KR20110125740A - A bscf-5582 membrane coated with lstf-6437 for oxygen separation and the menufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 페롭스카이트형 혼합전도성 산소분리막 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 종래의 Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(BSCF-5582) 조성의 분리막에 La0.6Sr0.4Ti0.3Fe0.7O3-δ(LSTF-6437) 조성의 분리막을 코팅함으로써 산소 투과 특성 및 이산화탄소에 대한 내성이 향상된 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a perovskite-type mixed conducting oxygen separation membrane and a method for manufacturing the same, and more specifically, to a separator having a composition of Ba 0.5 Sr 0.5 Co 0.8 Fe 0.2 O 3-δ (BSCF-5582), La 0.6 Sr 0.4 Ti. The present invention relates to a BSCF-5582 oxygen separator coated with LSTF-6437 having improved oxygen permeability and carbon dioxide resistance by coating a separator having a composition of 0.3 Fe 0.7 O 3-δ (LSTF-6437).
이온전도성 분리막은 최근에 산소분리특성으로 인해 주목받고 있다. 특히 세라믹 치밀 분리막은 산소를 포함하는 혼합가스로부터 산소를 분리하는 성능이 우수하고 이로 인해 철강산업, 합성가스 제조 및 산소연소 이산화탄소 포집 공정 등에 응용 가능하다. 산소 연소기술은 산소만으로 연소시킴으로써 이산화탄소를 분리하여 포집하는 기술로서 대표적인 이산화탄소 포집 기술로 알려져 있다. Ionic conductive separators have recently attracted attention due to their oxygen separation characteristics. In particular, the ceramic dense separator has excellent performance of separating oxygen from mixed gas containing oxygen, which can be applied to the steel industry, syngas production, and oxygen combustion carbon dioxide capture process. Oxygen combustion technology is known as a representative carbon dioxide capture technology as a technology that separates and collects carbon dioxide by burning only with oxygen.
순도 95% 이상의 산소가 보일러에 공급되며, 산소만으로 연소되기 때문에 고농도의 이산화탄소를 아민 흡수와 같은 별도의 분리공정이 없어도 쉽게 분리할 수 있다. 그러나 대기 중의 공기를 그대로 산소 분리용 공급 원료로 사용하기 위해서는 공기 중에 있는 이산화탄소에 영향을 받지 않아야 한다. Oxygen of 95% purity or higher is supplied to the boiler, and since it is only burned with oxygen, high concentrations of carbon dioxide can be easily separated without a separate separation process such as amine absorption. However, in order to use air in the atmosphere as a feedstock for oxygen separation, it must not be affected by carbon dioxide in the air.
세라믹 분리막을 산소연소기술의 산소분리공정에 적용하기 위해서는 고온 및 이산화탄소 분위기에서 분리막의 안정성이 확보되어야 한다. 세라믹 분리막의 산소 투과 특성은 막의 조성이나 두께, 공정 조건 등과 같은 많은 변수를 조정하여 개선될 수 있는데, 이러한 특성들 가운데 막의 재질과 조성은 공정 조건하에서 충분한 산소 유량과 상 안정성을 얻기 위한 고유의 요소이다.In order to apply the ceramic separator to the oxygen separation process of oxygen combustion technology, the stability of the separator in a high temperature and carbon dioxide atmosphere must be ensured. Oxygen permeation characteristics of ceramic membranes can be improved by adjusting many variables such as membrane composition, thickness, process conditions, etc. Among these properties, the material and composition of membranes are inherent to obtain sufficient oxygen flow rate and phase stability under process conditions. to be.
지금까지 페롭스카이트 타입의 치밀막을 통한 산소 투과에 대한 많은 연구가 높은 산소 투과 유량 때문에 스트론튬이 도핑된 (LaSr)(CoFe)O3-δ 및 (BaSr)(CoFe)O3-δ에 집중되었다. Now has to focus on perop Sky oxygen permeability much research is strontium-doped due to the high oxygen flux (LaSr) (CoFe) O 3 -δ and (BaSr) (CoFe) O 3 -δ for through bit type dense film of .
페롭스카이트 구조의 Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2O3-δ(이하 'BSCF-5582'라 한다.) 분리막은 BSCF-5582 분말을 스테인레스 몰드에 넣고 일축가압 프레스를 이용하여 디스크 형태로 성형하여 사용하여 왔다.Ba 0.5 Sr 0.5 Co 0.8 Fe 0.2 O 3-δ with a perovskite structure (hereinafter referred to as 'BSCF-5582') The separator is made by placing a BSCF-5582 powder in a stainless mold and forming a disk using a single screw press. Has been used.
도 1은 종래의 BSCF-5582 분리막의 하소온도에 따른 X선 회절(XRD) 분석 결과를 나타내는 도면이다.1 is a view showing the results of X-ray diffraction (XRD) analysis according to the calcination temperature of the conventional BSCF-5582 separator.
도 1을 참고하면 종래의 BSCF-5582 분리막은 소결온도 1100℃일 때의 피크가 단일상의 페롭스카이트 구조를 나타내었으나 900℃에서 소결된 경우에는 페롭스카이트 구조의 피크는 확인되지 않았고 카보네이트(carbonate)의 피크가 나타났음을 알 수 있다. 따라서 종래에는 BSCF-5582 전구체 분말을 하소하여 디스크 형태로 일축가압 성형하고 1100℃에서 소결함으로써 페롭스카이트 구조를 갖는 평판형 분리막을 얻었다.Referring to FIG. 1, the conventional BSCF-5582 separator showed a single-phase perovskite structure at a sintering temperature of 1100 ° C., but the peak of the perovskite structure was not confirmed when sintered at 900 ° C. It can be seen that the peak of) appeared. Therefore, conventionally, BSCF-5582 precursor powder was calcined, uniaxially pressurized into a disk form, and sintered at 1100 ° C. to obtain a flat separator having a perovskite structure.
도 2는 온도변화에 따른 종래의 BSCF-5582 분리막의 산소투과 실험의 결과를 나타내는 도면이다. 본 실험은 1.0 mm 두께의 분리막을 이용하여 수행되었으며, 원료 가스는 이산화탄소(CO2)가 없는 합성공기(질소와 산소를 이용하여 79:21의 공기조성으로 제조한 가스)를 산소분압 0.21 기압(atm)으로 공급하였다. 분리막의 반대편으로 투과된 산소는 헬륨가스(쓸개가스, 20 ml/min)를 이용하여 가스분석기(Gas Chromatograph, GC)로 이송시켜 그 투과량(oxygen permeation flux)을 온도에 따라 측정하였다.2 is a view showing the results of the oxygen permeation experiment of the conventional BSCF-5582 membrane according to the temperature change. This experiment was carried out using a 1.0 mm thick membrane, and the source gas was a mixture of carbon dioxide (CO 2 ) -free synthetic air (a gas produced in an air composition of 79:21 using nitrogen and oxygen) with an oxygen partial pressure of 0.21 atmospheres ( atm). Oxygen permeated to the other side of the membrane was transferred to a gas analyzer (Gas Chromatograph, GC) using helium gas (gallbladder gas, 20 ml / min) to measure the permeation flux (oxygen permeation flux) according to the temperature.
도 2를 참고하면 종래의 BSCF-5582 분리막의 산소투과량은 온도가 올라갈수록 증가하지만 그 증가폭은 점차 줄어드는 것을 알 수 있다.Referring to Figure 2 it can be seen that the oxygen permeation rate of the conventional BSCF-5582 membrane increases as the temperature increases, but the increase is gradually reduced.
도 3은 이산화탄소(CO2)를 함유한 합성공기를 공급하였을 때 종래의 BSCF-5582 분리막의 산소투과 실험의 결과를 나타내는 도면이다. 본 실험에서 원료가스는 합성공기에 300, 500, 700 ppm의 이산화탄소(CO2)를 첨가하여 공급하였으며, 공급가스 조성을 제외하면 모든 실험조건이 도 2와 동일하다. 즉 1.0 mm 두께의 분리막을 이용하여 수행되었으며, 원료 가스의 산소분압은 0.21 기압(atm)이었고, 분리막의 반대편으로 투과된 산소는 헬륨가스(쓸개가스, 20 ml/min)를 이용하여 가스분석기(Gas Chromatograph, GC)로 이송시켜 그 투과량을 온도에 따라 측정하였다.3 is a view showing the results of the oxygen permeation experiment of the conventional BSCF-5582 membrane when supplied with the synthesis air containing carbon dioxide (CO 2 ). In this experiment, the source gas was supplied by adding 300, 500, 700 ppm of carbon dioxide (CO 2 ) to the synthesis air, and all the experimental conditions were the same as in FIG. In other words, it was performed using a 1.0 mm thick membrane, and the oxygen partial pressure of the source gas was 0.21 atm, and the oxygen permeated to the other side of the separator was helium gas (gallbladder gas, 20 ml / min) using a gas analyzer ( Gas Chromatograph (GC) and the permeation was measured according to the temperature.
도 3에 도시된 바와 같이 공급가스내의 이산화탄소(CO2)의 농도가 300 ppm일 때와 700 ppm일 때 950 ℃에서의 산소 투과량은 각각 0.83 ml/min·cm2 및 0.80 ml/min·cm2 에 해당된다. 한편 850 ℃ 이하의 온도에서 산소 투과량은 300>700>500 ppm의 순서로 높게 나타났고, 900 ℃ 이상의 온도에서는 300>500>700 ppm의 순서로 공급가스 내에 이산화탄소(CO2)의 농도가 낮을수록 산소 투과량이 높게 나타남을 알 수 있다. 공급가스의 이산화탄소(CO2) 함유 농도에 따른 산소 투과량은 온도가 증가할수록 그 차이가 줄어들어 950℃에서 300 ppm일 때와 700 ppm일 때의 차이가 0.03 ml/min·cm2에 불과하다. As shown in FIG. 3, the oxygen permeation amount at 950 ° C. when the concentration of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas was 300 ppm and 700 ppm was 0.83 ml / min · cm 2 and 0.80 ml / min · cm 2, respectively. Corresponds to On the other hand, the oxygen permeation rate was higher in the order of 300>700> 500 ppm at the temperature below 850 ℃, and the lower concentration of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas in the order of 300>500> 700 ppm at the temperature above 900 ℃. It can be seen that the oxygen transmission amount is high. The oxygen permeation amount according to the concentration of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas decreases with increasing temperature, and the difference between 300 ppm and 700 ppm at 950 ° C. is only 0.03 ml / min · cm 2 .
도 2 및 도 3을 비교하면 공급 가스 내에 이산화탄소(CO2)가 300 ppm 내지 700 ppm으로 존재하면 산소 투과량은 약 58% 정도 감소하는 것을 알 수 있다.2 and 3 compares the carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas When present in the range of 300 ppm to 700 ppm, it can be seen that the oxygen permeation amount is reduced by about 58%.
도 4는 이산화탄소(CO2)를 함유한 공급가스로부터의 산소분리 실험 후 공급가스와 접촉되는 BSCF-5582 분리막 표면의 이디에스(EDS:Energy Dispersive X-ray Spectroscopy) 분석 결과를 나타내는 도면이다. FIG. 4 is a graph showing the results of Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) analysis on the surface of a BSCF-5582 membrane contacted with a feed gas after an oxygen separation experiment from a feed gas containing carbon dioxide (CO 2 ).
도 4에 도시된 바와 같이 산소투과 실험 후 분리막의 표면에는 탄소가 존재한다. 이와 같이 분리막 표면에서 발견되는 탄소는 투과실험 중 분리막의 표면이 공급 가스내의 이산화탄소(CO2)와 반응하여 페롭스카이트 구조가 아닌 불순물이 생성되었음을 보여주는 것이다.As shown in FIG. 4, carbon exists on the surface of the separator after the oxygen permeation experiment. In this way, the carbon found on the surface of the membrane shows that the surface of the membrane reacts with carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas during permeation experiment to generate impurities other than the perovskite structure.
도 5는 1100 ℃에서 소결된 직후의 BSCF-5582 분리막과 1100 ℃에서 소결된 분리막을 950 ℃에서 이산화탄소(CO2)분위기로 168 시간 동안 유지한 후의 XRD 결과를 나타내는 도면이다.FIG. 5 shows XRD results of BSCF-5582 membranes immediately after sintering at 1100 ° C. and membranes sintered at 1100 ° C. for 168 hours in a carbon dioxide (CO 2 ) atmosphere at 950 ° C. FIG.
소결 직후의 분리막은 단일상의 페롭스카이트 피크를 나타내지만 이산화탄소(CO2) 분위기에서 168 시간 동안 유지된 분리막의 경우 페롭스카이트 구조를 유지하지 못하며, 카보네이트(carbonate)의 피크가 발견되었다. 장기 테스트 후 BSCF-5582의 XRD 피크는 탄산스트론튬(SrCO3)의 표준피크(05-0418)와 비교할 때 0.7ㅀ 정도의 앞으로 이동하였으나 그 형태와 피크 강도가 일치하므로 카보네이트(carbonate)의 피크가 확실하다. The membrane immediately after sintering showed a perovskite peak in a single phase, but the membrane maintained for 168 hours in a carbon dioxide (CO 2 ) atmosphere did not maintain the perovskite structure, and a peak of carbonate was found. After long-term testing, the XRD peak of BSCF-5582 shifted forward by 0.7 때 compared with the standard peak of strontium carbonate (SrCO 3 ) (05-0418). Do.
이 결과는 공급가스내의 이산화탄소(CO2)와 분리막의 스트론튬(Sr)이 반응하여 탄산스트론튬(SrCO3) 형태의 카보네이트(carbonate)를 형성함에 따른 것으로, 분리막에서 생성된 카보네이트(carbonate)는 산소 투과면적을 감소시킬 뿐만 아니라 분리막의 결정을 페롭스카이트 구조에서 벗어나게 함으로써 결과적으로 산소투과를 감소시킨다.This result is caused by the reaction of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas and strontium (Sr) in the separator to form carbonate in the form of strontium carbonate (SrCO 3 ). Not only does it reduce the area, but also the crystals of the separator deviate from the perovskite structure, resulting in reduced oxygen permeation.
따라서 종래의 BSCF-5582조성의 분리막은 300 ppm 정도의 이산화탄소(CO2)를 함유하고 있는 대기로부터 직접 산소를 분리하는데 사용하기에는 적합하지 않은 문제가 있었다. Therefore, the conventional BSCF-5582 composition membrane has a problem that is not suitable for use in separating oxygen directly from the atmosphere containing about 300 ppm of carbon dioxide (CO 2 ).
이러한 문제를 해결하기 위해 이산화탄소를 제거하는 전처리 공정을 설치할 수도 있으나 이는 공정비용 증가와 산소분리 단가의 상승을 초래하는 단점이 있다. In order to solve this problem, a pretreatment process for removing carbon dioxide may be installed, but this may cause an increase in process cost and an increase in oxygen separation cost.
본 발명은 상기와 같은 종래의 BSCF 분리막이 지니고 있던 제반 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로, BSCF-5582 분리막의 표면에 La0.6Sr0.4Ti0.3Fe0.7O3-δ(이하 'LSTF-6437'라 한다.)을 코팅함으로써 산소 분리 특성 및 고온의 CO2 분위기에서 상안정성이 우수한 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been proposed to solve various problems of the conventional BSCF separator as described above, La 0.6 Sr 0.4 Ti 0.3 Fe 0.7 O 3-δ (hereinafter referred to as 'LSTF-6437') on the surface of the BSCF-5582 separator It is to provide a BSCF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437 excellent in oxygen separation characteristics and phase stability in a high temperature CO 2 atmosphere and a method of manufacturing the same.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막은 BSCF-5582 분리막의 표면에 LSTF-6437 분리막이 코팅된 것을 특징으로 한다.BSTF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437 according to an embodiment of the present invention for solving the above technical problem is characterized in that the LSTF-6437 membrane is coated on the surface of the BSCF-5582 membrane.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법은, (a)BSCF-5582 분말 및 LSTF-6437 분말을 제조하는 분말 제조단계, (b) BSCF-5582 분리막을 제조하는 분리막 제조단계, (c) LSTF-6437 코팅액을 제조하는 코팅액 제조단계, (d) 상기 BSCF-5582 분리막의 표면에 상기 LSTF-6437 코팅액을 코팅하는 코팅단계 및 (e) 상기 LSTF-6437 코팅액이 코팅된 상기 BSCF-5582 분리막을 건조 및 소결시키는 건조 및 소결단계를 구비하는 것을 특징으로 한다. LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane production method according to an embodiment of the present invention for solving the above technical problem, (a) a powder manufacturing step of preparing a powder and BSTF-5582 powder, (b) a membrane manufacturing step of preparing a BSCF-5582 separator, (c) a coating solution manufacturing step of preparing a LSTF-6437 coating solution, (d) a coating step of coating the LSTF-6437 coating solution on a surface of the BSCF-5582 separator, and (e) a drying and sintering step of drying and sintering the BSCF-5582 separator coated with the LSTF-6437 coating solution.
본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막은 BSCF-5582 분리막의 표면을 LSTF-6437 코팅액으로 코팅함으로써 산소투과 시 이산화탄소(CO2)에 의한 불순물 생성 반응을 억제하여 산소 투과량의 저하를 방지하고, 아울러 표면 코팅에 의한 산소투과 비표면적의 증가에 따라 투과량을 기존 BSCF-5582보다 높일 수 있는 장점이 있다.BSCF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437 according to the present invention is to reduce the oxygen permeation rate by inhibiting the impurity reaction by carbon dioxide (CO 2 ) during oxygen permeation by coating the surface of the BSCF-5582 membrane with LSTF-6437 coating solution In addition, there is an advantage that can increase the permeation amount than the existing BSCF-5582 in accordance with the increase of the oxygen permeation specific surface area by the surface coating.
도 1은 종래의 BSCF-5582 분리막의 하소온도에 따른 XRD 결과를 나타내는 도면이다.
도 2는 온도변화에 따른 종래의 BSCF-5582 분리막의 산소투과 실험의 결과를 나타내는 도면이다.
도 3은 이산화탄소(CO2)를 함유한 혼합가스를 공급하였을 때 종래의 BSCF-5582 분리막의 산소투과 실험의 결과를 나타내는 도면이다.
도 4는 이산화탄소를 함유한 공급가스로 부터의 산소분리 실험 후 공급가스와 접촉되는 BSCF-5582 분리막 표면의 이디에스(EDS) 분석 결과를 나타내는 도면이다.
도 5는 1100 ℃에서 소결된 직후의 BSCF-5582 분리막과 1100 ℃에서 소결된 분리막을 950 ℃에서 이산화탄소 분위기로 168 시간 동안 유지한 후의 XRD 결과를 나타내는 도면이다.
도 6 내지 도 9는 BSCF-5582 분리막의 표면을 LSTF-6437 코팅액으로 코팅하는 횟수와 속도에 따라 형성되는 코팅층의 표면과 단면의 주사전자현미경(SEM) 사진이다.
도 10은 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 LSTF-6437 코팅면과 BSCF-5582면의 XRD 결과를 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 산소투과량을 측정한 결과를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 장기간의 산소투과량을 측정한 결과를 나타내는 도면이다.
도 13은 장기간의 산소투과 실험 후 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 XRD 결과를 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막 제조방법의 공정 흐름도이다.1 is a view showing the XRD results according to the calcination temperature of the conventional BSCF-5582 separator.
2 is a view showing the results of the oxygen permeation experiment of the conventional BSCF-5582 membrane according to the temperature change.
3 is a view showing the results of the oxygen permeation experiment of the conventional BSCF-5582 membrane when a mixed gas containing carbon dioxide (CO 2 ) is supplied.
4 is an EDS analysis of the surface of the BSCF-5582 membrane contacted with the feed gas after the oxygen separation experiment from the feed gas containing carbon dioxide. It is a figure which shows a result.
FIG. 5 shows the XRD results of BSCF-5582 membranes immediately after sintering at 1100 ° C. and membranes sintered at 1100 ° C. for 168 hours in a carbon dioxide atmosphere.
6 to 9 are scanning electron microscope (SEM) images of the surface and the cross-section of the coating layer formed according to the number and speed of coating the surface of the BSCF-5582 separator with the LSTF-6437 coating solution.
10 is a view showing the XRD results of the LSTF-6437 coated surface and BSCF-5582 surface of the LSCF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437 according to the present invention.
11 is a view showing the results of measuring the oxygen permeation amount of the LSCF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane according to the present invention.
12 is a view showing the result of measuring the long-term oxygen permeation of the LSCF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane according to the present invention.
FIG. 13 shows XRD results of a BSCF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437 according to the present invention after a long period of oxygen permeation experiment.
14 is a process flowchart of a method for preparing a BSCF-5582 membrane coated with LSTF-6437 according to the present invention.
본 발명의 핵심적인 아이디어는 산소 투과량이 우수하지만 장기간의 상안정성에 있어서 이산화탄소에 취약한 BSCF-5582 분리막의 표면을 LSTF-6437의 코팅액으로 코팅하여 산소투과 시 이산화탄소에 의한 불순물 생성을 억제하여 산소 투과량의 감소를 방지하고, 아울러 표면 코팅을 통해 산소투과 비표면적을 증가시켜 기존 BSCF-5582보다 산소 투과량을 높이는 것이다. The core idea of the present invention is to coat the surface of BSCF-5582 membrane which is excellent in oxygen permeation but vulnerable to carbon dioxide in long-term phase stability with LSTF-6437 coating solution to suppress the generation of impurities by carbon dioxide during oxygen permeation. In addition to the reduction, the surface coating increases the oxygen permeation specific surface area to increase the oxygen permeation rate than the existing BSCF-5582.
이하에서는 LSTF-6437 코팅액이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 특성에 대해 살펴보고 그 제조방법에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the characteristics of the BSCF-5582 membrane coated with the LSTF-6437 coating solution will be described and a method of manufacturing the same will be described.
도 6 내지 도 9는 BSCF-5582 분리막의 표면을 LSTF-6437 코팅액으로 코팅하는 횟수와 속도에 따라 형성되는 코팅층의 표면과 단면의 SEM 사진이다. BSCF-5582 분리막을 LSTF-6437 코팅액에 담갔다 회수하는 속도는 3 cm/min, 6 cm/min 및 9 cm/min의 조건으로 진행하였고, 코팅횟수는 3 cm/min의 속도로 1회 내지 2회에 걸쳐 수행하였다. 도 6은 3 cm/min, 도 7은 6 cm/min, 도 8은 9 cm/min의 속도로 1회 코팅을 실시한 후의 코팅층의 표면 및 단면을 나타내는 것이고, 도 9는 3cm/min의 속도로 2회 코팅을 실시한 후의 코팅층의 표면 및 단면을 나타내는 것이다.6 to 9 are SEM images of the surface and the cross section of the coating layer formed according to the number and speed of coating the surface of the BSCF-5582 separator with the LSTF-6437 coating solution. BSCF-5582 membrane was immersed in LSTF-6437 coating solution and recovered at 3 cm / min, 6 cm / min and 9 cm / min, and the number of coatings was once or twice at a rate of 3 cm / min. Was carried out over. FIG. 6 shows 3 cm / min, FIG. 7 shows 6 cm / min, and FIG. 8 shows the surface and cross section of the coating layer after one coating at a speed of 9 cm / min, and FIG. 9 shows a speed of 3 cm / min. The surface and the cross section of the coating layer after performing two coatings are shown.
도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이 코팅속도에 따른 코팅층의 표면은 3 cm/min일 때 치밀한 것으로 나타났으나, 코팅속도를 6 cm/min 또는 9 cm/min으로 증가시킨 시편에서는 표면에 균열이 발견되었고, 균열의 정도는 코팅속도가 빨라짐에 따라 증가하는 것으로 확인되었다. 6 to 9, the surface of the coating layer according to the coating speed was found to be dense at 3 cm / min, but cracks on the surface in the specimen to increase the coating speed to 6 cm / min or 9 cm / min It was found that the degree of cracking increased with increasing coating speed.
또한 3 cm/min의 속도로 1회 코팅했을 땐(도 6) 치밀했던 표면이 2회 코팅(도 9)한 후 균열이 발생하였다. 분리막의 단면에서 BSCF-5582 분리막층과 LSTF-6437 코팅층의 구분은 기공의 존재를 통해 확인이 가능하다. In addition, when the coating was performed once at a speed of 3 cm / min (FIG. 6), the surface was cracked twice after coating (FIG. 9). The separation of BSCF-5582 membrane layer and LSTF-6437 coating layer from the cross section of the membrane can be confirmed by the presence of pores.
모든 실험 조건에서 분리막의 표면에서부터 일정 두께까지는 기공이 확인되지 않으나 코팅층을 경계로 아래쪽 BSCF-5582의 단면은 기공이 생긴 것을 확인 할 수 있다. 코팅층의 두께는 코팅속도가 빨라짐에 따라 소량 증가하였다. 코팅층의 표면상태는 3 cm/min의 속도로 1회 또는 2회 코팅한 시편(도 6 및 도 9)에선 비교적 고르게 형성되었으나, 6 cm/min 또는 9 cm/min으로 코팅속도를 증가시킨 시편(도 7 및 도 8)에선 표면이 다소 불균일하게 나타났다.In all experimental conditions, no pores were observed from the surface of the separator to a certain thickness, but the cross section of the bottom BSCF-5582 was found to have pores at the boundary of the coating layer. The thickness of the coating layer increased a little as the coating speed increased. The surface state of the coating layer was formed relatively evenly in the specimen coated once or twice at a speed of 3 cm / min (FIGS. 6 and 9), but the coating speed was increased to 6 cm / min or 9 cm / min. In Figures 7 and 8) the surface appeared somewhat uneven.
이와 같은 결과는 시편이 코팅액으로부터 회수되어질 때 표면에 묻은 코팅액이 흘러내리는 과정에서 용매가 빠른 속도로 증발함에 따라 표면에 묻어있는 코팅액이 공기 중에 노출되어 BSCF-5582 표면에 정착하는 코팅액의 두께가 달라지기 때문이다. 시편을 코팅액으로부터 천천히 회수할 경우 코팅액이 충분히 흘러내려 두께가 얇아지는 반면 빠르게 회수할 경우 코팅액이 흘러내리는 도중에 용매가 증발하여 두께가 다소간 증가하며 또한 흘러내리면서 굳어지기 때문에 표면도 불균일해진다. These results indicate that the coating liquid on the surface is exposed to air as the solvent evaporates rapidly during the flow of the coating liquid on the surface when the specimen is recovered from the coating liquid, so that the thickness of the coating liquid on the BSCF-5582 surface is different. For losing. If the specimen is slowly recovered from the coating liquid, the coating liquid flows down sufficiently and the thickness becomes thin, whereas if the specimen is rapidly recovered, the solvent evaporates while the coating liquid flows down.
도 10은 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 LSTF-6437 코팅면과 BSCF-5582면의 XRD 결과를 나타내는 도면이다. 10 is a view showing the XRD results of the LSTF-6437 coated surface and BSCF-5582 surface of the LSCF-5582 coated BSCF-5582 separator according to the present invention.
도 10을 참고하면, LSTF-6437 코팅면과 BSCF-5582면 모두 단일상의 페롭스카이트 구조를 이루는 것을 확인할 수 있다.Referring to FIG. 10, it can be seen that both LSTF-6437 coated surface and BSCF-5582 surface form a single-phase perovskite structure.
도 11은 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 산소 투과량을 측정한 결과를 나타내는 도면이다.11 is a view showing the results of measuring the oxygen permeation amount of the LSCF-6437-coated BSCF-5582 membrane according to the present invention.
본 실험은 1.0 mm 두께의 BSCF-5582 분리막에 LSTF-6437을 3 cm/min으로 한번 코팅한(코팅층은 5 ㎛ 이하) 분리막을 이용하여 수행되었으며, 원료 가스는 합성공기(0 ppm)와 300, 500 ppm의 이산화탄소(CO2)가 첨가된 합성공기를 산소분압 0.21 기압(atm)으로 각각 공급하였다. 마찬가지로 분리막의 반대편으로 투과된 산소는 헬륨가스(쓸개가스, 20 ml/min)를 이용하여 가스분석기(Gas Chromatograph, GC)로 이송시켜 그 투과량을 온도에 따라 측정하였다. This experiment was carried out using a membrane coated with LSTF-6437 once at 3 cm / min in a 1.0 mm thick BSCF-5582 membrane (coating layer is 5 μm or less), and the source gas was composed of synthetic air (0 ppm) and 300, Synthetic air to which 500 ppm of carbon dioxide (CO 2 ) was added was respectively supplied at an oxygen partial pressure of 0.21 atm. Similarly, oxygen permeated through the membrane was transferred to a gas analyzer (Gas Chromatograph, GC) using helium gas (gallbladder gas, 20 ml / min), and the permeation amount thereof was measured according to temperature.
950℃에서 공급가스에 이산화탄소(CO2)가 존재하지 않을 때의 산소 투과량은 약 2.43 ml/min·cm2로 같은 조건에서 표면을 코팅하지 않은 BSCF-5582 분리막의 산소투과량 1.4 ml/min·cm2(도 2 참조)와 많은 차이를 보인다. 이는 표면코팅에 의해 표면의 거칠기와 비표면적이 증가하여 산소투과 단면적이 늘어나기 때문이다.Oxygen permeation in the absence of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas at 950 ° C is about 2.43 ml / min · cm 2. Oxygen permeation of the BSCF-5582 membrane without surface coating under the same conditions. 1.4 ml / min · cm 2 (see Figure 2) and looks a lot different. This is because the surface roughness and specific surface area are increased by the surface coating, thereby increasing the oxygen permeation cross-sectional area.
표면에 LSTF-6437 코팅액을 코팅하지 않은 BSCF-5582 분리막의 경우 공급가스내에 이산화탄소(CO2)가 존재하게 되면 산소투과량이 현저히 감소하며, 분리막의 표면에 탄산스트론튬(SrCO3) 형태의 카보네이트(carbonate)가 형성된다.In case of BSCF-5582 membrane without coating LSTF-6437 coating solution on the surface, the presence of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas significantly reduces oxygen permeation, and the carbonate in the form of strontium carbonate (SrCO 3 ) on the surface of the membrane ) Is formed.
그러나 BSCF-5582 분리막의 표면을 LSTF-6437 코팅액으로 코팅한 경우에는 공급가스에 이산화탄소(CO2)가 300 ppm 또는 500 ppm으로 존재하는 경우에도 산소투과량이 이산화탄소(CO2)가 없을 경우(도 11의 0 ppm 결과)와 유사한 수준으로 유지되었다.However, when the surface of the BSCF-5582 membrane is coated with LSTF-6437 coating solution, even if carbon dioxide (CO 2 ) is present at 300 ppm or 500 ppm in the feed gas, the oxygen permeation is not carbon dioxide (CO 2 ) (FIG. 11). 0 ppm result).
즉, 공급가스 내의 이산화탄소(CO2)농도가 다른 세 가지 경우 모두 950 ℃에서 2.43 내지 2.47 ml/min·cm2인 것으로 나타났다.That is, all three cases of different concentrations of carbon dioxide (CO 2 ) in the feed gas were 2.43 to 2.47 ml / min · cm 2 at 950 ° C.
도 12는 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막을 이용하여 장기간의 산소 투과량을 측정한 결과를 나타내는 도면이다. 12 is a view showing a result of measuring the long-term oxygen permeation rate using the LSCF-6437 coated BSCF-5582 separator according to the present invention.
본 실험에서는 이산화탄소(CO2)가 500 ppm 혼합되어 있는 산소분압 0.21 기압(atm)의 합성공기를 이용하여 850℃에서 50시간동안 유지하며 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 산소 투과량을 측정하였다. 마찬가지로 이 때 분리막의 반대편으로 투과된 산소는 헬륨가스(쓸개가스)를 이용하여 가스분석기(Gas Chromatograph, GC)로 이송시켜 그 투과량을 조사하였다. In this experiment, the oxygen permeation rate of the LSCF-5582 membrane coated with LSTF-6437 was measured while maintaining it at 850 ° C for 50 hours using the oxygen partial pressure of 0.21 atm (atm) mixed with 500 ppm of carbon dioxide (CO 2 ). It was. Similarly, oxygen permeated through the membrane at this time was transferred to a gas analyzer (Gas Chromatograph, GC) using helium gas (gallbladder gas) to investigate the permeation amount.
도 12에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 산소 투과량은 850℃에서 이산화탄소(CO2)가 없을 때의 투과량(도 11에서 850℃, 0 ppm 조건에서의 투과량)과 차이 없이 일정한 값을 유지하였다.As shown in FIG. 12, the oxygen permeation amount of the BSCF-5582 membrane coated with LSTF-6437 according to the present invention is the permeation amount without carbon dioxide (CO 2 ) at 850 ° C. (850 ° C. in FIG. 11 at 0 ppm). Constant value) was maintained.
이러한 결과로부터 BSCF-5582분리막은 LSTF-6437로 표면을 코팅함으로써 이산화탄소(CO2)에 영향을 받지 않고 산소 투과량을 유지하는 것임을 알 수 있다.From these results, it can be seen that BSCF-5582 membrane is coated with LSTF-6437 to maintain oxygen permeation amount without being affected by carbon dioxide (CO 2 ).
도 13은 장기간의 산소투과 실험 후 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 XRD 결과를 나타내는 도면이다.FIG. 13 shows XRD results of a BSCF-5582 separator coated with LSTF-6437 according to the present invention after a long period of oxygen permeation experiment.
즉, 이산화탄소(CO2)의 농도를 달리한 산소투과 실험과, 이산화탄소(CO2) 500 ppm이 혼합된 공급가스로 850℃에서 50시간 이상 실시한 장기 투과실험에 사용된 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 실험 후 XRD 결과를 나타내는 도면이다.That is, carbon dioxide (CO 2) the oxygen transmission experiments varying the concentrations of the carbon dioxide (
도 13과 도 11을 참고하면, 투과실험 후에 TiO2(이산화티탄), 탄산스트론튬(SrCO3)과 같은 페롭스카이트 이외의 피크가 일부 검출되었으나, LSTF-6437이 코팅된 면과 반대쪽 BSCF-5582 표면 모두 페롭스카이트 구조를 유지하며 산소 투과량 역시 이산화탄소(CO2)가 공급되지 않는 경우(도 11에서 0 ppm 조건에서의 투과량)에 비해 큰 차이가 없음을 알 수 있다. 13 and 11, after the permeation experiment, some peaks other than perovskite such as TiO 2 (titanium dioxide) and strontium carbonate (SrCO 3 ) were detected, but the BSCF-5582 opposite to the surface coated with LSTF-6437 It can be seen that both surfaces maintain the perovskite structure and the oxygen permeation amount is also not significantly different from that when carbon dioxide (CO 2 ) is not supplied (permeation amount at 0 ppm condition in FIG. 11).
또한 도 2의 코팅하지 않은 BSCF-5582 투과도와 비교하면 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 산소투과량은 950 ℃에서 코팅하지 않은 분리막보다 73% 내지 76%가 증가되었음을 알 수 있다. In addition, compared with the uncoated BSCF-5582 permeability of Figure 2 it can be seen that the oxygen permeation of LSTF-6437-coated BSCF-5582 separator 73% to 76% increased than the uncoated membrane at 950 ℃.
이상 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막은 BSCF-5582 분리막에 LSTF-6437 코팅액을 코팅함으로써 이산화탄소(CO2)에 의한 불순물 생성 반응을 억제하여 산소 투과량의 저하를 방지할 수 있으며 아울러 산소가 투과되는 투과단면적을 증가시켜 투과량을 증가시키는 장점이 있다.As described above, the BSCF-5582 separator coated with the LSTF-6437 according to the present invention prevents a decrease in oxygen permeation by suppressing the impurity generation reaction by carbon dioxide (CO 2 ) by coating the LSTF-6437 coating solution on the BSCF-5582 separator. In addition, there is an advantage to increase the amount of permeation by increasing the cross-sectional area through which oxygen is permeated.
도 14는 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 제조방법의 공정 흐름도이다.14 is a process flowchart of a method of manufacturing a LSCF-6437-coated BSCF-5582 separator according to the present invention.
도 14에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 분리막의 제조방법은 분말 제조단계(S100), 분리막 제조단계(S200), 코팅액 제조단계(S300),코팅단계(S400) 및 건조 및 소결단계(S500)를 구비한다.As shown in Figure 14 LSTF-6437 coated BSCF-5582 separator manufacturing method according to the present invention is a powder manufacturing step (S100), membrane manufacturing step (S200), coating solution manufacturing step (S300), coating step (S400 ) And drying and sintering step (S500).
상기 분말 제조단계(S100)에서는 착제 중합법을 이용하여 BSCF-5582 분말 및 LSTF-6437 분말을 제조한다. In the powder manufacturing step (S100) to prepare a BSCF-5582 powder and LSTF-6437 powder by using a complex polymerization method.
BSCF-5582 분말은 Ba(NO3)2 (98.5%, Junsei, Japan), Sr(NO3)2 (99%, Aldrich, USA), Co(NO3)2ㅇ6H2O (98 %, Aldrich, USA) 및 Fe(NO3)3ㅇ9H2O (99%, Aldrich, USA)의 질산염들을 시작물질로 사용하고, LSTF-6437 분말은 La(NO3)2 (98.99%, Aldrich, USA), Sr(NO3)2 (99%, Aldrich, USA), Ti[OCH(CH3)2]4 (97 %, Aldrich, USA), Fe(NO3)3ㅇ9H2O (99%, Aldrich, USA)를 시작물질로 사용한다.BSCF-5582 powder contains Ba (NO 3 ) 2 (98.5%, Junsei, Japan), Sr (NO 3 ) 2 (99%, Aldrich, USA), Co (NO 3 ) 2 ㅇ 6H 2 O (98%, Aldrich , USA) and Fe (NO 3) 3 o 9H 2 o (99%, Aldrich , USA) used as a starting material the nitrates and, LSTF-6437 powders NO (La of 3) 2 (98.99%, Aldrich , USA) , Sr (NO 3 ) 2 (99%, Aldrich, USA), Ti [OCH (CH 3 ) 2 ] 4 (97%, Aldrich, USA), Fe (NO 3 ) 3 ㅇ H 2 O (99%, Aldrich , USA) as a starting material.
상기의 시작물질들을 화학 양론비에 맞도록 칭량하여 금속이온 몰수의 6배에 해당하는 구연산(순도 99.5%, SAMCHUN, Korea)을 금속이온 몰수의 40배에 해당하는 에틸렌글리콜(99.5%, DC chemical, Korea)에 녹인 용액과 함께 80 ℃의 자력교반기 위에서 용해시킨다.Citric acid (purity 99.5%, SAMCHUN, Korea) equivalent to 6 times the number of moles of metal ions was weighed to meet stoichiometric ratio of ethylene glycol (99.5%, DC chemical) , Korea) and the solution dissolved in a magnetic stirrer at 80 ℃.
상기의 용액을 약 2시간 동안 130℃로 가열하여 에스테르화(esterification) 반응이 일어나도록 한 후, 200℃로 승온하여 검은색의 겔이 되도록 용액을 응축시킨다. 이후 응축된 검은색의 겔을 450℃에서 열분해 시켜 검은색의 전구체 분말을 얻고 상기 BSCF-5582와 LSTF-6437 전구체 분말을 각각 1000℃와 800℃로 하소하여 각각의 분말을 제조한다.The solution was heated to 130 ° C. for about 2 hours to cause esterification, and then heated to 200 ° C. to condense the solution to a black gel. Thereafter, the condensed black gel was pyrolyzed at 450 ° C. to obtain a black precursor powder, and the BSCF-5582 and LSTF-6437 precursor powders were calcined at 1000 ° C. and 800 ° C., respectively, to prepare respective powders.
상기 분리막 제조단계(S200)에서는, 페롭스카이트 구조의 BSCF-5582 분말을 지름 20 mm의 스테인레스 몰드에 넣고 일축가압 프레스를 이용하여 9톤의 압력으로 디스크 형태의 분리막을 성형한다.In the separation membrane manufacturing step (S200), the BSCF-5582 powder of the perovskite structure is placed in a stainless mold having a diameter of 20 mm to form a disk-shaped separator at a pressure of 9 tons using a uniaxial pressure press.
성형된 분리막은 공기 분위기에서 1100℃에서 2시간 동안 소결한다. 이후 연마기에서 표면을 연마하여 분리막의 표면을 균일하게 하고 두께를 1.0 mm로 조절하는 것이 바람직하다.The molded separator is sintered at 1100 ° C. for 2 hours in an air atmosphere. After that, the surface of the separator may be polished to make the surface of the separator uniform, and the thickness may be adjusted to 1.0 mm.
상기 코팅액 제조단계(S300)에서는, 800℃에서 하소한 20 wt% 내지 40wt%의 LSTF-6437 분말과 55 wt% 내지 75wt%의 유기용매, 1 wt%의 분산제 및 1 wt%의 가소제를 24시간 동안 볼 밀링(ball milling)하여 혼합한 후 2 wt%의 결합제와 1 wt%의 가소제를 추가로 첨가하고 1시간 더 볼 밀링(ball milling)하여 LSTF-6437 코팅액을 제조한다. In the coating solution preparation step (S300), 20 wt% to 40wt% of LSTF-6437 powder calcined at 800 ° C., 55 wt% to 75wt% of an organic solvent, 1 wt% of a dispersant, and 1 wt% of a plasticizer were used for 24 hours. LSTF-6437 coating solution was prepared by ball milling for a while, followed by further adding 2 wt% of binder and 1 wt% of plasticizer and further ball milling for 1 hour.
이때 유기용매로는 톨루엔(Toluene, 99.0%) 및 이소프로판올(Isopropanol, 99.0%)을 사용하고, 분산제로는 Fish Oil (Sigma, USA) 또는 Triton x-100 (SAMCHUN, Korea)와 같은 상용 분산제를 사용하는 것이 바람직하다. At this time, toluene (Toluene, 99.0%) and isopropanol (Isopropanol, 99.0%) are used as an organic solvent, and a commercial dispersant such as Fish Oil (Sigma, USA) or Triton x-100 (SAMCHUN, Korea) is used as a dispersant. It is desirable to.
또한, 가소제로는 디부틸 프탈레이트(Dibutyl phthalate, 99.0%)를 사용하고 결합제로는 비닐 부티랄, 비닐 알코올 및 비닐 아세테이트의 폴리머 중합체인 poly(vinyl butyral-co-vinyl alcohol-co-vinyl aceate) (Aldrich, USA)를 사용하는 것이 바람직하다.Dibutyl phthalate (99.0%) is used as a plasticizer, and poly (vinyl butyral-co-vinyl alcohol-co-vinyl aceate) (polymer polymer of vinyl butyral, vinyl alcohol and vinyl acetate) is used as a binder. Aldrich, USA).
한편, 상온에서 건조한 코팅액을 열중량분석(TGA, Thermal Analyzer-SDT600, TA instrument, USA) 함으로써 코팅 후 분리막의 소결 조건을 결정할 수 있다.Meanwhile, the sintering conditions of the separator after coating may be determined by thermogravimetric analysis (TGA, Thermal Analyzer-SDT600, TA instrument, USA) dried at room temperature.
상기 코팅단계(S400)에서는, 1100 ℃에서 소결된 BSCF-5582 분리막을 상기 LSTF-6437 코팅액에 담궜다가 3 cm/min 내지 9 cm/min의 속도로 회수함으로써 BSCF-5582 분리막의 표면에 LSTF-6437을 ??-코팅(dip-coating)한다. LSTF-6437 분리막 자체의 투과도는 0.13 ml/min·cm2 수준으로 매우 낮기 때문에 LSTF-6437 코팅막의 두께는 얇을수록 유리하다. 따라서 코팅 두께를 줄이기 위해 코팅액에 담궜다가 회수하는 속도를 낮추는 것이 바람직하다. In the coating step (S400), by submerging the BSCF-5582 separator sintered at 1100 ℃ in the LSTF-6437 coating solution and recovering at a rate of 3 cm / min to 9 cm / min LSTF-6437 to the surface of the BSCF-5582 separator Dip-coating. Since the permeability of the LSTF-6437 membrane itself is very low at 0.13 ml / min · cm 2 , the thinner the LSTF-6437 coating membrane is, the more advantageous it is. Therefore, in order to reduce the coating thickness, it is desirable to lower the recovery rate after soaking in the coating liquid.
LSTF-6437 코팅액이 표면에 코팅된 BSCF-5582 분리막은 상온에서 약 1시간 동안 건조한 후(S500) 코팅액의 열중량분석 결과에 따라 결정된 소결 조건으로 소결하는 것이 바람직하다. 이때 소결 과정은 BSCF-5582 분리막이 용융되지 않으면서 수축을 일으키지 않는 범위에서 수행되어야 한다. BSCF-5582 분리막은 1225 ℃에서 용융되나 1100℃ 보다 높은 온도에서 소결하면 부분적으로 용융되어 수축이 일어나기 시작한다. BSCF-5582 분리막이 수축되기 시작되면 표면 코팅된 LSTF-6437 층에 응력이 작용하여 균열이 발생하기 때문에 수축을 방지하기 위해서는 BSCF-5582 분리막의 소결 온도인 1100℃에서 소결하는 것이 바람직하다. 그러나 코팅된 LSTF-6437 층 내의 유기용매, 결합제, 가소제 등이 분해되는 반응은 발열반응이기 때문에 국부적으로 1100℃ 이상으로 올라갈 수도 있다. 따라서 1080℃ 내지 1100℃에서 소결하는 것이 더 바람직하다. BSTF-5582 membrane coated with LSTF-6437 coating liquid is preferably dried at room temperature for about 1 hour (S500), and then sintered under the sintering conditions determined according to the thermogravimetric analysis of the coating liquid. At this time, the sintering process should be performed in the range that BSCF-5582 membrane does not melt and does not cause shrinkage. The BSCF-5582 membrane melts at 1225 ° C but partially melts when sintered at temperatures above 1100 ° C, causing shrinkage. When the BSCF-5582 separator starts to shrink, stress is applied to the surface-coated LSTF-6437 layer to cause cracking. Therefore, in order to prevent shrinkage, it is preferable to sinter at 1100 ° C, which is the sintering temperature of the BSCF-5582 separator. However, since the decomposition of organic solvents, binders, plasticizers, etc. in the coated LSTF-6437 layer is exothermic, it may locally rise above 1100 ° C. Therefore, it is more preferable to sinter at 1080 to 1100 degreeC.
이상에서 본 발명에 따른 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막 및 그 제조방법을 예시도면 및 실시 예에 의하여 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시형태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되지 아니함은 당연하다. 또한, 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 명세서의 기재내용에 의하여 다양한 변형과 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다. In the above, the LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane according to the present invention and a method of manufacturing the same have been described with reference to the drawings and examples, but this is only for describing the most preferred embodiment of the present invention. Of course, it is not limited. In addition, anyone of ordinary skill in the art will be able to make various modifications and imitations by the description of the present specification, but it will be apparent that this is also outside the scope of the present invention.
Claims (11)
상기 산소분리막은 평판 디스크 형태인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막.The method of claim 1,
The BSCF-5582 oxygen separation membrane coated with LSTF-6437, wherein the oxygen separation membrane is in the form of a flat disk.
(a) BSCF-5582 분말 및 LSTF-6437 분말을 제조하는 분말 제조단계;
(b) BSCF-5582 분리막을 제조하는 분리막 제조단계;
(c) LSTF-6437 코팅액을 제조하는 코팅액 제조단계;
(d) 상기 BSCF-5582 분리막의 표면에 상기 LSTF-6437 코팅액을 코팅하는 코팅단계; 및
(e) 상기 LSTF-6437 코팅액이 코팅된 상기 BSCF-5582 분리막을 건조시킨 후 소결시키는 건조 및 소결단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.La 0.6 Sr 0.4 Ti 0.3 Fe 0.7 O 3-δ (LSTF-6437) coated Ba 0.5 Sr 0.5 Co 0.8 Fe 0.2 O 3-δ (BSCF-5582)
(a) a powder manufacturing step of preparing the BSCF-5582 powder and the LSTF-6437 powder;
(b) a membrane manufacturing step of preparing a BSCF-5582 membrane;
(c) a coating solution manufacturing step of preparing a coating solution LSTF-6437;
(d) a coating step of coating the LSTF-6437 coating solution on the surface of the BSCF-5582 separator; And
(e) LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that it comprises a drying and sintering step of drying and then sintering the BSCF-5582 membrane coated with the LSTF-6437 coating solution.
착체 중합법에 의해 상기 BSCF-5582 분말 및 상기 LSTF-6437 분말을 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 3, wherein the powder manufacturing step
LSTF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that the step of preparing the BSCF-5582 powder and the LSTF-6437 powder by a complex polymerization method.
상기 BSCF-5582 분말을 가압하여 평판 디스크 형태의 분리막을 제조하는 단계인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 3, wherein the separator manufacturing step
LSTF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that the step of preparing a separator in the form of a flat disk by pressing the BSCF-5582 powder.
상기 LSTF-6437 분말과 유기용매, 분산제 및 가소제를 혼합하는 제1 볼 밀링단계; 및
상기 제1 볼 밀링단계 이후 결합제 및 가소제를 첨가하여 혼합하는 제2 볼 밀링단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.According to claim 3, wherein the coating liquid manufacturing step
A first ball milling step of mixing the LSTF-6437 powder with an organic solvent, a dispersant, and a plasticizer; And
LSTF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that it comprises a second ball milling step of mixing by adding a binder and a plasticizer after the first ball milling step.
상기 유기용매는 톨루엔 및 이소프로판올이고,
상기 분산제는 상용 분산제이며,
상기 가소제는 디부틸 프탈레이트이며,
상기 결합제는 poly(vinyl butyral-co-vinyl alcohol-co-vinyl aceate)인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 6,
The organic solvent is toluene and isopropanol,
The dispersant is a commercial dispersant,
The plasticizer is dibutyl phthalate,
The binder is poly (vinyl butyral-co-vinyl alcohol-co-vinyl aceate) LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane manufacturing method characterized in that.
상기 제1 볼 밀링단계는 상기 LSTF-6437 분말 20wt% 내지 40wt%, 상기 유기용매 55wt% 내지 75wt%, 상기 분산제 1wt% 및 상기 가소제 1wt%를 혼합하여 24시간 동안 진행하고,
상기 제2 볼 밀링단계는 상기 결합제 2wt% 및 상기 가소제 1wt%를 혼합하여 1시간 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 6,
The first ball milling step is performed for 24 hours by mixing the LSTF-6437 powder 20wt% to 40wt%, the organic solvent 55wt% to 75wt%, the dispersant 1wt% and the plasticizer 1wt%,
The second ball milling step is a LSTF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane, characterized in that for 1 hour by mixing the binder 2wt% and the plasticizer 1wt%.
상기 BSCF-5582 분리막을 상기 LSTF-6437 코팅액에 담근 후 회수하는 단계인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 3, wherein the coating step
LSTF-6437-coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that the step of recovering after submerging the BSCF-5582 membrane in the LSTF-6437 coating solution.
상기 LSTF-6437 코팅액에서 상기 BSCF-5582 분리막을 회수하는 속도는 3 cm/min 내지 9 cm/min인 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 9,
LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane characterized in that the recovery rate of the BSCF-5582 separator from the coating solution is 3 cm / min to 9 cm / min.
LSTF-6437 코팅된 상기 BSCF-5582 분리막을 1080℃ 내지 1100℃에서 소결하는 것을 특징으로 하는 LSTF-6437이 코팅된 BSCF-5582 산소분리막의 제조방법.The method of claim 3, wherein the drying and sintering step
LSTF-6437 coated BSCF-5582 separator sintered at 1080 ℃ to 1100 ℃ characterized in that the LSTF-6437 coated BSCF-5582 oxygen separation membrane manufacturing method.
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