KR20110121033A

KR20110121033A - Junction box and solar battery module having the same

Info

Publication number: KR20110121033A
Application number: KR1020100040437A
Authority: KR
Inventors: 김성학
Original assignee: (주)솔라파크코리아
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-11-07
Also published as: KR101203443B1

Abstract

PURPOSE: A junction box and a photovoltaic module therewith are provided to improve the production of a photovoltaic module by simply performing a flashing process for measuring the output class of the photovoltaic module. CONSTITUTION: A junction box comprises a main body unit, terminals(130), and a pair of addition flashing terminals(150). The terminals are formed in the main body unit and are welded with ribbons. The ribbons are arranged on the main body unit. The addition flashing terminals are arranged on the main body unit to be contiguous to the terminals and are electrically connected to the terminals. Electrical measurement points for measuring the output quantity of a photovoltaic module are formed on the addition flashing terminals.

Description

Junction box and solar module having same {Junction box and solar battery module having the same}

본 발명은, 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 태양광 모듈의 출력 등급을 측정하기 위한 플래싱(flashing) 공정을 종래보다 간편하고 효율적으로 수행할 수 있으며, 이에 따라 태양광 모듈의 생산성을 향상시킬 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a junction box and a photovoltaic module having the same, and more particularly, a flashing process for measuring the output class of the photovoltaic module can be performed more simply and efficiently than before. Accordingly, the present invention relates to a junction box capable of improving productivity of a solar module and a solar module having the same.

석탄이나 석유와 같은 화학에너지의 고갈 및 화학에너지 사용에 따른 환경오염 문제로 인해 근자에 들어서는 대체에너지의 개발에 노력을 기울이고 있는데, 그 중에 하나가 태양에너지를 이용한 태양광 발전(Photo Voltaic)이다. 태양광 발전이라 함은 태양에너지(태양열 또는 태양광)를 전기에너지로 변환시키는 일련의 기술이다.Due to the depletion of chemical energy such as coal and petroleum and environmental pollution due to the use of chemical energy, efforts are being made to develop alternative energy. One of them is photovoltaic power generation using solar energy. Photovoltaic power generation is a series of technologies that convert solar energy (solar heat or sunlight) into electrical energy.

기본 원리에 대해 간략하게 살펴보면, p-n 접합 반도체로 구성된 태양 전지(solar cell)에 태양광이 조사되면 광 에너지에 의한 전자, 정공 쌍이 생겨나고, 전자와 양공이 이동하여 n층과 p층을 가로질러 전류가 흐르게 되는 광기전력 효과에 의해 기전력이 발생함으로써 외부에 접속된 부하에 전류가 흐르는 결과를 이용한다.Briefly, the basic principle is that when solar light is irradiated to a solar cell composed of a pn junction semiconductor, electron and hole pairs are generated by light energy, and electrons and holes move across the n and p layers. The electromotive force is generated by the photovoltaic effect through which the current flows, and the result of the current flowing to the externally connected load is used.

이처럼 무한정, 무공해의 태양에너지를 전기에너지로 변환시키기 위해서는 무엇보다도 태양광을 집광하기 위한 태양광 모듈(solar battery module)에 대한 기술 개발이 요구된다.As described above, in order to convert the solar energy in the indefinite and pollution-free into electric energy, the development of a technology for a solar battery module for condensing sunlight is required.

동일하지는 않지만 LCD 공정 또는 반도체 공정과 마찬가지로 한 장의 태양광 모듈이 생산되기 위해서는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although not identical, a single solar module, like an LCD process or a semiconductor process, must go through multiple devices or systems.

태양광 모듈의 생산 공정에 대해 간략하게 살펴본다. 우선 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 다수의 셀(cell)이 공급되면, 다수의 셀을 몇 개씩 일렬로 배열한다. 다음, 일렬 배치된 다수의 셀(cell)을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본으로 연결하여 하나의 묶음 단위의 스트링으로 만들고, 이 스트링을 판면 방향으로 여러 개 배열한 후 스트링들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본들을 다수의 스트링 커넥터 리본으로 연결하여 모든 셀들이 통전되도록 함으로써 하나의 스트링 어셈블리를 제작한다.Briefly, the production process of the solar module. First, when a plurality of cells (approximately square or rectangular) are supplied, a plurality of cells are arranged in a row. Next, a plurality of cells arranged in a row are connected with a plurality of cell connector ribbons adjacent to each other while considering the positive (+) and the negative (-) to form a string of one unit of bundle, and the strings are directed in the plane direction. After arranging several wires together, the string connector ribbons exposed to one side of the strings are connected by a plurality of string connector ribbons so that all the cells are energized to manufacture one string assembly.

그런 다음, 유리기판의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(E.V.A sheet), 스트링 어셈블리, 제2 에바 시트, 그리고 백 시트(back sheet)를 차례로 배치하고 라미네이팅하여 태양전지판을 제작한다. 이후에, 태양전지판의 외곽에 프레임을 조립하여 모듈 본체를 만들고, 모듈 본체의 외부로 일정 길이만큼 노출된 다수의 노출 리본과 전기 커넥터로서의 정션박스(junction box)의 단자들을 상호간 해당하는 것끼리 전기적으로 연결하면서 정션박스를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈이 완성된다.Then, the first EVA sheet (E.V.A sheet), the string assembly, the second EVA sheet, and the back sheet for the waterproof film is disposed on the upper surface of the glass substrate and laminated to form a solar panel. Subsequently, the frame body is assembled to the outside of the solar panel to form a module body, and a plurality of exposed ribbons exposed to the outside of the module body by a predetermined length and the terminals of a junction box as electrical connectors are electrically connected to each other. One solar module is completed by assembling the junction box while connecting.

간략하게 설명하였으나 하나의 태양광 모듈이 생산되기 까지는 수많은 공정들, 즉 해당 공정을 수행하는 다수의 장치 또는 시스템을 거쳐야 한다.Although briefly described, a single solar module needs to go through a number of processes, that is, a plurality of devices or systems for performing the process.

이처럼 다양하고 복잡한 장치 또는 시스템, 그리고 이들을 아우르는 설비를 갖추어야만 비로소 태양광 모듈을 생산할 수 있기 때문에 태양광 발전 산업이 차세대 산업으로서 중요하다고 인정되는 것에 반하여 쉽게 접근하거나 투자하기 어려운 것이 현실이다.It is difficult to easily access or invest in the PV industry as it is regarded as important as the next generation industry because PV modules can be produced only with such diverse and complex devices or systems and the facilities encompassing them.

따라서 현재까지 보면, 태양광 모듈을 생산하기 위한 다양한 장치 또는 시스템에 대한 연구 활동이 지속될 뿐 태양광 모듈 생산 설비의 각종 장치 또는 시스템에 대해 공지된 기술은 많지 않다.Therefore, to date, research activities on various devices or systems for producing solar modules are continued, and there are not many known technologies for various devices or systems of solar module production facilities.

한편, 전술한 태양광 모듈 생산 공정을 끝낸 후에는 조립된 태양광 모듈의 출력 등급, 예컨대 태양광 모듈을 100 와트(w), 200 와트(w) 등으로 분류하는 플래싱(flashing) 공정이 수행된다.On the other hand, after finishing the above-described photovoltaic module production process, a flashing process of classifying the output module of the assembled solar module, for example, the photovoltaic module into 100 watts (w), 200 watts (w), or the like is performed. .

이러한 플래싱 공정은 조립된 태양광 모듈의 모듈 본체에 장착된 정션박스와 별도의 출력량측정장치를 연결하여 모듈 본체에서 출력되는 출력량을 측정하는 것으로 진행된다.This flashing process proceeds by connecting the junction box mounted on the module body of the assembled solar module and a separate output measuring device to measure the output amount output from the module body.

하지만 현재까지는 정션박스와 출력량측정장치를 연결시키는 과정이 다소 번거롭거나 불편하여 전반적으로 플래싱 공정에 많은 시간과 노력이 소요됨에 따라 태양광 모듈의 전반적인 생산성이 떨어지는 문제점이 있으므로 이에 대한 대책이 요구된다.However, until now, the process of connecting the junction box and the output measuring device is somewhat cumbersome or inconvenient, and thus, the overall productivity of the solar module is reduced due to the large amount of time and effort required for the flashing process. .

본 발명의 목적은, 태양광 모듈의 출력 등급을 측정하기 위한 플래싱(flashing) 공정을 종래보다 간편하고 효율적으로 수행할 수 있으며, 이에 따라 태양광 모듈의 생산성을 향상시킬 수 있는 정션박스 및 그를 구비하는 태양광 모듈을 제공하는 것이다.An object of the present invention, the flashing process for measuring the output rating of the photovoltaic module can be performed more simply and efficiently than the conventional, and accordingly provided with a junction box and the like that can improve the productivity of the photovoltaic module It is to provide a solar module.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 본체부; 상기 본체부에 마련되며, 태양광 모듈의 모듈 본체에 마련되는 리본(ribbon)과 용접되는 터미널(terminal); 및 상기 터미널과 인접된 위치의 본체부에 마련되며, 상기 터미널과 전기적으로 연결되어 상기 태양광 모듈의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트를 형성하는 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(addition flashing terminal)을 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스에 의해 달성된다.The above object, according to the present invention, the main body; A terminal provided in the main body and welded with a ribbon provided in the module main body of the solar module; And a pair of addition flashing terminals provided in the main body at a position adjacent to the terminal and electrically connected to the terminal to form an electrical measurement point for measuring an output of the solar module. It is achieved by a junction box characterized in that it comprises.

여기서, 상기 터미널과 상기 어디션 플래싱 터미널은 상기 본체부에 관통 형성되는 관통부 영역에 마련될 수 있으며, 상기 관통부 영역에는 상기 터미널과 상기 어디션 플래싱 터미널을 둘러싸면서 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드가 더 마련될 수 있다.The terminal and the bastion flashing terminal may be provided in a through area formed through the main body, and the through area may cross the plate surface of the main body while surrounding the terminal and the bastion flashing terminal. A shield protruding in the direction may be further provided.

상기 터미널과 상기 어디션 플래싱 터미널은 상기 쉴드의 내부에 상호간 나란하게 배치될 수 있다.The terminal and the location flashing terminal may be disposed in parallel with each other inside the shield.

일측은 상기 쉴드의 내측에 배치되어 상기 어디션 플래싱 터미널과 연결되고 타측은 상기 쉴드의 외측에 배치되는 한 쌍의 어디션 커넥터를 더 포함할 수 있다.One side may be disposed inside the shield and connected to the location flashing terminal, and the other side may further include a pair of location connectors disposed outside the shield.

상기 본체부의 양측에는 전선에 의해 상기 한 쌍의 어디션 커넥터와 연결되는 한 쌍의 단자가 더 마련될 수 있다.Both sides of the main body portion may be further provided with a pair of terminals connected to the pair of location connectors by electric wires.

상기 터미널은 일부 구간이 벤딩(절곡)된 벤딩 터미널일 수 있다.The terminal may be a bending terminal in which a section is bent (bent).

상기 벤딩 터미널은, 상기 리본과 나란하게 배치되는 가로구간부; 상기 가로구간부의 단부에서 상기 가로구간부에 대해 미리 결정된 각도로 벤딩되는 벤딩구간부; 및 상기 벤딩구간부의 단부에서 연장되며, 상기 가로구간부보다는 상기 리본에 더 근접되어 상기 리본과 용접되는 용접구간부를 포함할 수 있다.The bending terminal may include a horizontal section disposed parallel to the ribbon; A bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at an end of the horizontal section; And a welding section extending from an end portion of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

상기 용접구간부의 일측면에는 상기 리본과 용접될 용접비드가 마련될 수 있다.One side of the welding section may be provided with a welding bead to be welded to the ribbon.

상기 본체부의 일측에 마련되는 한 쌍의 핸들링용 파지부; 및 상기 핸들링용 파지부의 주변에 마련되는 가이드용 홀을 더 포함할 수 있다.A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And a guide hole provided around the handling gripping portion.

한편, 상기 목적은, 본 발명에 따라, 리본(ribbon)을 구비하는 모듈 본체; 및 본체부와, 상기 본체부에 마련되어 상기 리본과 용접되는 터미널(terminal)과, 상기 터미널과 인접된 위치의 본체부에 마련되며, 상기 터미널과 전기적으로 연결되어 상기 태양광 모듈의 출력량 측정을 위한 전기적인 측정 포인트를 형성하는 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(addition flashing terminal)을 구비하는 정션박스를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 모듈에 의해서도 달성된다.On the other hand, the object is, according to the present invention, a module body having a ribbon (ribbon); And a main body portion, a terminal provided at the main body portion and welded to the ribbon, and a main body portion at a position adjacent to the terminal and electrically connected to the terminal to measure the output of the solar module. It is also achieved by a solar module comprising a junction box having a pair of addition flashing terminals forming an electrical measurement point.

여기서, 상기 터미널과 상기 어디션 플래싱 터미널은 상기 본체부에 관통 형성되는 관통부 영역에 마련될 수 있으며, 상기 정션박스는, 상기 관통부 영역에 마련되며, 상기 터미널과 상기 어디션 플래싱 터미널을 둘러싸면서 상기 본체부의 판면에 교차되는 방향으로 돌출되는 쉴드를 더 포함할 수 있다.Here, the terminal and the bastion flashing terminal may be provided in a through area formed through the main body, and the junction box is provided in the through area, surrounding the terminal and the junction flashing terminal. The shield may further include a shield protruding in a direction crossing the plate surface of the main body.

상기 정션박스는, 일측은 상기 쉴드의 내측에 배치되어 상기 어디션 플래싱 터미널과 연결되고 타측은 상기 쉴드의 외측에 배치되는 한 쌍의 어디션 커넥터; 및 상기 본체부의 양측에 마련되고 전선에 의해 상기 한 쌍의 어디션 커넥터와 연결되는 한 쌍의 단자를 더 포함할 수 있다.The junction box may include a pair of junction connectors disposed at an inner side of the shield and connected to the junction flashing terminal and disposed at an outer side of the shield; And a pair of terminals provided at both sides of the main body and connected to the pair of location connectors by electric wires.

상기 정션박스는, 상기 본체부의 일측에 마련되는 한 쌍의 핸들링용 파지부; 및 상기 핸들링용 파지부의 주변에 마련되는 가이드용 홀을 더 포함할 수 있다.The junction box includes a pair of gripping handles provided at one side of the main body; And a guide hole provided around the handling gripping portion.

본 발명에 따르면, 태양광 모듈의 출력 등급을 측정하기 위한 플래싱(flashing) 공정을 종래보다 간편하고 효율적으로 수행할 수 있으며, 이에 따라 태양광 모듈의 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, a flashing process for measuring the output class of the solar module can be performed more simply and efficiently than in the related art, thereby improving the productivity of the solar module.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이다.
도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이다.
도 4는 정션박스의 벤딩 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 각각 정션박스의 정면 사시도, 배면 사시도 및 사용상태 평면도이다.
도 8은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이다.
도 9는 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing step by step the process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention.
2 (a) and 2 (b) are cross-sectional structural diagrams of a solar panel before and after a laminating process, respectively.
3 is a front view of the module body of the solar module.
4 is a view illustrating a process of welding the bending terminal of the junction box.
5 to 7 are a front perspective view, a rear perspective view, and a use plan view of the junction box, respectively.
8 is a perspective view of a state in which a plurality of solar modules assembled with a junction box are connected.
9 is a view schematically showing a process of measuring the output of the solar module.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Like reference numerals in the drawings denote like elements.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광 모듈이 생산되는 과정을 단계적으로 도시한 사시도이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 각각 라미네이팅 공정 전후의 태양전지판에 대한 단면 구조도이며, 도 3은 태양광 모듈의 모듈 본체에 대한 정면도이고, 도 4는 정션박스의 벤딩 터미널이 용접되는 과정을 도시한 도면이며, 도 5 내지 도 7은 각각 정션박스의 정면 사시도, 배면 사시도 및 사용상태 평면도이고, 도 8은 정션박스가 조립된 태양광 모듈 다수개가 연결된 상태의 사시도이며, 도 9는 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a perspective view showing a step by step process of producing a solar module according to an embodiment of the present invention, Figure 2 (a) and (b) is a cross-sectional structure diagram of the solar panel before and after each laminating process, Figure 3 is a front view of the module body of the solar module, Figure 4 is a view showing a process of welding the bending terminal of the junction box, Figures 5 to 7 are respectively a front perspective view, a rear perspective view and a state of use of the junction box 8 is a perspective view of a state in which a plurality of photovoltaic modules in which a junction box is assembled is connected, and FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a process of measuring output of a photovoltaic module.

도 1 내지 도 3을 참조하여 태양광 모듈(1, 도 9 참조)의 생산 공정에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다. 참고로, 태양광 모듈(1, 도 9 참조)이란 도 1 내지 도 3의 모듈 본체(20)와 모듈 본체(20)에 조립되는 정션박스(100)를 포함한다.1 to 3, the production process of the solar module 1 (see FIG. 9) will be briefly described as follows. For reference, the solar module 1 (see FIG. 9) includes a junction box 100 assembled to the module body 20 and the module body 20 of FIGS. 1 to 3.

우선, 도 1의 (a)와 같이 대략 정사각 혹은 직사각 형태의 셀(2, cell)을 도 1의 (b)와 같이 10개씩 일렬로 배열하고 일렬로 배열된 셀(2)들을 양극(+) 및 음극(-)을 고려하면서 인접된 것끼리 다수의 셀 커넥터 리본(3)으로 연결함으로써 하나의 묶음 단위의 스트링(4)을 만든다.First, as shown in (a) of FIG. 1, substantially square or rectangular cells (2, cells) are arranged in a row as in FIG. 1 (b), and the cells 2 arranged in a row are positively positive (+). And considering the negative electrode (-), adjacent ones are connected by a plurality of cell connector ribbons 3 to form a string 4 of one bundled unit.

그런 다음, 도 1의 (c)와 같이 스트링(4)들을 판면 방향으로 6개 배열한 후, 스트링(4)들의 일측으로 노출된 셀 커넥터 리본(3)들을 다수의 스트링 커넥터 리본(5)으로 연결하여 60개의 셀(2)들이 상호 통전되도록 한 스트링 어셈블리(6)를 만든다.Then, after arranging six strings 4 in the plate direction as shown in FIG. 1C, the cell connector ribbons 3 exposed to one side of the strings 4 are transferred to the plurality of string connector ribbons 5. The string assembly 6 is connected so that 60 cells 2 are energized with each other.

다음, 도 2의 (a)처럼 유리기판(10)의 상면으로 방수막을 위한 제1 에바 시트(11, E.V.A sheet), 스트링 어셈블리(6), 제2 에바 시트(12), 그리고 백 시트(13, back sheet)를 차례로 배치하고, 라미네이팅하여 도 2의 (b)처럼 태양전지판(8)을 제작한다.Next, as shown in (a) of FIG. 2, a first EVA sheet 11, an EVA sheet, a string assembly 6, a second EVA sheet 12, and a back sheet 13 are formed on the upper surface of the glass substrate 10. , back sheets) are placed in this order and laminated to fabricate a solar panel 8 as shown in FIG.

그런 다음에, 도 2의 (b)처럼 제1 및 제2 에바 시트(11,12)의 일부가 태양전지판(8)의 측면으로 흘러내린 에바 시트 더미(8a, E.V.A sheet dummy)를 트리밍(trimming)한 후 최종적으로 태양전지판(8)의 외곽에 도 1 및 도 3처럼 프레임(7)을 조립함으로써 하나의 모듈 본체(20)가 완성된다.Then, as shown in (b) of FIG. 2, trimming of the EVA sheet dummy 8a (a EVA sheet dummy) in which a part of the first and second eva sheet 11, 12 flows down to the side of the solar panel 8 is performed. Finally, the module body 20 is completed by assembling the frame 7 outside the solar panel 8 as shown in FIGS. 1 and 3.

모듈 본체(20)가 완성된 후에는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립함으로써 하나의 태양광 모듈(1, 도 9 참조)이 완성된다.After the module main body 20 is completed, one solar module 1 (see FIG. 9) is completed by assembling the junction box 100 to the module main body 20.

본 실시예의 경우, 하나의 모듈 본체(20)에 총 60개의 셀(2)이 사용되며, 도 1의 (b)와 같이 스트링(4)의 제조 시 셀 커넥터 리본(3)은 3줄이 사용되고, 도 1의 (c)와 같이 스트링 어셈블리(6)의 제조 시 스트링 커넥터 리본(5)은 다른 길이로서 총 7개 사용되고 있다.In the present embodiment, a total of 60 cells 2 are used in one module main body 20, and three rows of cell connector ribbons 3 are used in manufacturing the string 4 as shown in FIG. In the manufacturing of the string assembly 6, as shown in FIG. 1C, a total of seven string connector ribbons 5 are used as different lengths.

물론, 이는 하나의 실시예로 제조된 것일 뿐 본 발명의 권리범위가 도시된 모듈 본체(20)의 형상에 제한될 필요는 없다. 즉 셀(2)의 개수 및 사이즈, 중앙 및 스트링 커넥터 리본(3,5)의 개수 및 사이즈 등은 상황에 따라 얼마든지 변경될 수 있는 것이다.Of course, this is only manufactured in one embodiment and the scope of the present invention need not be limited to the shape of the module main body 20 shown. That is, the number and size of the cells 2 and the number and size of the center and string connector ribbons 3 and 5 may be changed depending on the situation.

한편, 도 2처럼 태양전지판(8)을 제작하는 과정에서 스트링 어셈블리(6)의 스트링 커넥터 리본(5)들 중에서 일부는 제2 에바 시트(12) 및 백 시트(13)에 형성되는 홀(12a, 13a, 도 4 참조)을 통해 외부에서 확인할 수 있는 리본이 다수 개(본 실시예의 경우는 4개임) 노출된다. 이를 노출 리본(9)이라 하는데, 이러한 노출 리본(9)들은 정션박스(100, junction box)의 조립 공정 시 정션박스(100)의 후술될 벤딩 터미널(130)들과 해당하는 것끼리 전기적으로 연결(용접)된다. 여기서, 노출 리본(9)이란 스트링 커넥터 리본(5)의 일부이다.Meanwhile, some of the string connector ribbons 5 of the string assembly 6 are formed in the second EVA sheet 12 and the back sheet 13 in the process of manufacturing the solar panel 8 as shown in FIG. 2. , 13a (see FIG. 4), a plurality of ribbons (except in this embodiment, four) that can be seen from the outside are exposed. This is referred to as an exposure ribbon (9), these exposed ribbons (9) are electrically connected to the corresponding bending terminals 130 and the corresponding of the junction box 100 to be described later in the assembly process of the junction box (100, junction box) (Welded). Here, the exposed ribbon 9 is a part of the string connector ribbon 5.

이처럼 모듈 본체(20)의 노출 리본(9)들과 정션박스(100)의 벤딩 터미널(130)들을 전기적으로 연결하면서 정션박스(100)까지 조립된 태양광 모듈의 출력량을 측정하는 플래싱(flashing) 공정까지 원활하게 진행되면 태양광 모듈(1)의 제작이 완료되는 것이다.Flashing for measuring the output of the solar module assembled to the junction box 100 while electrically connecting the exposed ribbons 9 of the module body 20 and the bending terminals 130 of the junction box 100 as described above. If the process proceeds smoothly, the production of the solar module (1) is completed.

이하에서는 태양광 모듈(1)의 제조를 위해, 모듈 본체(20)에 전기적으로 연결되는 정션박스(100)의 구조에 대해 도 4 내지 도 9를 참조하여 자세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the structure of the junction box 100 electrically connected to the module body 20 for manufacturing the solar module 1 will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 9.

도면을 참조하여 자세히 후술하겠지만 본 실시예의 정션박스(100)는 종래의 정션박스(미도시)와 달리 어디션 플래싱 터미널(150)을 구비함으로써 후술할 출력량측정장치(T)와 용이하게 연결시킬 수 있도록 하여 플래싱 공정을 종래보다 간편하고 효율적으로 수행할 수 있도록 하는 종래와는 완전히 다른 새로운 구조를 갖는다.Although the junction box 100 according to the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings, unlike the conventional junction box (not shown), the junction flashing terminal 150 may be easily connected to the output quantity measuring device T to be described later. In order to perform the flashing process more simply and efficiently than before, it has a completely new structure.

이러한 특징을 갖는 본 실시예의 정션박스(100)는, 본체부(110)와, 본체부(110)에 마련되고 태양광 모듈(1)의 모듈 본체(20)에 마련되는 스트링 커넥터 리본(5)의 일부로서의 노출 리본(9)에 전기적으로 연결되는 벤딩 터미널(130)과, 벤딩 터미널(130)과 마찬가지로 본체부(110)에 마련되고 벤딩 터미널(130)과 전기적으로 연결되는 모듈 본체(20)의 출력량을 측정하기 위한 한 쌍의 측정 포인트를 형성하는 어디션 플래싱 터미널(150)을 포함한다.The junction box 100 of the present embodiment having such a feature includes a main body 110 and a string connector ribbon 5 provided in the main body 110 and provided in the module main body 20 of the solar module 1. A bending terminal 130 electrically connected to the exposed ribbon 9 as part of the module body 20, which is provided at the body portion 110 and electrically connected to the bending terminal 130, similarly to the bending terminal 130. And a location flashing terminal 150 forming a pair of measurement points for measuring an output amount of.

본체부(110)는 일정한 두께를 갖는 판상체의 플레이트의 형태로 마련되며, 그 중앙 영역에는 관통부(110a, 도 5 및 도 6 참조)가 형성된다. 다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)은 관통부(110a) 영역에 마련된다.The main body 110 is provided in the form of a plate of a plate-shaped body having a constant thickness, and a through portion 110a (see FIGS. 5 and 6) is formed in a central region thereof. The plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 are provided in the through part 110a.

관통부(110a) 영역에는 다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)을 둘러싸는 벽 형태의 쉴드(111)가 더 마련된다. 추후 플래싱 공정이 완료되고 나면 쉴드(111)의 내부는 실링재로 충전된다.A shield 111 having a wall shape surrounding the plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 is further provided in the through part 110a. After the flashing process is completed, the inside of the shield 111 is filled with a sealing material.

다수의 벤딩 터미널(130)과 한 쌍의 어디션 플래싱 터미널(150)은 상호 전기적으로 통전되어야 하기 때문에, 도 7에 도시된 바와 같이, 본체부(110)의 내부에는 이들을 통전시켜 전류가 흐를 수 있도록 하는 다수의 전극(e)이 마련되고, 전극(e)과 전극(e)의 사이에는 전극(e)을 통해 흐르는 전류가 한 방향으로만 흐르게 하는 다이오드(d)가 마련된다.Since the plurality of bending terminals 130 and the pair of location flashing terminals 150 must be electrically connected to each other, as shown in FIG. 7, current may flow by energizing them inside the main body 110. A plurality of electrodes e are provided, and a diode d is provided between the electrode e and the electrode e so that the current flowing through the electrode e flows in only one direction.

벤딩 터미널(130)과 어디션 플래싱 터미널(150)은 전술한 바와 같이 쉴드(111)의 내측에 나란히 배치됨으로써 평상 시 쉴드(111)로부터 보호된다.As described above, the bending terminal 130 and the location flashing terminal 150 are disposed side by side inside the shield 111 to be protected from the shield 111 at normal times.

본 실시예의 경우, 전술한 바와 같이 벤딩 터미널(130)과 용접될 노출 리본(9)이 4개 마련되기 때문에 벤딩 터미널(130)도 노출 리본(9)과 마찬가지로 4개가 마련된다. 그리고 어디션 플래싱 터미널(150)은 모듈 본체(20)의 출력량을 측정할 수 있는 출력량측정장치(T)와 연결되므로 음극과 양극이 될 수 있는 두 개가 한 쌍으로 마련된다.In the present exemplary embodiment, since four exposed ribbons 9 to be welded to the bending terminal 130 are provided as described above, four bending terminals 130 are provided similarly to the exposed ribbon 9. And since the location flashing terminal 150 is connected to the output measuring device (T) that can measure the output of the module body 20 is provided with two pairs that can be a negative electrode and a positive electrode.

한편, 정션박스(100)에는 쉴드(111)의 측면을 관통하며 배치되는 한 쌍의 어디션 커넥터(113a, 113b)가 더 마련된다. 어디션 커넥터(113a, 113b)의 일측은 쉴드(111)의 내측에 배치되어 어디션 플래싱 터미널(150)과 전기적으로 연결되고, 타측은 쉴드(111)의 외측에 배치된다.On the other hand, the junction box 100 is further provided with a pair of junction connectors 113a and 113b which penetrate the side surfaces of the shield 111. One side of the junction connectors 113a and 113b is disposed inside the shield 111 to be electrically connected to the junction flashing terminal 150, and the other side is disposed outside the shield 111.

어디션 커넥터(113)는 어디션 플래싱 터미널(150)과 마찬가지로 두 개의 어디션 커넥터(113)가 마련되어 양극의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결되는 것은 양극 어디션 커넥터(113a)가 되고, 음극의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결되는 것은 음극 어디션 커넥터(113b)가 된다.Like the location flashing terminal 150, the location connector 113 is provided with two location connector 113, and the connection with the location flashing terminal 150 of the positive electrode is the positive location connector 113a and the negative electrode. Connected to the location flashing terminal 150 of the negative electrode connector 113b.

일반적으로 태양광 모듈(1)은 비교적 대지 면적이 넓은 장소에 적게는 수십개에서 많게는 수백 개가 설치된다. 이처럼 다수의 태양광 모듈(1)이 설치되면 각각의 태양광 모듈(1)이 저장하는 태양에너지를 전기에너지로 바꾸기 위해 다수의 태양광 모듈(1)이 전기적으로 연결되어야 하는데 이때 각각의 태양광 모듈(1)을 연결시키기 위해 마련되는 것이 어디션 커넥터(113)이다.In general, at least tens to hundreds of solar modules 1 are installed in a relatively large site area. As such, when a plurality of solar modules 1 are installed, a plurality of solar modules 1 must be electrically connected to convert solar energy stored by each solar module 1 into electrical energy. The connection connector 113 is provided to connect the module 1.

본체부(110)의 양측에는 상호 대칭되도록 한 쌍의 단자(115)가 더 마련된다. 각각의 단자(115)에는 전선(117a)이 연결되어 있고 전선(117a)의 단부에는 어디션 커넥터(115)와 연결될 수 있는 커넥터 플러그(117b)가 마련된다.A pair of terminals 115 are further provided on both sides of the main body 110 so as to be symmetrical with each other. Each terminal 115 has a wire 117a connected thereto, and a connector plug 117b is provided at an end of the wire 117a to be connected to the location connector 115.

전술하였듯이, 다수의 태양광 모듈(1)은 어디션 커넥터(113)에 의해서 연결되는데, 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 본체부(110)의 단자(115)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)가 어디션 커넥터(113)에 연결되는 것이다.As described above, the plurality of solar modules 1 are connected by the location connector 113, which will be described in more detail. The wire 117a and the connector plug (connected to the terminal 115 of the main body 110) 117b is connected to the junction connector 113.

본체부(110)에는 전술한 바와 같이 전류를 한 방향으로 흐르게 하는 다이오드(d)가 마련되어 있기 때문에 본체부(110)에 마련되는 상호 대칭되는 한 쌍의 단자(115)는 음극단자(115b)와 양극단자(115a)가 된다.Since the main body unit 110 is provided with a diode d for flowing current in one direction as described above, the pair of mutually symmetrical terminals 115 provided in the main body unit 110 has a negative terminal 115b and It becomes the anode terminal 115a.

따라서 도 8처럼 하나의 태양광 모듈(1)에서 음극단자(115b)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)는 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 어디션 커넥터(115) 중 양극 어디션 커넥터(113a)와 결합되고, 하나의 태양광 모듈(1)에서 양극단자(115a)에 연결된 전선(117a)과 커넥터 플러그(117b)는 이웃된 다른 하나의 태양광 모듈(미도시)의 어디션 커넥터(115) 중 음극 어디션 커넥터(113b)에 결합되는 방식으로 다수의 태양광 모듈(1)들은 전기적으로 연결된다. 이러한 방식으로 다수의 태양광 모듈(1)이 정션박스(100)의 의해 전기적으로 연결되고, 마지막 태양광 모듈의 정션박스(100)에 구비된 음극과 양극의 전선(117a) 및 커넥터 플러그(117b)는 태양광 모듈(1)이 저장한 태양에너지를 전기에너지로 변환할 수 있는 전기발전기(G)에 연결된다.Therefore, as shown in FIG. 8, the wires 117a and the connector plugs 117b connected to the negative terminal 115b of one solar module 1 are connected to the location connector 115 of another neighboring solar module (not shown). And a connector plug 117b coupled to the positive anode position connector 113a and connected to the positive terminal 115a in one photovoltaic module 1 and the other photovoltaic module (not shown). The plurality of photovoltaic modules 1 are electrically connected in such a manner as to be coupled to the negative position connector 113b of the position connector 115. In this manner, the plurality of solar modules 1 are electrically connected by the junction box 100, and the wires 117a and the connector plugs 117b of the cathode and anode provided in the junction box 100 of the last solar module. ) Is connected to an electric generator (G) capable of converting the solar energy stored in the photovoltaic module (1) into electrical energy.

한편, 정션박스(100)에 마련되는 벤딩 터미널(130)에 대해 보다 자세히 살펴보면 다음과 같다. 벤딩 터미널(130)은 일측이 쉴드(111)에 연결되어 모듈 본체(20)의 노출 리본(9)과 평행한 가로구간부(131)와, 가로구간부(131)가 쉴드(111)와 연결되는 측에서 반대되는 측으로 연장되되 모듈 본체(20)를 향해 벤딩(절곡)되는 벤딩구간부(133)와, 벤딩구간부(133)로부터 연장되되 가로구간부(131)보다 노출 리본(9)에 더 근접되고 추후 노출 리본(9)과 용접되는 용접구간부(135)를 포함한다.Meanwhile, the bending terminal 130 provided in the junction box 100 will be described in more detail as follows. The bending terminal 130 has one side connected to the shield 111 so that the horizontal section 131 parallel to the exposed ribbon 9 of the module body 20 and the horizontal section 131 are connected to the shield 111. A bending section portion 133 extending from the side to the opposite side and being bent (bending) toward the module main body 20 and extending from the bending section portion 133 to the exposed ribbon 9 rather than the horizontal section portion 131. And a weld section 135 that is closer and later welded with the exposed ribbon 9.

종래기술의 경우, 정션박스(미도시)에 마련되는 터미널은 모듈 본체(20)의 표면과 교차되는 수직 방향으로 절곡되어 있었기 때문에 이와 용접될 노출 리본 또한 같은 방향으로 절곡시키기 위한 선행 작업이 필요하였다. 하지만, 본 실시예의 경우에는 종래의 구조와는 완전히 다른 위와 같은 새로운 구조, 즉 벤딩 터미널(130)이 가로구간부(131), 벤딩구간부(133) 및 용접구간부(135)를 포함하는 새로운 구조를 가짐으로써 종래처럼 모듈 본체(20) 쪽의 노출 리본(9)을 미리 절곡시켜 놓아야 하는 번거롭고 불편한 선행 작업이 전혀 필요치 않다. 즉 종래처럼 노출 리본을 절곡시키지 않더라도 정션박스(100)를 조립할 수 있게 되는 것이다.In the prior art, since the terminal provided in the junction box (not shown) was bent in a vertical direction intersecting with the surface of the module main body 20, prior work for bending the exposed ribbon to be welded in the same direction was required. . However, in the present embodiment, a new structure as described above, which is completely different from the conventional structure, that is, the bending terminal 130 includes a new section including a horizontal section 131, a bending section 133, and a welding section 135. By having a structure, there is no need for any cumbersome and inconvenient preliminary work that requires bending the exposed ribbon 9 on the module main body 20 side as before. That is, the junction box 100 can be assembled even if the exposure ribbon is not bent as in the prior art.

전술한 바와 같이 모듈 본체(20)를 구성하는 제2 에바 시트(12)와 백 시트(13)에는 노출 리본(9)을 가시적으로 확인할 수 있는 홀(12a, 13a)이 형성되고, 이 홀(12a, 13a)을 통해서 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 노출 리본(9)과 용접된다.As described above, the second eva sheet 12 and the back sheet 13 constituting the module main body 20 are formed with holes 12a and 13a for visually confirming the exposed ribbons 9. The welding section 135 of the bending terminal 130 is welded to the exposed ribbon 9 through 12a and 13a.

따라서 정션박스(100)가 모듈 본체(20)에 위치될 때는, 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 제2 에바 시트(12)와 백 시트(13)에 형성된 홀(12a, 13a)의 상측에 위치되도록 한다. 홀(12a, 13a)과 마주하는 용접구간부(135)의 일측면에는 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)를 노출 리본(9)과 용접할 수 있는 용접비드(135a)가 미리 형성되기 때문에 별도의 가압용접기가 도 4의 (a)에 도시된 화살표 방향으로 용접구간부(135)를 열가압하는 행위만으로 용접비드(135a)를 녹여 용접구간부(135)와 노출 리본(9)을 용접시킬 수 있다.Therefore, when the junction box 100 is located in the module main body 20, holes 12a and 13a in which the welding section 135 of the bending terminal 130 is formed in the second eva seat 12 and the back seat 13 are formed. ) On the top of the On one side of the welding section 135 facing the holes 12a and 13a, a welding bead 135a for welding the welding section 135 of the bending terminal 130 with the exposed ribbon 9 is formed in advance. Since the separate pressure welding machine melts the welding bead 135a only by heat-pressing the welding section 135 in the direction of the arrow shown in Fig. 4A, the welding section 135 and the exposure ribbon 9 Can be welded.

한편, 본체부(110)에는 돌출 형성된 쉴드(111)를 기준으로 상호 대칭되며 쉴드(111)와 동일한 방향으로 돌출되어 한 쌍으로 마련되는 핸들링 파지부(118)와, 핸들링 파지부(118)와 마찬가지로 쉴드(111)를 기준으로 상호 대칭되며 본체부(110)를 관통하여 형성되는 가이드용 홀(119)이 마련된다.On the other hand, the main body portion 110 is a symmetrical with respect to the protruding shield 111 and protruding in the same direction as the shield 111, the handling gripping portion 118 is provided in a pair, the handling gripping portion 118 and Similarly, a guide hole 119 is symmetrical with respect to the shield 111 and formed to penetrate the main body 110.

핸들링 파지부(118)는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)를 조립할 때, 별도로 제작된 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상(上)에 옮기기 위해 로봇이 파지하는 부분으로 활용된다.The handling gripping part 118 is used as a part that the robot grips to transfer the junction box 100 separately manufactured on the module body 20 when assembling the junction box 100 to the module body 20. do.

그리고 가이드용 홀(119)은 모듈 본체(20)에 조립되는 정션박스(100)를 고정시키기 위해 마련되는 것으로, 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 조립할 때에는 모듈 본체(20)에 정션박스(100)가 조립되는 면이 상측을 향하지만, 정션박스(100)가 조립된 후 태양광 모듈을 설치할 때에는 정션박스(100)가 조립된 면이 하측을 향하도록 하여 태양광 모듈(1)을 설치하기 때문에 정션박스(100)가 모듈 본체(20)와 분리될 수 있으므로 가이드용 홀(119)을 통해 볼트 및 너트와 같은 부재를 이용하여 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 완전하게 고정시킨다.In addition, the guide hole 119 is provided to fix the junction box 100 assembled to the module main body 20. When assembling the junction box 100 to the module main body 20, the junction hole 119 is connected to the module main body 20. Although the surface on which the box 100 is assembled is directed upward, when the solar module is installed after the junction box 100 is assembled, the surface on which the junction box 100 is assembled is directed downward. Since the junction box 100 may be separated from the module main body 20, the junction box 100 may be completely connected to the module main body 20 by using a member such as a bolt and a nut through the guide hole 119. To be fixed.

이하에서는 본 실시예에 따른 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 조립하는 과정에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a process of assembling the junction box 100 according to the present embodiment to the module body 20 will be described.

우선, 정션박스(100)를 모듈 본체(20)의 유리기판(10)이 마련된 면과 반대되는 면에 배치한다. 모듈 본체(20)와는 별도로 제작되는 정션박스(100)를 모듈 본체(20) 상(上)으로 옮길 때에는 정션박스(100)에 마련된 핸들링 파지부(118)를 이용하여 이동시킨다. 이때는 도 4의 (a)처럼 노출 리본(9)이 확인되는 홀(12a, 13a)의 상측에 정션박스(100)의 벤딩 터미널(130)의 용접구간부(135)가 배치되도록 한다.First, the junction box 100 is disposed on a surface opposite to the surface on which the glass substrate 10 of the module body 20 is provided. When the junction box 100 manufactured separately from the module main body 20 is moved onto the module main body 20, it is moved using the handling gripping portion 118 provided in the junction box 100. In this case, the welding section 135 of the bending terminal 130 of the junction box 100 is disposed above the holes 12a and 13a where the exposed ribbon 9 is identified as shown in FIG.

이때, 용접구간부(135)는 가장 낮은 위치에 배치되어 있기 때문에 정션박스(100)를 정위치에 배치시키기만 하면 용접구간부(135)가 노출 리본(9)에 근접된다.At this time, since the welding section 135 is disposed at the lowest position, the welding section 135 is close to the exposed ribbon 9 by simply placing the junction box 100 at the correct position.

이 상태에서 도 4의 (a)의 화살표 방향으로 열가압하면 유연한 재질의 용접구간부(135)가 휘어지면서 홀(12a, 13a)을 통해 노출 리본(9)으로 향하게 되고, 이와 동시에 용접구간부(135)에 미리 마련된 용접 비드(135a)가 녹으면서 용접구간부(135)와 노출 리본(9)이 상호 용접될 수 있게 된다(도 4의 (b) 참조).In this state, when thermally pressurized in the direction of the arrow in FIG. 4A, the welding section 135 made of a flexible material is bent and directed to the exposed ribbon 9 through the holes 12a and 13a, and at the same time, the welding section section The welding section 135 and the exposed ribbon 9 may be welded to each other while the welding bead 135a prepared in advance in the 135 is melted (see FIG. 4B).

벤딩 터미널(130)과 노출 리본(9)이 용접되면 정션박스(100)를 모듈 본체(20)에 고정시키는 작업이 수행되는데 정션박스(100)의 본체부(110)에 마련된 가이드용 홀(199)을 통해 볼트 및 너트와 같은 부재를 이용하여 모듈 본체(20)에 고정시킨다.When the bending terminal 130 and the exposed ribbon 9 are welded, the operation of fixing the junction box 100 to the module main body 20 is performed. The guide hole 199 provided in the main body 110 of the junction box 100 is performed. It is fixed to the module body 20 by using a member such as bolts and nuts through the).

정션박스(100)의 조립이 완료되면 정션박스(100)까지 조립되어 완성된 태양광 모듈(1)의 출력량을 측정하는 플래싱 공정이 진행된다.When the assembly of the junction box 100 is completed, a flashing process is performed to measure the output of the completed solar module 1 assembled to the junction box 100.

플래싱 공정의 진행을 위해, 도 9처럼 별도의 출력량측정장치(T)를 마련하고 출력량측정장치(T)를 정션박스(100)의 어디션 플래싱 터미널(150)과 연결시킨다. 어디션 플래싱 터미널(150)은 두 개가 마련되어 있어 각각 음극과 양극을 띄고 있으므로 정션박스(100)는 어디션 플래싱 터미널(150)을 통해 출력량을 측정할 수 있고, 출력량 측정이 완료되면 태양광 모듈(1)은 등급별로 분류된다.In order to proceed with the flashing process, a separate output measuring device T is provided as shown in FIG. 9, and the output measuring device T is connected to the junction flashing terminal 150 of the junction box 100. Since the two locations of the flashing terminal 150 is provided with a cathode and a cathode, respectively, the junction box 100 can measure the output through the location flashing terminal 150, and when the output measurement is completed, the solar module ( 1) are classified by class.

이와 같이, 본 실시예에 따르면, 태양광 모듈(1)의 출력 등급을 측정하기 위한 플래싱 공정을 종래보다 간편하고 효율적으로 수행할 수 있으며, 이에 따라 태양광 모듈(1)의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.As described above, according to the present exemplary embodiment, the flashing process for measuring the output grade of the solar module 1 may be performed more simply and efficiently than in the related art, thereby improving the productivity of the solar module 1. Will be.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention, which will be apparent to those skilled in the art. Therefore, such modifications or variations will have to be belong to the claims of the present invention.

1: 태양광 모듈 20: 모듈 본체
100: 정션박스 110: 본체부
111: 쉴드 113: 어디션 커넥터
115: 단자 117a: 전선
117b: 커넥터 플러그 118: 파지부
119: 가이드용 홀 130: 벤딩 터미널
131: 가로구간부 133: 벤딩구간부
135: 용접구간부 135a: 용접비드
150: 어디션 플래싱 터미널1: solar module 20: module body
100: junction box 110: main body
111: shield 113: junction connector
115: terminal 117a: electric wire
117b: connector plug 118: holding part
119: guide hole 130: bending terminal
131: horizontal section 133: bending section
135: weld section 135a: weld bead
150: Where Flashing Terminal

Claims

A body portion;
A terminal provided in the main body and welded with a ribbon provided in the module main body of the solar module; And
A pair of addition flashing terminals provided on the main body at a position adjacent to the terminal and electrically connected to the terminal to form an electrical measurement point for measuring the output of the solar module. Junction box, characterized in that.

The method of claim 1,
The terminal and the location flashing terminal are provided in a through area formed through the main body,
The junction box further comprises a shield protruding in the direction intersecting the plate surface of the main body portion surrounding the terminal and the junction flashing terminal.

The method of claim 2,
And the terminal and the junction flashing terminal are arranged in parallel with each other inside the shield.

The method of claim 3,
One side is disposed inside the shield is connected to the junction flashing terminal and the other side junction box further comprises a pair of junction connectors disposed on the outside of the shield.

The method of claim 4, wherein
Junction box, characterized in that the both sides of the main body portion is further provided with a pair of terminals connected to the pair of the location connector by a wire.

The method of claim 1,
The terminal is a junction box, characterized in that the bending terminal is bent (bent) a portion of the section.

The method of claim 6,
The bending terminal,
A horizontal section disposed parallel to the ribbon;
A bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at an end of the horizontal section; And
And a welding section extending from an end portion of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

The method of claim 7, wherein
Junction box, characterized in that the welding bead to be welded to the ribbon is provided on one side of the welding section.

The method of claim 1,
A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And
Junction box, characterized in that it further comprises a guide hole provided around the handling gripping portion.

A module body having a ribbon; And
A main body, a terminal provided in the main body to be welded to the ribbon, and a main body provided at a position adjacent to the terminal, and electrically connected to the terminal to measure the output of the solar module. A solar module comprising a junction box having a pair of addition flashing terminals forming a common measurement point.

The method of claim 10,
The terminal and the location flashing terminal are provided in a through area formed through the main body,
The junction box further includes a shield provided in the through part region and surrounding the terminal and the junction flashing terminal to protrude in a direction crossing the plate surface of the main body.

The method of claim 11,
The junction box,
A pair of junction connectors disposed at an inner side of the shield and connected to the junction flashing terminal and at an outer side of the shield; And
And a pair of terminals provided on both sides of the main body and connected to the pair of location connectors by electric wires.

The method of claim 1,
The terminal is a photovoltaic module, characterized in that the bending terminal is bent (bent) a portion of the section.

The method of claim 13,
The bending terminal,
A horizontal section disposed parallel to the ribbon;
A bending section bent at a predetermined angle with respect to the horizontal section at an end of the horizontal section; And
And a welding section extending from an end portion of the bending section and welded to the ribbon closer to the ribbon than the horizontal section.

The method of claim 14,
Solar module, characterized in that the welding bead to be welded to the ribbon is provided on one side of the welding section.

The method of claim 10,
The junction box,
A pair of gripping handles provided on one side of the main body; And
A photovoltaic module further comprising a guide hole provided around the handling gripping portion.