KR20110124664A - Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A motor device is provided to perform the performance of a motor by increasing the teeth length by reducing inner mirror of a core. CONSTITUTION: A sleeve(120) supports a shaft(110). A sleeve housing(130) is pressed to outer surface of the sleeve. The sleeve housing includes a protruded end part. A stopper(340) is combined inside a rotor case(310). If the rotor case is wounded, the stopper is hanged on the protrusion end part. In an oil sealing unit(330), a shaft directional upper surface of the stopper and the lower surface of the protrude end part is tapped. An oil surface is formed between the upper surface and the lower surface.

Description

유체 동압 슬리브 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 장치{Hydrodynamic bearing assembly and motor including the same}Hydrodynamic bearing assembly and motor device including the same

본 발명은 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코어에 감기는 권선코일의 수를 증가시켜 성능을 향상시키는 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터 장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a fluid dynamic bearing assembly and a motor device including the same, and more particularly, to a fluid dynamic bearing assembly and a motor device including the same, which improves performance by increasing the number of winding coils wound around a core.

정보 저장 장치 중 하나인 하드 디스크 드라이브(HDD; Hard Disk Drive)는 기록재생헤드(read/write head)를 사용하여 디스크에 저장된 데이터를 재생하거나, 디스크에 데이터를 기록하는 장치이다. A hard disk drive (HDD), which is one of information storage devices, is a device that reproduces data stored on a disk using a read / write head or records data on a disk.

이러한 하드 디스크 드라이브는 디스크를 구동시킬 수 있는 디스크 구동장치가 필요하며, 상기 디스크 구동장치에는 소형의 스핀들 모터가 사용된다.Such a hard disk drive requires a disk drive capable of driving a disk, and a small spindle motor is used for the disk drive.

소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고 있으며, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 샤프트와 슬리브 사이에는 오일이 개재되어 상기 오일에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지하게 된다.The compact spindle motor employs a fluid dynamic bearing assembly, and oil is interposed between the shaft and the sleeve of the fluid dynamic bearing assembly to support the shaft by the fluid pressure generated in the oil.

여기서, 종래의 스핀들 모터는 로터의 이탈을 방지하기 위해 스톱퍼를 구비하고 있으며, 상기 스톱퍼는 로터케이스에서 연장 형성되는 지탱구조가 지탱하는 구조를 통해 모터의 성능을 유지시키고 있다.Here, the conventional spindle motor is provided with a stopper to prevent the departure of the rotor, the stopper maintains the performance of the motor through a structure supported by a support structure extending from the rotor case.

그러나, 상기 스톱퍼 및 지탱구조로 인해 모터 내의 공간은 한정되어 있어 권선코일이 권선되는 코어의 크기가 제한된다는 문제가 있다.However, the space in the motor is limited due to the stopper and the supporting structure, which limits the size of the core around which the winding coil is wound.

또한, 모터 성능을 위해 코어에 감기는 코일의 감긴 횟수를 증가시켜야 하는데 종래 모터의 내부 공간은 한정되어 있으므로 코어의 내경도 상기 공간에 의해 정해지게 되고, 그에 따라 코일의 감긴 횟수도 증가시킬 수 없다는 문제가 있다.In addition, the number of windings of the coil wound on the core should be increased for motor performance. Since the internal space of the conventional motor is limited, the inner diameter of the core is determined by the space, and thus the number of windings of the coil cannot be increased. there is a problem.

따라서, 모터 성능을 향상시키기 위해 코어에 코일의 감긴 횟수를 증가시켜야 하므로, 이에 따라 코어의 내경을 축소하여 티스 길이를 증가시키기 위한 방안이 요구된다.
Therefore, in order to improve the motor performance, the number of windings of the coil must be increased in the core. Accordingly, a method for increasing the tooth length by reducing the inner diameter of the core is required.

본 발명의 목적은 로터케이스, 슬리브 하우징 및 스톱퍼의 구조를 변경하여 유체 동압 베어링의 성능 및 동적 안정성을 향상시키는 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터를 제공한다.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fluid hydrodynamic bearing assembly and a motor including the same, by modifying the structures of the rotor case, sleeve housing and stopper to improve the performance and dynamic stability of the hydrodynamic bearing.

본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 로터 케이스의 허브 베이스가 압입되어 끼워지는 샤프트의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트를 지지하는 슬리브; 상기 슬리브의 외주면에 압입되며, 외경방향으로 돌출된 돌출단부를 구비하는 슬리브 하우징; 상기 로터 케이스 내부에 결합하며 상기 로터 케이스의 부상시에 상기 돌출단부에 걸려지는 스톱퍼; 및 상기 스톱퍼의 축방향 상부면과 상기 돌출단부의 하부면은 테이퍼지게 형성되어 상기 상부면과 상기 하부면 사이에 오일 계면이 형성되는 오일 실링부;를 포함할 수 있다.Fluid hydrodynamic bearing assembly according to an embodiment of the present invention includes a sleeve for supporting the shaft so that the upper end of the shaft is inserted into the hub base of the rotor case is pressed in the axial direction upward; A sleeve housing press-fitted to an outer circumferential surface of the sleeve and having a protruding end projecting in an outer diameter direction; A stopper coupled to the rotor case and caught on the protruding end when the rotor case is injured; And an oil sealing part in which an axial upper surface of the stopper and a lower surface of the protruding end are tapered to form an oil interface between the upper surface and the lower surface.

본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 상기 돌출단부의 하부면은 축방향 상측 방향으로 테이퍼진 외면을 구비하여 상기 스톱퍼의 축방향 상부 사이에서 오일이 실링되는 것을 특징으로 할 수 있다.The lower surface of the protruding end of the hydrodynamic bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be provided with an outer surface tapered in an axially upward direction so that oil is sealed between the axial upper portions of the stopper.

본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리는 상기 돌출단부의 하부면과 상기 스톱퍼의 축방향 상부면 사이에 오일이 실링되도록 테이퍼진 각도가 상이한 것을 특징으로 할 수 있다. Fluid dynamic bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be characterized in that the tapered angle is different so that the oil is sealed between the lower surface of the protruding end and the axial upper surface of the stopper.

본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 상기 돌출단부는 상기 돌출단부의 상부면 주변에 형성되어 상기 로터 케이스 회전시 상기 오일을 내경방향으로 펌핑하는 스러스트 동압부를 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.The protruding end of the hydrodynamic bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be formed around an upper surface of the protruding end to include a thrust dynamic pressure part for pumping the oil in an inner diameter direction when the rotor case rotates. have.

본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 상기 스톱퍼는 상기 슬리브가 초기 상태에서 벗어나는 경우 상기 돌출단부의 일단과 접촉하여 상기 슬리브의 이탈을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
The stopper of the hydrodynamic bearing assembly according to an embodiment of the present invention may be in contact with one end of the protruding end when the sleeve is out of an initial state to prevent detachment of the sleeve.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 모터 장치는 샤프트의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트를 지지하는 슬리브의 외주면에 압입되며, 외경방향으로 돌출된 돌출단부를 구비하는 슬리브 하우징; 상기 슬리브 하우징과 결합하며 회전 구동력을 발생시키기 위한 권선 코일이 권선되는 코어를 포함하는 스테이터; 상기 스테이터에 대해 회전 가능하도록 상기 권선 코일과 대면하는 마그네트가 일면에 장착되는 로터 케이스를 포함하는 로터; 및 상기 로터 케이스 내부에 결합하며 적어도 하나의 일면이 축방향 하측 내경 방향으로 테어퍼지게 형성되어 상기 돌출단부의 하부면 사이에 오일 계면이 형성되도록 하는 스톱퍼;를 포함할 수 있다.The motor device according to another embodiment of the present invention is pressed into the outer peripheral surface of the sleeve for supporting the shaft so that the upper end of the shaft protrudes in the axial direction, the sleeve housing having a protruding end protruding in the outer diameter direction; A stator coupled to the sleeve housing and including a core wound with a winding coil for generating a rotational driving force; A rotor including a rotor case mounted on one surface of the magnet facing the winding coil so as to be rotatable with respect to the stator; And a stopper coupled to the rotor case and having at least one surface formed in a tapered direction in an axially lower inner diameter direction such that an oil interface is formed between the lower surfaces of the protruding end portions.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 모터 장치의 상기 돌출단부의 하부면은 축방향 상측 방향으로 테이퍼진 외면을 구비하여 상기 스톱퍼의 축방향 상부 사이에서 오일이 실링되는 것을 특징으로 할 수 있다.A lower surface of the protruding end of the motor device according to another embodiment of the present invention may be provided with an outer surface tapered in an axially upward direction so that oil is sealed between the axial upper portions of the stopper.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 모터 장치의 상기 로터 케이스는 외경방향으로 상기 슬리브, 상기 돌출단부 및 상기 스톱퍼에 대응되는 허브베이스, 베이스 연장부 및 평판부를 각각 구비하고, 상기 허브베이스, 상기 베이스 연장부 및 상기 평판부의 저면은 축방향 상측으로 점차 단차 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.The rotor case of the motor device according to another embodiment of the present invention is provided with a hub base, a base extension and a flat plate respectively corresponding to the sleeve, the protruding end and the stopper in the outer diameter direction, the hub base, the base The extension portion and the bottom surface of the flat plate may be characterized in that the step is gradually formed in the axial direction.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 모터 장치의 상기 돌출단부의 상부면 또는 상기 베이스 연장부의 저면 중 적어도 하나에 형성되어 상기 로터 케이스 회전시 상기 오일을 내경방향으로 펌핑하는 스러스트 동압부를 구비하는 것을 특징으로 할 수 있다.
And a thrust dynamic pressure part formed on at least one of an upper surface of the protruding end portion or a lower surface of the base extension portion of the motor device according to another embodiment of the present invention to pump the oil in an inner diameter direction when the rotor case is rotated. You can do

본 발명에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리 및 이를 포함하는 모터에 의하면, 코어의 내경을 줄여 티스 길이를 증가시킬 수 있으므로 모터의 성능을 향상시킬 수 있다.According to the hydrodynamic bearing assembly and the motor including the same according to the present invention, since the tooth length can be increased by reducing the inner diameter of the core, the performance of the motor can be improved.

또한, 유체 동압 베어링 어셈블리의 구조를 단순하게 하여 회전하는 로터 케이스의 제작이 용이할 수 있다.
In addition, the structure of the fluid dynamic bearing assembly may be simplified to manufacture a rotating rotor case.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치를 도시한 개략 단면도.
도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 개략 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치의 오일 실링을 도시하는 개략 단면도.1 is a schematic cross-sectional view showing a motor device according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic perspective view showing a fluid dynamic bearing assembly provided in a motor device according to an embodiment of the present invention.
3 is a schematic cross-sectional view showing a fluid dynamic bearing assembly provided in a motor device according to an embodiment of the present invention.
4 is an exploded perspective view showing a fluid dynamic bearing assembly provided in a motor device according to an embodiment of the present invention.
5 is a schematic cross-sectional view showing an oil seal of a motor device according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
In addition, the components with the same functions within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described using the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치를 도시한 개략 단면도이다.
1 is a schematic cross-sectional view showing a motor device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치(400)는 유체 동압 베어링 어셈블리(100), 스테이터(200) 및 로터(300)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 1, a motor device 400 according to an embodiment of the present invention may include a fluid dynamic bearing assembly 100, a stator 200, and a rotor 300.

상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 구체적인 실시예들은 이하에서 상술하기로 하며, 본 발명에 따른 모터(400)는 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 각 실시예들의 구체적인 특징 전부를 가질 수 있다. Specific embodiments of the hydrodynamic bearing assembly 100 will be described in detail below, and the motor 400 according to the present invention may have all the specific features of each of the embodiments of the hydrodynamic bearing assembly 100.

한편, 방향에 대한 용어를 정의하면, 축방향은 샤프트(110)를 기준으로 상하 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 상기 샤프트(110)를 기준으로 상기 로터(300)의 외측단 방향 또는 상기 로터(300)의 외측단을 기준으로 상기 샤프트(110)의 중심 방향을 의미한다.
On the other hand, when defining a term for the direction, the axial direction means the up and down direction with respect to the shaft 110, the outer diameter or the inner diameter direction is the outer end direction or the direction of the rotor 300 relative to the shaft 110 Means the center direction of the shaft 110 with respect to the outer end of the rotor 300.

상기 스테이터(200)는 전원인가 시 일정크기의 전자기력을 발생시키는 권선코일(220) 및 상기 권선코일(220)이 권선되는 복수개의 코어(210)를 구비하는 고정 구조물이다.The stator 200 is a fixed structure including a winding coil 220 that generates a predetermined magnitude of electromagnetic force when power is applied and a plurality of cores 210 in which the winding coil 220 is wound.

상기 코어(210)는 패턴회로가 인쇄된 인쇄회로기판(미도시)이 구비되는 스테이터 지지부(230)의 상부에 고정 배치되고, 상기 권선코일(220)과 대응하는 스테이터 지지부(230)의 상부면에는 상기 권선코일(220)을 하부로 노출시키도록 일정크기의 코일공이 복수개 관통형성될 수 있으며, 상기 권선코일(220)은 외부전원이 공급되도록 상기 인쇄회로기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
The core 210 is fixedly disposed on an upper portion of the stator support 230 having a printed circuit board (not shown) on which a pattern circuit is printed, and an upper surface of the stator support 230 corresponding to the winding coil 220. A plurality of coil holes having a predetermined size may be formed through the coil coil 220 to expose the winding coil 220 downward, and the winding coil 220 may be electrically connected to the printed circuit board (not shown) to supply external power. have.

상기 로터(300)는 상기 스테이터(200)에 대하여 회전 가능하게 구비되는 회전 구조물이며, 상기 코어(210)와 일정 간격을 두고 서로 대응되는 환고리형의 마그네트(320)를 외주면에 구비하는 로터 케이스(310)를 포함할 수 있다.The rotor 300 is a rotating structure rotatably provided with respect to the stator 200, and a rotor case having a ring-shaped magnet 320 corresponding to each other at predetermined intervals from the core 210 on an outer circumferential surface thereof. 310 may be included.

그리고, 상기 마그네트(320)는 원주방향으로 N극, S극이 교대로 착자되어 일정 세기의 자기력을 발생시키는 영구자석으로 구비된다.In addition, the magnet 320 is provided as a permanent magnet in which the N pole and the S pole are alternately magnetized in the circumferential direction to generate a magnetic force of a predetermined intensity.

여기서, 상기 로터 케이스(310)는 샤프트(110)의 상단에 압입되어 고정되도록 하는 허브베이스(312), 상기 허브베이스(312)로부터 외경방향으로 연장되는 베이스 연장부(314)와 평판부(316) 및 상기 평판부(316)의 단부에서 축방향 하측으로 절곡되어 상기 로터(300)의 상기 마그네트(320)를 지지하는 마그네트 지지부(318)로 이루어진다.Here, the rotor case 310 is a hub base 312 to be pressed and fixed to the upper end of the shaft 110, the base extension portion 314 and the flat plate portion 316 extending in the outer diameter direction from the hub base 312 And a magnet support part 318 that is bent axially downward from an end of the flat plate part 316 to support the magnet 320 of the rotor 300.

여기서, 상기 허브베이스(312), 상기 베이스 연장부(314) 및 상기 평판부(316)는 후술할 슬리브(120), 슬리브 하우징(130) 및 스톱퍼(340)에 대응되는 부분이며, 각각의 저면은 축방향 상측으로 점차 단차지게 형성될 수 있다.Here, the hub base 312, the base extension 314 and the flat plate 316 are portions corresponding to the sleeve 120, the sleeve housing 130, and the stopper 340 which will be described later. May be gradually formed stepped upward in the axial direction.

스톱퍼(340)는 상기 로터 케이스(310)의 내부, 즉 상기 평판부(316)의 저면에 결합하며 축방향 하측 내경 방향으로 테이퍼지게 형성될 수 있다.The stopper 340 may be coupled to the inside of the rotor case 310, that is, the bottom surface of the flat plate part 316, and may be tapered in the axially lower inner diameter direction.

상기 스톱퍼(340)는 고속 회전 또는 외력에 의해 상기 슬리브(120)가 초기 상태에서 벗어나는 경우 후술할 돌출단부(130a)의 일단과 접촉하여 상기 슬리브(120)의 이탈을 방지할 수 있다.The stopper 340 may be in contact with one end of the protruding end 130a to be described later when the sleeve 120 is released from the initial state by a high speed rotation or an external force to prevent the sleeve 120 from being separated.

또한, 상기 스톱퍼(340)의 축방향 상부와 대향하는 상기 돌출단부(130a)의 하부면 사이에는 오일 계면(I)이 형성되는 오일 실링부(330)가 형성될 수 있다.
In addition, an oil sealing part 330 in which an oil interface I is formed may be formed between the axial upper portion of the stopper 340 and the lower surface of the protruding end portion 130a.

유체 동압 베어링 어셈블리(100)에 대해서는 도 2 내지 도 4를 기초로 자세히 기술한다.
The fluid dynamic bearing assembly 100 will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 4.

도 2은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 개략 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 개략 단면도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리를 도시한 분해 사시도이다.
2 is a schematic perspective view of a fluid dynamic bearing assembly provided to a motor device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a fluid dynamic bearing assembly provided to a motor device according to an embodiment of the present invention. 4 is a schematic cross-sectional view, and FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a fluid dynamic bearing assembly provided in a motor device according to an embodiment of the present invention.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치(400)에 제공되는 유체 동압 베어링 어셈블리(100)는 샤프트(110), 슬리브(120), 슬리브 하우징(130) 및 베이스 커버(140)를 포함할 수 있다.2 to 4, the fluid dynamic bearing assembly 100 provided in the motor device 400 according to an embodiment of the present invention includes a shaft 110, a sleeve 120, a sleeve housing 130, and a base. The cover 140 may be included.

상기 슬리브(120)은 상기 샤프트(110)의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트(110)를 지지할 수 있다.The sleeve 120 may support the shaft 110 such that an upper end of the shaft 110 protrudes upward in the axial direction.

여기서, 상기 샤프트(110)는 상기 슬리브(120)의 축공과 미소 간극을 가지도록 삽입되고, 상기 미소 간극에는 오일이 충전되며 상기 샤프트(110)의 외경 및 상기 슬리브(120)의 내경 중 적어도 하나에 적어도 하나의 래디얼 동압홈(115)이 형성될 수 있다.Here, the shaft 110 is inserted to have a small gap with the shaft hole of the sleeve 120, the micro gap is filled with oil and at least one of the outer diameter of the shaft 110 and the inner diameter of the sleeve 120 At least one radial dynamic pressure groove 115 may be formed in the groove.

상기 래디얼 동압홈(115)은 헤링본(Herringbone) 형상의 홈을 포함할 수 있으며, 상기 헤링본 형상의 홈은 상기 샤프트(110)의 회전을 부드럽게 지지하도록 래디얼 동압을 발생시킨다.The radial dynamic pressure groove 115 may include a herringbone groove, and the herringbone groove generates radial dynamic pressure to smoothly support the rotation of the shaft 110.

여기서, 상기 오일은 상기 샤프트(110)의 외주면과 상기 슬리브(120)의 내주면 사이에 형성되는 간극으로 공급되어 상기 래디얼 동압홈(115)에 채워지게 되며, 상기 모터(400) 구동시 상기 슬리브(120)에 형성된 상기 래디얼 동압홈(115)에 채워진 유체는 강한 압력을 받아 유체막을 형성하게 된다.Here, the oil is supplied to the gap formed between the outer circumferential surface of the shaft 110 and the inner circumferential surface of the sleeve 120 to be filled in the radial dynamic pressure groove 115, the sleeve (when driving the motor 400) The fluid filled in the radial dynamic pressure groove 115 formed in the 120 is subjected to a strong pressure to form a fluid film.

따라서, 상기 슬리브(120)과 상기 샤프트(110) 사이에 형성된 습동면은 마찰부하를 최소화시키는 유체 마찰상태가 되어 소음 및 진동이 없는 모터 회전 구동이 이루어지는 것이다.Therefore, the sliding surface formed between the sleeve 120 and the shaft 110 is a fluid friction state to minimize the friction load is to drive the motor rotation without noise and vibration.

여기서, 상기 래디얼 동압홈(115)는 상기 언급한 바와 같이 헤링본(herringbone) 형상으로 형성되나, 모터 설계에 따라 스파이럴(spiral) 형상으로 교체하여 형성할 수 있다. 그러나, 상기 래디얼 동압홈(115)의 형상은 이러한 형상에 한정되는 것은 아니라 설계자의 의도에 따라 상기와 다르게 다양하게 설정될 수 있다.Here, the radial dynamic pressure groove 115 is formed in a herringbone shape as mentioned above, but may be formed by replacing the radial dynamic pressure groove 115 with a spiral shape according to a motor design. However, the shape of the radial dynamic pressure groove 115 is not limited to this shape, but may be variously set differently from the above according to the intention of the designer.

또한, 모터(400) 구동시 상기 오일은 상기 샤프트(110)와 상기 슬리브(120) 사이에서 정체하지 않고 상기 슬리브(120)에 관통 형성된 바이패스 채널(125)로 이동하므로 오일이 정체되지 않고 순환하게 되며, 이러한 현상에 의해서 상기 모터(400) 구동시 오일과 상기 모터(400)의 사용 수명을 연장할 수 있는 것이다.
In addition, when the motor 400 is driven, the oil does not stagnate between the shaft 110 and the sleeve 120, but moves to the bypass channel 125 formed through the sleeve 120, so that the oil does not stagnate and circulates. By this phenomenon, it is possible to extend the service life of the oil and the motor 400 when the motor 400 is driven.

상기 슬리브 하우징(130)은 상기 슬리브(120)의 외주면에 압입되며, 외경방향으로 돌출된 돌출단부(130a)를 구비할 수 있다.The sleeve housing 130 may be pressed into the outer circumferential surface of the sleeve 120 and may include a protruding end portion 130a protruding in the outer diameter direction.

상기 돌출단부(130a)는 상기 베이스 연장부(314)의 저면과 상기 스톱퍼(340)의 상부면 사이의 공간으로 연장 형성될 수 있으며, 상기 돌출단부(130a)의 하부면과 상기 스톱퍼(340)의 상부에는 오일 계면(I)이 형성되는 오일 실링부(330)에 의해 오일이 실링될 수 있다.The protruding end 130a may extend into a space between a bottom surface of the base extension part 314 and an upper surface of the stopper 340, and a lower surface of the protruding end 130a and the stopper 340. The upper portion of the oil may be sealed by the oil sealing portion 330 in which the oil interface (I) is formed.

여기서, 상기 돌출단부(130a)는 상기 오일 실링부(330) 형성을 위해 상기 돌출단부(130a)의 하부면은 축방향 상측 방향으로 테이퍼진 외면을 구비할 수 있으며, 이에 대응되도록 상기 스톱퍼(340)도 축방향 상측으로 테이퍼진 내면을 구비할 수 있다.Here, the protruding end 130a may have a lower surface of the protruding end 130a tapered in an axially upward direction to form the oil sealing part 330. The stopper 340 may correspond to the protruding end 130a. ) May also have an inner surface tapered upward in the axial direction.

다만, 상기 오일 실링부(330)는 오일 계면(I) 형성을 위해 모세관 현상이 작용해야 되므로 상기 스톱퍼(340)와 상기 돌출단부(130a)가 테이퍼진 각도는 상이할 수 있으며, 자세한 설명은 후술하기로 한다.
However, since the capillary phenomenon must be applied to the oil sealing part 330 to form the oil interface I, the angle at which the stopper 340 and the protruding end 130a are tapered may be different from each other. Let's do it.

상기 베이스 커버(140)는 상기 슬리브(120) 축방향 하부에 간극을 유지한 상태로 상기 슬리브 하우징(130)의 내주면과 결합하며, 상기 슬리브(120)의 외경보다 더 큰 외경을 가질 수 있다.The base cover 140 is coupled to the inner circumferential surface of the sleeve housing 130 while maintaining a gap in the lower portion of the sleeve 120 in the axial direction, and may have an outer diameter larger than that of the sleeve 120.

다만, 상기 베이스 커버(140)은 상기 슬리브 하우징(130)과 일체로 형성되어도 무방하다.
However, the base cover 140 may be formed integrally with the sleeve housing 130.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 모터 장치의 오일 실링을 도시하는 개략 단면도이다.
5 is a schematic cross-sectional view showing an oil seal of a motor device according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 모터(400)의 로터 케이스(310)는 샤프트(110)의 상단에 압입되어 고정되도록 하는 허브베이스(312), 상기 허브베이스(312)로부터 외경방향으로 연장되는 베이스 연장부(314)와 평판부(316)로 이루어 질 수 있다.Referring to FIG. 5, the rotor case 310 of the motor 400 according to the present invention extends in the outer diameter direction from the hub base 312 and the hub base 312 to be pressed into and fixed to the upper end of the shaft 110. The base extension portion 314 and the flat plate portion 316 may be made.

여기서, 상기 허브베이스(312), 상기 베이스 연장부(314) 및 상기 평판부(316)는 상기 슬리브(120), 상기 슬리브 하우징(130)의 돌출단부(130a) 및 스톱퍼(340)에 대응되는 부분이며, 각각의 저면은 축방향 상측으로 점차 단차지게 형성될 수 있다.The hub base 312, the base extension 314, and the flat plate 316 correspond to the sleeve 120, the protruding end 130a of the sleeve housing 130, and the stopper 340. Portions, and each bottom may be gradually stepped upward in the axial direction.

즉, 상기 허브베이스(312), 상기 베이스 연장부(314) 및 평판부(316)의 각각의 저면은 상기 슬리브(120), 상기 돌출단부(130a) 및 상기 스톱퍼(340)를 각각 수용할 수 있도록 축방향 상측으로 점차적으로 단차 형성될 수 있는 것이다.That is, the bottom of each of the hub base 312, the base extension 314, and the flat plate 316 may accommodate the sleeve 120, the protruding end 130a, and the stopper 340, respectively. The step may be gradually formed so as to be axially upward.

또한, 상기 평판부(316)의 저면은 상기 스톱퍼(340)의 결합부일 뿐만 아니라 코어(210)에 권선되는 권선 코일(220)에 대응되는 부분이기도 하다. In addition, the bottom surface of the flat plate portion 316 is not only a coupling portion of the stopper 340 but also a portion corresponding to the winding coil 220 wound on the core 210.

또한, 상기 언급한 바와 같이 상기 스톱퍼(340)는 축방향 상측으로 테이퍼진 내면을 구비하여 상기 돌출단부(130a) 사이에서 오일 계면(I)을 형성할 수 있다.In addition, as mentioned above, the stopper 340 may have an inner surface tapered upward in the axial direction to form an oil interface I between the protruding ends 130a.

여기서, 상기 스톱퍼(340)와 상기 평판부(316)의 저면과의 결합방식은 본딩에 의할 수 있으나 반드시 이에 한정되지 않는다.Here, the coupling method of the stopper 340 and the bottom surface of the flat plate portion 316 may be by bonding, but is not necessarily limited thereto.

상기 돌출단부(130a)와 상기 스톱퍼(340)는 오일 실링을 위해 소정 간격 이격되어 형성될 수 있으며, 상기 간격에 의해 실링된 오일의 오일 계면(I)을 형성하는 오일 실링부(330)가 형성될 수 있다.The protruding end 130a and the stopper 340 may be spaced apart by a predetermined interval for oil sealing, and an oil sealing part 330 is formed to form an oil interface I of the oil sealed by the gap. Can be.

상기 오일 실링부(330)는 모터 구동시 오일이 외부로 누설되는 것을 방지하기 위해 모세관 현상을 이용한 것으로 상기 슬리브 하우징(130)의 상기 돌출단부(130a)와 상기 스톱퍼(310a)가 테이퍼지게 형성됨으로써 형성될 수 있다.The oil sealing part 330 uses a capillary phenomenon to prevent oil from leaking to the outside when the motor is driven, and thus the protrusion end 130a and the stopper 310a of the sleeve housing 130 are tapered. Can be formed.

여기서, 상기 돌출단부(130a)의 상면 또는 상기 돌출단부(130a)의 상면에 대응되는 상기 베이스 연장부(314)의 저면 중 적어도 하나에 스러스트 동압을 제공하는 스러스트 동압홈(135)이 형성될 수 있다.Here, a thrust dynamic pressure groove 135 for providing thrust dynamic pressure may be formed on at least one of an upper surface of the protruding end portion 130a or a lower surface of the base extension portion 314 corresponding to the upper surface of the protruding end portion 130a. have.

즉, 상기 스러스트 동압홈(135)은 상기 오일 계면(I)을 내경 방향으로 펌핑하여 상기 오일이 외부로 누유되는 것을 방지할 수 있다.That is, the thrust dynamic pressure groove 135 may prevent the oil from leaking to the outside by pumping the oil interface I in the inner diameter direction.

따라서, 상기 스러스트 동압홈(135)이 상기 슬리브 하우징(130)의 돌출단부(130a) 또는 상기 베이스 연장부(314)의 저면 중 적어도 하나에 형성됨으로써 스러스트 동압을 위한 별도의 부재가 요구되지 않으며, 상기 오일 실링부(330)도 상기 돌출단부(130a)와 상기 스톱퍼(340)에 의해 형성되게 함으로써 마찬가지로 별도의 부재가 요구되지 않는다.Therefore, the thrust dynamic pressure groove 135 is formed on at least one of the protruding end portion 130a of the sleeve housing 130 or the bottom surface of the base extension portion 314 so that a separate member for thrust dynamic pressure is not required. The oil sealing part 330 is also formed by the protruding end portion 130a and the stopper 340, and thus a separate member is not required.

그러므로, 상기와 같은 기능을 하는 별도의 부재가 차지하고 있던 상기 모터(400) 내부의 공간을 절약함으로써 코일(220)이 권선되는 코어(210)의 내경을 줄일 수 있어 결과적으로 코일(220)이 감기는 티스의 길이를 증가시킬 수 있다.Therefore, the inner diameter of the core 210 to which the coil 220 is wound can be reduced by saving the space inside the motor 400 occupied by a separate member having the same function as the coil 220 as a result. Can increase the length of the tooth.

증가된 티스의 길이에 의해 코일(220)이 감긴 횟수가 증가하게 되어 모터(400)의 성능 및 동적 안정성이 향상되는 것이다.The number of turns of the coil 220 is increased by the increased length of the tooth, thereby improving performance and dynamic stability of the motor 400.

또한, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(100)의 구조를 단순하게 하여 회전하는 로터 케이스(310)의 제작이 용이하게 할 수 있다.
In addition, the structure of the hydrodynamic bearing assembly 100 may be simplified to facilitate the manufacture of the rotating rotor case 310.

이상의 실시예를 통해, 슬리브 하우징(130) 및 로터 케이스(310)의 구조를 변경함으로써 오일 실링 및 스러스트 동압을 발생시키기 위한 별도의 부재가 요구되지 않으므로 모터(400) 내부 공간은 확장될 수 있다.Through the above embodiments, since the separate members for generating oil sealing and thrust dynamic pressure are not required by changing the structures of the sleeve housing 130 and the rotor case 310, the internal space of the motor 400 may be expanded.

따라서, 상기 내부 공간 확장에 따라 코일(220)이 권선되는 코어(210)의 내경을 줄일 수 있으므로 티스의 길이가 그만큼 길어지게 되어 코일의 감긴 횟수를 증가시켜 모터(400)의 성능을 향상시킬 수 있다.
Therefore, since the inner diameter of the core 210 in which the coil 220 is wound may be reduced as the internal space is expanded, the length of the tooth may be longer, thereby increasing the number of windings of the coil, thereby improving the performance of the motor 400. have.

100: 유체 동압 슬리브 어셈블리 110: 샤프트
120: 슬리브 130: 슬리브 하우징
130a: 돌출단부 200: 스테이터
300: 로터 310: 로터 케이스
330: 오일 실링부 340: 스톱퍼
I: 오일 계면 400: 모터 장치100: fluid dynamic sleeve assembly 110: shaft
120: sleeve 130: sleeve housing
130a: protruding end 200: stator
300: rotor 310: rotor case
330: oil sealing portion 340: stopper
I: oil interface 400: motor unit

Claims (8)

로터 케이스의 허브 베이스가 압입되어 끼워지는 샤프트의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트를 지지하는 슬리브;
상기 슬리브의 외주면에 압입되며, 외경방향으로 돌출된 돌출단부를 구비하는 슬리브 하우징;
상기 로터 케이스 내부에 결합하며 상기 로터 케이스의 부상시에 상기 돌출단부에 걸려지는 스톱퍼; 및
상기 스톱퍼의 축방향 상부면과 상기 돌출단부의 하부면은 테이퍼지게 형성되어 상기 상부면과 상기 하부면 사이에 오일 계면이 형성되는 오일 실링부;를 포함하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
A sleeve supporting the shaft such that an upper end of the shaft into which the hub base of the rotor case is press-fitted protrudes upward in the axial direction;
A sleeve housing press-fitted to an outer circumferential surface of the sleeve and having a protruding end projecting in an outer diameter direction;
A stopper coupled to the rotor case and caught on the protruding end when the rotor case is injured; And
And an oil sealing portion in which an axial upper surface of the stopper and a lower surface of the protruding end are tapered to form an oil interface between the upper surface and the lower surface.
제1항에 있어서,
상기 돌출단부의 하부면은 축방향 상측 방향으로 테이퍼진 외면을 구비하여 상기 스톱퍼의 축방향 상부 사이에서 오일이 실링되는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
And the lower surface of the protruding end has an outer surface tapered in an axial upward direction such that oil is sealed between the upper and axial upper portions of the stopper.
제1항에 있어서,
상기 돌출단부의 하부면과 상기 스톱퍼의 축방향 상부면 사이에 오일이 실링되도록 테이퍼진 각도가 상이한 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
And a tapered angle is different so that oil is sealed between the lower surface of the protruding end and the axial upper surface of the stopper.
제1항에 있어서,
상기 돌출단부는 상기 돌출단부의 상부면 주변에 형성되어 상기 로터 케이스 회전시 상기 오일을 내경방향으로 펌핑하는 스러스트 동압부를 구비하는 것을 특징으로 하는 유체 동압 베어링 어셈블리.
The method of claim 1,
And the protruding end portion is formed around an upper surface of the protruding end portion and includes a thrust dynamic pressure part which pumps the oil in an inner diameter direction when the rotor case rotates.
샤프트의 상단이 축방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트를 지지하는 슬리브의 외주면에 압입되며, 외경방향으로 돌출된 돌출단부를 구비하는 슬리브 하우징;
상기 슬리브 하우징과 결합하며 회전 구동력을 발생시키기 위한 권선 코일이 권선되는 코어를 포함하는 스테이터;
상기 스테이터에 대해 회전 가능하도록 상기 권선 코일과 대면하는 마그네트가 일면에 장착되는 로터 케이스를 포함하는 로터; 및
상기 로터 케이스 내부에 결합하며 적어도 하나의 일면이 축방향 하측 내경 방향으로 테어퍼지게 형성되어 상기 돌출단부의 하부면 사이에 오일 계면이 형성되도록 하는 스톱퍼;를 포함하는 모터 장치.
A sleeve housing press-fitted on an outer circumferential surface of the sleeve supporting the shaft such that an upper end of the shaft protrudes upward in an axial direction, the sleeve housing having a protruding end projecting in the outer diameter direction;
A stator coupled to the sleeve housing and including a core wound with a winding coil for generating a rotational driving force;
A rotor including a rotor case mounted on one surface of the magnet facing the winding coil so as to be rotatable with respect to the stator; And
And a stopper coupled to the rotor case and at least one surface of which is formed to be tapered in an axially lower inner diameter direction such that an oil interface is formed between the lower surfaces of the protruding ends.
제5항에 있어서,
상기 돌출단부의 하부면은 축방향 상측 방향으로 테이퍼진 외면을 구비하여 상기 스톱퍼의 축방향 상부 사이에서 오일이 실링되는 것을 특징으로 하는 모터 장치.
The method of claim 5,
The lower surface of the protruding end has a tapered outer surface in an axially upward direction such that oil is sealed between the upper and axial upper portions of the stopper.
제5항에 있어서,
상기 로터 케이스는 외경방향으로 상기 슬리브, 상기 돌출단부 및 상기 스톱퍼에 대응되는 허브베이스, 베이스 연장부 및 평판부를 각각 구비하고,
상기 허브베이스, 상기 베이스 연장부 및 상기 평판부의 저면은 축방향 상측으로 점차 단차 형성된 것을 특징으로 하는 모터 장치.
The method of claim 5,
The rotor case is provided with a hub base, a base extension and a flat plate respectively corresponding to the sleeve, the protruding end and the stopper in an outer diameter direction,
Motor hub, characterized in that the bottom surface of the hub base, the base extension portion and the flat plate is gradually stepped upward in the axial direction.
제7항에 있어서,
상기 돌출단부의 상부면 또는 상기 베이스 연장부의 저면 중 적어도 하나에 형성되어 상기 로터 케이스 회전시 상기 오일을 내경방향으로 펌핑하는 스러스트 동압부를 구비하는 것을 특징으로 하는 모터 장치.The method of claim 7, wherein
And a thrust dynamic pressure portion formed on at least one of an upper surface of the protruding end portion or a bottom surface of the base extension portion to pump the oil in an inner diameter direction when the rotor case is rotated.
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