KR20110124408A - Ferroalloy briquette and producing method for the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 합금철 브리켓의 제조방법에 관한 것으로써, 일정 크기 미만의 페로망간 또는 페로크롬 중에서 선택된 합금철 분쇄물을 압축성형하여 브리켓 상태로 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing ferro-alloy briquettes, and to a method for producing a briquette by compression molding ferro-manganese powder selected from ferro-manganese or ferrochrome of less than a certain size.
합금철은 철과 하나 이상의 다른 금속으로 구성된 물질을 의미하며, 통상 철의 함량이 50% 미만인 것을 합금철이라 한다. 합금철은 보통 순수한 금속보다 녹는 점이 낮으며, 용강(鏞鋼)에 더 쉽게 섞인다. 이러한 합금철로는 페로망간, 페로텅스텐, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로티탄, 페로바나듐, 페로규소 등을 예로 들 수 있다.Ferroalloy means a material composed of iron and one or more other metals, and commonly referred to as ferroalloy in which the iron content is less than 50%. Ferroalloys usually have a lower melting point than pure metals and mix more easily with molten steel. Examples of such ferroalloy include ferro manganese, ferro tungsten, ferrochrome, ferro molybdenum, ferro titanium, ferro vanadium, ferro silicon and the like.
상기한 합금철 중에서 대표적으로 페로망간은 망간광석이나 밀스케일을 원료로 하고, 코크스, 규소 등을 환원제로 하며, 석회석 등을 조재재로 하여 전기로에 장입 환원 제련하여 괴(塊)상태로 생산된다. 괴 상태로 생산된 페로망간은 파쇄기로 파쇄 되어 크기가 0 내지 10㎜, 10 내지 50㎜로 분급된 후 포장되어 철강 제조시 탈산제, 탈황제, 합금첨가제로 사용된다.Among the ferroalloys, ferro-manganese is produced in a lump state by charging manganese ore and mill scale as raw materials, coke and silicon as reducing agents, and limestone or the like as a recharging material. Ferro-manganese produced in ingot state is crushed by a crusher and classified into sizes of 0 to 10 mm and 10 to 50 mm, and then packaged to be used as a deoxidizer, a desulfurizing agent, and an alloy additive in steel manufacturing.
상기 페로크롬은 크롬 광석, 철 또는 철광석, 보통 무연탄 형태의 탄소 등을 전기로에서 녹여 제조되는 것으로, 뜨거운 열에서 탄소로 금속의 산화물을 용융합금으로 환원시켜 제조된다. 페로크롬은 크롬원(原)으로서 강(鋼)에 첨가하여 내식성이 향상된 강을 제조할 수 있으며, 도금에 이용되기도 하고, 니켈과 합금을 이루어 내열성이 향상된 내화벽돌을 제조할 수도 있다.The ferrochrome is prepared by melting chromium ore, iron or iron ore, carbon in the form of anthracite coal in an electric furnace, and reducing the oxide of a metal with carbon in a hot heat to a molten alloy. Ferrochrome can be added to steel as a chromium source to produce steel with improved corrosion resistance, used for plating, or alloyed with nickel to produce firebrick with improved heat resistance.
한편, 상기와 같은 합금철은 분쇄물의 크기가 0 내지 10㎜인 경우, 분쇄물의 크기가 10 내지 50㎜인 것에 비해 철강 제조시 전기로에 투입할 때 분진 등이 발생하여 환경적으로 유해하며 전기로에 투입된 후 용강 표면 위에 위치한 슬러그 층을 뚫고 내려가지 못해서 슬러그 층에 모여 철강 제조시에 망간, 크롬, 몰리브덴 등 금속의 회수율이 낮은 문제점이 있었다.
On the other hand, when the size of the pulverized product as described above is 0 to 10mm, the size of the crushed material is 10 to 50mm, dust is generated when it is put into the electric furnace during steel manufacturing, environmentally harmful, and There was a problem that the recovery rate of the metals such as manganese, chromium, molybdenum, etc. during the steel production was low due to the slug layer was not penetrated through the slug layer located on the molten steel surface after being injected.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제시되는 것으로, 페로망간, 페로크롬, 페로몰리브덴. 페로텅스텐 등의 합금철을 생산하는 과정에서 발생되는 크기가 0 내지 10㎜인 분쇄물을 무기결합제와 혼합한 후 압축성형하여 브리켓 형태로 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is presented to solve the above problems, ferromanganese, ferrochrome, ferromolybdenum. It is an object of the present invention to provide a method for producing briquettes by mixing a pulverized product having a size of 0 to 10 mm generated in the process of producing ferro-tungsten alloy with an inorganic binder and then compression molding.
또한 본 발명은 상기한 방법으로 제조된 합금철 브리켓을 제공하는데 그 목적이 있다.
It is another object of the present invention to provide a ferroalloy briquette prepared by the above method.
상기한 목적을 달성하기 위한 일례로서 본 발명은, 입자크기 10 mm 미만의 합금철 분쇄물 90 내지 98 중량%와 무기결합제 2 내지 10 중량%를 혼합하는 단계, 상기 혼합물을 압축성형하는 단계, 상기 압축성형된 성형체를 건조시키는 단계를 포함하여 이루어지는 합금철 브리켓의 제조방법을 특징으로 한다.As an example for achieving the above object, the present invention, the step of mixing 90 to 98% by weight of the iron alloy pulverized powder having a particle size of less than 10 mm and 2 to 10% by weight of the inorganic binder, compression molding the mixture, Characterized in that the method for producing a ferroalloy briquette comprising the step of drying the compacted molded body.
상기한 목적을 달성하기 위한 다른 일례로서 본 발명은, 상기한 방법으로 제조된 합금철 브리켓에 다른 특징이 있다.As another example for achieving the above object, the present invention has other features in the ferroalloy briquette produced by the above-described method.
이하, 본 발명을 제조방법을 위주로 하여 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the present invention will be specifically described with a focus on the manufacturing method.
먼저, 입자크기 10mm 미만의 합금철 분쇄물과 무기결합제를 혼합하는 단계이다.First, a step of mixing an iron binder and an inorganic binder having a particle size of less than 10 mm.
상기 합금철로는 페로망간, 페로텅스텐, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로티탄, 페로바나듐, 및 페로규소 등 중에서 선택된 것을 사용할 수 있으며, 합금철 분쇄물의 크기가 0 내지 10mm, 즉 10 mm 미만인 것을 사용하며, 이들은 결합제가 없는 상태에서는 압축성형이 불가능하므로 결합제를 혼합 사용한다. The ferroalloy may be selected from ferro manganese, ferro tungsten, ferrochrome, ferro molybdenum, ferro titanium, ferro vanadium, ferro silicon, and the like, the size of the alloy iron pulverization of 0 to 10mm, that is to use less than 10 mm However, since they cannot be compression molded in the absence of a binder, a mixture of binders is used.
한편, 결합제로는 유기계 결합제(유기결합제)와 무기계 결합제(무기결합제)가 있으며, 유기 결합제로는 당밀, 전분 등이 있고, 무기결합제로는 벤토나이트, 시멘트, 물유리 등이 있다. The binder may be an organic binder (organic binder) and an inorganic binder (inorganic binder). The organic binder may be molasses, starch, or the like, and the inorganic binder may be bentonite, cement, water glass, or the like.
이때, 합금철과 유기 결합제를 혼합 사용할 경우에는 결합력이 약하여 압축 성형시 깨져서 나오는 등의 문제점이 발생하였으며, 무기결합제 중에서도 벤토나이트는 합금철과의 결합력이 좋지 않으므로 역시 압축 성형시 성형체가 깨져버리는 문제점이 발생하였다.In this case, when the mixed iron alloy and the organic binder are mixed, problems such as breakage during compression molding occur due to the weak bonding force. Among the inorganic binders, bentonite has a poor bonding strength with the ferroalloy, and thus, the molded body breaks during compression molding. Occurred.
그러나, 합금철과 물유리를 혼합할 경우 압축성형시 이송에 필요한 충분한 압축 강도가 발현되었으며 압축성형물을 건조시 물유리 안의 SiO₂사면체의 축 중합 반응이 일어나 페로망간 분쇄물 또는 페로크롬 분쇄물 사이의 결합력이 증가되어 전기로에 투입시까지 충분한 압축강도를 나타낸다. 상기 물유리는 Na2SiO3나 Na6Si2O7, 또는 Na2Si3O7 에서처럼 여러 가지 형태의 화학식으로 표시될 수 있으며, 본 발명에서는 특히 Na2SiO3 형태의 화학식으로 표시될 수 있는 물유리가 다량 포함된 것을 사용하는 것이 좋다.However, when the ferroalloy and water glass were mixed, sufficient compressive strength was required for the transfer during compression molding, and when drying the compression molded product, the axial polymerization reaction of SiO2 tetrahedron in the water glass occurred, so that the bonding force between the ferromanganite powder or the ferrochrome powder It is increased and shows sufficient compressive strength until it is put into the furnace. The water glass may be represented by various forms of chemical formulas as in Na 2 SiO 3 or Na 6 Si 2 O 7 , or Na 2 Si 3 O 7 , and in the present invention, in particular Na 2 SiO 3 It is preferable to use a large amount of water glass that can be represented by the chemical formula in the form.
특히, 무기결합제로서 물유리를 포틀랜드 시멘트와 혼합하여 사용할 경우에는 물유리에 의한 초기강도 향상 측면과 시멘트에 의한 압축성형 및 건조 후 후기강도 향상의 측면에서 더욱 바람직하다.In particular, when the water glass is used as an inorganic binder mixed with Portland cement, it is more preferable in terms of improving the initial strength by water glass, and compressive molding by cement and later strength after drying.
상기 합금철과 무기결합제는 각각 90 내지 98중량%와 2 내지 10중량% 를 혼합하여 사용하는데, 이때 무기결합제의 사용량이 2 중량% 미만이면 충분한 결합 강도를 가지기 어려우며 무기결합제의 사용량이 10 중량%를 초과하면 이송에 필요한 압축강도 저하와 건조시간이 길어져 생산비용이 많이 발생되는 경향이 있다. 특히 바람직하기로는 무기결합제의 사용량이 5 중량%인 경우이다. 한편, 무기결합제로서 물유리와 포틀랜드 시멘트를 혼합 사용할 경우에는 무기결합제 전체 중량 중 물유리를 90 중량%, 포틀랜드 시멘트를 10 중량% 비율로 혼합사용하는 것이 좋다.The ferroalloy and the inorganic binder are used by mixing 90 to 98% by weight and 2 to 10% by weight, respectively, in which case the amount of the inorganic binder is less than 2% by weight, it is difficult to have sufficient bonding strength and the amount of the inorganic binder is 10% by weight. If it exceeds, the compressive strength decreases and the drying time required for the transfer tends to increase the production cost. Particularly preferably, the amount of the inorganic binder is 5% by weight. On the other hand, when mixing the water glass and Portland cement as an inorganic binder, it is preferable to use the water glass 90% by weight, Portland cement 10% by weight of the total weight of the inorganic binder.
상기와 같이 크기가 10㎜ 미만인 합금철과 무기결합제를 혼합교반하며, 이때 혼합 교반의 방법은 한정하지 않는다.As mentioned above, mixing and stirring the ferroalloy and the inorganic binder having a size of less than 10 mm, wherein the method of mixing and stirring is not limited.
두 번째로, 상기 혼합물을 압축성형하는 단계이다.Secondly, compression molding the mixture.
상기와 같은 혼합비를 가지는 합금철과 무기결합제를 혼합한 후 이들을 성형기를 사용하여 40 내지 50㎜크기로 압축성형하는데, 통상 조개탄 형태로 압축 성형하나 압축성형체의 형태를 한정하는 것이 아님은 자명하다.After mixing the ferroalloy having the above mixing ratio and the inorganic binder and compression molding to 40 to 50mm size using a molding machine, it is usually compression molding in the form of briquettes, but it is obvious that the shape of the compression molded body is not limited.
상기 압축성형의 방법은 특별히 한정되는 것은 아니며, 2 내지 4 ton/㎠의 강도로 압축성형하는 것이 압축성형체의 강도 측면에서 바람직하다.The compression molding method is not particularly limited, and compression molding at a strength of 2 to 4 ton / cm 2 is preferable in view of the strength of the compression molded body.
세 번째로, 상기 압축성형된 성형체를 건조시키는 단계이다.Thirdly, the compression molded body is dried.
상기 압축성형된 합금철의 브리켓은 150 내지 400 ℃의 건조로에서 건조시킨 후 포장하여 출하되는데, 건조방법을 특히 한정하는 것은 아니나 효율성의 측면에서 건조로에서 200℃에서 1시간 정도 건조시키는 것이 바람직하다.
Briquettes of the compression-molded ferroalloy are shipped after drying in a drying furnace of 150 to 400 ℃, the drying method is not particularly limited, but in terms of efficiency it is preferable to dry for about 1 hour at 200 ℃ in the drying furnace.
상기한 본 발명에 의하면, 10mm 미만의 합금철 분쇄물을 무기결합제로서 물유리를 특정 비율로 사용하여 혼합한 후 조개탄 모양 등으로 압축성형하여 브리켓으로 제조함으로써 기존의 10mm 미만의 합금철 분쇄물을 용강에 적용시 분쇄물이 슬러그 표면에 잔류하는 등의 문제점을 해결할 수 있다.According to the present invention described above, by mixing water alloy using a specific ratio of the alloy iron crushed powder less than 10mm in a specific ratio and then compression molding into a briquette or the like to produce a briquette of molten steel of conventional alloy less than 10mm When applied to the problem can be solved, such as the remaining of the ground on the slug surface.
또한, 상기 압축성형된 합금철 브리켓은 철강 생산시 탈산제, 탈황제, 합금첨가제로 사용되며 그로인해 분진 발생 및 회수율 저하를 개선시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
In addition, the compression-molded ferroalloy briquette is used as a deoxidizer, a desulfurizing agent, an alloying additive in the production of steel, and thus can be expected to have an effect of improving dust generation and recovery.
도 1은 본 발명의 합금철 브리켓 제조방법의 흐름도를 간단하게 나타낸 것이다.Figure 1 shows a simplified flow diagram of a method for producing a ferroalloy briquette of the present invention.
이하 본 발명을 실시예 및 도면 등에 의거하여 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예 및 도면 등에 의하여 한정되는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and drawings, but the present invention is not limited to the following examples and drawings.
실시예Example 1 내지 2 및 1 and 2 and 비교예Comparative example 1 내지 3. 1 to 3.
평균 크기가 10㎜ 미만인 페로망간 분쇄물 95중량%와 당밀(비교예 1), 전분(비교예 2), 벤토나이트(비교예 3), 물유리(실시예 1) 및 물유리와 시멘트 혼합물(실시예 2)을 각각 5중량% 혼합교반 한 후 2ton/㎠의 압력으로 압축성형 하였고, 이를 200℃ 건조로에서 1시간 건조시켜 브리켓을 제조하였다.95% by weight of ferromanganese pulverized powder with an average size of less than 10 mm and molasses (Comparative Example 1), starch (Comparative Example 2), bentonite (Comparative Example 3), water glass (Example 1), and water glass and cement mixture (Example 2) ) And 5% by weight of each mixture was stirred and then compression molded at a pressure of 2ton / ㎠, it was dried for 1 hour in a 200 ℃ drying furnace to prepare a briquette.
상기 브리켓의 압축 강도를 KSM 7051-2002에 의거 온도(23± 2)℃, 습도(32± 5)% R.H.인 상태에서 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
The compressive strength of the briquettes was measured at a temperature (23 ± 2) ° C. and humidity (32 ± 5)% RH based on KSM 7051-2002, and the results are shown in Table 1 below.
(물유리 90중량%, 시멘트 10중량%)Water glass mixture
(90 wt% water glass, 10 wt% cement)
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 당밀, 전분, 벤토나이트은 결합력이 약하여 압축 성형시 브리켓이 깨진 상태로 인출되었다.As confirmed in Table 1, molasses, starch, and bentonite had a weak bonding force, so that briquettes were taken out in a broken state during compression molding.
반면, 물유리 또는 물유리와 시멘트를 혼합사용 한 경우에는 압축성형 후 브리켓이 깨어지지 않았으며, 압축강도가 높게 나타남을 확인할 수 있었다.On the other hand, in the case of using water glass or a mixture of water glass and cement, the briquettes were not broken after compression molding, and the compressive strength was high.
또한, 물유리를 단독 사용하는 것보다 물유리와 시멘트의 혼합물을 사용하는 경우의 압축 성형 후 강도 및 건조 후 압축 성형 강도가 더욱 우수함을 알 수 있었다. In addition, it can be seen that the strength after compression molding and the compression molding strength after drying in the case of using a mixture of water glass and cement are superior to using water glass alone.
상기 페로망간 외에, 페로텅스텐, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로티탄, 페로바나듐 및 페로규소의 분쇄물을 사용하는 경우에도 상기 페로망간 분쇄물을 사용한 경우와 유사한 경향을 나타내어 압축성형 후 성형체의 형태를 잘 유지하였다.In addition to the ferro-manganese, in the case of using the pulverized product of ferro tungsten, ferrochrome, ferromolybdenum, ferro titanium, ferro vanadium and ferro silicon also shows a similar tendency to the case of using the ferro manganese pulverized to form the molded body after compression molding Well maintained.
또한, 성형 후 압축강도는 페로텅스텐(3500 N), 페로크롬(3400 N), 페로몰리브덴(3100 N), 페로티탄(3300 N), 페로바나듐(3100 N) 및 페로규소(3800 N) 로 나타났으며, 건조 후 압축강도는 이들보다 약 20% 가량 상승한 것으로 나타났다.
In addition, the compressive strength after molding is represented by ferro tungsten (3500 N), ferrochrome (3400 N), ferro molybdenum (3100 N), ferro titanium (3300 N), ferro vanadium (3100 N) and ferro silicon (3800 N). After drying, the compressive strength was increased by about 20%.
실시예Example 3 내지 4 및 3 to 4 and 비교예Comparative example 4 내지 5. 4 to 5.
평균 크기가 10 mm 미만인 페로망간 분쇄물을 물유리와 포틀랜드 시멘트 혼합물(물유리 : 90중량%, 포틀랜드 시멘트 : 10 중량%)로 이루어진 무기결합제와 다음 표 2에 제시된 비율로 혼합교반 한 후 2ton/㎠의 압력으로 압축성형 하였고, 이를 200℃ 건조로에서 1시간 건조시켜 브리켓을 제조하였다.The ferromanganese pulverized powder with an average size of less than 10 mm was mixed with an inorganic binder consisting of a water glass and a Portland cement mixture (water glass: 90% by weight and Portland cement: 10% by weight) at a ratio shown in Table 2 below, and then 2ton / ㎠ Compression molding was carried out under pressure, which was dried in a 200 ° C. drying furnace for 1 hour to prepare a briquette.
상기 브리켓의 압축강도는 KSM 7051-2002에 의거 온도(23± 2)℃,습도(32± 5)% R.H.인 상태에서 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 2에 나타내었다.The compressive strength of the briquettes was measured at a temperature (23 ± 2) ° C. and humidity (32 ± 5)% R.H. based on KSM 7051-2002, and the results are shown in Table 2 below.
압축 강도After compression molding
Compressive strength
압축 강도after drying
Compressive strength
상기 표 2에서 확인되는 바와 같이, 크기가 10㎜ 미만인 페로망간 분쇄물과 혼합되는 무기결합제 함량이 1 중량%인 경우(비교예 5) 이면 성형이 되지 않고, 무기결합제 함량이 12 중량%이니 경우(비교예 4) 압축 성형시 형상에 변화가 오며 압축 강도가 약한 것을 알 수 있었다.As confirmed in Table 2, when the inorganic binder content of 1% by weight mixed with the ferro-manganese crushed powder having a size of less than 10mm (Comparative Example 5) is not formed, if the inorganic binder content is 12% by weight Comparative Example 4 It was found that the shape changed during compression molding and the compression strength was weak.
즉, 크기가 10㎜ 미만인 페로망간 분쇄물과 무기결합제의 함량은 각각 90 내지 98중량%와 2 내지 10중량%으로 하여 혼합 교반 후 압축 성형시 압축 강도가 우수하고 또한 건조 후 후기 강도가 우수한 것을 확인할 수 있다.That is, the contents of the ferro-manganese crushed powder and inorganic binder having a size of less than 10 mm are 90 to 98% by weight and 2 to 10% by weight, respectively. You can check it.
상기 페로 망간 외에, 페로텅스텐, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로티탄, 페로바나듐 및 페로규소의 분쇄물을 사용하는 경우에도 상기 페로망간 분쇄물을 사용한 경우와 유사한 경향을 나타내었다.
In addition to the ferro-manganese, the use of the ground powder of ferro tungsten, ferrochrome, ferromolybdenum, ferro titanium, ferro vanadium and ferrosilicon also showed a similar tendency to the case of using the ferro-manganese powder.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.
Claims (7)
상기 혼합물을 압축성형하는 단계와,
상기 압축성형된 성형체를 건조시키는 단계
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
Mixing 90 to 98% by weight of the iron alloy powder having a particle size of less than 10 mm and 2 to 10% by weight of the inorganic binder,
Compression molding the mixture;
Drying the compression molded body
Method for producing an iron alloy briquette, characterized in that comprises a.
상기 합금철은 페로망간, 페로텅스텐, 페로크롬, 페로몰리브덴, 페로티탄, 페로바나듐, 및 페로규소 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
The method according to claim 1,
The ferroalloy is a ferro-manganese, ferro tungsten, ferrochrome, ferro molybdenum, ferro titanium, ferro vanadium, ferro silicon, characterized in that any one selected from ferroalloy.
상기 무기결합제는 물유리 또는 물유리와 포틀랜드 시멘트의 혼합물인 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
The method according to claim 1,
The inorganic binder is water glass or a method for producing ferroalloy briquettes, characterized in that the mixture of water glass and portland cement.
상기 물유리와 포틀랜드 시멘트의 혼합물은 물유리 90 중량%와 포틀랜드 시멘트 10 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
The method according to claim 3,
The mixture of water glass and Portland cement is 90% by weight of water glass and 10% by weight of Portland cement.
상기 압축성형은 2 내지 4 ton/㎡ 범위로 수행되는 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
The method according to claim 1,
The compression molding is a method for producing a ferroalloy briquettes, characterized in that performed in the range of 2 to 4 ton / ㎡.
상기 건조는 150 내지 400 ℃ 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 합금철 브리켓의 제조방법.
The method according to claim 1,
The drying is a method for producing an iron alloy briquettes, characterized in that carried out at 150 to 400 ℃ conditions.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101459095B1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-11-12 | 주식회사 티에이 | Manufacturing Process of tungsten Briquette |
| KR20190042991A (en) | 2017-10-17 | 2019-04-25 | (주)포스코엠텍 | A process of refining steel comprising an improved step of introducing powder-type or chip-type raw material or supplementary material in an electric arc furnace |
| KR20210026298A (en) * | 2019-08-29 | 2021-03-10 | 인하대학교 산학협력단 | Manufacturing method of ultra fine ore briquette and ultra fine ore briquette manufactured thereby |
-
2010
- 2010-05-11 KR KR1020100043747A patent/KR20110124408A/en not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
| KR101459095B1 (en) * | 2012-08-10 | 2014-11-12 | 주식회사 티에이 | Manufacturing Process of tungsten Briquette |
| KR20190042991A (en) | 2017-10-17 | 2019-04-25 | (주)포스코엠텍 | A process of refining steel comprising an improved step of introducing powder-type or chip-type raw material or supplementary material in an electric arc furnace |
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