KR20110138477A - 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버에 관한 것으로, 그 목적은 유로를 따라 흐르는 유체의 흐름을 개폐하는 밸브를 작동시키는 레버의 재질을 금속 주물재 대신에 합성수지를 사용하여 무게가 가벼우면서도 정밀한 보강구조를 형성할 수 있고, 이로 인해 전단강도, 열전도도, 내화학성 등등의 여러 물성이 우수하면서도 저렴한 제조비로 대량 생산 가능한 레버를 제공하는 데 있다.
본 발명의 구성은 유체 흐름을 단속하는 밸브와 체결되는 체결홈(11)이 형성된 헤드(1)와; 헤드의 일측면과 연결되어 헤드를 회전시키는 손잡이(2):로 구성되되, 상기 헤드와 손잡이는 합성수지를 사출하여 형성한 밸브용 수동 개폐 레버를 특징으로 한다.

Description

합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버{Hand-operated lever manufactured by synthetic resin for opening and shutting valve}

본 발명은 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버에 관한 것으로, 자세하게는 볼 밸브를 포함한 각종 밸브의 수동 회전 개폐를 위해 설치되는 레버를 여러 물성적 단점을 가진 금속재 대신에 종래에 레버의 재질로 사용되지 않던 여러 소재로 배합 조성된 합성수지로 사출 성형하여 제조한 것으로, 특히 사출형성된 레버를 보면 구조 보강을 위해 정밀하게 형성된 여러가지 강도 보강 수단이 구비되어 종래 금속재 레버 대비시 그 무게가 현저하게 가벼우면서도 전단강도 등의 여러 물성이 우수한 레버에 관한 것이다.

일반적으로 볼 밸브를 포함한 각종 밸브의 수동 회전 개폐시키는 레버는 FC, FCD 및 STS 등의 금속재를 이용 주물 제조한 것이 일반적이다. 그 형태는 종래 레버가 설치된 밸브 사시도를 도시한 도 6 및 7과 같다.

또한 도 6와 도 7에 도시된 레버가 장치되는 여러 밸브 구조 중 하나를 예시하자면 도 8에 도시된 한 실시예에 따라 도시된 종래 볼 밸브의 분해 사시도에 따른 구조도를 참조하면 된다.

이러한 각종 밸브는 레버를 어느 일측으로 회전시킴으로써 볼 밸브 내부의 볼 방향 위치를 변경시켜 밸브 내부를 흐르는 유체의 흐름을 단속하게 된다.

간단히 설명하면 볼 밸브 등은 유체가 흐르는 유로를 막는 볼의 일측방향을 관통하여 유로를 형성함으로써 볼 회전에 따라 유로가 개방되거나 폐쇄되는데, 이러한 볼의 회전은 볼 상부에 형성된 스템 또는 볼트 등의 구조가 레버와 고정 체결되어 레버 회전시 스템 또는 볼트가 회전하면서 이와 연동된 볼이 유체의 흐름을 개폐하는 구성을 가진다. 보다 구체적인 볼 밸브의 구조는 공지의 기술이므로 추가적인 구성 설명은 생략한다.

상기와 같은 종래의 밸브용 수동 개폐용 레버는 재질이 대부분 FC(회주철: 한국규격 GC) 또는 FCD(구상흑연주철, 한국규격 GCD) 주조 및 STS(한국규격의 '스테인레스') 재질의 금속재로 제작이 되어 부식, 파손강도, 정밀도, 가공성, 단가경쟁력 등이 나쁘다는 구조적인 문제점이 있다.

보다 구체적으로 상기와 같은 금속재질로 이루어진 종래 밸브 개폐용 수동 개폐레버의 단점을 아래에서 각 항목별로 자세히 살펴본다.

- 금속 재질로 인한 부식 성질 문제

: 금속재질로 이루어진 레버 재질 특성상 수분과 공기 중 물질에 의한 부식이 쉽게 일어난다는 단점이 있다. 물론 스테인레스강은 덜하지만 이역시 외부환경에 장시간 지속적으로 노출됨으로 인해 부식이 발생하게 된다.

- 가공성 문제

: 주물로 레버를 제조하면 주조 후 접합부 및 외관 등의 재 가공이 필요하다는 문제점이 있다. 즉, 모든 주물의 형상은 매우 복잡한 구조가 많다. 일정한 두께보다는 두꺼운 부분, 얇은 부분이 함께 존재한다. 이것은 주물의 주입 후 냉각과정에서 얇은 부분은 빨리, 두꺼운 부분은 늦게 응고, 냉각된다는 것이다. 주물은 응고, 냉각과정에서 반드시 체적이 수축 한다. 먼저 응고한 부분에서는 수축이(냉각에 의해) 시작되나, 두꺼운 부분에서는 늦게야 수축이 시작된다. 이때 그 중간 부분에서는 어느 쪽으로(얇은 부분 또는 두꺼운 부분) 수축이 진행될지 심한 스트레스(응력; Stress)를 받는다. 이 응력이 주물의 인장강도보다 크게 되면 균열(Crack,크랙)이 발생한다. 수축이 진행될 때(냉각이 계속되면) 주물의 형상이나 구조에 따라 또는 주물사의 저항이 약하면 주물은 자기가 원하는 방향으로 냉각되어 주물의 변형(휨)으로 나타난다. 만약 주물사의 저항이 크고 형상이 휨을 방해하게 되어 있으면 주물은 변형이 없이 냉각되나 주물내부에는 매우 큰 응력(잔류응력: Retained Stress)이 남아 있게 된다. 잔류응력은 가공도중에 또는 가공 후 조립과정 또는 사용도중에 서서히 변형이 진행되기 때문에 정밀한 기계 구조물에는 치명적인 결함이 될 수 있으므로 이 잔류응력을 미리 제거시켜야 하는 작업이 필요하므로 열처리(응력제거 소둔열처리(Stress Relieve Annealing))가 필요하다. 또한 주물 자체는 비교적 내마모성이 좋지만 더욱 경도를 증가시켜서 내마모성을 향상 시키고자 할때에 열처리(담금질; 소입(Quenching) 또는 경화열처리(Hardening Heat Treatment))를 한다. 따라서 주물로 레버를 만들면 이와 같은 복잡한 추가 공정을 거쳐야 하므로 가공이 용이하지 않다는 단점이 있다.

- 도색문제

: 주조 및 가공 후 도색이 필요하여 추가 공정이 필요하고, 사용시 내구 연한을 높이기 위해 변색 및 탈색시 재 도장을 해야 한다는 문제점이 있다.

- 열전도문제

: 금속의 특성상 열전도율이 커서 고온에서 사용시 사용자가 화상을 입을 수 있어서 고온의 유체가 지나가는 밸브에 설치된 레버일 경우 내화장갑등이 꼭 필요하다.

- 중량문제

: 크기 대비 중량이 무거워 제품의 이송 시 불편 하고 물류비가 증가한다는 문제점이 있다. 또한 작업시에도 무게 때문에 작업자의 힘이 더 들게 된다.

- 화재 안전성 문제

: 금속 재질로 인한 정전기 등의 발생 우려가 있어 가스나 석유, 화학등의 공정에 적용 시 화재 발생의 우려가 있어서 그 사용처에 따라 큰 안전상의 문제점을 가제게 된다.

- 파손강도 문제

: FC 또는 FCD 일 경우는 레버 재질이 금속이어서 강도는 세지만 전단 강도가 낮아 파손이 쉽게 일어날 수 있다는 재질상의 단점이 있다.

- 내화학성 문제

: 금속 재질로 이루어진 레버 재질 특성상 산이나 알칼리에 손상 된다는 구조적인 문제점이 있다.

- 가공 정밀도 문제

: 주조된 제품 특성상 밸브 상단부에 끼어져 회전시키는 결합부 정밀도가 떨어져 유격이 심하여 회전에 어려움이 있어 정밀한 회전력을 발휘하기 어렵고, 마모가 생길 경우 회전불능 상태에 빠질수 있다는 문제점이 있다.

- 작업자 안전상의 문제

: 레버 재질이 금속재인 바 작업 중 충돌시 부상당할 수 있다는 안전상의 문제점을 가진다.

- 제조원가 상승 문제

: 레버 재질이 금속재로 이루어져 제조 원가가 높아 제품 가격이 상승한다는 문제점이 있다.

- 제품관리 문제

: 금속 주물재로 중량이 무겁고 도색이 잘 벗겨져 제품의 관리가 어렵고 이로인한 부가적인 비용이 발생한다는 문제점이 있다.

상기와 같이 종래 볼 밸브등의 밸브를 개폐하기 위해 사용되는 주철 또는 그속재질 레버는 너무 많은 문제점을 가지고 있어서 이러한 문제점을 해결한 새로운 레버의 필요성이 대두되고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 유로를 따라 흐르는 유체의 흐름을 개폐하는 밸브를 작동시키는 레버의 재질을 금속 주물재 대신에 합성수지를 사용하여 무게가 가벼우면서도 정밀한 보강구조를 형성할 수 있고, 이로 인해 전단강도, 열전도도, 내화학성 등등의 여러 물성이 우수하면서도 저렴한 제조비로 대량 생산 가능한 레버를 제공하는 데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 유체 흐름을 단속하는 밸브와 체결되는 체결홈이 형성된 헤드와; 헤드의 일측면과 연결되어 헤드를 회전시키는 손잡이:로 구성되되, 상기 헤드와 손잡이는 합성수지를 사출하여 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버를 제공함으로써 달성된다.

본 발명에서 상기 손잡이는 헤드와의 연결 부분이 일정 각도로 단차지게 굴절 형성된 굴절부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 손잡이는 하부면이 테두리 안쪽에 일정 깊이로 파인 홈이 형성되고, 이 홈에는 헤드의 일측면에서부터 돌출형성되어 연장된 중심힘살이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 손잡이는 하부면이 테두리 안쪽에 일정 깊이로 파인 홈이 형성되고, 이 홈에는 헤드의 일측면에서부터 돌출형성후 굴절부를 경유하여 연장된 중심힘살이 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 홈에는 격자모양의 리브가 더 돌출형성되어 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 리브의 각도는 테두리와 평행하지 않고 일정 각도를 가지게 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 합성수지는 폴리아미드 계열 합성수지인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 합성수지는 65 ~ 72wt% 폴리아미드와; 25 ~ 30wt% 글래스 파이버와; 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)로 조성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 65 ~ 72wt% 폴리아미드와; 25 ~ 30wt% 글래스 파이버와; 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)로 조성된 합성수지 100중량부를 기준으로 0.1~0.2중량부 착색제를 더 포함하여 조성한 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 재질이 합성수지재로 이루어져 수분 및 공기에 의한 부식이 잘 일어나지 않는다는 장점과, 정밀한 가공이 한번에 이루어져 재가공이 필요 없다는 가공상의 장점과, 제조 공정에서 착색하므로 추가 착색공정이 필요없고 변색 등의 문제점이 발생하지 않는다는 도색상의 장점과, 열전도율이 낮아 화상 등의 위험이 없다는 연전도 성질의 장점과, 중량이 가볍고 이동이 편리하여 물류비가 절감된다는 중량상의 장점과, 정전기 발생 우려가 적어 화재 안정성이 높다는 장점과, 재질의 특성상 전단강도가 높고 파손이 잘 되지 않는다는 파손강도상의 장점과, 산이나 알칼리에 강하여 화학, 가스등의 공정에 적용할 수 있다는 내화학성의 장점과, 결합부의 정밀도가 높아 유격이 적고 구동 시 용이하다는 정밀도상의 장점과, 재질의 특성상 탄성이 있어 부상의 위험이 적다는 안전상의 장점과, 제조 원가의 하락으로 소비자에게 낮은 가격으로 제품을 공급할 수 있다는 제조원가상의 장점과, 제품이 가벼워 보관 및 이송이 용이하여 추가적인 관리비의 발생이 적다는 제품관리상의 장점을 가진 유용한 발명으로 산업상 그 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명 레버를 보인 일측면 사시도이고,
도 2는 본 발명 레버를 보인 타측면 사시도이고,
도 3는 본 발명 레버의 저면도이고,
도 4는 본 발명 레버의 측면도이고,
도 5a 내지 5c는 본 발명에 따른 작동을 보인 예시도이고,
도 6 및 7은 종래 레버가 밸브에 설치된 것을 보인 사시도이고,
도 8은 한 실시예에 따른 종래 볼밸브의 분해 사시도이다.

이하 본 발명의 실시 예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명 레버를 보인 일측면 사시도이고, 도 2는 본 발명 레버를 보인 타측면 사시도이고, 도 3는 본 발명 레버의 저면도이고, 도 4는 본 발명 레버의 측면도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 유체의 흐름을 개폐하는 볼 밸브를 구성하는 볼 또는 볼과 같이 유체가 흐르는 관의 개폐를 담당하는 개폐 수단과 고정되어 연동되는 볼트 또는 스템과 같은 구성과 체결되는 체결홈(11)이 형성된 헤드(1)와;

헤드의 일측면과 연결되어 헤드를 어느 일측으로 회전시키는 토크를 발생시키는 손잡이(2);로 구성된다. 이때 손잡이는 헤드와의 연결 부분이 일정 각도로 단차지게 굴절 형성되어 작업자의 회전 조작시 다른 구성과의 충돌을 회피하도록 조작 편의성을 높인 굴절부(21)를 포함한 형상으로 구성될 수도 있다.

이러한 헤드(1) 및 손잡이(2)를 본 발명에서는 합성수지를 이용하여 사출된 사출 성형 제품으로 구성하였다. 이와 같이 본 발명은 종래 금속 주물재로 제조된 레버와 달리 사출성형함으로써 정밀한 강성 보강 구조를 구비하여 전단강도가 우수하여 잘 부러지지 않게 된다. 기존 주물제품은 일정 각도를 가지는 굴절부의 전단 강도가 약하여 회전을 가할 경우 손잡이 부분이 회전 토크를 이기지 못하고 휘어지거나 파손되는 등의 문제가 있었는데 이러한 문제를 본 발명은 합성수지재로 사출성형하면서 정밀한 보강구조를 가미함으로써 해결하였다.

구체적으로 본 발명에 따른 손잡이(2)는 그 하부면이 테두리(22)를 제외하고 일정 깊이로 파인 홈(23)이 형성된 구조로 사출성형하였고, 이 홈(23)에는 헤드(1)의 일측면에서 돌출형성되어 손잡이 전체 길이에 대하여 가운데 부분을 지난 길이까지 연장 형성되거나 또는 손잡이에 굴절부가 형성되었을 경우 이를 경유하여 손잡이 전체 길이에 대하여 가운데 부분을 지난 길이까지 연장 형성된 중심힘살(24)을 형성하였다.

또한 손잡이(2) 회전에 따른 비틀림 응력을 저감하기 위해 하부면에 가공된 홈부 전체에 대하여 격자모양의 리브(25)를 돌출 형성하였다. 이때 격자로 이루어진 리브의 각도는 테두리(22)와 평행하지 않고 일정 각도를 가지게 형성하면 더욱더 비틀림 응력에 대한 보강력이 강해지게 된다. 격자 모양은 한 실시예에 따른 도면에서는 마름모꼴 이지만, 정사각, 직사각으로 구성할 수 있고, 정사각, 직사각, 또는 마름모꼴등에 추가적인 리브를 형성하여 삼각형 격자 모양으로 구성할 수도 있다. 또한 원형이나 타원형으로 구성할 수도 있다.

또한 리브(25)는 중심힘살 부분에도 돌출 형성하여 중심힘살의 보강력을 보조적으로 강화하게 되는 효과를 가지게 형성하였다. 격자의 돌출 높이는 홈부의 깊이보다 크지 않도록 하면 손잡이 하부면을 돌출하지 않도록 하였다. 돌출시는 손잡이부의 그립력이 불편하여 작업자의 조작력이 원활하지 않을 수 있기 때문이다.

이하에서는 본 발명의 핵심 구성요소중 하나인 합성수지재의 조성비등을 살펴보겠다. 단지 합성수지재로 레버를 구성하는 것은 기계적 강도문제로 인해 오히려 무게 및 성형상의 장점을 빼 놓고는 가장 중요한 레버로서의 역할을 다하지 못할 수 있기 때문에 그 소재의 선택이나 각 소재간의 조성 비례가 매우 중요하다.

본 발명의 레버의 재질을 구성하는 합성수지의 주재는 poly amide 소재에 부재인 glass fiber와 기타 내충격재등의 소재를 일정 비율로 혼합하여 파손강도 및 화재 안정성 등을 만족하게 구성함으로써 굴절 부분의 파손 및 손잡이 부분의 휘어짐 문제와 제품의 중량을 줄임으로서 원가의 절감과 원자재의 낭비를 줄였다.

본 발명의 조성비는 65 ~ 72wt% 폴리아미드(poly amide)와; 25 ~ 30wt% 글래스 파이버(glass fiber)와; 내충격재인 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)를 혼합조성함으로써 고분자 사슬이 규칙적으로 배열되어 성긴 가지 그룹이 없어 고분자 사슬의 밀착된 충전이 가능하여 내화학성이 강하고 파손강도 및 화재 안정성등을 제품에 적합하게 구성 하였다.

또한 상기 조성된 65 ~ 72wt% poly amide 25 ~ 30wt% glass fiber와 내충격재인 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene) 100중량부를 기준으로 0.1~0.2중량부의 착색제를 더 포함하여 구성함으로써 자연적인 착색이 되도록 구성할 수 도 있다. 이때 착색재로는 PA(폴리아미드)계열의 마스터 배치(Master batch)인 상용품 중 '블루 701-5'같은 것을 사용할 수 있다.

상기 본 발명에서 사용한 주재 폴리아미드는 분자 가운데 아미드 결합을 가지는 고분자 화합물로 내마모성, 내약품성, 전기 절연성이 뛰어나 합성 섬유, 기계 부품, 전기 부품 따위를 만드는 데에 쓰인다. 특히 본 발명에서는 65 ~ 72wt%를 사용했는데, 이러한 수치 구간의 하한값보다 적게 투입하면 강성이 약해 회전시 물렁물렁한 성질이 커 충분한 회전 토크를 없기 어렵고, 상한값보다 크면 너무 강도가 커 오히려 전단강도가 약해 취성에 의한 파괴등이 일어날 수 있기 때문이다.

상기 본 발명에 사용된 보강재인 글래스 파이버 즉, 유리섬유(琉璃纖維, glass fiber)는 용융한 유리를 섬유 모양으로 한 광물섬유로 고온에 견디며, 불에 타지 않고, 흡수성이 없고, 흡습성이 적으며, 화학적 내구성이 있기 때문에 부식하지 않으며, 강도 중 특히 인장강도가 강하고, 신장률이 적고, 전기 절연성이 크며, 내마모성이 적고, 특히 철근콘크리트에서의 철근의 역할처럼 수지의 성질을 강화하고, 방화성능도 좋아 플라스틱의 보강재로 사용된다. 이러한 유리섬유를 25 ~ 30wt% 사용한 이유는 이보다 적게 투입하면 폴리아미드와 혼합시 보강력이 떨어져 골격재 역할을 하지못해 전체적인 강도가 떨어져 국부적인 크랙등이 발생하거나 폴리아미드에 회전력이 가해질 경우 충분한 토크를 얻지 못하고 휘어질수 있기 때문이고, 이보다 많이 투입되면 오히려 주재인 폴리아미드의 강성을 떨어뜨려 레버에 회전 토크를 가할시 부서질수 있기 때문이다.

상기 본 발명에 사용된 내충격 보강재인 SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)는 Thermoplastic Elastomer의 한 종류로 플래스틱 개질제, 윤활유 및 접착제의 점도지수 향상제 등으로 사용되는 것으로 폴리아미드와 글래스 파이버간의 결합력을 더욱 증대시켜 강한 결합력을 제공하게 된다. 이러한 SEBS를 3 ~ 5 wt%로 투입한 이유는 이보다 적게 투입하면 폴리아미드와 글래스 파이버간의 결합력 증진 및 내충격 역할을 다하지 못하고, 이보다 많으면 오히려 폴리아미드(poly amide)의 물성을 떨어뜨려 내마모성, 내약품성, 전기 절연성 등이 떨어뜨릴 수 있기 때문이다.

상기 착색제는 이를 첨가하게 되면 추가적인 도색공정을 추가로 하지 않아도 된다. 착색제는 상기 조성보다 적게 추가하면 착색효과가 적고, 상한값보다 많이 첨가하면 더 이상의 착색효과 변화없이 오히려 강도가 적어질수 있기 때문이다.

상기와 같이 구성되는 레버의 제조방법은 합성수지재(플라스틱)의 사출성형법에 따라 제조된다. 구체적인 사출성형법은 공지의 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다. 단지 본 발명에 따른 목적을 달성하기 위해 상기와 같은 각 조성 소재에 수치 범위에 맞게 혼합후 고온으로 용융된 상태에서 고압으로 분사하면되고, 사전에 사출될 금형 즉, 본 발명에 따른 형상을 만족하도록 제조된 금형에 사출시켜 냉각하여 완성하면 된다. 이와 같은 사출성형으로 레버를 제조함으로써 정밀한 보강구조를 갖는 레버를 대량으로 생산할 수 있게 된다.

도 5a 내지 5c는 본 발명에 따른 작동을 보인 예시도로, 도 5a 및 5b는 레버가 유로와 평행하게 설치되어 유체의 흐름이 원활한 상태를 나타내고, 도 5c는 레버를 일측으로 회전하여 유로가 닫히고 있는 상태를 나타낸다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 레버는 정밀하게 체결홈이 가공되어 볼트 또는 스템과의 유격이 발생하지 않은 상태에서 정밀한 회전 조작이 가능하고,

또한 금속재질의 밸브에 합성수지재로 사출된 레버가 장치되어도 아미드계열로 이루어진 합성수지재의 강성이 커 휘어지지지 않고 충분한 회전력을 발휘하며, 또한 전단강도 역시 커 쉽게 파손되지 않아 반 영구적인 내구성을 가져 신뢰성있는 밸브 개폐조작을 하게 되며,

또한 회전을 시킴에 있어 열전도율이 작아 않아 유체가 뜨거워도 밸브까지 전달된 열이 레버를 통해서는 잘 전달되지 않아 작업자가 별다른 보호장갑등이 없어고 화상등을 입을 가능성이 적게 된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
(1) : 헤드 (2) : 손잡이
(11) : 체결홈 (21) : 굴절부
(22) : 테두리 (23) : 홈
(24) : 중심힘살 (25) : 리브

Claims (9)

1. 유체 흐름을 단속하는 밸브와 체결되는 체결홈(11)이 형성된 헤드(1)와; 헤드의 일측면과 연결되어 헤드를 회전시키는 손잡이(2):로 구성되되, 상기 헤드와 손잡이는 합성수지를 사출하여 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 손잡이는 헤드와의 연결 부분이 일정 각도로 단차지게 굴절 형성된 굴절부(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 손잡이는 하부면이 테두리(22) 안쪽에 일정 깊이로 파인 홈(23)이 형성되고, 이 홈(23)에는 헤드(1)의 일측면에서부터 돌출형성되어 연장된 중심힘살(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
4. 청구항 2에 있어서,
   상기 손잡이는 하부면이 테두리(22) 안쪽에 일정 깊이로 파인 홈(23)이 형성되고, 이 홈(23)에는 헤드(1)의 일측면에서부터 돌출형성후 굴절부를 경유하여 연장된 중심힘살(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
   상기 홈(23)에는 격자모양의 리브(25)가 더 돌출형성되어 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 리브의 각도는 테두리(22)와 평행하지 않고 일정 각도를 가지게 형성한 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
7. 청구항 1에 있어서,
   상기 합성수지는 폴리아미드 계열 합성수지인 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 합성수지는 65 ~ 72wt% 폴리아미드와; 25 ~ 30wt% 글래스 파이버와; 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)로 조성된 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 65 ~ 72wt% 폴리아미드와; 25 ~ 30wt% 글래스 파이버와; 3 ~ 5 wt% SEBS(Styrene Ethylene Butadiene Styrene)로 조성된 합성수지 100중량부를 기준으로 0.1~0.2중량부 착색제를 더 포함하여 조성한 것을 특징으로 하는 합성수지로 제조된 밸브용 수동 개폐 레버.
   
   
   
   
   
   
   
   

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