KR20110125948A

KR20110125948A - Food garbage disposer having the buffer unit for preventing pressure rise

Info

Publication number: KR20110125948A
Application number: KR1020100045601A
Authority: KR
Inventors: 김승기; 배병찬; 최경돈; 신태석
Original assignee: 웅진코웨이주식회사
Priority date: 2010-05-14
Filing date: 2010-05-14
Publication date: 2011-11-22
Also published as: KR101730001B1

Abstract

PURPOSE: A food waste disposer equipped with a pressure increase preventing buffer unit is provided to prevent the increase of a pressure in a buffer by discharging wet exhaust gas through a pressure adjusting part. CONSTITUTION: A food waste disposer equipped with a pressure increase preventing buffer unit includes a drying furnace and a buffer unit. Food waste is introduced into the drying furnace and is treated. The buffer unit is in connection with the drying furnace. Exhaust gas discharged from the drying furnace is introduced into the buffer unit. The buffer unit stores and discharges condensed water which is generated from the cooling process of the exhaust gas. The buffer unit includes a pressure adjusting unit(440).

Description

Food garbage disposer having the buffer unit for preventing pressure rise

본 발명은 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기가 투입된 건조로에서 배출되는 고온고압의 배기가스에 의해서 발생할 수 있는 압력의 과도한 상승을 방지할 수 있는 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기에 관한 것이다.
The present invention relates to a food processor including a pressure preventing buffer unit, and more particularly, to a buffer unit capable of preventing an excessive increase in pressure which may be caused by high temperature and high pressure exhaust gas discharged from a drying furnace into which food waste is put. It relates to a food waste processor equipped with.

음식물 처리기는 음식물 쓰레기 처리시 고온고습의 악취유발 배기가스를 단시간 내에 배출하며 특히 최근 프리스탠딩 타입의 음식물처리기가 대두대면서 고온고습 및 대량의 배기가스 처리에 대한 관심이 고조되고 있다. The food waste treatment machine discharges odor-induced exhaust gas of high temperature and high humidity in a short time. In particular, as the free standing type food processing machine is emerging, interest in high temperature, high humidity and large amount of exhaust gas treatment is increasing.

고온고습 및 단시간 내 대량 수분 배출이라는 음식물 쓰레기 처리의 문제점을 해결하기 위하여 순환응축방식 음식물처리방식이 최근에 여러가지 형태로 고안되고 있다. 상기의 순환응축방식은 배출되는 배기가스를 열교환을 이용하여 수분을 응축하여 제거한 후 상기 저온저습화된 배기가스를 건조로 내부로 재순환하는 방식이다.In order to solve the problem of food waste disposal such as high temperature, high humidity and discharge of large amount of water within a short time, the circulation condensation type food treatment method has been recently devised in various forms. The circulating condensation method is a method of condensing the exhaust gas discharged by heat exchange to remove moisture, and then recycling the low-temperature humidified exhaust gas into a drying furnace.

건조로에서 배출된 배기가스는 일반적으로 응축수 저장 버퍼와 열교환기 등을 거치면서 냉각이 이루어져 응축수가 생성되는데, 상기 응축수는 별도의 배출 펌프를 통해 외부로 배출이 가능하다. 한편, 응축수 저장 버퍼로 과도한 배기가스의 유입이 이루어지는 경우에는 갑작스러운 압력의 상승이 발생하여 상기 응축수 저장 버퍼에 무리를 가져올 수 있다. 또한, 상기의 압력 상승은 응축수 저장 버퍼 내의 배기가스의 역류를 유발하여 순환응축방식으로 이루어지는 음식물 처리기 상에서 정상적인 작동이 불가능하게 할 수 있다는 문제점이 있다.
Exhaust gas discharged from the drying furnace is generally cooled while passing through a condensate storage buffer and a heat exchanger to generate condensate. The condensate can be discharged to the outside through a separate discharge pump. On the other hand, if excessive exhaust gas is introduced into the condensate storage buffer, a sudden increase in pressure may occur, which may cause a load on the condensate storage buffer. In addition, the pressure rise may cause a reverse flow of the exhaust gas in the condensate storage buffer, thereby making it impossible to operate normally on the food processor formed of the circulation condensation method.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 버퍼 유닛 내의 압력이 기 설정된 기준압력을 초과하는 경우에 상기 버퍼 내부와 직접적으로 연통하는 압력조절부를 통하여 습증기 상태의 배기가스를 배출함에 의해서 상기 버퍼 내의 압력상승을 방지하는 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
In order to solve the above problems, the present invention provides a pressure in the buffer by discharging the exhaust gas in the wet steam state through a pressure control unit in direct communication with the inside of the buffer when the pressure in the buffer unit exceeds a predetermined reference pressure. An object of the present invention is to provide a food waste processor provided with a buffer unit that prevents the rise.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명에 따른 음식물처리기는 음식물 쓰레기가 투입되어 처리될 수 있는 건조로, 및 상기 건조로에서 배출된 배기가스가 유입되도록 연결되며, 상기 배기가스의 냉각시 발생하는 응축수의 저장 및 배출이 이루어지는 버퍼 유닛을 포함하고, 상기 버퍼 유닛은 압력조절부가 구비되어, 상기 버퍼 유닛 내에 유입된 상기 배기가스의 압력을 기설정된 기준압력 이하로 유지하게 하는 것을 특징으로 한다.The food waste treatment device according to the present invention provided to achieve the above object is connected to a drying furnace in which food waste is input and processed, and to allow the exhaust gas discharged from the drying furnace to flow therein, which is generated during cooling of the exhaust gas. And a buffer unit configured to store and discharge the condensate, wherein the buffer unit is provided with a pressure adjusting unit to maintain the pressure of the exhaust gas introduced into the buffer unit at a predetermined reference pressure or less.

상기 압력조절부는 감지홀이 하단부에 형성된 중공 형상의 몸체 및 상기 몸체 내에 수용되는 체크볼을 포함할 수 있다.The pressure adjusting part may include a hollow body having a sensing hole formed at a lower end thereof, and a check ball accommodated in the body.

상기 체크볼은 상기 버퍼 유닛 내의 압력이 상기 기설정된 기준압력을 초과하는 경우에 상기 감지홀을 개방하도록 무게가 설정될 수 있다.The check ball may be weighted to open the sensing hole when the pressure in the buffer unit exceeds the predetermined reference pressure.

상기 음식물 처리기는 상기 압력조절부와 연통하도록 배치되는 필터모듈을 더 포함하고, 상기 필터모듈은 상기 몸체의 상단에 연결되고, 상기 몸체에 결합되는 상기 필터모듈의 흡입구는 경사지게 이루어질 수 있다.The food processor may further include a filter module disposed to communicate with the pressure control unit, wherein the filter module may be connected to an upper end of the body, and an inlet of the filter module coupled to the body may be inclined.

상기 버퍼 유닛은 상기 압력조절부가 배치되는 상부 하우징 및 격막이 배치되는 하부 하우징을 포함할 수 있다.The buffer unit may include an upper housing in which the pressure regulator is disposed and a lower housing in which the diaphragm is disposed.

상기 필터모듈의 흡입구와 상기 몸체 사이에는 실링부재가 개재될 수 있다.A sealing member may be interposed between the suction port of the filter module and the body.

상기 압력조절부는 1차 압력조절기능을 수행하고, 상기 필터모듈은 2차 압력조절기능을 수행함으로써 다단으로 상기 배기가스의 압력을 조절할 수 있다.The pressure controller may perform a primary pressure regulating function, and the filter module may adjust the pressure of the exhaust gas in multiple stages by performing a secondary pressure regulating function.

상기 음식물 처리기는 상기 건조로 및 상기 버퍼 유닛과 연결되는 열교환기를 더 포함하고, 상기 건조로에서 발생한 배기가스는 상기 버퍼 유닛과 상기 열교환기를 거쳐 상기 건조로에 재유입되어 순환유동할 수 있다.The food processor may further include a heat exchanger connected to the drying furnace and the buffer unit, and exhaust gas generated in the drying furnace may be reflowed into the drying furnace through the buffer unit and the heat exchanger.

상기 열교환기는 복수개의 컬럼으로 구성되어 다단 냉각이 행해질 수 있다.The heat exchanger is composed of a plurality of columns may be multi-stage cooling.

상기 음식물 처리기는 상기 건조로의 상단에 배치되는 원형 튜브 형상의 흡배기 모듈, 및 상기 건조로와 상기 버퍼 유닛을 연결하는 가스배출유로 상에 배치되는 순환팬을 더 포함하고, 상기 흡배기 모듈은 상기 건조로에 출입하는 배기가스의 상호 열교환을 가능하게 한다.
The food processor further includes a circular tube-shaped intake and exhaust module disposed on an upper end of the drying furnace, and a circulation fan disposed on a gas discharge passage connecting the drying furnace and the buffer unit, wherein the intake and exhaust module is entering and exiting the drying furnace. It is possible to mutual heat exchange of the exhaust gas.

이상에서 설명한 본 발명의 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기는 건조로에서 배출된 배기가스가 버퍼를 통해 응축수로 전환되는 과정에서 갑작스런 압력 상승이 발생하는 경우에 압력조절부를 통해 배기함에 의해서 상기 버퍼에 무리를 가하지 않도록 한다.The food processor including the pressure increase prevention buffer unit of the present invention described above is discharged through the pressure control unit when a sudden pressure rise occurs while the exhaust gas discharged from the drying furnace is converted into condensate through a buffer. Do not overdo it.

본 발명은 순환응축방식으로 구동되는 음식물 처리기에서 기존의 응축수 버퍼에 중공의 몸체 및 상기 몸체 내부에 배치되는 체크볼을 이용함으로써 간단한 구조의 압력상승방지 시스템을 이룰 수 있게 한다.
The present invention makes it possible to achieve a pressure preventing system having a simple structure by using a hollow body and a check ball disposed inside the body in an existing condensate buffer in a food processor driven by a circulation condensation method.

도 1은 본 발명에 따른 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기를 보이는 사시도,
도 2는 본 발명의 음식물처리기에서의 유체의 흐름을 보이는 개념도,
도 3은 본 발명의 구성요소인 버퍼 유닛의 사시도,
도 4는 도 3의 버퍼 유닛의 내부구조를 보이는 분해사시도,
도 5는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도,
도 6은 도 5의 B에 대한 부분확대도, 및
도 7은 압력조절부의 체크볼이 상승하여 오버플로우 유동이 일어나는 모습을 보이는 상태도이다.1 is a perspective view showing a food processor having a pressure preventing buffer unit according to the present invention;
Figure 2 is a conceptual diagram showing the flow of fluid in the food processor of the present invention,
3 is a perspective view of a buffer unit that is a component of the present invention;
4 is an exploded perspective view illustrating an internal structure of the buffer unit of FIG. 3;
5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3;
FIG. 6 is a partial enlarged view of portion B of FIG. 5, and
Figure 7 is a state diagram showing the state that the overflow flow occurs by the check ball of the pressure regulator rises.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기를 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a food waste processor equipped with a pressure increase prevention buffer unit according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기를 보이는 사시도, 도 2는 본 발명의 음식물처리기에서의 유체의 흐름을 보이는 개념도, 도 3은 본 발명의 구성요소인 버퍼 유닛의 사시도, 도 4는 도 3의 버퍼 유닛의 내부구조를 보이는 분해사시도, 도 5는 도 3의 A-A 선에 따른 단면도, 도 6은 도 5의 B에 대한 부분확대도, 및 도 7은 압력조절부의 체크볼이 상승하여 오버플로우 유동이 일어나는 모습을 보이는 상태도이다.1 is a perspective view showing a food processor having a pressure preventing buffer unit according to the present invention, Figure 2 is a conceptual view showing the flow of fluid in the food processor of the present invention, Figure 3 is a component of the buffer unit of the present invention 4 is an exploded perspective view showing the internal structure of the buffer unit of FIG. 3, FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3, FIG. 6 is a partially enlarged view of B of FIG. 5, and FIG. This is a state diagram showing that the check ball is raised and overflow flow occurs.

이하, 본 발명의 실시 예에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

음식물처리기(1000)의 전체적인 구조Overall structure of food waste processor 1000

도 1과 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 압력상승방지 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기(1000)의 전체적인 구조에 대해 설명한다. 음식물처리기(1000)는 건조로(100), 건조로(100) 상부에 배치되는 흡배기 모듈(200), 흡배기 모듈(200)과 가스배출유로(310)를 통해 연결되는 버퍼 유닛(400), 가스배출유로(310) 상에 배치되는 순환팬(300), 및 상기 건조로(100)와 가스흡입유로(510)를 통해 연결되는 열교환기(500)를 포함한다.Referring to Figures 1 and 2 will be described the overall structure of the food processor 1000 with a pressure increase prevention buffer unit according to the present invention. Food processor 1000 is a drying unit 100, the intake and exhaust module 200, the intake and exhaust module 200 disposed on the drying furnace 100, the buffer unit 400 is connected through the gas discharge passage 310, gas A circulation fan 300 disposed on the discharge passage 310, and a heat exchanger 500 connected through the drying furnace 100 and the gas suction passage 510.

건조로(100)는 투입된 음식물 쓰레기가 일정량 채워질 수 있도록 일정 크기의 내부 공간을 구비한 중공의 수용 부재이며, 바람직하게 구형으로 제작될 수 있다. 건조로(100)는 주조 과정으로 견고하게 제작되어질 수 있고, 분쇄 스크류(미도시)가 그 내부에 배치되어 분쇄 및 교반 작업을 가능하게 한다. 더불어, 상기 건조로(100)에는 히터부재(미도시)가 설치되어 분쇄 및 교반 작업이 진행되는 과정 중에 건조 작업이 동시에 이루어질 수 있게 한다.Drying furnace 100 is a hollow receiving member having an internal space of a predetermined size so that a predetermined amount of the input food waste is filled, it may be preferably made in a spherical shape. The drying furnace 100 may be manufactured firmly by a casting process, and a grinding screw (not shown) may be disposed therein to enable grinding and stirring operations. In addition, a heater member (not shown) is installed in the drying furnace 100 to allow the drying operation to be performed at the same time during the grinding and stirring process.

흡배기 모듈(200)은 중공의 튜브 형상으로 이루어진다. 상기 흡배기 모듈(200)의 중앙부에는 건조로(100) 내에 음식물 쓰레기를 투입할 수 있도록 개폐가 가능한 덮개(250)가 구비된다. 건조로(100)에서 배출되거나 유입되는 배기가스는 상기 흡배기 모듈(200)에서 상호 열교환이 이루어진다. 흡배기 모듈(200) 내부에는 분리판(미도시)이 구비되어 그 내부를 상하부로 나누게 한다. 유입 배기가스와 배출 배기가스는 상기 분리판을 기준으로 각각 상하로 나누어 유동하는 과정 중에, 상기 분리판을 통하여 열교환이 행해진다.Intake and exhaust module 200 is made of a hollow tube shape. In the central portion of the intake and exhaust module 200 is provided with a cover 250 that can be opened and closed so as to inject food waste into the drying furnace 100. Exhaust gases discharged or introduced from the drying furnace 100 are exchanged with each other in the intake and exhaust module 200. Separation plate (not shown) is provided inside the intake and exhaust module 200 to divide the inside into upper and lower parts. During the flow of the inflow exhaust gas and the exhaust exhaust gas up and down based on the separation plate, the heat exchange is performed through the separation plate.

버퍼 유닛(400)은 음식물처리기(1000)의 하부에 배치되어 그 내부로 유입되는 배기가스에서 형성되는 응축수를 하단부에 장착된 응축수 배출펌프(450)를 이용하여 외부로 배출한다. 버퍼 유닛(400)에 유입된 배기가스의 압력이 기 설정된 버퍼 유닛(400) 내부의 기준압력을 초과하는 경우에는 필터 모듈(430)을 통해 배기가스의 일부가 배출됨으로써 압력조절이 이루어진다. 상기 기준압력은 버퍼 유닛(400) 내에서 허용가능한 배기가스 압력값의 최대치를 나타내는 것으로 정의한다.The buffer unit 400 is disposed below the food processor 1000 and discharges the condensed water formed from the exhaust gas introduced into the food processor 1000 to the outside using the condensed water discharge pump 450 mounted at the lower end thereof. When the pressure of the exhaust gas introduced into the buffer unit 400 exceeds the reference pressure inside the preset buffer unit 400, a part of the exhaust gas is discharged through the filter module 430 to adjust the pressure. The reference pressure is defined as representing the maximum value of the allowable exhaust gas pressure value in the buffer unit 400.

열교환기(500)는 유입되는 배기가스의 온도를 저하시키는 냉각팬(550)을 구비한다. 열교환기(500)에서 냉각이 이루어진 배기가스는 가스흡입유로(510)를 통해 건조로(100) 내부에 공급된다. 상기 열교환기(500)는 복수개의 컬럼(미도시)으로 이루어져 유입되는 배기가스에 대한 다단 냉각을 가능하게 한다.The heat exchanger 500 includes a cooling fan 550 to lower the temperature of the exhaust gas flowing therein. The exhaust gas cooled by the heat exchanger 500 is supplied into the drying furnace 100 through the gas suction passage 510. The heat exchanger 500 is composed of a plurality of columns (not shown) to enable the multi-stage cooling of the incoming exhaust gas.

구체적으로는, 복수개의 컬럼 사이에 각각 별개의 냉각핀(미도시)이 배치되고 상기 컬럼들 사이에는 완충공간(미도시)이 형성된다. 열교환기(500)에 유입된 배기가스는 1차컬럼을 통해 유동하면서 1차냉각이 행해지고 완충공간을 거치면서 그 속도가 조절된 후에 2차컬럼에 유입되어 2차냉각이 행해진다. 상기와 같이, 본 발명의 열교환기(500)는 다단으로 구성된 냉각 시스템을 이용하여 유입된 배기가스에 대한 효율적인 열교환을 행하게 한다.
Specifically, separate cooling fins (not shown) are disposed between the plurality of columns, and a buffer space (not shown) is formed between the columns. The exhaust gas introduced into the heat exchanger 500 flows through the primary column, and the primary cooling is performed. After the velocity is adjusted while passing through the buffer space, the exhaust gas is introduced into the secondary column and the secondary cooling is performed. As described above, the heat exchanger 500 of the present invention makes efficient heat exchange for the introduced exhaust gas by using a cooling system composed of multiple stages.

음식물 처리기(1000)에서의 배기가스의 흐름Flow of Exhaust Gas from Food Processor 1000

음식물 처리기(1000)에서의 배기가스의 흐름에 대해 설명하면 다음과 같다. 건조로(100)의 음식물 쓰레기에서 발생한 고온다습한 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 거치고 순환팬(300)의 작동에 의해서 버퍼 유닛(400)으로 유동한다(도면부호 10의 가스배기유동 참조). 버퍼 유닛(400)에 유입된 배기가스 중의 수분은 버퍼 유닛(400) 내에서 자연냉각되어 응축수로 변환되거나 열교환기(500)에서 냉각되어 액체화된 상태로 다시 버퍼 유닛(400)에 유입된다. 버퍼 유닛(400)에 저장된 응축수는 버퍼 유닛(400) 하부에 장착된 응축수 배출펌프(450)에 의해 주기적으로 외부로 배출된다.(도면부호 30의 응축수 배출유동 참조).The flow of the exhaust gas in the food processor 1000 is as follows. The hot and humid exhaust gas generated from the food waste of the drying furnace 100 passes through the intake and exhaust module 200 and flows to the buffer unit 400 by the operation of the circulation fan 300 (see gas exhaust flow of reference numeral 10). . Water in the exhaust gas introduced into the buffer unit 400 is naturally cooled in the buffer unit 400, converted into condensed water, or cooled in the heat exchanger 500, and then introduced into the buffer unit 400 in a liquid state. The condensed water stored in the buffer unit 400 is periodically discharged to the outside by the condensate discharge pump 450 mounted under the buffer unit 400.

열교환기(500)에서 냉각되어 수분이 저감된 저온저습의 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 거쳐 건조로(100) 내로 재유입된다. 상기와 같이, 본 발명은 건조로(100)에서 발생한 배기가스가 흡배기 모듈(200), 순환팬(300), 버퍼 유닛(400), 및 열교환기(500)을 거쳐 다시 건조로(100)로 재유입되는 과정을 거침으로서 순환응축되는 시스템을 이룬다(도면부호 20의 가스 흡입유동 참조).The low temperature and low humidity exhaust gas cooled by the heat exchanger 500 and reduced in moisture is reintroduced into the drying furnace 100 through the intake and exhaust module 200. As described above, in the present invention, the exhaust gas generated in the drying furnace 100 passes through the intake and exhaust module 200, the circulation fan 300, the buffer unit 400, and the heat exchanger 500 and back to the drying furnace 100. By reintroduction, a condensed system is achieved (see gas intake flow at 20).

한편, 본 발명은 버퍼 유닛(400) 내에 유입된 배기가스의 압력이 기 설정된 기준압력을 초과하는 경우에는 필터모듈(430)을 통해 일부 배기가스를 배출하도록 조절함에 의해서 버퍼 유닛(400)의 압력상태를 안정하게 유지한다(도면부호 40의 오버플로우 유동 참조).Meanwhile, when the pressure of the exhaust gas introduced into the buffer unit 400 exceeds a preset reference pressure, the pressure of the buffer unit 400 is controlled by discharging some of the exhaust gas through the filter module 430. Keep the state stable (see overflow flow at 40).

버퍼 유닛(400)의 세부 구조Detailed structure of the buffer unit 400

도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에서의 버퍼 유닛(400)의 세부적인 구조에 대해 설명한다. 버퍼 유닛(400)은 상부 하우징(410), 하부 하우징(420), 상부 하우징(410) 내에 배치되는 압력조절부(440), 및 상기 압력조절부(440)에 연결되는 필터 모듈(430)을 포함한다.The detailed structure of the buffer unit 400 in the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 6. The buffer unit 400 includes an upper housing 410, a lower housing 420, a pressure regulator 440 disposed in the upper housing 410, and a filter module 430 connected to the pressure regulator 440. Include.

상부 하우징(410)은 하부 하우징(420)에 직접 결합되는 상부 커버(411)와 상부 커버(411)로부터 상측으로 형성되는 압력조절통(413)을 구비한다. 압력조절통(413)은 그 상단에 건조로(100)에서의 배출가스가 인입되는 유입구(412)를 구비하고, 필터 모듈(430)이 체결된다. 한편, 상부 커버(411) 상에는 열교환기(500) 측으로 배기가스를 배출하는 유출구(416)가 형성된다. 상부 커버(411) 상에는 센서 거치부(415)가 형성될 수 있는데, 상기 센서 거치부(415)에는 수위감지센서(미도시)가 부착되어 버퍼 유닛(400) 내에 저장되는 응축수의 수위를 감지할 수 있게 한다.The upper housing 410 includes an upper cover 411 directly coupled to the lower housing 420, and a pressure regulating barrel 413 formed upward from the upper cover 411. The pressure regulating container 413 has an inlet 412 through which the discharge gas from the drying furnace 100 is introduced, and the filter module 430 is fastened at the upper end thereof. On the other hand, the outlet 416 for discharging the exhaust gas to the heat exchanger 500 side is formed on the upper cover 411. A sensor holder 415 may be formed on the upper cover 411. A sensor sensor 411 is attached to the sensor holder 415 to detect the level of condensate stored in the buffer unit 400. To be able.

하부 하우징(420)은 상부 하우징(420)의 하부에 위치하며 응축수의 저장 공간 기능을 한다. 하부 하우징(420) 내에는 격막(424)이 일정 간격으로 배치되어 내부에 저장된 응축수의 요동을 방지하는 역할을 한다. 상부 하우징(410)과 하부 하우징(420)의 중간 결합부위에는 수밀부재(422)가 개재되어 응축수 내지 배기가스의 누설을 방지한다.
The lower housing 420 is located below the upper housing 420 and functions as a storage space for condensate. The diaphragm 424 is disposed at regular intervals in the lower housing 420 to prevent shaking of the condensate stored therein. The watertight member 422 is interposed between the upper housing 410 and the lower housing 420 to prevent leakage of condensed water or exhaust gas.

상기 압력조절부(440)는 감지홀(442)이 하단부에 형성된 중공 형상의 몸체(441)와 상기 몸체(441) 내에 수용되는 체크볼(445)을 포함한다. 몸체(441)의 상부 끝단에는 체결홈(443a)을 가진 고정단(443)이 형성되고, 상기 고정단(443)에 의해 몸체(441)는 압력조절통(413)에 체결됨으로써 상부 하우징(410)에 견고히 고정된다.The pressure adjusting part 440 includes a hollow body 441 having a sensing hole 442 formed at a lower end thereof and a check ball 445 accommodated in the body 441. A fixed end 443 having a fastening groove 443a is formed at an upper end of the body 441, and the body 441 is fastened to the pressure regulating tube 413 by the fixed end 443 so that the upper housing 410 is fixed. It is firmly fixed to).

상기 체크볼(445)은 버퍼 유닛(400) 내의 압력이 기설정된 기준압력 초과인 경우에 감지홀(442)을 개방하도록 무게가 설정된다. 즉, 버퍼 유닛(400) 내의 압력이 상기 기준 압력을 초과하는 경우에, 감지홀(442)을 통해 상부 하우징(410)으로부터 몸체(441) 내로 가해지는 압력에 의한 힘이 상기 체크볼(445)을 들어올릴 수 있는 정도로 상기 체크볼(445)의 무게가 정해진다.The check ball 445 has a weight set to open the detection hole 442 when the pressure in the buffer unit 400 exceeds a predetermined reference pressure. That is, when the pressure in the buffer unit 400 exceeds the reference pressure, the force caused by the pressure applied from the upper housing 410 into the body 441 through the sensing hole 442 is applied to the check ball 445. The weight of the check ball 445 is determined to the extent that it can lift.

필터 모듈(430)은 그 내부의 탈취공간(435)에 배기가스의 악취를 제거할 수 있는 탈취제가 수용된다. 상기 탈취제는 제올라이트, 활성탄 등 일반적으로 구하기 쉬운 재료를 이용할 수 있다. 필터 모듈(430)의 일측에는 배출구(436)가 구비되어 탈취공간(435)에서 반응이 이루어진 배기가스는 내압에 의해 자연스럽게 상기 배출구(436)을 통해 배기된다. The filter module 430 has a deodorant for removing odor of exhaust gas in the deodorization space 435 therein. The deodorant may be a material generally available such as zeolite and activated carbon. One side of the filter module 430 is provided with an outlet 436, the exhaust gas reacted in the deodorizing space 435 is naturally exhausted through the outlet 436 by the internal pressure.

필터 모듈(430)의 하단에 배치된 흡입구(432)와 몸체(441) 사이에는 배기가스의 누설을 방지하는 실링부재(448)가 개재된다. 실링부재(448)는 감지홀(442)을 통해 몸체(441) 내로 유입된 배기가스가 외부로 직접 배출되지 않고 흡입구(432)를 통해 유동할 수 있게 한다.
A sealing member 448 is disposed between the suction port 432 and the body 441 disposed at the lower end of the filter module 430 to prevent leakage of the exhaust gas. The sealing member 448 allows the exhaust gas introduced into the body 441 through the sensing hole 442 to flow through the inlet 432 without being directly discharged to the outside.

버퍼 유닛(400)에서의 압력조절원리Principle of Pressure Control in Buffer Unit 400

이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 압력조절부(440)를 이용한 버퍼유닛(400)의 작동원리에 대해 살핀다. 유입구(412)를 통해 상부 하우징(410)의 압력 조절통(411)에 진입한 배기가스는 상부 커버(413)와 하부 하우징(420)으로 둘러싸인 공간 내에서 순환하는 과정을 통해서 자연냉각되거나 열교환기(500) 상에서 냉각되어져 응축수로 전환되는 과정을 거친다.Hereinafter, the operation principle of the buffer unit 400 using the pressure adjusting unit 440 will be described with reference to FIGS. 5 to 7. Exhaust gas entering the pressure regulating container 411 of the upper housing 410 through the inlet 412 is naturally cooled or heat exchanger by circulating in the space surrounded by the upper cover 413 and the lower housing 420. Cooled on 500 and converted to condensate.

상기의 응축수 생성 과정에서, 버퍼 유닛(400) 내에 배기가스의 유입이 과도하게 이루어져 수용할 수 있는 배기가스의 한계를 초과할 수 있다. 즉, 과도한 배기가스의 유입이 계속되는 도중에 응축이 원활히 일어나지 않는다면 버퍼 유닛(400) 내부는 과포화상태를 유지한다.In the condensate generation process, the inflow of exhaust gas into the buffer unit 400 may be excessive to exceed the limit of the exhaust gas that can be accommodated. That is, if condensation does not occur smoothly while excessive inflow of exhaust gas continues, the buffer unit 400 maintains a supersaturation state.

이런 과포화 상태에서는 버퍼 유닛(400) 상에서 상부에 배치되는 압력 조절통(411)에 배기가스가 집중적으로 분포되어진다. 압력 조절통(411) 내의 압력이 기 설정된 기준압력을 초과하는 경우에는 감지홀(442)을 통해 체크볼(445)이 들어올려져 상승하는 결과를 가져온다.In such a supersaturated state, the exhaust gas is concentrated in the pressure regulating cylinder 411 disposed above the buffer unit 400. When the pressure in the pressure regulating container 411 exceeds the preset reference pressure, the check ball 445 is lifted up through the sensing hole 442, resulting in an increase.

도 7을 보면, 감지홀(442)을 통해 압력 조절통(411) 내의 배기가스가 오버플로우되는 과정을 통해 체크볼(445)이 흡입구(432)의 경사선단(433)에 밀착한 상태인 것을 확인할 수 있다. 여기에서, 도면부호 446은 기준압력을 초과하는 압력 조절통(411) 내의 배기가스가 오버플로우되는 흐름을 보인다.
Referring to FIG. 7, the check ball 445 is in close contact with the inclined tip 433 of the inlet 432 through a process in which the exhaust gas in the pressure regulating cylinder 411 flows through the sensing hole 442. You can check it. Here, reference numeral 446 denotes a flow in which the exhaust gas in the pressure regulating container 411 overflows the reference pressure.

음식물 처리기의 작동Food handler operation

이하, 도 1 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 음식물 처리기(1000)의 전체적인 작동과정에 대해 설명한다.Hereinafter, the overall operation of the food processor 1000 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.

건조로(100)에서 교반, 분쇄, 건조 과정이 이루어지는 중에 발생한 배기가스는 흡배기 모듈(200) 및 가스배출유로(310)를 통해 버퍼 유닛(400)에 유입된다. 버퍼 유닛(400)에 유입된 고온다습한 배기가스는 응축수로 전환되어 저장된 후에 응축수 배출펌프(450)를 이용하여 외부로 배출된다. 응축수 전환 과정은 버퍼 유닛(400) 내부를 순환하는 중에도 가능하지만, 버퍼 유닛(400)을 거친 배기가스가 듀얼 냉각 방식으로 운용되는 열교환기(500)에서 냉각이 이루어지는 과정에서도 발생 가능하다.Exhaust gas generated during the stirring, grinding, and drying process in the drying furnace 100 is introduced into the buffer unit 400 through the intake and exhaust module 200 and the gas discharge passage 310. The high temperature and high humidity exhaust gas introduced into the buffer unit 400 is converted into condensed water and then stored and discharged to the outside using the condensed water discharge pump 450. The condensate conversion process may be performed while circulating inside the buffer unit 400, but may also occur in a process in which the exhaust gas passing through the buffer unit 400 is cooled in the heat exchanger 500 operated in a dual cooling method.

버퍼 유닛(400) 내로의 배기가스의 유입과정에서 압력조절통(411)에 갑작스러운 압력 상승이 발생할 경우에 감지홀(442)을 통해 체크볼(445)이 들어올려져 상승하게 되고, 이러한 상태에서 압력조절통(411) 내에 존재하는 과다한 배기가스 중의 일부가 배출되어 오버플로우되는 과정을 보인다. 감지홀(442)을 통해 몸체(441) 내로 유입된 배기가스는 필터모듈(430)의 흡입구(432)를 거쳐 탈취공간(435)에서 악취가 제거된 후 배출구(436)를 경유하여 외부로 배출된다.When a sudden pressure rise occurs in the pressure regulating cylinder 411 in the course of the inflow of exhaust gas into the buffer unit 400, the check ball 445 is lifted and raised through the sensing hole 442. Some of the excessive exhaust gas present in the pressure regulator 411 is discharged to show a process of overflow. The exhaust gas introduced into the body 441 through the sensing hole 442 is discharged to the outside via the outlet 436 after the odor is removed from the deodorization space 435 through the inlet 432 of the filter module 430. do.

버퍼 유닛(400) 및 열교환기(500)를 경유한 배기가스는 건조로(100)에 재투입되는 순환과정을 이루게 된다. 저온저습화된 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 통해 건조로(100)에 유입되는 과정 중 상기 흡배기 모듈(200)을 통해 건조로(100)에서 나오는 고온다습한 배기가스와 열교환이 이루어진다. 건조로(100)에서 배출되는 고온다습한 배기가스는 1차적으로 열교환기(500)을 통하면서 온도가 저하되는 열적 교환이 이루어지고, 2차적으로 흡배기 모듈(200)을 통하면서 온도가 상승하는 열적 교환이 이루어진 상태로 건조로(100)에 투입된다. 상기의 1,2차에 걸친 다단 열교환 방식으로 인해 열적 효율의 상승을 기할 수 있다.
Exhaust gases passing through the buffer unit 400 and the heat exchanger 500 may be circulated into the drying furnace 100. The low temperature and low humidity exhaust gas is heat-exchanged with the hot and humid exhaust gas from the drying furnace 100 through the intake and exhaust module 200 during the flow into the drying furnace 100 through the intake and exhaust module 200. The high temperature and high humidity exhaust gas discharged from the drying furnace 100 is primarily thermally exchanged so that the temperature decreases while passing through the heat exchanger 500, and the temperature rises secondarily through the intake and exhaust module 200. It is put into the drying furnace 100 in a state where heat exchange is made. Due to the multi-stage heat exchange method in the first and second stages, it is possible to increase the thermal efficiency.

본 발명은 순환응축방식으로 구동되는 음식물 처리기에서 기존의 응축수 저장용 버퍼 유닛에 중공의 몸체 및 상기 몸체 내부에 배치되는 체크볼을 이용함으로써 간단한 구조의 압력상승방지 시스템을 이룰 수 있게 한다.The present invention makes it possible to achieve a pressure increase prevention system having a simple structure by using a hollow body and a check ball disposed inside the body in a conventional condensate storage buffer unit in a food processor driven by a circulation condensation method.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
While preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described specific embodiments. That is, those skilled in the art to which the present invention pertains can make many changes and modifications to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims, and all such appropriate changes and modifications are possible. Equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

10 : 가스 배기유동 20 : 가스 흡입유동
30 : 응축수 배출유동 40 : 오버플로우 유동
100 : 건조로
200 : 흡배기 모듈 250 : 덮개
300 : 순환팬 310 : 가스 배출유로
400 : 버퍼 유닛
410 : 상부 하우징 411 : 상부 커버
412 : 유입구 413 : 압력 조절통
415 : 센서 거치부 416 : 유출구
420 : 하부 하우징 422 : 수밀 부재
424 : 격막
430 : 필터 모듈 432 : 흡입구
433 : 경사선단 435 : 탈취 공간
436 : 배출구
440 : 압력 조절부 441 : 몸체
442 : 감지홀 443 : 고정단
445 : 체크볼 448 : 실링부재
450 : 응축수 배출펌프
500 : 열교환기 510 : 가스 흡입유로
550 : 냉각팬 1000 : 음식물 처리기
10: gas exhaust flow 20: gas intake flow
30: condensate discharge flow 40: overflow flow
100: drying furnace
200: intake and exhaust module 250: cover
300: circulation fan 310: gas discharge flow path
400: buffer unit
410: upper housing 411: upper cover
412: inlet 413: pressure regulator
415: sensor mounting portion 416: outlet
420: lower housing 422: watertight member
424: diaphragm
430: filter module 432: inlet
433: inclined tip 435: deodorization space
436 outlet
440: pressure regulator 441: body
442: detection hole 443: fixed end
445: check ball 448: sealing member
450: condensate discharge pump
500: heat exchanger 510: gas suction flow path
550: cooling fan 1000: food processor

Claims

Drying furnace that can be disposed of food waste treatment; And
A buffer unit connected to the exhaust gas discharged from the drying furnace and configured to store and discharge condensate generated when the exhaust gas is cooled;
Including,
The buffer unit is provided with a pressure control unit, the food processor, characterized in that to maintain the pressure of the exhaust gas introduced into the buffer unit below a predetermined reference pressure.

The method of claim 1,
The pressure regulator is a food processor characterized in that it comprises a hollow body formed in the lower end of the sensing hole and the check ball accommodated in the body.

The method of claim 2,
The check ball is a food processor, characterized in that the weight is set to open the detection hole when the pressure in the buffer unit exceeds the predetermined reference pressure.

The method of claim 3,
The food processor further includes a filter module disposed to communicate with the pressure adjusting unit.
The filter module is connected to the upper end of the body, the food processor, characterized in that the suction port of the filter module coupled to the body is made inclined.

The method of claim 1,
The buffer unit is a food processor, characterized in that it comprises an upper housing in which the pressure regulator is disposed and a lower housing in which the diaphragm is disposed.

The method of claim 4, wherein
Food processor, characterized in that the sealing member is interposed between the suction port and the body of the filter module.

The method of claim 4, wherein
The pressure control unit performs a first pressure control function, the filter module is a food processor, characterized in that for controlling the pressure of the exhaust gas in multiple stages by performing a second pressure control function.

The method of claim 1,
The food processor includes a heat exchanger connected to the drying furnace and the buffer unit;
Further comprising:
The exhaust gas generated in the drying furnace is re-introduced into the drying furnace through the buffer unit and the heat exchanger to circulate flow.

The method of claim 8,
The heat exchanger is a food processor, characterized in that the multi-stage cooling is performed by a plurality of columns.

The method of claim 9,
The food processor is
An intake and exhaust module of a circular tube shape disposed on the top of the drying furnace; And
And a circulation fan disposed on the gas discharge passage connecting the drying furnace and the buffer unit.
The intake and exhaust module is a food processor, characterized in that to enable mutual heat exchange of the exhaust gas entering and exiting the drying furnace.