KR20110126525A - Wheel holder, method for manufacturing the same, and cutter wheel holding mechanism using the same - Google Patents

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KR20110126525A
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료타 사카구치
준이치 츠지
키요후미 미야카와
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미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤
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Abstract

PURPOSE: A wheel holder, manufacturing method thereof, and cutter wheel holding mechanism using the same are provided that the rotational accuracy of the cutter wheel is improved and the abrasion of the rotational supporting part is controlled. CONSTITUTION: A manufacturing method of a wheel holder comprises the following steps. A metal holder body(3) is processed, the holder body comprises left and right supporting untis(2), a cylinder attaching hole(5), and a cover attaching hole(6). The left and right supporting untis are opposite around a groove(1). The cylinder attaching hole is formed through the left and right supporting untis. The cover attaching hole is formed with the cylinder attaching hole in parallel to, a cylindrical body(4) is included of a super hard material. The cylindrical body is attached to the cylindrical body adhesion hole of the holder body. In the wire of a wire discharging device is the cover attaching hole through the cover attaching hole, it moves to the cylindrical body. A pin insertion hole(9) is formed in the axial center portion of the cylindrical body into the electro-discharge wire machining. The middle part of the cylindrical body is cut, a gap(10) in which a cutter wheel(A) is inserted is formed.

Description

휠 홀더 및 그 제조 방법 및 휠 홀더를 이용한 커터 휠 보지 기구{WHEEL HOLDER, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND CUTTER WHEEL HOLDING MECHANISM USING THE SAME}WHEEL HOLDER, METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND CUTTER WHEEL HOLDING MECHANISM USING THE SAME}

본 발명은, 취성 재료 기판(brittle material substrate)에 커터 휠을 전동(rolling)시켜 스크라이브 가공을 행할 때에 커터 휠을 보지(保持;holding)하는 휠 홀더(팁 홀더라고도 함)에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wheel holder (also referred to as a tip holder) that holds a cutter wheel when rolling the cutter wheel onto a brittle material substrate to perform scribing.

일반적으로, 유리 기판이나 세라믹 기판, 반도체 웨이퍼 등을 분단(dividing)할 때에는, 스크라이브 장치의 스크라이브 헤드에 휠 홀더를 부착하고, 이 휠 홀더에 보지시킨 커터 휠을 취성 재료 기판에 압접하면서 스크라이브 예정 라인을 따라 주행시킴으로써, 스크라이브 라인(scribing line)을 형성하고 있다. 그리고, 형성된 스크라이브 라인을 따라 브레이크 바 등으로 휘게함으로써 기판을 분단하고 있다.In general, when dividing a glass substrate, a ceramic substrate, a semiconductor wafer, or the like, a wheel holder is attached to the scribe head of the scribing device, and the cutter wheel held by the wheel holder is pressed against the brittle material substrate while being squeezed to the scribe line. By traveling along this, a scribing line is formed. And the board | substrate is segmented by bending with a brake bar etc. along the formed scribe line.

커터 휠을 보지하기 위한 휠 홀더는, 예를 들면 특허문헌 1에 기재되어 있다. 이 문헌에 나타나 있는 사용예에서는, 홀더의 하부에 형성한 축받이부(핀 삽입구멍)에 지지시킨 축(커터 핀)이, 커터 휠의 축구멍으로 끼워져 통하게 하고 있다. 이 커터 휠은, 높은 가공 정밀도와 긴 사용 수명이 요구되기 때문에, 내(耐)마모성이 우수한 소결 다이아몬드나 초경합금 등의 초경 재료가 이용되어, 정밀한 가공이 이루어지고 있다. 또한, 축(커터 핀)에도 내마모성이 우수한 초경 재료가 이용되는 경우가 많다.The wheel holder for holding a cutter wheel is described in patent document 1, for example. In the use example shown in this document, the shaft (cutter pin) supported by the bearing part (pin insertion hole) formed in the lower part of the holder is inserted into the shaft hole of a cutter wheel, and is made to pass. Since the cutter wheel requires high processing precision and a long service life, cemented carbide materials such as sintered diamond and cemented carbide having excellent abrasion resistance are used, and precise machining is performed. In addition, cemented carbide materials excellent in wear resistance are often used for shafts (cutter pins).

한편, 홀더 하부의 축받이부에는 공구강(工具鋼)이 이용되고 있어, 초경 재료제의 부품에 비하면 마모는 피할 수 없다. 커터 휠의 회전 지지 부분, 즉, 축의 외주면, 또는 커터 휠의 축구멍의 내면 부분도, 반복 사용에 따른 회전 마찰로 마모되게 되어, 설령 초경 재료로 커터 휠 및 축을 형성했다고 해도, 결국에는 허용 공차(tolerance)를 초과해 버린다. 마모에 의해, 홀더 하부의 축받이부나, 커터 휠의 축구멍과 축과의 사이에 극간(gap)이 발생하면, 커터 휠의 수직도가 손상되어 고정밀도의 스크라이브 라인을 형성할 수 없게 된다.On the other hand, tool steel is used for the bearing part of the lower part of a holder, and abrasion is inevitable compared with components made from cemented carbide materials. Even if the rotary support portion of the cutter wheel, that is, the outer circumferential surface of the shaft, or the inner surface portion of the shaft hole of the cutter wheel, is worn out by rotational friction due to repeated use, even if the cutter wheel and shaft are formed of cemented carbide material, eventually the tolerance (tolerance) is exceeded. If a gap is generated between the bearing portion of the lower part of the holder or the shaft hole of the cutter wheel and the shaft due to abrasion, the verticality of the cutter wheel is impaired and a high-precision scribe line cannot be formed.

일본공개특허공보 평9-188534호 (도 15 등)Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-188534 (Fig. 15, etc.)

그래서, 이러한 마모에 의한 문제의 발생을 저감하기 위해, 도 10에 나타내는 바와 같은 휠 홀더가 사용되고 있다.Therefore, in order to reduce the occurrence of a problem due to such wear, a wheel holder as shown in Fig. 10 is used.

이 휠 홀더는, 연결 볼트(20)에 의해 합체된 좌우 한 쌍의 홀더 부재(21)로 구성된다. 홀더 부재(21)의 하부에는 커터 휠(A)을 배치하기 위한 공간이 형성되어 있고, 이 공간을 사이에 두고 좌우의 지지부(22)가 설치되어 있다. 좌우의 지지부(22)에는 서로의 중심축이 일치하도록 일직선 상에 배치된 커터 핀 삽입구멍(23)이 형성되어 있다. 또한, 지지부(22)의 상대하는 내측면에서 핀 삽입구멍(23)의 개구부에는, (핀 삽입구멍(23)보다 근소하게 지름이 큰) 핀구멍(24)을 구비한 초경 재료(소결 다이아몬드 혹은 초경합금)의 링체(25)가 납땜으로 접착되어 있다. 이들 좌우의 링체(25)의 사이에, 초경 재료로 만들어진 커터 휠(A)이 가볍게 접촉한 상태로 배치되고 커터 핀(26)으로 지지되어 있다.This wheel holder consists of a pair of right and left holder members 21 merged by a connecting bolt 20. The lower part of the holder member 21 is provided with the space for arrange | positioning the cutter wheel A, The left-right support part 22 is provided through this space. The left and right support portions 22 are formed with cutter pin insertion holes 23 arranged in a straight line so that their central axes coincide with each other. In the opening of the pin insertion hole 23 on the inner side of the support portion 22, the cemented carbide material (sintered diamond or the like) is provided with a pin hole 24 (slightly larger in diameter than the pin insertion hole 23). A ring body 25 of cemented carbide is bonded by soldering. Between these left and right ring bodies 25, the cutter wheel A made of cemented carbide material is arranged in light contact and is supported by the cutter pin 26.

커터 핀(26)도 또한 초경 재료로 제작되어, 좌우의 지지부(22)의 핀 삽입구멍(23)에 삽입됨과 함께 링체(25)의 핀구멍(24)을 관통하도록 하여 지지되어 있고, 그 일단(一端)은 한쪽의 핀 삽입구멍(23)을 가늘게 한 부분(세경공; 細徑孔)(27)에서 저지되고, 타단(他端)은 다른 한쪽의 핀 삽입구멍(23)의 외측면에 비스(vis;28)에 의해 지지된 와셔(커버)(29)에서 막혀 빠짐이 저지되어 있다.The cutter pin 26 is also made of cemented carbide material, is inserted into the pin insertion hole 23 of the left and right support portions 22 and is supported by penetrating the pin hole 24 of the ring body 25. The one end is blocked at a portion (thin-bore hole) 27 in which one pin insertion hole 23 is tapered, and the other end is connected to the outer surface of the other pin insertion hole 23. Clogging of the washer (cover) 29 supported by a vis 28 is prevented.

이와 같이, 커터 휠(A)의 좌우측면에 초경 재료제의 링체(25)룰 접촉시킴으로써, 커터 휠(A)의 수직도를 높임과 함께 회전 지지 부분의 마모를 억제하여 회전 정밀도의 유지를 도모하고 있다. 또한, 커터 휠(A)의 축구멍 내면과 커터 핀(26)의 외주면과의 사이에 마모에 의한 극간이 발생해도, 커터 휠(A)의 수직도를 유지할 수 있어, 이에 따라, 한번 세팅한 커터 휠의 교환 사이클을 연장하는 것이 가능해져, 홀더 자체의 교환 사이클을 연장하는 것도 가능해진다.Thus, by contacting the left and right side surfaces of the cutter wheel A with the ring body 25 made of cemented carbide material, the verticality of the cutter wheel A is increased, the wear of the rotation support portion is suppressed, and the rotational accuracy is maintained. Doing. In addition, even if a gap occurs due to abrasion between the inner surface of the shaft hole of the cutter wheel A and the outer peripheral surface of the cutter pin 26, the verticality of the cutter wheel A can be maintained. It becomes possible to extend the replacement cycle of the cutter wheel, and it becomes possible to extend the replacement cycle of the holder itself.

또한, 커터 휠(A)을 교환할 때는, 와셔(29)를 떼어내어, 한쪽의 핀 삽입구멍의 끝에 형성한 세경공(27)의 외부 노출면으로부터 세경의 봉재(棒材)를 압입하여 커터 핀(26)을 압출함으로써 커터 휠(A)을 뽑아낼 수 있다.In addition, when replacing the cutter wheel A, the washer 29 is removed, and a narrow bar is pushed in from the external exposed surface of the narrow hole 27 formed at the end of one pin insertion hole to press the cutter. The cutter wheel A can be pulled out by extruding the pin 26.

그러나, 전술한 휠 홀더의 구조는 커터 휠의 회전 정밀도를 길게 유지하는 데에는 매우 유효하지만, 그 구성상, 제조 공정이 매우 번잡하고 가공 비용이 비싸게 먹힌다는 큰 문제점이 있다.However, the above-described structure of the wheel holder is very effective in keeping the rotational accuracy of the cutter wheel long, but there is a big problem in that the manufacturing process is very complicated and the processing cost is expensive.

도 9(a)∼(e)는 그 제조 공정을 나타내는 것이다. 휠 홀더의 조립을 할 때에 있어서, 우선 도 9(a), (b)에 나타내는 바와 같이, 좌우로 분할된 홀더 부재(21)의 지지부(22)의 상대하는 내측면에서 핀 삽입구멍(23)의 개구부에, 핀구멍(24)이 형성된 초경 재료제의 링체(25)를, 핀 삽입구멍(23)의 축심과 핀구멍(24)의 축심을 일치시킨 상태로 납땜에 의해 접착한다. 이 작업은, 링체(25)의 외경(약 3㎜)이나 핀 삽입구멍(23)의 지름(약 0.8㎜)이 매우 작고 그리고 정밀도를 요하기 때문에, 납땜면(핀 삽입구멍(23)의 개구면)을 외부로 노출시킬 필요가 있고, 그 때문에, 휠 홀더를 2개의 홀더 부재(21)로 분할하고 있다.9 (a) to 9 (e) show the manufacturing process. In assembling the wheel holder, first, as shown in Figs. 9A and 9B, the pin insertion holes 23 are formed on the inner side of the support part 22 of the holder member 21 divided left and right. The ring body 25 made of cemented carbide material with the pin hole 24 is bonded to the opening of the pin by soldering in a state where the axis of the pin insertion hole 23 and the axis of the pin hole 24 coincide with each other. This operation is very small and requires precision because the outer diameter (about 3 mm) of the ring body 25 and the diameter (about 0.8 mm) of the pin insertion hole 23 are very small. It is necessary to expose the spherical surface to the outside, and therefore, the wheel holder is divided into two holder members 21.

이어서, 도 9(c)에 나타내는 바와 같이, 좌우의 홀더 부재(21)를 합체시켜 볼트(20)로 결합한다. 이때, 좌우의 링체(25)의 간격(L)을, 부착하는 커터 휠(A)의 폭에 맞춰 허용 공차 내에 들어가는 조정을 행한다. 즉, 간격(L)이 허용 공차로부터 벗어나 있을 때는, 일단 체결한 볼트(20)를 떼어 내어 좌우의 홀더 부재(21)별로 분할하고, 체결시에 홀더 부재(21)끼리가 맞닿는 내측면(좌우 홀더 부재(21)의 마주침 면)을 연마하여 조정한 후에, 재차 볼트(20)로 결합하고, 간격(L)의 조정이 제대로 이루어졌는지를 확인한다. 통상, 간격(L)이 허용 공차 내에 들어갈 때까지 이 일련의 작업을 수회 반복한다.Subsequently, as shown in FIG.9 (c), the left and right holder members 21 are combined, and they are couple | bonded with the bolt 20. As shown to FIG. At this time, the space | interval L of the left and right ring bodies 25 is adjusted to fit within the allowable tolerance according to the width | variety of the cutter wheel A to attach. That is, when the distance L is out of the allowable tolerance, the bolt 20 once tightened is removed and divided into left and right holder members 21, and the inner side (left and right) where the holder members 21 come into contact with each other at the time of tightening. After grinding and adjusting the opposite surface of the holder member 21, it is again engaged with the bolt 20 and it is confirmed whether the adjustment of the space | interval L was performed correctly. Normally, this series of operations is repeated several times until the interval L falls within the allowable tolerance.

이어서, 도 9(d)에 나타내는 바와 같이, 핀 게이지(30)를 좌우의 핀 삽입구구멍(23) 그리고 링체(25)의 핀구멍(24)으로 끼워져 통하게 하여 직진도를 확인하고, 도 9(e)의 휠 홀더를 완성한다.Subsequently, as shown in Fig. 9 (d), the pin gauge 30 is inserted into the pin insertion hole 23 of the left and right and the pin hole 24 of the ring body 25, and the straightness is checked. Complete the wheel holder of e).

이와 같이, 휠 홀더의 제작에는 가공 공정, 조정 공정이 많고, 또한 번잡하고 귀찮은 작업이 필요해지기 때문에, 수고가 들고, 제조 비용이 비싸게 된다는 과제가 있었다.As described above, the production of wheel holders requires many processing steps and adjustment steps, and requires complicated and cumbersome work. Therefore, there is a problem that labor is expensive and manufacturing costs are high.

덧붙여, 전술한 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점도 있었다. 즉, 링체(25)가 핀 삽입구멍(23)을 일부라도 막는 바와 같은 상황이 되면, 커터 핀(26)의 회전, 마모, 수명에 큰 악영향이 있기 때문에, 도 10에 나타내는 바와 같이, 링체(25)의 핀구멍(24)의 지름은, 핀 삽입구멍(23)보다도 조금 크게 형성하도록 하고 있다. 그 결과, 커터 핀(26)이 지지되는 핀 삽입구멍(23)의 개구단에서, 커터 핀(26)이 커터 휠(A)을 지지하는 점까지의 거리(구체적으로는 링체(25)의 두께에 상당하는 거리)가 발생하고, 이 부분에서는 커터 핀(26)과 링체(25)가 비(非)접촉이 되는 점에서, 압접시에 커터 휠(A)에 상향의 힘이 가해졌을 때에, 이 거리에 따라서 커터 핀(26)에 가해지는 모멘트가 커져, 커터 핀(26)의 마모를 가속시켜 버리는 요인이 되고 있었다.In addition, the above-described prior art also has the following problems. That is, when the ring body 25 becomes a part which blocks the pin insertion hole 23 at least partly, since the rotation, abrasion, and the lifetime of the cutter pin 26 are largely adversely affected, as shown in FIG. The diameter of the pin hole 24 of 25 is formed to be slightly larger than the pin insertion hole 23. As a result, the distance from the opening end of the pin insertion hole 23 on which the cutter pin 26 is supported to the point where the cutter pin 26 supports the cutter wheel A (specifically, the thickness of the ring body 25) Distance) is generated and the cutter pin 26 and the ring body 25 are non-contacted in this part, so that when an upward force is applied to the cutter wheel A during pressure welding, The moment applied to the cutter pin 26 increases with this distance, and it became a factor which accelerates the wear of the cutter pin 26. As shown in FIG.

그래서 본 발명은, 첫번째로, 제조 공정을 간소화하여 비용의 저감화를 도모할 수 있는 것이면서, 커터 휠로서의 높은 회전 정밀도를 보지하여 사용 수명을 연장시킬 수 있는 휠 홀더 그리고 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention firstly provides a wheel holder capable of simplifying the manufacturing process and reducing costs, and having a high rotational accuracy as a cutter wheel and extending the service life thereof, and a method of manufacturing the same. The purpose.

또한, 본 발명은, 두번째로, 링체(25)의 두께에 따라서 발생하는 모멘트의 영향으로 가속되는 커터 핀의 마모를 작게 억제할 수 있는 휠 홀더 그리고 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, it is a second object of the present invention to provide a wheel holder and a manufacturing method which can suppress abrasion of a cutter pin accelerated by the influence of a moment generated according to the thickness of the ring body 25.

상기 과제를 해결하기 위해 이루어진 본 발명의 휠 홀더의 제조 방법은, 커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체(圓柱體) 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디를 가공하는 공정과, 이 홀더 보디의 원주체 부착구멍에 초경 재료로 이루어지는 원주체를 부착하는 공정과, 와이어 방전 가공기의 와이어를 상기 커버 부착구멍을 통과시켜 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체의 축심부에 핀 삽입구멍을 와이어 방전 가공으로 가공하는 공정과, 상기 홈의 사이에서, 원주체의 중간 부위를 절제하여 커터 휠을 넣기 위한 극간을 가공하는 공정으로 이루어지는 구성으로 했다.The manufacturing method of the wheel holder of this invention made | formed in order to solve the said subject penetrates the downward opening groove | channel for inserting a cutter wheel, the left-right support part arrange | positioned so as to oppose the said groove | interval, and this left-right support part. A process of processing a metal holder body having a cylindrical body mounting hole formed therein and a cover mounting hole formed in parallel with the cylindrical body mounting hole, and a cemented carbide material in the cylindrical body mounting hole of the holder body. A process of attaching a cylindrical body consisting of: a process of processing a pin insertion hole in the shaft center portion of the cylindrical body by wire discharge machining by moving the wire of the wire discharge machine through the cover attachment hole and moving from the cover attachment hole to the cylindrical body; , Between the grooves, a process consisting of cutting the intermediate portion of the cylinder to process the gap for inserting the cutter wheel It had to.

여기에서, 와이어 방전 가공이란, 가는 와이어를 공구 전극으로 하고, 이 와이어를 2차원의 윤곽 형상을 그리도록 이동시킴으로써, 방전열로 재료를 용융하여 실톱 기계와 같이 윤곽을 도려내어 가공하는 방법을 말한다. 와이어 방전 가공은 피(被)가공물이 도전성의 재료라면 가공할 수 있기 때문에, 공구강 등의 금속제 홀더 보디의 정밀 가공에 적용할 수 있다.Here, the wire discharge machining refers to a method in which a thin wire is used as a tool electrode and the wire is moved to draw a two-dimensional contour shape, whereby the material is melted with the heat of discharge and the contour is cut out and processed like a jigsaw machine. . Since the wire discharge machining can be processed as long as the workpiece is a conductive material, it can be applied to precision machining of metal holder bodies such as tool steel.

초경 재료란, 구체적으로는 소결 다이아몬드 또는 초경합금을 말한다. 이들은 내마모성이 우수한 재료이다.The cemented carbide material specifically means sintered diamond or cemented carbide. These materials are excellent in wear resistance.

본 발명의 휠 홀더의 제조 방법에 있어서는, 원주체의 중간 부위(홈에 노출되는 부분)를 절제한 후에 형성되어 있는 좌우의 원주체의 핀 삽입구멍이, 와이어 방전 가공기의 한줄의 와이어에 의해 동시에 가공된 것이기 때문에, 곧장 일직선 상에 형성할 수 있어, 좌우의 핀 삽입구멍의 직진도 등의 가공 정밀도를 높일 수 있고, 이 핀 삽입구멍에 삽입된 커터 핀으로 축지지시키는 커터 휠의 회전 정밀도가 향상되어, 회전 지지 부분의 마모를 억제할 수 있다.In the manufacturing method of the wheel holder of this invention, the pin insertion hole of the left and right cylinders formed after cutting the intermediate | middle part (portion exposed to a groove | channel) of a cylinder is simultaneously carried out by one line of wire of a wire electric discharge machine. Since it is processed, it can be formed directly on a straight line, and the processing precision, such as the straightness of the left and right pin insertion holes, can be improved, and the rotational precision of the cutter wheel axially supported by the cutter pin inserted into this pin insertion hole is It is improved and the wear of the rotation support part can be suppressed.

또한, 핀 삽입구멍을 와이어 방전 가공할 때의 와이어 이동 궤적이 커버 부착구멍으로부터 도입된 것이기 때문에, 원주체의 하면(저면)(底面)에는 와이어 도입 궤적에 의한 슬릿이 형성되지 않고, 따라서, 스크라이브 라인 가공시에 유리 찌꺼기 등의 미세한 분체(粉體)의 침입을 방지할 수 있다. 또한, 커터 핀을 받는 핀 삽입구멍이 초경 재료제의 원주체 전체 길이에 걸쳐 길게 형성되기 때문에, 원주체 전체에서 거의 균일하게 하중을 받게 되어, 삽입되는 커터 핀을 안정성 좋게 보지하여, 내하중성을 한층 향상시킬 수 있다.In addition, since the wire movement trajectory at the time of performing the wire discharge machining of the pin insertion hole is introduced from the cover attachment hole, no slit due to the wire introduction trajectory is formed on the lower surface (bottom surface) of the cylinder, and accordingly, the scribe Intrusion of fine powder, such as glass debris, at the time of line processing can be prevented. In addition, since the pin insertion hole receiving the cutter pin is formed long over the entire length of the cylindrical body made of cemented carbide material, it is almost uniformly loaded in the entire cylindrical body, and the cutter pin to be inserted is stably held, and the load resistance I can improve it more.

또한, 링체에 상당하는 부품이 없어져, 커터 핀이 원주체에 지지되는 점에서 커터 핀이 커터 휠을 지지하는 점까지의 거리는 무시할 수 있을 만큼 작아지기 때문에, 마모를 가속시키는 바와 같은 모멘트는 거의 발생하지 않는다.In addition, since the parts corresponding to the ring body are eliminated and the distance from the point where the cutter pin is supported by the circumference to the point where the cutter pin supports the cutter wheel is negligibly small, moments such as accelerating wear are almost generated. I never do that.

상기 제조 방법에 있어서, 커버 부착구멍이 원주체 부착구멍의 상방에 형성되고, 와이어 방전 가공기의 와이어의 이동 궤적이, 커버 부착구멍으로부터 원주체 부착구멍의 상면을 피한 개소에 도달하도록 절곡(bending)시킨 궤적으로 해도 좋다.In the above manufacturing method, the cover attachment hole is formed above the cylinder attachment hole, and the bending trajectory of the wire of the wire electric discharge machine is bent so as to reach a position avoiding the upper surface of the cylinder attachment hole from the cover attachment hole. It is good also as a locus | trajectory made.

원주체에 가공된 핀 삽입구멍에 남는 와이어 도입홈은 핀 삽입구멍의 상면에는 형성되는 경우는 없고, 따라서, 핀 삽입구멍에 삽입되는 커터 핀에 걸리는 하중은, 핀 삽입구멍의 요철이 없는 매끄러운 상면에서 받을 수 있어 내마모성이나 내하중성의 열화를 억제할 수 있다.The wire introduction groove left in the pin insertion hole processed in the circumferential body is not formed in the upper surface of the pin insertion hole. Therefore, the load applied to the cutter pin inserted into the pin insertion hole is a smooth upper surface without the unevenness of the pin insertion hole. Deterioration of wear resistance and load resistance can be suppressed.

상기 제조 방법에 있어서, 홀더 보디의 하부의 외형 윤곽을 와이어 방전 가공에 의해 가공하는 공정을 포함하도록 해도 좋다.In the said manufacturing method, you may include the process of processing the external outline of the lower part of a holder body by wire electric discharge machining.

여기에서, 하부의 외형 윤곽은 특별히 한정되지 않지만, 사용하는 커터 휠의 지름에 맞춤과 함께 커터 휠의 날면이 보이기 쉽게 되도록 윤곽을 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 핀 삽입구멍의 바로 아래의 근방은 수평면으로 하고, 수평면의 끝에서 홀더 보디의 끝까지 경사면으로 해도 좋다.Here, although the outer contour of a lower part is not specifically limited, It is preferable to form an outline so that the blade surface of a cutter wheel will be easy to see with the diameter of the cutter wheel to be used. For example, the vicinity immediately below the pin insertion hole may be a horizontal plane, and may be an inclined plane from the end of the horizontal plane to the end of the holder body.

이러한 외형 윤곽을 와이어 방전 가공으로 행함으로써, 핀 삽입구멍을 와이어 방전 가공으로 가공하기 전 또는 후에 연속해서 가공할 수 있기 때문에, 효율적으로 가공할 수 있다.By performing such an outline by wire discharge processing, since the pin insertion hole can be processed continuously before or after processing by wire discharge processing, it can process efficiently.

(그 외의 과제를 해결하기 위한 수단 및 효과)(Means and effects to solve other problems)

또한, 다른 관점에서 이루어진 본 발명의 휠 홀더는, 전술한 제조 방법에 의해 형성됨으로써, 커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디의 원주체 부착구멍에, 초경 재료제의 원주체가 좌우의 지지부에 걸쳐 부착되고, 와이어 방전 가공기의 와이어를 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체를 축심을 관통하는 핀 삽입구멍이 가공되어 있고, 또한, 상기 홈의 사이에서, 원주체의 중간 부위가 절제되어 커터 휠을 넣기 위한 극간이 형성되어 있는 구성으로 하고 있다.In addition, the wheel holder of the present invention made from another viewpoint is formed by the above-described manufacturing method, the downwardly open groove for inserting the cutter wheel, the left and right support portions disposed so as to face each other with the groove, The cylindrical body made of cemented carbide material is formed in the cylindrical body attaching hole of the holder body made of metal having the cylindrical body attaching hole formed through the left and right support parts and the cover attachment hole formed in parallel with the cylindrical body attaching hole. A pin insertion hole penetrates the circumferential body by moving the wire of the wire electric discharge machine from the cover attachment hole to the circumferential body, and the intermediate portion of the circumference is formed between the grooves. It is set as the structure in which the clearance gap for cutting off and putting a cutter wheel is formed.

이 휠 홀더에 의하면, 좌우의 지지부가 일체 구조이기 때문에 부품수를 적게할 수 있음과 함께, 원주체의 중간 부위를 절제한 후의 좌우의 원주체의 핀 삽입구멍, 와이어 방전 가공에 의해 좌우 동시에 가공된 것이기 때문에, 일직선 상에 정확하게 형성할 수 있어 직진도 등의 가공 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 커터 핀을 받는 핀 삽입구멍이 초경 재료로 이루어지는 원주체 전체 길이에 걸쳐 길게 형성되기 때문에, 삽입되는 커터 핀을 확실하게 보지하여 내하중성을 한층 향상시킬 수 있다.According to this wheel holder, since the left and right support parts are integrally structured, the number of parts can be reduced, and simultaneously the left and right cylinders are processed by the pin insertion holes and the wire discharge processing of the left and right cylinders after cutting the intermediate part of the cylinder. Since it can be formed in a straight line, processing accuracy, such as straightness, can be improved. In addition, since the pin insertion hole receiving the cutter pin is formed long over the entire length of the cylindrical body made of cemented carbide material, the cutter pin to be inserted can be held securely and the load resistance can be further improved.

또한, 링체에 상당하는 부품이 없어져, 커터 핀이 원주체에 지지되는 점에서 커터 핀이 커터 휠을 지지하는 점까지의 거리는 무시할 수 있을 만큼 작아지기 때문에, 마모를 가속시키는 바와 같은 모멘트는 거의 발생하지 않는다.In addition, since the parts corresponding to the ring body are eliminated and the distance from the point where the cutter pin is supported by the circumference to the point where the cutter pin supports the cutter wheel is negligibly small, moments such as accelerating wear are almost generated. I never do that.

또한, 원주체의 하면에는 슬릿이 없기 때문에, 스크라이브 라인 가공시에 유리 찌꺼기 등의 미세 분말의 침입을 방지할 수 있다.Moreover, since there is no slit in the lower surface of a cylinder, intrusion of fine powder, such as glass debris, at the time of a scribe line process can be prevented.

상기 휠 홀더에 있어서, 커버 부착구멍이 원주체 부착구멍의 상방에 형성되고, 와이어 방전 가공기의 와이어의 이동 궤적이, 커버 부착구멍으로부터 원주체 부착구멍의 상면을 피한 개소에 도달하도록 절곡시킨 궤적으로 되어 있는 것이 바람직하다.In the wheel holder, a cover attaching hole is formed above the cylindrical attaching hole, and the movement trajectory of the wire of the wire electric discharge machine is bent so as to reach a position avoiding the upper surface of the cylindrical attaching hole from the cover attaching hole. It is preferable that it is done.

이와 같이 하면, 원주체에 가공된 핀 삽입구멍에 남는 와이어 도입홈은 핀 삽입구멍의 상면에 형성되는 경우는 없어진다. 따라서, 핀 삽입구멍에 삽입되는 커터 핀에 걸리는 하중은, 핀 삽입구멍의 요철이 없는 매끄러운 상면에서 받을 수 있어 내마모성이나 내하중성의 열화를 억제할 수 있다.In this way, the wire introduction groove remaining in the pin insertion hole processed in the circumference is not formed in the upper surface of the pin insertion hole. Therefore, the load applied to the cutter pin inserted into the pin insertion hole can be received on a smooth upper surface without the unevenness of the pin insertion hole, and the deterioration of wear resistance and load resistance can be suppressed.

상기 휠 홀더에 있어서, 홀더 보디의 하부측은, 원주체의 하부측의 일부가 노출된 수평면이 형성되도록 가공해도 좋다.In the wheel holder, the lower side of the holder body may be machined so that a horizontal surface on which a portion of the lower side of the cylinder is exposed is formed.

이와 같이 하면, 핀 삽입구멍과 휠 홀더의 최하면이 되는 수평면과의 거리가 줄어들기 때문에, 작은 커터 휠을 부착한 경우라도 스크라이브할 수 있게 된다.In this way, the distance between the pin insertion hole and the horizontal surface which becomes the lowest surface of the wheel holder is reduced, so that a scribe can be performed even when a small cutter wheel is attached.

또한, 다른 관점에서 이루어진 본 발명의 커터 휠 보지 기구는, 커터 휠과 상기 커터 휠을 보지하기 위한 휠 홀더로 이루어지는 커터 휠 보지 기구로서, 상기 휠 홀더는, 상기 커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디의 원주체 부착구멍에, 초경 재료제의 원주체가 좌우의 지지부에 걸쳐 부착되고, 와이어 방전 가공기의 와이어를 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체의 축심을 관통하는 핀 삽입구멍이 가공되어 있고, 또한, 상기 홈의 사이에서, 원주체의 중심 부위가 절제되어 커터 휠을 넣기 위한 극간이 형성되어 있고, 상기 커터 휠은, 상기 휠 홀더의 극간에 배치되고, 상기 원주체의 핀 삽입구멍으로 초경 재료제의 커터 핀이 끼워져 통하게 되고, 상기 홈 내에서 커터 휠이 좌우의 원주체의 단면(端面)에 접촉한 상태로 커터 핀에 의해 지지되고, 또한, 좌우의 지지 부재의 외측면에 상기 커버 부착구멍에 지지된 커버에 의해, 커터 핀의 양단부가 막혀 커터 핀의 빠짐이 저지됨과 함께 와이어 방전 가공시의 와이어 이동에 의해 형성된 홈이 숨겨지도록 되어 있다.Moreover, the cutter wheel holding mechanism of this invention made from another viewpoint is a cutter wheel holding mechanism which consists of a cutter wheel and a wheel holder for holding the said cutter wheel, The said wheel holder opened downwardly for putting the said cutter wheel. A metal having a groove, left and right support portions disposed so as to face each other with the grooves interposed therebetween, cylindrical attachment holes formed through the left and right support portions, and cover attachment holes formed in parallel with the cylindrical attachment holes; A cylindrical body made of cemented carbide material is attached to the cylindrical body attachment hole of the holder body of the holder body, and the pin insertion hole penetrates the shaft center of the cylindrical body by moving the wire of the wire electric discharge machine from the cover attachment hole to the cylindrical body. Is processed, and between the grooves, the center portion of the cylinder is cut off to form a gap for inserting the cutter wheel. And the cutter wheel is disposed between the poles of the wheel holder, the cutter pin made of cemented carbide material is inserted through the pin insertion hole of the cylinder, and the cutter wheel is formed in the groove in the cross section of the left and right cylinders. Both ends of the cutter pins are blocked by the cover supported by the cutter pins in contact with and supported by the cover attachment holes on the outer surfaces of the left and right support members, thereby preventing the cutter pins from being pulled out and wire discharge machining. The groove formed by the wire movement at the time is hidden.

본 발명의 커터 휠 보지 기구에 의하면, 전술한 휠 홀더에 의한 특징에 더하여, 좌우의 지지 부재의 외측면에 상기 커버 부착구멍에 지지된 커버에 의해, 커버 핀의 양단부가 막혀 커터 핀의 빠짐이 저지됨과 함께 와이어 방전 가공시의 와이어 이동에 의해 형성된 홈이 숨겨지도록 되어 있기 때문에, 와이어 이동에 의해 형성된 홈에 유리 찌꺼기 등의 미세 분말이 침입하는 문제를 완전히 방지할 수 있다. 또한, 커터 휠을 교환하고 싶을 때에는, 커버를 떼어 내어 커터 핀을 빼어냄으로써 용이하게 행할 수 있다.According to the cutter wheel holding mechanism of the present invention, in addition to the above-described features of the wheel holder, both ends of the cover pin are blocked by the cover supported by the cover attachment hole on the outer surface of the left and right support members, so that the cutter pin is pulled out. In addition, since the groove formed by the wire movement during wire discharge machining is blocked, the problem of fine powder such as glass dregs invading the groove formed by the wire movement can be completely prevented. When the cutter wheel is to be replaced, the cover can be easily removed by removing the cover and removing the cutter pin.

도 1은 본 발명에 있어서의 휠 홀더의 일 실시 형태를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 있어서의 휠 홀더의 제조 공정의 제1 단계를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 있어서의 휠 홀더의 제조 공정의 제2 단계를 나타내는 사시도이다.
도 4는 상기 제2 단계의 공정에서의 와이어 방전 가공의 와이어 궤적을 나타내는 확대 평면도이다.
도 5는 본 발명에 있어서의 휠 홀더의 제조 공정의 제3 단계를 나타내는 사시도이다.
도 6은 상기 제3 단계의 공정에서의 와이어 방전 가공의 와이어 궤적을 나타내는 확대 평면도이다.
도 7은 본 발명에 있어서의 휠 홀더의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 휠 홀더에 커터 휠을 부착한 커터 휠 보지 기구를 나타내는 사시도이다.
도 9는 종래의 휠 홀더의 제조 공정을 단계적으로 나타내는 단면도이다.
도 10은 커터 휠을 부착한 종래의 휠 홀더를 나타내는 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view which shows one Embodiment of the wheel holder in this invention.
It is a perspective view which shows the 1st step of the manufacturing process of the wheel holder in this invention.
It is a perspective view which shows the 2nd step of the manufacturing process of the wheel holder in this invention.
Fig. 4 is an enlarged plan view showing the wire trajectory of the wire discharge machining in the step of the second step.
It is a perspective view which shows the 3rd step of the manufacturing process of the wheel holder in this invention.
Fig. 6 is an enlarged plan view showing the wire trace of the wire discharge machining in the step of the third step.
It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the wheel holder in this invention step by step.
It is a perspective view which shows the cutter wheel holding mechanism which attached the cutter wheel to the wheel holder of this invention.
9 is a cross-sectional view showing a step of manufacturing a conventional wheel holder step by step.
10 is a cross-sectional view showing a conventional wheel holder with a cutter wheel attached thereto.

(발명을 실시하기 위한 형태)(Form to carry out invention)

이하에 있어서, 본 발명의 상세를, 그 실시 형태를 나타내는 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the detail of this invention is described in detail based on drawing which shows the embodiment.

도 1은 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 휠 홀더(W)의 사시도로, 후술하는 도 7(d)에서 그 단면도가 나타난다. 이 휠 홀더(W)는, 하부에 후술의 커터 휠(A)을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈(1)을 갖고, 홈(1)을 사이에 두고 상대하는 좌우의 지지부(2)가 설치된 홀더 보디(3)를 구비하고 있다. 지지부(2)에는, 초경 재료(소결 다이아몬드 또는 초경합금)로 이루어지는 원주체(4)(일부는 절결(cut-away)되어 있음)가 지지부(2)를 관통하여 부착되어 있다. 그리고, 원주체(4)의 축심부에는 와이어 방전 가공에 의해 핀 삽입구멍(9)이 가공되어 있다.1 is a perspective view of a wheel holder W manufactured by the manufacturing method of the present invention, the cross-sectional view of which is shown in FIG. The wheel holder W has a downwardly-opened groove 1 for inserting the cutter wheel A to be described later in the lower part, and is provided with left and right support portions 2 facing each other with the groove 1 interposed therebetween. The body 3 is provided. To the support part 2, a cylindrical body 4 (some cut-away) made of cemented carbide material (sintered diamond or cemented carbide) is attached through the support part 2. And the pin insertion hole 9 is processed in the shaft center part of the cylinder 4 by wire discharge machining.

이하, 도 2∼도 7에 기초하여, 본 발명에 따른 제조 방법의 공정을 설명한다.Hereinafter, the process of the manufacturing method which concerns on this invention is demonstrated based on FIGS.

우선, 도 2 그리고 도 7(a)에 나타내는 바와 같이, 하부에 커터 휠(A)을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈(1)을 형성하고, 홈(1)을 사이에 두고 상대하는 좌우의 지지부(2)를 구비한 공구강 등의 금속제의 홀더 보디(3)를 제작한다. 이 홀더 보디(3)에는, 좌우의 지지부(2)를 관통하는 원주체 부착구멍(5)과, 내면에 나사가 있는 커버 부착구멍(6), 그리고 휠 홀더(W)를 스크라이브 장치의 스크라이브 헤드(도시하지 않음)에 부착하기 위한 부착구멍(7)이 미리 가공되어 있다. 또한, 커버 부착구멍(6)은, 후술하는 커버(14)로 핀 삽입구멍(9)을 숨길 수 있도록 하기 위해(도 8 참조), 원주체 부착구멍(5)의 근방에 형성하고 있다. 바람직하게는, 커버(14)를 고정하는 나사가 느슨해졌을 때라도 커버(14)의 중심 위치와 자중과의 관계에서 핀 삽입구멍(9)을 숨기는 위치에 오도록 하기 위해, 원주체 부착구멍(5)의 상방에 형성하는 것이 좋다.First, as shown in Fig. 2 and Fig. 7 (a), the left and right support portions are formed to form a downwardly-opened groove 1 for inserting the cutter wheel A in the lower portion and face each other with the groove 1 interposed therebetween. The holder body 3 made of metal, such as tool steel, provided with (2) is produced. In the holder body 3, a scribe head of the scribe device is provided with a cylindrical attachment hole 5 penetrating through the left and right support portions 2, a cover attachment hole 6 with a screw on the inner surface, and a wheel holder W. The attachment hole 7 for attaching to (not shown) is previously processed. In addition, the cover attachment hole 6 is formed in the vicinity of the cylinder attachment hole 5 so that the pin insertion hole 9 can be hidden by the cover 14 mentioned later (refer FIG. 8). Preferably, in order to be in the position where the pin insertion hole 9 is hidden in relation to the center position of the cover 14 and its own weight even when the screw fixing the cover 14 is loosened, the cylindrical attachment hole 5 is provided. It is better to form above.

이어서, 도 7(b)에 나타내는 바와 같이, 홀더 보디(3)의 원주체 부착구멍(5)에 초경 재료로 이루어지는 원주체(4)를 꽂은 후, 납땜으로 고정한다.Subsequently, as shown in FIG.7 (b), after attaching the cylinder 4 which consists of cemented carbide materials to the cylinder attachment hole 5 of the holder body 3, it fixes by soldering.

이후, 홀더 보디(3)를 도 3에 나타내는 바와 같이 테이블 상에 눕혀 올려놓고, 와이어 방전 가공기(8)의 와이어(8a)를 도 3 그리고 도 4에서 나타내는 궤적(R)을 따라 주행시킴으로써, 홀더 보디(3)의 하부의 외형 윤곽을 소정의 형상으로 가공한다. 또한, 이 가공은 와이어 방전 가공 수단으로 한정하는 것이 아니라, 그 외의 절삭용 공작 기계로 가공하는 것도 가능하다. 가공하는 외형 윤곽의 형상도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 불필요 부분을 제거하여 날끝이 보이기 쉽게 할 수 있는 형상이 바람직하다. 사용하는 커터 휠의 휠 지름이 작은 경우는, 지름에 맞춰 원주체(4)의 하측의 일부를 절결하여 원주체(4)의 하측에 수평면이 형성되도록 한다.Thereafter, the holder body 3 is placed on the table as shown in FIG. 3, and the wire 8a of the wire electric discharge machine 8 is driven along the trajectory R shown in FIGS. 3 and 4 to thereby hold the holder. The outline of the lower part of the body 3 is processed into a predetermined shape. In addition, this process is not limited to a wire electric discharge machining means, It is also possible to process with other cutting machine tools. The shape of the contour contour to be processed is also not particularly limited, but a shape capable of making the edge of the blade easily visible by removing unnecessary portions is preferable. When the wheel diameter of the cutter wheel to be used is small, a part of the lower side of the cylinder 4 is cut in accordance with the diameter so that a horizontal plane is formed below the cylinder 4.

이어서, 도 5 그리고 도 6에 나타내는 바와 같이, 와이어 방전 가공기(8)의 와이어(8a)를 커버 부착구멍(6)을 통과시켜 커버 부착구멍(6)에서 원주체(4)까지 화살표를 따른 궤적(R)을 따라 이동시킴으로써 원주체(4)의 축심부에 핀 삽입구멍(9)을 가공하여, 도 7(c)의 상태로 한다.Subsequently, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, the wire 8a of the wire electric discharge machine 8 passes through the cover attachment hole 6, and the trajectory along the arrow from the cover attachment hole 6 to the cylinder 4 is followed. By moving along (R), the pin insertion hole 9 is processed to the shaft center part of the cylinder 4, and it will be set as the state of FIG.

이때, 와이어 방전 가공기의 와이어(8a)의 이동 궤적(R)을, 도 6에 나타내는 바와 같이, 커버 부착구멍(6)으로부터 원주체(4)의 상면을 피한 개소에 도달하도록 절곡하여 형성한다. 이에 따라, 원주체에 가공된 핀 삽입구멍(6)에 남는 와이어 도입홈의 흔적이 핀 삽입구멍(6)의 바로 상면에 형성되는 일은 없기 때문에, 매끄러운 상면이 된다. 따라서, 후술하는 바와 같이, 핀 삽입구멍(6)에 커터 핀(12)이 삽입됐을 때, 커터 핀(12)에 걸리는 하중은, 핀 삽입구멍(6)의 매끄러운 상면에서 받을 수 있어 내마모성이나 내하중성의 열화를 억제할 수 있다.At this time, the movement trace R of the wire 8a of a wire electric discharge machine is bent so that it may reach | attain the place which avoided the upper surface of the cylinder 4 from the cover attachment hole 6, as shown in FIG. As a result, the trace of the wire introduction groove left in the pin insertion hole 6 processed in the circumferential body is not formed on the immediately upper surface of the pin insertion hole 6, resulting in a smooth upper surface. Therefore, as will be described later, when the cutter pin 12 is inserted into the pin insertion hole 6, the load applied to the cutter pin 12 can be received on the smooth upper surface of the pin insertion hole 6, and thus the wear resistance and load resistance Neutral deterioration can be suppressed.

이후, 홈(1)의 사이에서, 홈(1)을 횡단하는 원주체(4)의 중간 부위를, 커터 휠(A)의 폭에 맞춘 두께의 다이아몬드 커터 등으로 절제하여 커터 휠(A)을 넣기 위한 극간(10)을 가공함으로써, 도 7(d) 그리고 도 1에 나타내는 바와 같은, 휠 홀더(W)가 제작된다. 이 가공에서는, 극간(10)의 폭을, 커터 휠(A)의 폭에 따른 허용 공차 내에 들어가는 것이 필요해지지만, 원주체(4)를 가공하는 것이고, 또한, 직접 극간 게이지 등으로 극간의 간격을 측정하면서 가공하면 좋기 때문에, 조정 작업은 간단하게 행할 수 있다.Thereafter, between the grooves 1, the intermediate portion of the cylinder 4 traversing the grooves 1 is cut off with a diamond cutter or the like having a thickness corresponding to the width of the cutter wheel A, and the cutter wheel A is removed. By processing the clearance gap 10 for loading, the wheel holder W as shown to FIG. 7 (d) and FIG. 1 is produced. In this processing, it is necessary to fit the width of the gap 10 within the allowable tolerance according to the width of the cutter wheel A. However, the peripheral body 4 is processed, and the gap between the gaps is directly adjusted using a gap gauge or the like. Since it is good to process while measuring, adjustment operation can be performed easily.

이와 같이 하여 얻어진 휠 홀더(W)의 좌우의 핀 삽입구멍(9)은, 와이어 방전 가공기(8)의 1개의 와이어(8a)에 의해 좌우 동시에 가공된 것이기 때문에, 일직선 상에 정확히 형성할 수 있어 좌우의 핀 삽입구멍(9)의 직진도 등의 가공 정밀도를 높일 수 있다. 또한, 커터 핀(12)을 받는 핀 삽입구멍(9)이 초경 재료제의 원주체(4)의 전체 길이에 걸쳐 길게 형성되기 때문에, 삽입되는 커터 핀(12)과의 내마모성이나 내하중성을 한층 향상시킬 수 있다. 또한, 원주체(4)의 하면(저면)에는 와이어 방전 가공에서의 와이어 도입 궤적에 의한 슬릿이 형성되지 않기 때문에, 스크라이브 라인 가공시에 유리 찌꺼기 등의 미세 분말의 침입을 방지할 수 있다.Since the left and right pin insertion holes 9 of the wheel holder W thus obtained are processed simultaneously left and right by one wire 8a of the wire electric discharge machine 8, they can be formed exactly on a straight line. Machining accuracy such as straightness of the left and right pin insertion holes 9 can be improved. In addition, since the pin insertion hole 9 which receives the cutter pin 12 is formed long over the entire length of the cylindrical body 4 made of cemented carbide material, the wear resistance and the load resistance with the cutter pin 12 to be inserted are further increased. Can be improved. Moreover, since the slit by the wire introduction | track trace in wire discharge machining is not formed in the lower surface (lower surface) of the cylinder 4, intrusion of fine powder, such as glass debris, at the time of scribe line processing can be prevented.

제작된 휠 홀더(W)에는, 도 7(e)에 나타내는 바와 같이, 좌우의 원주체(4)의 극간(10)에 초경 재료로 만들어진 커터 휠(A)을 배치하고, 원주체(4)의 핀 삽입구멍(9) 그리고 커터 휠(A)의 핀구멍(11)에 초경 재료제의 커터 핀(12)을 끼워서 통하게 함으로써 커터 휠(A)이 축지지된다. 이때, 분단된 좌우의 원주체(4)의 단면이, 커터 휠(A)의 좌우 측면에 거의 접촉하도록 극간(10)의 치수가 설정되어 있다.In the produced wheel holder W, as shown to FIG. 7 (e), the cutter wheel A made from cemented carbide material is arrange | positioned at the clearance gap 10 of the left and right cylinder 4, and the cylinder 4 The cutter wheel A is axially supported by inserting the cutter pin 12 made of cemented carbide into the pin insertion hole 9 and the pin hole 11 of the cutter wheel A. At this time, the dimension of the clearance gap 10 is set so that the cross section of the divided left and right cylinder 4 may almost contact the left and right side surface of the cutter wheel A. As shown in FIG.

그리고, 도 8에 나타내는 바와 같이, 좌우의 지지 부재(2)의 외측면에서 비스(13)에 의해 커버(14)를 부착한 커터 휠 보지 기구(C)를 완성시킨다. 이에 따라, 커터 핀(12)의 양단부가 막혀 커터 핀의 빠짐이 저지된다. 동시에, 와이어 방전 가공시의 와이어 이동에 의해 형성된 궤적(홈)이 숨겨져, 여기로부터의 유리 찌꺼기 등의 미세 분말의 침입을 방지할 수 있다. 또한, 커터 휠(A)을 교환하고 싶을 때에는, 커버(14)를 떼어 내어 커터 핀(12)을 빼어냄으로써 행할 수 있다.Then, as shown in FIG. 8, the cutter wheel holding mechanism C having the cover 14 attached to the outer side of the left and right support members 2 by the vis 13 is completed. As a result, both ends of the cutter pin 12 are blocked to prevent the cutter pin from being pulled out. At the same time, the traces (grooves) formed by the wire movement during the wire discharge machining are hidden, and it is possible to prevent intrusion of fine powder such as glass dregs from here. When the cutter wheel A is to be replaced, the cover 14 can be removed to remove the cutter pin 12.

또한, 커터 휠(A)의 측면이, 좌우의 원주체(4)의 단면에 접촉하여 지지되어 있기 때문에, 커터 휠(A)의 수직도가 높아져, 회전 지지 부분의 마모를 억제할 수 있다. 또한, 커터 휠(A)의 내주면과 커터 핀(12)의 외주면과의 사이에 마모에 의한 극간이 발생해도, 커터 휠(A)의 수직도를 유지할 수 있어, 커터 휠(A)의 사용 수명을 연장할 수 있다.In addition, since the side surface of the cutter wheel A is supported in contact with the end faces of the left and right cylinders 4, the verticality of the cutter wheel A is increased, and wear of the rotation support portion can be suppressed. In addition, even when a gap occurs due to abrasion between the inner circumferential surface of the cutter wheel A and the outer circumferential surface of the cutter pin 12, the verticality of the cutter wheel A can be maintained, and the service life of the cutter wheel A can be maintained. Can be extended.

이상, 본 발명의 대표적인 실시예에 대해서 설명했지만, 본 발명은 반드시 상기의 실시예 구조만으로 특정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 달성하고, 특허 청구의 범위를 일탈하지 않는 범위 내에서 적절히 수정, 변경하는 것이 가능하다.As mentioned above, although the typical Example of this invention was described, this invention is not necessarily specified only by said Example structure, Comprising: It is suitably correct | amended within the range which achieves the objective of this invention and does not deviate from the claim, It is possible to change.

예를 들면, 원주체 부착구멍(5) 및 원주체(4)의 지름을 작게함으로써, 홀더 보디(3)의 하부의 외형 윤곽을 와이어 방전 가공 등으로 절결하는 일 없이, 작은 커터 휠을 부착할 수 있게 된다.For example, by reducing the diameter of the cylinder attachment hole 5 and the cylinder 4, a small cutter wheel can be attached without cutting the outline of the lower part of the holder body 3 by wire discharge machining or the like. It becomes possible.

본 발명은, 유리 기판이나 세라믹 기판, 반도체 웨이퍼 등의 취성 재료 기판에 스크라이브 라인을 형성할 때에 이용되는 커터 휠을 보지하는 휠 홀더, 그리고 그 제조 방법에 적용할 수 있다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be applied to a wheel holder for holding a cutter wheel used when forming a scribe line on a brittle material substrate such as a glass substrate, a ceramic substrate, a semiconductor wafer, or a manufacturing method thereof.

A : 커터 휠
C : 커터 휠 보지 기구
R : 와이어의 이동 궤적
W : 휠 홀더
1 : 홈
2 : 지지부
3 : 홀더 보디
4 : 원주체
6 : 커버 부착구멍
9 : 핀 삽입구멍
10 : 극간
12 : 커터 핀
14 : 커버A: Cutter Wheel
C: cutter wheel holding mechanism
R: movement trajectory of the wire
W: Wheel Holder
1: Home
2: support part
3: holder body
4: cylinder
6: cover attachment hole
9: pin insertion hole
10: gap
12: cutter pin
14: cover

Claims (7)

커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체(圓柱體) 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디를 가공하는 공정과,
이 홀더 보디의 원주체 부착구멍에 초경 재료로 이루어지는 원주체를 부착하는 공정과,
와이어 방전 가공기의 와이어를 상기 커버 부착구멍을 통과시켜 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체의 축심부에 핀 삽입구멍을 와이어 방전 가공으로 가공하는 공정과,
상기 홈의 사이에서, 원주체의 중간 부위를 절제하여 커터 휠을 넣기 위한 극간(gap)을 가공하는 공정으로 이루어지는 휠 홀더의 제조 방법.A downwardly open groove for inserting the cutter wheel, left and right support portions disposed so as to face each other with the grooves interposed therebetween, a cylinder attachment hole formed through the left and right support portions, and the cylinder attachment hole Processing a holder body made of metal having a cover attachment hole formed so as to penetrate in parallel therewith;
Attaching a cylinder made of a cemented carbide material to the cylinder attachment hole of the holder body;
A process of processing the pin insertion hole in the shaft center portion of the cylinder by wire discharge machining by moving the wire of the wire discharge machine through the cover attachment hole and moving from the cover attachment hole to the cylinder;
The manufacturing method of the wheel holder which consists of a process of processing the gap for inserting a cutter wheel by cutting the intermediate part of a cylinder between the said grooves. 제1항에 있어서,
커버 부착구멍이 원주체 부착구멍의 상방에 형성되고, 와이어 방전 가공기의 와이어의 이동 궤적이, 커버 부착구멍으로부터 원주체 부착구멍의 상면을 피한 개소에 도달하도록 절곡시킨 궤적으로 한 휠 홀더의 제조 방법.The method of claim 1,
The cover mounting hole is formed above the cylinder attachment hole, and the movement track of the wire of the wire electric discharge machine is bent from the cover attachment hole to the point avoiding the upper surface of the cylinder attachment hole. . 제1항 또는 제2항에 있어서,
홀더 보디의 하부의 외형 윤곽을 와이어 방전 가공에 의해 가공하는 공정을 포함하는 휠 홀더의 제조 방법.The method according to claim 1 or 2,
The manufacturing method of the wheel holder containing the process of processing the external outline of the lower part of a holder body by wire electric discharge machining. 커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디의 원주체 부착구멍에, 초경 재료제의 원주체가 좌우의 지지부에 걸쳐 부착되고, 와이어 방전 가공기의 와이어를 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체의 축심을 관통하는 핀 삽입구멍이 가공되어 있고, 또한, 상기 홈의 사이에서, 원주체의 중간 부위가 절제되어 커터 휠을 넣기 위한 극간이 형성되어 있는 휠 홀더.A downwardly open groove for inserting the cutter wheel, left and right support portions disposed so as to face each other with the groove interposed therebetween, a cylindrical body attachment hole formed through the left and right support portions, and a parallel through the cylindrical body attachment hole A cylindrical body made of cemented carbide material is attached to the support body on the left and right sides of the cylinder holder hole of the metal holder body provided with the cover mounting hole formed therein, and the wire of the wire discharge machine is moved from the cover attachment hole to the cylinder body. The pin holder hole which penetrates the axial center of a main body is processed, and between the said grooves, the intermediate part of a cylinder is cut off, and the clearance gap for inserting a cutter wheel is formed. 제4항에 있어서,
상기 커버 부착구멍이 원주체 부착구멍의 상방에 형성되고, 와이어 방전 가공기의 와이어의 이동 궤적이, 커버 부착구멍으로부터 원주체 부착구멍의 상면을 피한 개소에 도달하도록 절곡시킨 궤적으로 하는 휠 홀더.The method of claim 4, wherein
The cover holder hole is formed above the cylinder attachment hole, and the track holder is bent so that the movement trajectory of the wire of the wire electric discharge machine is bent from the cover attachment hole to the point avoiding the upper surface of the cylinder attachment hole. 제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 홀더 보디의 하부측은, 원주체의 하부측의 일부가 노출된 수평면이 형성되도록 가공하고 있는 휠 홀더.The method according to claim 4 or 5,
The lower side of the holder body is machined to form a horizontal surface on which a portion of the lower side of the cylinder is exposed. 커터 휠과 상기 커터 휠을 보지(holding)하기 위한 휠 홀더로 이루어지는 커터 휠 보지 기구로서,
상기 휠 홀더는, 상기 커터 휠을 넣기 위한 하향으로 개구한 홈과, 상기 홈을 사이에 두고 상대하도록 배치된 좌우의 지지부와, 이 좌우의 지지부를 관통하여 형성된 원주체 부착구멍과, 이 원주체 부착구멍과 평행하게 관통하여 형성된 커버 부착구멍을 구비한 금속제의 홀더 보디의 원주체 부착구멍에, 초경 재료제의 원주체가 좌우의 지지부에 걸쳐 부착되고, 와이어 방전 가공기의 와이어를 커버 부착구멍에서 원주체까지 이동시킴으로써 원주체의 축심을 관통하는 핀 삽입구멍이 가공되어 있고, 또한, 상기 홈의 사이에서, 원주체의 중간 부위가 절제되어 커터 휠을 넣기 위한 극간이 형성되어 있고,
상기 커터 휠은, 상기 휠 홀더의 극간에 배치되고,
상기 원주체의 핀 삽입구멍에 초경 재료제의 커터 핀이 끼워져 통하게 되고, 상기 홈 내에서 커터 휠이 좌우의 원주체의 단면(端面)에 접촉한 상태로 커터 핀에 의해 지지되고,
또한, 좌우의 지지부의 외측면에 상기 커버 부착구멍에 지지된 커버에 의해, 커터 핀의 양단부가 막혀 커터 핀의 빠짐이 저지됨과 함께 와이어 방전 가공시의 와이어 이동에 의해 형성된 홈이 숨겨져 있는 커터 휠 보지 기구.
A cutter wheel holding mechanism comprising a cutter wheel and a wheel holder for holding the cutter wheel,
The wheel holder includes a downwardly open groove for inserting the cutter wheel, left and right support portions disposed so as to face each other with the grooves interposed therebetween, cylindrical attachment holes formed through the left and right support portions, and the cylindrical body. A cylindrical body made of cemented carbide material is attached over the left and right support portions to the circumferential attachment hole of the holder body made of metal having a cover attachment hole formed in parallel with the attachment hole. The pin insertion hole penetrates the axial center of the cylinder by moving to the cylinder, and an intermediate portion of the cylinder is cut off between the grooves, and a gap for inserting the cutter wheel is formed.
The cutter wheel is disposed between the poles of the wheel holder,
The cutter pin made of cemented carbide material is inserted through the pin insertion hole of the cylinder, and the cutter wheel is supported by the cutter pin in contact with the end faces of the left and right cylinders in the groove.
Moreover, the cutter wheel which is blocked by both ends of the cutter pin by the cover supported by the said cover attachment hole in the outer surface of the left-right support part, and the groove | channel formed by the wire movement at the time of wire discharge machining is prevented, and the cutter pin is prevented. Pussy mechanism.
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