KR20110125707A - Apparatus and method of auto brazing for aluminium heat exchanger - Google Patents

Apparatus and method of auto brazing for aluminium heat exchanger Download PDF

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Abstract

PURPOSE: Device and method for automatically brazing an aluminum heat exchanger are provided to increase the bonding efficiency of the pipe of a heat exchanger by automatic brazing and enhance quality by minimizing the thermal damage to a material. CONSTITUTION: A device for automatically brazing an aluminum heat exchanger comprises a transfer unit(110), a brazing fixing unit(120), a brazing unit(130), a control unit(140), and a cooling unit(150). The transfer unit transfers a heat exchanger bonded by brazing. The transfer unit comprises a transfer guide(113), which is formed on both sides of a conveyor(111) operating with a transfer motor(112). The transfer unit detects the transfer position of the heat exchanger. The brazing fixing unit comprises a body(121), which is formed on the central part of the conveyor of the transfer unit and comprises a gas supply unit(122).

Description

알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 그 방법 {apparatus and method of auto brazing for Aluminium heat exchanger}Brazing device for aluminum heat exchanger and method thereof {apparatus and method of auto brazing for Aluminum heat exchanger}

본 발명은 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger and a method thereof.

일반적으로, 열교환기(熱交換器, heat exchanger)는 온도가 높은 유체로부터 전열벽(傳熱壁)을 통해서 온도가 낮은 유체에 열을 전달하는 장치를 발하는 것으로, 가열기, 냉각기, 증발기, 응축기(凝縮器) 등에 사용된다. 목적으로 하는 유체에 열을 주기 위해 사용되는 전열매체를 열매(熱媒)라고 하며, 이와는 반대로 열을 뺏는 데 사용되는 것을 냉매(冷媒)라고 한다. In general, a heat exchanger is a device for transferring heat from a high temperature fluid to a low temperature fluid through a heat transfer wall, and includes a heater, a cooler, an evaporator, and a condenser. Used for 器). The heat transfer medium used to heat the fluid of interest is called heat, and on the contrary, the heat is used to dissipate heat.

열교환기의 형식에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 금속관을 전열벽으로 하는 것으로, 이 형식에는 주수식(注水式), 이중관식, 핀붙이 다관식, 투관형식(透管型式) 등이 있다. 이중관식 열교환기는 내관(內管)과 외관으로 되어 있으며, 내관 내부의 유체와 관과 관 사이에 있는 고리 모양 부분의 유체 사이에서 열교환이 이루어진다. 이 형식은 구조는 간단하지만 처리하는 양이 적다.The most commonly used type of heat exchanger is metal pipes with heat transfer walls, such as cast type, double tube, finned tube and tube type. The double tube heat exchanger has an inner tube and an outer tube, and heat exchange is performed between the fluid inside the inner tube and the fluid in the annular portion between the tube and the tube. This format is simple in structure but requires less processing.

대용량인 것에는 커다란 외관(外管)에 여러 개의 작은 관을 넣은 투관형식을 사용한다. 열이 높은 유체와 낮은 유체의 흐름에서 같은 방향으로 흐르는 것을 병류형(竝流型), 반대방향으로 흐르는 것을 역류형, 직각방향으로 흐르는 것을 직교류형(直交流型)이라고 한다. Larger ones use a bushing type with several small pipes in a large external pipe. The flows of high fluid and low fluid flow in the same direction are referred to as cocurrent flows, and the flows in the opposite direction are referred to as counterflows and perpendicular flows are referred to as crossflows.

보통 공업에서 사용되는 전열매체에는 물, 수증기, 공기, 연도(煙道)가스, 석유, 수은, 나트륨, 칼륨 및 비페닐에테르와 비페닐의 혼합물인 다우섬(dowtherm) 등이 있다. Common heat transfer media used in industry include water, water vapor, air, flue gas, petroleum, mercury, sodium, potassium, and dowtherm, a mixture of biphenyl ether and biphenyl.

상기와 같이, 사용되는 열교환기는 열전도를 향상시키도록 동이나 알루미늄과 같이 열전도율이 높은 금속을 관으로 사용하여 냉매나 열매가 통과하면서 열이 교환되도록 형성한다. As described above, the heat exchanger to be used is formed to use a metal having high thermal conductivity, such as copper or aluminum, as a tube to improve heat conductivity, so that the heat is exchanged while the refrigerant or the fruit passes.

이러한, 열교환기에 냉매와 열매가 통과되도록 사용되는 관을 연결하기 위해서는 연결부위를 브레이징 가공에 의해 접합하여 연결하도록 양모재 용융점(MELTING POINT) 이하에서 용가재를 첨가하여 접합하는 방법으로 모재가 상하지 않고 동종금속이든 이종금속이든 다양한 접합이 가능한 브레이징 방법을 이용하여 연결부분을 접합 사용한다.In order to connect the tube used to pass the refrigerant and the fruit to the heat exchanger, the base material is not damaged by adding a filler material below the melting point of the wool material (MELTING POINT) so as to connect and connect the connecting parts by brazing. The joining part is joined by using a brazing method that enables various joining of metals or dissimilar metals.

상기와 같이, 열교환기의 브레이징 방법을 이용하여 관은 접합하는 것은 용가재가 용융되는 온도로 가열하여야 함으로써, 연성과 전성이 뛰어난 동이나 알루미늄이 가열에 의해 손상되는 문제점이 있었다.As described above, the pipes are joined to each other by using the brazing method of the heat exchanger, so that copper or aluminum having excellent ductility and conductivity is damaged by heating.

특히, 알루미늄은 경량으로 열전도성능이 뛰어나 열교환기의 관으로 적합한 재료이나 내열성이 현저하게 떨어져서 일반적인 브레이징 방법으로 접합시키면 접합부위에 근접한 부분이 열에 의해 변형되거나 파손됨으로써, 냉매와 열매 이송 중에 유출이 발생하는 문제점이 있었다.In particular, aluminum is light in weight and has excellent heat conduction performance. Therefore, the material or heat resistance of the heat exchanger tube is significantly reduced, and when it is joined by a general brazing method, the portion close to the junction is deformed or damaged by heat, resulting in leakage during refrigerant and fruit transfer. There was a problem.

이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 열교환기의 관 접촉부분에 링형태의 용가재를 삽입한 상태로 이송컨베이어로 이송하고, 이송되는 열교환기의 접합부분에 가열되도록 간격과 위치를 조절하여 각 구간 별로 복수로 형성되어 온도센서에서 센싱된 온도에 따라 열을 발생시키는 가열부로 가열하며, 가열되어 접합되는 접합부분의 상부와 하부로 열 손상을 최소화하도록 냉각을 실시하여 브레이징 작업을 자동으로 실시함으로써, 열교환기의 관의 접합 효율을 증대시키고, 재료의 열손상을 최소화 하여 품질을 향상시키는데 있다.The main purpose of the present invention, which is intended to solve the problem, is to transfer the feed conveyor with the ring-shaped filler material inserted into the tube contact portion of the heat exchanger, and the interval and position to be heated to the junction of the heat exchanger to be transferred. It is formed in plural for each section and heated by heating part that generates heat according to the temperature sensed by the temperature sensor, and cooling is performed to minimize the heat damage to the upper and lower parts of the junction to be heated and joined to automatically braze operation. In this way, the joining efficiency of the tube of the heat exchanger is increased, and the thermal damage of the material is minimized to improve the quality.

이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치는 브레이징으로 접합되는 열교환기를 이송하도록 이송모터로 작동되는 이송컨베이어의 상부 양측으로 이송가이드를 형성하고, 이송컨베이어에 열교환기가 이송되는 위치를 감지하는 이송감지부를 형성한 이송부와, 상기 이송부의 이송컨베이어 중앙으로 일측에 가스공급부를 구비한 브레이징몸체를 형성하고, 브레이징몸체의 전후 측으로 브레이징되는 온도와 속도로 설정된 범위에 따라 가열고정구를 복수로 구비한 브레이징프레임을 형성하며, 가열고정구에 일측으로 온도감지부를 형성한 브레이징고정부와, 상기 브레이징고정부의 가열고정구에 상부로 가스공급부와 연결된 가스공급관을 구비한 브레이징분배탱크를 형성하고, 브레이징분배탱크의 이송컨베이어 측으로 점화장치로 점화되어 공급된 가스로 가열시키는 브레이징노즐을 구비한 브레이징관을 복수로 형성한 브레이징부와, 상기 이송부의 일측으로 이송감지부와 온도감지부에서 감지된 신호를 수신하여 이송부와 브레이징부를 제어하는 작동제어부를 형성하고, 작동제어부의 제어신호로 가스공급부의 가스의 공급을 제어하는 가스제어부를 형성한 제어부와, 상기 브레이징부의 가스공급관에 냉각공급부를 일측에 구비한 냉각블럭을 고정 형성하고, 냉각블럭의 타측에 냉각주입관으로 연결된 냉각플레이트의 이송컨베이어 측으로 냉각공기를 공급시키는 냉각공급구를 형성한 냉각부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.As such, the automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger of the present invention devised to achieve the object forms a transfer guide on both sides of a transfer conveyor operated by a transfer motor to transfer the heat exchanger joined by brazing, and the heat exchanger transfers to the transfer conveyor. Forming a conveying unit and a brazing body having a gas supply unit at one side to the center of the conveying conveyor in the center of the conveying unit, the heating fixture according to the range set to the temperature and speed brazed to the front and rear sides of the brazing body Forming a brazing frame including a plurality of brazing frames, and forming a brazing distribution tank having a brazing fixing unit having a temperature sensing unit on one side of the heating fixture, and a gas supply pipe connected to the gas supply unit at the heating fixture of the brazing fixing unit. Of the brazing distribution tank A brazing unit having a plurality of brazing tubes having a brazing nozzle for heating with a gas supplied by ignition by the ignition device on the conveyor side, and a transfer unit receiving a signal sensed by the transfer sensing unit and the temperature sensing unit to one side of the transfer unit; A control unit for controlling a brazing unit, a control unit including a gas control unit for controlling supply of gas to the gas supply unit by a control signal of the operation control unit, and a cooling block having a cooling supply unit at one side in the gas supply pipe of the brazing unit; And a cooling unit having a cooling supply port for supplying cooling air to the conveying conveyor side of the cooling plate connected to the cooling injection pipe on the other side of the cooling block.

또한, 상기 브레이징부의 브레이징노즐의 점화된 불꽃이 방출되는 가스 분사위치에 장방형팁을 설치하여 방사되는 화염을 장방형태로 분사하여 국부가열이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, a rectangular tip is installed at a gas injection position at which the ignited flame of the brazing nozzle of the brazing part is discharged so as to spray the radiating flame in a rectangular shape so as to enable local heating.

그리고, 상기 냉각부는 냉각블럭에 냉각주입관으로 연결되어 브레이징부의 하부에 냉각주입관으로 연결된 냉각분배관에 복수로 냉각분사관을 형성하여 접합부분의 하부를 냉각하도록 구성하는 것을 특징으로 한다.The cooling unit may be configured to cool the lower part of the junction part by forming a plurality of cooling injection pipes in the cooling distribution pipe connected to the cooling block by the cooling injection pipe connected to the cooling injection pipe in the lower portion of the brazing part.

아울러, 본 발명의 열교환기용 자동 브레이징 방법은 열교환기의 크기에 따라 이송컨베이어에 가이드되는 이송가이드의 간격을 조정하고, 이송컨베이어의 중앙으로 형성된 브레이징부를 구비한 브레이징고정부를 상하이송부로 상하로 이송하며, 브레이징고정부의 전후 측으로 간격을 조절하는 간격조절부로 간격을 조정하여 접합되는 열교환기의 크기에 따라 간격과 높이를 조정하는 브레이징 조정단계와,In addition, the automatic brazing method for the heat exchanger of the present invention adjusts the distance of the transfer guide guided to the conveying conveyor according to the size of the heat exchanger, and transfers the brazing fixing part provided with the brazing part formed in the center of the conveying conveyor up and down to Shanghai Songbu. And a brazing adjustment step of adjusting the spacing and height according to the size of the heat exchanger to be joined by adjusting the spacing with a spacing controller for adjusting spacing to the front and rear sides of the brazing fixing part,

상기 브레이징 조정단계에서 열교환기의 크기에 따라 조정한 상태로 열교환기의 관 접합부분으로 용가재를 투입한 상태에서 이송컨베이어로 이송되도록 안치시키는 이송컨베이어 안치단계와,A transfer conveyor settling step of placing the filler metal in a state in which the filler material is put into the pipe joint of the heat exchanger in a state of adjusting the size of the heat exchanger in the brazing adjustment step;

상기 이송컨베이어 안치단계에서 열교환기를 이송시키면 이송컨베이어에 복수로 형성된 이송감지부에서 열교환기에 이송을 감지하면서 위치에 따라 제어부의 작동제어부의 작동에 의해 가스제어부에서 브레이징부의 브레이징분배탱크를 거쳐서 브레이징노즐이 구비된 브레이징관으로 가스를 공급한 상태로 점화장치로 점화하여 가열고정구에 구비된 온도감지부에서 브레이징온도를 감지하면서 가열하는 브레이징부 가열단계와,When the heat exchanger is transferred in the transfer conveyor set-up step, the brazing nozzle is moved from the gas control unit to the brazing distribution tank by the operation control unit of the control unit according to the position while detecting the transfer to the heat exchanger in a plurality of transfer detection units formed in the transfer conveyor. A brazing unit heating step of heating by sensing the brazing temperature in a temperature sensing unit provided in the heating fixture by igniting with an ignition device while supplying gas to the brazing tube provided;

상기 브레이징부 가열단계에서 열교환기의 접합되는 관이 가열되는 온도와 속도를 제어부에서 설정된 단계에 따라 속도와 온도를 제어하면서 이송컨베이어를 작동시키면 이송감지부에서 이송되는 위치를 감지하면서 열교환기를 이송하는 열교환기 이송단계와,In the brazing part heating step, when the transfer conveyor is operated while controlling the speed and the temperature according to the step of controlling the temperature and speed at which the pipes of the heat exchanger are heated according to the steps set in the control unit, the heat exchanger is transferred while detecting the position transferred from the transfer detecting unit. Heat exchanger transfer step,

상기 열교환기 이송단계에서 열교환기가 이송되어 브레이징부에 접합부분이 위치하면서 냉각부의 냉각플레이트로 접합부분의 상부를 냉각하고, 하부에 형성된 냉각분배관에 복수로 형성된 냉각분사관으로 접합부분의 하부를 냉각시키면서, 예열시키는 예열구간과 용가재를 용융시키는 본열구간 및 용가재가 용융되어 접합되는 후열구간을 거쳐서 설정된 온도와 속도로 브레이징 작업을 실시하는 브레이징 작업단계와,In the heat exchanger transfer step, the heat exchanger is transferred to position the junction part in the brazing part, and the upper part of the junction part is cooled by the cooling plate of the cooling part, and the lower part of the junction part is cooled by a plurality of cooling injection pipes formed in the cooling distribution pipe formed at the lower part. The brazing operation step of performing brazing operation at a predetermined temperature and speed through a preheating section to preheat, a heating section to melt the filler metal, and a post-heating section where the filler metal is melted and joined;

상기 브레이징 작업단계를 거쳐서 접합부분의 상부와 하부를 냉각부로 냉각하면서 접합을 마친 열교환기를 이송컨베이어를 거쳐 취출시키는 열교환기 취출단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.It characterized in that it comprises a heat exchanger taking out step of taking out the heat exchanger completed by the transfer conveyor while cooling the upper and lower portions of the junction portion through the brazing operation step through the cooling conveyor.

이와 같이, 구성된 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 방법은 열교환기의 관 접촉부분에 링형태의 용가재를 삽입한 상태로 이송컨베이어로 이송하고, 이송되는 열교환기의 접합부분에 가열되도록 간격과 위치를 조절하여 각 구간 별로 복수로 형성되어 온도센서에서 센싱된 온도에 따라 열을 발생시키는 가열부로 가열하며, 가열되어 접합되는 접합부분의 상부와 하부로 열 손상을 최소화하도록 냉각을 실시하여 브레이징 작업을 자동으로 실시함으로써, 열교환기의 관의 접합 효율을 증대시키고, 재료의 열손상을 최소화 하여 품질을 향상시키는 효과를 제공한다.Thus, the automatic brazing apparatus and method for aluminum heat exchanger of the present invention configured to be transferred to a transfer conveyor with a ring-shaped filler material inserted into the tube contact portion of the heat exchanger, and the interval and the gap so as to be heated in the junction of the heat exchanger to be transferred. Brazing operation by adjusting the position and heating it to a heating part which is formed in plural in each section and generates heat according to the temperature sensed by the temperature sensor, and cooling to minimize the heat damage to the upper and lower parts of the junction to be heated and joined. By performing the automatic operation, the joining efficiency of the tube of the heat exchanger can be increased, and the thermal damage of the material can be minimized to improve the quality.

또한, 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 방법은 열교환기를 브레이징하도록 이송하는 이송컨베이어에 양측으로 조절결합구를 구비한 가이드고정구를 형성하고, 조절결합구로 지지길이를 조절하면서 고정체결구로 결합되는 가이드지지봉으로 이송컨베이어에 설치되는 이송가이드의 간격을 조절하면서 설치하고, 이송컨베이어의 복수의 이송감지부를 형성하여 열교환기의 크기에 따라 이송가이드의 간격을 조절이 가능함으로써, 열교환기에 크기에 상관없이 이송이 가능함에 따라 범용성을 확대하는 효과를 제공한다.In addition, the automatic brazing apparatus and method for an aluminum heat exchanger of the present invention forms a guide fixture having control couplings on both sides of the transfer conveyor for transferring the heat exchanger to be brazed, and is coupled to the fixed fastener by adjusting the support length with the adjustment coupling. The guide support rod is installed while adjusting the distance of the transfer guide to be installed on the conveying conveyor, and a plurality of conveying detection units of the conveying conveyor can be formed to adjust the spacing of the conveying guide according to the size of the heat exchanger. As transfer is possible, it provides the effect of expanding versatility.

그리고, 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 방법은 열교환기를 이송부에서 이송감지부로 이송위치를 감지하면서 이송하고, 상하와 간격을 조절하는 브레이징몸체에 전후 측으로 온도감지부를 구비하여 각 온도에 따라 복수의 구간으로 가열되도록 가열고정구를 구비한 브레이징프레임을 형성하며, 가열고정구에 고정되여 복수의 브레이징노즐이 구비된 브레이징관으로 가스를 분배 공급하는 브레이징분배탱크를 형성하고, 브레이징분배탱크의 상부에 가스를 공급하는 가스공급관을 형성하여 이송감지부에서 이송위치를 감지하면서 접합부분에 견고한 접합을 위해서 온도감지부에서 예열하는 온도와 본열로 접합시키는 온도 및 후열로 고착화 시키는 온도 별로 이송속도와 온도를 가스제어부에 가스의 공급량으로 제어하도록 작동시키는 작동제어부로 제어함으로써, 자동으로 온도와 속도를 제어하여 접합의 견고성을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the automatic brazing apparatus and method for aluminum heat exchanger of the present invention transfers the heat exchanger while detecting the transfer position from the transfer unit to the transfer detection unit, and has a temperature sensing unit on the front and rear sides of the brazing body for adjusting the upper and lower sides and the plurality of the temperature according to each temperature. A brazing frame having a heating fixture is formed so as to be heated in a section of a, and a brazing distribution tank is fixed to the heating fixture and forms a brazing distribution tank for distributing and supplying gas to a brazing tube having a plurality of brazing nozzles. The gas is placed on top of the brazing distribution tank. Forming a gas supply pipe for supplying the gas to detect the transfer position in the transfer sensing unit, the temperature and the temperature of the preheating in the temperature sensing unit and the heat bonding to the heat and the solidification to the post-heating for solid bonding to the junction portion To control the gas supply to the controller By controlling in such operation control section for, to automatically control the temperature and velocity to provide the effect of improving the rigidity of the joint.

또한, 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 방법은 브레이징노즐의 점화된 불꽃이 방출되는 가스 분사위치에 장방형팁을 설치하여 방사되는 화염을 장방형태로 분사하여 국부가열이 가능하도록 구성하여 화염의 분사에 따른 가열효율을 증대시키는 효과를 제공한다.In addition, the automatic brazing apparatus and method for an aluminum heat exchanger of the present invention by installing a rectangular tip in the gas injection position where the ignited flame of the brazing nozzle is discharged by injecting the radiating flame in a rectangular shape configured to enable local heating of the flame It provides an effect of increasing the heating efficiency according to the injection.

아울러, 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치 및 방법은 브레이징 작업을 수행하는 브레이징부의 가스공급관에 냉각공급부가 일측에 형성된 냉각블럭을 형성하고, 가스가 공급되어 가열시키도록 브레이징노즐을 구비한 브레이징관의 상부에 냉각공급구를 이송브라켓 측으로 구비한 냉각플레이트를 냉각공기를 냉각블럭에서 주입하도록 냉각주입관으로 연결시키고, 열교환기의 접합부분에 하부를 냉각하도록 복수의 냉각분사관을 구비한 냉각분배관을 이송컨베이어에 설치하여 접합부분을 브레이징하면서 상부와 하부를 지속적으로 냉각시켜 알루미늄과 같이 내열성이 약한 금속의 브레이징 시에 열교환기의 열변형을 최소화 하는 효과를 제공한다.In addition, the automatic brazing apparatus and method for an aluminum heat exchanger of the present invention forms a cooling block formed on one side of a cooling supply unit in a gas supply pipe for performing a brazing operation, and a brazing tube having a brazing nozzle so that gas is supplied and heated. Cooling plate having a cooling supply port on the upper side of the transfer bracket side to the cooling injection pipe to inject cooling air from the cooling block, and a cooling powder having a plurality of cooling injection pipes to cool the lower portion of the joint of the heat exchanger. By installing the pipe in the conveying conveyor, the upper and lower parts are continuously cooled while brazing the joints, thereby providing an effect of minimizing thermal deformation of the heat exchanger when brazing a metal having low heat resistance such as aluminum.

제1도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 정면도.
제2도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 사시도.
제3도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 평면도.
제4도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 측면도.
제5도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치의 사용상태를 나타내는 구성도.
제6도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치의 주요부분인 브레이징노즐을 나타내는 구성도.
제7도는 본 발명에 따른 열교환기용 자동 브레이징 방법을 나타내는 공정도.1 is a front view showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view of a partially cut main portion showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention.
3 is a plan view of a partially cut away portion showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention.
Figure 4 is a side view of a partial cutaway main part showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention.
5 is a configuration diagram showing a state of use of the automatic brazing apparatus for aluminum heat exchanger according to the present invention.
6 is a block diagram showing a brazing nozzle which is a main part of an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention.
7 is a process diagram showing the automatic brazing method for a heat exchanger according to the present invention.

이와 같이, 구성된 본 발명의 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the preferred embodiment of the automatic brazing apparatus for aluminum heat exchanger of the present invention configured as follows with reference to the drawings.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.First, in the drawings, the same components or parts are to be noted that the same reference numerals as possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

제1도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 정면도이고, 제2도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 사시도이며, 제3도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 평면도이고, 제4도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치를 나타내는 일부절개 주요부분 측면도이며, 제5도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치의 사용상태를 나타내는 구성도이고, 제6도는 본 발명에 따른 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치의 주요부분인 브레이징노즐을 나타내는 구성도이며, 제7도는 본 발명에 따른 열교환기용 자동 브레이징 방법을 나타내는 공정도이다.1 is a front view showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention, Figure 2 is a perspective view of a partially cut part showing an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention, Figure 3 is a perspective view of an aluminum heat exchanger according to the present invention Partial cutaway main part plan view showing an automatic brazing device, Figure 4 is a partial cutaway main part side view showing an automatic brazing apparatus for aluminum heat exchanger according to the present invention, Figure 5 is a state of use of the automatic brazing device for aluminum heat exchanger according to the present invention 6 is a configuration diagram showing a brazing nozzle which is a main part of an automatic brazing apparatus for an aluminum heat exchanger according to the present invention, and FIG. 7 is a process diagram showing an automatic brazing method for a heat exchanger according to the present invention.

제1도 내지 제7도에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 열교환기용 브레이징 장치(100)는 이송모터(112)의 작동으로 열교환기(1)를 이송시키는 이송컨베이어(111)를 형성한 이송부(110)와, 상기 이송부(110)의 중앙으로 열교환기(1)의 크기에 따라 상하의 높이를 조절하면서 간격을 조절하는 브레이징몸체(121)를 형성한 브레이징고정부(120)와, 상기 브레이징고정부(120)의 브레이징몸체(121)에 고정되어 공급된 가스를 점화장치(100)로 점화시켜 브레이징노즐(134)에서 발생된 불꽃에 의해 접합부분을 가열시키도록 브레이징관(133)을 복수로 형성한 브레이징부(130)와, 상기 이송부(110)에 일측으로 이송부(110)와 브레이징부(130)를 제어하도록 형성한 제어부(140)와, 상기 브레이징부(130)의 상부와 하부의 접합부분의 상하를 냉각하도록 형성한 냉각부(150)를 포함하여 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 7, the brazing apparatus 100 for a heat exchanger of the present invention includes a transfer unit forming a transfer conveyor 111 for transferring the heat exchanger 1 by the operation of the transfer motor 112. 110 and a brazing fixing part 120 having a brazing body 121 that adjusts the gap while adjusting the height of the upper and lower sides according to the size of the heat exchanger 1 to the center of the conveying part 110, and the brazing fixing part A plurality of brazing tubes 133 are formed to ignite the gas supplied fixed to the brazing body 121 of the 120 by the ignition device 100 to heat the joint portion by the spark generated from the brazing nozzle 134. One brazing unit 130, a control unit 140 formed to control the transfer unit 110 and the brazing unit 130 to one side of the transfer unit 110, and the joint portion of the upper and lower portions of the brazing unit 130. Configured to include a cooling unit 150 formed to cool the top and bottom of the .

상기 이송부(110)는 브레이징으로 접합되는 열교환기(1)를 이송하도록 이송모터(112)로 작동되는 이송컨베이어(111)의 상부 양측으로 이송가이드(113)를 형성하고, 이송컨베이어(111)에 열교환기(1)가 이송되는 위치를 감지하는 이송감지부(118)를 형성하도록 구성한다.The transfer unit 110 forms a transfer guide 113 on both sides of an upper portion of the transfer conveyor 111 operated by the transfer motor 112 so as to transfer the heat exchanger 1 joined by brazing, and to the transfer conveyor 111. The heat exchanger 1 is configured to form a transfer detecting unit 118 for detecting a position to be transferred.

여기서, 이송부(110)는 이송가이드(113)의 측부를 지지하면서 간격을 조절하도록 이송컨베이어(111)의 양측에 구비된 가이드고정구(114)에 조절결합구(115)에 결합되어 고정체결구(117)로 체결되는 가이드지지봉(116)을 형성하여 이송가이드(113)의 간격을 조절하면서 지지하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, the conveying unit 110 is coupled to the control coupling sphere 115 to the guide fasteners 114 provided on both sides of the conveying conveyor 111 to adjust the gap while supporting the side of the conveying guide 113 is fixed fastener ( It is preferable to form a guide support rod 116 fastened by 117 to be configured to support while adjusting the interval of the transfer guide 113.

상기 브레이징고정부(120)는 이송부(110)의 이송컨베이어(111) 중앙으로 일측에 가스공급부(122)를 구비한 브레이징몸체(121)를 형성하고, 브레이징몸체(121)의 전후 측으로 브레이징되는 온도와 속도로 설정된 범위에 따라 가열고정구(124)를 복수로 구비한 브레이징프레임(123)을 형성하며, 가열고정구(124)에 일측으로 온도감지부(127)를 형성하도록 구성한다.The brazing fixing part 120 forms a brazing body 121 having a gas supply part 122 at one side toward the center of the conveying conveyor 111 of the conveying part 110, and the temperature brazing to the front and rear sides of the brazing body 121. A brazing frame 123 having a plurality of heating fixtures 124 is formed according to a range set at a speed, and a temperature sensing unit 127 is formed at one side of the heating fixture 124.

여기서, 브레이징고정부(120)는 브레이징몸체(121)의 일측으로 상하이송결합부(125a)를 형성하고, 상하이송결합부(125a)에 나사결합되도록 상하이송가이드부(125c)에 이송볼트지지구(125d)로 지지된 이송볼트(125b)를 형성하며, 이송볼트(125b)의 하부에 회전시키는 상하이송모터(125e)를 구비한 상하이송부(125)를 형성하여 상하이송모터(125e)의 동작으로 이송볼트(125b)가 회전되면서 상하이송결합부(125a)로 나사결합된 브레이징몸체(121)가 상하로 작동하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, the brazing fixing part 120 forms a shanghai song coupling portion (125a) to one side of the brazing body 121, the transfer bolt paper to the shanghai song guide portion (125c) to be screwed to the shanghai song coupling portion (125a) The transport bolt 125b formed by the earth 125d is formed, and the shanghai transport unit 125 having the shanghai transport motor 125e for rotating below the transport bolt 125b forms a shanghai transport motor 125e. It is preferable to configure the brazing body 121 screwed to the shanghai coupling portion 125a while the transfer bolt 125b is rotated by the operation to move up and down.

또한, 상기 브레이징고정부(120)는 브레이징몸체(121)의 전후측의 일방향으로 브레이징프레임(123)의 간격기준면이 되도록 고정나사(126b)로 고정되는 조절고정구(126a)를 형성하고, 타방향으로 브레이징프레임(123)의 간격이 조절되도록 조절작동모터(126d)에 결합된 조절작동구(126c)를 구비한 간격조절부(126)를 형성하여 조절작동모터(126d)의 구동으로 브레이징되는 브레이징프레임(123)의 간격을 조절하도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the brazing fixing part 120 forms an adjustment fixture 126a fixed by a fixing screw 126b so as to be a spacing reference plane of the brazing frame 123 in one direction of the front and rear sides of the brazing body 121 and in the other direction. Brazing is brazed by the drive of the adjustment operation motor 126d by forming a gap adjusting portion 126 having an adjustment operation 126c coupled to the adjustment operation motor 126d so that the interval of the brazing frame 123 is adjusted. It is preferable to configure to adjust the spacing of the frame 123.

상기 브레이징부(130)는 브레이징고정부(120)의 가열고정구(124)에 상부로 가스공급부(122)와 연결된 가스공급관(132)을 구비한 브레이징분배탱크(131)를 형성하고, 브레이징분배탱크(131)의 이송컨베이어(111) 측으로 점화장치(100)로 점화되어 공급된 가스로 가열시키는 브레이징노즐(134)을 구비한 브레이징관(133)을 복수로 형성하도록 구성한다.The brazing unit 130 forms a brazing distribution tank 131 having a gas supply pipe 132 connected to the gas supply unit 122 to the heating fixture 124 of the brazing fixing unit 120, the brazing distribution tank It is configured to form a plurality of brazing tubes 133 having a brazing nozzle 134 for heating with the gas supplied by being ignited by the ignition device 100 toward the conveying conveyor 111 of 131.

여기서, 브레이징부(130)의 브레이징노즐(134)의 점화된 불꽃이 방출되는 가스 분사위치에 장방형팁(134a)을 설치하여 방사되는 화염을 장방형태로 분사하여 국부가열이 가능하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable to install the rectangular tip 134a at a gas injection position at which the ignited flame of the brazing nozzle 134 of the brazing unit 130 is discharged to spray the radiating flame in a rectangular shape so as to enable local heating. Do.

상기 제어부(140)는 이송부(110)의 일측으로 이송감지부(118)와 온도감지부(127)에서 감지된 신호를 수신하여 이송부(110)와 브레이징부(130)를 제어하는 작동제어부(141)를 형성하고, 작동제어부(141)의 제어신호로 가스공급부(122)의 가스의 공급을 제어하는 가스제어부(142)를 형성하도록 구성한다.The control unit 140 receives the signals detected by the transfer detecting unit 118 and the temperature detecting unit 127 to one side of the transfer unit 110 to control the transfer unit 110 and the brazing unit 130. And a gas control unit 142 for controlling the supply of the gas from the gas supply unit 122 with the control signal of the operation control unit 141.

상기 냉각부(150)는 브레이징부(130)의 가스공급관(132)에 냉각공급부(152)를 일측에 구비한 냉각블럭(153)을 고정 형성하고, 냉각블럭(153)의 타측에 냉각주입관(153)으로 연결된 냉각플레이트(154)의 이송컨베이어(111) 측으로 냉각공기를 공급시키는 냉각공급구(155)를 형성하도록 구성한다.The cooling unit 150 is fixed to the cooling block 153 having the cooling supply unit 152 on one side in the gas supply pipe 132 of the brazing unit 130, the cooling injection pipe on the other side of the cooling block 153 It is configured to form a cooling supply port 155 for supplying cooling air to the conveying conveyor 111 side of the cooling plate 154 connected to (153).

여기서, 냉각부(150)는 냉각블럭(153)에 냉각주입관(153)으로 연결되어 브레이징부(130)의 하부에 냉각주입관(153)으로 연결된 냉각분배관(156)에 복수로 냉각분사관(157)을 형성하여 접합부분의 하부를 냉각하도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, the cooling unit 150 is connected to the cooling block 153 by the cooling injection pipe 153 and a plurality of cooling powders in the cooling distribution pipe 156 connected to the cooling injection pipe 153 at the lower portion of the brazing unit 130. It is preferable to form the pipe 157 so as to cool the lower portion of the joint portion.

이와 같이, 구성된 본 발명의 열교환기용 자동 브레이징 방법을 통해서 작용을 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the action through the automatic brazing method for heat exchanger of the present invention configured as follows.

먼저, 열교환기(1)의 크기에 따라 이송컨베이어(111)에 가이드되는 이송가이드(113)의 간격을 조정하고, 이송컨베이어(111)의 중앙으로 형성된 브레이징부(130)를 구비한 브레이징고정부(120)를 상하이송부(125)로 상하로 이송하며, 브레이징고정부(120)의 전후 측으로 간격을 조절하는 간격조절부(126)로 간격을 조정하여 접합되는 열교환기(1)의 크기에 따라 간격과 높이를 조정하는 브레이징 조정단계(S1)로 열교환기(1)에 크기에 따라 브레이징위치를 조정한다.First, the brazing fixing part provided with the brazing part 130 formed in the center of the conveying conveyer 111 is adjusted, and the space | interval of the conveying guide 113 guided to the conveying conveyer 111 according to the size of the heat exchanger 1 is carried out. Transfer the upper and lower parts 120 to the shanghai sending unit 125, according to the size of the heat exchanger (1) to be adjusted by adjusting the spacing to the interval adjusting unit 126 to adjust the spacing to the front and rear side of the brazing fixing unit (120). Brazing position (S1) to adjust the spacing and height to adjust the brazing position according to the size of the heat exchanger (1).

이렇게, 브레이징 조정단계(S1)에서 열교환기(1)의 크기에 따라 조정한 상태로 열교환기(1)의 관 접합부분으로 용가재를 투입한 상태에서 이송컨베이어(111)로 이송되도록 안치시키는 이송컨베이어 안치단계(S2)로 이송컨베이어(111)에 구동에 의해 접합시킬 열교환기(1)를 이송하도록 안치시킨다.In this way, in the brazing adjustment step (S1) in the state adjusted to the size of the heat exchanger (1) transfer conveyor for placing the transfer material to the conveying conveyor 111 in the state injecting the filler material to the pipe joint of the heat exchanger (1) In the settling step (S2) is placed to transfer the heat exchanger (1) to be joined by a drive to the conveying conveyor (111).

상기와 같이, 이송컨베이어 안치단계(S2)에서 열교환기(1)를 이송시키면 이송컨베이어(111)에 복수로 형성된 이송감지부(118)에서 열교환기(1)에 이송을 감지하면서 위치에 따라 제어부(140)의 작동제어부(141)의 작동에 의해 가스제어부(142)에서 브레이징부(130)의 브레이징분배탱크(131)를 거쳐서 브레이징노즐(134)이 구비된 브레이징관(133)으로 가스를 공급한 상태로 점화장치(100)로 점화하여 가열고정구(124)에 구비된 온도감지부(127)에서 브레이징온도를 감지하면서 가열하는 브레이징부 가열단계(S3)로 브레이징부(130)에 가스를 공급하여 점화에 의한 불꽃으로 온도감지부(127)로 적정온도를 감지하면서 가열한다.As described above, when the heat exchanger 1 is transferred in the transfer conveyor set-up step (S2), the transfer detection unit 118 formed in the transfer conveyor 111 detects the transfer to the heat exchanger 1 while controlling the control unit according to the position. The gas is supplied from the gas control unit 142 to the brazing tube 133 having the brazing nozzle 134 through the brazing distribution tank 131 of the brazing unit 130 by the operation of the operation control unit 141 of the 140. The gas is supplied to the brazing unit 130 by the brazing unit heating step (S3), which is heated by sensing the brazing temperature in the temperature detecting unit 127 provided in the heating fixture 124 by igniting with the ignition device 100 in one state. By heating by sensing the appropriate temperature by the temperature detection unit 127 by the spark by the ignition.

이때, 브레이징부(130)의 브레이징노즐(134)의 점화된 불꽃이 방출되는 가스 분사위치에 장방형팁(134a)을 설치하여 방사되는 화염을 장방형태로 분사하여 국부가열이 가능하도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable to install the rectangular tip 134a at a gas injection position at which the ignited flame of the brazing nozzle 134 of the brazing unit 130 is discharged to inject the radiating flame in a rectangular shape so as to enable local heating. Do.

이렇게, 브레이징부 가열단계(S3)에서 열교환기(1)의 접합되는 관이 가열되는 온도와 속도를 제어부(140)에서 설정된 단계에 따라 속도와 온도를 제어하면서 이송컨베이어(111)를 작동시키면 이송감지부(118)에서 이송되는 위치를 감지하면서 열교환기(1)를 이송하는 열교환기 이송단계(S4)로 이송되는 위치에 따른 이송속도와 온도를 제어하면서 접합될 열교환기(1)를 이송한다.In this way, the brazing unit heating step (S3) to operate the transfer conveyor 111 while controlling the speed and temperature in accordance with the step set in the control unit 140, the temperature and the speed at which the pipe is joined to the heat exchanger 1 is transferred The heat exchanger 1 to be joined is transferred while controlling the transfer speed and temperature according to the position transferred to the heat exchanger transfer step S4 which transfers the heat exchanger 1 while sensing the position transferred by the detector 118. .

상기와 같이, 열교환기 이송단계(S4)에서 열교환기(1)가 이송되어 브레이징부(130)에 접합부분이 위치하면서 냉각부(150)의 냉각플레이트(154)로 접합부분의 상부를 냉각하고, 하부에 형성된 냉각분배관(156)에 복수로 형성된 냉각분사관(157)으로 접합부분의 하부를 냉각시키면서, 예열시키는 예열구간과 용가재를 용융시키는 본열구간 및 용가재가 용융되어 접합되는 후열구간을 거쳐서 설정된 온도와 속도로 브레이징 작업을 실시하는 브레이징 작업단계(S5)로 가열온도와 이송속도를 제어하면서 접합부분을 견고하게 접합시키도록 예열, 본열 및 후열구간을 거쳐서 가열시키고, 열교환기(1)의 접합부분의 상하를 냉각하여 열변형을 최소화하면서 브레이징 작업을 실시한다.As described above, the heat exchanger (1) is transferred in the heat exchanger transfer step (S4) to cool the upper portion of the junction portion with the cooling plate 154 of the cooling unit 150 while the junction portion is located in the brazing unit 130, Cooling the lower portion of the junction portion with a plurality of cooling spray pipes 157 formed in the cooling distribution pipe 156 formed in the lower portion, through a preheating section for preheating and a heating section for melting the filler metal and a post heating section in which the filler metal is melted and joined. Brazing operation step (S5) to perform the brazing operation at a set temperature and speed while heating the heat through the preheating, the main heat and the post-heating section to bond the joints firmly while controlling the heating temperature and the feed rate, the heat exchanger (1) Cool the top and bottom of the joint and perform the brazing operation to minimize thermal deformation.

이렇게, 브레이징 작업단계(S5)를 거쳐서 접합부분의 상부와 하부를 냉각부(150)로 냉각하면서 접합을 마친 열교환기(1)를 이송컨베이어(111)를 거쳐 취출시키는 열교환기 취출단계(S6)로 브레이징을 마친 열교환기(1)를 취출하여 브레이징 작업을 마친다.Thus, the heat exchanger take-out step (S6) for taking out the heat exchanger 1 completed through the transfer conveyor 111 while cooling the upper and lower portions of the junction portion by the cooling unit 150 through the brazing operation step (S5). The heat exchanger 1 after brazing is taken out to complete the brazing operation.

따라서, 열교환기(1)의 관 접합부분으로 용가재를 투입한 상태에서 이송컨베이어(111)에 안착시켜 이송위치를 이송감지부(118)로 감지되는 신호와 브레이징부(130)의 온도감지부(127)에서 감지된 온도신호를 작동제어부(141)에서 제어하여 이송속도와 가열온도를 브레이징에 적합하도록 제어하고, 접합부분의 상부와 하부를 냉각부(150)로 냉각시켜 열교환기(1)의 접합을 견고하게 하면서도 접합부분의 상하에서 발생되는 열에 의한 변형을 최소화하여 열교환기의 브레이징 품질을 향상시킨다.Therefore, the signal is detected by the transfer detecting unit 118 and the temperature sensing unit of the brazing unit 130 is seated on the transfer conveyor 111 in the state in which the filler material is put into the pipe joint of the heat exchanger (1) ( The temperature signal sensed at 127 is controlled by the operation control unit 141 to control the feed rate and the heating temperature to be suitable for brazing, and the upper and lower portions of the junction part are cooled by the cooling unit 150 of the heat exchanger 1. It improves the brazing quality of the heat exchanger by minimizing the deformation caused by heat generated at the top and the bottom of the joint while strengthening the joint.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 하여 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 실시예의 변형이 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해서 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and will be understood by those of ordinary skill in the art that various modifications and variations can be made therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100 : 브레이징 장치 110 : 이송부
111 : 이송컨베이어 112 : 이송모터
113 : 이송가이드 114 : 가이드고정구
115 : 조절결합구 116 : 가이드지지봉
117 : 고정체결구 118 : 이송감지부
120 : 브레이징고정부 121 : 브레이징몸체
122 : 가스공급부 123 : 브레이징프레임
124 : 가열고정구 125 : 상하이송부
125a : 상하이송결합부 125b : 이송볼트
125c : 상하이송가이드부 125d : 이송볼트지지구
125e : 상하이송모터 126 : 간격조절부
126a : 조절고정구 126b : 고정나사
126c : 조절작동구 126d : 조절작동모터
127 : 온도감지부 130 : 브레이징부
131 : 브레이징분배탱크 132 : 가스공급관
133 : 브레이징관 134 : 브레이징노즐
134a : 장방형팁 135 : 점화장치
140 : 제어부 141 : 작동제어부
142 : 가스제어부 150 : 냉각부
151 : 냉각블럭 152 : 냉각공급부
153 : 냉각주입관 154 : 냉각플레이트
155 : 냉각공급구 156 : 냉각분배관
157 : 냉각분사관 100: brazing device 110: transfer unit
111: transfer conveyor 112: transfer motor
113: transfer guide 114: guide fixture
115: adjusting coupler 116: guide support rod
117: fastening holes 118: transport detection unit
120: Brazing Fixation 121: Brazing Body
122: gas supply unit 123: brazing frame
124: heating fixture 125: Shanghai Songbu
125a: Shanghai Songbin 125b: transfer bolt
125c: Shanghai Song Guide Section 125d: Feeding Bolt Support
125e: Shanghai Song Motor 126: spacing control unit
126a: Adjusting fixture 126b: Fixing screw
126c: Regulating Actuator 126d: Regulating Actuator
127: temperature detection unit 130: brazing unit
131: brazing distribution tank 132: gas supply pipe
133: brazing tube 134: brazing nozzle
134a: rectangular tip 135: ignition device
140: control unit 141: operation control unit
142: gas control unit 150: cooling unit
151: cooling block 152: cooling supply
153: cooling injection pipe 154: cooling plate
155: cooling supply port 156: cooling distribution pipe
157: cooling injection pipe

Claims (4)

브레이징으로 접합되는 열교환기를 이송하도록 이송모터로 작동되는 이송컨베이어의 상부 양측으로 이송가이드를 형성하고, 이송컨베이어에 열교환기가 이송되는 위치를 감지하는 이송감지부를 형성한 이송부와,
상기 이송부의 이송컨베이어 중앙으로 일측에 가스공급부를 구비한 브레이징몸체를 형성하고, 브레이징몸체의 전후 측으로 브레이징되는 온도와 속도로 설정된 범위에 따라 가열고정구를 복수로 구비한 브레이징프레임을 형성하며, 가열고정구에 일측으로 온도감지부를 형성한 브레이징고정부와,
상기 브레이징고정부의 가열고정구에 상부로 가스공급부와 연결된 가스공급관을 구비한 브레이징분배탱크를 형성하고, 브레이징분배탱크의 이송컨베이어 측으로 점화장치로 점화되어 공급된 가스로 가열시키는 브레이징노즐을 구비한 브레이징관을 복수로 형성한 브레이징부와,
상기 이송부의 일측으로 이송감지부와 온도감지부에서 감지된 신호를 수신하여 이송부와 브레이징부를 제어하는 작동제어부를 형성하고, 작동제어부의 제어신호로 가스공급부의 가스의 공급을 제어하는 가스제어부를 형성한 제어부와,
상기 브레이징부의 가스공급관에 냉각공급부를 일측에 구비한 냉각블럭을 고정 형성하고, 냉각블럭의 타측에 냉각주입관으로 연결된 냉각플레이트의 이송컨베이어 측으로 냉각공기를 공급시키는 냉각공급구를 형성한 냉각부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치.A transfer part formed on both sides of an upper portion of a transfer conveyor operated by a transfer motor to transfer the heat exchanger joined by brazing, and a transfer sensing part configured to detect a position at which the heat exchanger is transferred to the transfer conveyor;
Form a brazing body having a gas supply on one side to the center of the conveying conveyor of the transfer unit, and forming a brazing frame having a plurality of heating fixtures in accordance with the range set to the temperature and speed brazed to the front and rear sides of the brazing body, heating fixture Brazing fixing part which formed the temperature sensing part to one side to,
A brazing distribution tank having a brazing distribution tank having a gas supply pipe connected to a gas supply portion at the heating fixture of the brazing fixing part and a brazing nozzle for heating the gas supplied by being ignited by an ignition device to the transfer conveyor side of the brazing distribution tank. A brazing part in which a plurality of pipes are formed,
On the one side of the transfer unit receives a signal sensed by the transfer sensing unit and the temperature sensing unit to form an operation control unit for controlling the transfer unit and the brazing unit, and a gas control unit for controlling the supply of gas to the gas supply unit with the control signal of the operation control unit With one controller,
A cooling unit having a cooling block having a cooling supply unit on one side of the gas supply pipe of the brazing unit, and having a cooling supply port for supplying cooling air to a transfer conveyor side of the cooling plate connected to the cooling injection tube on the other side of the cooling block; Automatic brazing device for aluminum heat exchanger, characterized in that the configuration. 제 1항에 있어서,
상기 브레이징부의 브레이징노즐의 점화된 불꽃이 방출되는 가스 분사위치에 장방형팁을 설치하여 방사되는 화염을 장방형태로 분사하여 국부가열이 가능하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치.The method of claim 1,
An automatic brazing device for an aluminum heat exchanger, comprising: a rectangular tip is installed at a gas injection position at which a ignited flame of the brazing nozzle is discharged to spray a radiating flame in a rectangular shape to enable local heating. 제 1항에 있어서,
상기 냉각부는 냉각블럭에 냉각주입관으로 연결되어 브레이징부의 하부에 냉각주입관으로 연결된 냉각분배관에 복수로 냉각분사관을 형성하여 접합부분의 하부를 냉각하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 열교환기용 자동 브레이징 장치.The method of claim 1,
The cooling unit is connected to the cooling block by a cooling injection pipe to form a plurality of cooling injection pipes in the cooling distribution pipe connected to the cooling injection pipe in the lower portion of the brazing unit to configure the aluminum heat exchanger for cooling the lower portion of the joint portion Brazing device. 열교환기의 크기에 따라 이송컨베이어에 가이드되는 이송가이드의 간격을 조정하고, 이송컨베이어의 중앙으로 형성된 브레이징부를 구비한 브레이징고정부를 상하이송부로 상하로 이송하며, 브레이징고정부의 전후 측으로 간격을 조절하는 간격조절부로 간격을 조정하여 접합되는 열교환기의 크기에 따라 간격과 높이를 조정하는 브레이징 조정단계와,
상기 브레이징 조정단계에서 열교환기의 크기에 따라 조정한 상태로 열교환기의 관 접합부분으로 용가재를 투입한 상태에서 이송컨베이어로 이송되도록 안치시키는 이송컨베이어 안치단계와,
상기 이송컨베이어 안치단계에서 열교환기를 이송시키면 이송컨베이어에 복수로 형성된 이송감지부에서 열교환기에 이송을 감지하면서 위치에 따라 제어부의 작동제어부의 작동에 의해 가스제어부에서 브레이징부의 브레이징분배탱크를 거쳐서 브레이징노즐이 구비된 브레이징관으로 가스를 공급한 상태로 점화장치로 점화하여 가열고정구에 구비된 온도감지부에서 브레이징온도를 감지하면서 가열하는 브레이징부 가열단계와,
상기 브레이징부 가열단계에서 열교환기의 접합되는 관이 가열되는 온도와 속도를 제어부에서 설정된 단계에 따라 속도와 온도를 제어하면서 이송컨베이어를 작동시키면 이송감지부에서 이송되는 위치를 감지하면서 열교환기를 이송하는 열교환기 이송단계와,
상기 열교환기 이송단계에서 열교환기가 이송되어 브레이징부에 접합부분이 위치하면서 냉각부의 냉각플레이트로 접합부분의 상부를 냉각하고, 하부에 형성된 냉각분배관에 복수로 형성된 냉각분사관으로 접합부분의 하부를 냉각시키면서, 예열시키는 예열구간과 용가재를 용융시키는 본열구간 및 용가재가 용융되어 접합되는 후열구간을 거쳐서 설정된 온도와 속도로 브레이징 작업을 실시하는 브레이징 작업단계와,
상기 브레이징 작업단계를 거쳐서 접합부분의 상부와 하부를 냉각부로 냉각하면서 접합을 마친 열교환기를 이송컨베이어를 거쳐 취출시키는 열교환기 취출단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 열교환기용 자동 브레이징 방법.Adjust the distance of the transfer guide guided to the conveying conveyor according to the size of the heat exchanger, transfer the brazing fixing part equipped with the brazing part formed in the center of the conveying conveyor up and down to Shanghai conveying part, and adjust the spacing to the front and rear side of the brazing fixing part. Brazing adjustment step of adjusting the spacing and height according to the size of the heat exchanger to be joined by adjusting the spacing with a spacing control unit to,
A transfer conveyor settling step of placing the filler metal in a state in which the filler material is put into the pipe joint of the heat exchanger in a state of adjusting the size of the heat exchanger in the brazing adjustment step;
When the heat exchanger is transferred in the transfer conveyor set-up step, the brazing nozzle is moved from the gas control unit through the brazing distribution tank by the operation control unit of the control unit according to the position while detecting the transfer to the heat exchanger in the transfer detection unit formed in the transfer conveyor. A brazing unit heating step of heating by sensing the brazing temperature in a temperature sensing unit provided in the heating fixture by igniting with an ignition device while supplying gas to the brazing tube provided;
In the brazing part heating step, when the transfer conveyor is operated while controlling the speed and the temperature according to the step of controlling the temperature and speed at which the pipes of the heat exchanger are heated according to the steps set in the control unit, the heat exchanger is transferred while detecting the position transferred from the transfer detecting unit. Heat exchanger transfer step,
In the heat exchanger transfer step, the heat exchanger is transferred to position the junction part in the brazing part, and the upper part of the junction part is cooled by the cooling plate of the cooling part, and the lower part of the junction part is cooled by a plurality of cooling injection pipes formed in the cooling distribution pipe formed at the lower part. The brazing operation step of performing brazing operation at a predetermined temperature and speed through a preheating section to preheat, a heating section to melt the filler metal, and a post-heating section where the filler metal is melted and joined;
And a heat exchanger taking-out step of taking out the heat exchanger that has been joined through the transfer conveyor while cooling the upper and lower portions of the joint portion through the brazing operation step through the brazing operation step.
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