hand, the width of the first inner side surface 114 and the width of the second inner side surface 116 described above may be different from each other, the width of the third inner side surface 124 and the fourth inner side described above. The width of the subsides 126 may be different.

또한, 상술한 제1 내측 부측면(114)의 폭과 상술한 제3 내측 부측면(124)의 폭을 합한 거리는 상술한 제2 내측 부측면(116)의 폭과 상술한 제4 내측 부측면(126)의 폭을 합한 거리와 동일할 수 있다.In addition, the sum of the width of the above-described first inner side surface 114 and the above-described third inner side surface 124 is equal to the width of the above-described second inner side surface 116 and the above-described fourth inner side surface 116. The width of 126 may be equal to the sum of the distances.

이로써 상술한 제1 내측 패널부재(110)와 제2 내측 패널부재(120)가 맞대어 용접되었을 때에 내측 관체는 좀 더 온전한 직사각형 틀의 형상을 이룰 수 있다.
As a result, when the first inner panel member 110 and the second inner panel member 120 are welded to each other, the inner tube may form a more intact rectangular frame.

상술한 외측관체는 제1 외측 패널부재(130)와 제2 외측 패널부재(140)로 구성되고, 제1, 제2 외측 패널부재(130)(140)는 플레이트가 디귿자 형상으로 밴딩하여 구성된다.The outer tube described above is composed of a first outer panel member 130 and a second outer panel member 140, and the first and second outer panel members 130 and 140 are formed by bending a plate in a depressed shape. .

좀 더 상세하게는, 상술한 제1, 제2 외측 패널부재(130)(140)는 각각 제1, 제2 외측면(132)(142)의 양측에 밴딩하여 각각 제1, 제2 외측 부측면(134)(136)과 제3, 제4 외측 부측면(144)(146)이 형성된다.More specifically, the above-described first and second outer panel members 130 and 140 may be bent on both sides of the first and second outer surfaces 132 and 142, respectively, so that the first and second outer panel portions are respectively. Sides 134 and 136 and third and fourth outer side surfaces 144 and 146 are formed.

상술한 제1 외측 패널부재(130)와 제2 외측 패널부재(140)를 맞대면 제1 외측 부측면(134)의 제5 모서리(134a)와 제3 외측 부측면(144)의 제6 모서리(144a)가 맞닿고 그 맞닿는 모서리가 용접되는 것이다.When the first outer panel member 130 and the second outer panel member 140 are described above, the fifth corner 134a of the first outer side surface 134 and the sixth corner of the third outer side surface 144 ( 144a abuts and the abutting edge is welded.

또한, 제1, 제2 외측 패널부재(130)(140)의 타측인 제2 외측 부측면(136)의 제6 모서리(136a)와 제4 외측 부측면(146)의 제8 모서리(146a)가 맞닿고 그 맞닿는 모서리가 용접되는 것이다.In addition, the sixth edge 136a of the second outer side surface 136, which is the other side of the first and second outer panel members 130, 140, and the eighth edge 146a of the fourth outer side surface 146. Is abutted and the abutting edge is welded.

다른 한편으로 상술한 제1 외측 부측면(134)의 폭과 상술한 제2 외측 부측면(136)의 폭은 서로 다를 수 있고, 제3 외측 부측면(144)의 폭과 상술한 제4 외측 부측면(146)의 폭은 서로 다를 수 있다.On the other hand, the width of the first outer side surface 134 described above and the width of the second outer side surface 136 described above may be different from each other, and the width of the third outer side surface 144 and the fourth outer side described above. The width of the subsides 146 may be different.

또한, 상술한 제1 외측 부측면(134)의 폭과 상술한 제3 외측 부측면(144)의 폭을 합한 거리는 상술한 제2 외측 부측면(136)의 폭과 상술한 제4 외측 부측면(146)의 폭을 합한 거리와 동일할 수 있다.In addition, the sum of the width of the above-described first outer side surface 134 and the above-described third outside side surface 144 is equal to the width of the above-described second outside side surface 136 and the above-mentioned fourth outside side surface. The width of 146 may be equal to the sum of the distances.

이로써 상술한 제1 외측 패널부재(130)와 제2 외측 패널부재(140)가 맞대어 용접되었을 때에 외측 관체는 좀 더 온전한 직사각형 틀의 형상을 이룰 수 있다.As a result, when the above-described first outer panel member 130 and the second outer panel member 140 are welded to each other, the outer tube may form a more intact rectangular frame.

또한, 내측관체와 외측관체의 사이에는 제1, 제2 스페이서(162)(164)가 배치되고, 상술한 내측관체의 용접부와 외측관체의 용접부에는 상술한 제1 스페이서(162) 또는 제2 스페이서(164)가 배치된 곳일 수 있고, 제1, 제2 스페이서(162)(164)를 용접하여 고정할 때에 상술한 내측관체의 용접부 또는 외측관체의 용접부를 한꺼번에 용접할 수 있어 제작시간을 단축할 수도 있다.In addition, the first and second spacers 162 and 164 are disposed between the inner tube body and the outer tube body, and the above-described first spacer 162 or second spacer is formed in the welded portion of the inner tube body and the welded portion of the outer tube body. 164 may be disposed, and when the first and second spacers 162 and 164 are welded and fixed, the above welded portion of the inner tube or welded portion of the outer tube can be welded together to shorten the manufacturing time. It may be.

상술한 외측관체의 후방 일측에는 커버 관체(150)가 용접될 수 있고, 상술한 커버 관체(150)는 사각 틀 형상으로 형성될 수 있으며, 커버 관체(150)의 일측에는 노즐 팁(100)의 방향을 조절하도록 하는 액추에이터와 연결하도록 드라이버 홀(14)(16)이 형성될 수 있다.The cover tube 150 may be welded to one side of the rear side of the outer tube, the cover tube 150 may be formed in a rectangular frame shape, the one side of the cover tube 150 of the nozzle tip 100 Driver holes 14 and 16 may be formed to connect with the actuator to adjust the direction.

즉 상술한 바와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 석탄 버너의 노즐 팁(100)은 내측관체와 외측관체가 사각 틀 형상을 이룰 때에 디귿자 형상의 패널 2개를 맞대어 용접함으로써 용접되는 부분은 평탄한 부분에 위치될 수 있고, 이로써 내측관체 또는 외측관체의 모서리 부분에 응력이 집중되더라도 종래에 노즐 팁(20)에서 용접에 의해 이루어지는 모서리에 비교하여 강성이 향상되는 것이다.That is, the nozzle tip 100 of the coal burner according to the embodiment of the present invention configured as described above is a portion to be welded by welding two panels having a square shape when the inner tube and the outer tube form a rectangular frame shape. It can be located in a flat portion, thereby improving the rigidity compared to the edge made by welding at the nozzle tip 20 even if stress is concentrated in the edge portion of the inner tube or the outer tube.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 석탄 버너의 노즐 팁(100)은 밴딩하여 이루어지는 2개의 프레임 요소를 맞대어 용접함으로써 종래의 노즐 팁(20)에 비교하여 구성요소의 객체수가 현저하게 줄어들어 노즐 팁(100)을 제작할 때에 취급이 편리한 효과가 있다.
In addition, the nozzle tip 100 of the coal burner according to an embodiment of the present invention is welded to the two frame elements formed by bending the number of components of the component compared to the conventional nozzle tip 20 is significantly reduced nozzle tip When manufacturing (100), there is an effect that the handling is convenient.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is therefore to be understood that the embodiments described above are to be considered in all respects only as illustrative and not restrictive, the scope of the invention being indicated by the appended claims, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

본 발명에 따른 석탄 버너의 노즐 팁은 보일러의 연소실에 설치되어 연소실에 연료(석탄)를 공급할 때에 연료의 투입방향을 조절하는 데에 이용된다.
The nozzle tip of the coal burner according to the present invention is installed in the combustion chamber of the boiler and used to control the fuel injection direction when supplying fuel (coal) to the combustion chamber.

10: 연료관 12: 굴절 축
14, 16: 드라이버 홀 20: 노즐 팁
30: 내측관체
31 ~ 34: 제1 ~ 제4 내측 패널 31a, 31b: 제1, 제2 모서리
33a, 33b: 제3, 제4 모서리 35a ~ 35d: 내측 모서리 부재
40: 외측관체
41 ~ 44: 제1 ~ 제4 내측 패널 41a, 41b: 제1, 제2 모서리
43a, 43b: 제3, 제4 모서리 45a ~ 45d: 외측 모서리 부재
50: 가이드 블레이드
100: 노즐 팁
110, 120: 제1, 제2 내측 패널부재 112, 122: 제1, 제2 내측면
114, 116: 제1, 제2 내측 부측면 114a, 116a: 제1, 제2 모서리
124, 126: 제3, 제4 내측 부측면 124a, 126a: 제3, 제4 모서리
130, 140: 제1, 제2 외측 패널부재 132, 142: 제1, 제2 외측면
134, 136: 제1, 제2 외측 부측면 134a, 136a: 제5, 제6 모서리
144, 146: 제3, 제4 외측 부측면 144a, 146a: 제7, 제8 모서리
150: 커버 관체 162, 164: 제1, 제2 스페이서10: fuel pipe 12: refractive axis
14, 16: driver hole 20: nozzle tip
30: inner tube
31 to 34: first to fourth inner panels 31a and 31b: first and second corners
33a, 33b: third and fourth corners 35a to 35d: inner corner members
40: outer tube
41-44: 1st-4th inner panel 41a, 41b: 1st, 2nd corner
43a, 43b: third and fourth corners 45a to 45d: outer corner member
50: guide blade
100: nozzle tip
110 and 120: first and second inner panel members 112 and 122: first and second inner surfaces
114, 116: First and second inner side surfaces 114a and 116a: First and second corners
124, 126: third and fourth inner side surfaces 124a and 126a: third and fourth corners
130 and 140: first and second outer panel members 132 and 142: first and second outer surfaces
134, 136: first and second outer side surfaces 134a and 136a: fifth and sixth corners
144 and 146: third and fourth outer side surfaces 144a and 146a: seventh and eighth corners
150: cover tube 162, 164: first and second spacer

Claims (3)

디귿자 형상으로 밴딩한 제1 내측 패널부재(110)와 디귿자 형상으로 밴딩한 제2 내측 패널부재(120)의 양측 모서리가 맞대어 용접되고 일측에 굴절 축(12)이 배치되는 내측관체;
디귿자 형상으로 밴딩한 제2 외측 패널부재(130)와 디귿자 형상으로 밴딩한 제2 외측 패널부재(140)의 양측 모서리가 맞대어 용접되는 외측관체;
상기 내측관체의 외측에 용접되어 상기 내측관체와 상기 외측관체의 사이에 공간을 형성시키는 제1, 제2 스페이서(162)(164); 및
사각형 틀 형상으로 형성되어 상기 외측관체의 후방에 용접되고 일측에 드라이버 홀(14)(16)이 형성되는 커버관체(150);
를 포함하는 석탄 버너의 노즐 팁.
An inner tube body in which both side edges of the first inner panel member 110 bent in the shape of a dish and the second inner panel member 120 bent in the shape of a dish are welded to each other and the refractive shaft 12 is disposed at one side thereof;
An outer tube body in which both side edges of the second outer panel member 130 bent in the shape of a dish and the second outer panel member 140 bent in the shape of a dish are joined to each other;
First and second spacers 162 and 164 welded to the outside of the inner tube to form a space between the inner tube and the outer tube; And
A cover pipe body 150 formed in a rectangular frame shape and welded to the rear of the outer pipe body and having a driver hole 14 and 16 formed at one side thereof;
The nozzle tip of the coal burner comprising.
제 1항에 있어서,
상기 제1, 제2 스페이서(162)(164)는 복수 개로 구비되고,
상기 복수 개의 제1, 제2 스페이서(162)(164)중에 어느 하나는 상기 내측관체의 용접부에 용접되는 것
을 특징으로 하는 석탄 버너의 노즐 팁.
The method of claim 1,
The first and second spacers 162 and 164 are provided in plural numbers,
Any one of the plurality of first and second spacers 162 and 164 is welded to the welded portion of the inner tube.
The nozzle tip of the coal burner characterized in that.
제 1항에 있어서,
상기 내측관체는, 제1 내측면(112)의 양측에 각각 제1, 제2 내측 부측면(114)(116)이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제1 내측 패널부재(110);와 제2 내측면(122)의 양측에 각각 제3, 제4 내측 부측면(124)(126)이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제2 내측 패널부재(120);를 포함하여
상기 외측관체는, 제1 외측면(132)의 양측에 각각 제1, 제2 외측 부측면(134)(136)이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제1 외측 패널부재(130);와 제1 외측면(142)의 양측에 각각 제1, 제2 외측 부측면(144)(146)이 밴딩하여 디귿자 형상으로 형성된 제2 외측 패널부재(140);를 포함하며
상기 제1 내측 부측면(114)의 모서리와 상기 제3 내측 부측면(124)의 모서리가 맞대어 용접되고, 상기 제2 내측 부측면(116)의 모서리와 상기 제4 내측 부측면(126)의 모서리가 맞대어 용접되고,
상기 제1 외측 부측면(134)의 모서리와 상기 제3 외측 부측면(144)의 모서리가 맞대어 용접되고, 상기 제2 외측 부측면(136)의 모서리와 상기 제4 외측 부측면(146)의 모서리가 맞대어 용접되는 것을 특징으로 하는 석탄 버너의 노즐 팁.
The method of claim 1,
The inner tube body may include: a first inner panel member 110 formed in a depressed shape by bending the first and second inner side surfaces 114 and 116 on both sides of the first inner surface 112; A second inner panel member 120 formed in a recessed shape by bending the third and fourth inner side surfaces 124 and 126 on both sides of the side surface 122, respectively.
The outer tube body may include a first outer panel member 130 formed in a recessed shape by bending the first and second outer side surfaces 134 and 136 on both sides of the first outer surface 132; And a second outer panel member 140 formed in a depressed shape by bending the first and second outer side surfaces 144 and 146 on both sides of the side surface 142, respectively.
An edge of the first inner side surface 114 and an edge of the third inner side surface 124 are welded to each other, and an edge of the second inner side surface 116 and the fourth inner side surface 126 are welded together. The edges are welded to each other,
An edge of the first outer side face 134 and an edge of the third outer side face 144 are welded to each other, and an edge of the second outer side face 136 and the fourth outer side face 146 are welded together. Nozzle tip of a coal burner, characterized in that the edges are welded to each other.
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WO2022073031A1 (en) * 2020-10-02 2022-04-07 General Electric Company Nozzle tip for a solid fuel burner

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