KR20110119672A - Main container body, packaging container, main container body manufacturing method and manufacturing device - Google Patents

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KR20110119672A
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다카히로 이시구로
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이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
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Abstract

포장 용기 (1) 는, 내용물이 오목부 (21) 에 수납되는 평면이 대략 원형상인 용기 본체 (20) 를 구비하고, 이 용기 본체 (20) 는, 그 중심부에 평면이 대략 원형으로 형성된 개구부 (22) 를 막기 위해 덮개재 (30) 가 개구부의 둘레 가장자리에 배치 형성된 플랜지부 (23) 에 히트 시일되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 의 히트 시일은 고리 형상의 시일부 (40) 에서 실시된다. 용기 본체 (20) 는, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 과 기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 로 형성되어 있다. 시일부 (40) 의 내주 가장자리측에는 수지 고임부 (33) 가 형성되어 있다. The packaging container 1 includes a container body 20 having a substantially circular shape in which the contents are accommodated in the recess 21, and the container body 20 includes an opening portion having a substantially circular plane in the center thereof ( The lid member 30 is heat-sealed by the flange portion 23 formed at the circumferential edge of the opening portion to prevent 22). The heat seal of the flange portion 23 and the lid member 30 is performed at the annular seal portion 40. The container body 20 is formed of a multilayer sheet 25 composed of a seal layer 251, an intermediate layer 252, and a base material layer 253. The resin pool part 33 is formed in the inner peripheral edge side of the seal part 40.

Figure P1020117017745
Figure P1020117017745

Description

용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치{MAIN CONTAINER BODY, PACKAGING CONTAINER, MAIN CONTAINER BODY MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE}Container body, packaging container, manufacturing method and apparatus for manufacturing the container body {MAIN CONTAINER BODY, PACKAGING CONTAINER, MAIN CONTAINER BODY MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE}

본 발명은, 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a container body, a packaging container, a manufacturing method and a manufacturing apparatus of the container body.

종래, 식품류의 포장 형태로는, 용기 본체의 개구부 둘레 가장자리에 플랜지부를 형성한 용기 본체와 필름 형상의 덮개재를 구비하는 구성으로 하고, 식품류를 용기 본체의 내부에 수납한 후, 이러한 용기 본체의 플랜지부와 덮개재를 히트 시일하여 밀봉 포장한 덮개가 부착된 용기가 널리 사용되고 있다. Conventionally, in the packaging form of foodstuffs, it is set as the structure provided with the container main body and film-shaped cover material which formed the flange part in the periphery edge of the opening part of a container main body, and after storing foodstuffs in the inside of a container main body, such a container main body Containers with lids, which are sealed and sealed by sealing the flange portion of the lid and the lid member, are widely used.

이와 같은 덮개가 부착된 용기는, 용기의 내부에 수납되는 식품류를 안전하게 보존한다는 관점에서, 용기 본체에 형성된 플랜지부와 덮개재를 히트 시일하고, 이러한 히트 시일에 의해 형성된 시일부를 잘 박리되지 않게 하는 높은 밀봉성이 필요하게 됨과 함께, 덮개재를 개봉하는 경우에 있어서는, 당해 덮개재를 용기 본체로부터 간편하게 박리 가능하게 하는, 밀봉성과 개봉 용이성이라는 상반되는 특성을 동시에 구비할 필요가 있었다. The container with such a lid heat seals the flange portion and the lid member formed on the container body from the viewpoint of safely preserving foods stored in the container, and prevents the seal portion formed by the heat seal from being easily peeled off. In addition to the need for high sealing properties, in the case of opening the lid member, it was necessary to simultaneously provide opposite characteristics of sealability and ease of opening, which allows the lid member to be easily peeled from the container body.

이와 같은 포장 용기에서는, 개봉 전의 밀봉성이 중요한 한편, 개봉시의 개봉 용이성도 요구되고 있다. 그래서, 수지 재질을 바꾸거나 하여 용기 본체의 시일층의 시일 강도를 제어하고, 덮개재와 용기 본체의 계면을 박리하는 기술이 일반적으로 알려져 있다. In such a packaging container, while the sealing property before opening is important, the ease of opening at the time of opening is also calculated | required. Therefore, the technique of controlling the seal strength of the seal layer of a container main body by changing resin material, and peeling the interface of a lid | cover material and a container main body is generally known.

예를 들어, 특허문헌 1 에는, 다층 용기 본체의 층간 접착력을 플랜지부와 덮개재의 접착력보다 작아지도록 구성하고, 플랜지부 근방의 노치부나 히트 시일부의 내측에 고리 형상의 절단선을 형성한 개봉 용이성 용기가 기재되어 있다. For example, Patent Literature 1 discloses an easy-opening container in which the interlayer adhesive force of the multilayer container body is made smaller than the adhesive force between the flange portion and the lid member, and an annular cut line is formed inside the notch portion and the heat seal portion near the flange portion. Is described.

또, 특허문헌 2 에는, 플랜지면에 경사 돌기부를 형성하고, 플랜지와 덮개재를 히트 시일했을 경우에 경사 돌기부가 용융 연장되어 수지 고임편을 형성하고, 덮개재의 최내층이 수지 고임편을 덮은 상태에서 비접착 내지 약접착 상태에서 연결된 용기가 기재되어 있다. Moreover, in patent document 2, when the inclined protrusion part is formed in a flange surface, and when heat-sealing a flange and a cover material, the inclined protrusion part melts and extends, and forms the resin pool piece, and the innermost layer of the cover material covered the resin pool piece. In the non-bonded to weakly bonded state containers are described.

또한, 특허문헌 3 에는, 플랜지부에 볼록한 만곡 시일면을 갖고, 덮개재와 히트 시일된 경우에는 시일면의 내외주부의 적어도 일방에 돌출부가 형성되고, 돌출부는 시일 중심 방향이 작아지도록 홈이 형성된 용기가 기재되어 있다. Further, Patent Document 3 has a curved seal surface that is convex in the flange portion, and when heat-sealed with the lid member, a protrusion is formed on at least one of the inner and outer circumferences of the seal surface, and the protrusion is formed with a groove so that the seal center direction becomes smaller. The container is described.

그리고, 특허문헌 4 및 5 에는, 다층 시트로 이루어지는 플랜지부와 덮개재를 볼록형 시일 반 (盤) 으로 2 회 히트 시일함으로써 수지 고임을 형성하는 기술이 기재되어 있다. Patent Literatures 4 and 5 describe a technique of forming a resin pool by heat-sealing a flange portion and a lid member made of a multilayer sheet twice with a convex seal half.

일본 공개특허공보 소63-96060호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 63-96060 일본 공개특허공보 평9-99933호Japanese Patent Laid-Open No. 9-99933 일본 공개특허공보 소62-28355호Japanese Patent Laid-Open No. 62-28355 일본 공개특허공보 2001-10658호Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-10658 일본 공개특허공보 평2-219767호Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2-219767

그러나, 특허문헌 1 에 기재된 개봉 용이성 용기는 실용화는 되어 있지만, 노치부나 절단선을 설치하는 공정이나 시일 위치의 정밀도 등, 기술의 난이도가 높아 범용성이 부족하다는 문제가 있었다. However, although the easy-opening container described in Patent Literature 1 has been put to practical use, there is a problem that the versatility is high due to the difficulty of the technique, such as a step of installing a notch or a cutting line and the accuracy of the seal position.

또, 특허문헌 2 에 기재된 돌기를 플랜지부에 안정적으로 얻는 것 및 시일에 의해 형성되는 수지 고임을 안정적으로 얻는 것은 곤란함과 함께, 용기의 두께도 증가되므로 비용이 증대된다는 문제가 있었다. In addition, it is difficult to stably obtain the protrusions described in Patent Document 2 in the flange portion and to stably obtain the resin pools formed by the seal, and there is a problem that the cost increases because the thickness of the container increases.

또한, 특허문헌 3 에 있어서도, 시일에 의한 수지 고임을 안정적으로 얻기는 어려워, 시일의 외주측에 수지 고임이 형성되면 개봉 용이성이 뒤떨어진다. 또한, 시일의 외주측에 수지 고임을 형성하지 않도록 하는 것은 실질적으로 불가능하기 때문에 안정적인 개봉 용이성을 얻을 수 없다. Moreover, also in patent document 3, it is difficult to obtain the resin pool by a seal stably, and when resin pool is formed in the outer peripheral side of a seal, it is inferior to easy opening. In addition, since it is practically impossible to prevent resin pooling from forming on the outer circumferential side of the seal, it is not possible to obtain stable ease of opening.

그리고, 특허문헌 4 및 5 에서는, 볼록형 시일 반으로 2 회 시일함으로써 수지 고임을 형성하고 있는데, 이와 같은 방법에서는, 안정적으로 수지 고임을 형성하는 것은 실용적으로 곤란하고, 또, 개봉 용이성을 확보하기 위해서 시일의 외주측에 수지 고임을 형성하지 않도록 하는 것은 불가능하다. In Patent Documents 4 and 5, the resin pools are formed by sealing twice with a convex seal half. In such a method, it is practically difficult to stably form the resin pools, and in order to ensure the ease of opening. It is impossible not to form a resin pool on the outer circumferential side of the seal.

이상과 같이, 용기의 고밀봉성 및 개봉 용이성이 안정적으로 얻어지지 않고, 품질에 편차가 생기거나, 그 제조 공정이 복잡하거나, 범용성이 부족하다는 문제가 있었다. As mentioned above, there existed a problem that the high sealing property and the ease of opening of a container cannot be obtained stably, the quality arises, the manufacturing process is complicated, or the versatility is lacking.

본 발명의 목적은, 안정적인 개봉 용이성 및 밀봉성을 구비하고, 간단한 공정으로 제조할 수 있는 용기 본체, 포장 용기, 용기 본체의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a container body, a packaging container, a method for producing a container body, and a manufacturing apparatus, which have stable easy opening and sealing properties and can be manufactured in a simple process.

본 발명의 용기 본체는, 내용물이 수납되는 오목부와 이 오목부의 개구부로부터 연장 형성된 플랜지부를 구비한 용기 본체로서, 적어도 시일층과 기재층의 2 층으로 이루어지는 다층 시트를 갖고, 상기 플랜지부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사부와, 상기 제 1 경사부의 둘레 가장자리로부터 바깥 방향으로 연장 형성되고, 상기 제 1 경사부와의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사부를 갖는 것을 특징으로 한다. The container body of this invention is a container body provided with the recessed part in which content is accommodated, and the flange part extended from the opening part of this recessed part, It has a multilayer sheet which consists of at least two layers of a seal layer and a base material layer, The said flange part, A first inclined portion that is inclined upwardly inclined with respect to the plane direction of the opening, and extends outward from a circumferential edge of the first inclined portion and forms a top angle portion by intersection with the first inclined portion; It is characterized by having 2 inclination parts.

본 발명에서는, 용기 본체의 플랜지부가 제 1 경사부와 제 2 경사부를 갖고, 제 1 경사부와 제 2 경사부의 교차에 의해 정상각부가 형성된다. 제 1 경사부는, 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사져 있으므로, 플랜지부에 덮개재를 히트 시일했을 때, 제 1 경사부와 덮개재 사이에 형성되는 간극에 덮개재의 시일층이 용융되어 수지 고임부가 형성되고, 이 수지 고임부를 개재하여 덮개재와 제 1 경사부가 접착된다. 즉, 용기 본체의 제 1 경사부의 형상에 의해, 통상적인 시일 방법으로, 시일부의 내주 가장자리측에만 수지 고임을 간단하게 형성할 수 있다. In the present invention, the flange portion of the container body has a first inclined portion and a second inclined portion, and a top angle portion is formed by the intersection of the first inclined portion and the second inclined portion. Since the first inclined portion is inclined upwardly inclined with respect to the plane direction of the opening portion, when the cover member is heat sealed to the flange portion, the seal layer of the cover member is melted in the gap formed between the first inclined portion and the lid member and the resin is melted. A ridge is formed, and the lid member and the first inclined portion are adhered through the resin ridge. That is, by the shape of the 1st inclination part of a container main body, resin pooling can be simply formed only in the inner peripheral edge side of a seal part by a normal sealing method.

이와 같은 수지 고임이 형성된 포장 용기는, 고밀봉성이 우수함과 함께, 시일부의 개봉 개시측에는 수지 고임이 형성되지 않기 때문에 개봉 용이성을 유지할 수 있다. The packaging container in which such a resin pool is formed is excellent in high sealing property, and since resin pool is not formed in the opening start side of a seal | sticker part, the ease of opening can be maintained.

본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사지고, 상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다. In the container main body of the present invention, the first inclined portion is inclined at an angle of less than 90 degrees with respect to the surface direction of the opening, and the second inclined portion is inclined at an angle of less than 90 degrees with respect to the surface direction of the opening. It is desirable to have.

본 발명에서는, 제 1 경사부 및 제 2 경사부가 개구부의 면 방향에 대해 각각 90°미만의 각도로 경사져 있다. 이로써, 플랜지부에 덮개재를 시일 바 (bar) 로 히트 시일했을 때, 제 1 경사부와 제 2 경사부의 교차에 의해 형성되는 정상각부가 시일 바로 가압되고, 정상각부의 각도가 넓어지는 방향, 즉 용기 본체의 바깥쪽을 향해 플랜지부가 연장된다. 이 때, 시일 바의 시일면은, 제 2 경사부를 따라 시일되기 때문에, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성되기 쉽다. 따라서, 수지 고임의 형성에 편차가 없이 안정적인 포장 용기를 용이하게 제조할 수 있다. In the present invention, the first inclined portion and the second inclined portion are inclined at an angle of less than 90 ° with respect to the plane direction of the opening, respectively. Thus, when the cover member is heat-sealed with a seal bar on the flange portion, the top angle portion formed by the intersection of the first inclination portion and the second inclination portion is pressed directly by the seal, and the direction in which the angle of the top angle portion is widened, That is, the flange portion extends outward of the container body. At this time, since the seal surface of the seal bar is sealed along the second inclined portion, the resin pool is easily formed between the lid member and the first inclined portion. Therefore, a stable packaging container can be easily produced without variation in the formation of resin pools.

본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이상의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다. In the container main body of this invention, it is preferable that the said 1st inclination part inclines at an angle of 15 degrees or more and 80 degrees or more with respect to the surface direction of the said opening part.

또, 상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있는 것이 바람직하다. Moreover, it is preferable that the said 2nd inclination part inclines at the angle of 5 degrees or more and 30 degrees or less with respect to the surface direction of the said opening part.

본 발명에서는, 제 1 경사부가 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이하의 각도로 경사져 있으므로, 덮개재를 플랜지부에 재치 (載置) 했을 때에 덮개재와 제 1 경사부 사이에 간극이 생기기 쉬워, 수지 고임이 형성되기 쉽다.In the present invention, since the first inclined portion is inclined at an angle of 15 degrees or more and 80 degrees or less with respect to the plane direction of the opening portion, when the lid member is placed on the flange portion, between the lid member and the first inclined portion. A gap is likely to occur in the resin, and resin pools are easily formed.

또, 제 2 경사부가 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있으므로, 덮개재를 플랜지부에 재치하여 히트 시일했을 때에, 덮개재와 제 2 경사부 사이에 시일부가 안정적으로 형성된다. In addition, since the second inclined portion is inclined at an angle of 5 ° or more and 30 ° or less with respect to the plane direction of the opening, when the cover member is placed on the flange portion and heat-sealed, a seal is formed between the cover member and the second inclined portion. The part is formed stably.

이상과 같이, 플랜지부의 내주측에만 수지 고임을 안정적으로 형성할 수 있기 때문에, 품질에 편차가 없는 포장 용기를 용이하게 제조할 수 있다. As described above, since the resin pools can be stably formed only on the inner circumferential side of the flange portion, a packaging container without variation in quality can be easily manufactured.

본 발명의 용기 본체에 있어서, 상기 개구부의 면 방향에 대한 상기 제 1 경사부의 경사 각도 A 및 상기 제 2 경사부의 경사 각도 B 는, A≥B 의 관계를 만족하는 것이 바람직하다. In the container main body of this invention, it is preferable that the inclination angle A of the said 1st inclination part and the inclination angle B of the said 2nd inclination part with respect to the surface direction of the said opening part satisfy | fill the relationship of A≥B.

본 발명에서는, 제 1 경사부의 경사 각도 A 는 제 2 경사부의 경사 각도 B 이상의 각도를 가지고 있다. 이로써, 전술한 바와 같이 시일 바로 히트 시일한 경우에, 시일 바의 시일면이 제 2 경사부를 따르기 쉽기 때문에, 보다 쉽게 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성된다. 따라서, 시일부의 내주 가장자리측에 수지 고임부를 확실하게 형성할 수 있기 때문에, 보다 안정적인 포장 용기를 제공할 수 있다. In the present invention, the inclination angle A of the first inclined portion has an angle greater than or equal to the inclination angle B of the second inclined portion. As a result, in the case where the seal bar is heat-sealed as described above, since the seal surface of the seal bar tends to follow the second inclined portion, the resin pool portion is more easily formed between the lid member and the first inclined portion. Therefore, since the resin pool part can be reliably formed in the inner peripheral side of a seal part, a more stable packaging container can be provided.

본 발명의 포장 용기는, 전술한 용기 본체와, 상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 시일된 덮개재를 구비한 것을 특징으로 한다.The packaging container of this invention is equipped with the lid | cover material sealed by the sealing part between the said container main body and the said flange part, while blocking the said opening part.

본 발명은, 전술한 용기 본체에 덮개재를 히트 시일하여 얻어지는 포장 용기에 관한 것이다. 따라서, 전술과 동일한 작용 효과를 발휘할 수 있다. The present invention relates to a packaging container obtained by heat-sealing a lid member on the container body described above. Therefore, the same effect as above can be exhibited.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이에 수지 고임부를 갖고, 이 수지 고임부를 개재하여 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부가 접착되는 것이 바람직하다. In the packaging container of this invention, it is preferable to have a resin pool part between the said lid | cover material and a said 1st inclined part, and to adhere | attach the said cover material and said 1st inclined part through this resin pool part.

본 발명에서는, 포장 용기의 덮개재와 제 1 경사부 사이에 수지 고임부가 형성된다. 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이라는 것은 시일부의 내주 가장자리측이므로, 여기에 형성된 수지 고임부에 의해, 포장 용기의 고밀봉성이 우수하다. 한편, 수지 고임부는 시일부의 외주 가장자리측에는 형성되지 않기 때문에, 개봉 용이성도 우수하다. In this invention, the resin pool part is formed between the lid | cover material of a packaging container, and a 1st inclination part. Since the said lid | cover material and the said 1st inclination part yarn are the inner peripheral edge side of a seal part, the resin sticking part formed here is excellent in the high sealing property of a packaging container. On the other hand, since the resin sticking portion is not formed on the outer circumferential edge side of the seal portion, it is also excellent in ease of opening.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 수지 고임부는, 단면 오구 (烏口) 형상인 것이 바람직하다. In the packaging container of the present invention, it is preferable that the resin pool portion has a cross-sectional groove shape.

본 발명에서는, 수지 고임부는, 단면 오구 형상으로 형성된다. 이와 같은 형상이면, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 늘어진 수지 고임에 내압이 가해지므로, 고밀봉성이 보다 우수하다. 또, 개봉할 때에는 수지 고임부가 개봉을 방해하지 않는다. 따라서, 개봉 용이성을 유지할 수 있다. In the present invention, the resin pool portion is formed in a cross-sectional shape of a sphere. If it is such a shape, since internal pressure is added to the resin pool stretched between a lid | cover material and a 1st inclination part, high sealing property is more excellent. In addition, when opening, the resin pool does not interfere with opening. Therefore, easy opening can be maintained.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 수지 고임부는, 상기 용기 본체의 상기 정상각부의 수지를 밀어올리게 한 형상인 것이 바람직하다. In the packaging container of this invention, it is preferable that the said resin pool part is a shape which pushed up resin of the said top-angle part of the said container main body.

이 발명에서는, 제 1 경사부가 개구부의 면 방향에 대해 40°이상 또한, 80°이하의 경사 각도로 덮개재를 플랜지부에 재치하여 히트 시일한 경우에는, 수지 고임부는, 덮개재와 제 1 경사부 사이에 용기측의 정상각부의 수지가 밀어올린 수지 밀어올림부를 갖는 형상으로 할 수 있다. In this invention, when the 1st inclined part is mounted and heat-sealed to a flange part by the inclination angle of 40 degrees or more and 80 degrees or less with respect to the surface direction of an opening part, the resin retaining part is a cover material and a 1st It can be set as the shape which has the resin push up part which resin of the top angle part of the container side pushed up between inclination parts.

수지 밀어올림부는, 용기 내에 내용물을 가득 충전시킨 경우에도 안정적으로 형성시킬 수 있고, 수지 고임부에 내압이 가해짐으로써, 높은 밀봉성을 얻을 수 있다. The resin push-up part can be stably formed even when the container is filled with the contents, and high sealing property can be obtained by applying an internal pressure to the resin pool.

본 발명의 포장 용기에 있어서, 상기 시일층이 응집 박리됨으로써 개봉되는 것이 바람직하다. In the packaging container of the present invention, it is preferable that the seal layer is opened by cohesive peeling.

본 발명의 포장 용기에서는, 덮개재 또는 용기 본체 중 적어도 어느 일방의 시일층에 박리층을 형성할 수 있다. 박리층으로는, 응집 박리 타입, 층간 박리 타입 등이 있는데, 포장 용기를 개봉했을 때에 수염으로 불리는 불량 현상이 잘 발생하지 않는다는 관점에서, 응집 박리 타입의 박리층을 형성하는 것이 바람직하다. In the packaging container of this invention, a peeling layer can be formed in at least one sealing layer of a lid | cover material or a container main body. As a peeling layer, although there exist a cohesive peeling type, an interlayer peeling type, etc., it is preferable to form a cohesive peeling type peeling layer from a viewpoint that the defect phenomenon called a beard does not occur easily when opening a packaging container.

이것에 의하면, 덮개재가 히트 시일된 포장 용기를 개봉할 때, 시일층이 응집 파괴됨으로써 응집 박리되기 때문에 개봉 용이성이 우수함과 함께, 덮개재와 시일층 사이에서 박리되지 않기 때문에 밀봉성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다.According to this, when opening a packaging container in which the lid member is heat-sealed, the seal layer is agglomerated and peeled off due to the cohesive failure, so that it is easy to open and the packaging container which is excellent in sealability because it is not peeled between the lid member and the seal layer. Can be provided.

본 발명의 용기 본체의 제조 방법은, 상기 오목부를 성형함과 함께, 상기 플랜지부의 상기 제 1 경사부 및 제 2 경사부를 성형 가능한 금형을 이용하여, 상기 플랜지부에 상기 제 1 경사부 및 상기 제 2 경사부를 성형하는 것을 특징으로 한다. The manufacturing method of the container main body of this invention uses the metal mold | die which can shape | mold the said recessed part, and the said 1st inclined part and the 2nd inclined part of the said flange part, The said 1st inclined part and the said The second inclined portion is molded.

이 발명에서는, 용기 본체의 오목부를 성형할 때에, 플랜지부의 제 1 경사부 및 제 2 경사부도 동시에 성형한다. 이와 같이, 금형을 이용하여 성형함으로써, 원하는 형상의 용기 본체를 확실하게 제조할 수 있다. 이와 같이 하여 얻어진 용기 본체는, 히트 시일했을 때에 확실하게 전술한 수지 고임부가 형성되므로, 안정적으로 고품질의 제품을 제공할 수 있다. In this invention, when shape | molding the recessed part of a container main body, the 1st inclined part and the 2nd inclined part of a flange part are also shape | molded simultaneously. In this way, by molding using a mold, a container main body having a desired shape can be reliably manufactured. The container main body obtained in this way is formed with the above-mentioned resin pool part reliably when heat-sealed, and can provide the product of high quality stably.

본 발명의 용기 본체의 제조 장치는, 상기 용기 본체의 오목부를 성형하는 성형 오목부, 상기 성형 오목부의 개구부 둘레 가장자리에 형성되고, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사면, 및 상기 제 1 경사면과의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사면을 갖는 금형을 구비한 것을 특징으로 한다. The manufacturing apparatus of the container main body of this invention is a shaping | molding recessed part which shape | molds the recessed part of the said container main body, The 1st inclined surface formed in the periphery of the opening part of the said shaping | molding recessed part, and inclined in the inclination upward direction with respect to the surface direction of the said opening part, And a mold having a second inclined surface that forms a top angle portion by the intersection with the first inclined surface.

본 발명에서는, 금형의 성형 오목부는 용기 본체의 오목부를 성형한다. 또, 제 1 경사면 및 제 2 경사면에 의해, 전술한 형상의 플랜지부를 성형할 수 있다. 이와 같은 제조 장치에 다층 시트를 도입하여 금형에 눌러 대는 것만으로, 간단하게 플랜지부를 성형할 수 있다. 즉, 확실하게 원하는 형상의 용기 본체를 제조할 수 있기 때문에, 안정적으로 고품질의 제품을 제공할 수 있다. In this invention, the shaping | molding recessed part of a metal mold | die forms the recessed part of a container main body. Moreover, the flange part of the shape mentioned above can be shape | molded by a 1st inclined surface and a 2nd inclined surface. The flange portion can be easily formed by simply introducing the multilayer sheet into such a manufacturing apparatus and pressing the mold against the mold. That is, since the container main body of a desired shape can be reliably manufactured, a high quality product can be provided stably.

도 1a 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기로서, 덮개재로 밀봉된 상태를 나타내는 사시도.
도 1b 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기로서, 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도.
도 2 는 상기 실시형태에 있어서 덮개재를 시일하기 전의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 3 은 도 1a 의 III-III 단면도.
도 4 는 도 3 의 포장 용기를 개봉한 상태를 나타내는 확대 단면도.
도 5 는 상기 실시형태에 있어서 용기 본체를 제조하는 방법을 나타내는 단면도.
도 6a 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하기 전 상태를 나타내는 단면도.
도 6b 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하기 위해서 시일 바를 눌러 댄 상태를 나타내는 단면도.
도 6c 는 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일한 후의 상태를 나타내는 단면도.
도 7a 는 본 발명의 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 7b 는 본 발명의 또 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.
도 8 은 본 발명의 추가로 또 다른 실시형태의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도.It is a perspective view which shows the state sealed by the lid | cover material as a packaging container in embodiment of this invention.
1B is a perspective view of a packaging container according to an embodiment of the present invention, in which a part of the packaging container is opened.
2 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the container body before sealing the lid member in the embodiment;
3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 1A;
4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which the packaging container of FIG. 3 is opened.
5 is a cross-sectional view showing a method of manufacturing a container body in the above embodiment.
6A is a cross-sectional view showing a state before sealing a lid member on a flange portion in the embodiment.
6B is a cross-sectional view showing a state where a seal bar is pressed in order to seal the lid member on the flange portion in the above embodiment.
6C is a cross-sectional view showing a state after sealing a lid member to a flange portion in the embodiment.
7A is an enlarged cross-sectional view showing a part of a container body according to another embodiment of the present invention.
7B is an enlarged cross-sectional view showing a part of a container body according to still another embodiment of the present invention.
8 is an enlarged sectional view showing a part of a container body according to still another embodiment of the present invention;

발명을 실시하기Carrying out the invention 위한 형태 Form for

이하, 본 발명의 일 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, one Embodiment of this invention is described based on drawing.

도 1a 및 도 1b 는 본 발명의 실시형태에 있어서의 포장 용기를 나타낸 도면 으로서, 도 1a 는 덮개재로 밀봉된 상태, 도 1b 는 포장 용기의 일부가 개봉된 상태를 나타내는 사시도이다. 도 2 는, 상기 실시형태에 있어서 덮개재를 시일하기 전의 용기 본체의 일부를 나타내는 확대 단면도이다. 도 3 은, 도 1a 의 III-III 단면도이다. 도 4 는, 도 3 의 포장 용기를 개봉한 상태를 나타내는 확대 단면도이다. 도 5 는, 상기 실시형태에 있어서 용기 본체를 제조하는 방법을 나타내는 단면도이다. 도 6a∼도 6c 는, 상기 실시형태에 있어서 플랜지부에 덮개재를 시일하는 공정을 나타낸 도면으로서, 도 6a 는 시일 전의 상태, 도 6b 는 시일 바를 눌러 댄 상태, 도 6c 는 시일 후의 상태를 나타내는 단면도이다.1A and 1B are views showing a packaging container in an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a sealed state with a lid member, and FIG. 1B is a perspective view showing a state where a part of the packaging container is opened. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the container body before sealing the lid member in the above embodiment. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 1A. 4 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which the packaging container of FIG. 3 is opened. 5 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a container body in the above embodiment. 6A to 6C are views showing a process of sealing the lid member on the flange portion in the above embodiment, in which FIG. 6A shows a state before the seal, FIG. 6B shows a state where the seal bar is pressed, and FIG. 6C shows a state after the seal. It is a cross section.

〔1. 포장 용기의 구성〕 〔One. Structure of Packaging Container]

도 1a 에 있어서, 포장 용기 (1) 는, 내용물 (P) 이 오목부 (21) 에 수납되는 평면이 대략 원형상인 용기 본체 (20) 를 구비하고, 이 용기 본체 (20) 는, 그 중심부에 평면이 대략 원형으로 형성된 개구부 (22) 를 막기 위해 덮개재 (30) 가 개구부 (22) 의 둘레 가장자리에 배치 형성된 플랜지부 (23) 에 히트 시일되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 의 히트 시일은 고리 형상의 시일부 (40) 에서 실시된다. 포장 용기 (1) 는, 도 1b 에 나타내는 바와 같이, 덮개재 (30) 의 일부가 돌출된 파지부 (31) 를 파지하여 시일부 (40) 에서 시일된 덮개재 (30) 를 플랜지부 (23) 로부터 박리하여 개봉되는 것이다. In FIG. 1A, the packaging container 1 includes a container main body 20 having a substantially circular shape in which a plane in which the contents P are accommodated in the recess 21 is formed. The cover member 30 is heat-sealed by the flange portion 23 formed at the circumferential edge of the opening portion 22 to prevent the opening portion 22 formed in a substantially circular plane. The heat seal of the flange portion 23 and the lid member 30 is performed at the annular seal portion 40. As shown in FIG. 1B, the packaging container 1 grips the gripping portion 31 in which a part of the lid member 30 protrudes and seals the lid member 30 sealed by the seal portion 40. It is peeled from and opened).

[1-1. 용기 본체의 구성][1-1. Configuration of Container Body]

용기 본체 (20) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 과 기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 로 형성되어 있다. As shown in FIG. 2, the container main body 20 is formed of the multilayer sheet 25 which consists of the sealing layer 251, the intermediate | middle layer 252, and the base material layer 253. As shown in FIG.

시일층 (251) 은, 덮개재 (30) 에 히트 시일되어 시일부 (40) 를 형성한다. 그리고, 포장 용기 (1) 는, 시일층 (251) 이 응집 박리됨으로써 개봉된다. 이와 같은 시일층 (251) 을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 에틸렌-아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체나 스티렌그래프트프로필렌 수지 중 적어도 하나를, 폴리프로필렌계 수지에 블렌드하여 얻어진 수지 조성물을 들 수 있다. 이 경우에 있어서는, 에틸렌-아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체나 스티렌그래프트프로필렌 수지는, 폴리프로필렌계 수지 100 질량부에 대해, 바람직하게는 10 질량부 이상 또한, 50 질량부 이하, 특히 바람직하게는 15 질량부 이상 또한, 40 질량부 이하의 범위에서 첨가하도록 하면 된다. The seal layer 251 is heat sealed to the lid member 30 to form the seal portion 40. The packaging container 1 is opened by the cohesive peeling of the seal layer 251. As resin which comprises such a seal layer 251, the resin composition obtained by blending at least 1 among ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer and styrene graft propylene resin with polypropylene resin is mentioned, for example. Can be. In this case, the ethylene-acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer and the styrene graft propylene resin are preferably 10 parts by mass or more and 50 parts by mass or less, particularly preferably 100 parts by mass of the polypropylene resin. What is necessary is just to add 15 mass parts or more in the range of 40 mass parts or less.

중간층 (252) 은, 시일층 (251) 에 인접하여 형성되는 층이고, 구성 재료로는, 예를 들어, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지나 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지 등의 재료, 및 이들의 블렌드 재료를 사용할 수 있다. The intermediate layer 252 is a layer formed adjacent to the seal layer 251. Examples of the constituent material include olefin resins such as polypropylene resin and polyethylene resin, polystyrene resin, and polyethylene terephthalate ( Materials such as polyester resins such as PET), and blend materials thereof can be used.

기재층 (253) 은, 용기 본체 (20) 의 외부에 나타나는 층이고, 구성하는 수지로는, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지 등의 올레핀계 수지나 폴리스티렌계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 등의 폴리에스테르계 수지 등의 재료, 에틸렌비닐알코올 공중합체 및 이들의 블렌드 재료의 단층 시트 또는 적층 시트를 사용할 수 있다. The base material layer 253 is a layer which appears outside the container main body 20, and as resin which comprises, olefin resin, such as polypropylene resin and polyethylene resin, polystyrene resin, polyethylene terephthalate (PET), etc. The single-layer sheet or laminated sheet of materials, such as polyester resin of this, ethylene vinyl alcohol copolymer, and these blend materials, can be used.

이들 적층 시트에는, 층 사이에 접착층이나 산소 흡수 수지층을 형성해도 된다. 접착층의 구성 재료로는, 예를 들어, 우레탄계 또는 스티렌계의 엘라스토머, 무수 말레산 변성 폴리프로필렌 및 에틸렌아세트산비닐 (EVA) 등을 들 수 있다. 또, 산소 흡수 수지층으로는, 예를 들어, 에틸렌비닐알코올 공중합체 (EVOH) 등을 들 수 있다. In these laminated sheets, you may form a contact bonding layer and an oxygen absorption resin layer between layers. As a constituent material of an adhesive layer, urethane type or styrene type elastomer, maleic anhydride modified polypropylene, ethylene vinyl acetate (EVA), etc. are mentioned, for example. Moreover, an ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) etc. are mentioned as an oxygen absorption resin layer, for example.

상기의 수지를, 공압출, 드라이 라미네이션, 압출 라미네이션, 압출 코팅이나 이들의 조합으로, 시일층 (251)/중간층 (252)/기재층 (253) 으로 이루어지는 다층 시트 (25) 를 제조할 수 있다. 또한, 각 층의 두께, 수지 선정이나 배합 비율 등에 의해, 각 층의 접착 강도를 조절할 수 있다. The multilayer resin 25 which consists of the seal layer 251 / intermediate | middle layer 252 / base layer 253 can be manufactured by said resin by co-extrusion, dry lamination, extrusion lamination, extrusion coating, or a combination thereof. . Moreover, the adhesive strength of each layer can be adjusted with thickness of each layer, resin selection, a compounding ratio, etc.

오목부 (21) 는, 내용물 (P) 이 수납되는 수납부 (211) 와, 수납부 (211) 에 단차를 갖고 연속적으로 형성되고, 오목부 (21) 의 개구부를 형성하는 단차부 (212) 로 형성된다. The recessed part 21 is formed in the accommodating part 211 in which the content P is accommodated, and is continuously formed in the accommodating part 211 with a level | step difference, and forms the opening part of the recessed part 21. Is formed.

도 3 에 나타내는 바와 같이, 플랜지부 (23) 는, 이 단차부 (212) 의 둘레 가장자리로부터 연장 형성된 제 1 경사부 (231) 와, 제 1 경사부 (231) 의 둘레 가장자리로부터 연장 형성된 제 2 경사부를 갖는다. As shown in FIG. 3, the flange portion 23 includes a first inclined portion 231 extending from the circumferential edge of the stepped portion 212 and a second extending from the circumferential edge of the first inclined portion 231. It has a slope.

제 1 경사부 (231) 는, 단차부 (212) 의 둘레 가장자리로부터 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 연장 형성된다. 본 실시형태에서는 개구부 (22) 의 면 방향에 대한 경사 각도 A 가 30°가 되도록 연장 형성된다. 또한, 경사 각도 A 는, 90°미만인 것이 바람직하다. The first inclined portion 231 extends in the inclined upward direction with respect to the surface direction of the opening portion 22 from the circumferential edge of the stepped portion 212. In this embodiment, it extends so that the inclination-angle A with respect to the surface direction of the opening part 22 may be 30 degrees. In addition, it is preferable that the inclination angle A is less than 90 degrees.

제 2 경사부 (232) 는, 제 1 경사부 (231) 의 둘레 가장자리로부터 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 기울기 하방향으로 연장 형성된다. 본 실시형태에서는, 개구부 (22) 의 면 방향에 대한 경사 각도 B 가 15°가 되도록 연장 형성된다. 또한, 경사 각도 B 는, 90°미만인 것이 바람직하다. The second inclined portion 232 extends downward from the circumferential edge of the first inclined portion 231 with respect to the surface direction of the opening portion 22. In this embodiment, it extends so that the inclination-angle B with respect to the surface direction of the opening part 22 may be 15 degrees. In addition, it is preferable that the inclination angle B is less than 90 degrees.

또, 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 이루는 경사 각도 A 및 B 는, A≥B 가 되도록 형성하는 것이 바람직하다.Moreover, it is preferable to form so that inclination angles A and B which the 1st inclination part 231 and the 2nd inclination part 232 make with respect to the surface direction of the opening part 22 become A≥B.

이와 같이 형성된 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 의 교차에 의해 정상각부 (233) 가 형성된다. The top angle part 233 is formed by the intersection of the 1st inclination part 231 and the 2nd inclination part 232 formed in this way.

[1-2. 덮개재의 구성] [1-2. Configuration of Cover Material]

덮개재 (30) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 실란트층 (321) 과 외층 (322) 의 2 층 구성의 적층체 (32) 로 형성되어 있다. As shown in FIG. 2, the lid member 30 is formed of a laminate 32 having a two-layer structure of a sealant layer 321 and an outer layer 322.

실란트층 (321) 은, 용기 본체 (20) 의 시일층 (251) 에 히트 시일되는 층이다. 실란트층 (321) 을 구성하는 수지로는, 예를 들어, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 이나 블록 폴리프로필렌 (BPP), 직사슬상 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 폴리에틸렌 등을 사용할 수 있다. 또한, 실란트층 (321) 을 형성하는 수지의 멜트 인덱스 (MI) 는, 3 g/10 분 이상 또한, 30 g/10 분 이하의 범위인 것이 바람직하다. MI 는, 상기 서술한 범위 내에서 높을수록, 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 안정적으로 형성할 수 있다. The sealant layer 321 is a layer that is heat sealed to the seal layer 251 of the container body 20. As resin which comprises the sealant layer 321, random polypropylene (RPP), block polypropylene (BPP), linear low density polyethylene (LLDPE), polyethylene, etc. can be used, for example. In addition, it is preferable that the melt index MI of resin which forms the sealant layer 321 is 3 g / 10min or more and 30 g / 10min or less. The higher the MI is in the above-described range, the more stable the resin pool 33 can be formed in the shape of a sphere.

실란트층 (321) 의 두께는, 30 ㎛ 이상 또한, 80 ㎛ 이하의 범위인 것이 바람직하다. 실란트층의 두께는, 상기 서술한 범위 내에서 두꺼울수록 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 안정적으로 형성할 수 있다. It is preferable that the thickness of the sealant layer 321 is 30 micrometers or more and 80 micrometers or less. As the thickness of the sealant layer is thicker within the above-described range, the resin pool 33 can be stably formed in a conical shape.

외층 (322) 은, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름, 2 축 연신 나일론 필름 (O-Ny) 등을 사용할 수 있다. As the outer layer 322, a polyethylene terephthalate (PET) film, a biaxially stretched nylon film (O-Ny), or the like can be used.

또한, 덮개재 (30) 는 2 층 구성에 한정되지 않고, 예를 들어, PET 12 ㎛/ONy (2 축 연신 나일론) 15 ㎛/L-LDPE (저밀도 폴리에틸렌) 60 ㎛, PET 12 ㎛/CPP (무연신 폴리프로필렌) 60 ㎛ 의 층 구성으로 해도 된다. 이들 적층 시트의 제조는, 공압출, 열 라미네이션, 드라이 라미네이션 등으로 실시할 수 있고, 나아가서는, 이들을 단계적으로 조합합으로써도 실시할 수 있다. In addition, the lid | cover material 30 is not limited to 2-layered constitution, For example, PET 12 micrometer / ONy (biaxially-stretched nylon) 15 micrometer / L-LDPE (low density polyethylene) 60 micrometer, PET 12 micrometer / CPP ( Unstretched polypropylene) It is good also as a layer structure of 60 micrometers. The manufacture of these laminated sheets can be performed by co-extrusion, thermal lamination, dry lamination, etc. Furthermore, it can also be performed by combining these stepwise.

[1-3. 포장 용기의 구성] [1-3. Composition of packaging container]

상기 서술한 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 가 히트 시일 되면, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 시일층 (251) 과 실란트층 (321) 사이에 시일부 (40) 가 형성됨과 함께, 시일부 (40) 의 내주 가장자리 근방에 수지 고임부 (33) 가 형성된다. When the flange part 23 and the lid | cover material 30 of the container main body 20 mentioned above heat-sealed, as shown in FIG. 3, the seal part 40 is provided between the seal layer 251 and the sealant layer 321. FIG. Is formed, and the resin pool 33 is formed in the vicinity of the inner circumferential edge of the seal portion 40.

시일부 (40) 의 시일 강도는, 덮개재 (30) 를 박리할 때에, 시일층 (251) 과 실란트층 (321) 사이에서 박리되지 않을 정도의 강도가 필요하다. As for the seal strength of the seal part 40, when peeling off the lid | cover material 30, the strength of the grade which does not peel between the seal layer 251 and the sealant layer 321 is required.

수지 고임부 (33) 는, 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 이 히트 시일의 열에 의해 용융되고, 용융된 수지가 늘어져, 덮개재 (30) 와 플랜지부 (23) 의 제 1 경사부 (231) 사이에 오구 형상으로 형성된다. As for the resin pool part 33, the sealant layer 321 of the lid | cover material 30 melt | dissolves by the heat of a heat seal, the molten resin hangs, and the 1st inclination part of the lid | cover material 30 and the flange part 23 is carried out. 231 is formed in a five-sided shape.

〔2. 포장 용기의 개봉〕〔2. Opening of Packaging Containers]

이와 같은 구성의 포장 용기 (1) 의 개봉에 대해 도 4 에 기초하여 설명한다. The opening of the packaging container 1 of such a structure is demonstrated based on FIG.

밀봉된 포장 용기 (1) 의 파지부 (31) 를 파지한 채로 덮개재 (30) 를 개봉하는 방향으로 당기면, 시일부 (40) 의 개구측 단부 (41) 부근에서 용기 본체 (20) 의 시일층 (251) 이 응집 파괴되어, 시일층 (251) 에서 응집 박리된다. 이 응집 박리가 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 를 지나 수지 고임부 (33) 에 이르면, 수지 고임부 (33) 와 시일층 (251) 의 경계에서 박리되어, 포장 용기 (1) 는 개봉된다. When the lid member 30 is pulled in the opening direction while the gripper 31 of the sealed packaging container 1 is held, the seal of the container body 20 near the opening side end portion 41 of the seal portion 40 is sealed. The layer 251 is cohesively broken and cohesively peeled off the seal layer 251. When this cohesive peeling reaches the resin pool part 33 through the inner peripheral side edge part 42 of the seal part 40, it peels at the boundary of the resin pool part 33 and the seal layer 251, and the packaging container 1 Is released.

〔3. 용기 본체의 제조 장치〕 [3. Manufacturing apparatus of the container body]

다음으로, 본 실시형태의 용기 본체 (20) 를 제조하는 제조 장치에 대해 도 5 를 이용하여 설명한다. Next, the manufacturing apparatus which manufactures the container main body 20 of this embodiment is demonstrated using FIG.

용기 본체 (20) 는, 플러그 어시스트 진공 성형, 플러그 어시스트 압공 성형 등의 공지된 방법으로 다층 시트 (25) 에 열 성형을 실시함으로써 형성된다. The container body 20 is formed by thermoforming the multilayer sheet 25 by a known method such as plug assist vacuum molding or plug assist pressure forming.

제조 장치 (5) 는, 다층 시트 (25) 로부터 용기 본체 (20) 를 열 성형하는 장치이고, 다층 시트 (25) 의 개구부 (22) 가 형성되는 측과는 반대측에 배치되는 금형 (51) 과 플랜지부 (23) 를 사이에 두고 금형 (51) 의 반대측에 배치된 플랜지 누름부 (52) 와 용기 본체 (20) 의 개구부 (22) 를 형성하는 플러그 (53) 를 구비하고 있다. The manufacturing apparatus 5 is an apparatus which thermoforms the container main body 20 from the multilayer sheet 25, and is equipped with the metal mold 51 arrange | positioned on the opposite side to the side in which the opening part 22 of the multilayer sheet 25 is formed; A flange pressing portion 52 disposed on the opposite side of the mold 51 with the flange portion 23 interposed therebetween, and a plug 53 for forming the opening portion 22 of the container body 20.

금형 (51) 에는, 용기 본체 (20) 의 개구부 (22) 를 형성하기 위한 성형 오목부 (511) 가 중앙에 형성되어 있고, 이 성형 오목부 (511) 의 상단 가장자리에는 플랜지부 (23) 를 성형하기 위한 플랜지 성형부 (512) 가 형성되어 있다. 금형 (51) 은, 본 실시형태에서는, φ80 ㎜ 컵용의 금형이다. In the mold 51, a molding recess 511 for forming the opening 22 of the container body 20 is formed in the center, and a flange portion 23 is provided at an upper edge of the molding recess 511. The flange shaping | molding part 512 for shaping | molding is formed. The metal mold | die 51 is a metal mold | die for a phi 80 mm cup in this embodiment.

플랜지 성형부 (512) 는, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도를 갖는 제 1 경사면 (513) 과, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도를 갖는 제 2 경사면 (514) 을 가지고 있다. 이들 제 1 경사면 (513) 및 제 2 경사면 (514) 에 의해, 플랜지 성형부 (512) 는 전체적으로 볼록한 형상으로 형성되어 있다. The flange shaping portion 512 has a first inclined surface 513 having an inclination angle of 30 degrees with respect to the plane direction of the opening 22, and a second having an inclination angle of 15 degrees with respect to the plane direction of the opening 22. It has an inclined surface 514. By these 1st inclined surface 513 and the 2nd inclined surface 514, the flange shaping | molding part 512 is formed in the convex shape as a whole.

플랜지 누름부 (52) 는, 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 와 함께 다층 시트 (25) 를 가압함으로써, 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 를 성형하는 것이다.The flange pressing portion 52 presses the multilayer sheet 25 together with the flange forming portion 512 of the mold 51 to form the flange portion 23 of the container body 20.

플랜지 누름부 (52) 는, 금형 (51) 의 성형 오목부 (511) 의 개구부의 바깥 가장자리를 따라 고리 형상으로 형성되고, 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 와 대향하는 누름면 (521) 을 가지고 있다. 누름면 (521) 은, 플랜지 성형부 (512) 에 끼워 맞추도록, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도를 갖는 제 1 적합면 (521a) 과, 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도를 갖는 제 2 적합면 (521b) 을 가지고 있고, 플랜지 누름부 (52) 는, 오목한 형상으로 형성되어 있다. The flange pressing portion 52 is formed in an annular shape along the outer edge of the opening of the molding recess 511 of the mold 51, and the pressing surface 521 facing the flange molding portion 512 of the mold 51. Has The pressing surface 521 has a first fitting surface 521a having an inclination angle of 30 ° with respect to the surface direction of the opening portion 22 and the surface direction of the opening portion 22 so as to fit the flange forming portion 512. It has the 2nd suitable surface 521b which has the inclination-angle of 15 degrees with respect to the, and the flange press part 52 is formed in concave shape.

이상과 같이, 볼록한 형상으로 형성된 플랜지 성형부 (512) 와 오목한 형상으로 형성된 플랜지 누름부 (52) 가, 다층 시트 (25) 를 개재하여 끼워 맞춤으로써, 플랜지부 (23) 를 성형한다. As mentioned above, the flange part 23 is shape | molded by the flange shaping | molding part 512 formed in convex shape, and the flange press part 52 formed in concave shape fitting through the multilayer sheet 25.

또, 플랜지 누름부 (52) 는 금형 (51) 과 함께 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위에서 온도 조정 가능하게 되어 있다. Moreover, the flange press part 52 is able to adjust temperature in the range of 10 degreeC or more and 160 degrees C or less with the metal mold | die 51. FIG.

또한, 플랜지 누름부 (52) 는 스프링 (54) 에 연결되어 있고, 스프링 상수가 상이한 스프링으로 교환됨으로써 압력이 조정 가능하게 되어 있다. Moreover, the flange press part 52 is connected to the spring 54, and the pressure is adjustable by replacing with the spring from which a spring constant differs.

플러그 (53) 는, 금형 (51) 의 성형 오목부 (511) 보다 작은 직경으로 대략 동일 형상으로 형성되고, 다층 시트 (25) 를 사이에 두고 성형 오목부 (511) 에 끼워 맞춘다. The plug 53 is formed in substantially the same shape with the diameter smaller than the shaping | molding recessed part 511 of the metal mold | die 51, and fits in the shaping | molding recessed part 511 through the multilayer sheet 25 in between.

이상과 같은 제조 장치 (5) 에 의해, 다층 시트 (25) 를 금형 (51) 과 플랜지 누름부 (52) 및 플러그 (53) 사이에 보내고, 이 상태에서 플랜지 누름부 (52) 및 플러그 (53) 를 금형 (51) 측으로 이동시킴으로써, 내용물을 수납하기 위한 오목부 (21) 와 플랜지부 (23) 가 다층 시트 (25) 에 한 번에 성형되어, 용기 본체 (20) 를 성형할 수 있다. By the manufacturing apparatus 5 as described above, the multilayer sheet 25 is sent between the mold 51 and the flange pressing portion 52 and the plug 53, and in this state, the flange pressing portion 52 and the plug 53 ), The concave portion 21 and the flange portion 23 for accommodating the contents can be molded into the multilayer sheet 25 at one time to form the container body 20 by moving the mold 51 side.

〔4. 포장 용기의 제조 방법〕 〔4. Manufacturing Method of Packaging Container]

다음으로, 본 실시형태의 포장 용기 (1) 를 제조하는 방법에 대해 설명한다.Next, the method of manufacturing the packaging container 1 of this embodiment is demonstrated.

먼저, 가열되어 연화된 다층 시트 (25) 가 전술한 제조 장치 (5) 에 도입된다. 다층 시트 (25) 가 금형 (51) 의 상면측에 도달한 상태에서, 플러그 (53) 를 다층 시트 (25) 에 접근시킨다. 이 경우, 플러그 (53) 와 다층 시트 (25) 로 둘러싸인 공간은 밀폐 상태가 된다. 그리고, 다층 시트 (25) 를 예비 성형함과 함께, 플러그 (53) 의 다층 시트 (25) 와 면하는 측에 형성된 도시되지 않은 압공 챔버에 의해 고압 공기를 주입하여 압공 상태로 하면서 성형 오목부 (511) 에 가압하여, 플러그 어시스트 압공 성형을 실시한다. First, the heated and softened multilayer sheet 25 is introduced into the above-mentioned manufacturing apparatus 5. In the state where the multilayer sheet 25 has reached the upper surface side of the mold 51, the plug 53 is brought close to the multilayer sheet 25. In this case, the space surrounded by the plug 53 and the multilayer sheet 25 is in a sealed state. Then, while preforming the multi-layered sheet 25, high pressure air is injected into the pressure-reduced state by a pressure chamber not shown on the side facing the multi-layered sheet 25 of the plug 53 to form a molding recess ( 511 is pressed to perform plug assist pressure forming.

또, 이 공정과 동시에, 플랜지 누름부 (52) 를 금형 (51) 의 플랜지 성형부 (512) 에 가압하여 플랜지부 (23) 를 형성한다. 플랜지 누름부 (52) 는, 압력이 1.5 ㎏/㎠ 이상 20 ㎏/㎠ 이하의 범위가 되도록 스프링 (54) 으로 조제된다. 압력이 1.5 ㎏/㎠ 미만, 또는 20 ㎏/㎠ 를 초과하면, 플랜지부 (23) 를 원하는 두께로 형성하는 것이 곤란해진다. 또, 플랜지 누름부 (52) 의 온도는 10 ℃ 이상 160 ℃ 이하의 범위가 되도록 조제된다. 온도가 160 ℃ 를 초과하면, 시일층 (251) 에 사용되고 있는 수지의 융점에 가까워지기 때문에, 성형 자체가 불안정해질 우려가 있다. 플랜지 누름부 (52) 의 온도의 보다 바람직한 범위는 100 ℃ 이상 120 ℃ 이하이다. At the same time as this step, the flange pressing portion 52 is pressed against the flange forming portion 512 of the mold 51 to form the flange portion 23. The flange press part 52 is prepared with the spring 54 so that a pressure may be in the range of 1.5 kg / cm <2> or more and 20 kg / cm <2> or less. When the pressure is less than 1.5 kg / cm 2 or exceeds 20 kg / cm 2, it is difficult to form the flange portion 23 to a desired thickness. Moreover, the temperature of the flange press part 52 is prepared so that it may become the range of 10 degreeC or more and 160 degrees C or less. When temperature exceeds 160 degreeC, since melting | fusing point of resin used for the seal layer 251 approaches, there exists a possibility that shaping | molding itself may become unstable. The range with the more preferable temperature of the flange press part 52 is 100 degreeC or more and 120 degrees C or less.

다음으로, 다층 시트 (25) 로부터 성형된 용기 본체 (20) 에는, 내용물 (P) 이 되는 액체가 주입·충전되고, 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 가 히트 시일된다. Next, the container main body 20 formed from the multilayer sheet 25 is injected and filled with a liquid to be the contents P, and the flange portion 23 and the lid member 30 of the container main body 20 are heated. It is sealed.

도 6a∼도 6c 를 이용하여, 히트 시일의 공정을 설명한다. 먼저, 도 6a 에 있어서, 용기 본체 (20) 가 히트 시일하기 위한 시일대 (6) 에 재치되고, 플랜지부 (23) 의 상면에 덮개재 (30) 가 실린다. 그리고, 도 6b 에 나타내는 바와 같이, 가열된 고리 형상의 시일 바 (7) 가 덮개재 (30) 의 위로부터 플랜지부 (23) 의 정상각부 (233) 에 눌려 닿게 된다. 이로써, 정상각부 (233) 의 각도가 커지는 방향으로 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 각도를 바꾸어 플랜지부 (23) 가 변형되고, 시일 바 (7) 의 시일면 (71) 이 덮개재 (30) 를 개재하여 제 2 경사부 (232) 에 접촉하여, 시일부 (40) 가 형성된다. 이 때, 시일 바 (7) 의 열로 실란트층 (321) 이 용융되고, 이 용융 수지가 실란트층 (321) 과 제 1 경사부 (231) 사이를 매립하도록 늘어져 오구 형상의 수지 고임부 (33) 가 형성된다. 히트 시일이 종료되어 시일 바 (7) 에 의한 가압을 중지하면, 도 6c 에 나타내는 바와 같이, 제 1 경사부 (231) 및 제 2 경사부 (232) 가 원래의 형상으로 되돌아와, 덮개재 (30) 와 제 1 경사부 (231) 사이에 수지 고임부 (33) 가 형성된 시일 상태가 된다. 또한, 시일 바 (7) 의 시일면 (71) 에 의해, 플랜지부 (23) 의 제 2 경사부 (232) 가 면압접되어 시일부 (40) 가 형성되기 때문에, 시일부 (40) 의 개구측에 간극이 생기지 않아 수지 고임은 형성되지 않는다. The process of a heat seal is demonstrated using FIGS. 6A-6C. First, in FIG. 6A, the container body 20 is placed on the seal table 6 for heat sealing, and the lid member 30 is loaded on the upper surface of the flange portion 23. As shown in FIG. 6B, the heated annular seal bar 7 is pressed against the top angle portion 233 of the flange portion 23 from above the lid member 30. As a result, the angle of the first inclined portion 231 and the second inclined portion 232 changes in the direction in which the angle of the top angle portion 233 increases, so that the flange portion 23 is deformed and the seal surface 7 of the seal bar 7 71) The sealing part 40 is formed in contact with the 2nd inclination part 232 through this cover material 30. As shown in FIG. At this time, the sealant layer 321 is melted by the heat of the seal bar 7, and the molten resin is stretched so as to fill the gap between the sealant layer 321 and the first inclined portion 231. Is formed. When the heat seal is finished and the pressurization by the seal bar 7 is stopped, as shown in FIG. 6C, the first inclined portion 231 and the second inclined portion 232 return to their original shapes, and the cover member ( It becomes the seal state in which the resin pool part 33 was formed between 30) and the 1st inclination part 231. FIG. Moreover, since the 2nd inclined part 232 of the flange part 23 is surface-contacted by the seal surface 71 of the seal bar 7, and the seal part 40 is formed, the opening of the seal part 40 is carried out. There is no gap in the side, and no resin pool is formed.

히트 시일에 의한 접착 강도는, 온도, 압력, 시간 등의 히트 시일 조건, 각 층의 두께, 수지 선정 등에 의해 조절할 수 있다. The adhesive strength by heat sealing can be adjusted by heat sealing conditions, such as temperature, a pressure, and time, the thickness of each layer, resin selection, etc.

따라서, 본 실시형태에서는, 다음의 작용 효과를 발휘할 수 있다. Therefore, in this embodiment, the following effect can be exhibited.

(1) 용기 본체 (20) 의 플랜지부 (23) 의 제 1 경사부 (231) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도로 형성됨과 함께, 제 2 경사부 (232) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도로 형성되어 있다. 이 플랜지부 (23) 와 덮개재 (30) 를 히트 시일하면, 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 이 용융되어 아래로 늘어져, 제 1 경사부 (231) 와 덮개재 (30) 사이에 오구 형상의 수지 고임부 (33) 가 형성된다. (1) While the first inclined portion 231 of the flange portion 23 of the container body 20 is formed at an inclination angle of 30 ° with respect to the plane direction of the opening portion 22, the second inclined portion 232 is provided. It is formed at the inclination angle of 15 degrees with respect to the surface direction of the opening part 22. As shown in FIG. When this flange part 23 and the cover material 30 are heat-sealed, the sealant layer 321 of the cover material 30 melts and hangs down, and is formed between the first inclined portion 231 and the cover material 30. A five-shaped resin pool 33 is formed.

이 수지 고임부 (33) 는, 플랜지부 (23) 의 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 측에만 형성되므로, 포장 용기 (1) 의 내압 강도가 높아져 고밀봉성이 우수하다. 또, 개구측 단부 (41) 측에는 수지 고임이 형성되지 않기 때문에, 개봉 용이성을 유지할 수 있다. 즉, 고밀봉성과 개봉 용이성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다. Since this resin pool part 33 is formed only in the inner peripheral side edge part 42 side of the seal part 40 of the flange part 23, the pressure resistance strength of the packaging container 1 becomes high and it is excellent in high sealing property. Moreover, since resin pool is not formed in the opening side edge part 41 side, ease of opening can be maintained. That is, a packaging container excellent in high sealing property and easy opening can be provided.

(2) 또, 플랜지부 (23) 에 있어서, 제 1 경사부 (231) 를 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 30°의 경사 각도로 형성하고, 제 2 경사부 (232) 를 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 15°의 경사 각도로 형성함으로써, 통상 사용되는 플랫한 면을 갖는 시일 바 (7) 로 히트 시일하는 것 만으로, 전술한 수지 고임부 (33) 를 형성할 수 있다. 즉, 시일부 (40) 의 위치를 조정하지 않아도 간단하게 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 측에만 수지 고임부 (33) 를 형성할 수 있다. 즉, 간단한 제조 방법으로 안정적인 고밀봉성 및 개봉 용이성을 구비한 포장 용기를 제조할 수 있다. (2) Moreover, in the flange part 23, the 1st inclination part 231 is formed in the inclination angle of 30 degrees with respect to the surface direction of the opening part 22, and the 2nd inclination part 232 is the opening part 22 By forming it at an inclination angle of 15 ° with respect to the plane direction of), the above-mentioned resin pool 33 can be formed only by heat-sealing with a seal bar 7 having a flat surface which is usually used. That is, even if the position of the seal part 40 is not adjusted, the resin pool part 33 can be formed only in the inner peripheral side edge part 42 side of the seal part 40. That is, a packaging container with stable high sealing property and easy opening can be manufactured by a simple manufacturing method.

(3) 일반적으로 사용되고 있는 시일 바를 이용할 수 있기 때문에, 특별한 시일 설비가 필요하지 않고, 도입 비용을 삭감할 수 있음과 함께, 제조 방법을 바꿀 필요도 없어, 안정적으로 포장 용기 (1) 를 공급할 수 있다. (3) Since the seal bar which is generally used can be used, no special sealing equipment is required, the introduction cost can be reduced, and there is no need to change the manufacturing method, so that the packaging container 1 can be stably supplied. have.

(4) 금형 (51) 에 플랜지부 (23) 를 형성하기 위한 플랜지 성형부 (512) 를 형성하므로, 통상적인 용기 본체의 성형 방법에 의해 간단하게 성형할 수 있다. (4) Since the flange shaping | molding part 512 for forming the flange part 23 is formed in the metal mold | die 51, it can be shape | molded simply by the shaping | molding method of a normal container main body.

그리고, 이와 같이 성형된 플랜지부 (23) 는, 거의 일정한 두께로 형성되므로, 용기 본체 (20) 의 다층 시트 (25) 및 각 층의 두께를 조정하는 등의 복잡한 조정이 필요하지 않으므로, 간단한 공정으로 제조할 수 있다. 또, 수지 고임부 (33) 를 형성하기 위해서 플랜지부 (23) 의 두께를 두껍게 할 필요도 없기 때문에, 재료 비용 및 제조 비용의 저감을 도모할 수 있다. And since the flange part 23 shape | molded in this way is formed in substantially constant thickness, complicated adjustment, such as adjusting the thickness of the multilayer sheet 25 and each layer of the container main body 20, is not necessary, and is a simple process It can be prepared by. In addition, since the thickness of the flange portion 23 does not have to be increased in order to form the resin pool portion 33, the material cost and the manufacturing cost can be reduced.

(5) 또, 본 실시형태에서는, 금형 (51) 과 함께, 플랜지 성형부 (512) 와 대향하는 누름면 (521) 을 갖는 플랜지 누름부 (52) 를 이용하고 있다. 이 플랜지 누름부 (52) 를 다층 시트 (25) 를 개재하여 플랜지 성형부 (512) 에 눌러 댐으로써, 플랜지부 (23) 의 두께 정밀도가 향상되고, 안정적인 개봉 용이성 또한, 고밀봉성이 우수한 포장 용기를 제공할 수 있다. (5) Moreover, in this embodiment, the flange press part 52 which has the press surface 521 which opposes the flange shaping | molding part 512 with the metal mold 51 is used. By pressing the flange pressing part 52 against the flange forming part 512 via the multilayer sheet 25, the thickness precision of the flange part 23 improves, and it is the packaging container which was excellent in the stable ease of opening, and high sealing property. Can be provided.

또한, 본 발명은 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변형, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, The deformation | transformation, improvement, etc. in the range which can achieve the objective of this invention are included in this invention.

예를 들어, 상기 서술한 실시형태에서는, 시일층 (251) 이 응집 박리됨으로써 포장 용기 (1) 가 개봉되었지만, 시일층 (251) 과 인접하는 중간층 (252) 과의 계면에 있어서의 계면 박리에 의해 개봉되는 구성이어도 된다. For example, in the above-mentioned embodiment, although the packaging container 1 was opened by the cohesive peeling of the seal layer 251, in the interface peeling in the interface with the intermediate layer 252 adjacent to the seal layer 251. The structure which is opened by may be sufficient.

이 경우, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도보다, 시일층 (251) 과 덮개재 (30) 의 박리 강도가 커지도록 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도는, 0.5 ㎏/15 ㎜ 이상 2.5 ㎏/15 ㎜ 이하의 범위 내로 설정된다. 시일층 (251) 과 중간층 (252) 의 박리 강도가 0.5 ㎏/15 ㎜ 미만이면, 밀봉성이 손상될 우려가 있고, 또, 2.5 ㎏/15 ㎜ 를 초과하면, 시일층 (251) 을 중간층 (252) 으로부터 좀처럼 박리할 수 없어 개봉하기 어려워진다. 박리 강도의 바람직한 범위는, 0.5 ㎏/15 ㎜ 이상 1.3 ㎏/15 ㎜ 이하이다. In this case, it is preferable to set so that peeling strength of the sealing layer 251 and the lid | cover material 30 may become larger than peeling strength of the sealing layer 251 and the intermediate | middle layer 252. For example, the peeling strength of the seal layer 251 and the intermediate | middle layer 252 is set in the range of 0.5 kg / 15 mm or more and 2.5 kg / 15 mm or less. When the peeling strength of the seal layer 251 and the intermediate layer 252 is less than 0.5 kg / 15 mm, there exists a possibility that sealing property may be impaired, and when it exceeds 2.5 kg / 15 mm, the sealing layer 251 may be made into an intermediate layer ( 252) can hardly be peeled off, making it difficult to open. The range with preferable peeling strength is 0.5 kg / 15 mm or more and 1.3 kg / 15 mm or less.

이 때, 시일층 (251) 의 두께는, 10 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하의 범위인 것이 바람직하고, 용기의 크기, 용도에 따라 적절히 조제할 수 있다. 성형 전의 시일층 (251) 의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 덮개재 (30) 와 시일했을 때에 시일층 (251) 이 안정되지 않기 때문에, 중간층 (252) 으로부터 박리하기 어려워진다. 또, 시일층 (251) 의 두께가 100 ㎛ 를 초과하면, 필요 이상으로 두꺼워지기 때문에 실용적이지 않다. 중간층 (252) 의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10 ㎛ 이상의 범위에 형성하는 것이 바람직하다. 중간층 (252) 의 두께가 10 ㎛ 미만이면, 기재층 (253) 과 중간층 (252) 사이에서 박리될 우려가 있다. 또한, 중간층 (252) 의 두께의 보다 바람직한 범위는, 50 ㎛ 이상이다. At this time, it is preferable that the thickness of the seal layer 251 is 10 micrometers or more and 100 micrometers or less, and it can prepare suitably according to the magnitude | size of a container and a use. If the thickness of the sealing layer 251 before molding is less than 10 micrometers, since the sealing layer 251 will not be stabilized when sealing with the lid | cover material 30, it will become difficult to peel from the intermediate | middle layer 252. Moreover, when the thickness of the seal layer 251 exceeds 100 micrometers, since it becomes thick more than necessary, it is not practical. Although the thickness of the intermediate | middle layer 252 is not specifically limited, It is preferable to form in the range of 10 micrometers or more. If the thickness of the intermediate layer 252 is less than 10 µm, there is a fear that the intermediate layer 252 is peeled off between the base layer 253 and the intermediate layer 252. In addition, the more preferable range of the thickness of the intermediate | middle layer 252 is 50 micrometers or more.

또, 플랜지부 (23) 는 상기 서술한 실시형태의 형상에 한정되지 않고, 히트 시일시에 시일부 (40) 의 내주측 단부 (42) 부근에 수지 고임부 (33) 가 형성되는 구성이면 된다. 예를 들어, 도 7a 에 나타내는 바와 같이, 단차부 (212) 와 제 1 경사부 (231) 가 곡면 형상으로 접속하고 있어도 되고, 또, 제 1 경사부 (231) 와 제 2 경사부 (232) 가 곡면 형상으로 접속하고 있어도 된다. 또, 도 7b 에 나타내는 바와 같이, 제 2 경사부 (232) 의 단부로부터 바깥 방향으로 연장 형성된 단 가장자리부 (234) 를 가지고 있어도 된다. Moreover, the flange part 23 should not be limited to the shape of embodiment mentioned above, What is necessary is just a structure in which the resin pool part 33 is formed in the vicinity of the inner peripheral side edge part 42 of the seal part 40 at the time of heat sealing. . For example, as shown in FIG. 7A, the stepped portion 212 and the first inclined portion 231 may be connected in a curved shape, and further, the first inclined portion 231 and the second inclined portion 232. It may be connected in a curved shape. Moreover, as shown to FIG. 7B, you may have the edge part 234 extended in the outward direction from the edge part of the 2nd inclination part 232. FIG.

상기 서술한 실시형태에서는, 히트 시일의 열에 의해 덮개재측의 수지를 용융시켰지만, 용기측의 수지를 용융시키는 구성, 또는, 덮개재측 및 용기측의 양측의 수지를 용융시키는 구성이어도 된다. In the above-described embodiment, the resin on the lid member side is melted by the heat of the heat seal. However, the configuration may be used to melt the resin on the container side, or the resin on the lid member side and the container side may be melted.

또, 상기 서술한 실시형태에서는, 수지 고임부 (33) 를 오구 형상으로 했지만, 제 1 경사부 (231) 가 개구부 (22) 의 면 방향에 대해 40°이상 또한, 80°이하의 경사 각도 A1 로 덮개재 (30) 를 플랜지부 (23) 에 재치하여 히트 시일한 경우에는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 수지 고임부 (33) 는, 덮개재 (30) 와 제 1 경사부 (231) 사이에 용기측의 정상각부의 수지가 앞으로 밀어올린 수지 밀어올림부 (34) 를 갖는 형상으로 할 수 있다. 그리고, 수지 고임부 (33) 는, 수지 밀어올림부 (34) 가 덮개재 (30) 의 실란트층 (321) 으로 덮이는 형상으로 할 수 있다. In addition, in the above-mentioned embodiment, although the resin holding part 33 was made into a five-sided shape, the inclination angle A1 of the 1st inclination part 231 40 degrees or more and 80 degrees or less with respect to the surface direction of the opening part 22 is carried out. When the furnace lid member 30 is placed on the flange portion 23 and heat-sealed, as shown in FIG. 8, the resin pool 33 is disposed between the lid member 30 and the first inclined portion 231. It can be set as the shape which has the resin raised part 34 which resin of the top-angle part of the container side pushed forward. And the resin pool part 33 can be made into the shape in which the resin raising part 34 is covered by the sealant layer 321 of the cover material 30.

수지 밀어올림부 (34) 는, 용기 (1) 내에 내용물 (P) 을 가득 충전시켰을 경우에도 안정적으로 형성시킬 수 있고, 수지 고임부 (33) 에 내압이 가해짐으로써, 높은 밀봉성을 얻을 수 있다. The resin boosting portion 34 can be stably formed even when the container 1 is filled with the contents P, and a high sealing property can be obtained by applying an internal pressure to the resin pool 33. have.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 플랜지 누름부 (52) 를 이용하여 플랜지부 (23) 를 성형했는데, 플랜지 누름부 (52) 를 이용하지 않는 구성으로 해도 된다. 이것에 의하면, 간단한 제조 장치로 용기 본체를 성형할 수 있다. In addition, in embodiment mentioned above, although the flange part 23 was shape | molded using the flange press part 52, you may make it the structure which does not use the flange press part 52. FIG. According to this, a container main body can be shape | molded by a simple manufacturing apparatus.

그리고, 상기 실시형태에서는, 포장 용기 (1) 의 형상을 평면 원형상으로 했는데, 이것에 한정되지 않고, 평면 직사각형 형상이나 그 밖의 형상이어도 된다.In addition, in the said embodiment, although the shape of the packaging container 1 was made into the planar circular shape, it is not limited to this, A planar rectangular shape or other shape may be sufficient.

실시예Example

다음으로, 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하는데, 본 발명은 이들의 실시예의 기재 내용에 전혀 제약되는 것은 아니다. Next, although an Example is given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited to the description of these Examples at all.

<용기 본체의 제조><Production of the container body>

일반적으로 사용되고 있는 디스트리뷰터 방식 공압출 다층 시트 제조 장치에 의해, 용기 본체에 사용하는 시트를 제조하였다. 시트는, 이하에 나타내는 6 층의 다층 시트이다. The sheet used for a container main body was manufactured by the distributor type co-extrusion multilayer sheet manufacturing apparatus generally used. The sheet is a six-layered multilayer sheet shown below.

1. 시일층 : 1.Floor Layer:

폴리프로필렌 (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105GM」) 70 질량% 와, 에틸렌아크릴산에스테르-무수 말레산 공중합체 (닛폰 폴리에틸렌 제조 「레크스팔 ET220X」) 30 질량% 의 혼합 수지70 mass% of polypropylene ("E-105GM" made by Prime Polymer Co., Ltd.), and 30 mass% of ethylene acrylic acid ester-maleic anhydride copolymer ("Lespal ET220X" made by Nippon Polyethylene)

2. 중간층 : 2. Middle layer:

폴리프로필렌 (프라임 폴리머 주식회사 제조 「E-105GM」) 80 질량% 와 폴리에틸렌 (우베 마루젠 폴리에틸렌 제조 「R-300」) 20 질량% 의 혼합 수지 80 mass% of polypropylene ("E-105GM" made by Prime Polymer Co., Ltd.) and 20 mass% of polyethylene (Ube Maruzen polyethylene make "R-300")

3. 접착층 1 :3. Adhesive layer 1:

무수 말레산 변성 폴리프로필렌 (미츠비시 화학 제조 「모디크 AP P502」) Maleic anhydride-modified polypropylene (Mitsubishi Chemical Corporation `` modik AP P502 '')

4. EVOH 층 : 주식회사 쿠라레 제조 「에바르 J」4. EVOH layer: Kurare Corporation "Eva J"

5. 접착층 2 : 접착층 1 과 동일 5. Adhesive layer 2: same as adhesive layer 1

6. 기재층 : 중간층과 동일 6. Base layer: same as intermediate layer

상기의 다층 시트를 이용하여, 실시형태에서 사용한 플러그 어시스트+플랜지 클램프 진공 압공 성형에 의해, 도 1a 에 기재된 포장 용기를 성형하였다. 각종 조건은 이하와 동일하다. Using the said multilayer sheet, the packaging container shown in FIG. 1A was shape | molded by the plug assist + flange clamp vacuum press molding used in embodiment. Various conditions are as follows.

성형 금형 : 윤곽 φ80 의 환형 (丸型), 5 ㎜ 폭의 금형 플랜지를 갖는 컵형을 이용하고, 금형 플랜지의 외주측 각도 (상기 실시형태의 경사 각도 B) 및 내주측 각도 (상기 실시형태의 경사 각도 A) 를 각각 바꾸어 용기 본체를 제조하였다 (표 1 참조).Molding mold: The outer circumferential side angle (inclined angle B of the above embodiment) and the inner circumferential side angle (inclined in the above embodiment) of the mold flange using an annular shape of the contour φ80 and a cup mold having a mold flange of 5 mm width. Each of the angles A) was changed to prepare a container body (see Table 1).

플랜지 누름부 : 금형 플랜지에 끼워 맞추도록 각각의 금형 플랜지의 외주측 각도 및 내주측 각도에 따른 누름면을 갖는다. Flange Pressing Part: Each pressing flange has a pressing surface according to the outer and inner circumferential angles of the mold flange to fit the mold flange.

<덮개재의 시일><Seal of cover material>

덮개재로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET, 12 ㎛)/2 축 연신 나일론 (ONy, 15 ㎛)/무연신 폴리프로필렌 (CPP, 60 ㎛) 의 라미네이트 필름을 사용하였다. As a lid | cover material, the laminated film of polyethylene terephthalate (PET, 12 micrometers) / biaxially stretched nylon (ONy, 15 micrometers) / unstretched polypropylene (CPP, 60 micrometers) was used.

얻어진 용기 본체의 플랜지부에, 상기 라미네이트 필름의 CPP 면을 대고, 온도 190 ℃, 시일 압력 150 ㎏/개, 시일 시간 1.2 초의 조건에서, PET 면으로부터 시일 바를 눌러 대어 히트 시일을 실시하여, 접착하였다. 또한, 시일 바는, 이하의 2 종류를 사용하였다. On the flange part of the obtained container main body, the CPP surface of the said laminated film was put, the seal bar was pressed from the PET surface, and the heat sealing was carried out on the conditions of temperature 190 degreeC, 150 kg / piece of sealing pressure, and 1.2 second of sealing time, and it adhere | attached. . In addition, the following two types were used for the seal bar.

X. φ75∼φ65 의 고리 형상으로 형성되고, 전체면에 걸쳐 플랫한 닿음면을 갖는다. X. It is formed in the annular shape of φ75-φ65, and has a flat contact surface over the whole surface.

Y. φ75∼φ65 의 고리 형상으로 형성되고, 전체면에 걸쳐 플랫한 닿음면을 가짐과 함께, 일부가 직경 방향 외측을 향하여 오구 형상으로 돌출한 돌출부를 갖는다. Y. It is formed in the annular shape of φ75 to φ65, has a flat contact surface over the whole surface, and a part has a protruding portion protruding in a conical shape toward the radially outer side.

<그 밖의 용기><Other containers>

상기 서술한 포장 용기 외에도, 비교예 1 로서 일본 공개특허공보 평9-99933에 기재된 포장 용기, 비교예 2 로서 일본 공개특허공보 평2-219767에 기재된 포장 용기, 비교예 3 으로서 일본 공개특허공보 소63-96060에 기재된 포장 용기를 제조하였다. In addition to the above-described packaging containers, the packaging container described in JP-A-9-99933 as Comparative Example 1, the packaging container described in JP-A 2-219767 as Comparative Example 2, and the JP-A-JP-A-1 as Comparative Example 3 The packaging container described in 63-96060 was prepared.

<평가><Evaluation>

상기의 방법으로, 이하의 표 1 에 나타내는 실시예 1∼12, 비교예 1∼3 의 포장 용기를 제조하고, 내압 강도 측정과, 개봉부에서의 필 강도 측정과, 개봉감 및 시일 조정의 난이도의 평가를 실시하였다. 평가 방법 및 평가 결과는 이하와 같다. By the said method, the packaging containers of Examples 1-12 and Comparative Examples 1-3 which are shown in the following Table 1 were manufactured, and the pressure-resistance strength measurement, the peel strength measurement in the opening part, and the difficulty of opening feeling and seal adjustment Evaluation was performed. The evaluation method and the evaluation result are as follows.

1. 내압 강도 측정1. Strength strength measurement

(주) 산 과학 제조의 파열 강도 측정기를 이용하고, JIS-Z 0238 에 준거하여 시험을 실시하였다. 구체적으로는 덮개재의 외표면에 점착성 고무 시트편을 첩부하고, 이 점착성 고무 시트편에 바늘을 꽂고, 공기를 보내어 용기 파열시의 강도를 측정하였다. The test was implemented based on JIS-Z0238 using the burst strength measuring instrument by an acid science company. Specifically, the adhesive rubber sheet piece was affixed on the outer surface of a lid | cover material, the needle was stuck to this adhesive rubber sheet piece, air was sent, and the strength at the time of container rupture was measured.

2. 필 강도 측정2. Peel strength measurement

(주) IMADA 제조의 디지털 폴 게이지를 이용하여 JIS-Z 0238 에 준한 시험을 실시하였다. 구체적으로는 덮개재를 히트 시일한 포장 용기를 15 ㎜ 폭으로 컷하고, 덮개재의 개봉 개시측을 용기 본체의 플랜지 면에 대해 135°의 각도로 당겨, 박리될 때의 강도를 측정하였다. A test according to JIS-Z 0238 was conducted using a digital pole gauge manufactured by IMADA. Specifically, the packaging container which heat-sealed the lid member was cut to a width of 15 mm, and the opening start side of the lid member was pulled at an angle of 135 ° with respect to the flange face of the container body, and the strength at the time of peeling was measured.

3. 개봉감3. Opening feeling

이하의 기준으로 평가하였다. The following references | standards evaluated.

A : 완전히 깔끔하게 개봉되고, 개봉감도 양호.A: It is opened completely neatly, and the opening feeling is also good.

B : 시일층에 2 ㎜ 이내의 수염 형상의 신장이 확인되지만, 개봉은 양호.B: Although the elongation of the beard shape within 2 mm is confirmed by the seal layer, opening is favorable.

C : 시일층에 2 ㎜ 이상의 수염 형상의 신장이 발생하고, 어떻게든 개봉할 수 있지만 개봉 용이감은 저해된다. C: The beard-shaped elongation of 2 mm or more generate | occur | produces in a seal layer, and although it can open it somehow, the ease of opening is impaired.

4. 시일 조정의 난이도의 평가4. Evaluation of difficulty of seal adjustment

이하의 기준으로 평가하였다. The following references | standards evaluated.

A : 시일 조정의 필요는 거의 없다. A: There is almost no need for seal adjustment.

B : 시일 온도 등의 조정이 필요하였다. B: Adjustment of seal temperature etc. was necessary.

C : 시일 위치나 시일 바의 닿음에 정밀도가 요구되기 때문에, 위치, 닿음, 압력 등의 조정이 필요하고, 이들의 조정에 필요한 시일기도 한정된다. C: Since precision is required for the seal position and the contact of the seal bar, adjustment of the position, the contact, the pressure, and the like is required, and the seal amount necessary for these adjustments is also limited.

Figure pct00001
Figure pct00001

표 1 로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1∼8 에서는, 내압 강도, 개봉 강도, 개봉감 및 시일 조정에 있어서 양호한 결과가 얻어지고 있다. 특히, 실시예 8 에서는 시일 바 Y 를 사용함으로써, 보다 양호한 개봉감이 얻어지고 있다.As can be seen from Table 1, in Examples 1 to 8, good results have been obtained in the pressure resistance strength, the opening strength, the feeling of opening, and the seal adjustment. In particular, in Example 8, a better feeling of opening is obtained by using the seal bar Y.

또, 실시예 9 에서는 내주측 각도 A 가 외주측 각도 B 보다 작기 때문에, 개봉 강도가 약간 크다. 실시예 10 에서는 외주측 각도 B 가 작기 때문에, 개봉 강도가 약간 크다. 실시예 11 에서는 내주측 각도 A 가 작기 때문에 내압 강도가 약간 저하되어 있다. 실시예 12 에서는 내주측 각도 A 가 크기 때문에 내압 강도가 약간 저하되어 있다. 그러나, 실시예 9∼12 에서는, 시일 조정이 양호하므로, 범용적으로 제조하는 것이 가능하다. In Example 9, since the inner circumferential side angle A is smaller than the outer circumferential side angle B, the tear strength is slightly larger. In Example 10, since the outer peripheral side angle B is small, the tear strength is slightly large. In Example 11, since the inner circumferential side angle A was small, the breakdown voltage strength was slightly decreased. In Example 12, since the inner circumferential side angle A was large, the breakdown voltage strength was slightly decreased. However, in Examples 9-12, since seal adjustment is favorable, it is possible to manufacture universally.

한편, 비교예 1 및 비교예 2 에서는, 개봉 강도 및 개봉감이 떨어지고, 비교예 3 에서는 내압 강도 및 개봉 강도에 관해서는 실용상 문제없지만, 이들 비교예 1∼3 에서는 시일 조정이 곤란하였다. On the other hand, in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the opening strength and the feeling of opening were inferior, and in Comparative Example 3, there was no practical problem with regard to the breakdown pressure strength and the opening strength, but in these Comparative Examples 1 to 3, the seal adjustment was difficult.

산업상 이용가능성Industrial availability

본 발명은, 예를 들어, 레토르트 식품 등의 각종 식품이나 약품, 화장품 등에 포장 용기로서 널리 이용할 수 있다. The present invention can be widely used, for example, as a packaging container for various foods such as retort food, pharmaceuticals, and cosmetics.

1 : 포장 용기
20 : 용기 본체
21 : 오목부
22 : 개구부
23 : 플랜지부
231 : 제 1 경사부
232 : 제 2 경사부
233 : 정상각부
25 : 다층 시트
251 : 시일층
252 : 중간층
253 : 기재층
30 : 덮개재
32 : 적층체
321 : 실란트층
322 : 외층
40 : 시일부
41 : 개구측 단부
42 : 내주측 단부
5 : 제조 장치
6 : 시일대
7 : 시일 바
P : 내용물 1: packing container
20: container body
21: recess
22: opening
23: flange
231: first inclined portion
232: second inclined portion
233: normal part
25: multilayer sheet
251: seal floor
252: middle layer
253: substrate layer
30: cover material
32: laminated body
321: sealant layer
322: outer layer
40: seal part
41: opening side end portion
42: inner peripheral end
5: manufacturing apparatus
6: seal zone
7: seal bar
P: Contents

Claims (12)

내용물이 수납되는 오목부와 상기 오목부의 개구부로부터 연장 형성된 플랜지부를 구비한 용기 본체로서,
적어도 시일층과 기재층의 2 층으로 이루어지는 다층 시트를 갖고,
상기 플랜지부는,
상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사부와,
상기 제 1 경사부의 둘레 가장자리로부터 바깥 방향으로 연장 형성되고, 상기 제 1 경사부와의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사부를 갖는 것을 특징으로 하는 용기 본체.A container body having a recess in which contents are stored and a flange portion extending from an opening of the recess,
It has a multilayer sheet which consists of at least two layers of a seal layer and a base material layer,
The flange portion,
A first inclined portion inclined upwardly inclined with respect to the plane direction of the opening;
And a second inclined portion extending outward from a circumferential edge of the first inclined portion, the second inclined portion forming a top angle portion by intersection with the first inclined portion. 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사지고,
상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 90°미만의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 용기 본체.The method of claim 1,
The first inclined portion is inclined at an angle of less than 90 ° with respect to the plane direction of the opening,
The second inclined portion is inclined at an angle of less than 90 ° with respect to the plane direction of the opening. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 1 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 15°이상 또한, 80°이하의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 용기 본체.The method according to claim 1 or 2,
The first inclined portion is inclined at an angle of 15 degrees or more and 80 degrees or less with respect to the surface direction of the opening. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 경사부는, 상기 개구부의 면 방향에 대해 5°이상 또한, 30°이하의 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 용기 본체.The method according to any one of claims 1 to 3,
The container body, wherein the second inclined portion is inclined at an angle of 5 ° or more and 30 ° or less with respect to the surface direction of the opening. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 개구부의 면 방향에 대한 상기 제 1 경사부의 경사 각도 A 및 상기 제 2 경사부의 경사 각도 B 는, A≥B 의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 용기 본체.The method according to any one of claims 1 to 4,
The inclination angle A of the first inclination portion and the inclination angle B of the second inclination portion with respect to the plane direction of the opening portion satisfy a relationship of A≥B. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 용기 본체와,
상기 개구부를 막음과 함께 상기 플랜지부와의 사이를 시일부에 의해 시일된 덮개재를 구비한 것을 특징으로 하는 포장 용기.The container body according to any one of claims 1 to 5,
And a lid member sealed between the flange portion and the sealing member by sealing the opening. 제 6 항에 있어서,
상기 덮개재와 상기 제 1 경사부 사이에 수지 고임부를 갖고,
상기 수지 고임부를 개재하여 상기 덮개재와 상기 제 1 경사부가 접착되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.The method according to claim 6,
It has a resin pool between the cover member and the first inclined portion,
The packaging container characterized in that the cover member and the first inclined portion is bonded through the resin pool. 제 7 항에 있어서,
상기 수지 고임부는, 단면 오구 형상인 것을 특징으로 하는 포장 용기.The method of claim 7, wherein
The resin container is a packaging container, characterized in that the cross-sectional groove shape. 제 7 항에 있어서,
상기 수지 고임부는, 상기 용기 본체의 상기 정상각부의 수지를 밀어올리게 한 형상인 것을 특징으로 하는 포장 용기.The method of claim 7, wherein
Said resin pool part is a packaging container characterized by pushing up the resin of the said top-angle part of the said container main body. 제 6 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 시일층이 응집 박리됨으로써 개봉되는 것을 특징으로 하는 포장 용기.10. The method according to any one of claims 6 to 9,
A packaging container characterized by being opened by cohesive peeling of the seal layer. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 용기 본체의 제조 방법으로서,
상기 오목부를 성형함과 함께, 상기 플랜지부의 상기 제 1 경사부 및 제 2 경사부를 성형 가능한 금형을 이용하여, 상기 플랜지부에 상기 제 1 경사부 및 상기 제 2 경사부를 성형하는 것을 특징으로 하는 용기 본체의 제조 방법.As a manufacturing method of the container main body in any one of Claims 1-5,
The first inclined portion and the second inclined portion are formed in the flange portion by using a mold capable of forming the first inclined portion and the second inclined portion of the flange portion while molding the concave portion. The manufacturing method of a container main body. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 용기 본체의 제조 장치로서,
상기 용기 본체의 오목부를 성형하는 성형 오목부, 상기 성형 오목부의 개구부 둘레 가장자리에 형성되고, 상기 개구부의 면 방향에 대해 기울기 상방향으로 경사지는 제 1 경사면, 및 상기 제 1 경사면과의 교차에 의해 정상각부를 형성하는 제 2 경사면을 갖는 금형을 구비한 것을 특징으로 하는 용기 본체의 제조 장치.As a manufacturing apparatus of the container main body in any one of Claims 1-5,
A molding recess formed in the recess of the container body, a first inclined surface formed at a periphery of the opening of the molding recess, and inclined in a tilted upward direction with respect to the plane direction of the opening, and the intersection with the first inclined surface. And a mold having a second inclined surface forming a top angle portion.
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