KR20110121034A

KR20110121034A - Junction box and solar battery module having the same

Info

Publication number: KR20110121034A
Application number: KR1020100040438A
Authority: KR
Inventors: 김성학
Original assignee: (주)솔라파크코리아
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-11-07
Also published as: KR101222483B1

Abstract

PURPOSE: A junction box and a solar module therewith are provided to improve the production of the solar module and to improve work convenience by directly assembling the junction box. CONSTITUTION: A junction box comprises a main body unit(110), multiple bending terminals(130), and shields(111). The bending terminals are formed in the perforated parts of the main body unit and have bent sections welded with ribbons(5,9). The ribbons are arranged on a module body of a solar module. The shields are protruded from the perforated parts of the main body unit.

Description

Junction box and solar module having same {Junction box and solar battery module having the same}

본 발명은, 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 종래처럼 모듈 본체에 마련되는 리본을 미리 절곡시키는 선행 작업을 수행할 필요 없이 정션박스를 그대로 조립할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키고, 나아가 태양광 모듈의 생산성 향상을 도모할 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a junction box and a photovoltaic module having the same, and more particularly, the junction box can be assembled as it is without having to perform a preliminary work of pre-bending a ribbon provided in the module body as in the prior art. The present invention relates to a junction box and a solar module having the same, which can improve convenience and further improve productivity of the solar module.

석탄이나 석유와 같은 화학에너지의 고갈 및 화학에너지 사용에 따른 환경오염 문제로 인해 근자에 들어서는 대체에너지의 개발에 노력을 기울이고 있는데, 그 중에 하나가 태양에너지를 이용한 태양광 발전(Photo Voltaic)이다. 태양광 발전이라 함은 태양에너지(태양열 또는 태양광)를 전기에너지로 변환시키는 일련의 기술이다.Due to the depletion of chemical energy such as coal and petroleum and environmental pollution due to the use of chemical energy, efforts are being made to develop alternative energy. One of them is photovoltaic power generation using solar energy. Photovoltaic power generation is a series of technologies that convert solar energy (solar heat or sunlight) into electrical energy.

기본 원리에 대해 간략하게 살펴보면, p-n 접합 반도체로 구성된 태양 전지(solar cell)에 태양광이 조사되면 광 에너지에 의한 전자, 정공 쌍이 생겨나고, 전자와 양공이 이동하여 n층과 p층을 가로질러 전류가 흐르게 되는 광기전력 효과에 의해 기전력이 발생함으로써 외부에 접속된 부하에 전류가 흐르는 결과를 이용한다.Briefly, the basic principle is that when solar light is irradiated to a solar cell composed of a pn junction semiconductor, electron and hole pairs are generated by light energy, and electrons and holes move across the n and p layers. The electromotive force is generated by the photovoltaic effect through which the current flows, and the result of the current flowing to the externally connected load is used.

이처럼 무한정, 무공해의 태양에너지를 전기에너지로 변환시키기 위해서는 무엇보다도 태양광을 집광하기 위한 태양광 모듈(solar battery module)에 대한 기술 개발이 요구된다.As described above, in order to convert the solar energy in the indefinite and pollution-free into electric energy, the development of a technology for a solar battery module for condensing sunlight is required.

동일하지는 않지만 LCD 공정 또는 반도체 공정과 마찬가지로 한 장의 태양광 모듈이 생산되기 위해서는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although not identical, a single solar module, like an LCD process or a semiconductor process, must go through multiple devices or systems.

태양광 모듈의 생산 공정에 대해 간략하게 살펴본다. 우선 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 다수의 셀(cell)이 공급되면, 다수의 셀을 몇 개씩 일렬로 배열한다. 다음, 일렬 배치된 다수의 셀(cell)을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본으로 연결하여 하나의 묶음 단위의 스트링으로 만들고, 이 스트링을 판면 방향으로 여러 개 배열한 후 스트링들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본들을 다수의 스트링 커넥터 리본으로 연결하여 모든 셀들이 통전되도록 함으로써 하나의 스트링 어셈블리를 제작한다.Briefly, the production process of the solar module. First, when a plurality of cells (approximately square or rectangular) are supplied, a plurality of cells are arranged in a row. Next, a plurality of cells arranged in a row are connected with a plurality of cell connector ribbons adjacent to each other while considering the positive (+) and the negative (-) to form a string of one unit of bundle, and the strings are directed in the plane direction. After arranging several wires together, the string connector ribbons exposed to one side of the strings are connected by a plurality of string connector ribbons so that all the cells are energized to manufacture one string assembly.

그런 다음, 유리기판의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(E.V.A sheet), 스트링 어셈블리, 제2 에바 시트, 그리고 백 시트(back sheet)를 차례로 배치하고 라미네이팅하여 태양전지판을 제작한다.Then, the first EVA sheet (E.V.A sheet), the string assembly, the second EVA sheet, and the back sheet for the waterproof film is disposed on the upper surface of the glass substrate and laminated to form a solar panel.

이후에, 태양전지판의 외곽에 프레임을 조립하여 도 10에 도시된 바와 같이, 모듈 본체(20a)를 만들고, 모듈 본체(20a)의 외부로 일정 길이만큼 노출된 스트링 커넥터 리본으로서의 노출 리본(9a)들과 전기 커넥터로서의 정션박스(1000, junction box)의 터미널(1300)들을 상호간 해당하는 것끼리 전기적으로 용접하면서 정션박스(1000)를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈(1a)이 완성된다.Subsequently, as shown in FIG. 10, the frame is assembled to the outside of the solar panel to form the module main body 20a, and the exposed ribbon 9a as the string connector ribbon exposed to the outside of the module main body 20a by a predetermined length. The solar modules 1a are completed by assembling the junction box 1000 while electrically welding the terminals 1300 of the junction box 1000 as an electrical connector to each other.

간략하게 설명하였으나 하나의 태양광 모듈(1a)이 생산되기 까지는 수많은 공정들, 즉 해당 공정을 수행하는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although briefly described, it is necessary to go through a number of processes, that is, a plurality of devices or systems, to produce a single solar module 1a.

이처럼 다양하고 복잡한 장치 또는 시스템, 그리고 이들을 아우르는 설비를 갖추어야만 비로소 태양광 모듈(1a)을 생산할 수 있기 때문에 태양광 발전 산업이 차세대 산업으로서 중요하다고 인정되는 것에 반하여 쉽게 접근하거나 투자하기 어려운 것이 현실이다. 따라서 현재까지 보면, 태양광 모듈(1a)을 생산하기 위한 다양한 장치 또는 시스템에 대한 연구 활동이 지속될 뿐 태양광 모듈 생산 설비의 각종 장치 또는 시스템에 대해 공지된 기술은 많지 않다.It is difficult to easily access or invest in the photovoltaic industry as it is recognized as important as the next generation industry because it is only possible to produce the photovoltaic module (1a) with such diverse and complex devices or systems and the facilities encompassing them. . Therefore, to date, research activities on various devices or systems for producing the solar module 1a are continued, and there are not many known technologies for various devices or systems of the solar module production facility.

한편, 도 10을 참조하여 전술한 바와 같이, 태양광 모듈(1a)의 생산 공정에 보면 정션박스(1000)의 조립 공정이 있다. 정션박스(1000)를 조립하기 위해서는 정션박스(1000) 내에 마련되어 있는 터미널(1300)들과 나란한 상태가 되도록 모듈 본체(20a)에 구비된 스트링 커넥터 리본으로서의 노출 리본(9a)들을 미리 절곡시켜 놓아야 한다.Meanwhile, as described above with reference to FIG. 10, in the production process of the solar module 1a, there is an assembly process of the junction box 1000. In order to assemble the junction box 1000, the exposed ribbons 9a as string connector ribbons provided in the module main body 20a should be bent in advance so as to be in parallel with the terminals 1300 provided in the junction box 1000. .

즉 스트링 어셈블리의 상면에 제2 에바 시트와 백 시트를 배치시킨 후에, 이들을 약간 들추어 스트링 어셈블리와 나란하게 되어 있는 노출 리본(9a)들을 대략 90도 각도로 미리 꺾어 놓아야 한다. 그래야만 나중에 노출 리본(9a)이 정션박스(1000) 내에 마련되어 있는 터미널(1300)들과 나란한 상태가 될 수 있어 정션박스(1000)의 터미널(1300)들과 노출 리본(9a)들 간의 용접이 진행될 수 있다.That is, after arranging the second eva sheet and the back sheet on the top surface of the string assembly, they should be slightly lifted and pre-folded the exposed ribbons 9a parallel to the string assembly at an approximately 90 degree angle. Only then can the exposed ribbon 9a be in parallel with the terminals 1300 provided in the junction box 1000 such that welding between the terminals 1300 of the junction box 1000 and the exposed ribbon 9a can proceed. Can be.

하지만, 이와 같이 모듈 본체(20a)에 마련된 노출 리본(9a)들을 미리 절곡시키는 선행 작업은 실질적으로 번거롭고 불편하며, 또한 시간적인 로스(loss)를 발생시키는 요인이 될 수 있기 때문에 태양광 모듈(1a)의 생산성을 하락시키는 문제점을 야기하게 되므로 이에 대한 대책이 요구된다.However, the preliminary work of bending the exposed ribbons 9a provided in the module main body 20a in advance is substantially cumbersome and inconvenient, and may also cause a temporal loss. This will cause a problem of lowering the productivity of the), so a countermeasure is required.

본 발명의 목적은, 종래처럼 모듈 본체에 마련되는 리본을 미리 절곡시키는 선행 작업을 수행할 필요 없이 정션박스를 그대로 조립할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키고, 나아가 태양광 모듈의 생산성 향상을 도모할 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈을 제공하는 것이다.An object of the present invention can be assembled as it is without the prior operation of pre-bending the ribbon provided in the module body as in the prior art to improve the convenience of work, and further improve the productivity of the solar module. It is to provide a junction box and a solar module having the same.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 본체부; 및 상기 본체부에 다수 개 마련되며, 태양광 모듈의 모듈 본체에 마련되는 리본(ribbon)과 용접되는 일부 구간이 벤딩된 벤딩 터미널(bending terminal)을 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스에 의해 달성된다.The above object, according to the present invention, the main body; And a bending terminal provided in a plurality of the main body parts, and a bending terminal in which a part of the section welded to a ribbon provided in the module body of the solar module is bent. .

여기서, 상기 벤딩 터미널은 상기 본체부에 관통 형성되는 관통부 영역에 마련될 수 있다.Here, the bending terminal may be provided in a through portion area formed through the body portion.

상기 관통부 영역에는 상기 벤딩 터미널을 둘러싸면서 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드가 더 마련될 수 있다.The through part region may further include a shield that protrudes in a direction intersecting the plate surface of the body part while surrounding the bending terminal.

상기 벤딩 터미널은, 상기 리본과 나란하게 배치되는 가로구간부; 및 상기 가로구간부의 단부에서 상기 가로구간부에 대해 미리 결정된 각도로 벤딩되는 벤딩구간부를 포함할 수 있다.The bending terminal may include a horizontal section disposed parallel to the ribbon; And a bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at the end of the horizontal section.

상기 벤딩 터미널은 상기 벤딩구간부의 단부에서 연장되고 상기 가로구간부보다는 상기 리본에 더 근접되어 상기 리본과 용접되는 용접구간부를 더 포함할 수 있다.The bending terminal may further include a welding section extending from an end of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

상기 용접구간부의 일측면에는 상기 리본과 용접될 용접비드가 마련될 수 있다.One side of the welding section may be provided with a welding bead to be welded to the ribbon.

상기 본체부의 일측에 마련되는 한 쌍의 핸들링용 파지부; 및 상기 핸들링용 파지부의 주변에 마련되는 가이드용 홀을 더 포함할 수 있다.A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And a guide hole provided around the handling gripping portion.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 리본(ribbon)을 구비하는 모듈 본체; 및 본체부와, 상기 본체부에 다수 개 마련되어 상기 리본과 용접되는 일부 구간이 벤딩된 벤딩 터미널(bending terminal)을 구비하는 정션박스를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈에 의해서도 달성된다.On the other hand, the object is, according to the present invention, a module body having a ribbon (ribbon); And a junction box having a main body portion and a bending terminal provided with a plurality of the main body portions and a part of a portion welded to the ribbon is bent.

상기 정션박스는 상기 관통부 영역에 마련되어 상기 벤딩 터미널을 둘러싸면서 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드를 더 포함할 수 있다.The junction box may further include a shield provided in the through part area and protruding in a direction crossing the plate surface of the main body while surrounding the bending terminal.

상기 정션박스는, 상기 본체부의 일측에 마련되는 한 쌍의 핸들링용 파지부; 및 상기 핸들링용 파지부의 주변에 마련되는 가이드용 홀을 더 포함할 수 있다.The junction box includes a pair of gripping handles provided at one side of the main body; And a guide hole provided around the handling gripping portion.

본 발명에 따르면, 종래처럼 모듈 본체에 마련되는 리본을 미리 절곡시키는 선행 작업을 수행할 필요 없이 정션박스를 그대로 조립할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키고, 나아가 태양광 모듈의 생산성 향상을 도모할 수 있다.According to the present invention, it is possible to assemble the junction box as it is without the need to perform the preliminary work of pre-bending the ribbon provided in the module body as in the prior art, thereby improving the convenience of work, and further improve the productivity of the solar module. .

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이다.
도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이다.
도 4는 정션박스의 벤딩 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 각각 정션박스의 정면 사시도, 배면 사시도 및 사용상태 평면도이다.
도 8은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이다.
도 9는 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 10은 종래기술에서 태양광 모듈의 모듈 본체에 정션박스가 조립되는 과정을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing step by step the process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention.
2 (a) and 2 (b) are cross-sectional structural diagrams of a solar panel before and after a laminating process, respectively.
3 is a front view of the module body of the solar module.
4 is a view illustrating a process of welding the bending terminal of the junction box.
5 to 7 are a front perspective view, a rear perspective view, and a use plan view of the junction box, respectively.
8 is a perspective view of a state in which a plurality of solar modules assembled with a junction box are connected.
9 is a view schematically showing a process of measuring the output of the solar module.
10 is a perspective view illustrating a process of assembling the junction box to the module body of the solar module in the prior art.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이며, 도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이고, 도 4는 정션박스의 벤딩 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이며, 도 5 내지 도 7은 각각 정션박스의 정면 사시도, 배면 사시도 및 사용상태 평면도이고, 도 8은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이며, 도 9는 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a step by step process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) and (b) is a cross-sectional structure diagram of the solar panel before and after each laminating process, Figure 3 is a front view of the module body of the solar module, Figure 4 is a view showing a process of welding the bending terminal of the junction box, Figures 5 to 7 are respectively a front perspective view, a rear perspective view and a state of use of the junction box 8 is a perspective view of a state in which a plurality of photovoltaic modules in which a junction box is assembled is connected, and FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a process of measuring output of a photovoltaic module.

도 1 내지 도 3을 참조하여 태양광 모듈(1, 도 9 참조)의 생산 공정에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 태양광 모듈(1, 도 9 참조)이란 도 1 내지 도 3의 모듈 본체(20)와 모듈 본체(20)에 조립되는 정션박스(100)를 포함한다.1 to 3, the production process of the solar module 1 (see FIG. 9) will be briefly described as follows. For reference, the solar module 1 (see FIG. 9) includes a junction box 100 assembled to the module body 20 and the module body 20 of FIGS. 1 to 3.

우선, 도 1의 (a)와 같이 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 셀(2, cell)을 도 1의 (b)와 같이 10개씩 일렬로 배열하고 일렬로 배열된 셀(2)들을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본(3)으로 연결함으로써 하나의 묶음 단위의 스트링(4)을 만든다.First, as shown in (a) of FIG. 1, substantially square or rectangular cells (2, cells) are arranged in a row as in FIG. 1 (b), and the cells 2 arranged in a row are positively positive (+). And considering the negative electrode (-), adjacent ones are connected by a plurality of cell connector ribbons 3 to form a string 4 of one bundled unit.

그런 다음, 도 1의 (c)와 같이 스트링(4)들을 판면 방향으로 6개 배열한 후, 스트링(4)들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본(3)들을 다수의 스트링 커넥터 리본(5)으로 연결하여 60개의 셀(2)들이 상호 통전되도록 한 스트링 어셈블리(6)를 만든다.Then, after arranging six strings 4 in the plate direction as shown in FIG. 1C, the cell connector ribbons 3 exposed to one side of the strings 4 are transferred to the plurality of string connector ribbons 5. The string assembly 6 is connected so that 60 cells 2 are energized with each other.

다음, 도 2의 (a)처럼 유리기판(10)의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(11, E.V.A sheet), 스트링 어셈블리(6), 제2 에바 시트(12), 그리고 백 시트(13, back sheet)를 차례로 배치하고, 라미네이팅하여 도 2의 (b)처럼 태양전지판(8)을 제작한다.Next, as shown in (a) of FIG. 2, a first EVA sheet 11, an EVA sheet, a string assembly 6, a second EVA sheet 12, and a back sheet 13 are formed on the upper surface of the glass substrate 10. , back sheets) are placed in this order and laminated to fabricate a solar panel 8 as shown in FIG.

그런 다음에, 도 2의 (b)처럼 제1 및 제2 에바 시트(11,12)의 일부가 태양전지판(8)의 측면으로 흘러내린 에바 시트 더미(8a, E.V.A sheet dummy)를 트리밍(trimming)한 후 최종적으로 태양전지판(8)의 외곽에 도 1 및 도 3처럼 프레임(7)을 조립함으로써 하나의 모듈 본체(20)가 완성된다.Then, as shown in (b) of FIG. 2, trimming of the EVA sheet dummy 8a (a EVA sheet dummy) in which a part of the first and second eva sheet 11, 12 flows down to the side of the solar panel 8 is performed. Finally, the module body 20 is completed by assembling the frame 7 outside the solar panel 8 as shown in FIGS. 1 and 3.

모듈 본체(20)가 완성된 후에는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈(1, 도 9 참조)이 완성된다.After the module main body 20 is completed, one solar module 1 (see FIG. 9) is completed by assembling the junction box 100 to the module main body 20.

본 실시예의 경우, 하나의 모듈 본체(20)에 총 60개의 셀(2)이 사용되며, 도 1의 (b)와 같이 스트링(4)의 제조 시 셀 커넥터 리본(3)은 3줄이 사용되고, 도 1의 (c)와 같이 스트링 어셈블리(6)의 제조 시 스트링 커넥터 리본(5)은 다른 길이로서 총 7개 사용되고 있다.In the present embodiment, a total of 60 cells 2 are used in one module main body 20, and three rows of cell connector ribbons 3 are used in manufacturing the string 4 as shown in FIG. In the manufacturing of the string assembly 6, as shown in FIG. 1C, a total of seven string connector ribbons 5 are used as different lengths.

물론, 이는 하나의 실시예로 제조된 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 도시된 모듈 본체(20)의 형상에 제한될 필요는 없다. 즉 셀(2)의 개수 및 사이즈, 중앙 및 스트링 커넥터 리본(3,5)의 개수 및 사이즈 등은 상황에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것이다.Of course, this is only manufactured in one embodiment and the scope of the present invention need not be limited to the shape of the module main body 20 shown. That is, the number and size of the cells 2 and the number and size of the center and string connector ribbons 3 and 5 may be changed depending on the situation.

한편, 도 2처럼 태양전지판(8)을 제작하는 과정에서 스트링 어셈블리(6)의 스트링 커넥터 리본(5)들 중에서 일부는 제2 에바 시트(12) 및 백 시트(13)에 형성되는 홀(12a, 13a, 도 4 참조)을 통해 외부에서 확인할 수 있는 리본이 다수 개(본 실시예의 경우는 4개임) 노출된다. 이를 노출 리본(9)이라 하는데, 이러한 노출 리본(9)들은 정션박스(100, junction box)의 조립 공정 시 정션박스(100)의 후술될 벤딩 터미널(130)들과 해당하는 것끼리 전기적으로 연결(용접)된다. 여기서, 노출 리본(9)이란 스트링 커넥터 리본(5)의 일부이다.Meanwhile, some of the string connector ribbons 5 of the string assembly 6 are formed in the second EVA sheet 12 and the back sheet 13 in the process of manufacturing the solar panel 8 as shown in FIG. 2. , 13a (see FIG. 4), a plurality of ribbons (except in this embodiment, four) that can be seen from the outside are exposed. This is referred to as an exposure ribbon (9), these exposed ribbons (9) are electrically connected to the corresponding bending terminals 130 and the corresponding of the junction box 100 to be described later in the assembly process of the junction box (100, junction box) (Welded). Here, the exposed ribbon 9 is a part of the string connector ribbon 5.

이처럼 모듈 본체(20)의 노출 리본(9)들과 정션박스(100)의 벤딩 터미널(130)들을 전기적으로 연결하면서 정션박스(100)까지 조립된 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 플래싱(flashing) 공정까지 원활하게 진행되면 태양광 모듈(1)의 제작이 완료되는 것이다.Flashing for measuring the output of the solar module assembled to the junction box 100 while electrically connecting the exposed ribbons 9 of the module body 20 and the bending terminals 130 of the junction box 100 as described above. If the process proceeds smoothly, the production of the solar module (1) is completed.

이하에서는 태양광 모듈(1)의 제조를 위해, 모듈 본체(20)에 전기적으로 연결되는 정션박스(100)의 구조에 대해 도 4 내지 도 9를 참조하여 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the structure of the junction box 100 electrically connected to the module body 20 for manufacturing the solar module 1 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 9.

본 실시예의 정션박스(100)는, 본체부(110)와, 본체부(110)에 마련되며 태양광 모듈(1)의 모듈 본체(20)에 마련되는 리본(ribbon) 즉 스트링 커넥터 리본(5)의 일부인 노출 리본(9)과 용접되는 일부 구간이 벤딩된 벤딩 터미널(130, bending terminal)을 포함한다.The junction box 100 according to the present exemplary embodiment includes a ribbon, that is, a ribbon connector 5 provided on the main body 110 and the main body 110 and provided on the module main body 20 of the solar module 1. Some sections to be welded with the exposed ribbon 9, which is part of the < RTI ID = 0.0 >), < / RTI >

이 외에도 본 실시예의 정션박스(100)는 벤딩 터미널(130)과 마찬가지로 본체부(110)에 마련되고 벤딩 터미널(130)과 전기적으로 연결되는 모듈 본체(20)의 출력량을 측정하기 위한 한 쌍의 측정 포인트를 형성하는 어디션 플래싱 터미널(150)을 더 포함한다.In addition, the junction box 100 of the present embodiment is provided in the body portion 110, like the bending terminal 130, a pair of measuring the output of the module body 20 is electrically connected to the bending terminal 130 It further includes a location flashing terminal 150 forming a measurement point.

자세히 후술하겠지만, 어디션 플래싱 터미널(150)은 플래싱 공정을 진행하기 위한 하나의 수단이므로 본 실시예의 정션박스(100)에 반드시 형성되어야 하는 것은 아니다. 즉 어디션 플래싱 터미널(150)이 마련되면 플래싱 공정이 보다 원활하게 진행될 수 있어 유리한 측면이 있지만 이러한 어디션 플래싱 터미널(150)이 갖춰지지 않은 정션박스(미도시)일지라도 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다. 이하의 실시예에서는 도면에 도시된 것처럼 어디션 플래싱 터미널(150)이 마련된 정션박스(100)에 대해 설명하도록 한다.As will be described in detail later, the location flashing terminal 150 is one means for performing the flashing process, and thus, the location flashing terminal 150 is not necessarily formed in the junction box 100 of the present embodiment. That is, if the junction flashing terminal 150 is provided, the flashing process may be performed more smoothly. However, even if the junction box (not shown) without the junction flashing terminal 150 is included in the scope of the present invention. Should. In the following embodiment will be described with respect to the junction box 100 is provided with the location flashing terminal 150 as shown in the figure.

본체부(110)는 일정한 두께를 갖는 판상체의 플레이트의 형태로 마련되며, 그 중앙 영역에는 관통부(110a, 도 5 및 도 6 참조)가 형성된다. 다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)은 관통부(110a) 영역에 마련된다.The main body 110 is provided in the form of a plate of a plate-shaped body having a constant thickness, and a through portion 110a (see FIGS. 5 and 6) is formed in a central region thereof. The plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 are provided in the through part 110a.

관통부(110a) 영역에는 다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)을 둘러싸는 벽 형태의 쉴드(111)가 더 마련된다. 추후 플래싱 공정이 완료되고 나면 쉴드(111)의 내부는 실링재로 충전된다.A shield 111 having a wall shape surrounding the plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 is further provided in the through part 110a. After the flashing process is completed, the inside of the shield 111 is filled with a sealing material.

다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)은 상호 전기적으로 통전되어야 하기 때문에, 도 7에 도시된 바와 같이, 본체부(110)의 내부에는 이들을 통전시켜 전류가 흐를 수 있도록 하는 다수의 전극(e)이 마련되고, 전극(e)과 전극(e)의 사이에는 전극(e)을 통해 흐르는 전류가 한 방향으로만 흐르게 하는 다이오드(d)가 마련된다.Since the plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 must be electrically connected to each other, as shown in FIG. 7, current may flow by energizing them inside the main body 110. A plurality of electrodes e are provided, and a diode d is provided between the electrode e and the electrode e so that the current flowing through the electrode e flows in only one direction.

벤딩 터미널(130)과 어디션 플래싱 터미널(150)은 전술한 바와 같이 쉴드(111)의 내측에 나란히 배치됨으로써 평상 시 쉴드(111)로부터 보호된다.As described above, the bending terminal 130 and the location flashing terminal 150 are disposed side by side inside the shield 111 to be protected from the shield 111 at normal times.

본 실시예의 경우, 전술한 바와 같이 벤딩 터미널(130)과 용접될 노출 리본(9)이 4개 마련되기 때문에 벤딩 터미널(130)도 노출 리본(9)과 마찬가지로 4개가 마련된다. 그리고 어디션 플래싱 터미널(150)은 모듈 본체(20)의 출력량을 측정할 수 있는 출력량측정장치(T)와 연결되므로 음극과 양극이 될 수 있는 두 개가 한 쌍으로 마련된다.In the present exemplary embodiment, since four exposed ribbons 9 to be welded to the bending terminal 130 are provided as described above, four bending terminals 130 are provided similarly to the exposed ribbon 9. And since the location flashing terminal 150 is connected to the output measuring device (T) that can measure the output of the module body 20 is provided with two pairs that can be a negative electrode and a positive electrode.

한편, 정션박스(100)에는 쉴드(111)의 측면을 관통하며 배치되는 한 쌍의 어디션 커넥터(113a, 113b)가 더 마련된다. 어디션 커넥터(113a, 113b)의 일측은 쉴드(111)의 내측에 배치되어 어디션 플래싱 터미널(150)과 전기적으로 연결되고, 타측은 쉴드(111)의 외측에 배치된다.On the other hand, the junction box 100 is further provided with a pair of junction connectors 113a and 113b which penetrate the side surfaces of the shield 111. One side of the junction connectors 113a and 113b is disposed inside the shield 111 to be electrically connected to the junction flashing terminal 150, and the other side is disposed outside the shield 111.

어디션 커넥터(113)는 어디션 플래싱 터미널(150)과 마찬가지로 두 개의 어디션 커넥터(113)가 마련되어 양극의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결되는 것은 양극 어디션 커넥터(113a)가 되고, 음극의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결되는 것은 음극 어디션 커넥터(113b)가 된다.Like the location flashing terminal 150, the location connector 113 is provided with two location connector 113, and the connection with the location flashing terminal 150 of the positive electrode is the positive location connector 113a and the negative electrode. Connected to the location flashing terminal 150 of the negative electrode connector 113b.

일반적으로 태양광 모듈(1)은 비교적 대지 면적이 넓은 장소에 적게는 수십개에서 많게는 수백 개가 설치된다. 이처럼 다수의 태양광 모듈(1)이 설치되면 각각의 태양광 모듈(1)이 저장하는 태양에너지를 전기에너지로 바꾸기 위해 다수의 태양광 모듈(1)이 전기적으로 연결되어야 하는데 이때 각각의 태양광 모듈(1)을 연결시키기 위해 마련되는 것이 어디션 커넥터(113)이다.In general, at least tens to hundreds of solar modules 1 are installed in a relatively large site area. As such, when a plurality of solar modules 1 are installed, a plurality of solar modules 1 must be electrically connected to convert solar energy stored by each solar module 1 into electrical energy. The connection connector 113 is provided to connect the module 1.

본체부(110)의 양측에는 상호 대칭되도록 한 쌍의 단자(115)가 더 마련된다. 각각의 단자(115)에는 전선(117a)이 연결되어 있고 전선(117a)의 단부에는 어디션 커넥터(115)와 연결될 수 있는 커넥터 플러그(117b)가 마련된다.A pair of terminals 115 are further provided on both sides of the main body 110 so as to be symmetrical with each other. Each terminal 115 has a wire 117a connected thereto, and a connector plug 117b is provided at an end of the wire 117a to be connected to the location connector 115.

전술하였듯이, 다수의 태양광 모듈(1)은 어디션 커넥터(113)에 의해서 연결되는데, 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 본체부(110)의 단자(115)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)가 어디션 커넥터(113)에 연결되는 것이다.As described above, the plurality of solar modules 1 are connected by the location connector 113, which will be described in more detail. The wire 117a and the connector plug (connected to the terminal 115 of the main body 110) 117b is connected to the junction connector 113.

본체부(110)에는 전술한 바와 같이 전류를 한 방향으로 흐르게 하는 다이오드(d)가 마련되어 있기 때문에 본체부(110)에 마련되는 상호 대칭되는 한 쌍의 단자(115)는 음극단자(115b)와 양극단자(115a)가 된다.Since the main body unit 110 is provided with a diode d for flowing current in one direction as described above, the pair of mutually symmetrical terminals 115 provided in the main body unit 110 has a negative terminal 115b and It becomes the anode terminal 115a.

따라서 도 8처럼 하나의 태양광 모듈(1)에서 음극단자(115b)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)는 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 어디션 커넥터(115) 중 양극 어디션 커넥터(113a)와 결합되고, 하나의 태양광 모듈(1)에서 양극단자(115a)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)는 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 어디션 커넥터(115) 중 음극 어디션 커넥터(113b)에 결합되는 방식으로 다수의 태양광 모듈(1)들은 전기적으로 연결된다. 이러한 방식으로 다수의 태양광 모듈(1)이 정션박스(100)의 의해 전기적으로 연결되고, 마지막 태양광 모듈의 정션박스(100)에 구비된 음극과 양극의 전선(117a) 및 커넥터 플러그(117b)는 태양광 모듈(1)이 저장한 태양에너지를 전기에너지로 변환할 수 있는 전기발전기(G)에 연결된다.Therefore, as shown in FIG. 8, the wires 117a and the connector plugs 117b connected to the negative terminal 115b of one solar module 1 are connected to the location connector 115 of another neighboring solar module (not shown). And a connector plug 117b coupled to the positive anode position connector 113a and connected to the positive terminal 115a in one photovoltaic module 1 and the other photovoltaic module (not shown). The plurality of photovoltaic modules 1 are electrically connected in such a manner as to be coupled to the negative position connector 113b of the position connector 115. In this manner, the plurality of solar modules 1 are electrically connected by the junction box 100, and the wires 117a and the connector plugs 117b of the cathode and anode provided in the junction box 100 of the last solar module. ) Is connected to an electric generator (G) capable of converting the solar energy stored in the photovoltaic module (1) into electrical energy.

본체부(110)에는 돌출 형성된 쉴드(111)를 기준으로 상호 대칭되며 쉴드(111)와 동일한 방향으로 돌출되어 한 쌍으로 마련되는 핸들링 파지부(118)와, 핸들링 파지부(118)와 마찬가지로 쉴드(111)를 기준으로 상호 대칭되며 본체부(110)를 관통하여 형성되는 가이드용 홀(119)이 마련된다.The main body 110 has a handling grip part 118 which is symmetrical with respect to the protruding shield 111 and protrudes in the same direction as the shield 111 and is provided as a pair, and similarly to the handling grip part 118. A guide hole 119 is symmetrical with respect to the reference numeral 111 and is formed to penetrate the main body 110.

핸들링 파지부(118)는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립할 때, 별도로 제작된 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상(上)에 옮기기 위해 로봇이 파지하는 부분으로 활용된다.The handling gripping part 118 is used as a part that the robot grips to transfer the junction box 100 separately manufactured on the module body 20 when assembling the junction box 100 to the module body 20. do.

그리고 가이드용 홀(119)은 모듈 본체(20)에 조립되는 정션박스(100)를 고정시키기 위해 마련되는 것으로, 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 조립할 때에는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)가 조립되는 면이 상측을 향하지만, 정션박스(100)가 조립된 후 태양광 모듈을 설치할 때에는 정션박스(100)가 조립된 면이 하측을 향하도록 하여 태양광 모듈(1)을 설치하기 때문에 정션박스(100)가 모듈 본체(20)와 분리될 수 있으므로 가이드용 홀(119)을 통해 볼트 및 너트와 같은 부재를 이용하여 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 완전하게 고정시킨다.In addition, the guide hole 119 is provided to fix the junction box 100 assembled to the module main body 20. When assembling the junction box 100 to the module main body 20, the junction hole 119 is connected to the module main body 20. Although the surface on which the box 100 is assembled is directed upward, when the solar module is installed after the junction box 100 is assembled, the surface on which the junction box 100 is assembled is directed downward. Since the junction box 100 may be separated from the module main body 20, the junction box 100 may be completely connected to the module main body 20 by using a member such as a bolt and a nut through the guide hole 119. To be fixed.

한편, 정션박스(100)에 마련되는 벤딩 터미널(130)에 대해 보다 자세히 살펴보면 다음과 같다.Meanwhile, the bending terminal 130 provided in the junction box 100 will be described in more detail as follows.

종래기술의 경우, 도 10을 참조하여 전술한 바와 같이, 정션박스(1000)를 조립하기 위해 정션박스(1000) 내에 마련되어 있는 터미널(1300)들과 나란한 상태가 되도록 모듈 본체(20a)에 구비된 스트링 커넥터 리본으로서의 노출 리본(9a)들을 미리 절곡시켜 놓는 작업을 선행하여 왔기 때문에 작업적인 혹은 시간적인 로스(loss)를 발생시키는 요인이 되었다.In the related art, as described above with reference to FIG. 10, the module main body 20a is provided to be in parallel with terminals 1300 provided in the junction box 1000 to assemble the junction box 1000. Since the bending of the exposed ribbons 9a as string connector ribbons has been performed in advance, it has become a factor of generating a work or time loss.

하지만, 본 실시예의 경우에는 종래의 정션박스(1000, 도 10 참조) 구조와는 완전히 다른 새로운 구조를 가지기 때문에 위와 같이 스트링 커넥터 리본으로서의 노출 리본(9a)들을 미리 절곡시켜 놓는 작업을 수행할 필요가 없다. 즉 본 실시예의 경우에는 애초에 모듈 본체(20)의 판면과 나란한, 즉 평행한 상태로 배치되어 있는 노출 리본(9)을 그대로 두더라도 정션박스(100)를 조립할 수 있도록 하고 있으며, 이에 따라 작업의 편의성을 향상시키고, 나아가 태양광 모듈(1)의 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하고 있다.However, the present embodiment has a new structure completely different from that of the conventional junction box 1000 (refer to FIG. 10), and thus it is necessary to perform bending of the exposed ribbons 9a as string connector ribbons in advance. none. In other words, in the present embodiment, the junction box 100 can be assembled even if the exposure ribbon 9 is placed in parallel with the plate surface of the module main body 20, that is, in a parallel state. In addition, the productivity of the solar module 1 can be improved.

이러한 이점을 제공할 수 있는 벤딩 터미널(130)은 일측이 쉴드(111)에 연결되어 모듈 본체(20)의 노출 리본(9)과 평행한 가로구간부(131)와, 가로구간부(131)가 쉴드(111)와 연결되는 측에서 반대되는 측으로 연장되되 모듈 본체(20)를 향해 벤딩(절곡)되는 벤딩구간부(133)와, 벤딩구간부(133)로부터 연장되되 가로구간부(131)보다 노출 리본(9)에 더 근접되고 추후 노출 리본(9)과 용접되는 용접구간부(135)를 포함한다.The bending terminal 130 which can provide such an advantage has one side connected to the shield 111 and having a horizontal section 131 parallel to the exposed ribbon 9 of the module body 20, and a horizontal section 131. Is extended to the opposite side from the side connected to the shield 111, the bending section 133 and the bending section 133 is bent (bending) toward the module body 20, the horizontal section 131 A weld section 135 closer to the exposed ribbon 9 and welded to the exposed ribbon 9 later.

가로구간부(131), 벤딩구간부(133) 및 용접구간부(135) 모두는 일체형으로 마련되며, 상대적으로 유연한 재질로 제작된다. 가로구간부(131)와 벤딩구간부(133)는 용접구간부(135)를 지지하는 부분으로서 실질적으로 노출 리본(9)과 용접되는 부분은 용접구간부(135)이다.The horizontal section 131, the bending section 133, and the welding section 135 are all provided in one piece, and are made of a relatively flexible material. The horizontal section 131 and the bending section 133 support the welding section 135, and the portion welded to the exposed ribbon 9 is the welding section 135.

전술한 바와 같이 모듈 본체(20)를 구성하는 제2 에바 시트(12)와 백 시트(13)에는 노출 리본(9)을 가시적으로 확인할 수 있는 홀(12a, 13a)이 형성되고, 이 홀(12a, 13a)을 통해서 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 노출 리본(9)과 용접된다.As described above, the second eva sheet 12 and the back sheet 13 constituting the module main body 20 are formed with holes 12a and 13a for visually confirming the exposed ribbons 9. The welding section 135 of the bending terminal 130 is welded to the exposed ribbon 9 through 12a and 13a.

따라서 정션박스(100)가 모듈 본체(20)에 위치될 때는, 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 제2 에바 시트(12)와 백 시트(13)에 형성된 홀(12a, 13a)의 상측에 위치되도록 한다.Therefore, when the junction box 100 is located in the module main body 20, holes 12a and 13a in which the welding section 135 of the bending terminal 130 is formed in the second eva seat 12 and the back seat 13 are formed. ) On the top of the

홀(12a, 13a)과 마주하는 용접구간부(135)의 일측면에는 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)를 노출 리본(9)과 용접할 수 있는 용접비드(135a)가 미리 형성되기 때문에 별도의 가압용접기가 도 4의 (a)에 도시된 화살표 방향으로 용접구간부(135)를 열가압하는 행위만으로 용접비드(135a)를 녹여 용접구간부(135)와 노출 리본(9)을 용접시킬 수 있다.On one side of the welding section 135 facing the holes 12a and 13a, a welding bead 135a for welding the welding section 135 of the bending terminal 130 with the exposed ribbon 9 is formed in advance. Since the separate pressure welding machine melts the welding bead 135a only by heat-pressing the welding section 135 in the direction of the arrow shown in Fig. 4A, the welding section 135 and the exposure ribbon 9 Can be welded.

이하에서는 본 실시예에 따른 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 조립하는 과정에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a process of assembling the junction box 100 according to the present embodiment to the module body 20 will be described.

우선, 정션박스(100)를 모듈 본체(20)의 유리기판(10)이 마련된 면과 반대되는 면에 배치한다. 모듈 본체(20)와는 별도로 제작되는 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상(上)으로 옮길 때에는 정션박스(100)에 마련된 핸들링 파지부(118)를 이용하여 이동시킨다. 이때는 도 4의 (a)처럼 노출 리본(9)이 확인되는 홀(12a, 13a)의 상측에 정션박스(100)의 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 배치되도록 한다.First, the junction box 100 is disposed on a surface opposite to the surface on which the glass substrate 10 of the module body 20 is provided. When the junction box 100 manufactured separately from the module main body 20 is moved onto the module main body 20, it is moved using the handling gripping portion 118 provided in the junction box 100. In this case, the welding section 135 of the bending terminal 130 of the junction box 100 is disposed above the holes 12a and 13a where the exposed ribbon 9 is identified as shown in FIG.

이때, 용접구간부(135)는 가장 낮은 위치에 배치되어 있기 때문에 정션박스(100)를 정위치에 배치시키기만 하면 용접구간부(135)가 노출 리본(9)에 근접된다.At this time, since the welding section 135 is disposed at the lowest position, the welding section 135 is close to the exposed ribbon 9 by simply placing the junction box 100 at the correct position.

이 상태에서 도 4의 (a)의 화살표 방향으로 열가압하면 유연한 재질의 용접구간부(135)가 휘어지면서 홀(12a, 13a)을 통해 노출 리본(9)으로 향하게 되고, 이와 동시에 용접구간부(135)에 미리 마련된 용접 비드(135a)가 녹으면서 용접구간부(135)와 노출 리본(9)이 상호 용접될 수 있게 된다(도 4의 (b) 참조).In this state, when thermally pressurized in the direction of the arrow in FIG. 4A, the welding section 135 made of a flexible material is bent and directed to the exposed ribbon 9 through the holes 12a and 13a, and at the same time, the welding section section The welding section 135 and the exposed ribbon 9 may be welded to each other while the welding bead 135a prepared in advance in the 135 is melted (see FIG. 4B).

벤딩 터미널(130)과 노출 리본(9)이 용접되면 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 고정시키는 작업이 수행되는데 정션박스(100)의 본체부(110)에 마련된 가이드용 홀(199)을 통해 볼트 및 너트와 같은 부재를 이용하여 모듈 본체(20)에 고정시킨다.When the bending terminal 130 and the exposed ribbon 9 are welded, the operation of fixing the junction box 100 to the module main body 20 is performed. The guide hole 199 provided in the main body 110 of the junction box 100 is performed. It is fixed to the module body 20 by using a member such as bolts and nuts through the).

한편, 위와 같이 정션박스(100)의 조립이 완료되면 정션박스(100)까지 조립되어 완성된 태양광 모듈(1)의 출력량을 측정하는 플래싱 공정이 진행된다.On the other hand, when the assembly of the junction box 100 is completed as described above, a flashing process is performed to measure the output of the completed solar module 1 assembled to the junction box 100.

플래싱 공정의 진행을 위해, 도 9처럼 별도의 출력량측정장치(T)를 마련하고 출력량측정장치(T)를 정션박스(100)의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결시킨다. 어디션 플래싱 터미널(150)은 두 개가 마련되어 있어 각각 음극과 양극을 띄고 있으므로 정션박스(100)는 어디션 플래싱 터미널(150)을 통해 출력량을 측정할 수 있고, 출력량 측정이 완료되면 태양광 모듈(1)은 등급별로 분류된다.In order to proceed with the flashing process, a separate output measuring device T is provided as shown in FIG. 9, and the output measuring device T is connected to the junction flashing terminal 150 of the junction box 100. Since the two locations of the flashing terminal 150 is provided with a cathode and a cathode, respectively, the junction box 100 can measure the output through the location flashing terminal 150, and when the output measurement is completed, the solar module ( 1) are classified by class.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 종래처럼 모듈 본체(20)에 마련되는 노줄 리본(9)을 미리 절곡시키는 선행 작업을 수행할 필요 없이 정션박스(100)를 그대로 조립할 수 있어 작업의 편의성을 향상시키고, 나아가 태양광 모듈(1)의 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.As described above, according to the present embodiment, the junction box 100 can be assembled as it is without the need to perform the preliminary work of pre-bending the row ribbon 9 provided in the module main body 20 as in the related art, thereby improving the convenience of the work. In addition, the productivity of the solar module 1 can be improved.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, which will be apparent to those skilled in the art. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

1: 태양광 모듈 20: 모듈 본체
100: 정션박스 110: 본체부
111: 쉴드 113: 어디션 커넥터
115: 단자 117a: 전선
117b: 커넥터 플러그 118: 파지부
119: 가이드용 홀 130: 벤딩 터미널
131: 가로구간부 133: 벤딩구간부
135: 용접구간부 135a: 용접비드
150: 어디션 플래싱 터미널1: solar module 20: module body
100: junction box 110: main body
111: shield 113: junction connector
115: terminal 117a: electric wire
117b: connector plug 118: holding part
119: guide hole 130: bending terminal
131: horizontal section 133: bending section
135: weld section 135a: weld bead
150: Where Flashing Terminal

Claims

A body portion; And
A plurality of junction boxes are provided in the main body, the junction box comprising a bending terminal (bending terminal) is bent a portion of the ribbon (ribbon) provided in the module body of the solar module bent.

The method of claim 1,
The bending terminal is a junction box, characterized in that provided in the through portion formed through the body portion.

The method of claim 2,
The junction box further comprises a shield protruding in the direction crossing the plate surface of the body portion surrounding the bending terminal.

The method of claim 1,
The bending terminal,
A horizontal section disposed parallel to the ribbon; And
Junction box, characterized in that it comprises a bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at the end of the horizontal section.

The method of claim 4, wherein
The bending terminal further comprises a welding section extending from an end of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

The method of claim 5,
Junction box, characterized in that the welding bead to be welded to the ribbon is provided on one side of the welding section.

The method of claim 1,
A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And
Junction box, characterized in that it further comprises a guide hole provided around the handling gripping portion.

A module body having a ribbon; And
And a junction box provided with a main body portion and a bending terminal provided with a plurality of the main body portions, and a bending terminal in which some sections welded to the ribbon are bent.

The method of claim 8,
The bending terminal is a solar module, characterized in that provided in the through portion formed through the body portion.

10. The method of claim 9,
The junction box further comprises a shield provided in the through portion region protruding in a direction crossing the plate surface of the main body portion surrounding the bending terminal.

The method of claim 8,
The bending terminal,
A horizontal section disposed parallel to the ribbon; And
And a bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at an end of the horizontal section.

The method of claim 11,
The bending terminal further includes a welding section extending from the end of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

The method of claim 12,
Solar module, characterized in that the welding bead to be welded to the ribbon is provided on one side of the welding section.

The method of claim 1,
The junction box,
A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And
A photovoltaic module further comprising a guide hole provided around the handling gripping portion.